Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Быстросхватывающийся цемент как приготовить


Быстрые растворы

 

Что это за материалы

Выделяют две группы данных материалов: быстросхватывающиеся цементы (благодаря специальным добавкам они имеют меньшую усадку, чем обычные цементы) и быстросхватывающиеся смеси (они содержат цемент или смесь разных видов цемента, кварцевый песок и модифицирующие добавки). Большинство из этих материалов не содержат хлора, следовательно, они не вызывают коррозии арматуры. При этом они обладают очень хорошей адгезией к основанию, а после схватывания и отвердения являются водонепроницаемыми и морозоустойчивыми.

 

Применение

Для герметизации выбоин и трещин в стенах, подвергающихся сильному воздействию влаги, протечек в конструкциях из бетона, кирпича и натурального камня, мест пропуска труб и кабелей через стену лучше всего использовать быстросхватывающиеся цементы, которые отличаются очень коротким временем отвердевания и поэтому практически сразу делают невозможным проникание воды.

Для монтажа перил лестниц и балюстрад, стоек ограждения и ворот, электромонтажных коробок, кронштейнов, а также разного вида креплений (например, распорных дюбелей или дверных и гаражных петель) лучше всего подходят быстросхватывающиеся смеси на цементной основе. Они позволяют прочно закрепить элементы в течение очень короткого промежутка времени и рано подвергать их нагрузке.

Для этих целей можно применять и цементы. Но следует помнить о том, что в данном случае зазор между монтируемым элементом и стенками отверстия для монтажа не должен превышать 20 мм (при больших зазорах цемент нужно смешать с песком). Существуют также быстросхватывающиеся растворы, специально предназначенные для остановки протечек.

 

Как приготовить раствор

Условия применения. Большинство растворов можно применять при температуре от +5 до +30 С (как снаружи, так и внутри помещений).

Однако следует помнить о том, что время использования приготовленного раствора, указанное на упаковке, рассчитано на температуру окружающего воздуха +20 С и влажность 60%. При других условиях это время будет меняться: если тепло, растворы схватываются быстрее, если холодно - более медленно; это нужно иметь в виду особенно при остановке протечек. На увеличение времени схватывания может также повлиять более высокая, чем указанная производителем смеси, влажность.

В таких случаях лучше работать с растворами, которые очень быстро схватываются при высокой влажности воздуха и низкой температуре. Иногда производители рекомендуют во время жары добавлять в сухую смесь холодную воду, а когда холодно - теплую. Интервал температур, в пределах которого можно применять раствор, должен быть указан на упаковке.

 

Время использования

Особенно быстро отвердевают быстросхва-тывающиеся монтажные цементы, поэтому следует использовать их на протяжении как можно более короткого промежутка времени. Как правило, он составляет не более 4-8 минут. Однако существуют и такие составы, растворы на основе которых нужно пускать в дело немедленно, поскольку они начинают схватываться уже по истечении неполной минуты.

Быстросхватывающиеся смеси, предназначенные главным образом для крепления различных мелких строительных элементов, как правило, можно использовать на протяжении нескольких минут. Некоторые смеси, применяемые также для ремонтов, можно наносить немного дольше - 15-25 минут.

 

Подготовка основания

Место нанесения нового раствора на старое бетонное основание или стену следует очистить от пыли, грязи, слабосвязанных частиц, остатков краски и т. п. Основание должно быть крепким и плотным, а его поверхность - шершавой и пористой. Обычно производители рекомендуют увлажнение ее водой, чтобы не произошло внезапное всасывание воды из раствора. Царапины и трещины следует немного расширить.

 

Способ приготовления раствора

Сухую растворную смесь или монтажный цемент нужно добавить в отмеренное количество воды и быстро размешать до получения однородной массы, после чего сразу нанести на назначенное место.

На упаковке должна быть приведена информация о пропорциях сухой массы и воды для замешивания. Обычно пластичная консистенция получается в результате смешивания смеси с водой в пропорции 3:1, а жидкая консистенция - 2:1. Для заполнения больших выбоин следует смешать монтажный цемент с песком (обычно в пропорции 1:1), что немного продлит время использования.

