Добавки-замедлители схватывания и твердения бетона. Замедлители схватывания бетона


Архитектурный замедлитель схватывания поверхности бетона DRC 6

Pieri DRC 6 — архитектурный поверхностный замедлитель схватывания для формованного бетона.

Создает  поверхность бетона с обнаженным заполнителем, используется на заводах по производству сборного бетона с помощью новой технологии. Применяется как в нижней, так и в верхней части формы. Существует 11 марок в зависимости от типа цемента, заполнителя и требуемых характеристик поверхности: Micro, 6/01, 6/02, 6/10, 6/25, 6/50, 6/80, 6/100, 6/130, 6/200, 6/300.

DRC 6 используется на лицевой поверхности формы. Данный продукт высыхает с образованием водостойкого вязкого покрытия, реагирующего с щелочной средой цемента. Превосходная адгезия обеспечивает требуемые характеристики на любых элементах (вертикальных, горизонтальных или наклонных). В состав DRC входит вещество, замедляющее твердение поверхности бетона. Глубина травления зависит от типа используваемого DRC. Нанесение производится напылением на влажную поверхность сырого бетона, позволяет мыть элемент уже на следующий день.

Применение

  • Фасадные элементы из бетона;
  • Бетонные стены для промышленных зданий;
  • Звукоизоляционные стены, звуковые барьеры;
  • Архитектурные украшения;
  • Сборный бетон всех типов;
  • Сложные работы по сборке.

Технические характеристики

Физическое состояние жидкость
Цвет в зависимости от типа
Запах алифатический
pH неприменимо
Точка кипения, °C 100
Точка плавления, °C 40
Точка вспышки, °C 6
Температура самовозгорания, °C > 200
Температура разложения, °C > 200
Пределы взрываемости, % 1 — 7
Давление пара, КПа 11
Относительная плотность, кг/м³ 0,98 —  1,12
Вязкость, сСт (при 20°C) 105 — 115
Растворимость в воде не смешивается
Растворимость в жирах неприменимо
Растворимость в растворителях полностью смешивается

Расход от 8 до 12 м2/л.Упаковка — 20 л.Срок хранения 18 месяцев.

Таблица различий марок DRC 6 по цвету и глубине проникновения

 

Тип DRC Цвет продукта Эффект на поверхности бетона Глубина проникновения
DRC Micro бежевый пескоструйный эффект от 0,5 до 2 мм
DRC 6/01 синий пескоструйный эффект от 1 до 3 мм
DRC 6/02 коричневый легкое проникновение от 1 до 3 мм
DRC 6/10 зеленый легкое проникновение от 1 до 3 мм
DRC 6/25 желтый легкое проникновение от 3 до 6 мм
DRC 6/50 красный среднее проникновение от 3 до 6 мм
DRC 6/80 бирюзовый среднее проникновение от 10 до 12 мм
DRC 6/100 горчичный среднее проникновение от 10 до 12 мм
DRC 6/130 белый глубокое проникновение от 12 до 15 мм
DRC 6/200 оранжевый глубокое проникновение от 12 до 15 мм
DRC 6/300 фиолетовый глубокое проникновение от 15 до 30 мм

 

Как это работает?

Нанести валиком (задняя часть формы) или напылением (бетон для мощения, мгновенное разделение и т.п.) продукт, предотвращающий твердение цемента на глубину от 1 до многих миллиметров (в зависимости от силы воздействия).

Приблизительно через 30 минут, щелочность бетона помогает активным частицам поверхностного замедлителя перемещаться в бетон благодаря наличию свободной воды, это происходит в течение 1 ч — 1 ч 30 мин.

На следующий день смываем холодной водой под давлением этот тонкий слой бетона, который не затвердел. Длительность пребывания бетона в форме также не является проблемой. Изделия могут оставаться 3 или 4 дня в форме без изменения внешнего вида поверхности.

