Песчанистый портландцемент. Алитовый цемент


Алитовый цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Алитовый цемент

Cтраница 1

Алитовые цементы быстро твердеют и отличаются наибольшей прочностью.  [1]

Алитовые цементы, особенно если они содержат более 10 % четы-рехкальциевого алюмофер-рита, при пропаривании весьма желательны. Увеличение количества C4AF в составе клинкера способствует значительному повышению эффекта тепловой обработки и высокоалюминат-ных цементов.  [3]

Алитовые цементы быстро твердеют и отличаются наибольшей прочностью.  [4]

Быстрое твердение алитовых цементов объясняется по теории А. А. Байкова значительным выделением гидрата окиси кальция и его быстрой кристаллизацией. Принципиальная основа теории А. А. Байкова остается незыблемой и в настоящее время, - превращение порошкообразного вяжущего вещества под действием ьоды проходит через стадии: гидратации, накопления продуктов гидратации в виде скопления частиц большой дисперсности и кристаллизации продуктов гидратации с образованием кристал-л-дческого сростка.  [5]

Добавка ПАВ к алитовым цементам приводит к повышению деформации бетона под действием внешней нагрузки. На бели-товые цементы ПАВ не действуют. Удельная предельная растяжимость под влиянием ПАВ увеличивается в 1 4 - 2 0 раза для алитовых и алюминатных цементов и не изменяется при добавлении ПАВ к белитовым цементам. ПАВ являются необходимым реагентом при получении пенобетона. В зависимости от требований, предъявляемых к пенобетонам ( несущие конструкции или теплоизоляционные функции), они могут быть приготовлены с различной степенью заполнения воздухом. При помощи поли-гликолевых эфиров алкилфенолов получаются прочные пено-бетоны с высоким газонаполнением.  [6]

Анализируя данные [44, 227] по камню алитовых цементов и чистого C3S, твердевших в нормально-влажных условиях в течение 28 суток и имеющих на этом этапе твердения приблизительно одинаковую степень гидратации, можно видеть, что камень C3S имеет больший объем всех пор г 4 нм в 1 5 - 1 9 раза, всех порг10нм в 1 5 - 2 раза, объем пор г 10 - 100 нм в 2 2 - 4 раза.  [7]

Данные табл. 26 показывают, что алитовые цементы высокой активности - Амвросиевский и Здолбуновский, как гидрофобизованные, так и негидрофобизованные, обладают высокой стойкостью к истиранию.  [8]

Коэффициент насыщения при этом достаточно высокий. Применение алитового цемента обеспечивает высокую производительность формовочных машин, а также обусловливает интенсивное нарастание прочности как в ранние ( на заводе), так и в поздние ( в эксплуатации) сроки твердения.  [9]

Скорости гидратации клинкерных минералов неодинаковы: наиболее быстро вступает в реакцию трехкальциевый алюминат, нем-много медленнее - четырехкальциевый алюмоферрит, наиболее медленно гидратируется белит. Поэтому цемент, в котором преобладает белит, гидратируется значительно медленнее алитового цемента.  [10]

Защитные свойства пленок на основе полиэтилгидросилоксана обеспечивают значительное снижение гигроскопичности цементов. При добавке 0 15 % ( C H5SiHO) n прирост потерь веса при прокаливании цементов после хранения во влажной атмосфере снижается в три-десять раз. Особенно эффективной является гидрофобизация алитового цемента. При хранении во влажной атмосфере негидро-фобизованного цемента наблюдается сильное комкование его. В противоположность этому гидрофобизованные цементы полностью сохраняют сыпучесть.  [11]

С повышением содержания в клинкере трехкальциевого алюмината и трехкальциевого силиката скорость твердения цемента при нормальной температуре увеличивается. При этом повышенное содержание в цементе трехкальциевого алюмината ( алюми-натные цементы) способствует ускорению твердения цемента в первые дни после затворения. Портландцемента с высоким содержанием трехкальциевого силиката ( алитовые цементы) обеспечивают быстрое нарастание прочности в течение первого месяца. Эти цементы относительно быстро твердеют при пониженных температурах.  [12]

