Способ механической активации цемента. Активатор цемента


Цемент - Ударная активация

Вопросы экономии, рационального использования энергетических и материальных ресурсов, снижения издержек производства, в настоящее время приобретают особую актуальность и требуют своего грамотного решения.

Инновационные технологические схемы, позволяющие максимально полно использовать достижения научно-технического прогресса в деле оптимизированного пользования материальными и энергетическими ресурсами в строительстве, являются залогом успеха, как отдельных предприятий, так и экономики страны в целом.

Сегодня строительная индустрия является одной из крупнейших отраслей народного хозяйства, соответственно проблемы экономии ресурсов представлены здесь особенно остро. Следствием сложившейся ситуации является высокое материалопотребление отечественного строительства, его высокая себестоимость и зачастую низкое качество.

Вместе с тем, существующие методы интенсификации производства материалов строительного назначения, позволяют обеспечить существенный рост объемов полезных результатов на фоне относительной стабильности материальных затрат.

Бетонные изделия и железобетонные конструкции являются в буквальном смысле основой современного строительства. Бетон прочно занимает ведущее положение по сравнению с другими строительными материалами.

Надежность и долговечность бетонных и железобетонных конструкций, стойкость к воздействию агрессивных сред, относительно простая технология производства, возможность регулирования основных технико-эксплуатационных показателей и физико-механических характеристик, наконец, практически неисчерпаемая сырьевая база для производства вяжущих материалов и заполнителей, объясняет широкое распространение этого материала и позволяет рассматривать бетон как основной компонент капитального строительства не только настоящего, но и будущего.

И все же, несмотря на многие замечательные качества и доступность сырьевых компонентов, бетон относиться к весьма энергоемким строительным материалам. При этом наиболее дорогостоящим компонентом бетона является цемент. И хотя цемент — это дорогой и дефицитный материал, его перерасход в строительстве поистине огромен. Нехватка качественных заполнителей для бетона, несоответствие фактической и заявленной марки цемента, низкая культура производства бетонных изделий, пренебрежительное отношения к правилам подбора состава бетонной смеси, грубые нарушения правил транспортировки и хранения цемента, все эти факторы самым негативным образом влияют на качество и себестоимость бетона.

Так, использование песчано-гравийных смесей без корректировки фракционного состава вызывает перерасход цемента до 100 кг/м3. Только при таком расходе цемента удается получить запроектированную марку бетона по прочности и обеспечить нужную пластичность бетонной смеси. Зачастую, только для ускорения набора распалубочной прочности бетона на предприятиях ЖБИиК расход цемента увеличивают на 20-25 % от количества достаточного для получения материала заданной прочности. Низкая изначальная активность цемента, либо ее катастрофическое снижение в результате неправильного складирования, небрежного транспортирования и частых перегрузок, так же вызывает его перерасход.

Принимая во внимание, что на фоне настоятельной необходимости снижения удельного расхода дорогостоящих компонентов, современное строительство особенно остро нуждается в высокопрочных, быстротвердеющих бетонах, становиться совершенно очевидно, что практического воплощения ресурсосберегающих технологий не возможно без проведения целого комплекса работ по увеличению активности цемента и снижению его расхода в строительстве.

Хорошо известно, что основные свойства цемента, в том числе его, активность и скорость твердения, определяются не только химическим и минералогическим составом клинкера, формой и размерами кристаллов алита и белита, наличием тех или иных добавок, но и, в большей степени, тонкостью помола продукта, его гранулометрическим составом, а также формой частичек порошка.

Существует богатый научно-производственный опыт получения высокоактивных, быстротвердеющих цементов путем домола рядового цемента. Большое число исследований посвященных данной проблеме было провидено советскими учеными в 50-60 годах прошлого века. Тогда же был заложен фундамент сегодняшних знаний о теории и практике увеличения полезных свойств минеральных вяжущих веществ. Были исчерпывающе полно изучены особенности производства и применения цементов повышенной активности, разработаны рекомендации для их изготовления, с учетом минералогического состава цементного клинкера, оптимальных дозировок гипса, необходимой тонкости помола, возможности введения минеральных добавок и целого ряда других параметров.

Вопросам производства и промышленного применения активированных цементов занимались такие известные Советские ученые как Б.Г. Скрамтаев, В.Н. Юнг, С.М. Рояк, Ю.М. Бутт, А.Е. Шейкин, Г.М. Рущук, М.И. Стрелков и многие другие. Несмотря на то, что результаты работ отдельных ученых и целых научных школ несколько отличались друг от друга, в обобщенном виде их можно представить следующим образом. Клинкер для производства высокоактивных цементов должен содержать повышенное количество быстротвердеющих клинкерных минералов. Оптимальная дозировка гипса зависит от минералогического состава клинкера, тонкости его помола, содержания стекловидной фазы и т.д. Тонкость помола быстротвердеющих высокоактивных цементов должна быть выше, нежели у рядовых цементов.

На основании теоретических изысканий и натурных экспериментов, были сделаны выводы о том, что увеличение тонкости помола цемента сказывается на его прочности и скорости твердения гораздо сильнее всех остальных рассматриваемых мероприятий, поэтому для получения высокоактивного быстротвердеющего цемента необходимо увеличение тонкости помола с обычных 2000-3000 см2/г до 3500-4500 см2/г. Также отмечалось, что увеличение удельной поверхности цементного порошка сверх 6000 см2/г нецелесообразно. Изменяя показателей удельной поверхности, рядового цементного порошка возможно получение цемента марок 600, 700 и 700 БТЦ, при этом минералогия и химический состав клинкера остаются неизменными.

На основании полученных результатов, в короткое время было разработано необходимое технологическое оборудование средней и малой мощности, предназначенное для домола рядового цемента. Началось активное внедрение технологии активации на предприятиях по выпуску бетонных изделий и конструкций. Количество вибропомольных узлов стремительно росло, но спустя короткое время интерес к активации цемента постепенно начал угасать вплоть до практически полного забвения. Более того, тема изготовления быстротвердеющих, высокоактивных вяжущих материалов, на заводах ЖБИ, то есть в непосредственной близости от места изготовления бетона, была закрыта настолько плотно, что несколько десятилетий академическая наука к ней серьезно не возвращалась. 

Но как могло произойти, что перспективнейшее направление, обещающее многомиллионную экономию и кардинальное улучшение основных характеристик цемента, после того как были получены впечатляющие результаты, налажен промышленный выпуск оборудования, запущены экспериментальные участки, и крупнотоннажные производства было совершенно забыто?

Причина этого, казалось бы, парадоксального факта на наш взгляд заключается в экономической несостоятельности предлагаемого метода активации, которая обусловлена неверно выбранным способом измельчения цементного зерна. Или иными словами многочисленные попытки внедрения активации цемента на местах его использования, не привели к желаемым результатам, так как эффект повышения вяжущих свойств цемента не покрывал расходов на ее осуществление.

Для того чтобы понять насколько, практическая эффективность активации цемента зависит от требуемой дисперсности продукта и выбранного типа помольного механизма, необходимо коротко остановиться на основных способах измельчения твердых тел.