Учитывая быстрое схватывание, монтажные и ремонтные растворы лучше готовить в небольших количествах. Например, при монтаже стоек балюстрады лучше приготовить столько раствора, сколько нужно для установки одного элемента. Если сделать большее количество раствора, он может схватиться и начать твердеть уже в ведре, после чего будет непригоден к использованию. Если нанесенный слой раствора затвердеет и высохнет, прежде чем будет положена очередная порция, нужно слегка смочить его водой, поскольку раствор укладывается по принципу «мокрое на мокрое».

 

Уход

Нанесенный раствор нужно беречь от очень быстрого пересыхания, вызванного сквозняками или сильным нагревом на солнце. Это может снизить его прочность и привести к растрескиванию. Некоторые производители рекомендуют большие количества нанесенного и затвердевшего раствора поливать водой и прикрывать пленкой.

my-amber.ru

Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе

 

Изобретение относится к области строительных материалов, преимущественно к цементам и бетонам, характеризующимся быстрым схватыванием. Задачей изобретения является соблюдение быстрого схватывания цемента в условиях воздействия сильных органических замедлителей, к которым относятся пенообразующие добавки, а также изготовление ячеистого бетона с неавтоклавным отверждением. Сущность изобретения состоит в использовании в составе цемента портландцементного клинкера, включающего высокоосновный силикат кальция состава (3,3 - 3,5)CaO SiO2, алюмоферрит кальция состава (4,8 - 7)СаО (0,7 - 0,9)Al2O3 Fe2O3 (0,5 - 1,5)SiO2, низкоосновный силикат кальция и свободный оксид кальция, и органического регулятора сроков схватывания - сухих натриевой соли конденсата нафталинсульфокислоты или технического лигносульфоната, вводимых в состав цемента при его помоле. Указанный цемент после затворения водой образует феррокальциевый органоминеральный комплекс, в который связываются входящие в состав цемента органические регуляторы схватывания, выполняющие также функцию водопонижающих агентов в составе ячеистобетонной смеси. Полученный ячеистый бетон обладает свойством быстрого отверждения при условии ограничения количества воды затворения. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, преимущественно к цементам из портландцементного клинкера и бетонам на их основе.

Быстросхватывающиеся цементы применяются для ускоренного твердения строительного раствора и бетона, необходимого по условиям применения, например при ремонтно-восстановительных работах на автомобильных дорогах, аэродромах, при безопалубочном бетонировании торкрете и набрызг-бетоне и, наконец, в технологических процессах с немедленной распалубкой изделий после формования, например, при конвейерном производстве легких, например ячеистых, бетонов пено- или газобетона неавтоклавного твердения. Условием широкого промышленного внедрения таких процессов является наличие быстросхватывающегося цемента, способного сохранять свойство быстрого схватывания даже в присутствии органических веществ, замедляющих схватывание, к которым относятся большинство пенообразующих и воздухововлекающих поверхностно-активных органических веществ. Задача разработки такого цемента до настоящего времени не была решена, хотя известно значительное количество быстросхватывающихся цементов и составов.

Состояние существующего уровня техники характеризует прежде всего быстросхватывающийся цемент на основе молотого портландцементного клинкера без введения при помоле сульфата кальция, например гипса [1] Сроки схватывания такого цемента "быстряка" зависят от содержания в клинкере трехкальциевого алюмината (3СаО Al203) и влажности цемента. Чем выше содержание 3СаО Al203, тем короче сроки схватывания, причем регулированию последних влажностью не поддается цемент, изотовленный из клинкера, содержащего более 5% 3СаО Al203. Недостаток этого изобретения заключается в нестабильности сроков схватывания цемента.

