Аэрационный жиклер. Аэрация силоса цемента


Система аэрации - выгрузка материала из силоса

Аэрация – очень важный процесс обработки материалов, суть которого состоит в естественном проветривании, благодаря использованию насыщенного кислородом воздуха. Система аэрации обеспечивает тесный контакт кислорода с материалом. Во время аэрации воздух проходит прямо через материал. Благодаря контакту воздуха и материала, создается специальная обогащенная воздухом смесь. Ее свойства помогают при пневмотранспорте.

Необходимость системы аэрации

Система аэрации склада сыпучих материалов помогает облегчить процесс их выгрузки из склада цемента. Проблема заключается в том, что спустя пару дней, после загрузки сыпучих материалов, таких как цемент, известь, зола и других, в силосе они слеживаются, оставаясь на стенках и образуя конусообразную пробку. Извлекать материал оттуда становится довольно сложно.

Проблемы можно решить двумя способами: либо с помощью системы аэрации, любо с помощью промышленного вибратора. Второй способ не является эффективным, поскольку работа вибратора разрушает склад сыпучих материалов. Система аэрации позволит этого избежать, потому данный вариант выглядит наиболее предпочтительным. Именно ей оборудуют силос с целью улучшить процесс транспортировки сыпучих материалов.

Система аэрации – это трубопровод, к которому подключены форсунки или специальные пластины. Он охватывает коническую часть силоса. Через аэраторы производится подача воздуха под давлением в 2 атм.

Эти элементы изготавливаются из сверхпрочных материалов. Использование пластин или форсунок зависит от того, куда именно нужно установить аэратор. Внутри силоса пластины находятся, форсунки – снаружи. Использование форсунок (жиклеров) актуально для действующих силосов, а также в тех случаях, когда нельзя получить доступ внутрь резервуара.

Важным моментом является легкий демонтаж таких систем аэрации. Потому аэрационные форсунки (жиклеры) намного проще очищать. С помощью штуцеров они крепятся к силосу , это очень удобная и практичная конструкция.

Воздух попадает в систему по трубопроводу после открытия клапана. Оказавшись в силосе, он продувает материал. Аэрация облегчает процесс извлечения материала из силоса. Для повышения эффективности разгрузки, аэрацию необходимоосуществлять на протяжении всего процесса.

Существуют варианты системы аэрации такие, как с вибровентиляторами, пневмомолотами и пушками. Эти системы работают по принципу подачи воздуха под высоким давлением.

Почему НПК «МЕТАЛТЕК»?

МПК «МЕТАЛТЕК» предлагает эффективные современные решения для работы с оборудованием и материалами. Наши системы аэрации призваны улучшить процесс выгрузки материалов из силоса, сделав его более эффективным.

Мы гарантируем высокое качество и надежность этих систем. Учитывая их невысокую стоимость, использование наших разработок станет экономически выгодным шагом.

У вас возникли вопросы? Вам нужна консультация по поводу выбора подходящей системы? Обратитесь к нам! Будем рады помочь.

metaltek.kz

Монтаж системы аэрации и разгрузки цементных силосов. Беда с аэрационными коробами. ПроСтройМат.ру

Принцип устройства аэрации и выгрузки силоса цемента уже частично был упомянут в предыдущих публикациях (Монтаж системы аэрации и разгрузки цементных силосов. Доукомплектация поставки импортного оборудования. и Монтаж системы аэрации и разгрузки цементных силосов. Осознание проблемы с клапанами продувки центральной выгрузочной течки.).

В этом посте хочу рассказать о том, как на одном из недавно построенных цементных заводов не без сложностей монтировалась система аэрации днища силоса цемента. Схематически система выглядит так:

Основная цель системы аэрации: обеспечить свободное истечение цемента из силоса. Как видно на схеме силос цемента с центральным выгрузочным отверстием имеет массивный металлический обратный конус на стойках, который снижает давление столба материала на центральную зону. Аэрационные короба, расположенные по площади днища разбиты на сектора. Один такой сектор схематически показан на схеме внизу.

 

Через аэрационные короба подается осушенный сжатый воздух, который создает псевдоожиженый слой у днища силоса, и цемент за счет силы тяжести стекает по наклонной секции днища в выгрузочное отверстие. Аэрация силоса цемента не работает сразу по всей площади днища. Аэрационные сектора включаются с определенной последовательностью.

 

А теперь к тому, что происходило в те нелегкие времена)

Иностранные генподрядчики, которые изначально были ответственны за монтаж оборудования в силосах цемента, этот самый монтаж все никак начать не могли. Уточню, что конструкция силоса на тот момент представляла собой цилиндр без крыши, примерно как на первой схеме. Строительство четырех цементных силосов осуществлялось посредством башенного крана. С помощью последнего ящики с аэрационными коробами и воздухопроводная арматура были поставлены внутрь силоса на днище. После этого строители уложили балочную решетку и бетон на крыши силосов, таким образом полностью закрыв внутренний объем силосов.