Итак, под измельчением твердых тел мы понимаем направленное уменьшение их первоначальных размеров в результате механического или иного воздействия. В производстве цемента применяется измельчение или диспергирование (от лат. dispergo - рассеиваю, рассыпаю) твердых тел, приводящее к образованию дисперсных систем или порошков. Разрушение твердых тел может производиться различными способами, наиболее распространенные из них представлены на рисунке 1.

Рис. 1.

Обычно в размольных машинах или мельницах, разрушение твердого тела происходит несколькими способами в результате комбинированного воздействия, но преобладающим является один или два способа. Исходя из физических свойств твердого тела, соответственно выбирается и наиболее оптимальный способ его разрушения. Однако помимо физических свойств материала, на выбор механизма измельчения, реализующего наиболее оптимальный способ разрушения, оказывает влияние исходный размер твердого тела и в большей степени требуемый размер частиц продукта измельчения.

Именно требования к дисперсности продукта имеют определяющее значение, при выборе типа помольного оборудования и соответственно способа измельчения.

Для примера иллюстрирующего зависимости наиболее рационального, а значит и наименее энергозатратного способа измельчения от исходного размера материала, можно привести следующую зависимость: для среднего и крупного измельчения твердых тел используется раздавливание, раскалывание, изгиб, реже удар (дробилки конусные, щековые, валковые, роторные). В то время как для тонкого измельчения, преимущественно используется истирание и удар, либо комбинация этих двух способов (шаровые мельницы различного способа побуждения мелющих тел, струйные мельницы, дезинтеграторы). Исходя из вышесказанного, напрашивается вывод, что при неизменных физических свойствах твердого тела наиболее оптимальный способ разрушения может меняться в зависимости от размера измельчаемой частицы. Если один способ измельчения оправдан при получении частиц относительно большого размера, совершенно не очевидно, что этот же способ окажется эффективным при ее дальнейшем разрушении. Напротив, практика использования помольно-дробильного оборудования в различных областях производственной деятельности, показывает, что для максимально эффективного измельчения при минимальном расходе энергии, с изменением объема или линейных размеров частицы, необходима и смена самого способа измельчения.

Существует четкая зависимость между размером частицы и расходом энергии на ее разрушение. Измельчение требует затрат энергии тем больше, чем выше требуемая степень измельчения. Данная зависимость приобретает особенную наглядность при работе с высокодисперсными системами, к которым относиться и цементный порошок.

Все твердые материалы, характеризуются присущим им сопротивлением разрушению, причем на разных ступенях тонкого измельчения сопротивление разрушению может существенно различаться. Так, при помоле цемента в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 см2/г, ее прирост практически пропорционален затраченной работе. Однако, при более высоких степенях измельчения, дальнейший прирост удельной поверхности сопровождается повышенным расходом энергии, эффективность измельчения снижается.

Таким образом, с точки зрения оптимального соотношения количества затрачиваемой энергии, способа измельчения и дисперсности получаемого продукта, показатель удельной поверхности 2500-3000 см2/г объективно является предпочтительным. Обычно цементный порошок домалывается до означенной цифры и не более того. Происходит это потому, что даже с учетом увеличения активности цемента, повышения его марки, дальнейший помол с использованием преимущественно истирающего способа измельчения попросту экономически не выгоден.

В работах по активации цемента путем его домола, в основном применяются однокамерные барабанные и вибрационные шаровые мельницы, малой и средней мощности. То есть, для активации цемента используется помольное оборудование, энергоэффективность которого значительно уступает многокамерным барабанным мельницам большой производительности, используемым на цементных заводах. Эксплуатация высокопроизводительного помольного оборудования, применение воздушных сепараторов и замкнутого цикла производства цемента, теоретически обоснованное и подтвержденное многолетней практикой «золотое» соотношение между потенциальными возможностями мельниц данного типа, расходом энергии и оптимальной тониной помола, позволяют цементным заводам выпускать большие объемы рядового цемента при достаточно высоком уровне рентабельности.

Совершенно иная ситуация наблюдается при попытках провести активацию цемента с использованием однокамерных шаровых или вибрационных мельниц, небольшой производительности. Данный класс помольного оборудования в целом характеризуется достаточно низким коэффициентом полезного действия, непосредственно на образование новых поверхностей затрачивается не долее 8-10% от всей подводимой энергии. Удельная производительность (в кг/час) на 1кВт эффективной мощности многокамерных шаровых мельниц, эксплуатируемых на цементных заводах существенно выше, нежели у помольного оборудования малой мощности.

Таким образом, основное несоответствие между поставленной задачей и средствами для ее решения становиться очевидным. Высокопроизводительное помольное оборудование используется для получения больших объемов цемента средней активности, когда затраты энергии пропорциональны увеличению удельной поверхности порошка. В то же время, домол цемента для повышения его активности с применением измельчительного оборудования, характеризующегося крайне низким коэффициентом полезного действия, предполагает увеличение удельной поверхности порошка сверх энергетического оптимума для данного способа измельчения.

Потенциальные возможности энергоэффективного измельчения цементного зерна методом истирания, оказываются исчерпаны уже на рубеже удельной поверхности в 3000 см2/г. Получение цементного порошка большей дисперсности с использованием однокамерных шаровых мельниц открытого цикла, в условиях действующих предприятий ЖБИ попросту экономически не выгодно и бесплодные, хотя и многочисленные, попытки внедрения данной технологии в производство бетона лишний раз подтверждают это заключение.

Именно из-за несоответствия между результатами активации с затратами на ее осуществление перспективное направление было закрыто на десятки лет, даже сегодня «классическое» бетоноведение с большой настороженностью относиться к вопросу увеличения активности цемента на местах его использования. Так, много надежд было связанно с «построечной» активацией цемента, что чувство разочарования от ее неудачного внедрения ощущается до сих пор.

Но неверной была вовсе не сама идея активации, а ее исполнение, аппаратное обеспечение и т.д. Результаты исследований высокоактивных цементов, производственная практика изготовления бетона с использованием быстротвердеющего цемента, наконец, сотни научных работ, авторами которых являются наиболее авторитетные представители отечественной науки, доказывают перспективность и даже насущную необходимость продолжения работ в данном направлении естественно с учетом прошлого опыта и новых знаний.

Так что же встало на пути перспективной технологии, какие проблемы не удалось решить инженерам и технологам, занятым в работах по активации цемента?

Проблема первая состоит в том, что однокамерные шаровые мельницы, используемые в работах по активации цемента по основным экономическим, эксплуатационным и техническим показателям проигрывают оборудованию аналогичного назначения, но большей мощности.

Для получения высокоактивного быстротвердеющего цемента необходимо, в том числе увеличить тонину помола рядового цемента. Но используемые в работах по активации шаровые мельницы малой мощности, серьезно проигрывали в части себестоимости помола измельчительному оборудованию, эксплуатируемому на цементных заводах. Попытки увеличить показатели удельной поверхности цементного порошка, оборачиваются снижением и без того небольшой производительности маломощных мельниц-активаторов и вызывают катастрофический расход энергии на получение продукта заданной дисперсности. Казалось бы, разорвать замкнутый круг невозможно. С одной стороны дисперсность продукта требуется большая, чем у рядового цемента, а с другой стороны мельницы-активаторы в принципе не могут соперничать с высокопроизводительным оборудованием цементных заводов в плане себестоимости помола. Но выход из создавшейся ситуации все же есть. Если способ истирающего измельчения, реализуемого шаровыми мельницами, по целому ряду причин не подходит для получения большей тонины помола цементного порошка, то нужно применить другой способ измельчения!

