Бентонит для бурения скважин и советы по применению. Бентонит в цементе


Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора на основе композиционного цемента

Представлены результаты исследования влияния добавки бентонита на свойства мелкозернистого бетона. Установлено, что бентонит значительно ухудшает консистенцию смеси и снижает плотность раствора. Добавка может быть использована для снижения водоотделения и расслоения высокопластичных и литых бетонных смесей.

Ключевые слова: композиционный цемент, бентонит, суперпластификатор, прочность, мелкозернистый бетон.

 

Современная цементная отрасль оказывает значительное влияние на изменения окружающей среды. Общемировое производство портландцемента в 2014 году превысило 3 млрд. тонн. При производстве 1 тонны клинкера выделяется 0,8–0,9 тонн этого парникового газа [1]. Технология этого материала относится к числу наиболее «грязных» с точки зрения выбросов углекислого газа. Источниками эмиссии этого парникового газа в производстве цемента является декарбонизация сырья и сжигание углеводородного топлива.

Портландцемент обладает уникальными технико-строительными свойствами, поэтому его производство, несмотря на экологические проблемы, в ближайшее время будет возрастать. В связи с этим снижение содержания клинкера в бетонах и растворах — важная задача современного строительного материаловедения. Один из основных путей решения этой задачи — получение композиционных цементов с применением различных минеральных добавок.

Для развития технологии производства и применения композиционного цемента необходимо проведение исследований, направленных на поиск новых, более эффективных минеральных добавок, исследование влияния их на свойства цемента и бетона, а также выявление оптимальных областей применения композиционных цементов.

Для снижения доли клинкера в цементе и улучшения его свойств в настоящее время используют широкий спектр минеральных добавок природного происхождения — опоки, диатомиты, также применяют промышленные отходы — золы-уноса, шлаки и др. [1–4]. Одной из минеральных добавок, использующихся для получения штукатурных растворов [5], смешанных композиционных растворов [6] на основе портландцемента является использование бентонитовых глин, которые характеризуются высокой водоудерживающей способностью. Основное применение бентониты находят в нефтегазовой отрасли при изготовлении буровых растворов [7].

В настоящей работе проводились исследования оценки эффективности введения минеральной добавки бентонита в состав мелкозернистого бетона. С учетом особенности добавки бентонита существенно снижать технологичность цементной смеси [5, 6] были проведены сравнительные исследования оценки эффективности бентонита в составах с добавкой суперпластификатора (СП) и без суперпластификатора. Для оценки влияния добавки бентонита на свойства бетона проводилось планирование эксперимента и в качестве факторов, оказывающих влияние, были выбраны X1 — содержание добавки бентонита в % от веса вяжущего и X2 — водоцементное отношение. Содержание добавки бентонита составляло 6 и 12 %, В/Ц от 0,43 до 0,5 (в составах с СП В/Ц варьировалось от 0,29 до 0,44).

При проведении исследований использовались: цемент ПЦ500Д0 (изготовитель ОАО «Мордовцемент»), бентонитовая глина, суперпластификатор Melflux 5581 (Basf, Германия) и сурский кварцевый песок (Пензенская область). Содержание СП составляло 0,5 % от веса композиционного цемента, соотношение вяжущего к песку во всех составах было постоянным и составляло 1:2.

а)

б)

Рис.1. Расплыв конуса раствора на композиционном цементе в зависимости от содержания бентонита и В/Ц: а) без добавки СП; б) с 0,5 % добавкой СП

 

Результаты исследований влияния бентонита на удобоукладываемость растворной смеси показали, что добавка бентонита значительно загущает растворную смесь (рис. 1.а) и введение пластификатора Melflux 5581 не позволяет существенно устранить этот недостаток (рис. 1.б).

а)

б)

Рис.2. Прочность раствора на композиционном цементе после ТВО при 80°C в зависимости от содержания бентонита и В/Ц: а) без добавки СП; б) с 0,5 % добавкой СП

 

Добавка бентонита также негативно сказывается на прочности после тепловлажностной обработки (рис. 2.а), что связано с тем, что прочность глинистых частиц намного ниже прочности цементного камня. За счет снижения В/Ц в результате использования добавки пластификатора (рис. 2.б) прочность увеличивается примерно в 1,3–2 раза.

При твердении в нормальных условиях введение добавки бентонита повышает прочность при более высоком водоцементном отношении, а при низком — уменьшает (рис. 3.а.). Это можно объяснить снижением водоотделения и расслоения растворной смеси повышенной дозировкой воды. При введении суперпластификатора в состав смеси характер зависимости меняется: при отсутствии бентонита прочность возрастает при снижении В/Ц (рис.3.б). При введении 12 % добавки прочность снижается и практически не зависит от В/Ц отношения.

а)

б)

Рис. 3. Прочность раствора на композиционном цементе через 4 сут твердения в нормальных условиях в зависимости от содержания бентонита и В/Ц: а) без добавки СП; б) с 0,5 % добавкой СП

 

Рис.4. Плотность раствора на композиционном цементе через 4 сут твердения в нормальных условиях в зависимости от содержания бентонита и В/Ц

 

График зависимости плотности раствора от содержания в составе вяжущего бентонита свидетельствует о том, что введение бентонита приводит к снижению плотности в результате более низкой прочности зерен бентонита по сравнению с цементом.

Выводы:

Полученные результаты показывают, что применение добавки бентонита не эффективно в обычных бетонах. С учетом загущающего эффекта бентонит может быть использован для снижения водоотделения и расслоения высокопластичных и литых бетонных смесей.

 

Литература:

 

1.      Van den Heede P., De Belie N. Environmental impact and life cycle assessment (LCA) of traditional and ‘green’ concretes: Literature review and theoretical calculations // Cement and Concrete Composites. 2012. Vol. 34, Iss. 4. P. 431–442.

2.      Коровкин, М. О. Эффективность суперпластификаторов и методология её оценки: моногр. / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина. Пенза: ПГУАС, 2012. 144 с.

3.      Коровкин, М. О. Влияние высококальциевой золы-уноса на свойства самоуплотняющегося бетона / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина // Региональная архитектура и строительство. 2015. № 1. С. 49–53.

4.      Коровкин, М. О. Эффективность использования диатомита в качестве компонента минерально-химической добавки / М. О. Коровкин, Д. С. Саденко, Н. А. Ерошкина // Молодой ученый. 2015. № 9 (89). С. 253–255.

5.      Химич, Т. С. Модифицированная добавка бентонитовой глины для штукатурных растворов на основе портландцемента: автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.23.05 / Т. С. Химич. — Челябинск, 2007. 21 с.

6.      Seriki Oluwasegun Oluwaseyi. Effects of ordinary portland cement-bentonite Blend on compressive strength of concrete mixes using 19 mm size coarse aggregate. Federal university of technology, akure, ondo state. 2011. 61 p.