Казалось бы все замечательно, но в тот самый момент проявился фатальный конфликт с генподрядчиком и ответственность за дальнейший монтаж полностью легла на заказчика строительства. Башенный кран был снят. Какие бы-то ни было строительные конструкции кроме железобетона непосредственно силоса не были даже начаты, т.е. ни лестниц, ни площадок доступа нигде не было.

Для того, чтобы понять что-же дальше делать, я и еще один отчаянный товарищ пошли на место и решили забраться в силоса, чтобы посмотреть на комплектность деталей системы аэрации и в каком они состоянии. Задача была не для слабонервных, т.к. зима на дворе, а забраться надо было по строительным лесам из обледенелых металлических труб на высоту 25 м. Оценить конструкцию лесов можно оценить по фото. Причем, если вдруг соскользнешь не факт, что жидкие досочки выдержали бы)

Наверху строительных лесов была точка назначения- проем в стене силоса 600 х 600 мм. Забрались внутрь, а там абсолютная красота:

Упаковка была нарушена, все короба и арматура находились под толстым слоем снега уже обледеневшие не только снаружи, но и внутри. Это на самом деле было не очень хорошо, т.к. при сборке кроме всего прочего добавлялась проблема тщательной очистки внутренности всех деталей ото льда и снега...Так я думал сначала.

Потом сложив все в голове, я понял, что являлось действительной проблемой: на короба было необходимо установить износостойкую полиэстеровую ткань, через которую воздух выходит из системы в толщу цемента в силосе. Это было непросто по нескольким причинам.

Во-первых, установка ткани должна была производиться с четко нормированной предварительной натяжкой. Во-вторых, после натяжки ткани короба не должны были храниться на улице, по крайней мере, на этом настаивали шефмонтажники. В-третьих, возможность их транспортировки была весьма ограничена.

Если подробнее, то выходило, чтобы правильно установить ткань на короба, требовалось вытащить каким-то образом пару сотен коробов из силосов цемента и отвезти в механический цех. Вытащить короба было возможно только двумя путями: через боковое отверстие и через такое же маленькое центральное отверстие в днище.

Центральное отверстие в днище было бы удобно, но над ним уже был установлен обратный конус, что очень затрудняло или даже делало невозможным выгрузку длинных коробов через него:

Оставалось только боковое отверстие в стене. Но тут было два момента- надо было перетаскать вручную и просунуть в отверстие все эти короба, многие из которых весили больше 100 кг и были длиной до 2х или более метров. Кроме того в этом случае подрядчики наотрез отказывались работать на строительных лесах, которые были собраны генподрядчиком и действительно очень ненадежно.

С другой стороны можно было бы попытаться засунуть необходимое оборудование внутрь силосов и натянуть ткань по месту. Но и тут не получалось, т.к. подрядчики, которые были доступны на тот момент не были готовы делать это по месту, да и как я уже сказал, шефмонтажники жестко запретили оставлять короба с тканью в силосах, т.к. хранение в таких условиях могло повредить ткань.

В итоге один из подрядчиков согласился вытащить короба через боковое отверстие, используя имеющиеся леса. На дело пришли опытные монтажники, высотники и быстро сделали дело. Спустили все с помощью лебедочки. Правда нам это встало в копеечку.

А коллеги потом еще долго крутили у виска, глядя по каким лесам я ползаю))

О том, как мы монтировали все это, я расскажу в следующем посте.

www.prostroymat.ru

Аэрационный жиклер U025, WAM.

Аэрационные жиклеры предназначены для аэрирования порошков (цемент, зола, известь и т.п.) в нижнем конусе силоса или любой другой емкости. Подающийся из них воздух делает порошок пластичным и он легко стекает в выход.

Принцип работы у них как у распылителя воздуха в аквариуме — они находятся дне емкости или силоса и через них поступает воздух, который пузырится и не дает порошку (цементу, золе и т.п.) слежаться и при выгрузке в шнек или дозатор повышает текучесть.

Особенность жиклеров в том, что они легко устанавливаются снаружи и, при необходимости техобслуживания, вынимаются и опять ставятся тоже снаружи. То есть не надо лезть внутрь силоса или емкости.

Мы предлагаем два вида жиклеров, для силосов и для емкостей.

Жиклер для силосов, производство Россия

У этих жиклеров увеличенный размер, что позволяет лучше аэрировать порошки в силосе. Они производятся в России в фирме Полидеталь и отличаются повышенной надежностью и европейским исполнением.

