Чем разбавить битум при частном строительстве или ремонте? Разбираем способы и методы. Битум смешать с цементом


Чем разбавить битум при частном строительстве или ремонте? Разбираем способы и методы » Remtra.ru

При восстановлении крыши или изоляции цоколя часто возникает вопрос: чем разбавить битум? Кровлю на новых строениях заливают им редко, поскольку нынче есть масса более привлекательных вариантов для ее изоляции и покрытия. Но на старых домах за десятилетия их существования накопился такой слой рубероида, что кроме битума вариантов реставрации практически не остается (ведь сдирать множественные наслоения иногда даже не представляется возможным).

Демонтаж рубероидных «пирогов» настолько трудоемок, что народ старается отодвинуть его как можно дальше в будущее, особенно если здание не жилое – гараж, сарай, летняя кухня, пристройка. А для обмазочной гидроизоляции фундамента битум и до сих пор остается одним из самых популярных материалов – дешев, довольно надежен, доступен для самостоятельного использования, пусть работы и сопряжены с тяжелым физическим трудом и некоторой опасностью в проведении. Правда, если стоит цель получить по возможности более надежную фундаментную гидроизоляцию, лучше приклеить по битуму гидроизол или тот же рубероид. В одиночестве битумная обмазка довольно быстро растрескивается и начинает пропускать влагу.

Чем разбавить битум в условиях частного строительства или ремонта? Как видим, данный вопрос все еще остается актуальным и при сооружении защиты фундамента, и при ремонте старых крыш. Поэтому здесь стоит разобраться повнимательнее, что мы и попытались сделать в данной статье.

Особенности битумной обработки

Ушли в прошлое времена, когда битум существовал только в одной, твердой, разновидности. Сейчас существует довольно большое разнообразие гидроизоляционных материалов этого типа:
  • твердые битумы;
  • разжиженные битумы;
  • битумно-каучуковые мастики;
  • битумно-полимерные мастики.
Все твердые вариации нуждаются в плавлении. Развести кирпичи ни в одном растворителе невозможно. В какой-то степени битум в него перейдет, однако – достаточно незначительной. Нередко такой раствор используется как праймер – грунтовка под битумную гидроизоляцию.

Делается праймер следующим образом:

  • Битум колется на мелкие кусочки. Желательно эту операцию производить в тени – при нагревании на солнце он становится вялым и раскалывается неохотно.
  • Осколки погружаются в солярку или отработанное масло. По объему – чтобы растворитель покрыл кусочки полностью, но не образовывал большого слоя над ним.
  • Когда жидкость приобретет цвет битума, она готова для использования в качестве грунтовки.

Как растопить кусковой битум

Если рассматривать твердый битум в качестве гидроизолятора, то для использования требуется его растопить. И этого шага избежать не получится. Мало того, в чистом виде битум для нанесения (и дальнейшего существования с функционированием) не слишком пригоден.

Во-первых, он слишком быстро застывает.

Во-вторых, не слишком плотно заполняет поры – чересчур вязкий и плотный.

В-третьих, очень скоро слой начинает трескаться. Поэтому при работе с битумом обычно соблюдается следующий алгоритм:

  • Битум, наломанный на кусочки, плавится в металлической бочке на тихом огне. Причем костер должен быть максимально медленным: при бурном горении в отдельных местах материал уже начинает коксоваться от перегрева, а в других все еще остается твердым.
  • После расплавления он оставляется на огне, пока не перестанет появляться пена, то есть, не прекратится обезвоживание.
  • В емкость подсыпается наполнитель, в качестве которого лучшим выбором является распущенный асбест, но его найти достаточно трудно. Так что обычно берутся цемент, мел, гипс (в том числе и алебастр), тальк, молотая глина и прочее. Преследуемая цель: предотвращение образования обмазкой пор.
  • Когда наполнитель вымешен, подливается растворитель – он помешает битуму слишком быстро застывать.Примерное соотношение компонентов таково: половина объема – битум, 30%– солярка, остальное – наполнители.
Остается добавить пару уточнений. Во-первых, не стоит забывать, что битум является горючим материалом и при перегреве или слишком интенсивном нагревании может вспыхнуть. Гасить водой его бесполезно; нужно держать под рукой жестяную крышку для прекращения доступа кислорода. Особенно внимательным нужно быть после добавления солярки: в чистом виде битум возгорается при 230 градусах, с растворителем температура вспыхивания значительно снижается.

Второе: многие предлагают в качестве растворителя использовать отработку, бензин или керосин.

Если с первым вариантом вполне можно согласиться, то 2 последних никуда не годятся: вещества очень летучи и горючи. Большая часть испарится прежде, чем выполнит задачу растворителя, остальное в разы увеличит воспламеняемость.

Разжиженный битум

Его греть как раз не нужно, он уже в подходящей для нанесения консистенции. Однако со временем он может загустеть. В этом случае для его разбавления используются:.
  • низкооктановый бензин. С одной стороны, более дешевый и доступный растворитель, но пожароопасность высокая, как и испаряемость. Недопустимо наличие открытых источников огня (в частности, курение), и есть риск надышаться парами до отравления;уайт-спирит более дорог, зато значительно безопаснее.
  • Растворитель нужно добавлять понемногу, постоянно его перемешивая. Помните, что он легче битума и собирается на поверхности. Если случайно перелили, можно подождать расслоения и просто слить излишек

Битумные мастики

Растворители остаются одинаковыми вне зависимости, что является вторым компонентом – каучук или полимеры. Мастики хороши тем, что могут использоваться, когда на дворе уже похолодало. К тому же они не нуждаются в подогреве. Однако при низких температурах мастики становятся слишком вязкими. Чтобы преодолеть их реакцию на мороз, добавляются растворители. В качестве них можно использовать:

  • бензин – действует великолепно, но упомянутые недостатки никуда не деваются;
  • керосин. Желательно – авиационный, с чем могут возникнуть проблемы. Бытовой же недостаточно чист и может ухудшить качество изоляции. К тому же, он, как и предыдущая позиция, горюч и летуч;
  • уайт-спирит. В недостатках – только стоимость. Несмотря на его относительную дешевизну, нужен в большом объеме, так что обойдется в копеечку;
  • скипидар: разжижает мастику неплохо, недорог, менее летуч и горюч, чем бензин и керосин, но запах очень характерный;
  • нефрас, он же бензин-«галоша»;
  • ацетон, сольвент, 646. Наиболее подходящим будет растворитель, рекомендованный к конкретному виду мастики ее производителем. Так что перед принятием решения, чем разбавить битум или мастику из него, ознакомьтесь с рекомендациями изготовителя.

remtra.ru

Чем разбавить битумную мастику: советы мастера

Мастики могут иметь различные свойства и характеристики – это обуславливается разными добавками в составе смеси. Изначально битумные и резино-битумные мастики густые. А для эффективного использования их следует разбавлять. Как сделать это правильно? Давайте посмотрим, чем разбавить битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал по составу классифицируется по разным признакам. Так, составы разделяют по условиям применения, а также по добавкам. Отличаются мастики и по технологическим особенностям. Они различаются по возможности эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс отвердевания, размягчения. Например, горячие составы предварительно следует разогревать до температур от 160 градусов и выше. После этого можно использовать готовый продукт для изоляционных работ. Холодные же смеси используют иначе. В этом случае придется делать раствор. Чем разбавить каучуко-битумную мастику, зависит от метода нанесения и других факторов. Нагревать холодные виды мастик не следует. Растворители весьма летучи и в процессе отвердевания будут испаряться с поверхности.

По способу приготовления все составы делят на одно- и двухкомпонентные. Материалы из первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу без необходимости добавления каких-либо ингредиентов.

Двухкомпонентные материалы обязательно нужно подготавливать, после этого они готовы к использованию. Чем можно разбавить битумную мастику, зависит от того, где и как будут выполняться изоляционные работы.