7.      Сабитов, А. А. Бентониты России: состояние освоения и перспективы развития сырьевой базы / А. А. Сабитов, Е. С. Руселик, Ф. А. Трофимова, А. Н. Тетерин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2010. № 5. С.8–17.

moluch.ru

Бентониты в цементе - Справочник химика 21

    При получении смешанных катализаторов в качестве так называемых наполнителей используют каолин, глину, бентонит, магнезит, окись алюминия, окись магния и другие тугоплавкие окислы металлов. Как связующее, в подавляющем большинстве случаев используют цемент той или иной марки, а в некоторых — алюминат кальция. Указывается (см. табл. 1—5), что катализатор, формованный на основе гидравлического цемента, обладает высокой [c.19]

    Прочность брикетов в И повышают следующими способами. Если в качестве авизующего агента используют отработанный варочный раствор, бентонит или мелассу, то прочность брикетов увеличивается только за счет их просушивания. Когда используется цемент, брикеты отверждаются естественным путем при невысокой- температуре, или обработкой паром в туннельных печах, также при обычных температурах. [c.132]

    Предотвращение потерь воды цементным шламом для нефтяных скважин успешно достигается введением в него карбоксиметилцеллюлозы, оксиэтил-целлюлозы, сульфоэтилцеллюлозы и аналогичных производных крахмала [24]. Бентонит и лигнинсульфонат кальция также применяются в этих цементах [25]. [c.453]

    От свойств литейных форм (их прочности, газопроницаемости) во многом зависит качество получаемых отливок. Поэтому представляет существенный интерес использовать омагниченную воду для затворения шихты, содержащей в качестве связующего бентонит, огнеупорную глину или цемент. Результаты исследования А. Чумаковой с соавторами [176], проведенного при различном содержании в шихте огнеупорной глины типа бентонита, времени перемешивания смеси в бегунах и различном режиме магнитной обработки технической воды, показали, что использование омагниченной воды позволяет повысить прочность песчано-глинистых и песчано-бентонитовых смесей на 25—30%. Газопроницаемость смесей тоже возрастает. [c.191]

    Расширяющийся портландцемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного помола портландцементного клинкера, высокоглиноземистого шлака, гипса и активной гидравлической добавки. Содержание отдельных компонентов в смеси должно находиться в следующих пределах портландцемент—60—65%, глиноземистый шлак — 5—7%, двуводный гипс— 7—10%, гидравлическая добавка—20—25%. Портландцемент должен содержать не менее 7% алюминатов кальция и более 45% gS. В качестве Добавок используется трепел, бентонит, опока и другие вещества с активностью не менее 200 лг СаО. Назначение гидравлической добавки в цементе—поглощать окись кальция, выделяющуюся при гидратации gS, и обеспечивать высокую скорость растворения алюминатов кальция и образования гидросульфоалюмината кальция. [c.536]

    Aquadag аквадаг, коллоидальный графит Aquagel I. аквагель, коллоидальный бентонит 2. аквагель, гидратированный алюмосиликат (для водонепроницаемого цемента) [c.608]

    После получения сведений о ходе гидратационного процесса в системе цемент — палыгорскит — вода и сопоставления их с теорией, объясняющей различную коррозионную стойкость цементов с отличным друг от друга фазовым составом и степенью кристалличности гидратов, выдвинутую в работе Калоусека и Бентона [319], можно в какой-то степени объяснить неоспоримые преимущества применения глино-цементных смесей в условиях сульфатных вод и их несколько лучшую по сравнению с исходным цементом устойчивость к хлорнатриевой агрессии. [c.157]

    В литературе встречаются неправильные представления о взаимосвязи между глинами и цеолитами. Г Тзвестно, что некоторые глиипстые минералы, такие, как бентонит, обладают хорошо выраженной катионообменной способностью. Опубликовано бо.льшое число патентов с описанием технологических схем и методик приготовления суспензий, методик таблетирования, прогревания, сушки, дегидратации и регидратации глин. Пол чаемые таким образом продукты иногда ошибочно называют цеолитами. Другие, близкие по свойствам к цеолитам вещества получают измельчением и кислотной обработкой отвердевшего гидравлического цемента [29] или приготовляют из смеси песка, цемента и порошка окиси железа [30]. [c.21]

    В качестве нссителей применяют гели, вещества губчатого строения,, пористые неорганические вещества (неглазурованный фарфор, пемзу, боксит, шамот, каолин и глину), различные виды углерода (костяной уголь, древесный уголь и пр.), волокнистые материалы (целлюлозу, хлопок, асбест и пр.) гидравлические Вяжущие материалы [например соединения, образованные гидроокисью кальция и имеющие свойства гидравлических цементов, простейшие представители —гипс (Са804 2Н2О), портланд-цемент и т д.], природные силикаты, представляющие собой легкие, рыхлые порошкообразные материалы с мелким однородным зерном, например диатомит (диатомеи — это микроскопические одноклеточные морские или пресноводные водоросли), инфузорную землю, желтую глину (японская кислая земля), кизельгур и пр., плотные поверхности, например железные шарики металлы (платина, палладий, медь) в виде проволоки или сетки, сплавы металлов, гранулированный алюминий, соли, например углекислый кальций, сульфат бария или простые и сложные силикаты, природные или искусственные цеолиты, вещества в коллоидном состоянии (смола, желатин, декстрин и пр.) или глиноподобные вещества, например бентонит. [c.473]

    Бентонит огланлинский (сверх 100% смеси шамота и цемента)...............1 [c.123]

    Основной недостаток покрытий с органическими связками — низкая твердость. Поэтому большой интерес представляют комбинации кремнеорганических материалов с рассмотренными выше цементами. Композиция, состоящая из портланд-цемента, цинковой пыли, полимерного связующего, осушителя (СаО), стабилизатора суспензий (бентон-27) и растворителя, запатентована как средство защиты стальных конструкций, каркасов зданий, судов и т. п. Суспензию наносят в виде покрыти5Г, которое отвердевает на воздухе в течение 1 ч при 25 °С [269]. [c.167]

    Замена дауокиси кремния алюмосиликатами имеет большой практический интерес, позволяющий использовать отходы фосфорного нроизводства для получения глиноземистых цементов. Шихта с добавками алюмосиликатов должна иметь более высокую температуру плавления, что может дать возможность вести восстановительный процесс в твердой фазе даже сравнительно низкоилавких природных фосфоритов. Кроме того, глинистые материалы (типа каолинит, бентонит) легче поддаются дроблению, чем кварцит. [c.128]

chem21.info

Цементно-бентонитовая смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементно-бентонитовая смесь

Cтраница 1

Цементно-бентонитовая смесь с сернокислым глиноземом отличается более низкими показателями реологических свойств и большей тиксотропностью, что увеличивает возможность управления ходом изоляционных работ и повышает их безопасность.  [2]

Цементно-бентонитовые смеси составов 3: 1 и 2: 1 в условиях длительного твердения при температуре 100 С в коррозийной среде имеют проницаемость в пределах 1 5 - 2 3 мД, водопроницаемость при перепаде 0 2 МПа была равна нулю. Цементно-песча-ные смеси после твердения в условиях коррозийной среды при высоких температурах и давлениях показывают проницаемость, близкую к нулевому значению.  [3]

