Учимся правильно штукатурить стены из бетона. Затирка поверхности бетона


Как оштукатурить бетонную стену

Дома строят в основном монолитным методом, то есть установленный каркас и опалубок заливают раствором бетона. Это значительно сокращает расходы и сроки строительства. Бетонная стена довольно-таки практична и долговечна, но имеет один существенный недостаток: стены получаются кривыми. Именно поэтому и выравниваются стены при помощи качественной штукатурки.

Оштукатуривание бетонной стены – необходимая мераОштукатуривание бетонной стены – необходимая мера

В этом случае штукатурка необходима не только для выравнивания, но и для прикрытия швов, повышения шумоизоляции и предотвращения попадания влаги в стену. Но, как оштукатурить бетонную стену, знают далеко не все.

Доступные варианты штукатурки

Внутренние стены домов можно отделывать разными способами. Например, при помощи листов сухой штукатурки, мокрым методом или обработкой синтетическими материалами, изготавливаемыми на заводах, а также готовыми смесями.

Сухие листы укладывать достаточно просто, а вот мокрый раствор считается одним из трудоемких, хотя качество такой штукатурки считается идеальным. Синтетика более пластична и проста в монтаже, но здесь есть определенные нюансы, о которых вы узнаете позже.

Общие преимущества

Основные достоинства штукатурки:

Кроме вышеуказанного, в отличие от гипсокартона, штукатурка способна выдерживать большие механические нагрузки и температурные перепады.

Подготовительные работы

Наверняка уже не в первый раз вы слышите о необходимости правильной подготовки поверхности перед тем, как штукатурить бетонную стену. И это не зря, потому что от этого зависит ровность, качество, долговечность и прочность перекрытия. Конечно, следует тщательным образом очистить стену от загрязнений, пыли и прочего, а также обеспечить ее шероховатостью.

Очистка новостроек и ранее отделанных стен

В том случае, если вы будете очищать стены только что отстроенного здания, вам нужно удалить все остатки опалубочной смазки, а всевозможные наплывы, выступающие фрагменты и подобное надо срубить. Также важно избавиться от всяких жирных пятен, пыли и смолы. Это можно сделать как при помощи подручного инструмента (веника, щетки, тряпки или скребка), так и методом обдувания сжатым воздухом. Еще, как вариант, может подойти обильная промывка струей воды.

Перед нанесением штукатурки стены должны быть очищены и увлажненыПеред нанесением штукатурки стены должны быть очищены и увлажнены

Стены, которые имеют остатки старого покрытия (краску, обои и так далее), нужно очистить досконально. Если есть незакрепленные слои шпаклевки – избавьтесь от них. Трещины, выбоины и прочее замажьте толстым слоем и ошкурьте наждачной бумагой.

На бетонные поверхности необходимо нанести насечки, чтобы сцепление со штукатуркой было более прочным. Это можно сделать молотком, топориком, зубилом и подобным инструментом. При помощи пластиковых затычек или пенопласта защитите инсталляции электричества. А чтобы не загрязнить системные трубы, закройте их предварительно пленкой. Далее, проверьте стабильность поверхностного основания с помощью постукивания по стене. Если звук получается приглушенный – все нормально, в противном случае нужно сбить непрочный слой и сделать новый.

Грунтовка

Грунтовка сама по себе повышает прочность и долговечность стены, улучшая качество сцепления. Также следует отметить предотвращение плесени, коррозии, гниения и других неблагоприятных факторов. Грунтовка прекрасно ускоряет процесс высыхания, вырабатывает устойчивость к влаге и для более плотных поверхностей – улучшает впитывание растворов.

Грунтовка бетон-контактГрунтовка бетон-контакт

В современном мире изготавливается уникальный вид грунтовки – бетон-контакт, который отлично стабилизирует поверхность и увеличивает качество нанесения штукатурки. Это прочный материал, но прежде чем нанести его, нужно тщательно очистить стену.

Сетка

В местах стыков бетона с другими применяемыми материалами, как правило, разнородными по своей структуре, обычно штукатурка дает трещины. Происходит это из-за того, что коэффициент температурного расширения совершенно разный, «благодаря» чему высыхание на них происходит неравномерно.