Портландцемент ( ГОСТ 970 - 61) - гидравлическое вяжущее, получаемое совместно помолом клинкера и гипсового камня. Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси - материалов, содержащих известняк, кремнезем, глинозем и окись железа, или естественных материалов того же состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция. Портландцемент выпускают без добавок, с активными минеральными добавками в количестве до 15 % или с инертными добавками в количестве до 10 % от веса цемента. Алитовые цементы наиболее быстро твердеют и отличаются наибольшей прочностью.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Цементы - Строительные материалы, детали и полуфабрикаты

К цементам относят гидравлические вяжущие, состоящие в основном либо из молотого цементного клинкера (83—97%), либо из смеси цементного клинкера (30—70%) и активных минеральных добавок (гранулированный шлак, пуццоланы и др.).

Основную группу цементов (портландский и его разновидности) получают из клинкера, обожженного до спекания, глиноземистый цемент — методом плавления или из клинкера, обожженного до сплавления, расширяющиеся цементы — как правило, от совместного помола глиноземистого или портландцемента с соответствующими добавками и другими вяжущими.

Все цементы применяются для получения бетонов и растворов в смеси с заполнителями.

Портландцемент (ГОСТ 10178—62)—гидравлическое вяжущее, получаемое совместно помолом клинкера и гипсового камня. Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси — материалов, содержащих известняк, кремнезем, глинозем и окись железа, или естественных материалов того же состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция. Портландцемент выпускают без добавок, с активными минеральными добавками в количестве до 15% от массы цемента. По минералогическому составу различают портландцемента алитовые с преобладающим содержанием трехкальциевого силиката 3CaO-SiO2 — не более 50% и железистые с наибольшим содержанием четырехкальциевого алюмоферрита 4СаО-А12Оз — не более 5%. Алитовые цементы быстро твердеют и отличаются наибольшей прочностью.

Портландцемент применяется для надземных, подземных и подводных конструкций, за исключением случаев, когда условия эксплуатации (агрессивные воды, жидкости, газы) могут приводить к разрушению бетона. В частности, портландцемент не применяют для конструкций с возможным воздействием морской и минерализованных вод, кислот, растворов сахара, фруктовых эссенций и т. п.

«Справочник по капитальному ремонту жилых зданий»,под ред. канд. техн. наук А.И.Лысовой

Брусковые и плитные перемычки При капитальном ремонте применяются многочисленные сборные железобетонные конструкции и детали для устройства перекрытий, крыш, лестниц и других частей зданий. Подробные описания основных несущих элементов из сборного железобетона. В данной главе помещаются технические характеристики отдельных деталей и изделий из железобетона, используемых при кладке и перекладке стен и лестниц, устройстве газоходных и вентиляционных…

Ступени лестничные Различают следующие типы перемычек: тип Б и БП — брусковые и плитные перемычки, несущие нагрузку только от собственной массы и кладки под ними; тип БУ и БГ — брусковые перемычки, несущие нагрузку от собственной массы, кладки над ними, междуэтажных перекрытий и других элементов здания. Ступени бетонные и железобетонные (ГОСТ 8717—69) применяются для устройства…

Ступени выпускаются шлифованные с облицовочным мозаичным слоем, они изготовляются из тяжелого бетона М 200. Мозаичный отделочный слой с заполнителем из мраморной крошки толщиной не менее 15 мм изготовляется из бетона марки 300. Сборные колодцы для водопроводных и канализационных сетей (ГОСТ 8020—68) изготовляются по следующей номенклатуре: кольца опорные, плиты для перекрытий, кольца, днища. Внутри кольца должны…