Что используют для разведения?

В зависимости от того, куда материал будет наноситься, меняют пропорции и густоту. Иначе состав просто не сможет удержаться на поверхности, прежде чем полностью высохнет. Мастики бывают разные, а значит, продукты для разведения будут тоже отличаться.

Чаще всего для разбавления материалов применяют:

  • Автомобильный бензин или керосин.
  • Уайт-спирит.
  • Бензин "Галоша".

В большинстве случаев в качестве разбавителей применяют низкооктановые бензины. Процесс полимеризации растворенного состав занимает 24 часа после нанесения. Это при условии, что работа выполняется на открытом воздухе. Выбирая, чем разбавить битумную мастику, следует обязательно помнить, что даже низкооктановые бензины – это горючие жидкости. Пары любого топлива огнеопасны. В процессе гидроизоляционных работ не стоит применять открытый огонь.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему применяемой основы. Если нарушить их, то смесь будет медленней высыхать или возрастет текучесть раствора. Вследствие этого снизится адгезия или потеряются полезные свойства. В этом случае материал не будет нести защитных функций.

Чем можно разбавить резино-битумную мастику? Существуют и другие материалы. Это скипидар, любые виды органических растворителей. Не рекомендуется для этих целей использовать ацетон или жидкости на его базе. Некоторые умельцы растворяют мастику в дизельном топливе. В результате смесь получается неоднородной. Однако данный раствор максимально качественно заполняет все трещины и неровности. Если мастика жидкая, у нее лучше адгезия и хорошие изоляционные свойства.

Эластичные и специальные добавки в составе мастик

Бензин, керосин, уайт-спирит – это универсальные растворители. Но выбирая, чем можно разбавить резино-битумную мастику, первым делом стоит решить, какие характеристики нужны от раствора. В зависимости от используемых в составе добавок, материалы делятся на:

  • Битумно-резиновые.
  • Битумно-полиуретановые.
  • Битумно-латексные.
  • Масляные и каучуковые смеси.

Как видно, битум имеется в составе каждого материала. А вот добавки везде отличаются – отсюда и разные свойства. Так, с добавлением полиуретана или каучука можно получить дополнительную эластичность. Это важно для большинства изоляционных работ. В итоге образуется прочная пленка, которую трудно разорвать. Пленка легко растягивается в 20 и более раз, при этом она не деформируется. Один из вариантов того, чем разбавить качуко-битумную мастику для кровли, – автомобильный бензин.

Антикоррозийная мастика из битума с маслом

Если добавить в состав масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно для обработки труб и других металлических подземных коммуникаций. С добавлением масляных материалов получается клейкая, однако не жесткая пленка. Она не будет трескаться и сможет довольно долго сохранять свою целостность. Данный раствор не боится низких и высоких температур. Это идеальный раствор для обработки систем отопления. А вот для кровельных работ он не подходит.

Добавки в мастику для кровельных работ

Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавить битумную мастику для кровли, рекомендуют кроме растворителей добавлять также резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. А наносить его можно на любые типы поверхностей. Приготовленный таким образом материал выдерживает механические нагрузки, удары и вибрации. Если добавить в сосав каучук, то можно приготовить холодную смесь, не требующую подогрева. Кроме высоких гидроизоляционных свойств, материал приобретает и антисептические характеристики вместе с высокой теплостойкостью.

Также для кровельных работ можно добавить в мастику и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт предельно прост в приготовлении и нанесении, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Смесь идеально подходит для кровельных работ.

Как готовить правильный раствор

Важный момент в процессе приготовления мастики – это метод ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить защитный раствор можно как вручную, так и при помощи специального оборудования. Ручной метод нанесения актуален, когда объем работ небольшой. Если же требуется нанести состав на большую площадь, тогда применяют механизированные методы нанесения. От того, каким способом мастика будет наноситься, зависит ее метод смешивания. Чем разбавить резино-битумную мастику? Перед тем как заняться приготовлением смеси, нужно подготовить поверхность, на которую состав будет наноситься. Если на покрытии наблюдаются отслоения, его следует тщательно зачистить, а затем высушить. После этого рекомендуется нанести слой грунтовочного состава, который может взаимодействовать с мастиками. Эти грунтовки называют битумными праймерами. Праймер продается в уже готовом виде. Но его можно приготовить своими руками. Далее расскажем, как именно.

Как приготовить праймер

Применение грунтовки – это гарантия надежного приклеивания материалов для гидроизоляции к пористым и не гладким поверхностям. Состав подходит для грунтования бетонных оснований, цементно-песочных стяжек. Праймер – это раствор нефтяных битумов. Температура размягчения материала – 80 градусов и более. Для тех, кто не знает, чем разбавить битумную мастику, специалисты рекомендуют применять органические растворители. Что это может быть? Это керосин, нефрас, бензин. Их добавляют в пропорции 1 к 1 или 1 к 5 по массе основы.

Для изготовления праймера понадобится чистый битум – необходимо несколько кусков. Далее бруски растворяют в бензине или в отработанном моторном масле. Сперва в подготовленную емкость заливают растворитель – бензин либо отработку. Далее жидкость нагревают, а после в емкость добавляют измельченный битум. Раствор разогревают до температур от 190 до 200 градусов. В процессе нагревания нужно постоянно перемешивать массу. Далее готовят емкость, способную выдержать высокие температуры. Объем ее определяют по количеству раствора. Для небольших площадей подойдет ведро. Его хватит на несколько квадратных метров.

Заключение

Итак, мы выяснили, чем разбавить битумную мастику для фундамента. Специалисты по строительству в процессе приготовления изоляционного материала дают разные советы. Так, при использовании бензинов и дизеля могут появиться комки. Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики.

fb.ru

Способ изготовления смеси битум-заполнитель, подходящей для укладки дорожного покрытия

Настоящее изобретение относится к водной быстросхватывающейся смеси битум-заполнитель, подходящей для холодной укладки дорожных покрытий на дорогах, местах стоянок, пешеходных дорожках и тому подобное. Смесь битум-заполнитель изготавливают в результате смешивания минерального заполнителя, воды, деэмульгатора, содержащего гидравлический цемент, и катионной эмульсии битума «масло в воде», содержащей в качестве эмульгатора соль или соли, полученную из поливалентной фосфорной кислоты и диамина. Диамин описывается формулой (I), где одна или две из групп R1, R2, R4 и R5 обозначают углеводородную группу, содержащую 6-22, предпочтительно 8-20 атомов углерода, а остальные группы R1, R2, R4 и R5 представляют собой алкильные группы, содержащие 1-4 атома углерода, и/или группы -(A)sH, где А представляет собой алкиленоксигруппу, содержащую 2-3 атома углерода, a s представляет собой число в диапазоне 1-4, R3 представляет собой алкиленовую группу, содержащую 2-4 атома углерода. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Настоящее изобретение относится к водной быстросхватывающейся смеси битум-заполнитель, подходящей для холодной укладки дорожных покрытий на дорогах, местах стоянок, пешеходных дорожках и тому подобное. Смесь битум-заполнитель изготавливают в результате смешивания минерального заполнителя, воды, деэмульгатора, содержащего гидравлический цемент, и катионной эмульсии битума «масло в воде», содержащей в качестве эмульгатора соль третичного диамина и фосфорной кислоты.