Для того чтобы вы могли избежать подобных проблем, мы расскажем вам, как оштукатурить бетонную стену правильно. Для этого вам понадобится специальная стеклотканевая сетка (размер 5×5 мм), которую нужно приложить к середине стыка и закрепить края.

Использование стеклотканевой сеткиИспользование стеклотканевой сетки

Бывает и такое, что толщина слоя более 20-ти мм, тогда нужно выравнивание стен производить по штукатурной сетке внатяжку. Сечение может быть разным. Кстати, такая сетка обеспечивает в дальнейшем прочную защиту от растрескивания при ударах, повышенных температуре и влажности. Чтобы штукатурная сетка отвечала всем требованиям, натяжка должна быть максимальной, а если сетка металлическая, ее следует окрасить во избежание коррозии.

Последняя подготовка

Последнее, что вам нужно сделать, это должным образом произвести проверку на ровность. При помощи уровня, отвеса и лазерного нивелира надо провесить поверхность, чтобы определить точность по горизонту и вертикали плоскости. Установив маяки и марки, их выравнивают.

Обязательно убедитесь, что поверхность ровнаяОбязательно убедитесь, что поверхность ровная

Еще раз осмотрите поверхность на наличие пыли, грязи, пятен и выступов. Потому что в процессе подготовки могут возникнуть ненужные мелочи. Дальше вы можете приступить к штукатурке.

Процесс штукатурки

В процесс этой работы входит не только нанесение раствора на поверхность, но и приготовление смеси.

Раствор

Приготовить соответствующий раствор для того, чтобы оштукатурить бетонную стену, вы можете различными способами. В основном для этих целей применяют раствор из известки или песчано-цементный. Сделать его можно собственноручно или купить готовую сухую смесь в специализированном магазине. Смесь приготовить проще, так как ее нужно просто смешать с определенным количеством воды, указанном на конкретной упаковке.

К сожалению, цена на подобную смесь высокая, поэтому доступна она не каждому. Гораздо дешевле обходится раствор, сделанный самостоятельно. Цементно-известковый раствор изготавливают из цемента, известкового раствора и речного песка в соотношении 1:2:7. Сначала нужно развести известь с водой до тестообразного состояния, отдельно смешать песок и цемент и добавить это в раствор извести. Если смесь будет слишком жидкой или, наоборот, густой, вы можете развести ее песком либо водой.

Цементный раствор состоит из одной части цемента и двух частей песка. Из-за того, что песок уменьшает пластичность смеси, не рекомендуется добавлять его более трех частей. В подготовленную емкость необходимо поочередно всыпать составляющие ингредиенты, затем перемешать и залить водой. Этот раствор быстро твердеет, поэтому не заготавливайте его заранее.

Некоторые люди применяют и известково-глинистый состав для того, чтобы оштукатурить бетонную поверхность. Для начала разведите отдельно глину с водой и известь с жидкостью до консистенции теста, затем соедините глинистую смесь (1 часть) с известковой (0,4 части) и с песком (3―4 части).

Также вы можете сделать смесь из извести, глины и гипса. Сначала сделайте известково-глинистый раствор, а в другой емкости разведите водой гипс. Смешайте эти смеси в пропорциях 1:3. Но для бетонной поверхности примесь глины лучше не использовать.

Инструменты

Прежде чем заняться работой, приобретите инструменты, которые вам понадобятся. Для этого вам нужны: стальные щетки разного размера, всякие скребки, зубчатка, сокол, маховая кисть, отвес, терка, штукатурные мастерки, специальный ковш, полутер, зубчатка. А также уровень и правило, шурупы и деревянные рейки, кельма и клин на 1,5 м.

Инструменты для оштукатуриванияИнструменты для оштукатуривания

Конечно же, сухая смесь или составляющие раствора. Если вы предпочитаете готовые смеси, тогда следует учесть, что в их состав могут входить синтетические вещества и пластификаторы, обладающие способностью замедлять или ускорять процесс застывания. Заострите на этом внимание.