Сырьевые материалы, используемые при изготовлении цемента, характеризуются высокой прочностью на сжатие и относительно малой прочностью на изгиб. Прочность цементного зерна при сжатии в 6-12 раз больше его же прочность при изгибе, растяжении, сдвиге. В шаровых мельницах зерна цементного порошка подвергаются преимущественно действию сжимающих сил с двух сторон, в результате воздействия сжимающих сил в зернах материала возникают напряжения, приводящие к разрыву с образованием более мелких частиц. Такой способ измельчения реализуется в шаровых мельницах различного способа побуждения мелющих тел. До определенной тонины помола данный способ вполне оправдан, так как площадь новообразованных поверхностей прямо пропорциональна затраченной работе. Но с увеличением удельной поверхности порошка расход энергии возрастает, а прирост удельной поверхности замедляется. После достижения определенной тонины помола, способ измельчения цементного зерна методом сжатия- истирания, уже, не является оптимальным.

С увеличением требований к тонине помола цементного порошка, существенное уменьшение затрат энергии могут дать лишь те способы, при которых материалы измельчались бы под влиянием прямых сдвигающих, разрывающих воздействий на них, а не в результате первоначально сжимающих сил. В струйных мельницах и дезинтеграторах цементные зерна измельчаются почти исключительно путем свободного удара о помольные органы и (или) взаимного соударение в воздушном потоке, при их движении. Совокупность таких воздействий вызывает быстрое разрушение цементных зерен по местам структурных дефектов и позволяет получать продукт, характеризуемый оптимальным гранулометрическим составом и осколочной формой частиц.

Принимая во внимание, что наиболее перспективным направлением снижения материальных и энергетических затрат при активации цемента является понижение энергоемкости самого процесса измельчения, использование агрегатов свободного удара - дезинтеграторов и струйных мельниц, может рассматриваться как практически безальтернативный способ повышения вяжущих свойств и снижения расхода цемента в производстве изделий из бетона. Применение помольного оборудования ударного действия позволяет получать вяжущие вещества и наполнители при минимальных затратах.

Проблема вторая заключается в самой необходимости более тонкого помола цементного порошка. Тонкий помол материала является наиболее энергозатратным, а значит и дорогостоящим переделом в производстве цемента, до 70% затрат приходиться именно на помол. В себестоимости активации, помол также является основной статьей расходов.

Но так ли необходимы высокие показатели удельной поверхности цемента? Имеются ли способы получения высокоактивного цемента без существенного увеличения тонины помола? Такие способы существуют, они хорошо известны и активно применяются уже не один десяток лет.

Выше мы отмечали, что по данным исследований, повышение тонкости помола, это действенный способ увеличения прочности цемента и скорости его твердения. Но увеличение удельной поверхности цементного порошка, как и его активность, нельзя рассматривать в отрыве от гранулометрических показателей высокодисперсной системы, которой и является цемент.

Так как различные фракции цементного порошка по-разному влияют на прочность цементного камня, и на скорость его твердения, целый ряд исследователей рекомендует характеризовать активность цемента не только по удельной поверхности порошка, но и по зерновому составу. Многочисленные исследования, проводившиеся как в нашей стране, так и за рубежом, позволили установить зависимость между количеством зерен определенного размера прочностью и скоростью твердения цемента. На основании работ, А. Н. Иванова-Городова было установлено, что равномерное и быстрое твердение цемента достигается при следующих зерновых составах:зерен мельче 5 мкм — не более 20 %, зерен размерами 5-20 мкм — около 40-45 %, зерен размерами 20-40 мкм — 20-25 %, а зерен крупнее 40 мкм — 15-20 %. Правильно сформированный гранулометрический состав, позволяет получать высокоактивный быстротвердеющий цемент при абсолютно рядовых показателях его удельной поверхности.

Изменение дисперсности цементного порошка при его помоле происходит на фоне изменения и его гранулометрического состава. Однако, соотношение различных фракций близкое к оптимальному при помоле в шаровой мельнице, достигается при получении относительно высоких показателей удельной поверхности, в то время как при использовании дезинтеграторов, струйных мельниц и других агрегатов ударного измельчения, оптимизация гранулометрических показателей происходит без существенного изменения дисперсности продукта.

На основании многочисленных исследований было установлено, что гранулометрический состав продукта измельчения зависит от типа помольного механизма. Готовый продукт, полученный с использованием шаровых мельниц, характеризуется широким зерновым составом, а его частицы имеют окатанную форму. Разнообразный зерновой состав представлен как очень тонкими частицами размером (менее 5 мкм), так и относительно крупными частицами (более 60 мкм), содержание которых, даже в высокомарочных цементах, достаточно высоко. В то же время для ударного измельчения с применением дезинтеграторов и струйных мельниц характерно получение материала узкой гранулометрии, когда зерновой состав цементного порошка близок к оптимальному.

Возможности гранулометрического «обогащения» цементного порошка, наглядно демонстрирует представленная таблица. Повышение активности цемента после дезинтеграторного помола в отличие от материала, измельченного на шаровой мельнице, достигается при более низких показателях удельной поверхности. Таким образом, тонкий помол с получением цементного порошка высокой дисперсности, как наиболее энергонапряженный процесс активации, может быть успешно заменен корректировкой гранулометрического состава.

Характеристики цементов различного способа измельчения: Наименование материалаУдельная поверхность, см2/гСодержание, %, фракций, мкмПредел прочности при сжатии, МПа, через 28 суток?5?10?20?30?40?50?60более 60
Исходный цемент 2250 11,07 8,25 14,64 17,97 16,66 13,5 9,36 8,55 39,5
Активированный цемент, домолотый на шаровой мельнице 3200 15,32 7,11 12,54 20,51 19,62 15,03 6,52 3,35 50,9
Активированный цемент, домолотый на измельчителе-дезинтеграторе 2800 12,84 15,22 29,67 24,13 10,58 5,37 2,19 - 51,3

Еще одним действенным способом увеличения активности цемента без существенного изменения его дисперсности, является изменение формы цементного зерна при его помоле. В зависимости от типа помольного механизма существенно изменяется форма цементного зерна. Так, форма частиц цемента осколочной «щебеночной» формы с острыми углами и сильно развитой конфигурацией взаимодействует с водой более интенсивно, в отличие от частиц цемента округленной, галькообразной формы.

При равных показателях удельной поверхности, равном содержании частиц цемента размерами 0-20 мкм, одинаковом химическом составе прочность цементного камня, состоящего из частиц осколочной формы, будет выше, нежели прочность цементного камня, состоящего из частиц округлой формы. Соответственно, и скорость твердения портландцемента с осколочной формой частиц выше, чем с округленной формой. Исследования Ю.И. Дешко, В.И. Акунова, В.Л. Панкратова и д.р. (НИИЦемент) показали, что при измельчении цементного клинкера в струйной мельнице получаются цементы, активность которых на 7.5-15 МПа выше активности цементов той же тонкости помола, но измельченных в шаровой мельнице.