На современном уровне техники хорошо известны получение катионных эмульсий битума «масло в воде» и смешивание данных эмульсий с неорганическими минеральными заполнителями. Если минеральные заполнители и катионную эмульсию смешать, то тогда эмульсия «разрушится» вследствие наличия притяжения между положительно заряженными каплями битума и отрицательно заряженными поверхностями заполнителя. Катионные капли битума будут образовывать отложения на поверхностях заполнителя и под действием сил электростатики соединяться с заполнителем по межфазной поверхности между каплями битума и заполнителем. В качестве эмульгаторов предлагалось несколько солей, полученных из кислот и аминных соединений. Зачастую используют подкисленные амидоамины, имидазолины, жирные тетраамины и соединения четвертичного аммония и их смеси. Используемой кислотой обычно является хлористоводородная кислота, но также использовали фосфорные кислоты и другие кислоты, содержащие один либо несколько кислотных атомов водорода.

При укладке дорожного покрытия обычной практикой сегодня является использование передвижного смесителя, который по месту работы непрерывно смешивает заполнитель, воду и эмульсию с получением водной смеси битум-заполнитель и непрерывно распределяет водную смесь битум-заполнитель по поверхности, покрываемой дорожным покрытием. Существенно важно, чтобы смесь имела консистенцию, подходящую для укладки дорожного покрытия, а также и то, чтобы имело место быстрое развитие когезии между битумом, с одной стороны, и заполнителями и покрываемой поверхностью, с другой.

Таким образом, патент США 3518101 описывает водную асфальтовую эмульсию, которая в качестве эмульгатора содержит соль многоосновной кислоты, выбираемой из группы, состоящей из щавелевой кислоты, винной кислоты и лимонной кислоты, и диамина, имеющего алкильную группу, содержащую от приблизительно 12 до приблизительно 22 атомов углерода. Аминогруппы могут быть первичными, вторичными и/или третичными. Однако схватывание и развитие когезии в случае смесей эмульсия-заполнитель, описанных в данном патенте, протекают медленно и, кроме того, варьируются в зависимости от типов заполнителей и размера частиц заполнителей. Патент США 5073297 описывает смесь водная эмульсия битума-заполнитель, полученную в результате эмульгирования битума в воде под действием конкретного катионного эмульгатора, который представляет собой продукт реакции между модифицированными полиаминами и определенными поликарбоновыми кислотами и ангидридами. При получении эмульсии битума используют кислотный раствор эмульгатора. Например, можно добавлять хлористоводородную, серную и фосфорную кислоты и тому подобное до тех пор, пока не будет достигнуто значение показателя рН, меньшее 7, и не будет получен прозрачный раствор эмульгатора. Время схватывания суспензии является длительным, и для сокращения времени схватывания описано добавление цемента.

Из вышеупомянутых ссылок с очевидностью следует то, что разрушение эмульсии и развитие высокой когезии между битумом и заполнителями существенно варьируется в степени, зависящей от температуры, а также в меньшей степени от типа и размера частиц заполнителя, присутствующего в смеси. Кроме того, эмульсии, полученные из битума при низком уровне содержания кислоты, являются сравнительно медленносхватывающимися и демонстрируют только медленное развитие когезии между битумом и заполнителями и между битумом и покрываемой поверхностью. Быстрое схватывание и быстрое развитие когезии позволяют добиться значительных преимуществ, поскольку участок с уложенным дорожным покрытием может быть открыт для общего использования вскоре после того, как работы будут проведены.

В настоящее время обнаружили, что проявление вышеупомянутых недостатков можно существенно уменьшить в результате использования конкретной системы эмульгатора и деэмульгатора. Система делает возможным получение превосходной водной эмульсии битума и получение водной смеси битум-заполнитель, подходящей для холодной укладки дорожного покрытия. Смесь демонстрирует быстрое схватывание и развитие сильной когезии между битумом и заполнителями уже по истечении приблизительно 15 минут после укладки дорожного покрытия.

В соответствии с изобретением водную смесь битум-заполнитель, готовую для холодной укладки дорожного покрытия, изготавливают в результате смешивания кислотной эмульсии битума «масло в воде», содержащей эмульгатор, минеральный заполнитель, дополнительное количество воды и деэмульгатор, при температуре в диапазоне от 0 до 40°C, отличающимся тем, что эмульсия битума характеризуется значением показателя рН в диапазоне от 1 до 5, предпочтительно от 1 до 4, и тем, что эмульгатор содержит соль, полученную из поливалентной фосфорной кислоты и диамина, описываемого формулой

где одна или две из групп R1, R2, R4 и R5 обозначают углеводородную группу, содержащую 6-22, предпочтительно 8-20 атомов углерода, а остальные группы R1, R2, R4 и R5 представляют собой алкильные группы, содержащие 1-4, предпочтительно 1-2 атома углерода, и/или группы, описываемые формулой -(А)sH, где А представляет собой алкиленоксигруппу, содержащую 2-3 атома углерода, предпочтительно этиленокси, а s представляет собой число в диапазоне 1-4, предпочтительно 1, R3 представляет собой алкиленовую группу, содержащую 2-4 атома углерода, предпочтительно 3 атома углерода, и тем, что деэмульгатор содержит гидравлический цемент.

Эмульгаторы, описываемые формулой I, демонстрируют хорошую эмульгирующую способность и быстрое развитие сильной когезии между заполнителями и битумом тогда, когда водная эмульсия битума разрушается под действием деэмульгатора, содержащего гидравлический цемент. Степень разрушения эмульсии и развития когезии легко можно регулировать и контролировать, используя количество добавленного гидравлического цемента. Быстрое схватывание и развитие сильной когезии достигается не только тогда, когда уровень содержания кислоты в битуме будет соответствовать среднему либо высокому уровню содержания кислоты, но также и тогда, когда уровень содержания кислоты будет низким, например находящимся в диапазоне от 0,05 до 1 мг КОН/г битума. Система эмульгатор-деэмульгатор хорошо подходит для использования в подвижных смесителях, которые по месту работы непрерывно смешивают заполнитель, дополнительное количество воды, деэмульгатор и эмульсию битума с получением водной смеси битум-заполнитель и непрерывно распределяют водную смесь битум-заполнитель по поверхности, покрываемой дорожным покрытием. В дополнение к этому, систему эмульгатор-деэмульгатор легко можно регулировать в соответствии с существующими условиями, например, температурой, в целях оптимизации времени смешивания и уровня и прочности когезии для водной смеси битум-заполнитель.

Подходящими диаминами, описываемыми формулой I, являются те, у которых, по меньшей мере, одна группа является метильной группой и, по меньшей мере, одна группа является гидроксиэтильной, то есть, другими словами, группой, описываемой формулой (A)sH, где А представляет собой этиленоксигруппу, а s равно 1. Соотношение между средним количеством метильных групп и средним количеством этиленоксигрупп предпочтительно находится в диапазоне от 1:6 до 3:1. Другими подходящими диаминами являются соединения, описываемые формулой I, где все остальные группы являются метильными группами, и соединения, где все остальные группы являются группами, описываемыми формулой (А)sН, где А представляет собой алкиленоксигруппу, содержащую 2-3 атома углерода, а s представляет собой число в диапазоне 1-4. Предпочтительно А представляет собой этиленоксигруппу, а s равно 1. Кроме того, выгодно использовать смеси соединений, где остальные группы являются только метильными группами, и соединений, где остальные группы являются только группами, описываемыми формулой (A)sН, где А и s имеют вышеупомянутые значения. В таких смесях массовое соотношение между соединениями, содержащими только метильные группы, и соединениями, содержащими только группы (А)sН, обычно находится в диапазоне от 1:10 до 10:1. Как это ни удивительно, но также было продемонстрировано и то, что в результате варьирования соотношения между количеством метильных групп и этиленоксигрупп можно дополнительно регулировать когезию и время смешивания. Большое количество метильных групп укорачивает время смешивания и ускоряет развитие высокой когезии, в то время как присутствие этиленоксигрупп улучшает перерабатываемость битума и смеси битум-заполнитель. Данные свойства различных диаминов, описываемых формулой I, выгодно использовать в целях адаптирования эмульгатора к уровню содержания кислоты в битуме и к температуре во время укладки дорожного покрытия.