Таблица различий марок DRC 6 в зависимости от используемого наполнителя

Вид DRC Максимальный размернаполнителя Форма заполнителя Форма заполнителя
DRC Micro Дробленый Непрерывная
DRC 6/01 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/02 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/10 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/25 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/50 8/15 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/80 10/20 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/100 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/130 15/25 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/200 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/300 20/40 Дробленый — Круглый Прерывистая

 

Примеры поверхностей, получаемых при помощи Pieri DRC 6

alisstroy.ru

Замедлитель твердения отделочного слоя бетонных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

13/24

Гннударстненньй квинтет

СССР не аннан нэобретеннй и открытий

666.972 (088.8) /

Ю. М. Манжак, Н. И. Легостаева, Ф. А. Гольдман, В. Б.. Амиян и В. A. Минаев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Главмоспромстройматериалов (73) Заявитель (54) ЗАМЕДЛИТЕЛЬ TBEPQEHNH ОТДЕЛОЧНОРЭ СЛОЯ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

24-30

24-30

Изобретение относится к производст- ву строительных изделий, а именно к технологии отделки фасадных поверхностей железобетонных конструкций с обнаженным декоративным заполнителем.

Известен замедлитель твердепия отделочного слоя бетонных изделий, включающий раствор сульфитно-дрожжевой бражки 1), Недостатком этого замедлителя твер=1 дения является то, что он не обеспечивает высокого качества поверхности бе тонных изделий, его применение требует наличия подстилающего слоя.

Наиболее близким к предлагаемому т5 по технической сущности и достигаемому результату является замедлитель твердения отделочного слоя бетонных изделий, включающий следующие компоненты, Вес.% .

29

М елкодисп ерсный наполнит ель

Клей

Добавка смазочного агента 7-11

Меласса или декстрин 20-24

Вода Остальное (2).

Недостатки известного состава заключаются в том, что он не позволяет получить высококачественную поверхность бетонных изделий, а в случае его применения на поверхности изделий с обнаженным заполнителем остается операция обработки бетонных поверхнюстей 5%-ным раствором соляной кислоты.

Бель изобретения - улучшение качества отделки и упрощение технологического процесса.

Достигается это тем, что замедлитель твердения отделочного слоя бетонных изделий, включакнпий мелкодисперсный наполнитель, клей, декстрин, йлн мелассу, добавку и воду, содержит в качестве добавки алифатическую альфа-оксикислоту при следующем соотношении компонентов. вес .%:

715529

25 30

Формула изобретения

В 20

27

22

27 оксикислота 1-5,0

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Современные способы декоративной отделки стеновых панелей в заводских условиях. Техническая информация

Обзор ВНИИЭСМ, M., 1972, с. 23.

2. Авторское свидетельство СССР о 551285, кл. С 04 В 13/24, 1975.

Составитель В, Лебедева

Редактор Л. Веселовская Техред M. Кузьма Корректор Н. Задерновская

Заказ 9613/5 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

44 Л-:

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Мелкодис пероны и наполнитель

Клей 25-30

Декстрин или меласса 20-.24

Алифатическая альфа5 оксихислота 1,0-5,0

Вода Остальное

В качестве мелкодиспергчого наполнителя может быть использован цемент, мел, тальк, песок с Мкр1,8-1,9.

Наряду с декстрином могут быть использованы другие замедлители твердения пигмента: патока, меласса, гидрол, сульфитно-дрожжевая бражка.

Композицию замедлителя твердения от- r 5 делочного слоя готовят перемешиванием компонентов.

Примеры состава замедлитепя твер- . де пи отделочного слоя, вес.%: .

1 .

Мелкодисперсный наполнитель цемент 27 27

Декстрин 22 22 Клей 27 27 25

Алифатйческая альфа окси- кислота винная 3 виноградная 5 — 1

Вода 19 21 23 30

Готовый состав замедлителя твердения отделочного слоя наносят набрызгом пистолетом на свежеотформованную заглаженную поверхность декоративного слоя изделия. После тремообработки изделий 35 поверхность их очищают щетками;:

Характеристика поверхности изделий с обнаженным заполнителем.