Твердение цементно-бентонитовых смесей состава 3: 1 при температуре 60 С способствует уменьшению проницаемости образцов в коррозийной среде ( близкой по составу к пластовым водам) в течение 3 - 6 мес.  [4]

Исследования структурно-механических свойств цементно-бентонитовых смесей с добавкой ускорителей ( жидкое стекло, кальцинированная сода, хлористый кальций и сернокислый глинозем) в статических условиях и при перемешивании показали, что только сернокислый глинозем благоприятно действует на структурно-механические свойства смесей при перемешивании. Эта добавка повышает показатели реологических свойств цементного раствора в 2 - 3 раза, сохраняя их величины на постоянном уровне в течение всего периода перемешивания. Стабильно высокая пластическая прочность смеси способствует прекращению ее движения в начальной стадии изоляционных работ.  [6]

Другой пример - использование цементно-бентонитовых смесей, которые широко применяются при цементировании колонн в Краснодарском, Ставропольском краях и других районах.  [7]

При соотношении 3: 1 из 1 т цементно-бентонитовой смеси получается 1 224 м3 раствора, а из 90 т смеси - 1 224 - 90110 м3 раствора.  [8]

Опыт цементирования глубоких высокотемпературных скважин с использованием большого количества цементно-бентонитовых смесей показал, что применение насадок диаметром 18 - 20 мм позволило сократить время затворения смесей с 55 - 45 до 40 - 35 мин.  [9]

При смешении обоих компонентов в заливочной головке получается вязкая, пастообразная, но подвижная цементно-бентонитовая смесь. В случае необходимости снижения ее вязкости увеличивают водоцементный фактор смеси или снижают подачу жидкого стекла.  [10]

В табл. НО приводятся данные, которые могут быть использованы в расчетах для определения потребного количества цементно-бентонитовой смеси.  [11]

Несоблюдение этого правила может привести к срезу контрольных шпилек на карданных валах шнеков, уплотнению смеси в бункере и выкидной трубе ( особенно цементно-бентонитовой смеси) и в результате этого-к срыву процесса цементирования. Способ затворения сухих смесей - наиболее простой и распространенный, однако он имеет ряд существенных недостатков: приготовление сухих смесей связано с непроизводительным использованием мощностей заводов и механизированных складов; кроме того, смеси, приготовленные на заводах и складах, вызывают необходимость нерациональных больших перевозок. Все это удорожает приготовление тампонажного раствора и в целом весь процесс цементирования.  [12]

Один из методов борьбы с проникновением фильтрата в пласт - обработка цементного раствора реагентами-понизителями водоотдачи ( гипан, КМЦ), а также применение цементно-бентонитовых смесей.  [13]

В практике наиболее часто в качестве облегченных тампонажных растворов используется смесь портландцемента с глинопорош-ками в соотношении 3: 1 или 5: 1 с модифицированным полимерами глинопорошком при температуре до 60 С под условным названием ЦБС ( цементно-бентонитовая смесь), которая готовится двумя способами: смешиванием порошкообразного цемента и бентонитового глинопорошка путем предварительного перетаривания из смесителя в смеситель не менее одного раза и затворением цемента на глинистой суспензии, плотностью 1050 - 1200 кг / м3 ( гель-цемент), заготовленной за сутки до цементирования. Первый способ распространен очень широко, несмотря на то, что порошкообразная смесь недостаточно гомогенизирована. Второй способ применяется в меньших масштабах, хотя все свойства гельцемент-ного раствора и камня лучше, чем у ЦБС.  [14]

Весьма важным свойством шлакового цемента является коррозионная стойкость камня, находящегося в контакте с агрессивными пластовыми водами. Коррозионным процессом у портландцемента и цементно-бентонитовых смесей в основном является выщелачивание извести. В условиях высоких температур вследствие ускорения проницаемости портландцементного камня последний еще больше подвергается коррозии.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Цементно-бентонитовый раствор - Технический словарь Том VII

Цементно-бентонитовые растворы обладают ярко выраженной структурной вязкостью, минимальное значение которой находится в пределах 0 12 - 0 2 Па-с. С ростом температур наблюдается тенденция к повышению вязкости. Этот факт необходимо учитывать при цементировании скважин, так как в некоторых случаях загустевание растворов приводит к резкому возрастанию давлений. Цементно-песчаные, цементно-бентонитовые растворы доставляются автобетоновозами или авторастворо возами. Другие вяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заводов - изготовителей или, при ее отсутствии, с применением выше указанной техники. Цементно-песчаные, цементно-бентонитовые растворы доставляются автобетоновозами или авто-растворовозами. Другие вяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заБОдов - изготовителей или, при их отсутствии, с применением выше указанной техники. Изменения водоотдачи обра-160 ботанного шлакового раствора с перемешиванием ( /, 2, 3 и без перемешивания ( 4. Водоотдача цементно-бентонитового раствора при перепаде давления 5 - 15 МПа зависит от температуры. При температуре 25 С количество фильтрата, полученное после предварительного перемешивания раствора, по сравнению со статическими условиями возросло в 1 3 раза. Фильтрационные свойства раствора при температуре 75 С практически не зависят от давления, перемешивания и условий фильтрования. Дальнейшее повышение температуры до 100 С незначительно увеличило водоотдачу. При приготовлении цементно-бентонитовых растворов необходимо следить за подачей смеси в бункер и обрушать возникающие в бункере конусы. При обрушении материала возможна запрессовка смесительной камеры, повышение вязкости раствора и увеличение давления при прокачке. При приготовлении цементно-бентонитовых растворов используют глинопорошки Альметьевского, Константиновского, Ильского, Черкасского и других заводов. Минеральный, дисперсный составы и структура их различны. Суспензии, приготовленные из глинопорошков перечисленных выше заводов, значительно различаются по реологическим, структурным и физико-механическим свойствам. Для чего применяются цементно-бентонитовые растворы. Влияние на пластичность цементно-бентонитовых растворов оказывают ССБ и гипан. Не боясь вспенивания, ССБ можно применять в цементно-бентонитовых растворах в количестве до 1 %, если этому не препятствуют слишком длительные сроки схватывания. В качестве разжижителя цементно-бентонитовых растворов используется сульфитно-спиртовая барда. Необходимость снижения вязкости цементно-бентонитовых растворов вполне очевидна. Удельная теплоемкость камня из цементно-бентонитовых растворов растет с увеличением концентрации глины за счет увеличения количества как воды затворения, так и связанной воды. При невысокой интенсивности поглощения следует использовать цементно-бентонитовые растворы в соотношении цемента и бентонита 1: 2 или 1: 3 с добавлением ускорителей схватывания. Наиболее просты в приготовлении и применении цементно-бентонитовые растворы. Лучшие показатели имеет сухой способ приготовления цементно-бентонитового раствора. Объясняется это тем, что при за-творении сухой смеси водой цемент выделяет значительное количество ионов Са и Mg, которые угнетают диспергирование глины, снижают степень и скорость диспергирования. Только этим можно объяснить, что при мокром способе приготовления облегченного раствора 5 % глины связывают больше воды, чем 13 7 %, диспергирующие в агрессивной кальциевой среде, при сухом способе.