Существующая зависимость формы цементного зерна от типа помольного агрегата позволяет сделать выводы о наиболее предпочтительном способе разрушения цементного зерна, обеспечивающем получение частиц осколочной формы.

Таким образом, ударное измельчение цементного порошка позволяет существенно повысить его физико-химическую активность наиболее рациональным способом, в большей мере за счет корректировки гранулометрического состава, изменения формы зерна.

Заключение:

Сегодня, когда существующие модели помольного оборудования позволяют реализовать наиболее энергопродуктивные способы измельчения, идеи активации цемента на предприятиях ЖБИ получают второе рождение. Ударное дезинтеграторное измельчение, оптимизация гранулометрического состава цементного порошка, позитивные изменения формы цементного зерна, являются инструментами экономически оправданной активации. Объединение результатов фундаментальных исследований 50-60 годов и современной концепции рационального использования энергоресурсов, вполне возможно, если решить две основные проблемы которые и явились препятствием к реализации технологии активации рядового цемента на местах его использования.

А.Б. Липилин, главный инженер МП «ТЕХПРИБОР»М.В. Векслер, инженер, ведущий специалист МП «ТЕХПРИБОР»Н.В. Коренюгина, главный технолог МП «ТЕХПРИБОР»

Список литературы:

  1. Ю.М. Бутт «Быстротвердеющий портландцемент», Сборник трудов по химии и технологии силикатов. Москва.1957. С. 199
  2. А.В. Волженский «Минеральные вяжущие вещества», Учеб. для вузов.- 4-е изд. Стройиздат.1986. С. 186-201.
  3. И.А. Хинт «Основы производства силикальцитных изделий», Госстройиздат.1962. С.503.
  4. А.В. Волженский, Л.Н. Попов «Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе», Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. 1961. С. 107.

www.tpribor.ru

Активация цементов

Одна из наиболеепопулярных тем на различных Форумах посвященных пенобетону – несоответствиехарактеристик получаемой продукции с ожидаемой, либо заявленной производителямиоборудования. И на первом месте проблемы с прочностью.

“…беру цемент,рекомендованный технологическим регламентом, опять же рекомендованныйпенообразователь, соблюдаю все дозировки и режимы приготовления, чуть ли немолюсь перед каждым замесом – а на выходе пшик!.....”. Полученный пенобетон:“…разрушается при транспортировке…”, “…. ломается, как только возьмешь вруки…”, “…. протыкается отверткой…”, “….его можно проковырять пальцем ….” ит.д.

Конечно, можнопозубоскалить и посоветовать поковырять пальцем в другом месте, - хотьудовольствие получишь, но давайте рассмотрим проблему с научной точки зрения ис учетом методологии планирования эксперимента.

Итак, - имеем классическую системную флуктационную ошибкувоспроизводимости эксперимента. Иными словами по необъяснимым причинамрезультаты проведения эксперимента (в нашем случае это производство пенобетона)носят случайный характер.

Ранее определились, и пусть это проходит по рангу “Дано”,что результат стабильно достижим при выполнении определенных требований. Внашем случае, исходя из типового технологического регламента производствапенобетона, под таковые подпадают и являются главными:

- характеристика вяжущего;

- характеристики заполнителя;

- характеристики пенообразователя;

- характеристики оборудования;

- требования по дозированию, смешению и приготовлениюкомпонентов;

- требования по последующему уходу за пенобетоном на стадиитвердения и набора прочности

Если Вы предложите подобные начальные условия любомусерьезному экспериментатору он обязательно начнет задавать массу уточняющихвопросов, т.к. данный технологический регламент не способен обеспечить строгуювоспроизводимость результатов в принципе.

Возьмем простейшее – почему Вы решили, что используемыйпенообразователь абсолютно идентичен исходному, принятому в качестве эталонавоспроизводимости? Не будем даже рассматривать недобросовестность производителяпенообразователя – и так хватает случайных факторов. Например, некоторыепенообразователи выпадают в осадок (клее-некалевые и алюмосульфонефтяные),некоторые разлагаются под воздействием ферментов (сапониновый), некоторыеподвержены бактериальному разрушению (ГК), некоторые расслаиваются подостижении граничной концентрации (клее-канифольный) и т.д. Как и где онхранился? При какой температуре? И на сколько пьян был, в конце концов, дядяВася, начерпавший его Вам из бочки. Откуда он черпал? Сверху жижку, или и содна гущечку захватывал?

Даже при самой строгой постановке условий воспроизводимостиэксперимента, тактико-технические и эксплуатационные характеристики дяди Васи вкаждый отдельно взятый отрезок времени и пространства из-за их ярко выраженнойфорс-мажорной природы, конечно, следует исключить – против лома нет приема. Ноостальные то мы должны учитывать. И предвосхищать возможные последствия.

На эту тему много говорено-переговорено, но я возьмусмелость акцентировать внимание на наименее освещенной – на теме вяжущих. Чтообычно у пенобетонщиков подразумевается под вяжущим? – Цемент. Еще иногдауточняется его марочность – М400, М500, М600. Еще более точная характеристика –оговаривается количество минеральных добавок. В ПЦ-500Д0 – их до 5%, вПЦ-500Д20 – до 20% и т.д. Уже кое-что, но все равно абсолютно недостаточно.

(Здесь и далее, всесказанное абсолютно не относится к цементам некоторых развивающихся стран,которые в погоне за “самостiйнiстю” настолько преуспели в данном начинании, чтозабежали даже вперед европейского паровоза, и теперь у них ишлакопортландцемент с содержанием шлака до 35%, в пику москалям, гордоименуется портландцементом второй группы эффективности, - это проходит поразряду “дядя Вася”).

При указании применяющегося цемента необходимо обязательноссылаться на его производителя. В зависимости от особенностей местной сырьевойбазы минералогия цементов разных заводов очень сильно разнится. И в первуюочередь по алюминатности. Бывают низко-, средне- и высоко- алюминатные цементы.И хоть одинаковые марки этих цементов имеют равную 28-ми суточную прочность,кинетика её набора, а также время схватывания и твердения, особенно подвоздействием тормозящего гидратацию цемента пенообразователя, сильно отличаются.Столь же чувствительны разные цементы и к “подстегиванию” их ускорителями. (На примере 7-ми суточной прочности этоочень ярко наблюдается в приводимой ниже таблице. Для 3-х суточной и особенносуточной прочности эта закономерность еще разительней).

Абсолютно не учитывается фактор хранения цемента(маганизирования). Любой цемент при хранении теряет 8 – 15 % своей активностиза месяц!!!!! Причем меньшие числа относятся к низкомарочным, а большие, – квысокомарочным цементам! Всего через пол года хранения и, хоть М600, хоть М500,хоть М400 одинаково благополучно превращаются в М200, а то и хуже. Процесс идетне только от влаги, но и под воздействием атмосферной углекислоты – а для неёдаже битуминизированные шестислойные крафт-мешки помеха не большая. (Проблема серьезная, но решаемая. Более тоговесьма просто, даже в гаражных условиях, получить цемент, который при хранениине теряет а ….набирает! активность, т.н. эффект автоактивизации цемента.Достаточно подробно эта тема освещена в готовящейся к публикации книге “ЗабытыеНоу-хау советской строительной индустрии” серии “Эффективное строительство.Секреты мастерства”)

Потеря активности цементов при хранении, а также отсутствие,дороговизна либо дефицитность свежих высокомарочных цементов пригодных дляпроизводства качественного пенобетона решаема. Для этого необходимо ввести втехнологическую цепочку еще один, достаточно простой агрегат, в котором будетпроводиться предварительная гидратация и механоактивация цемента. Воспроизвестиагрегат по приведенным ниже чертежам весьма просто (см. Приложение 1). И дажене обязательно строго им следовать. Главное - уяснить и реализовать идею.