Состав 1. Вкрйпления цемента на гладких гранях заполнителя отсутствуют, 40 на пористых гранях имеются небольшие вкрапления.

Состав 2. Вкрапления в структуре камня имеются только на заполнителях с пористой поверхностью.

Состав 3, На поверхности заполните( ля полностью отсутствуют вкрапления цемента.

Предлагаемый состав обеспечивает получение качественной поверхности отде лочного слоя с обнаженным заполнителем.

Применение замедлителя твердения отделочного слоя с добавкой виноградной или винной кислоты позволяет достичь архитектурной выразительности при отделке фасадных панелей.

Замедлитель твердения отделочного слоя бетонных иэделий, включающий мелкодисперсный наполнитель, клей, декстрин или мелассу добавку и воду, о т л ич а ю m H и с я тем, что с цепью улучшения качества отделки и упрощения тех.— нологического процесса, он содержит в качестве добавки алифатическую альфа-oKGH-. кислоту при следующем соотношении ком-,. понентов, вес.%:

Мелкодисперсный наполнитель 25-30

Клей 25-30

Декстрин или меласса 20-24

Алифатическая альфа

Замедлитель твердения отделочного слоя бетонных изделий Замедлитель твердения отделочного слоя бетонных изделий 

www.findpatent.ru

Водопонизители и замедлители схватывания |

Водопонизители и замедлители схватывания

Водопонизители — добавки, уменьшающие количество воды, необходимое для обеспечения бетонной смеси такой же подвижности, как у обычной смеси. Эти добавки улучшают свойства твердеющего бетона и, в частности, повышают его прочность и долговечность. Обычно, согласно стандарту, снижение количества воды затворения должно быть не меньше 5 %, однако технические добавки-водопонизители могут снизить водопотребность на 10— 15%.

Существуют и другие причины использования таких добавок, включая возможность одновременного понижения содержания и воды, и цемента,— при сохранении удобообрабатываемости (удобоукладываемости) смеси и прочности бетона на том же уровне, что и контрольных порций смеси и бетона. Следовательно, в этом случае добавки дополнительно снижают расход цемента. Кроме того, они способны понизить скорость тепловыделения при гидратации цемента — свойство, важное при бетонировании в условиях жаркого климата или при возведении массивных сооружений.

Если эти добавки ввести при сохранении водоцементного отношения, то улучшается «удобоукладываемость» бетонной смеси, т. е. такие добавки должны рассматриваться как пластификаторы. Это важно, в частности, при укладке бетонной смеси в конструкции с высоким коэффициентом армирования, где необходима повышенная подвижность смеси.

Добавки, удлиняющие сроки схватывания цемента и удобоукладываемость бетонной смеси, известны как замедлители схватывания, или замедляющие добавки. Они нужны, в частности, для бетонирования при высоких температурах. Лед, добавляемый в смеситель для снижения температуры, дороже, и не может реально конкурировать с такими добавками.

Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента. Свойства затвердевшего бетона и особенно его прочность и долговечность улучшаются с уменьшением водоцементного отношения и с ростом степени гидратации цемента. Считается, что для получения заданных характеристик свежей бетонной смеси и бетона вводить добавки-водопонизители экономически выгоднее, чем варьировать содержание цемента при его расходе более чем 200 кг на 1 м бетона; наоборот, в тощих бетонах экономически выгоднее повысить расход цемента, чем достичь того же результата за счет введения добавок.

Таким образом, влияние рассматриваемых добавок на рост прочности бетона зависит от того, как сильно снижают эти добавки В/Ц и как влияют на значение а. Если водопонизители повышают значение а в раннем возрасте, то их называют ускорителями, если понижают а — замедлителями. Нормальными можно считать такие добавки, которые, выполняя основную функцию (снижения В/Ц), не изменяют сколько-нибудь существенно значение а.