Несколько меньше колебания плотности наблюдаются у цементно-песчаных и цементно-бентонитовых растворов при одних и тех же значениях давлений.При температурах выше 100 С и высоких давлениях в цементно-бентонитовые растворы целесообразно вводить молотые кремнеземистые добавки, которые, связываясь с выделяющимся гидроксидом кальция, образуют низкоосновные гидросиликаты, устойчивые в данных условиях.OS. Схема приго-то вл сн ия о бл е г ч ен н ы х. При температурах выше 100 С и высоких давлениях в цементно-бентонитовые растворы целесообразно вводить молотые кремнеземистые добавки, которые, связываясь с выделяющимся гидратом окиси кальция, образуют иизкоосновные гидросиликаты, устойчивые в данных условиях.Для экспериментов применялась 20 % - ная бентонитовая суспензия плотностью 1 08 г / см3, содержащая 0 3 % гипана и цементно-бентонитовый раствор состава 10: 1 ( плотность 1 80 г / см3) с добавкой 0 1 % хромпика. Растворы готовили в мешалке вискозиметра при 3000 об / мин в течение 5 мин.При цементировании скважин на Самотлорском нефтяном месторождении нередко тампонажный раствор движется в затруб-ном пространстве односторонне, языком, на что указывает преждевременное появление цементно-бентонитового раствора на устье.Для экспериментов применялась 20 % - ная бентонитовая суспензия плотностыо 1 08г / см3, содержащая 0 3 % гипана ( массовая доля твердой фазы), и цементно-бентонитовый раствор состава 10: 1 ( плотность 1 80 г / см3) с добавкой 0 1 % хромпика. Растворы приготавливались в мешалке вискозиметра при 3000 об / мин в течение 5 мин.Вследствие добавления гипана а водоотдача облегченного раствора была снижена с 160 до 8 5 см3 за 30 мин при температуре около 140 С. Облегченный цементно-бентонитовый раствор приготовляли смешением в трубах раздельно закачиваемых цементного и глинистого растворов в заданном объемном соотношении. Бентонитовый раствор, обработанный гипаном, был заготовлен заранее, цементный раствор затворялся обычным способом. Однако в процессе приготовления облегченного цементного раствора наблюдалось сильное его загустевание в трубах после смешения двух растворов.В процессе цементирования глубоких высокотемпературных скважин тампонажные растворы желательно подбирать по времени загустевания, так как рецептура, подобранная по срокам схватывания, не позволяет проследить за реологическими изменениями раствора во времени. При использовании цементно-бентонитовых растворов в процессе цементирования высокотемпературных скважин наблюдается повышение давления вследствие увеличения вязкости раствора, так как при повышенных температурах ускоряются процессы диспергирования бентонитового порошка и свободная вода из раствора поглощается им.Схема установки для покрытия труб смолой с песком. Существенное влияние на изменение давления прорыва газа и усилие сдвига стержня оказывает состав тампонажной суспензии. Низкой адгезионной способностью обладают облегченные пемзовые и цементно-бентонитовые растворы. Это подтверждается и производственными исследованиями. При изоляции сеноманско-го газа на Самотлоре и Варьегане цементно-бентонитовыми растворами, как правило, наблюдаются затрубные газопроявления различной интенсивности.С целью сниже ния водоотдачи цементно-бентонитовый раствор обработан гипаном.Влияние на пластичность цементно-бентонитовых растворов оказывают ССБ и гипан. Не боясь вспенивания, ССБ можно применять в цементно-бентонитовых растворах в количестве до 1 %, если этому не препятствуют слишком длительные сроки схватывания.Скважина 3 - Некрасовская, в которой впервые был испытан один из новых замедлителей, была пробурена до глубины 34Б8 м и имела забойную температуру 130 С и давление 45 МПа. Для цементирования 146-миллиметровой колонны было затворено 60 т цементно-бен-тонитовой и 70 т шлако-бентонитовой смеси. Цементно-бентонитовый раствор был обработан 0 15 % хромпика и 0 3 % гипана, а шлако-бен-тонитовый - 0 1 % хромпика и 0 2 % гипана.При этом портландцемент затворяют агрегатами и раствор закачивают в скважину. Цементный и глинистый растворы, смешиваясь в общем коллекторе, транспортировались в скважину в виде готовой смеси. Параметры цементно-бентонитового раствора контролировали методом отбора проб каждые 3 - 5 мин через один из кранов цементировочной головки. При использовании станции контроля цементирования и блока манифольда процесс контроля параметров раствора упрощается: интенсивность расхода контролируется расходомером, а плотность - плотномером.

Гидравлическое давление также в определенной мере ускоряет процесс диспергации твердой фазы раствора и способствует увеличению сил молекулярного взаимодействия между частицами, что подтверждается исследованиями. Такой механизм явления объясняет причину роста показателей реологических параметров тампонажных растворов, в том числе и исследованного шлакового раствора. Низкая активность цементно-бентонитового раствора объясняется защитным действием образующейся устойчивой структуры раствора за счет содержания в нем тонкодисперсной массы бентонита и реагента-структурообразователя.Применение БПР создает определенные удобства во время приготовления цементно-бентонитовых тампонажных растворов. В этом случае один бункер БПР загружается глинопорошком, а второй - цементом. Далее технология приготовления цементно-бентонитового раствора состоит в следующем. Вначале готовится раствор из смеси бентонитового порошка и воды. Вслед за этим раствор ( после выравнивания его показателей) вновь прокачивается через гидравлический смеситель теперь уже в качестве жидкости затворения, на которой затворяется подаваемый в камеру смешения цемент.Раздельная обработка тампонажных растворов хромпиком или гипаном мало отражается на изменении сроков схватывания. Совместная дозировка этих реагентов способствует интенсивному увеличению времени начала схватывания. Так, при температуре 130 С и давлении 60 МПа цементно-бентонитовый раствор состава 3: 1 после введения 0 25 % хромпика и 0 5 % гипана увеличивает время начала схватывания с 10 мин до 1 ч 35 мин.Поскольку скважина заполнена буровым раствором, все давление; оказываемое на датчик полного давления, создается жидкостью и его показания должны равняться показаниям датчика давления жидкой фазы. Наблюдаемое расхождение находится в пределах допустимой погрешности измерения при использовании скважинных манометров. Изменения давления на устье скважины, вызванные закачкой буферной жидкости, цементно-бентонитового раствора, цементного раствора и их продавливанием в заколонное пространство, обусловили равные и синхронные изменения показаний СП с датчиками полного давления и давления жидкой фазы.Раздельная обработка тампонажпых растворов хромпиком или гппаном мало влияет на изменение сроков схватывания. Совместная дозировка этих реагентов способствует интенсивному увеличению времени начала схватывания. Так, при температуре 130 С и давлении 60 МПа время начала схватывания цементно-бентонитового раствора состава 3 1 после введения 0 25 % хромпика и 0 5 % гнпана увеличивается с 10 мин до 1 ч 35 мин.Все это требует применения специальных цементных растворов, а также сухих тампонажных смесей. Наиболее простой способ приготовления сухих тампонажных смесей состоит в дозированной поочередной засыпке цемента и наполнителей в приемный бункер вертикального шнека цементо-смесительной машины. Однородность смесей в этом случае не всегда высокая, поэтому рекомендуется перебункеровка смеси, особенно в случае приготовления цементно-бентонитовых растворов. При этом в цементо-смеситель-ную машину равномерно засыпают цемент ( шлак) из бункера через загрузочный шнек. Глину ( порошок) подают вручную в зависимости от заданного состава смеси.Удачно прошло цементирование эксплуатационной колонны в скв. В первую порцию цементно-бентонитового раствора было введено 0 5 % КССБ, затем - 0 3 %, а последние порции закачивали без ввода реагента.Схема установки для покрытия труб смолой с песком. Существенное влияние на изменение давления прорыва газа и усилие сдвига стержня оказывает состав тампонажной суспензии. Низкой адгезионной способностью обладают облегченные пемзовые и цементно-бентонитовые растворы. Это подтверждается и производственными исследованиями. При изоляции сеноманско-го газа на Самотлоре и Варьегане цементно-бентонитовыми растворами, как правило, наблюдаются затрубные газопроявления различной интенсивности.Значительную роль играет стабильность тампонажного раствора. Параметры раствора, приготовленного смесительными машинами, должны соответствовать лабораторным данным. Значительные отклонения плотности от заданной величины могут привести к осложнениям. Особенно заметно это сказывается при приготовлении цементно-бенто Н Итовых и утяжеленных растворов. Незначительное увеличение плотности цементно-бентонитового раствора может резко повысить давление продавки. В то же время в разбавленных пачках утяжеленного раствора утяжелитель седименти-рует и вызывает осложнения как при откачивании раствора агрегатами в скважину, так и в процессе продавки, создавая непродавливаемые пачки.