Более подробное освещение темы, с обязательным (а куда безэтого?) теоретическим экскурсом в теорию гидратации цемента и как “все это”применить на практике будет продолжено в следующем году. А пока результатыэффективности описанного механоактиватора.

Таблица 1

№ п/п

Цемент

Вид цементного теста

Время обработки (мин)

Rсж 7 суточное в кг/см2

1

Щуровский

обычное

-

92.2

активированное

20

146.0

-- // --

40

161.4

-- // --

60

180.1

2

Брянский

обычное

-

90.5

активированное

20

126.5

-- // --

40

163.4

-- // --

60

193.5

3

Белгородский

обычное

-

87.0

активированное

20

183.3

-- // --

40

177.7

-- // --

60

167.7

4

Польша

обычное

-

128.1

активированное

20

261.9

-- // --

40

229.1

-- // --

60

225.1

5

Завод “Гигант”

обычное

-

82.5

активированное

20

131.7

-- // --

40

163.1

-- // --

60

154.0

6

Подольский

обычное

-

227.0

активированное

30

375.0

7

Краматорский

обычное

-

84.9

активированное

20

145.0

-- // --

40

160.0

-- // --

60

200.0

8

Николаевский

обычное

-

89.3

активированное

20

186.0

-- // --

40

177.0

-- // --

60

137.0

9

Рижский

обычное

-

105.0

активированное

20

292.7

-- // --

40

260.0

-- // --

60

245.0

Примечание:

- прочность определена в 7-ми суточном возрасте для цементаМ400;

- исходные цементы использовались свежие, со сроком храненияне более 1 месяца

(для лежалых цементов в данном комплексном исследованииэкспериментальная проверка не проводилась, но по сведениям других авторов,эксперименты на аналогичном активаторе свидетельствуют, что разница кубиковойпрочности между лежалыми (5 месяцев) и такими-же, но активизированнымицементами:

- в1 суточном возрасте – 10 – 12 раз

- в 3-х суточном возрасте – 5 – 8 раз

- в 7-ми суточном возрасте – 3 – 5 раз

- в 28-ми суточном возрасте – 1.2 – 2 раза

Приложение 1

Цепной смеситель представляет собой конусообразный сосуд излистовой стали, внутри которого находится вертикальный вращающийся вал сприкрепленными к нему цепями. Вал через ременную передачу вращается соскоростью 250 – 300 об/мин от обыкновенного асинхронного двигателя мощностьюоколо 2 кВт на каждые 100 л.объема смесителя.

Вода и цемент, введенные в смеситель в количествах,соответствующие принятому для данного бетона водо/цементному соотношению,подвергаются интенсивному воздействию водяного вихря и движущихся цепей. Приэтом возникает трение между зернами цемента интенсифицирующее его гидратацию. Врезультате через 20 – 60 минут в зависимости от исходных характеристик цементаполучается цементное тесто высокой активности даже из низкомарочных и лежалыхцементов. Особенно эффективна подобная обработка для шлакопортладцементов –после неё они по скорости гидратации они не уступают чистоклинкерным, а то ипревосходят их (см. выше Таблица 1 - Краматорский цемент – шлака до 40%).

Смеситель рассчитан на периодическую выдачу обработанного внужной степени цементного теста, необходимого для работы бетономешалки, впериод времени обработки теста в смесителе.

Конструкция цепного активатора должна удовлетворятьследующим основным условиям. Верхний диаметр должен быть равен высотесмесителя, нижний диаметр (по диафрагме) – половине высоты. Расстояние междуузлами навески цепей – 1/12 – 1/15 высоты вала, по спирали с шагом 90о.

Толщина звена цепи, в зависимости от емкости цепногосмесителя, принимается равной 8 мм (при 100 л), 10 мм (при 150 л), 12 мм (при 200 л) и 16 мм (при 250 – 350 л). Концы цепей должны не доходить до реберна стенках смесителя на 1 – 2 мм.

У диафрагмы ставят 4 нижние цепи не по спирали, а на однойвысоте – для облегчения выгрузки. Диафрагма снабжается отверстиями диаметром 10 мм с промежутками междуними 10 ммвысверленных в цельном листе по концентрическим окружностям.

Для предотвращения излишнего закручивания смеси,интенсификации измельчения и увеличения жесткости конструкции, изнутриконусного корпуса равномерно приваривается 8 ребер из уголка со стороной 20 – 30 мм.

Дозировка цемента и воды производится по весу. Вместе сцементом допускается вводить пластификаторы, ускорители и иные модификаторы.

Цепной смеситель емкостью 300 л. Разработан инж.Криволуцким И.Е. и Бодянским Б.А., впервые опубликован в “Сборник материалов пообмену опытом в строительстве” №6, 1965 г. (1 – загрузочное отверстие, 2 –смотровой люк, 3 – ребра завихрителей, 4 – цепи (положение цепей во времяработы), 5 – диафрагма, 6 – выходное отверстие)

www.allbeton.ru

АКТИВАТОР ЦЕМЕНТА - Редуктор Комплект НПП ООО

АКТИВАТОР ЦЕМЕНТА

АКТИВАТОР ЦЕМЕНТА

Свежий цемент активировать бессмысленно – химическая активность отвечает требованиям. Обычно под механической активацией понимают рост активности цемента после обработки в шаровой мельнице. Этот рост связан с уменьшением среднего размера частиц в результате помола и/или дезагрегации.

Эффект неоднозначный для прочности бетона и экономики

оборудование для активации низкомарочного и просроченного портландцемента, а так же активации портландцемента с шлаком доменных печей или золой-уноса, что позволит получить экономию портландцемента до 40%.

Обоснованность нашего метода базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В основе метода лежат исследования о гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций размером 0-40мкм и 40-80мкм и более. В производимом по традиционной технологии цементе имеются частицы размером и в 200мкм, известно, что чем выше в цементной массе процент частиц более 70мкм, тем ниже его эффективность.

Опыты показали, что при затворении цемента, в раствор переходят мелкие фракции (40-80мкм), а более крупные фракции (80-200мкм) остаются в цементном тесте в виде инертного наполнителя, т.е., по существу, около 40% цемента не используется по своему прямому назначению. Причиной такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цемзаводах.

Суть предлагаемой технологии заключается в так называемом домоле (активации) низкомарочного цемента до тонины помола 4000-4500 см2/гр., (40-70микрон) с возможностью добавления золы-уноса ТЭЦ или песка.