  • Размеры ширина 62мм, высота 54мм длина 153мм, диаметр вкручивания наружный по резьбе 47мм, диаметр аэрирующей поверхности 39мм, длина аэрирующей поверхности 66мм
  • Цена на все жиклеры в прайсе

Комплект поставки — жиклер + металлическая муфта, которая приваривается к силосу и в нее вкручивается жиклер.

Жиклер для небольших емкостей, дозаторов, технологического оборудования

Производится в Италии, фирма WAM, марка модели U025. Жиклеры небольшого размера, что позволяет их устанавливать в дозаторы, небольшие емкости и  другое технологическое оборудование.

Комплект поставки — жиклер + металлическая муфта, которая приваривается к силосу и в нее вкручивается жиклер.

 

Общее описание жиклеров (не зависимо от производителя)

Частый вопрос: «Сколько надо установить жиклеров на силос определенного объема? Например на силос 60 куб.м.»

Ответ: На самом деле, количество жиклеров на силосе зависит от его диаметра. Ниже вы можете посмотреть схему, сколько надо жиклеров на какие диаметры.

 

Посмотреть комплект для установки на силос >>

Применение

  • Муфта из углеродистой стали, приваривается к стенке силоса с предварительно проделанным отверстием, потом туда вкручивается жиклер.
  • Далее происходит соединение с линией подачи сжатого воздуха.
  • Аэрационные жиклеры используются при работе с мелкими порошками при рабочем давлении в 0,2 бар.
  • Для пищевой промышленности, впрочем, рекомендовано применение вибрационных аэраторов.

Конкурентные преимущества жиклеров

  • легко устанавливаются снаружи силоса
  • очень хорошо подают воздух и не забиваются
  • долговечны

Технические характеристики

  • Рабочее давление: 0,2 бар
  • Потребление воздуха: 0,05 м3/ч при 0, 2 бар
  • Вес: 150-250 грамм
  • Предназначен для работы с цементом, известью и подобными материалами

 

 Аэрационный жиклер на силосе

 

isilos.ru

Силос для хранения цемента

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов. Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах. Цементные силосы являются составной частью склада цемента.

Цементный силос служит для хранения и приема цемента из цементовоза на производствах бетона и изделий из железобетона. На сегодняшний день, при ведении огромного числа строительных работ, оснащение всевозможными агрегатами и оборудованием для облегчения всех видов строительных достигло чрезвычайно высокого уровня. В числе строительного, столь многочисленного оборудования не последнее место занимают цементные силосы.

ЦЕМЕНТНЫЙ СИЛОС – ОБОРУДОВАНИЕ

Датчик функционирует за счет работы мотора, мощность которого равна всего четырем ватт. Высокое качество работы индикационной системы гарантирует стабильную работу всего оборудования. при наполнении до определенного уровня происходит предупредительный сигнал, датчики предназначаются для определения максимального и минимального уровненй наполнения хранилища цементом.

Следующим элементом устройства цементного силоса являются клапаны, предупреждающие возникновение избыточного уровня давления в камере. Работа их происходит посредством выброса воздушных масс, при опасности возникновения сильного давления внутри силосной камеры. Клапан настраивают таким образом, чтобы происходило его срабатывание при ситуации, когда это необходимо. Дело в том, что на данной установке возникновение давления является небезопасным, поэтому клапан настроен на предупреждение подобных ситуаций.

Еще одним элементом, который функционирует на цементном силосе, является устройство для аэрации силоса. Конструкция данной системы включает распределительные трубопроводы, который монтируется к силосному конусу для хранения цементного материала, крепеж производится на специальный кронштейн, приваренный к стенкам воронкообразной емкости силоса. Аэрация служит так называемой поддержкой цемента, дабы его состояние постоянно было рыхлой консистенции. При этом система аэрации не наносит никакого разрушительного воздействия на саму конструкцию силоса.

Достоинства силосов:

  • прочность - за счёт применения высококачественной стали с применением элементов жёсткости силос выдерживает значительные механические нагрузки не разрушаясь и сохраняя свою форму под воздействием содержимого и внешней среды;
  • надёжность - все силосы проходят контроль качества и испытания, что гарантирует их долговечность;
  • удобство загрузки/выгрузки содержимого - благодаря своей цилиндрической форме силосы позволяют производить удобную загрузку и выгрузку содержимого;
  • масштабируемость силосных хранилищ - небольшая занимаемая площадь силосом позволяет создать на небольшом участке земли хранилища цемента, хранилища муки или других сыпучих веществ, любого объёма.

Конструктивные особенности

Силос для хранения цементаСтандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах.