www.ai08.org

Отощающие добавки

Отощающие добавки вводятся в пределах соотношении не выше, чем цемент/добавка=1/1. При таких процентах потеря прочности цементного камня невелика.

Для подводных бетонных работ в случае, когда возведенное вооружение находится во время эксплуатации постоянно под водой, и качестве отощающей добавки представляется возможным пользоваться бентонитовыми глинами; это позволяет не только снизит расход цемента, но и оказать пластифицирующее действие на растворную и бетонную смеси.

Впервые бентонитовые глины были найдены в США и названы так по месту их разработки - район Бентон. Они встречаются в большом количестве по восточному и западному склонам Скалистых гор (США) и в Канаде.

В СССР бентониты и близкие к ним по своим свойствам глины имеются на Кавказе, в Закавказье, Туркмении, Крыму, на Дальнем Востоке, на Кольском полуострове и в средней полосе европейской части России, например кудиновские около Москвы.

Запасы их огромны и исчисляются в миллионах тонн. Залегают они на поверхности или очень близко от поверхности земли, а открытые в настоящее время залежи расположены недалеко от железнодорожных линий и автострад; поэтому разработка и транспортирование добытого материала незатруднительны.

 

Применение отощающих добавок для гидротехнического бетона

Имеет смысл остановиться на истории исследования и характеристике этих глин более подробно, так как о них еще сравнительно мало сообщается в литературе; между тем, они обладают целым рядом ценных свойств и применяются в различных областях нашего народного хозяйства: в горном деле, нефтяной и текстильной промышленности, металлургии, даже в медицине и, наконец, уже относительно давно в строительном деле в качестве тампонажных растворов для цементации бетонных массивов и трещиноватых каменных пород.

При определенных условиях бентонитовая глина, состоящая из частиц порядка 1 мк и способная расслаиваться на чрезвычайно тонкие чешуйки, показывает отчетливые тиксотропные свойства, т. е. способность под влиянием механического воздействия, например встряхивания или размешивания, разжижаться и переходить из гелеобразного состояния в состояние суспензии. После прекращения действия причины, вызывающей тиксотропное превращение, система постепенно застывает, вновь переходя в гель.

В США исследователем Спенсом было установлено, что добавка до 1% бентонита увеличивает в портландцементе его механическую прочность; несколько позднее Коллингс зарегистрировал свой патент на применение бентонита в бетоне в качестве водонепроницаемого агента. В СССР одним из строительных управлений Наркомстроя в 1942 г. свойство этой добавки - увеличивать механическую прочность цемента - было проверено и полностью подтверждено; также оказалось, что по сравнению с цементно-известковыми растворами смеси с глинами имели большую пластичность и удобоукладываемость. Как добавки к тампонажным растворам они были применены для увеличения водонепроницаемости бетонных массивов на строительствах Московского метрополитена и канала имени Москвы.

Рис. 7. График изменения временного сопротивления разрыву образцов в возрасте от 1 до 30 дней для различных процентов добавки бентонитовой глины

Усадка бетонных блоков для сооружений, находящихся под водой, не опасна. Бетон (или раствор), твердеющий на воздухе, уменьшается в объеме и дает усадку, но при твердении в воде или в насыщенной парами воды атмосфере он разбухает, причем величина разбухания в воде значительно меньше усадки на воздухе. Это обстоятельство навело автора настоящего труда на мысль, что для подводных бетонных работ добавка сравнительно больших процентов (до 25%) бентонитовых глин к цементу, по-видимому, целесообразна.

Для экспериментальных работ была использована бентонитовая глина (асканит), залегающая в Закавказье. Объемный ее ее при ненарушенной структуре и при естественной влажности 32% составил 1,74 т/м3, а увеличение набухания достигло 14 кратного значения. Примененный сорт цемента - новороссийский портландцемент средних марок, пролежавший около двух лет и имевший поэтому фактическую активность всего около 150 кГ/см.

Было изготовлено большое число образцов в виде восьмёрок из чистого цемента и из цемента добавками бентонитовой глины до 25% и хлористого кальция количестве 2% безводного вещества от веса цемента; эти восьмерки были разорваны в возрасте от 1 до 30 дней (рис. 7), а некоторые - до 60 дней (при хранении в воде). Для испытания на сжатие было также изготовлено много образцов кубиков (7х7х7 см)  из раствора состава Ц:П=1:3 при В/Ц =0,5 на чистом цементе с песком и на цементе, песке и добавках 10, 15 и 20% бетонта и 2% хлористого кальция. Образцы были раздавлены в возрасте от 3 до 7дней (рис. 8).