Для активации цементов предлагаются различные мельничные комплексы (TGM, YGM и Raymond) с различной производительностью от 0,6 до 25т/ч. Для предварительной подготовки сильно скомкивавшегося цемента в состав наших мельничных комплексов входят дробилки (щековые или молотковые), что позволяет принимать на входе фракции до 150-300мм.

Цемент любой марки и любого производителя при хранении теряет от 5 до 15 % своей активности за месяц. Причем чем больше марка цемента, тем больше потери в процентном выражении. Уже через полгода хранения М600 и М500 и М400 превращаются в М200, если не ниже. Процесс идет не только от воздействия влаги, но и под воздействием содержащегося в атмосфере углекислого газа, многослойная упаковка из бумаги от этого нисколько не спасает.

Активация цемента

Измельчение цемента с добавками сегодня идет повсеместно . Качество добавок не контролируется – золы нестабильны и содержат несгоревший уголь Высокое качество цемента подразумевает целый набор свойств, а не только 28 суточную прочность на сжатие кубиков. Действительно тонкий помол увеличивает скорость гидратации и быстрый набор прочности, уменьшает долю непрореагировавшего клинкера в бетоне. Но в то же время реология цемента сильно меняется и он может уже не иметь свойств, которые позволяют транспортировать его в силоса и далее подавать питателем в бетоносмеситель. Более того, быстрая гидратация может создать проблемы быстрого схватывания. Более того, быстрое твердение может привести к чрезмерному нагреву бетона. В тонком материале более сложного химического состава, чем классический Портланд-цемент, при длительной выдержке могут идти процессы кристаллизации с падением прочности – никто не изучал медленно протекающие процессы в столь сложных составах, термодинамика таких систем никому не известна. Если такие материалы применять в конструкционном бетоне – беда неминуема. Когда она придет – неизвестно. Опыт по классическому бетону накоплен более, чем за век выдержки. Что будет за 10 лет с новыми материалами широкого состава – никто не в состоянии предсказать.

оборудования непрерывного действия по активации цемента, позволяющей увеличить марочность цемента и стабилизировать его основные характеристики. Это оборудование также легко вернет марочность старому, залежалому цементу.

Активация цемента также целесообразна в любом локальном производстве с использованием ц

reduktorkomplekt.zakupka.com

Вихревые аппараты для активации цемента и не только. | Бетон и строительные технологии

admin 10.08.2013

Электроинструменты- купить в интернет-магазине OZON.ru с доставкой. Электроинструменты по лучшим ценам!

 

Уважаемые коллеги!

 

 Сегодня я Вам расскажу об удивительном изобретении – вихревые аппараты и электромагнитная технология, которые поистине могут усовершенствовать, изменить, ускорить многие технологические процессы. Мы с Вами, как бетонщики конечно будем рассматривать эти технологии, конечно в первую очередь с позиции их применения в производстве бетонов разных видов. Эта статья безусловно является частью большой темы «Производство бетонных работ» все статьи которой можно посмотреть скачав мною подготовленный файл +Файл со ссылками-Производство бетонных работ, мне кажется это будет удобным для Вас.

 

Вы конечно понимаете насколько важно применять тонкомолотый, активированный цемент при производстве бетона, коротко поясню, на сегодняшнем сленге говорят так,  для тех  «кто не в теме».

Есть такой очень важный показатель у цемента, как удельная поверхность, фактически после активности конечно он является пожалуй главным и составляет 3000,0 – 3500,0 см2/гр (то есть суммарная площадь поверхности всех частиц в 1 гр цемента составляет ту величину, которую я указал), отдельные частицы цемента достигают размера 70 микрон и выше. Вот они то участвуют в процессе гидратации не в полной мере и частично остаются в бетоне как «балласт» непрогидратированными. По многочисленным исследованиям установлено, что в связи с этим около 20% цемента в бетоне не «участвует» в процессе гидратации.

Мне представляется очень важным столь подробно осветить этот процесс для понимания важности тонкого помола и активации цемента, да к тому же в предыдущих моих статьях как то не довелось подробнее рассказать об этом.

Дополнительный помол цемента и активация цемента, используя вихревые аппараты, и доведение удельной поверхности до 4500,0 – 5000,0 см2/гр позволяют существенно экономить цемент и значительно повысить качество бетона.  

Должен сказать и в Советское время это хорошо понимали и уделяли этому достаточно внимания, на каждом крупном предприятии практически было установлено оборудование для помола цемента и получения ВНВ (вяжущее низкой водопотребности), но что это были за «монстры» Вы и представить себе не можете. Крупные вращающиеся трубчатые мельницы с металлическими шарами внутри, «грохот и пыль» несусветные, но «худо бедно», как то справлялись с проблемой.

 Были и удивительные специалисты и изобретения, опередившие свое время на десятилетия, я имею в виду Йоханесса Хинта, который впервые предложил новый способ механоактивации, да и вообще впервые доказал его преимущества. Я Вам настоятельно советую почитать о нем по этой ссылке, 

 Я просто преклоняюсь перед этим человеком, для особо «дотошных» можете скачать его книгу о механоактивации, Книга Йоханесса Хинта,  удивительно гениальный изобретатель и впоследствии ученый, к сожалению как это часто бывает с трагической судьбой.

Ну вот мы с Вами и подошли к главному и Вы наверняка меня спросите, а что же в качестве помола или доизмельчения предложите Вы Пастухов, действительно трудная задача передо мной стоит. В самом деле, стоит Вам в браузере набрать помол цемента или активация цемента и перед вами откроются сотни страниц с предложением соответствующего оборудования, среди них есть впрочем и вполне достойные для применения.

Ремонт и строительство - обои, лаки, краски, отделочные материалы- купить в интернет-магазине с доставкой. Выбирайте - обои, лаки, краски, отделочные материалы по выгодным ценам -  

Не буду их описывать, они уже сотни раз опубликованы и не буду повторять и  мы с Вами пойдем другим путем, еще пока мало применяемой технологии, это аппараты вихревого слоя, электромагнитный активатор, а общее у них название вихревые аппараты.

 Что же это такое, попытаюсь популярно объяснить

 Все эти аппараты устроены на удивление очень просто. Представьте себе полый цилиндр из немагнитного материала (обычно в качестве материала используется пластмасса). Внутри этого цилиндра или просто трубы помещаются ферромагнитные частицы (обычно это «шарики» или так называемые «иглы», обладающие магнитными свойствами, то есть «постоянные магниты», впрочем это даже не «иглы», а удлиненные цилиндрики, с соотношением L/D не менее 20).

Если аппарат работает в вертикальном положении, естественно внизу устанавливается сетка, чтобы эти «шарики» или «иглы» просто напросто не выпадали и всегда находились в рабочей зоне электро магнитного поля (об этом чуть ниже).

 Снаружи этого полого цилиндра, где размещаются ферромагнитные частицы смонтирован индуктор с системой обмоток, создающих вращающееся магнитное поле. При подачи напряжение на обмотку, магнитные  частицы приходят в сложное колебательное движение, электромагнитное поле образует из них в рабочей зоне реактора вихревой слой. Каждая частица перемещается в направлении вращения поля с большой скоростью, частицы соударяются друг с другом.