В соответствии с изобретением гидравлическим цементом могут быть обычный портландцемент, низкотермический портландцемент, белый портландцемент, быстросхватывающийся портландцемент, либо их смеси. В подходящем случае гидравлический цемент содержит 7 5-100% (мас.) обычного портландцемента либо белого портландцемента. Гидравлический цемент также можно комбинировать с 0-25% (мас.) сульфата алюминия, производного квасцов, извести или гипса, или же их смесей. Данные добавки удлиняют время смешивания, что может оказаться благоприятным тогда, когда укладку дорожного покрытия проводят при высоких температурах.

Предпочтительно массовое соотношение между диаминовой солью эмульгатора и цементом находится в диапазоне 0,15-1,5.

Заполнителем является неорганический материал, который обычно содержит неорганический материал с плотноподобранным гранулометрическим составом, такой как доменный шлак, и минералы, например графит, известняк и доломит. Распределение частиц по размерам в подходящем случае включает как мелкие, так и более крупные частицы. Типичный заполнитель характеризуется распределением частиц по размерам, при котором все количество заполнителя проходит через сито в интервале от сита 4 меш до сита 10 меш, в то время как фракция в размере 15-20% (мас.) заполнителя проходит через сито в интервале от сита 40 меш до сита 200 меш в соответствии с описанием в документе ASTM С 136.

Подходящими типами битума, предназначенного для использования в настоящем изобретении, являются те, которые обычно применяют при укладке дорожного покрытия и в методиках с использованием эмульсионной смеси холодной укладки, эмульгированной гидроизоляционной битумной мастики, тонкослойных покрытий и тому подобное, и которые включают нижеследующее, но не ограничиваются только им: те, которые имеют марку АС в диапазоне от АС-15 до АС-35, а также те, которые модифицировали с использованием полимеров, таких как сополимеры SBS (стирол-бутадиен-стирол) и EVA (этилен-винилацетат).

Водная смесь битум-заполнитель, соответствующая изобретению, обычно содержит

100 массовых частей заполнителя,

6-20, предпочтительно 8-15 массовых частей битума,

0,1-3, предпочтительно 0,2-2,5 массовой части соли, полученной из поливалентной фосфорной кислоты и диамина, описываемого формулой I, и

0,1-2, предпочтительно 0,2-1,5 массовой части гидравлического цемента.

Водную смесь битум-заполнитель можно получить в результате смешивания смеси, содержащей минеральный заполнитель, 5-35% воды при расчете на массу заполнителя и 0,1-2,0, предпочтительно 0,2-1,5% (мас.) гидравлического цемента при расчете на массу заполнителя, совместно с 10-40% катионной кислотной эмульсии битума «масло в воде» при расчете на массу заполнителя. Упомянутая эмульсия битума обычно содержит 50-70% (мас.) битума, 0,4-20, предпочтительно 2-14% (мас.) соли, полученной из поливалентной фосфорной кислоты и диамина, описываемого формулой I, и 21-43%, предпочтительно 25-40% (мас.) воды. Общее количество воды в смеси битум-заполнитель обычно находится в диапазоне от 12 до 25% (мас.) при расчете на количество заполнителя.

В смеси битум-заполнитель и в эмульсии битума также могут присутствовать другие компоненты. Таким образом, эмульсия битума может содержать другие эмульгаторы, которые являются неионными или катионными поверхностно-активными веществами, имеющими, по меньшей мере, одну углеводородную группу, содержащую 6-22 атома углерода, предпочтительно 8-22 атома углерода, такие как производные амидов, этиленоксисодержащие производные амидов, подкисленные амидоамины, этиленоксисодержащие амидоамины, имидазолины, тетраамины и соединения четвертичного аммония и их смеси. Конкретными примерами других эмульгаторов являются соли, полученные из кислот, в подходящем случае поливалентных кислот, таких как поливалентная фосфорная кислота, и производного имидазолина, описываемого формулой

где R представляет собой алкильную группу, содержащую 5-21, предпочтительно 7-19 атомов углерода, а n представляет собой число в диапазоне 0-3; или производного амидоамина, описываемого формулой

где одна или две из групп R1, R2, R3 и R4 представляют собой ацильную группу, содержащую 6-22, предпочтительно 8-20 атомов углерода, а остальные группы R1, R2, R3 и R4 представляют собой низшие алкильные группы, содержащие 1-4 атома углерода, предпочтительно метил, гидроксиэтил, гидроксипропил или водород, а n представляет собой число в диапазоне от 1 до 4, при том условии, что, по меньшей мере, один атом азота является частью аминогруппы. Смесь битум-заполнитель также может содержать дополнительное органическое связующее, например, латекс, выбираемый из группы, состоящей из SBR (бутадиен-стирольного каучука), полихлоропрена и натурального латекса и их смесей. Латекс можно вводить в эмульсию битума, либо непосредственно в смесь. Может оказаться необходимым использование катионных или неионных марок латекса, совместимых с эмульсией, что хорошо известно на современном уровне техники составления композиций эмульсий. Латексное связующее может придавать отвержденной смеси желательные свойства, в том числе, улучшенную долговечность. Смесь битум-заполнитель также может содержать другие компоненты, такие как волокна и пигменты.

Подходяще, когда битум характеризуется уровнем содержания кислоты в диапазоне от 0,05 до 1 мг КОН/г битума.

Пример

Несколько водных смесей битум-заполнитель получали в результате смешивания а) 15 массовых частей водной эмульсии битума «масло в воде», содержащей 9,75 массовых частей битума, 0,53 массовой части латекса, если таковой вообще присутствовал, и эмульгатор в соответствии с таблицей 1, b) 100 массовых частей заполнителя в виде гранита с подбором состава заполнителя в соответствии с документом ASTM С 136, с) 9 массовых частей воды и d) обычного портландцемента в соответствии с таблицей 1. Эмульгаторами, использованными при получении, являлись нижеследующие.

Эмульгатор А Соль, полученная из триметилпропилендиаминового производного таллового жира и ортофосфорной кислоты.
Эмульгатор В Соль, полученная из три(гидроксиэтил)олеилпропилендиамина и ортофосфорной кислоты.
Эмульгатор С Соль, полученная из хлористоводородной кислоты и продукта реакции между 50% (мас.) жирных кислот таллового масла и 50% (мас.) тетраэтиленпентамина.
Эмульгатор D 50% (мас.) соли, полученной из ортофосфорной кислоты и продукта реакции между равными количествами жирных кислот таллового масла и тетраэтиленпентамина, и 50% (мас.) соли, полученной из ортофосфорной кислоты и продукта реакции между равными количествами жирных кислот таллового масла и 3-(диметиламино)пропиламина.

Значение показателя рН у эмульсий, содержащих эмульгаторы А, В и D, доводили до значений показателя рН, приведенных в таблице 1, с использованием ортофосфорных кислот, в то время как значение показателя рН у эмульсий, содержащих только эмульгатор С, регулировали с использованием хлористоводородной кислоты.

В процессе получения время смешивания регистрировали в соответствии с документом International Slurry Surfacing Association; Design Technical Bulletins, TB-113 Trial Mix Procedure for Slurry Seal Systems. Непосредственно после смешивания поверхность покрывали водными смесями битум-заполнитель при различных температурах, используя лабораторную машину для нанесения асфальтовых покрытий. Величины когезии, кг-с, для каждого случая нанесения покрытия определяли в соответствии с документом Design Technical Bulletins, TB-139, Test Method for Classify Emulsified Asphalt Aggregate Mixture System by modified Cohesion Tester Measurement of Set and Cure Characteristics. Полученные результаты продемонстрированы в таблице 2.