Несмотря на некоторые неблагоприятные обстоятельства (низкая температура воды при хранении образцов, изготовление их без трамбования и др.), выполненные схематические опыты показали, что временное сопротивление сжатию образцов из раствора Ц:П = 1:3 при замене 10% цемента глиной и при водоцементном отношении 0,5 составило через 7 дней в среднем 55 кГ/см2 и было ниже таких же образцов без бентонита

Рис. 8. График изменения временного сопротивления сжатию кубиков в возрасте от 3 до 7 дней для различных процентов добавки бентонитовой глины: 1 - 88% цемента + 10% бентонита + 2% СаСl2; 2 - 100% цемента; 3 - 82% цемента + 15% бентонита +3% СаСl2; 4 - 90% цемента + 10% бентонита; 5 - 85% цемента + 15%   бентонита

примерно на 25%. Однако при добавке хлористого кальция оно резко повысилось и было в среднем равно 83 кГ/см2. Такой же характер носили испытания восьмерок на разрыв. Смесь при добавке глины получалась более удобоукладываемой даже с водоцементным отношением 0,5; дополнительная же добавка хлористого кальция делала смесь еще более пластичной, ускоряя од­новременно процесс ее твердения.

После пребывания образцов с добавками глины в воде в течение двух месяцев никаких поверхностных изменений замечено не было  и при рассмотрении излома не обнаружено трещин и раковин.

В результате выполненных исследований можно считать доказанным, что применение бентонитовых или близких к ним по своим свойствам глин при подводном бетонировании снижает расход цемента; увеличивает удобоукладываемость растворной смеси, повышает водонепроницаемость создаваемых монолитов.

Уместно указать, что уже в 1955 г. в Верхней Австрии на подводных бетонных работах по постройке фундаментов опор моста через р. Траун в состав инъекционного раствора, помимо добавки к цементу австрийского трасса, вводился австрийский бентонит, дававший наилучшие результаты.

В начале шестидесятых годов проф. В. В. Стольников провел исключительно интересные и имеющие важное практическое значение исследования по использованию в качестве добавки к цементу тонкодисперсной золы-уноса. Она остается в больших количествах от сжигания каменноугольного пылевидного топлива на тепловых электростанциях и обладает, как заменитель части вяжущего, существенными свойствами при получении гидротехнического бетона, удовлетворяющего предъявляемым требованиям в различных зонах сооружения.

В ряде зарубежных стран зола-унос в качестве добавки к вяжущему уже в больших масштабах используется при возведении бетонных гидротехнических сооружений. Сейчас можно смело утверждать, что зола-унос должна найти успешное применение на крупных строительствах гидроузлов там, где имеются вблизи тепловые станции.

Недавно были утверждены как нормативный документ разработанные во ВНИИГ «Технические условия на применение золы-уноса тепловых электростанций, как добавки к цементу и бетону гидротехнических сооружений». Впервые широко была внедрена в практику такая добавка на постройке Братской гидростанции.

Последующие изыскания ВНИИГ по влиянию добавки золы Ангарской (Иркутской) и Красноярской тепловых электростанций на основные свойства бетона при замене 25% портландцемента этими золами показало, что:

-введение золы в состав бетона является более эффективным и тощих бетонах с расходом вяжущего около 150 кГ/м3, что характерно для внутризонального бетона; такая замена приводит к явному уменьшению водопотребности бетонной смеси, чего, прав­да, нельзя сказать в отношении жирных составов (при расходе вяжущего около 250 кГ/м3), характерных для наружных зон гидросооружений;

-прочность внутризонального бетона с добавкой 25% золы сначала немного снижается, а к 180 дням почти выравнивается с прочностью бетона без добавки; для наружных зон она все же остается несколько сниженной;

-водонепроницаемость бетона с таким же процентом добавки представляется вполне удовлетворительной и для внутренних зон отвечает примерно марке В-4 по ГОСТу, а для наружных - марке В-8;

-характер усадки в период твердения этого бетона на воздухе и во влажной среде практически не изменяется, а тепловыделение но сравнению с бетоном без добавки заметно снижается. Уменьшение экзотермического эффекта при замене части цемента золой, наряду с умеренной усадкой, особенно важно для сохранения монолитности массивного гидротехнического бетона;

-что касается влияния золы на морозостойкость, то оно сказывается отрицательно, и поэтому введение ее в состав бетона «морозостойких зон» нерационально; она наиболее пригодна для внутренней зоны сооружений.

Наконец, при исследовании было выяснено, что добавочным измельчением (домолом) золы-уноса можно добиться еще большего увеличения экономии по сравнению с использованием ее в естественном виде. Домол до удельной поверхности в 5000 см2/г повышает прочность бетона на цементно-зольном вяжущем и при этом она в 28-дневном возрасте получается не ниже прочности бетона на цементе без добавки.

То же можно сказать относительно помола шлака, когда он в большом количестве (до 60%) заменяет вяжущее; в особенности интересно то обстоятельство, что при совместном введении в состав бетона измельченных частиц шлака и цемента (с домолом до удельной поверхности порядка 5000 см2/г) можно достигнуть экономии клинкера 65-75% без снижения прочности бетона даже в раннем возрасте; при этом домол снижает водопотребность бетонной смеси, а объемный вес бетона увеличивается.

Этим ограничивается обзор добавок к цементу, улучшающих качество растворных и бетонных смесей, увеличивающих их долговечность с возможно более экономным расходованием цемента; число их гораздо больше, но рассмотрены основные.

Помимо добавок к цементу в гидротехническом строительстве, в последнее время у нас и за рубежом находят все большее распространение специальные высокоэффективные способы приготовления растворных и бетонных смесей - коллоидный раствор и виброактивированный бетон.

Говоря об экономии цемента, нужно подчеркнуть, что при современном состоянии промышленности строительных материалов в СССР цемент не является дефицитным и его экономия связана с другим обстоятельством - с увеличением долговечности бетона.

Цемент лишь склеивает твердую основу бетонного монолита (мелкий и крупный каменный заполнитель), и поэтому большой расход цемента не означает увеличения прочности бетона.

hydrotechnics.ru

Бентонит для бурения скважин: преимущества и свойства

Бурение скважин востребовано в разных отраслях (строительной, добывающей). Порой услуги бурильщиков могут понадобиться для частных домовладельцев, например, для организации водоснабжения дома. Технология бурения требует использования различных вспомогательных приспособлений и веществ. Одним из дополнительных материалов является бентонит для бурения скважин. Это специальный промывочный раствор, необходимый для очищения ствола скважины от частиц различных пород. Иными словами бентонит позволяет избавиться от засорения скважины глиной, землёй, камнями и другими обломками. Промывочная жидкость или буровой раствор бентонит позволяют повысить качество и скорость бурения.

Что собой представляет бентонит?

Бентонит — специальный промывочный раствор, необходимый для очищения ствола скважины от частиц различных пород

Бентонит для бурения — это многокомпонентное вещество, на 70 процентов состоящее из минералов, относящихся к группе монтмориллонитов. Они в свою очередь принадлежат к категории алюмосиликатов, которые обладают повышенными водопоглощающими и дисперсионными свойствами. При этом в процессе увлажнения вещество увеличивается во много раз. Сам по себе бентонит может использоваться в разных отраслях: виноделии, парфюмерном производстве, лёгкой промышленности, нефтепереработке, сельском хозяйстве, бурении, сталелитейном производстве.