Первый шаг

После проведения подготовительных работ вам необходимо наметить места для установки подготовленных деревянных реечек. Высота всех дощечек должна быть соответственна высоте стены, а толщина не может превышать 10-ти мм. Этими рейками вам нужно разделить площадь на определенные секции примерно до метра. Прикрепить их к стене вы можете шурупами, предназначенными для камня, далее, проверьте уровнем ровность вертикали. Все это надо проделать для того, чтобы впоследствии вам легче было извлечь рейки.

В обязательном порядке смочите поверхность водой и сразу же штукатурьте стены. Начинать следует от угловой части комнаты. Когда придет время разравнивания раствора, применяйте силу, но учтите, что делать это надо в пределах двух маяков, роль которых исполняют рейки. После полного затвердения аккуратно снимите досочки, а образовавшиеся канавки замажьте.

Начинать оштукатуривание следует с угловой части комнатыНачинать оштукатуривание следует с угловой части комнаты

Первый слой при нанесении штукатурки

Так как штукатурить бетонную стену нужно строго в три слоя, мы предлагаем вам ознакомиться с каждым в отдельности. Самый первый слой называется «обрызг», раствор которого имеет сметанообразную консистенцию. Это самый жидкий слой. Учитывая то, что шпаклюется бетон, толщина «обрызга» должна быть максимум 5мм.

Нанесение раствораНанесение раствора

Мастерком необходимо набрать в сокол часть раствора, затем из него при помощи лопатки в произвольном порядке набросить на стену. Нужно знать, что это движение производится только кистью руки, а не полным взмахом. Делается это для того, чтобы все пустоты, существующие в стене, обязательно заполнились.

В принципе, можно раствор для штукатурки и намазывать, но этим способом практически никто не пользуется. Старайтесь после каждого очередного участка, который вы оштукатурили, промывать инструмент.

Второй слой

После окончательного просыхания первого слоя замесите грунтовой раствор, который должен иметь тестообразную структуру. Укладывая слой «грунта», используйте тот же метод набрасывания. Заполнив весь участок, выровняйте поверхность стены правилом и снимите излишки.

Обращайте внимание на возникающие пустоты, которые следует заполнить смесью. После всего этого выровняйте стену таким инструментом, как полутерок в двух основных направлениях: по горизонту и по вертикали. Не забывайте все время контролировать ровность стены при помощи уровня. Толщина слоя – до10 мм.

Третий слой

Этот слой завершающий, поэтому и называется «накрывка», консистенция этого раствора должна соответствовать предыдущей, а толщина нанесения – не более 2 мм. Этот слой считается отделочным, поэтому выполнять его надо очень аккуратно, безо всяких погрешностей. Он должен скрыть все изъяны грунтового.

Перед смешиванием раствора обязательно просейте ингредиенты и тщательно вымешайте, чтобы не было комков и крупных частиц. Далее необходимо смочить второй слой штукатурки и при помощи мастерка нанести небольшой слой раствора, затем разровнять полутерком, делая это круговыми движениями или же волнообразно.

Видео о том, как производиться оштукатуривание бетонных стен:

Штукатурка по маякам

Кроме вышеописанного основного способа можно заниматься штукатуркой, применяя различного вида маячки. Это необходимо тогда, когда стены очень неровные и выпуклые. В основном, чтобы идеально разровнять стену проводят строгий контроль горизонтальной и вертикальной линии. Это очень сложный процесс, который лучше всего доверить опытному профессионалу.

Чтобы вам было понятнее, мы вкратце рассмотрим, как штукатурить бетонную стену с помощью маячков. Для этого вида работ нужно сделать разметки вверху и внизу на одном уровне и вкрутить в них саморезы, подвесить грузик, который будет исполнять роль отвеса. Между двумя гвоздиками надо нанести немного раствора. Таким же образом нужно развесить маяки по всему периметру комнаты. Маяк устанавливается на кучки нанесенного раствора и вдавливается в него. Делать это надо так, чтобы маячки упирались в саморезы.

Видео о том, как производиться оштукатуривание по маякам:

Потом вы проверяете ровность поверхности по маякам, относительно друг к другу и в плоскости. После этого замазываются раствором и просыхают. Дальше наносятся штукатурные слои согласно общепринятому методу.