Таблица 1Композиция водных смесей битум-заполнитель
Номер смеси Эмульгатор Латекс Тип битума рН Цемент, массовые части
Тип Массовые части
I C 1,5 Да LA 2,0 0,5
II D 1,0 Да LA 3,0 0,5
1 A/C 0,6/0,4 Да LA 3,0 0,5
2 A/B 0,6/0,6 - HA 3,0 1,0
3 A/B 0,5/0,5 - HA 2,5 1,0
4 A/B 1,0/1,0 - HA 2,5 1,0
5 A 1,2 - LA 1,5 1,0
6 A 1,2 - LA 3,5 1,0
7 B 0,88 - LA 2,5 1,0
8 B 1,25 - LA 2,5 1,0
LA = низкий уровень содержания кислоты (кислотное число, равное 0,4 мг КОН/г битума). HA = высокий уровень содержания кислоты (кислотное число, равное 4,0 мг КОН/г битума).
Таблица 2Время смешивания и величины когезии для смесей при различных температурах
Номер смеси Темп.°C Время смешивания, сек Величина когезии, кгс
15 мин 30 мин 60 мин 90 мин
I 20 150 NT NT NT 7
II 10 240 NT 12 15 18
20 180 NT 14 17 20
35 40 18 20 22 22
1 10 160 16 18 24 NT
20 120 18 20 23 NT
35 90 20 24 NT NT
2 10 315 21 23 NT NT
21 105 22 24 NT NT
29 90 21 23 NT NT
3 10 240 21 24 NT NT
21 90 22 24 NT NT
4 21 210 22 24 NT NT
5 13 300 22 24 NT NT
22 175 22 24 NT NT
6 22 110 22 23 NT NT
7 22 110 NT 22 24 NT
8 22 180 NT 22 24 NT
NT = испытание не проводили

Водные смеси битум-заполнитель должны характеризоваться временем смешивания, превышающим 60 секунд, в подходящем случае превышающим 90 секунд, и демонстрировать быстрое развитие высокой величины когезии, в подходящем случае равной 23 кгс либо более. Из испытания с очевидностью следует то, что смеси 1-8, соответствующие изобретению, удовлетворяют данным намерениям. В сопоставлении со смесями 1-8 для сравнительных смесей I и II в общем случае требуется намного более длительное время для развития высокой когезии.

1. Способ изготовления водной смеси битум-заполнитель путем смешивания эмульсии битума «масло в воде», содержащей эмульгатор, с минеральным заполнителем, дополнительным количеством воды и деэмульгатором, при температуре в диапазоне от 0 до 40°С, отличающийся тем, что эмульсия битума характеризуется значением показателя рН в диапазоне 1-5 и тем, что эмульгатор содержит соль или соли, полученные из поливалентной фосфорной кислоты и диамина, описываемого формулой,где одна или две из групп R1, R2, R4 и R5 обозначают углеводородную группу, содержащую 6-22, предпочтительно 8-20 атомов углерода, а остальные группы R1, R2, R4 и R5 представляют собой алкильные группы, содержащие 1-4 атома углерода, и/или группы -(A)sH, где А представляет собой алкиленоксигруппу, содержащую 2-3 атома углерода, a s представляет собой число в диапазоне 1-4, R3 представляет собой алкиленовую группу, содержащую 2-4 атома углерода; и тем, что деэмульгатор содержит гидравлический цемент.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диамин, описываемый формулой I, имеет, по меньшей мере, одну метильную группу и, по меньшей мере, одну группу, описываемую формулой (A)sH, где А представляет собой этиленоксигруппу, a s равно 1.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что соотношение между средним количеством метильных групп и средним количеством этиленоксигрупп в диаминах, описываемых формулой I, находится в диапазоне от 1:6 до 3:1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что диамин, описываемый формулой I, включает соединение, где все остальные группы являются метильными группами, либо соединение, где все остальные группы являются группами, описываемыми формулой (A)sH, где А и s имеют вышеупомянутые значения, либо смесь данных соединений.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что диамин, описываемый формулой I, включает смесь двух типов соединений при массовом соотношении в диапазоне от 1:10 до 10:1.

6. Способ по любому одному из пп.1-5, отличающийся тем, что массовое соотношение между диаминовой солью эмульгатора и цементом находится в диапазоне 0,15-1,5.

7. Способ по любому одному из пп.1-5, отличающийся тем, что фосфорной кислотой является ортофосфорная кислота.

8. Способ по любому одному из пп.1-5, отличающийся тем, что гидравлическим цементом является портландцемент.

9. Способ по любому одному из пп.1-5, отличающийся тем, что битум характеризуется уровнем содержания кислоты в диапазоне от 0,05 до 1 мг КОН/г битума.

10. Водная смесь битум-заполнитель, пригодная для холодной укладки дорожных покрытий, отличающаяся тем, что она содержит 100 мас.ч. заполнителя, 6-20 мас.ч. битума, 0,1-3 мас.ч. соли, полученной по любому одному из пп.1-7, и 0,1-2 мас.ч. гидравлического цемента.

11. Диаминовая соль, полученная из поливалентной фосфорной кислоты и диамина, описываемого формулой,где одна или две из групп R1, R2, R4 и R5 обозначают углеводородную группу, содержащую 6-22, предпочтительно 8-20 атомов углерода, а остальные группы R1, R2, R4 и R5 представляют собой алкильные группы, содержащие 1-4 атома углерода, и/или группы -(A)sH, где А представляет собой алкиленоксигруппу, содержащую 2-3 атома углерода, a s представляет собой число в диапазоне 1-4, R3 представляет собой алкиленовую группу, содержащую 2-4 атома углерода

12. Кислотная эмульсия битума «масло в воде», пригодная для холодной укладки дорожных покрытий, отличающаяся тем, что она характеризуется значением показателя рН в диапазоне от 1 до 5 и содержит 0,4-20 мас.% соли, определенной в любом из пп.1-7.

13. Применение соли, определенной в любом из пп.1-7, в качестве эмульгатора в системе «масло в воде» для битума.

14. Диаминовая соль по п.11, отличающаяся тем, что диамин, описываемый формулой I, имеет, по меньшей мере, одну метильную группу и, по меньшей мере, одну группу, описываемую формулой (A)sH, где А представляет собой этиленоксигруппу, a s равно 1.

15. Диаминовая соль по п.14, отличающаяся тем, что соотношение между средним количеством метильных групп и средним количеством этиленоксигрупп в диаминах, описываемых формулой I, находится в диапазоне от 1:6 до 3:1.

16. Диаминовая соль по п.11, отличающаяся тем, что диамин формулы включает соединение, где все остальные группы являются метильными группами, либо соединение, где все остальные группы являются группами, описываемыми формулой (A)sH, где А и s имеют вышеупомянутые значения, либо смесь данных соединений.

17. Диаминовая соль по п.16, отличающаяся тем, что диамин формулы I включает смесь двух типов соединений при массовом соотношении в диапазоне от 1:10 до 10:1.

18. Диаминовая соль по любом из пп.11, 14, 15, 16 или 17, отличающаяся тем, что фосфорной кислотой является ортофосфорная кислота.

www.findpatent.ru

Чем разбавить битум при частном строительстве или ремонте?

При восстановлении крыши или изоляции цоколя часто возникает вопрос: чем разбавить битум? Кровлю на новых строениях заливают им редко, поскольку нынче есть масса более привлекательных вариантов для ее изоляции и покрытия. Но на старых домах за десятилетия их существования накопился такой слой рубероида, что кроме битума вариантов реставрации практически не остается (ведь сдирать множественные наслоения иногда даже не представляется возможным).