В процессе бурения может применяться бентонит с разным составом. Как правило, в нём присутствуют кальцинированная и каустическая сода, вода. Кроме этого в составе могут быть различные добавки, которые будут отличаться, исходя из его назначения. Такое разнообразие не случайно, ведь смеси подбираются в зависимости от состава грунта в том месте, где будет выполняться бурение скважины.

Таким образом, перед покупкой бентонита стоит изучить состав почвы, после чего купить смесь и дополнить её необходимыми компонентами, которые скорректируют состав в соответствии с особенностями грунта.

При взаимодействии с водой бентонитовая глина сильно разбухает, превращаясь в гелеобразное вещество. Главное назначение бентонита состоит в формировании стенок скважины во время процесса бурения и защите от обсыпания породы. Это особенно актуально при бурении на небольшой глубине.

Важно знать: один мешок бентонита после разбухания увеличивается в размере в 15 раз.

Самыми лучшими промывочными составами считаются щелочные бентонитовые смеси. Они производятся с применением технологии модификации глины, содержащей много ионов натрия и калия, а также монтмориллонита. Больше всего в природе распространен кальциевый бентонит. Если есть необходимость в преобразовании кальциевых смесей в натриевые, то это можно сделать при помощи натриевой соли. В итоге полученное вещество будет называться активированным.

Преимущества бентонита

При взаимодействии с водой бентонитовая глина сильно разбухает, превращаясь в гелеобразное вещество

Качественные характеристики бентонитового раствора зависят от химического состава и физических свойств. Он обладает целым рядом преимуществ:

  • Поскольку бентонит имеет особые переменные свойства, можно прямо в процессе работы быстро поменять их и тем самым повысить эффективность процедуры бурения и качество скважины.
  • Плотность состава, его реологические свойства и выход имеют большое значение для гидравлики долота.
  • С помощью бентонита можно увеличить плотность раствора, что в свою очередь приведёт к повышению подъёмной силы.
  • Благодаря особым свойствам удаётся быстро и эффективно освобождать ствол скважины от осколков породы, обеспечивать её прочность и целостность.
  • Использование бентонита не требует больших финансовых затрат.
  • Благодаря применению вещества удаётся значительно ускорить процесс бурения, уменьшить сроки проведения бурильных работ.
  • Бентонитовая глина не позволяет налипать кускам земли на бур, а также охлаждает головку. Кроме этого раствор облегчает скольжение оборудования в скважине.
  • Повышенная вязкость бентонита облегчает вывод шлама.
  • Бентонит как нельзя лучше подходит для бурения водяных скважин, поскольку отличается экологической чистотой и безвредностью, что позволяет защитить источник питьевой воды от загрязнения токсинами и агрессивными компонентами.
  • Он просто незаменим при работе с плывущими и сыпучими грунтами, а также при выполнении горизонтального бурения.

Важно знать: чем меньше в составе бентонита глины, тем выше качество раствора.

Технико-эксплуатационные свойства бентонита

Вязкость раствора зависит от степени увлажнения, качества и концентрации взвешенных частиц

Свойства бентонитовой смеси оказывают определяющее значение на эффективность бурения. Его свойства в свою очередь оцениваются через качественные показатели, а именно:

  1. Выход раствора. Это качество вещества зависит от модификации и помола порошкообразных компонентов. Не меньшее значение оказывает химический и минеральный состав. Чтобы приготовить раствор необходимого качества может понадобиться разный расход бентонитового порошка. Это и определяет выход.
  2. Вязкость раствора зависит от степени увлажнения, качества и концентрации взвешенных частиц. При этом вязкость напрямую связана с подъёмной силой.
  3. Гидравлическое противодействие течению называется условной вязкостью.
  4. Пластическая вязкость характеризуется сопротивлением раствора течению, вызванному механическим трением.
  5. Свойство вещества отфильтровываться на стенах скважины характеризуется показателем фильтрации.
  6. Предел по динамическому напряжению сдвигу определяет сопротивление течению жидкости, вызванному электрохимическими силами.
  7. Высота фильтрационной корки – этот показатель характеризует свойство смеси создавать на стенках скважины водонепроницаемую корку.

Применение

При застывании смеси она становится отличным барьером, защищающим скважину от проникновения грунтовых вод

Использование раствора основано на способности глины разбухать при контакте с водой. В результате этого на стенках скважины формируется плотная глинистая корка. Это позволяет стабилизировать ствол скважины и защитить его от разрушения.

При утяжелении смеси она становится отличным барьером, защищающим скважину от проникновения грунтовых вод. Кроме этого снижается риск фонтанирования воды во время бурения. Такое действие состав оказывает благодаря способности преобразовываться из гелеобразного состояния в твёрдое. Это происходит при отсутствии механического воздействия после прохождения бура. В итоге в процессе движения бура раствор переходит в твёрдое состояние и формирует стенки скважины.  Всё это позволяет быстро и эффективно продолжать бурение.

Важно: для приготовления состава согласно нормативным требования на 50 кг сухой смеси нужно взять приблизительно куб воды. Раствор перемешивается и оставляется на полчаса.

Советы по применению бентонита

  • Диаметр расширенной скважины должен быть больше диаметра трубы на 20 %.
  • При правильном выполнении работ важно сопоставить скорость расширения скважины с уровнем бентонита в яме, где будет выполняться прокладка трубы.
  • При больших потерях жидкости приёмная и входная ямы заполняются бентонитовым раствором. Их заполняют для поддержания статического давления.
  • Уровень бентонита всегда должен быть выше уровня залегания грунтовых вод.
  • Бентонитовые растворы подбираются, исходя из состава грунта.

vodakanazer.ru

Осветление и очистка браги бентонитом: рецепт перед перегонкой

Чаще всего перед перегонкой браги ее следует осветлить или же очистить от осадка. Такой процесс нужен для того чтобы осадок не пригорел при приготовлении алкогольного напитка. Большинство виноделов и самогонщиков задают такой вопрос, каким способом можно очистить брагу, а главное, какой рецепт при этом использовать.

Существует ряд методов для устранения осадка. Кто-то руководствуется механическим способом, таким, как осветление самогона на морозе, есть сторонники использования специального вещества бентонита, извести или желатина. Рецепт, который получил наибольшее распространение — это использование белой глины, являющейся основой бентонита.

Отзывы пользователей свидетельствуют, что бентонит имеет очень высокий уровень адсорбции. Очищение браги посредством бентонита не является обязательной мерой при ее перегонке. Но проводить его при изготовлении самогона рекомендуется, так как этот процесс способен улучшит вкусовые показатели напитка.

Как очистить брагу бентонитом

В перегонном кубе самогонного аппарата дрожжи, как правило, подгорают. Как результат — ухудшение вкусового качества браги, а также ее запаха.

Очистка браги бентонитом, являющимся сорбентом, приводит к скоплению дрожжей в осадке. Осадок будет либо ровным, либо в виде хлопьев. Сама брага приобретает светлый оттенок похожий на мед. Следует отметить, что рецепт этот применим лишь для браги, основу которой составляет сахар.