Затирка

После того как оштукатурили бетонную стену последним слоем, сразу переходите к затирке, не дождавшись просыхания. Затирку нужно делать в два этапа. Сначала вкруговую, то есть вам необходимо полотно деревянной гладилки прижать к поверхности и совершать круговые движения строго против часовой стрелки. При этом острое ребро полотна будет срезать все выступы, неровности и ненужную штукатурку.

Затирка стенЗатирка стен

Следующий этап предполагает затирку в разгон. Для этого прижмите терку к стенке и резкими движениями делайте прямые взмахи. Таким образом убираются следы затирки, совершенные вкруговую. А для того чтобы усовершенствовать затирку, наденьте на терку мягкую ткань (например, войлок или фетр) и потрите поверхность.

Напоследок

В принципе, вы уже поняли, как штукатурить бетонную стену, поэтому остается только дополнить и подытожить. Для того чтобы сделать качественно и получить безукоризненный результат, не пожалейте денег и купите весь необходимый инвентарь, потому что он облегчает труд и помогает в работе.

Помните, что каждый слой раствора наносится только после полного высыхания предыдущего. Раствор на основе извести считается высохшим тогда, когда стена побелеет, на цементной – в течение 2―6 часов, на известково-гипсовой – в течение 10―15 минут. Не экспериментируйте с разными растворами ― это недопустимо. Применяйте для каждого слоя один и тот же раствор. И не забывайте главное условие качественной штукатурки: как последний, так и каждый другой слой, должны быть выполнены аккуратно, ровно и чисто. От этого зависит качество дальнейшей декоративной отделки.

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

repaireasily.ru

Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем МАПЕИ

 

Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем - топингом  MAPETOP N АR6 (MAPEI)

   Введение

Одной из сложных проблем при ремонте и строительстве промышленных помещений остается устройство полов, выдерживающих большие нагрузки, долговечных, непылящих. Чаще всего для изготовления высоконагруженных полов применяется такой материал как бетон. Он обладает многими положительными качествами: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, и если он недостаточно плотен и прочен, то при неблагоприятных факторах агрессивные вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение. Кроме того при эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно шелушится под нагрузкой и бетон пылит. Пылящий бетонный пол - явление распространенное и, как правило, очевидное для заказчика только после начала эксплуатации пола. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Для многих производств это неприемлемо. Для того чтобы избежать всех этих проблем и продлить срок службы пола существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем – топингом.

  1. Подготовка основания

 Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию.

 При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной (гравийной) подушки, затем ее также необходимо уплотнить.

 При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины шире 5 мм, то их необходимо расшить минимум до 10 мм и заполнить ремонтным составом на цементной основе MapegroutThixotropic, а тонкие трещины -  склеить эпоксидной смолой Eporip.

 Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать.

 В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Для  того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены, колонны), а так же  с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, по периметру стен и вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе вспененного пенополиэтилена толщиной 4-5 мм.

   2. Устройство гидроизоляции

 После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость). Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.

 Для предотвращения чрезмерного ухода влаги из бетонной стяжки в основание, необходимо сильно увлажнить бетонное основание, либо выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

   3. Установка опалубки и направляющих

 На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» - прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты устанавливается опалубка. Рекомендуемая ширина карты – 6 м.

 В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона (холодный шов).

   4. Укладка арматуры

 На подготовленное основание производится укладка арматурной сетки, либо монтаж объемного арматурного каркаса. Для обеспечения защитного слоя бетона необходимо использовать пластиковые фиксаторы арматуры. Карты сетки укладываются с необходимым нахлёстом и связываются между собой мягкой отожжённой вязальной проволокой.

   5. Укладка бетонной смеси

 Укладываемая в стяжку бетонная смесь должна иметь подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 10 до 15 см. В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

 В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4, что соответствует осадке конуса от 16 до 20 см.

   6. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона

Укладку и разравнивание бетонной смеси производить только с помощью виброрейки по направляющим. 

 При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их погоризонтали. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

 Бетонная смесь укладывается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.

 При бетонировании полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение бетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.