Демонтаж рубероидных «пирогов» настолько трудоемок, что народ старается отодвинуть его как можно дальше в будущее, особенно если здание не жилое – гараж, сарай, летняя кухня, пристройка. А для обмазочной гидроизоляции фундамента битум и до сих пор остается одним из самых популярных материалов – дешев, довольно надежен, доступен для самостоятельного использования, пусть работы и сопряжены с тяжелым физическим трудом и некоторой опасностью в проведении. Правда, если стоит цель получить по возможности более надежную фундаментную гидроизоляцию, лучше приклеить по битуму гидроизол или тот же рубероид. В одиночестве битумная обмазка довольно быстро растрескивается и начинает пропускать влагу.

Чем разбавить битум в условиях частного строительства или ремонта? Как видим, данный вопрос все еще остается актуальным и при сооружении защиты фундамента, и при ремонте старых крыш. Поэтому здесь стоит разобраться повнимательнее, что мы и попытались сделать в данной статье.

Особенности битумной обработки

Ушли в прошлое времена, когда битум существовал только в одной, твердой, разновидности. Сейчас существует довольно большое разнообразие гидроизоляционных материалов этого типа:

  • твердые битумы;
  • разжиженные битумы;
  • битумно-каучуковые мастики;
  • битумно-полимерные мастики.

Все твердые вариации нуждаются в плавлении. Развести кирпичи ни в одном растворителе невозможно. В какой-то степени битум в него перейдет, однако – достаточно незначительной. Нередко такой раствор используется как праймер – грунтовка под битумную гидроизоляцию.

Делается праймер следующим образом:

  • Битум колется на мелкие кусочки. Желательно эту операцию производить в тени – при нагревании на солнце он становится вялым и раскалывается неохотно.
  • Осколки погружаются в солярку или отработанное масло. По объему – чтобы растворитель покрыл кусочки полностью, но не образовывал большого слоя над ним.
  • Когда жидкость приобретет цвет битума, она готова для использования в качестве грунтовки.

Как растопить кусковой битум

Если рассматривать твердый битум в качестве гидроизолятора, то для использования требуется его растопить. И этого шага избежать не получится. Мало того, в чистом виде битум для нанесения (и дальнейшего существования с функционированием) не слишком пригоден.

Во-первых, он слишком быстро застывает.

Во-вторых, не слишком плотно заполняет поры – чересчур вязкий и плотный.

В-третьих, очень скоро слой начинает трескаться. Поэтому при работе с битумом обычно соблюдается следующий алгоритм:

  • Битум, наломанный на кусочки, плавится в металлической бочке на тихом огне. Причем костер должен быть максимально медленным: при бурном горении в отдельных местах материал уже начинает коксоваться от перегрева, а в других все еще остается твердым.
  • После расплавления он оставляется на огне, пока не перестанет появляться пена, то есть, не прекратится обезвоживание.
  • В емкость подсыпается наполнитель, в качестве которого лучшим выбором является распущенный асбест, но его найти достаточно трудно. Так что обычно берутся цемент, мел, гипс (в том числе и алебастр), тальк, молотая глина и прочее. Преследуемая цель: предотвращение образования обмазкой пор.
  • Когда наполнитель вымешен, подливается растворитель – он помешает битуму слишком быстро застывать.Примерное соотношение компонентов таково: половина объема – битум, 30%– солярка, остальное – наполнители.

Остается добавить пару уточнений. Во-первых, не стоит забывать, что битум является горючим материалом и при перегреве или слишком интенсивном нагревании может вспыхнуть. Гасить водой его бесполезно; нужно держать под рукой жестяную крышку для прекращения доступа кислорода. Особенно внимательным нужно быть после добавления солярки: в чистом виде битум возгорается при 230 градусах, с растворителем температура вспыхивания значительно снижается.

Второе: многие предлагают в качестве растворителя использовать отработку, бензин или керосин.

Если с первым вариантом вполне можно согласиться, то 2 последних никуда не годятся: вещества очень летучи и горючи. Большая часть испарится прежде, чем выполнит задачу растворителя, остальное в разы увеличит воспламеняемость.

Разжиженный битум

Его греть как раз не нужно, он уже в подходящей для нанесения консистенции. Однако со временем он может загустеть. В этом случае для его разбавления используются:.

  • низкооктановый бензин. С одной стороны, более дешевый и доступный растворитель, но пожароопасность высокая, как и испаряемость. Недопустимо наличие открытых источников огня (в частности, курение), и есть риск надышаться парами до отравления;уайт-спирит более дорог, зато значительно безопаснее.
  • Растворитель нужно добавлять понемногу, постоянно его перемешивая. Помните, что он легче битума и собирается на поверхности. Если случайно перелили, можно подождать расслоения и просто слить излишек

Битумные мастики

Растворители остаются одинаковыми вне зависимости, что является вторым компонентом – каучук или полимеры. Мастики хороши тем, что могут использоваться, когда на дворе уже похолодало. К тому же они не нуждаются в подогреве. Однако при низких температурах мастики становятся слишком вязкими. Чтобы преодолеть их реакцию на мороз, добавляются растворители. В качестве них можно использовать:

  • бензин – действует великолепно, но упомянутые недостатки никуда не деваются;
  • керосин. Желательно – авиационный, с чем могут возникнуть проблемы. Бытовой же недостаточно чист и может ухудшить качество изоляции. К тому же, он, как и предыдущая позиция, горюч и летуч;
  • уайт-спирит. В недостатках – только стоимость. Несмотря на его относительную дешевизну, нужен в большом объеме, так что обойдется в копеечку;
  • скипидар: разжижает мастику неплохо, недорог, менее летуч и горюч, чем бензин и керосин, но запах очень характерный;
  • нефрас, он же бензин-«галоша»;
  • ацетон, сольвент, 646. Наиболее подходящим будет растворитель, рекомендованный к конкретному виду мастики ее производителем. Так что перед принятием решения, чем разбавить битум или мастику из него, ознакомьтесь с рекомендациями изготовителя.

resant.ru

Чем разбавить битумную мастику?

Эффективной защитой от разрушительного действия влаги бетонных, металлических, деревянных и железобетонных конструкций является битумная гидроизоляция. Ее используют для обмазки фундаментов, бетонных полов, стен и потолков подвалов, межэтажных перекрытий, обработки санузлов, душевых и пр. Это позволяет предотвратить проникновение влаги внутрь дома через мелкие поры и трещины,  обеспечивает долговечность сооружения.

Особенности использования битумной гидроизоляции

Для обработки основных элементов дома используют твердые и разжиженные битумы, битумно-каучуковые и битумно-полимерные гидроизоляционные мастики. При работе с твердыми материалами обязательным является их расплавление. В данном случае вопрос «чем развести битумную мастику?» не возникает. В процессе плавки битум обезвоживается. Кроме того само бетонное основание перед нанесением гидроизоляции тщательно просушивают. В противном случае есть риск того, что при попадании горячей смолы на поверхность бетона произойдет закипание, и под изоляционным слоем образуются пузырьки. Это привет к тому, что гидроизоляция не закупорит трещины и поры бетона.

Наносить горячие составы можно широкой кистью или щеткой, полосами внахлест на 10-15 см. Единственным недостатком работы с горячей битумной мастикой является высокая скорость застывания.

Разжиженная гидроизоляция не нуждается в постоянном разогреве. Перед тем, как приступить к нанесению следует развести битумную мастику растворителем. Чаще всего в роли растворителя выступает низкооктановый автомобильный бензин. Полимеризация разжиженного состава происходит по истечении 24 часов после нанесения при условии, что работы производятся на открытом воздухе. Выбирая чем разбавить битумную мастику, следует помнить, что бензин является горючим веществом, а его пары взрывоопасны. Во время проведения работ по гидроизоляции следует исключить возможность возникновения открытого огня, категорически запрещается курить.

Чем развести битумно-полимерную мастику?

Состав, содержащий полимерные добавки, по своим техническим характеристикам превосходит разжиженные и твердые мастики. Его нанесение не требует тщательной просушки основания, однако постоянная фильтрация или скопление влаги на поверхности обрабатываемого основания также недопустимы.