В принципе существуют все три перечисленных типа добавок-водопонизителей. Разница в прочности бетона при постоянном В/Ц, равном В/Ц контрольной бетонной смеси без добавок (эта бетонная смесь имеет худшую удобообрабатываемость), зависит в основном от влияния добавок на значение а цемента. В целом эти различия не столь значительны, за исключением самых ранних периодов гидратации.

В противоположность этому, если бетоны с водопонижающими добавками сравнивают с контрольным бетоном, полученным из бетонной смеси с одинаковой подвижностью, то за счет снижения В/Ц существенно возрастает прочность бетонов с такими добавками. При этом добавки — водопонизители-ускорители (типа V) обеспечивают рост прочности преимущественно в течение первой недели хранения бетона, а водопонизители-замедлители оказывают основное положительное влияние на прочность бетона, главным образом, в течение первых трех дней (по сравнению с действием этих добавок при постоянном В/Ц).

Использование добавок-ускорителей совместно с водопонизителями позволяет управлять процессами гидратации цемента, добиваясь либо небольшого ее ускорения, либо сохранения темпа на уровне эталона, т. е. цемента без добавок. Поэтому слово «ускорение» должно означать в данном случае не сокращение сроков схватывания цемента, а нарастание ранней прочности бетона. С другой стороны, говоря о добавках водопонизителях-замедлителях, имеют в виду, что они удлиняют именно сроки схватывания поскольку важнейшие компоненты и тех и других одинаковы. Как следствие, многие замедлители одновременно снижают и В/Ц, а многие водопонизители удлиняют сроки схватывания цемента. Таким образом, требования к срокам до начала схватывания для них одни и те. же, тогда как в отношении влияния на прочность при сжатии требования несколько различаются.

Сроки схватывания цемента зависят от типа водопонизителей. В принципе все они имеют тенденцию удлинять сроки схватывания. Это происходит вследствие замедления процессов гидратации вяжущего в первые часы цемента, причем более существенно, чем добавки других типов.

По своей химической природе добавки—замедлители схватывания часто принадлежат к той же категории, что и добавки водопонизители-замедлители, возможное удлинение сроков схватывания в сравнении с цементным тестом без добавки.

Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания. Запатентовано множество составов добавок такого типа. Обычно в качестве в качестве суперпластификаторов или весьма высокоэффективных водопонизителей.

Важнейшие вещества, используемые при производстве водопонижающих добавок, могут быть разделены на четыре группы. К первой из них относятся кальциевые, натриевые или аммониевые соли лигно-сульфоновых кислот, ко второй — соли гидроксикарбоновых кислот — в основном с теми же катионами, а также с триэтаноламином. К третьей группе принадлежат углеводы, четвертую составляют все остальные вещества. Эти добавки используют в основном в виде водных растворов плотностью 1,1 — 1,3 кг/л.

Лигносульфонаты — наиболее широко используемые сырьевые материалы для производства добавок-водопонизителей, начало применения которых приходится на тридцатые годы. Средняя молекулярная масса лигносульфонатов лежит в пределах 20 000 — 30 000 при молекулярно-массовом распределении от нескольких сот до 100 000.

Лигносульфонаты получают в виде смолоподобного продукта при гидролизе древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах. Полупродукт содержит смесь сульфолигнина, продуктов разложения целлюлозы и лигнина, различные углеводы и свободные серную кислоту и сульфаты. Состав лигносульфонатов в большой мере зависит от того, насколько удачно осуществляются процессы нейтрализации, осаждения и ферментации конечного продукта, а равно от породы и возраста древесины, используемой в качестве сырья.