   7. Нанесение топпинга (MAPETOP N АR 6) и грубая затирка поверхности бетонозатирочными машинами.

 Перед нанесением топпинга, необходимо произвести первичную обработку поверхности  бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»), данная операция выполняется при помощи дисков. Затем топпинг аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении - около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку   необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это  будет  видно  по  потемнению поверхности). Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

 После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

 Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом, или вручную.

   8. Финишная затирка поверхности бетонозатирочными машинами

 За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 2 мм, нужно приступать к финишной затирке.

 Финишная затирка также осуществляется бетонозатирочными машинами, но уже при помощи финишных лопастей до характерного блеска бетонного пола. В процессе финишной затирки постепенно меняется угол наклона финишных лопастей.

   9. Защита свежего бетона от быстрого испарения воды, а также снижение образования поверхностных трещин (MAPECURE) - кюринг.

MAPECURE - это водоэмульсионный состав, образующий защитную плёнку для применения на бетонных поверхностях. Представляет собой текучую жидкость белого цвета.

Наносить MAPECURE на поверхность бетонного пола следует сразу после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных велюровых валиков, либо с помощью распылителей.

   10. Нарезка швов

 Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

 1. Изоляционные швы

 2. Усадочные швы

 3. Конструкционные швы

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед укладкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

 Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

 Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами 6х6 м, в той же последовательности, в какой укладывался бетон, желательно через 1-2 дня после бетонирования. Швы должны нарезаться на глубину 1/3-1/2 толщины бетона. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать арматуру, положенную поперек шва. Арматура должна устанавливаться в середине глубины стяжки под перпендикулярным углом ко шву.

 Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

   11. Заполнение швов полиуретановым герметиком (MAPEFLEX PU21, MAPEFLEX PU50 SL).

 Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора, после чего в шов необходимо положить шнур на основе вспененного пенополиэтилена (типа MAPEFOAM). Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. После этого шов заполняется герметиком при помощи специального пистолета.

Примечание:

 Для полов со средними  и интенсивными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителе (MAPETOP N АR 6). 

 Расход топпингов на 1 м? пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель :

При нанесении вручную: от 1,5 до 2,5 кг/м? на один слой;

При механизированном нанесении: от 3 до 5 кг/м?.

 Для правильного созревания бетонного пола используется  MAPECURE E либо MAPECURE S.

 Для деформационных швов используется полиуретановый герметики MAPEFLEX PU 21, MAPEFLEX PU50 SL.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ .

 Несмотря на то , что все технически данные и рекомендации , содержащиеся в настоящем документе , соответствуют нашим знаниям и опыту, вся вышеуказанная информация должна рассматриваться исключительно как ориентировочная и подлежащая подтверждению после долговременного практического применения ; по этой причине, любой, кто намеревается использовать эту продукцию должен заранее удостовериться в ее пригодности для предполагаемого применения . В любом случае только пользователь несет полную ответственность за любые последствия, вытекающие из использования настоящей продукции .

Статья подготовлена ООО «Стройсервис» (495) 229-30-20.

www.StroySmesi.Su

www.StroyServis.Su

При использовании материалов статьи ссылка на источник обязательна.

 

mapei.su

ООО "ПромСтройКомплект" » Упрочнение верхнего слоя

При изготовлении бетонных полов кроме настоящих рекомендаций необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования. Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надежность и долговечность конструкций бетонных полов.

Общие требования:

  • Применяемый бетон не ниже М-300.
  • Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
  • Стандартный вариант армирования – дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  • Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), увеличивающие прочность поверхности бетона до 100%.
  • Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка.