Растворитель Техническая характеристика Область применения Бензин — растворитель для лако­красочной промышленности — уайт-спирит (ГОСТ 3134—52) Светлая прозрачная жидкость. Плотность не более 0,795. Точка кипения 165° С. Невысокая растворяющая сила Для разведения олиф, масляных красок, приготовленных на олифах, масляной и столярной грунтовок Сольвент (ГОСТ 1928—67) Светлая прозрачная жидкость с неприятным запахом. Точка кипения 120° С и…

Наименование Назначение Водопо глощение, % Толщина слоя износа, мм, не менее Показатель теплоусвоения, ккал/м2*ч*град Линолеум поливинилхлоридный однослойный безосновный (ГОСТ 7251—66) Для устройства полов в коридорах, прихожих и кухнях, комнатах (при подстилающем слое из древесноволокни­стых плит) 1 0,6 11,1 Линолеум поливинилхлоридный многослойный безосновный (ГОСТ 14632—69) То же 1 0,6 11,1 Линолеум поливинилхлоридный на ткане­вой подоснове (ГОСТ…

www.ktovdome.ru

Портландцемент алитовый - это... Что такое Портландцемент алитовый?

Портландцемент алитовый – в котором преобладает содержание трехкальциевого силиката в силикатах кальция.

[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]

Рубрика термина: Виды цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Песчанистый портландцемент | Цемент для производства асбестоцементных изделий

В 30-х годах итальянский инженер Морбели предложил вырабатывать асбестоцементные изделия из вяжущего, получаемого совместным помолом портландцементного клинкера, кварцевого песка и гипса с последующей обработкой этих изделий в автоклаве. В дальнейшем мы будем называть это вяжущее «песчанистым портландцементом».

Итальянская фирма «Этернит» изготовила партию асбестоцементных листовых изделий из песчанистого портландцемента. Опыты показали, что они приобретают высокую прочность сразу же после выхода их из автоклава и могут применяться в строительстве без дополнительной выдержки на складе. Однако промышленного производства изделий из этого вяжущего фирма не организовала.

Профессор Г. Кюль исследовал стойкость асбестоцементных пластинок в разбавленных азотной и соляной кислотах. Одни из них были изготовлены на песчанистом портландцементе обработкой в автоклаве, другие — на портландцементе и твердели при нормальной температуре. Исследования показали, что асбестоцемент на песчанистом цементе разрушается медленнее.

В 1941 г. Е. Н. Китаев провел полу производственные опыты по выработке асбестоцементных труб на песчанистом портландцементе.

Запаривали трубы в автоклаве при давлении пара, не превышающем 5 ат (изб.). Опыты показали, что трубы выдерживали требуемое гидравлическое давление непосредственно после обработки в автоклаве.

Е. Н. Китаев изучал также химическую стойкость асбестоцемента, изготовленного на песчанистом цементе, запаренном в лабораторных условиях. Им было установлено, что асбестоцемент на песчанистом цементе разрушается под воздействием кислот, но несколько медленнее, чем асбестоцемент на портландцементе.

Исследования влияния растворов минеральных солей показали, что асбестоцемент на песчанистом цементе, обработанный в автоклаве, стоек по отношению к их воздействию.

Известно, что при нормальной температуре гидратация и гидролиз портландцемента и связанное с этими процессами нарастание прочности бетона протекают сравнительно медленно, и для выдерживания изготовленных из него строительных деталей требуются большие утепленные помещения. Поэтому для сокращения сроков их выдерживания на заводе изделия из бетона стали пропаривать при температурах до 90° С, в специальных камерах, а также подвергать автоклавной обработке под давлением пара 8 ат (изб.). При этом температура в автоклаве была порядка 172,5° С. Пропариванием изделий называют их выдерживание в воздушно-паровой среде, имеющей нормальное давление, температуру ниже 100° С и относительную влажность, близкую к 100%. Запариванием изделий называют их выдерживание в среде насыщенного водяного пара, давление которого выше атмосферного [обычно не ниже 5 ат (изб.)]. Пропаривание сокращает сроки, но не устраняет необходимость последующей выдержки изделий из бетона в теплом складе. После обработки в автоклаве изделия после выгрузки сразу же готовы к применению.