Технические (промышленные) лигносульфонаты, используемые в качестве водопонижающих добавок, содержат до 30 % углеводов (редуцирующие вещества или редуцирующие сахара). Характерные данные анализов необработанных сульфитными щелоками углеводов свидетельствуют о том, что они содержат 18 % маннозы, 15 % глюкозы, 15 % ксилозы, 10 % галактозы, 6 % арабинозы, около 2 % фруктозы и 4 % прочих углеводов. В двух технических водопонижающих добавках на основе лигносульфонатов были обнаружены следующие редуцирующие вещества (сахара), полученные из древесины: 70— 74 % пентозы (включая ксилозу и арабинозу) и 26—30 % гексозы (включая маннозу, рамнозу и галактозу). Как тип, так и концентрация Сахаров, содержащихся в необработанных сульфитными щелоками добавках, зависят от условий и степени протекания процессов ферментации. В основном микроорганизмы, используемые для ферментации, съедают больше гексозы, чем пентозы, поэтому последняя в значительном количестве содержится в очищенных лигносульфонатах. Удаление сахаров из добавок на основе лигносульфонатов производят по технологии, включающей окисление Сахаров до соответствующих кислот с последующим упариванием пульпы при образовании лигносульфонатов и управлением процессами получения таких кислот, как ксилоновая, галактоновая или глюконовая в технических сульфонатах.

В лигносульфонатах, используемых в качестве добавок, катион металла или аммония замещает Н+ в сульфогруппах сульфоновых кислот. Наиболее распространены лигносульфонаты кальция и натрия. По данным кондуктометрических анализов, степень ионизации растворов этих солей составляет не более 20—30 %, причем сильнее ионизированы натриевые соли. Это позволяет объяснить причины того, почему для обеспечения одинакового водопонижения требуется вводить более концентрированные растворы лигносульфонатов кальция, чем натрия. Однако лигносульфонаты кальция дешевле лигносульфонатов натрия.

Лигносульфонаты — главные представители замедляющих или замедляюще-водопонижающих добавок. При необходимости сохранить водопонижение, но исключить замедляющее схватывание и раннее твердение действие лигносульфонаты совмещают с ускорителями, такими, как триэтаноламин (который сокращает сроки схватывания смеси) или хлорид и формиат кальция, а также некоторые другие соли.

Обычно добавки на основе лигносульфонатов обладают определенным воздухововлекаю-щим действием. Этот эффект желателен, если нужно повысить морозостойкость бетона или улучшить когезию в тощих смесях или в бетонах на крупных песках. Однако предпочтение следует отдать комплексным добавкам, состоящим из водопонизителей и воздухововлекающих веществ, причем последние вводят до получения заданного содержания воздуха, зависящего от содержания крупного заполнителя, условий перемешивания, типа цемента и песка.

С целью снижения воздухововлечения от лигносульфонатов в бетонную смесь иногда вводят антипенные добавки, например трибутилфосфат, дибутилфталат, бораты и производные силиконов в количестве около 1 % от содержания лигносульфонатов.

Гидроксикарбоновые кислоты. Соли этих органических кислот стали применять в качестве водопонизителей и замедлителей схватывания в пятидесятые годы. Хотя масштабы их использования сейчас существенно расширились, они заметно уступают в этом отношении лигносульфонатам. Как следует из названия, соединения содержат несколько гидроксильных (—ОН) и одну или несколько конечных карбоксильных (—СООН) групп при относительно короткой длине углеводородной цепи.

В основном эти соединения используют в виде 30 %-ного водного раствора натриевых солей и редко — в виде солей аммония или триэтаноламина. Обычно их получают синтетическим путем, поэтому они характеризуются более высокой степенью чистоты, чем при получении из сырых материалов в фармацевтической и пищевой промышленности. Тем не менее некоторые алифатические гидроксикарбоновые кислоты могут быть получены также путем ферментации или окисления углеводов и поэтому их называют еще «сахарными» кислотами.

Гидроксикарбоновые кислоты могут быть использованы самостоятельно как добавки-замедлители и добавки водопонизители-замедлители. При необходимости обеспечить нормальные сроки схватывания цемента или ускорить процессы его схватывания и твердения добавки нужно использовать в смеси с ускорителями.