Битумно-полимерные гидроизоляции можно использовать при низких температурах. Кроме того в них можно добавлять растворители. Решая чем развести битумную мастику, остановите свой выбор на одном из приведенных ниже вариантов:

  • бензин
  • уайт-спирит
  • керосин

Также можно использовать бензин «калоша», внимательно следя за консистенцией смеси. Нанесение гидроизоляции осуществляется кистью. Каждый последующий слой укладывается спустя 24 часа после нанесения предыдущего.

Как разбавить праймер битумный?

Использование данного состава позволяет гарантировать надежное приклеивание гидроизоляционных материалов к шероховатым и пористым поверхностям. Праймер используется для грунтовки бетона, цементно-песочных стяжек непосредственно перед укладкой самоклеющихся, наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов.

Битумный праймер представляет собой раствор нефтяного битума, обладающий температурой размягчения свыше +80°С в специальных органических растворителях. Данный состав характеризуется быстрым высыханием и высокой проникающей способностью.

Перед нанесением битумного праймера необходимо разбавить его растворителем (керосином, нефрасом, бензином) в соотношении 1:1 или 1:1,5 по массе.

Наносить состав следует без предварительного подогрева с помощью капроновой кисти или щетки. При необходимости допускается создание нескольких слоев гидроизоляции.

aquagroup.ru

меньше влаги – больше пользы

Вода не только камень точит, но и сквозь бетон проникает. А это является серьезной проблемой для владельцев тех домов, чей фундамент не был в свое время гидроизолирован. Их ожидают самые неприятные последствия, начиная с возникновения плесени и заканчивая деформацией стен. Гидроизоляция фундамента битумом — самый эффективный способ избежать этого и продлить жизнь своего дома.

Когда вода не друг, а враг

Для начала нужно понять, каким образом влага может просочиться сквозь бетон, который только на первый взгляд кажется монолитным материалом. На самом деле он пронизан многочисленными «порами» и «капиллярами», через которые жидкость медленно, но верно продолжает свое движение в самую глубь конструкции. На своем пути она «встречается» с цементом, а также различными солями. Результатом этого взаимодействия является возникновение химических соединений, ведущих к хрупкости этого, казалось бы, сверхпрочного строительного материала. А зимой влага, задержавшаяся в трещинках, замерзает, и попросту разрывает бетонное «нутро».

Защита от воды снаружи

Ситуация усугубляется и тем, что источником лишней влаги могут быть:

  • грунтовые воды;
  • дожди;
  • тающие снега;
  • разливающиеся реки и т.д.

Итак, к чему приводит разрушительная способность воды?

  • в помещениях наблюдается высокая влажность;
  • внутри на стенах появляются плесень и различные грибки;
  • штукатурка, краска и обои отслаиваются;
  • на стенах образуются трещины;
  • происходит общая «просадка» дома.

Как известно, проблему проще предотвратить, чем ликвидировать ее последствия. И обмазочная гидроизоляция – как раз то, что должен осуществить владелец будущего дома.

На что обращаем внимание?

Уберечь основу своего дома своими руками – дело сложное, но возможное. При этом следует учесть множество факторов, включая:

Гидроизоляция заглублённого основания

  • тип грунта на участке (песчаные, глинистые, скальные и проч.) и его неоднородность;
  • силу его пучения;
  • уровень залегания грунтовых вод;
  • напор подземной жидкости;
  • сейсмоактивность местности;
  • особенности здания (тип фундамента; материал, используемый при строительстве; этажность здания и. т. д.)

Универсальная база – битум

Наиболее распространенным материалом для этих целей является битум для гидроизоляции. Это продукт, напоминающий смолу, главной характеристикой которого является нерастворимость в воде. В строительстве используется жидкая его форма, которую можно использовать как в подогретом, так и в охлажденном состоянии.

Существуют три вида жидких битумов: те, которые густеют быстро (БГ), со средней скоростью (СГ) и медленно (МГ). В каждой из этих групп есть несколько ведущих марок, главное отличие которых друг от друга – вязкость и температура размягчения. При гидроизоляции используются нефтяные продукты, предназначенные для строительных и кровельных работ. Каждая марка битума при этом имеет свои характеристики. В качестве примера приведем некоторые из них, наиболее подходящие для водооградительных работ:

  • БН 70/30: характеризуется довольно высокой температурой размягчения 70-80 градусов С, разбивается без осколков.
  • БН 90/10: температура размягчения – 90-110 градусов С, отличная адгезия, разлетается на крупные блестящие куски от сильных ударов молотком.

Многие начинающие строители задаются опросом: как приготовить битум? Для этого нужна металлическая емкость, в которую вливается расплавленное вещество, соединяясь с каким-либо жидким растворителем. Полученную массу необходимо тщательно размешивать до получения необходимой консистенции. Вуаля – обмазочный материал готов!

Холодно или горячо?

Его основные преимущества заключаются в его доступности и экономичности. Впрочем, есть и недостатки, в первую очередь связанные с хрупкостью чистого битума. Из-за перепадов температур он становится более жестким, теряет прежнюю эластичность и становится менее устойчивым к образованию трещин. Поэтому более практичным продуктом является мастика для гидроизоляции фундамента. В ее состав, помимо самого битума, входят особые добавки, в том числе:

  1. минеральная вата;
  2. асбестовая пыль;
  3. зола;
  4. загустители;
  5. кварцевые, известковые и кирпичные порошки.

Существуют две главные разновидности этого обмазочного материала, и отличаются они по своим температурным характеристикам. Итак, мастику горячего приготовления необходимо подвергнуть прогреванию как минимум до 150, и как максимум – до 300 градусов С. Это достаточно сложная процедура, однако она позволяет получить чрезвычайно прочную и эластичную пленку. Она никогда не даст усадки и является идеальным решением в сложных климатических условиях.

Нанесение гидроизоляции

Приготовить «горячую» мастику самостоятельно очень просто. В емкость с горячим битумом следует добавить авиационный керосин, наполнитель (к примеру, цемент), а также другие «ингредиенты», — в том числе, современные латексные или полимерные добавки. На выходе получается тягучая, вязкая масса, которая отличается низкой скоростью застывания.

Другой вариант – «холодные» мастики. Их не нужно разогревать, они устойчивы к ультрафиолету и могут иметь различные оттенки. Чтобы получить обмазочный материал, нужно смешать мастику с растворителем, после чего смесь постепенно затвердеет и приобретет свои эксплуатационные свойства.

Технология обработки

А теперь расскажем о том, как делать гидроизоляцию фундамента своими силами. Перед тем, как начать обмазывание, необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины тщательно зашпаклевать. Смесь следует наносить в несколько заходов с интервалом от 12 часов. После того, как все слои покроют бетонную поверхность, гидроизоляцию следует защитить от осадков, которые могут иметь место в течение ближайших суток. За это время мастика как следует «схватится» и станет надежным барьером от нежелательной влаги на долгие годы.

Преимущества данной технологии делают ее наиболее популярной при индивидуальном строительстве. Её отличают:

Битумная гидроизоляция

  • низкая цена используемых материалов;
  • легкое нанесение без участия специалистов;
  • высокая «сцепляемость» независимо от геометрии поверхности;
  • отменная сопротивляемость усадке;
  • мастика идеально заполняет все трещины, имеющиеся в основании здания;
  • она устойчива к колебаниям температуры, что очень важно для регионов с суровыми погодно-климатическими условиями;
  • гидроизоляция не только препятствует проникновению влаги, но и защищает фундамент от прочих агрессивных факторов среды.

Впрочем, у каждого явления или технологии есть обратная сторона медали. И гидроизоляция фундамента битумом – не исключение. В списке недостатков – то, что в нагретом состоянии он вреден для здоровья человека; и то, что он относится к пожароопасным материалам. Однако эти немногочисленные «минусы» нивелируются многочисленными достоинствами материала.