Если в эту зону поместить какое либо вещество с крупными частицами, в течении 20 – 40 секунд оно превращается в муку. Позвольте, скажут некоторые мои более продвинутые пользователи, уважаемый Пастухов, да это же обыкновенный асинхронный электродвигатель, только вместо короткозамкнутого ротора используются эти ферромагнитные частицы. Да и они будут совершенно правы так оно и есть.

Впервые применил это явление, которое назвали пульсирующими полями, в реальность еще в 60 годы, прошлого теперь уже века, известный ученый и изобретатель Д.Д.Логвиненко. Им были разработаны аппараты вихревого слоя, которые были выпушены в промышленных масштабах. Они себя великолепно зарекомендовали, но к сожалению потом были незаслуженно забыты. По сути, аппарат Логвиненко и есть мощный асинхронный электродвигатель со специальными ферромагнитными иглами в рабочей зоне. Более подробно ознакомиться с основоположником этой технологии можно скачав книгу Д.Д. Логвиненко по этой ссылке

 

[note] Впервые я увидел подобный аппарат в работе лет 10 назад. Правда другого изобретателя и ученого (не буду называть Ф.И.О., чтобы не рекламировать). Нашел я его в Интернете, созвонился. Он пригласил меня приехать и посмотреть установку в работе, только предупредил, чтобы я захватил любой продукт, который я хочу измельчить, я взял 1 кг крупной соли, размером зерен примерное 1-3 мм. 

Кстати Вы можете посмотреть очень короткое видео, правда не совсем та установка, но абсллютно аналогичная по конструктивному исполнению и принципу действия. Скачайтеь и посмотрите  – показан принцип работы этой технологии.

Ну в общем загрузили мы в аппарат мою соль, включили и буквально через 20 секунд получили пылевидную соль. Далее мы поехали посмотрели реально работающу.юя установку для помола цемента, конечно это была уже более производительная установка, примерное 2,0 тонны в час. [/note]

Вот такие дела, но к сожалению она не нашла широкого применения в производстве, причины самые банальные, я думаю просто нежелание рисковать и внедрять, что то новое, другого объяснения у меня нет.

С тех пор прошло уже много лет и ситуация на рынке производства и применения бетона коренным образом изменилась, цемент дорожает день ото дня и конкурентно способным станет тот производитель, который предложит бетон дешевле, при том же качестве конечно, может быть и лучше.

 Вот такие аппараты сегодня используются для помола цемента и активации цемента. Тонкий помол цемента и его активация в вихревых аппаратах позволит Вам уменьшить расход цемента на производстве 1 куба бетона до 20% цемента, а это уже серьезное преимущество перед конкурентами.

 

 

Другим направлением по применению вихревых аппаратов может стать переработка «лежалого» цемента, опытные бетонщики знают, пролежал цемент более месяца, потеряли активность на 15%. При долгом хранении цемента происходит частичная гидратация поверхностных слоев зерен цемента и эти зерна покрываются оксидами, что в дальнейше замедляет процесс гидратации, а иногда и вовсе этот процесс становится невозможным.

Так вот, вихревые аппараты позволяют восстановить активность цемента, так как при его переработке происходит помол и активация, зерна «обдираются» и свойства цемента восстанавливаются.

[warning] Уважаемые коллеги, это очень важно. Возьмите себе на заметку, это вообще может стать самостоятельным видом бизнеса.

Кроме того при такой переработке, свойства цемента становятся значительно выше, чем при его переработке скажем в обычных мельницах, возможно сказывается мощное магнитное поле, впрочем ученые до сих пор не могут с научной точки зрения объяснить сей факт. [/warning] 

Наиболее предпочтительным является применение цемента, переработанного с помощью электромагнитной технологии, в производстве всех видов ячеистых бетонов, ну я думаю понятно ведь там нужен ускоренный и ранний набор прочности.

[note] Уважаемые коллеги, я не стал выкладывать адреса фирм, которые производят такое оборудование или подберут Вам под Ваши потребности, дабы не рекламировать их. Напишите мне в комментариях или на E-mail [email protected] и я вышлю каждому заинтересованному полный перечень таких фирм со всеми координатами. [/note]

Я намерен продолжить рассмотрение этой удивительной электромагнитной технологии и следующая статья будет посвящена применению её в других видах производств. Так что читайте следующую статью, она будет выложен до 15 августа, конечно этого года.

На этом позвольте закончить повествование по этой теме.

[help] Уважаемые коллеги, рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно!

8 Вата целлюлозная – производство и применение. [/help]

 

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Строительство, проектирование, ремонт - купить книги по строительству, проектированию, ремонту по лучшим ценам на OZON.r

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Способ механической активации цемента

Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к области активации цементных растворов путем механического воздействия на них, и может быть использовано в строительстве. Способ активации включает загрузку цементного раствора в рабочую камеру с рабочими органами, воздействие на него за счет центробежной силы, сдвиговым усилием, возникающим в зазоре между неподвижной стенкой камеры и вращающимся рабочим органом, и выгрузку материала. Создают сдвиговые усилия более 40 Н при скоростях сдвига от 5 до 100 м/с. Частота вращения рабочего органа составляет до 1500 об/мин. Время пребывания цемента в камере составляет 5-10 с. Технический результат - повышение прочности цемента и увеличение срока активности цемента при хранении. 3 ил.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к области активации цементных растворов путем механического воздействия на них, и может быть использовано в строительстве.

Из уровня техники известно, что для повышения эффективности гидратации цемент активируют, уменьшая размеры частиц. Активность цемента существенно увеличивается при уменьшении размеров частиц менее чем до 1 мкм (Middendorf В., Singh N.B. Nanoscience and nanotechnology in cementitious materials // Cement International. 2006. №4. Pp.80-86).

Известен способ механической активации цемента активаторами ударного типа (Липилин А.Б., Коренюгина Н.В., Векслер М.В. Селективная дезинтеграторная активация портландцемента. Строительные материалы, 2007, №7, с.74-75). В аппаратах, использующих способ, таких как дезинтеграторы, шаровые и планетарные мельницы, струйные мельницы, не удается достичь тонины помола менее 1 мкм при приемлемых показателях надежности, энергоемкости и производительности. Из-за специфического характера поверхности частиц, полученных в результате ударных воздействий, происходит быстрая потеря активности при хранении. Потеря активности после ударного воздействия составляет до 40% в месяц.

Известен способ активации цементных растворов и бетонов, в котором активация происходит путем механического воздействия после выдержки, соответствующей продолжительности первой стадии процесса структурообразования, определяемой по полной кривой его кинетики (SU 310877, 09.08.1971).

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ механической активации цемента, включающий загрузку цементного раствора в рабочую камеру, воздействие на него за счет центробежной силы сдвиговым усилием, возникающим в зазоре между неподвижной стенкой камеры и вращающимся органом, и выгрузку материала (Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. Москва, Высшая школа, 1971, с.142-144).

В данном способе не устранены перечисленные выше недостатки.

Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании такого способа механической активации цемента, который исключал бы указанные выше недостатки.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в улучшении физико-механических характеристик цемента за счет повышения эффективности гидратации цемента посредством увеличения удельной площади поверхности, повышении прочности и увеличении срока активности цемента при хранении.