Все изложенное полностью относится и к твердению асбестоцементных изделий, так как нарастание их прочности определяется процессом гидратации портландцемента, который, как всякий химический процесс, при высоких температурах резко ускоряется.

Обработка изделий на основе портландцемента в автоклаве не только устраняет необходимость их выдерживания в теплом помещении (складе твердения), но и позволяет, также не ухудшая механических свойств изделий, вводить в применяемый портландцемент определенное количество тонкоизмельченных дешевых добавок. Возможность введения этих добавок базируется на данных, полученных в 1880 г. Михаэлисом при исследовании процесса взаимодействия с известью кварцевого песка в среде водяного пара высокого давления. При нормальных температурах (около 20° С) кварцевый песок настолько медленно вступает в химическое взаимодействие с гидратом окиси кальция, что как в известковых растворах, так и в смеси с портландцементом он является практически инертным наполнителем.

Д-р Михаэлис доказал, что под действием пара с давлением 8 ат (изб.) известь вступает во взаимодействие с кварцевым песком, образуя одноосновные гидросиликаты кальция. Примерно через 8 ч такой обработки известково-песчаная смесь приобретает высокую механическую прочность. На основании этих исследований Михаэлис разработал рецептуру и технологию нового для того времени строительного материала — силикатного кирпича.

Поскольку при взаимодействии портландцемента с водой появляется в свободном виде гидрат окиси кальция (за счет гидролиза трехкальциевого силиката), взаимодействие с кварцевым песком, естественно, должно происходить и в песчанистом портландцементе.

Сейчас проводятся всесторонние исследования состава и свойств новообразований, получаемых запаркой в автоклаве при различных температурах и давлениях пара портландцемента с различными добавками, а также вяжущего на основе извести и кремнийсодержащих добавок.

Под влиянием высокой температуры и насыщенного пара кварцевый песок энергично реагирует с известью. Он поглощает выделяющуюся при гидролизе трехкальциевого силиката известь, отбирает ее у двухкальциевого гидросиликата и продуктов гидратации четырехкальциевого алюмоферрита, снижая их основность. Асбест в этих условиях также реагирует с известью, но в значительно меньшей степени, чем при отсутствии в портландцементе песка.

Асбестоцементные изделия на песчанистом цементе с правильным соотношением портландцемента и песка после запарки в автоклаве под давлением 8 ат (изб.) в течение 8 ч совершенно не содержат свободного гидрата кальция. Возникающие в этих условиях новообразования состоят из следующих гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

При содержании в песчанистом цементе на алитовом клинкере 30% песка вся выделившаяся при твердении Са(ОН)2 связывается песком и образуется волокнистый гидросиликат CSH(B) с основностью (C/S) — 1,25. При увеличении количества песка в таком цементе до 40% основность CSH(B) понижается до 0,8—1.

При использовании белитового клинкера оптимальное содержание песка в песчанистом цементе, которое обеспечит полное связывание выделяющейся при твердении цемента извести, снижается до 20% при образовании CSH(B) с основностью 1,25. Образование гидросиликата CSH(B) с основностью (C/S) = 0,8—1 обеспечивается при содержании в таком цементе 30% песка.

Трехкальциевый алюминат после автоклава образует трехкальциевый гидроалюминат ЗСаО · Al2O3 · 6НаО, не изменяя своей основности. Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО · Al2O3 · Fe2O3 переходит в железистый гидроалюмоферрит ЗСаO·(Al2O3 · Fe2O3) ·6h30 и гель СаО · Fe2O3nh3O.

Наличие в твердеющем портландцементе песка, интенсивно связывающего при высокой температуре выделяющуюся известь, резко снижает коррозию волокон асбеста.