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

  • подготовка основания;
  • устройство гидроизоляции;
  • установка опалубки;
  • укладка арматуры;
  • укладка бетонной смеси;
  • вибромеханическая обработка и разравнивание смеси;
  • затирка поверхности дисково-лопастными машинами;
  • обеспыливающая и упрочняющая пропитка бетона
  • нарезка швов и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определенные расчеты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты, а также насыпные и естественные грунты без предварительного их уплотнения при несоответствии степени уплотнения требованиям СНиП 3.02.01–87*.* Из рекомендаций ОАО ЦНИИ промзданий по применению монолитных бетонных покрытий полов с упрочненным пропиткой верхним слоем При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. Если грунты слабые, то сначала производится выемка пучинистого грунта, замена его на непучинистый согласно СНиП 2.02.01–83 с последующим трамбованием. Обычно выемка грунта производится на глубину 0,5–1,0 м.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1,0 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. Для этого изначально укладывается подушка, толщина которой приблизительно на 1/4 больше расчётной. Затем песок проливают водой, и с помощью катков или вибротрамбовок толщина подушки приводится к расчётной. При укладке пола на существующее бетонное основание следует произвести его тщательную подготовку. Если в основании есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Толщина бетонного основания должна быть не менее 10 см.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Устройство гидроизоляции

После того как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспыленно старое бетонное основание, укладывают гидроизоляционный слой.

Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по бетонному основанию, перекрытию или ц/п стяжке. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотненному грунту или монолитной стяжке. Различают обмазочную, оклеечную и гидроизоляцию мембранного типа. Тип материалов выбирается на основании результатов гидрогеологических исследований. В особых случаях требуется комплексный подход, то есть применение разных типов гидроизоляции.В качестве обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать однокомпонентную мастику на основе гидрофобных полиуретановых смол.

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в основании нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки по бетонному основанию.

Установка опалубки

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» – прямоугольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Опалубку можно сделать из деревянных досок толщиной не менее 2см.

Также в качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Направляющие рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на маяки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд направляющих следует размещать на расстоянии 0,4–0,6 м от стены (в зависимости от расположения колонн у стены).

Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

Укладка арматуры

Бетонные полы толщиной от 70 до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки. Чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150х150 мм или 100х100 мм.

При толщине бетонного пола от 100 до 180 мм целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас состоит из двух слоев металлической сетки, сваренных армированными стержнями на определенном расстоянии друг от друга. Нижний слой металлической сетки, как правило, вяжется на месте из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Под эту сетку подкладываются прокладки толщиной не менее 20 мм, чтобы компенсировать нагрузки на растяжение и защитить конструкцию от коррозии металла при возможном нарушении гидроизоляции. Верхний слой кладется картами 6х6 м, а в особых случаях 3х3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру длиной 50–80 мм и диаметром 0,3–1 мм.

При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси непосредственно на объекте необходимо засыпать фибру в автобетоносмеситель из расчета 30–35 кг/м3 бетонной смеси и перемешивать ее в течение 10–15 минут.

Укладка бетонной смеси

После того как в соответствии с проектом установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить её бесперебойную подачу на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего способного производить бетонную смесь соответствующего качества завода товарного бетона. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 12 до 14 см. Для того, чтобы бетонная смесь имела такую подвижность при В/Ц 0,4–0,5, в нее в небольшом количестве (0,1–2% от массы цемента) вводятся добавки. В основном применяются добавки двух видов: Регулирующие свойства бетонных смесей – пластифицирующие (увеличивающие подвижность бетонной смеси), стабилизирующие (предупреждающие расслоение бетонной смеси), водоудерживающие.

Регулирующие схватывание бетонной смеси и твердение бетона – ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, противоморозные.

Подача бетонной смеси на объект осуществляется различными способами в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к месту выгрузки бетона, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае, если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или когда миксер нельзя подогнать к месту укладки из-за недостаточной ширины или высоты проезда, используют бетононасос. Работы по укладке бетонной смеси следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:Если работы ведутся на открытой площадке, то устраиваются тепляки площадью 200–300 м2 с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной пленки и утеплителя.

Площадь тепляков ограничивается:

  • интенсивностью производства работ;
  • количеством и мощностью тепловых пушек, способных обогреть данную площадь.

Если работы ведутся в закрытом контуре, то отопление может производиться также тепловыми пушками или посредством электропрогрева бетона в стяжке. Скорость бетонирования пола в этих условиях зависит от способности оборудования поддерживать температуру воздуха на уровне пола не ниже +5°С до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой бетона должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Нижние части стен и колонн на высоту равную толщине покрытия рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов – листовым вспененным полиэтиленом.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетонной смеси

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить тремя способами:

  • с помощью виброрейки Enar по направляющим;
  • с помощью правила по «маякам»;
  • с применением бетоноукладчика Copperhead Laser Screed.