Указанный технический результат достигается в способе механической активации цемента, в котором цемент активируют сдвиговым усилием более 40 Н при скоростях сдвига от 5 до 100 м/с.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен исходный цемент; на фиг.2 - цемент после ударной активации; на фиг.3 - цемент после активации его сдвиговым усилием.

Стабилизировать активность цемента при хранении возможно при активации его сдвиговым усилием. В заявленном способе механической активации цемента цемент активируют сдвиговым усилием более 40 Н при скоростях сдвига от 5 до 100 м/с.

Сдвиговые усилия достигаются в узком зазоре между неподвижной цилиндрической стенкой и вращающимся рабочим органом (рабочими органами), изготовленным из износостойкого твердого материала. Рабочий орган прижимается к стенке за счет центробежной силы.

Исходный цемент сверху непрерывно загружают в рабочую камеру. За счет центробежной силы цемент попадает в зазор между рабочим органом и неподвижной стенкой камеры и происходит смещение слоев цемента относительно друг друга. Выгружается снизу. Время пребывания цемента в камере 5-10 с. Силу и скорость сдвигового усилия регулируют выбором массы рабочего органа и скоростью его вращения.

При размерах рабочей камеры диаметр 500 мм, высота 400 мм получена скорость активации 0,06 м/с, что соответствует производительности 500 кг/час. Частота вращения рабочего органа до 1500 об/мин.

В этих условиях для марки портландцемента ПЦ400Д20 Себряковского завода получены следующие результаты. На чертежах приведены фотографии микроскопического исследования исходного цемента, цемента полученного ударной активацией и цемента, полученного сдвиговым усилием. Активность исходного цемента при пропаривании 210 кг/кв.см., активность цемента, активированного ударным воздействием 355 кг/кв.см., активность цемента, активированного сдвиговым усилием 364 кг/кв.см. Потеря активности за 28 суток последнего составила 7,4%, после ударного воздействия - 22,2%.

Предложенное изобретение позволяет получить изделия с высокими физико-механическими свойствами, сократить энергозатраты и продлить срок хранения цемента.

Способ механической активации цемента, включающий загрузку цементного раствора в рабочую камеру с рабочими органами, воздействие на него за счет центробежной силы сдвиговым усилием, возникающим в зазоре между неподвижной стенкой камеры и вращающимся рабочим органом, и выгрузку материала, отличающийся тем, что создают сдвиговые усилия более 40 Н, при скоростях сдвига от 5 до 100 м/с, частоту вращения рабочего органа до 1500 об/мин, время пребывания цемента в камере составляет 5-10 с.

www.findpatent.ru

активатор для цемента цена

Взаимозаменяемости, предварительная сотировка

Мобильная дробилка для первичного дробления оснащена щековой дробилке высококачества, начиная с конца 20-го века было несколько миллионов единиц (комплектов) сломанного оборудования, установленных по всему миру. Приложения от одного до применения нескольких терминальных линий, устройство может удовлетворить разнообразные потребности клиентов.Применения: Первичная дробилка в горнодобывающей промышленности, карьере, бетонном заводе , дорожном и гражданском строительстве , шоссе, железных дорог и метро, водном хозяйстве.

  Назначение

На данных мобильных установках используются щековые дробилки по серии PE со сложным движением одной подвижной щеки. Высокая скорость дробления щековой дробилки по серии PE и большoe приёмнoe отверстие гарантируют впечатляющую производительность, обеспечивая очень высокую степень измельчения. В мобильной щековой дробилке применяются устройства гидравлической регулировки размера выходной щели. Регулировка производится быстро и безопасно. Мобильные щековые дробилки могут использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с другими дробилками, как с роторными или конусными дробилками, что позволяет получать более мелкие фракции кубовидного щебня и искусственный песок. Кроме того щековая дробилка очень эффективна при переработке кирпича и железобетонных строительных отходов.

 

Узнать больше о Лимин® Мобильная первичная щёковая дробилка

1. Мобильная дробильная установка применяет лёгкое шасси и стальной каркас, что подобный пароходу. Применяет удобную скрытую тяговую конструкцию. Радиус поворота машины очень маленький. 2. Орудийный щит питания поднимается и опускается давлением жидкости, удобно погружают и разгружают. 3. Орудийный щит питания применяет ступенчатую конструкцию с двумя ярусами, который предоставит непременные условия для уширения. 4. Можно оснастить пульт управления высокотехническим контактным экраном жидкого кристалла и системой управления PLC. Процесс работа удобный, высокоэффективный и безопасный. 5. Вибропитатель может просеивать мелкие материалы своими решётками. Бункер применяет автоматическую дверь. Мелкие материалы выходят по конвейеру боковой стороны или перевозят с главными материалами. 6. Ленточные конвейеры регулируемые. Можно перевернуть и сложить. 7. Ноги подпирания машины поднимаются и опускаются давлением жидкости, удобно и гибко. 8. Обладая обтекаемой конструкцией и красивой внешностей, мобильная дробильная установка хорошо соединит механику с эстетикой. 

Спецификация - Технические параметры

Мобильные щековые дробилки

модельl YG938 FW1214Ⅱ YG1142 FW315Ⅱ YG1349 FW318Ⅱ
Длина* ширина*высота (мм) 11900×2650×3850 13500×2780×4150 15200×2950×4300
Масса (т) 41 52 61
Конфигурация колесо двухосный трёхосный трёхосный
Роторная дробилка PFW-1214Ⅱ PFW-1315Ⅱ PFW-1318Ⅱ
Размер исходного материала, найбольший (мм) 500 600 700
Производительность (т/ч) 130~200 180~320 240~400
вибропитатель GZD960×3800 GZD1100×4200 GZD1300×4900
Главный конвейер B800×8.5M B1000×9M B1200×9.5M
Боковые конвейеры (факультативно) B450×3M B500×3.5M B650×4M
электрогенератор стандарт блок управления + контрольная панель блок управления + контрольная панель блок управления + контрольная панель
факультативно блок управления + LCD блок управления + LCD блок управления + LCD
Гидростойки стандарт 4 4 4
факультативно 2 2 2
гидроцилиндр стандарт 4 4 4
факультативно 5 5 5

Электрогенератор

(факультативно) (кВт)
270 380 440
Магнитый сепаратор (факультативно) (кВт) RCYD(C)-8 RCYD(C)-10 RCYD(C)-12

Примечание: параметры только для справки.

В случае изменения технических данных, без предварительного уведомнения.

Авторское право@2004-2017 Китайское научно-техническое закрытое акционерное общество по тяжелой

промышленности «Лимин». Все права защищены.

www.jibli.org

Активация цемента - это... Что такое Активация цемента?

Активация цемента – мероприятия, позволяющие увеличить активность цемента, а также более полно использовать массу цементных частиц при склеивании отдельных зерен заполнителя различных размеров в единый монолит. Мероприятия активации цемента могут быть следующими: дополнительный сухой или мокрый домол цемента, домол цемента до тонкости 9-11 тыс. см 2 /г, виброперемешивание раствора и бетона, холодных или подогретых компонентов, виброкавитационная обработка цементного теста.

[Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / – 2-е изд., стереотип. – Ухта : УГТУ, 2012. –166 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru


Смотрите также