Загрузка силоса содержимым производится через верхнее загрузочное окно с помощью шнека или любого другого транспорта для сыпучих веществ, а выгрузка производится через нижнее отверстие в коническом днище.

Выгрузка содержимого силоса может производиться как по транспорту или транспортёрной ленте, так и сразу в мешок и емкость, для перевозки цемента.

Процесс производства цемента включает ряд технологических стадий:

  1. процесс производства клинкера
  2. дробление клинкера в сочетании с гипсом и прочими добавками – в результате – цемент.

Процедура обжига исходного материала (шихты) и финишное создание клинкера состоит из большого количества стадий. Главные из них:

  1. Процесс сушки исходного материала.
  2. Процесс распада компонентов исходного сырья. В условиях высоких температур известняк разлагается на углекислый газ и известняки. Глина же разлагается на алюминий оксид кремния.
  3. Процесс экзотермических реакций. Для этих процессов характерно выделение тепла – происходит дополнительный прогрев массы, в которой происходят реакции.
  4. Процесс спекания массы. Эта стадия очень важна в связи с тем, что в момент связывания на этой стадии происходит формирование будущей структуры клинкера. Одновременно на данной стадии происходит связывание свободной извести.
  5. Процедура охлаждения. Этот процесс необходимо осуществлять резко.

НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА:

Силосыцемента предназначены для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами (насосы цемента, монжусы, пневмоподъемники, донные и боковые разгружатели). Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов.

Базовая комплектация включает в себя: емкость силоса цемента, опору, лестницу, ограждение верхнее, трубу загрузочную, фланец под затвор дисковый, смотровой люк.

Дополнительная комплектация включает в себя: емкость силоса цемента, опору , лестницу, ограждение верхнее, трубу загрузочную, смотровой люк, фильтр силоса цемента, индикаторы контроля уровня min/max, затвор дисковый с ручным приводом, клапан аварийного сброса давления, систему аэрации цемента.

Преимущества силосов для цемента:

  • производится на месте эксплуатации,
  • возможно изготовление и поставка отдельных деталей (плоских днищ, конических днищ, обечаек и др.) и сборочных единиц (опор, люков, фильтров и др.), входящих в конструкцию силоса,
  • возможно изготовление рабочих чертежей (в том числе разверток на конические днища), сборочных чертежей, входящих в конструкцию силоса для цемента,
  • доставка готовых изделий своим транспортом,
  • доставка готовых изделий транспортом заказчика.

Среди преимуществ силосов для цемента также можно отметить:

  • долговечность металлической конструкции
  • возможность использования силоса в помещении
  • возможность использования силоса на открытом воздухе без монтажа сооружений
  • надёжность хранения материалов
  • бесперебойную и легкую подачу продукта потребителю.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА:

Силос цемента - это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей или иных сыпучих мелкодисперсных материалов (гипс, известь, минеральный порошок). Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента. Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом. В верхней части (крыше) силоса цемента устанавливается специальный фильтр , для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления. Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

Эксплуатацию и техническое обслуживание силоса производить в соответствии с рабочей инструкцией по эксплуатации, разработанной предприятием, эксплуатирующим силос, с учетом требований настоящего руководства, норм и требований,действующих на производствах, в которых эксплуатируется силос.

Во время работы силоса должен поддерживаться заданный технологический режим согласно регламенту на проведение процесса. При этом рабочие параметры не должны быть выше технических характеристик, указанных в паспорте на силос и технологическом регламенте на ведение процесса.

Для обеспечения постоянной готовности к эксплуатации и нормальной работы силоса следует строго соблюдать и выполнять все указания и требования настоящего руководства.

Техническое обслуживание силоса направлено на обеспечение бесперебойной работы и увеличение срока эксплуатации.

Техническое обслуживание осуществляется персоналом, имеющим допуск на обслуживание данного оборудования.

При работе силоса необходимо:

  1. постоянно следить за исправным состоянием электро- и пневмооборудования, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
  2. проверять затяжку болтовых и герметичность фланцевых соединений.
  3. не допускать попадания в силос посторонних предметов.

Стальной силос с отличной общей производительности, производительности на герметичность воздуха, легкий и высокая производительность прочности, короткий период строительства, небольшие размеры, более низкие затраты на техническое обслуживание и другие преимущества, в области производства цемента было быстрое развитие, AGICO успешно строит мноогочисленные высококачественные стальные силосы. AGICO будет строить высококачественные стальные силосы большим усилием, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Наша компания надеется на долгосрочное, взаимовыгодное партнерство. Обращайтесь по телефонам, или оформляйте форму заказа на сайте.

Получить в контакт

www.stalnoysilos.ru


Смотрите также