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки Enar необходимо сначала установить направляющие под нее на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. Направляющие рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены, первый ряд направляющих следует размещать на расстоянии 0,4–0,6 м от стены, в зависимости от ширины колонн, расположенных у стен. При этом ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка Enar.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки Enar (зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах. Скорость передвижения виброрейки при 1–2 проходах должна составлять 0,5–1 м/мин.

Предварительная подготовка виброрейки Enar – устройство опорных точек, установка и нивелировка направляющих – требует значительного времени, наличия в бригаде нескольких рабочих и как минимум одного инженера-геодезиста, контролирующего отметки направляющих и уложенного бетона.

В основном уплотнение и разравнивание бетонной смеси выполняется виброрейками Enar серии Q. При ширине полосы от 3 до 4 м как правило используется виброрейка Enar серии Q 25/45, при ширине полосы от 4 до 6 м – виброрейка Enar серии Q 35/60. Производительность этих виброреек составляет в среднем 300 м2 в смену.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка таким образом, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь немного выше необходимого уровня. Эта смесь вибрируется глубинным вибратором Enar AVMU, потом из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 1,5 – 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки и бетонную смесь заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Для ускорения процесса уплотнения и выравнивания бетонной смеси применяют плавающие виброрейки Enar, такие как:

  • реверсивная виброрейка серии QZ – способная двигаться как вперед, так и назад;
  • поверхностная виброрейка серии QX, движение только назад;
  • плавающая виброрейка серии TORNADO, с эргономичной рукоятью;
  • плавающая виброрейка серии HURACAN, с выносным двигателем Honda.

При применении технологии укладки смеси по «маякам» производительность в восьмичасовую смену с учетом закладки арматуры составляет в среднем 500 м2.

Для быстрой укладки промышленных бетонных полов применяется бетоноукладчик Copperhead Laser Screed с лазерной системой автоматического управления. Бетоноукладчик Copperhead Laser Screed позволяет с высокой скоростью автоматически укладывать бетонный пол точно по установленному уровню вне зависимости от неровностей основания.Основой нивелирующей системы бетоноукладчика является лазерная система автоконтроля, которая состоит из лазерного нивелира и двух приемников. Приемники напрямую связаны с гидравлической системой управления выравнивающей плитой.

Такая система позволяет контролировать и корректировать уровень укладки бетона. Лазерный нивелир задает горизонтальную плоскость, запланированную проектом. Приемники фиксируют лазерную плоскость и контролируют положение выравнивающей плиты. В случае отклонения бетонной поверхности от проектной плоскости приемники посылают команду гидравлической системе управления выравнивающей плитой бетоноукладчика и таким образом регулируют уровень залитого бетона. Точность укладки бетонной поверхности от 2 до 5 миллиметров на трехметровой рейке.

Работа бетоноукладчика имеет существенные преимущества по сравнению с применением, например, виброреек. Copperhead Laser Screed требует присутствия двух человек – оператора и подсобного рабочего. Производительность работ Copperhead Laser Screed составляет от 750 до 1000 м2 в смену и в основном ограничивается скоростью подачи бетонной смеси.

Применение дополнительных вибраторов для уплотнения бетона не требуется.

Затирка поверхности дисково-лопастными машинами

Работа проводится в два этапа: сначала производится затирка поверхности бетона, затем наносится обеспыливающая упрочняющая пропитка.После вибро-механической обработки бетонной смеси на поверхность выступает бетонное «молочко». Для того чтобы это «молочко» не отслаивалось в процессе эксплуатации бетонных полов, производится затирка поверхности бетона. Для этих целей используются дисково-лопастные затирочные машины, т.н. «вертолеты». Во время затирки происходит уплотнение бетонной поверхности и ее доведение до зеркального блеска.

При затирке бетона всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В случаях, когда к поверхности пола предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, при затирке применяют топпинги. Топпинг – это сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца или других компонентов, отличающихся повышенной твёрдостью и стойкостью к истиранию. В этом случае в свежеуложенный выровненный бетон втирается специальный топпинг, затем для дополнительного обеспыливания наносится пропитка.