Не забыть о подвале!

Рассмотрим еще одну ситуацию, в которой защита от влаги является первостепенной задачей. Она связана с наличием в доме подвального помещения. Оно также нуждается в обмазывании специальными средствами, препятствующими проникновению жидкостей. Причем, обработка поверхности в данном случае должна проводиться как снаружи, так и изнутри, случаи подтекания и прорыва труб отопления и водопровода в частных домах – явление, увы, нередкое. И здесь на помощь вновь приходят мастиковые смеси.

Многие задаются вопросом – как сделать гидроизоляцию подвала? На самом деле, технология приготовления и нанесения битумной массы остается той же, что при обработке фундамента. Единственной разницей является необходимость двухсторонней обработки поверхности, о которой говорилось выше.

Защита от влаги на «5+»

Итак, гидроизоляция подвальных помещений, а также фундамента – обязательное условие для того, чтобы защитить постройку от губительного воздействия влаги. На ней не стоит сэкономить, тем более, что это чрезвычайно доступная по цене процедура. Если в среднем стоимость возведения фундамента составляет около 15% от общего объема средств, вложенных в строительство, то обмазывание его специальным материалом – не более 2%. Но, отказавшись от данной операции, можно получить дом, требующий в дальнейшем огромные вложения.

Однако использовать чистый битум для гидроизоляции – хоть и чрезвычайно простое, но далеко не самое верное решение. Этот материал достаточно хрупок и может в короткие сроки дать трещины, а через них жидкость легко проникнет к бетону. И пусть чуть позже, но дом все-таки будет подвергнут губительному воздействию осадков. Поэтому оптимальный вариант – это битумная мастика для гидроизоляции фундамента. Ее использование не ударит больно по карману, зато надежно убережет постройку от обилия воды.

nafundamente.ru

Как и чем развести битумную мастику для фундамента

Битум для фундамента

Основание дома подвергается постоянному разрушающему воздействию со стороны различных факторов окружающей среды. Особую активность проявляет вода, которая содержится в грунте и проникает в него после выпадения осадков. При строительстве основания необходимо предусмотреть дополнительную защиту от этого влияния. Наиболее часто применяют битумную мастику.

Для чего необходима обмазочная гидроизоляция битумом

В классическом виде, битумная мастика представляет собой смесь нескольких составных компонентов, которые надежно и плотно цементируют щели в поверхности основания и позволяют предотвратить проникновение влаги в структуру фундамента.

Мастика быстро застывает за счет применения различных растворителей и прочих элементов, обеспечивающих эффективность раствора. С помощью мастики удается создавать высокоэффективные бесшовные поверхности. Это актуально для кровли и для стен, и точно для фундамента.

Назначение битума

Перед тем, как использовать мастику, важно знать, как и чем растворить смолу для покраски фундамента. От правильного сочетания элементов зависит эффективность последующей работы защитного слоя.

к оглавлению ↑

Чем разбавить битумную мастику

Чтобы точно узнать, как развести смолу для покраски фундамента, необходимо понимать, какие показатели вы хотите получить. Пропорции, в которых сочетаются составные компоненты в мастике, определяет не только густоту, но и эксплуатационные характеристики раствора. Среди применяемых веществ для растворения мастики используют следующие:

Средство для разбавления битума

  • Бензин (керосин).
  • Уайт-спирит.
  • Бензин-галоша (Бензин-растворитель для резиновой промышленности).

Правильно подобрать вещество и количество материала, которым необходимо развести битум для фундамента, означает подготовить оптимальный материал для обработки фундамента.

к оглавлению ↑

Какие добавки используют для разбавления мастики

В создаваемый раствор возможно добавление различных вариантов наполнителей. Следовательно, строителю следует определиться с тем, какие параметры он хочет получить в итоге.

Сейчас наиболее популярными видами мастики являются следующие:

  • битумно-резиновая мастика,
  • полиуретановая,
  • латексная,
  • масляная, каучуковая.

Если брать битумно-резиновую мастику, то в основе ее состава имеются непосредственно битум и полимер.

Полиуретан и каучук формируют в растворе дополнительную пластичность раствора, при которой формирующаяся пленка не только прочная, но может растягиваться примерно в 20 раз.

Разновидности битума

Применение каучука для приготовления холодной смеси позволяет создать материал, который не требует подготовки перед применением. Мастика наносится равномерно и получается однородным и прочным.

Добавление масляных компонентов способствует предотвращению затвердевания материала. Такие составы необходимы для гидроизоляции труб и прочих конструкций, которые будут размещаться под землей.

к оглавлению ↑

Особенности приготовления

Процесс изготовления битумной мастики не представляет ничего сложного, достаточно только правильно подобрать ингредиенты и соблюдать базовые правила приготовления.

Для выполнения работ необходимы следующие элементы:

  1. куски битума, очищенные от загрязнений;
  2. специально подобранные наполнители,
  3. различные пластификаторы.

К примеру, для создания гидроизоляции Вам необходимо иметь примерно 10 килограмм мастики. Для этого потребуется примерно 8 кг битума, 1 кг наполнителя и 500 грамм пластификатора.

Для варки мастики подбирают прочные котлы, имеющие толщину стенки от 3 мм. Также должна быть крышка. Благодаря нагреву стенок битум прогревается равномерно.

Котел должен быть загружен не более чем на 70% — в противном случае мастика может начать выплескиваться. Для варки следует точно соблюдать следующие правила:

  1. Котел не помещается над огнем, а устанавливается в стороне.
  2. Температура должна быть на уровне 190 градусов, что не приводит к разложению материала.
  3. Недопустимы перепады температуры, что может привести к формированию неоднородной массы мастики.
  4. Для скорейшего приготовления смеси необходимо разделить битум на мелкие куски.
  5. Варка мастики должна происходить медленно и равномерно.
  6. Наполнитель и добавки также следует измельчать.
  7. Добавление компонентов осуществляется постепенно.
  8. Раствор регулярно размешивают и периодически снимают формирующуюся пену.
  9. После исчезновения пены, можно вносить наполнители.
  10. После добавления полученный раствор тщательно размешивают – и битумная мастика готова к использованию!

Теперь после того, как Вы узнали, чем развести битумную мастику для фундамента и как ее приготовить, следует знать, как правильно ее наносить на поверхность.

к оглавлению ↑

Как правильно наносить битумную мастику

После приготовления мастики следует ее правильно нанести на поверхность. Для этого применяется 2 способа:

  1. Нанесение ручным способом.
  2. Механизированный способ нанесения с применением специальных инструментов.

Ручная методика работы оптимальна при выполнении небольшого объема работы. Для большой площади работы ручная технология непрактична, поэтому используют механизмы. Также инструменты используют для работы с труднодоступными местами.

Перед нанесением следует подготовить поверхность, которая подвергается обработке. Поверхность зачищают и тщательно высушивают. После этого наносят тонкий слой грунтовки, которая обеспечивает взаимодействие с мастикой.

После того, как смесь готова и достаточно разогрета, можно переходить непосредственно к нанесению. Для этого применяют обычный валик или кисть – выбор конкретного инструмента зависит от характера поверхности, объема и сложности конфигурации фундамента, стены или кровли. Иногда применяют широкий шпатель для нанесения.

Нанесение слоев мастики осуществляют внахлест, который должен составлять примерно 10 сантиметров. Это позволяет предотвратить образование пустых частей, которые будут незащищенными от проникновения влаги.

Нанесение последующего слоя мастики начинают после того, как предыдущий окончательно застынет.

Применение битумной мастики для гидроизоляции основания служит важным фактором для защиты строения и предотвращения образования микротрещин и повреждений.

    Метки: Гидроизоляция     

stroykarecept.ru


Смотрите также