В качестве добавок водопонизителей можно использовать также органические вещества: глицерин, поливиниловый спирт, алюмометилсиликонат натрия, сульфаниловую кислоту и т. д. В дополнение к ним имеются некоторые неорганические вещества: бораты, фосфаты и др. Однако они менее популярны, чем органические продукты из-за более высокой стоимости и пониженной растворимости в водных средах, включая нейтральные растворы. Кроме того, большинство этих веществ обладают повышенной токсичностью.

midas-beton.ru

Замедляющие добавки для бетона

Современные бетоны должны обладать большим количеством характеристик и стандартная смесь не всегда способна их обеспечить. Чтобы соответствовать предъявляемым требованиям, используются различные добавки. Они добавляются в состав на этапе смешивания, а общий вес не превышает 10 процентов от массы смеси. Но даже подобного количества достаточно, чтобы обеспечить требуемые изменения в свойствах конструкции после затвердевания. Далеко не всегда добавки для бетона нужны для улучшения показателей готового изделия. Иногда, требуется ускорить или замедлить процессы набора прочности. Следует более подробно рассмотреть второй вариант, поскольку вещества данного типа получили относительно широкое распространение.

Замедляющие добавки для бетона используются в нескольких случаях:

  1. При изготовлении составов высоких марок. В них присутствует увеличенное содержание вяжущего вещества, которое обладает свойством быстрого застывания. Таким образом, твердение смеси происходит в темпе, который не является оптимальным для проведения строительных мероприятий. Замедляющие добавки для бетона позволяют несколько увеличить сроки, что расширяет возможности для доставки материала на строительную площадку и проведения работ по его укладки до начала процессов схватывания.

  2. В тех случаях, когда требуется транспортировка бетона по улицам с интенсивным движением или в отдалённые участки. Иногда, даже использование автосмесителя не способно решить подобные проблемы. Замедляющие добавки для бетона позволяют не только доставить состав в требуемое место, но и обеспечить возможность укладки в обычном темпе. В ином случае, придётся искать варианты сотрудничества с другим предприятием, изготовления смеси непосредственно на месте или же внесения изменений в планы, связанных с необходимостью использования иной марки материала.

  3. Если осуществляется укладка бетона в несколько этапов. В таком случае, необходимо стараться не допустить возможности образования холодных швов. Для конструкций больших габаритов это возможно только при использовании замедляющих добавок. Тогда увеличивается время пребывания смеси в жидком состоянии. Замедляющие добавки для бетона являются незаменимыми и в некоторых других, не столь распространённых случаях.

Механизм воздействия замедляющих добавок достаточно прост. Твердение бетона происходит по причине того, что вода и цемент взаимодействуют друг с другом. Данный процесс начинается сразу после смешивания, но необратимый характер принимает спустя несколько часов. Именно этот период отведён на транспортировку до строительной площадки, укладку, а также утрамбовывание состава. Основная задача замедляющих добавок для бетона это обеспечение снижения скорости процессов гидратации. Дополнительно, тормозится гидролиз клинкерных минералов. Всё это замедляет интенсивность процессов схватывания бетона и не позволяет ему затвердеть раньше времени. Как показывает практика, использование специальных веществ позволяет добиться откладывания начала застывания на несколько часов. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить транспортировку на значительное расстояние или выполнить укладку состава по слоям.

добавки для бетона, замедляющие добавкиЗамедляющие добавки для бетона обеспечивают увеличение времени подвижности бетонной смеси в два раза, если температура окружающей среды лежит в диапазоне 18-22 градуса. Изменения могут привести к смещениям в процессе схватывания. Например, повышение температуры способствует ускорению превращения в монолитную массу. Снижение данного параметра, наоборот, является следствием существенного увеличения показателя схватывания. Соответственно, воздействие аналогично тому, которое оказывают замедляющие добавки для бетона. Это не единственный фактор, на котором должно быть акцентировано внимание в процессе рассмотрения данных составов. Определение периода увеличения подвижности играет важную роль. Как известно, в процессе застывания бетонной смеси, этот показатель уменьшается. В качестве основы взято значение в два сантиметра конуса усадки. Замедляющие добавки для бетона должны обеспечить увеличение периода снижения данной характеристики на этот показатель в два раза. Только в таком случае, они могут считаться эффективными и гарантировать соблюдение предъявляемых к составу требований. Некоторые типы смесей имеют ещё более продвинутые значения, что объясняется улучшенным составом.