Приемы при очищении бентонитом во многом схожи с методами осветления вин, но здесь присутствует существенная разница в выборе сорбента, используемого количества и продолжительности выстаивания браги перед перегонкой. Этот рецепт способствует улучшению вкусовых качеств самогона.

  • Следует использовать бентонит в перемолотом виде в следующей пропорции: 1 столовую ложку вещества на 10 литров браги.
  • Бентонит можно перемолоть посредством обычной кофемолки или блендера.
  • Влить горячую воду (пол-литра на 1 столовую ложку бентонита).
  • В брагу полученный раствор вливают тонкой струёй, тщательно перемешивают и оставляют на сутки. Температура при этом должна быть комнатной.
  • Брагу отделяют от осадка при помощи осторожного сливания.
  • Процесс заканчивается перегонкой браги.

Что важно знать?

  • Используемый бентонит должен быть предельно чистым и не обладать никакими запахами, которые могут пропитать брагу, изготовляемую в домашних условиях. Это сделает ее непригодной для употребления.
  • Нельзя передерживать брагу, иначе она приобретает кисловатый привкус, что ухудшит ее качество.
  • Процесс осветления бентонитом продолжается порядка 15— 30 часов. После этого напиток приобретает прозрачность и в нем отсутствует запах дрожжей. Брагу с осадка советуется снимать посредством трубочки, а после этого можно приступать к дистилляции.
  • Ни в коем случае не пробуйте слить осадок с содержанием бентонита в канализационную трубу. Вы рискуете создать сильнейшее засорение. Происходит это потому, что бентонит имеет свойство образовывать цементные пробки, закупоривающие водоток в трубе. Пробить эти новообразования потом возможно только посредством механического воздействия.
  • Перед тем как приступать к процессу осветления, убедитесь, что ваш продукт прошёл стадию брожения до конца. Для получения самогона высокого качества необходимо знать, как возможно правильно определить момент готовности браги к процессу перегонки. Если процесс дистилляции начинается раньше, то на выходе жидкости получится меньше, а сахар частично пропадает.

Как понять, что брага перебродила?

Как писалось выше, перед тем как заняться перегонкой браги следует быть уверенным в том, что стадию брожения она прошла в полной мере.

Насколько готова брага к следующим этапам ее приготовления можно узнать посредством проверенных и доступных методов. Для того, чтобы повысить уровень точности рекомендуется прибегнуть к нескольким методам параллельно.
  • Временной промежуток. В зависимости от качества компонентов (сахар, дрожжи, вода), а также от окружающих условий (температура, влажность) обычно бражка на сахаре бродит до двух недель. Но этот метод нельзя отнести к категории точных.
  • Вкусовые качества. Готовая для дистилляции брага имеет привкус горечи. Если вы почувствовали сладость, то это значит, что сахар ещё не переработан дрожжами до конца и надо ждать, пока процесс завершится. Это самый точный метод проверки, который позволяет проконтролировать не только степень готовности браги, но и её качественные характеристики.
  • Внешний вид. Если брага готова, она не пенится. Оставшиеся дрожжи уходят в осадок
  • Метод, используемый профессионалами. Он обладает самым высоким уровнем точности, но для него требуется специальное приспособление — ареометр, которым обладают лишь профессиональные самогонщики. Для того чтобы определить, какое количество сахара не растворилось в самогоне отливают 2 л. Это количество проходит фильтрацию через плотную ткань. Брагу перелить в мерный стакан и опустить туда прибор. Если ареометр показал 1.002, это значит, что содержание сахара равно 1%, и дистилляцию можно начинать.

Что делать, чтобы бентонит не слипался?

Бентонит нуждается в обязательной предварительной подготовке.

В инструкции указано, что сырые куски бентонита подлежат переработке. Их следует раздробить, просушить и выдерживать при температуре 120°С примерно 30 — 50 минут. Затем его измельчают до состояния порошка. Для того чтобы бентонит не образовывал плотные комки при помешивании, следует намочить все его крупицы по отдельности. Кто знаком с процессом приготовления манной каши знают об этом не понаслышке. Возьмите пол- литра горячей воды и перекрутите ее в литровой банке, создавая водоворот. Постепенно всыпайте бентонит (1 ст. ложку) продолжая помешивать палочкой, а затем вторую столовую ложку. Перемешайте еще немного, дайте раствору настояться (где-то на протяжении 5 минут). Затем полученный раствор тщательно взбивают миксером, блендером или дрелью со специальной насадкой для смешивания. Доводим содержимое банки до состояния жидкого кефира и вливаем в брагу точно таким же способом. Все хорошенько перемешиваем.

Что такое бентонит?

Бентонит — это глина, в которой содержится не меньше чем 70% минерала, относящегося к группе монтмориллонита. У монтмориллонита высокое адсорбирующее свойство. Способность осветлять и впитывать у бентонита достигается путём разбухания его отдельных частиц, что во много раз увеличивает поверхность изнутри. Обычно это средство подвергается предварительному замачиванию в течение суток, чтобы оно раскрыло все имеющиеся у него свойства. Применять его без замачивания также возможно, но в этом случае требуется его большее количество из-за отсутствия времени на разбухание. Качественное вино отличает такой показатель как прозрачность.

Бентонит — это идеальное решение для процесса осветления вин и бражки и их фильтрации. Вещество стабилизирует белковое содержимое в сусле, вине и фруктовых соках. При осветлении бентонитом, его частицы захватывают муть, содержащуюся в осадке. За счет этого винные изделия приобретают свою прозрачность. Эффект от его применения может иметь высокий уровень в случае охлаждения вина до уровня 7 С. Бентонит также способствует достижению стабильной консистенции вина на протяжении многих лет и убивает нежелательный.

Как найти бентонит?

Найти бентонит не представляет особой трудности. Его можно приобрести в виде туалета для кошек на натуральной основе. Если вы боитесь, что продукция не обладает надлежащим качеством, то лучше приобрести кошачий наполнитель, на упаковке которого указано, что его основа — глина бентонит. Главное, чем следует руководствоваться при выборе туалета для кошки, это отсутствие вредных ароматических добавок. Такое вещество способно окончательно испортить вкусовые качества вашего самогона. Марки кошачьих туалетов, которые можно посоветовать тем, кто желает их приобрести это: «Pi-Pi-Bent», «WC Closet Cat» и «Котяра».

Основным поставщиком для кошачьих туалетов служит ОАО «Бентонит», расположенное в г. Курган. Производящая фирма для наполнителей кошачьих туалетов ОАО «Лидинг», который является главным потребителем продукции «бентонит». Это вещество применимо и сфере животноводства. Изготавливая бентонит для кошачьих туалетов, производители получают вещество высшего качества. Оно добывается в курганском месторождении. Существует бентонит, выпускаемый специально для области виноделия (марка П3Т1 (соотв. БД) по ОСТ 18-49-71) производит ОАО «Хакасский бентонит».

Загрузка...

Советуем прочитать:

samogoniche.ru


Смотрите также