Этот недостаток удается преодолеть путем введения специальных добавок - регуляторов, а именно ускорителей сроков схватывания цемента и бетона жидких или порошкообразных веществ, содержащих в качестве компонентов едкие щелочи, хлорид кальция, органические вещества [2] В некоторых добавках в качестве основного активного компонента может выступать только одно вещество, например алюминат кальция состава СаО Al203 [3] или состава 11CaO 7Al203 CaF2 [4] При этом, как правило, основной активный компонент используется совместно с одним или несколькими другими компонентами. В качестве основного компонента регулятора сроков схватывания кроме алюминатов кальция применяют гидроксид либо карбонат натрия или кальция, триэтаноламин, сульфат трехвалентного железа, фтористый натрий [5] Известна также добавка регулятор сроков схватывания цемента - сталерафинировочный шлак, содержащий до 70% минерала 12СаО 7Al203 [6] При введении этой добавки в различных количествах удается регулировать начало схватывания цементного теста от мгновенного до 1 ч и более. Недостатком указанной добавки является значительный недобор прочности цементного камня по сравнению с бездобавочным, заметный уже в 7-суточном возрасте и возрастающий в последующем. Это обусловлено нестабильностью образующихся при гидратации цемента с этой добавкой гексагональных гидроалюминатов кальция 4СаО Al2O3 (13-19)h3O и 2СаО Al2O3 (8-10)h3O и перекристаллизацией их в кубический гидроалюминат кальция состава 3СаО Al2O3 6Н2O с увеличением первоначального объема на 19% причем в виду того, что гидроалюминаты и гидросиликаты кальция не срастаются между собой в процессе твердения цементного камня, полученная структура затвердевшего цемента в значительной степени подвержена разрушительному действию химических и механических агентов внешней среды, что и обусловливает низкие морозостойкость, сульфатостойкость и прочностные показатели.

Известны составы легких бетонов, к которым относятся ячеистые бетоны, позволяющие фиксировать объемный вес благодаря смеси портландцемента и глиноземистого цемента с быстрым схватыванием [7] Для изготовления легкого бетона на конвейерных линиях этот способ не пригоден в виду нестабильности объемной массы изделий. Аналогичный недостаток свойствен и следующему известному способу, в котором к смеси портландцемента и глиноземистого цемента добавляют сульфат кальция, чтобы помимо быстрого схватывания получить расширение массы [8] Известны также составы легкого бетона, которые быстро схватываются благодаря присутствию неорганических регуляторов сроков схватывания, образующих гель Al(ОН)3, сорбирующий часть введенной в состав органики. К таким регуляторам сроков схватывания относится состав с минералом 12СаО 7Al2O3, количество которого должно быть от 10 до 91 кг/м3 бетона, причем содержание свободного оксида кальция в цементе и составе с минералом не допускается [9] Известен, кроме того, способ получения легкого бетона с органическим регулятором сроков схватывания, включающего цемент, регулятор сроков схватывания на основе продукта конденсации симметричного 2,4,6-триаминтриазина с альдегидом, например формальдегидом, другие регуляторы сроков схватывания, например лигносульфонат кальция, добавки, ускоряющие твердение, например формиат натрия, добавки гидрофобизаторы, активные минеральные добавки, например золу, а также заполнители и воду, путем перемешивания твердых ингредиентов с водой и органической сульфонатной добавкой порообразователем, формования полученной смеси и отверждения [10] В этом способе легкий бетон менее подвержен действию органических порообразователей замедлителей схватывания и твердения. Однако конденсат триаминтриазина с альдегидами не обладает особо сильным ускоряющим схватывание цемента действием, что не позволяет гарантировать стабильность объемной массы ячеистого бетона.

Наиболее близким к изобретению в части цемента является быстросхватывающийся цемент, полученный совместным помолом портландцементного клинкера, содержащего высокоосновный силикат кальция, низкоосновный силикат кальция, алюмоферрит кальция, свободный оксид кальция, и регулятора сроков схватывания [11] Главный недостаток данного цемента замедление сроков его схватывания органическими примесями, например порообразователями, используемыми при изготовлении ячеистого бетона. Другой его недостаток заключается в образовании при гидратации большого количества кубического гидроалюмината 3СаО Al2O3 6Н2O, который претерпевает циклическую перекристаллизацию до трех распадов на исходные составляющие и синтезов из них за 1,5 года, что резко понижает прочность цементного камня, особенно начиная с 7 суток и в поздние сроки твердения. Физические и прочностные характеристики указанного цемента таковы: начало схватывания 1 2 мин; конец 3 8 мин, содержание воды в тесте нормальной густоты 28% В/Ц в цементно-песчаном растворе 1 3 0,42; прочность при сжатии стандартных образцов-балочек размерами 4 х 4 х 16 см в возрасте 1 сутки 6 Н/мм2, в возрасте 28 суток 20 22 Н/мм2; после пропаривания по стандартному режиму 18 20 Н/мм2. Таким образом, одно- и 28-суточные прочностные показатели этого цемента, а также прочность после пропаривания ниже, чем у портландцемента марки 400 с 15 20% активных минеральных добавок, характеризующегося соответственно показателями 8 10; 42 44 и 22 26 Н/мм2.