Замедляющие добавки для бетона могут подразумевать не только увеличение времени, которое потребуется жидкому составу для перехода в твёрдую форму. Например, сюда относится замедление скорости твердения на ранней стадии, которая включает первые несколько суток. Это может потребоваться в некоторых случаях, поскольку обеспечивает ряд преимуществ в определённых ситуациях. Например, замедляющие добавки для бетона необходимы при введении компонентов, химическая реакция между которыми приводит к выделению тепла. Для конструкций малого размера это не составит серьёзной проблемы, но крупные объекты могут иметь сниженные эксплуатационные характеристики. Замедляющие добавки для бетона способствуют тому, что большие объёмы состава не будут выделять столь значительное число теплоты в короткий срок. Такой подход особенно эффективен в случае необходимости обеспечения строительства гидротехнических сооружений или мостов, а также других типов схожих конструкций. Замедляющие добавки для бетона позволяют в ущерб времени проведения работ обеспечить повышение эксплуатационных параметров.

Замедляющие добавки для бетона должны соответствовать очень важному требованию, а именно, сохранение характеристик смеси. К данной группе веществ следует отнести водопонизители. Они снижают концентрацию влаги, что способствует замедлению процессов схватывания.

dombeton.ru

Замедлитель схватывания бетонов и строительных растворов Биэкс "Замедлитель"

Замедлитель схватывания бетонов и строительных растворов Биэкс "Замедлитель" (Прагма, ООО)

Область применения

Биэкс «Замедлитель» - высокоэффективная замедляющая добавка для бетонов и строительных растворов. Представляет собой сухую смесь в виде порошка. Соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008, не содержит компонентов, способствующих коррозии арматуры. Время схватывания увеличивается в 1,3-10 раз, в зависимости от дозировки и состава бетона.

Биэкс «Замедлитель» используется в тех случаях, когда для получения нужного результата необходима задержка процесса укладки бетона или перерыва в нем, а также в условиях высокой температуры окружающей среды. В частности, позволяет снизить количество холодных швов. Рекомендуется при бетонировании в скользящей опалубке и в случае крупных конструкций (фундаменты, дамбы и т.д.).

Замедлитель жизненно необходим при транспортировке бетона на дальние расстояния.

Биэкс «Замедлитель»

  • сокращает количество рабочих швов;
  • замедляет схватывание в жарком климате;
  • применяется для бетонирования в скользящей опалубке;
  • применяется при транспортировке бетона на дальние расстояния;
  • сохраняет стабильность свойств бетонов и строительных растворов.
Технические характеристики
Дозировка «Замедлителя» в мл на 1 кг цемента Эффект замедления начала схватывания по прибору Вика
10 мл в 2 раза
20 мл в 3,5-4,0 раза
40 мл в 6-8 раз
Расход:

10-30 мл готового раствора на 1кг цемента. Например, для бетонов, содержащих 280 - 380кг цемента на 1куб. м, рекомендуется 3-9 литров замедлителя на 1 куб.м бетона.

Технология применения:

Биэкс «Замедлитель» применяется на стадии приготовления бетонных и строительных растворов. Вводится в бетоносмеситель в готовую смесь в конце процесса смешения за 5 - 10 минут до его окончания.

Не рекомендуется добавлять в воду затворения.

Совместим с другими добавками для бетонов и строительных растворов, кроме солей кальция (хлористый кальций, азотно-кислый кальций и др.), которые нередко применяются в противоморозных добавках.

digest.wizardsoft.ru

Добавки-замедлители схватывания и твердения бетона

 Непрерывное бетонирование возможно обеспечить только при небольших объемах строительных работ. При больших объемах бетонирования зачастую приходиться прибегать к устройству «рабочих швов». Чтобы уменьшить количество последних, в качестве технологического решения в бетонную смесь вводятся специальные добавки-замедлители схватывания и твердения.