Пропитка стабилизирует поверхность и сводит образование трещин к минимуму. Кроме того, она на химическом уровне связывает соли, находящиеся в матрице бетона и вызывающие появление пыли, и поверхность становится беспыльной.

Черновая затирка

Перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 4 до 20 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2–3 мм. В этот момент нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо плавающими лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Поверхность бетона, примыкающая к колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должна быть обработана в первую очередь, так как бетон в этих местах твердеет быстрее. Затирка бетона в местах примыканий производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом. Топпинг, при его использовании, аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Рассыпка топпинга производится либо вручную, либо с помощью специальной тележки для рассыпки топпинга.

Такая тележка должна иметь:

  • контейнер – для загрузки в него топпинга;
  • шнеки – для помола застоявшейся смеси в контейнере;
  • заслонка-дозатор – для регулировки уровня рассыпки топпинга;
  • широкие колеса – для того, чтобы тележка не продавливала свежий бетон, не оставляла за собой глубокой колеи.

Расход топпинга при первом внесении – около 2/3 от общего расхода на 1 м2. После внесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона. Это будет видно по потемнению поверхности.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.

После того как смесь пропитается влагой, сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: Пол с топпингом чаще всего устраивается для складских помещений с использованием тяжелой погрузочно-разгрузочной техники, производственных цехов, торговых центров, рынков, а также для паркингов и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем включены в действующие СНиП 2.03.13–88.

Финишная затирка

Во время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Момент финишной затирки определяется визуально. Этот момент может определить только квалифицированный рабочий. Признак, по которому можно определить момент финишной затирки – бетонный пол после затирки диском имеет довольно гладкую поверхность, но при легкой и средней нагрузки 3 – 5 кг/м2 средней и большой нагрузки 5 – 8 кг/м2 минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м2 этом лопасти не собирают молочко с поверхности.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин так же, как и при грубой затирке, минимум за два подхода. При каждом подходе машина совершает два прохода. Направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе. При первом подходе угол наклона лопастей выставляется на 5–10 мм от края лопасти до уровня пола. При втором подходе – на 20–25 мм от края лопасти до уровня пола. Именно на этой стадии пол доводится до зеркального блеска. Затирка производится до тех пор, пока бетон не наберет такую прочность, при которой человек, наступая на поверхность, не будет оставлять следы.

На большой площади применяются двухроторные промышленные машины.

Обеспыливающая и упрочняющая пропитка бетона

Для того, чтобы бетонный пол в процессе эксплуатации не пылил, а также для упрочнения и герметизации поверхности применяется полимерная пропитка.

ПРОПИТКА– это бесцветный жидкий полимер на водной основе. Проникая в поры бетона, он химически взаимодействует с цементом и влагой, в результате чего образуется единая твердая масса. Пропитка наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз на весь срок службы бетона. Этот материал полностью впитывается и не образует на поверхности подверженную истиранию пленку. Нанесение пропитки на механически гладко затертую поверхность бетонного основания дает потребителю пол, который по мере эксплуатации приобретает мягкий «бархатный» блеск и прочность которого увеличивается. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность надо очистить от загрязнений, произвести влажную уборку, высушить.

Пропитку с избытком наносят на поверхность при помощи распылителя низкого давления или путем разлива его по поверхности. После этого необходимо в течение 30–45 мин. равномерно распределять материал по всей поверхности чистой мягкой щеткой пока состав пропитки не пропитает поверхность бетона и не станет гелеобразным, клейким на ощупь, а сама поверхность – скользкой. В течение всего этого времени нельзя допускать, чтобы даже небольшие участки поверхности высохли. После того, как поверхность стала скользкой, следует немного смочить ее водой. Вода растворяет материал, и поверхность перестает скользить. Теперь необходимо еще раз распределить материал мягкой щеткой для улучшения его проникновения в бетон. И еще раз дождаться, пока поверхность станет скользкой, но не более 15 мин. Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.

www.psk-sib.ru