Вся выделившаяся в процессе гидратации и гидролиза клинкерных минералов известь вступает в соединение с кварцевым песком, образуя однокальциевый гидросиликат, который имеет несколько структурных разновидностей. При определенном содержании песка в песчанистом цементе и запарке асбестоцемента в течение примерно 8 ч при давлении пара 8 ат (изб.) большая часть однокальциевого гидросиликата будет состоять из волокнистой разновидности CSH(B), которая обеспечивает асбестоцементным изделиям наиболее высокую прочность при растяжении и изгибе. Оптимальным будет то содержание песка в песчанистом цементе, при котором в процессе запаривания образуется наибольшее количество этой волокнистой разновидности однокальциевого гидросиликата.

Результаты исследований дают основание предположить, что в процессе продолжительной запарки при более высоких давлениях и температурах пара волокнистый однокальциевый гидросиликат CSH(B) переходит в пластинчатую разновидность с основностью 0,8 — тоберморит, состав которого выражается формулой C4S6H5. Тоберморит обладает очень высокой прочностью при сжатии, но предел его прочности на изгиб и растяжение несколько ниже, чем у однокальциевого силиката CSH(B). В связи с этим длительная запарка при высоких давлениях пара снижает предел прочности асбестоцементных изделий при изгибе и растяжении.

Поскольку из всех клинкерных минералов больше всего извести выделяет трехкальциевый силикат, оптимальное содержание песка в песчанистом цементе зависит от количества трехкальциевого силиката в клинкере, который был использован для изготовления песчанистого цемента. Чем больше его в клинкере, тем больше можно вводить песка. При использовании алитовых клинкеров песчанистый портландцемент может содержать до 45% песка; при применении клинкера с повышенным содержанием двухкальциевого силиката (белита) количество песка снижается до 30—35%.

При оптимальном содержании песка в песчанистом портландцементе около 25% его в процессе запарки связывается с известью, а остальное количество — центральная часть его зерен — остается неизменным.

Качество песчанистого портландцемента для асбестоцементных изделий регламентируется техническими условиями.

Применяемый для производства песчанистого цемента клинкер должен содержать не менее 50% трехкальциевого силиката и не более 8% трехкальциевого алюмината.

Содержание трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината рассчитывают по формулам, приведенным в § 1. Удельная поверхность цемента при определении на поверхностемере Гипроцемента должна находиться в пределах 3200—3600 см2/г.

Содержание в цементе MgO, потери при прокаливании и равномерность изменения объема цемента должны находиться в тех же пределах, что и для портландцемента. Песок, применяемый для производства этого цемента, должен включать не менее 87% SiO2 и не более 3% окиси калия и натрия. Количество глинистых примесей в песке не должно превышать 10%.

Производство асбестоцементных изделий на песчанистом цементе с запаркой сформованных полуфабрикатов в автоклавах широко распространено в США, Канаде, Австралии. В СССР с 1961 г. работает по этой технологии завод асбестоцементных изделий в Латвии, вырабатывающий волнистые листы, и с 1964 г. завод, вырабатывающий асбестоцементные трубы, в Литве.

Исследования и производственный опыт показывают, что замена в производстве асбестоцементных изделий портландцемента песчанистым цементом позволяет сократить расход портландцементного клинкера. Выработанные на таком вяжущем изделия после автоклавной обработки не требуют дальнейшей выдержки и могут после выгрузки из автоклава отгружаться потребителю. Механическая прочность таких изделий примерно на 20% превышает прочность изделий, изготовленных на портландцементе и твердеющих в нормальных условиях около 14 суток. Особенно целесообразно производство на песчанистом цементе асбестоцементных труб, так как асбестоцемент на этом вяжущем очень стоек по отношению к воздействию минеральных солей, встречающихся в грунтовых водах.

www.stroitelstvo-new.ru


Смотрите также