 

 

Добавки применяются с учетом подачи раствора к месту бетонирования и графика бетонных работ.

 

Замедлители схватывания и твердения бетона также используются, если смесь нужно транспортировать на значительные расстояния, для сохранения ее технологических характеристик.

 

Критерием, согласно которому добавки относят к группе замедлителей, выступает падение прочности бетона не менее чем на треть при нормальном твердении в возрасте до 7 суток.

 

Все добавки ПАВ (поверхностно-активных веществ), что вводятся в повышенных дозировках в раствор, приводят наряду с пластификацией смеси к замедлению ее схватывания и к снижению прочности бетона в первые сутки схватывания и твердения.

 

Это происходит за счет образования оболочек из молекул ПАВ или адсорбционных пленок на поверхности частиц цемента, что затрудняют к ним доступ воды для нормального процесса гидратации. Вследствие чего замедляется формирование структуры цементного камня и снижается кинетика набора прочности бетона.

 

Добавки-замедлители схватывания и твердения бетона увеличивают время потери подвижности раствора (при температуре воздуха 20±2 градусов) от исходного значения до 2см в два и более раз.

 

Механизм действия добавок-замедлителей

 

Введение в бетонную смесь добавок, замедляющих процессы схватывания и твердения бетона, обуславливает торможение процессов гидролиза клинкерных минералов и гидратации. Выделение свободной извести в раствор замедляется, соответственно, замедляется коагуляция и сближение гидратных новообразований с зернами цемента. В результате замедляются процессы схватывания клинкерных цементов, затворенных водой.

 

Замедление схватывания цементного теста может быть вызвано за счет применения добавок, что не препятствуют гидролизу клинкерных минералов и гидратации. Они в сжатые сроки связывают свободную известь, что выделяется из алита (С3S).

 

Схватывание цемента также замедляется под воздействием некоторых электролитов. В зависимости от их содержания в цементном тесте они могут препятствовать коагуляции гидратных новообразований и коллоидного раствора.

 

Для замедления схватывания и твердения в ряде случаев хорошие результаты достигают при использовании мездрового и костного клеев, декстрина, тетраборат натрия (буры), крахмала, кремнийорганических жидкостей, тринатрийфосфата и др. добавок.

 

Содержание добавок в растворах и бетонах устанавливается экспериментально. Одновременно с этим осуществляется проверка прочности при сжатии.

www.betonkypit.ru

обзор и свойства добавок, критерии выбора, цены

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Замедлители твердения для ЦПС

Оглавление:

  1. Плюсы и минусы затвердителей
  2. Разновидности
  3. Технология «мытый бетон»
  4. Расценки

Преимущества и недостатки применения добавок

Плюсы использования:

  • снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
  • сохранение удобоукладываемости;
  • возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
  • получение высокоподвижной смеси;
  • снижение расхода цемента;
  • исключение расслаиваемости;
  • снижение усадки;
  • повышение прочности;
  • улучшение поверхности готовой конструкции;
  • более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Преимущества замедлителя

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
  • Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
  • Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

Цитрат и глюконат натрия для бетона

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

  • SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
  • Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
  • Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
  • FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Замедлители Силкапласт и Полипласт

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

  • Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
  • Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Сыворотка и патока для бетона

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

  1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
  2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
  3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
  4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Замедлители DRC и Pieri VBA

Стоимость

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

Наименование Стоимость, руб/кг
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота 130
Глюконат натрия 54
Цитрат натрия 40
SikaPlast 520 N 240
FREM LINAS 200 жидкий 30
Линамикс П120 (90) 36
Линамикс ПК жидкий 57
Кормовая сахарная патока 2
Молочная сыворотка 43
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k 700

 

cemgid.ru