Настоящее изобретение лишено указанных недостатков. В известном быстросхватывающемся цементе, полученном совместным помолом портландцементного клинкера, содержащего высокоосновный силикат кальция, низкоосновный силикат кальция, алюмоферрит кальция, свободный оксид кальция, и регулятора сроков схватывания, портландцементный клинкер содержит высокоосновный силикат кальция состава (3,3 3,5)СаО SiO2, алюмоферрит кальция состава (4,8 - 7)СаО (0,7 О,9)Al2О3 Fe2O3 (0,5 1,5)Si02 при следующем соотношении компонентов клинкера, мас.ч.

указанный высокоосновный силикат кальция 50 57,5 указанный алюмоферрит кальция 15 30 низкоосновный силикат кальция 2СаО SiO2 15 -28 свободный оксид кальция СаО 0,1 1,5, а в качестве регулятора сроков схватывания используют сухой суперпластификатор, содержащий натриевую соль продукта конденсации -нафталинсульфокислоты с формальдегидом и сульфат натрия 0,5 4 мас. или сухой технический лигносульфонат на натриевом основании, имеющий среднюю молекулярную массу в пределах 15000 ЗОООО Дальтон, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.

портландцементный клинкер 98 99,5 регулятор сроков схватывания 0,5 2 Сущность изобретения заключается в достижении быстрого схватывания цемента в присутствии органических соединений, обычно замедляющих сроки схватывания. Согласно изобретению быстрое схватывание достигается за счет химического взаимодействия между гидроксидом железа, образующимся при гидратации алюмоферрита кальция состава (4,8 7)СаО (0,7 - 0,9)Al2O3 Fe2O3 (0,5 1,5)SiO2, и натриевой солью продукта конденсации b-нафталинсульфокислоты с формальдегидом или техническим лигносульфонатом на натриевом основании с образованием феррокальциевого органоминерального комплекса. В этот же комплекс связываются любые органические добавки или примеси, теряя при этом свое замедляющее влияние на схватывание. За счет высокой гидратационной активности и скорости гидратации алюмоферрита кальция клинкера и быстрого выхода гидроксида железа в жидкую фазу начало схватывание является мгновенным или варьируется в зависимости от требуемых условий благодаря регулированию состава портландцементного клинкера.

Сущность изобретения в части, относящейся к цементу, становится более ясной из примера его осуществлении.

Пример 1. Для получения портландементного клинкера использовали три вращающиеся печи размерами 5 м (диаметр) х 135 м (длина), отапливаемые природным газом. Сырьевую смесь известкового, глинистого и железистого компонентов готовили мокрым способом. Печи работали на искусственной тяге с дымососами при разрежении в головках печей 1 2 кг/м2, с пылеосадительными устройствами и возвратом пыли с горячего конца. Химический состав сырьевой смеси варьировали для получения портландцементного клинкера с различным содержанием высокоосновного силиката кальция состава (3,3 3,5)СаО SiO2 и алюмоферрита кальция состава (4,8 7)СаО (0,7 - 0,9)Al2O3 Fе2O3 (0,5 -1,5)SiO2. Обжиг портландцементного клинкера осуществляли при той же производительности печей, что и известного портландцементного клинкера (50 т/ч) и при несколько меньшем расходе газа 9800 10500 м3/ч против 10800 м3/ч при обжиге известного клинкера.

Минералогический состав полученных проб портландцементного клинкера указанного состава и их физические и механические характеристики приведены в таблице.

Помол быстросхватывающегося цемента на основе этого клинкера производили в барабанной лабораторной мельнице МБЛ. Технические характеристики мельницы: габариты 1305 х 868 х 731 мм; масса (без двигателя и редуктора) 438 кг; частота вращения 48 мин-1; количество камер 2; размеры камер 0,5 х 0,28 м; мощность двигателя 1,1 кВт; частота вращения двигателя 930 мин-1. Загрузка камер мелющими телами: первая камера стальные шары диаметром 60 мм 6 кг, диаметром 50 мм 8 кг, диаметром 40 мм 8 кг, диаметром 30 мм 6 кг, стальной цильпебс 20 х 40 мм 25 кг; вторая камера стальные шары диаметром 10 20 мм 50 кг. Пробы полученного клинкера загружали в первую камеру мельницы в количестве 10 кг. Помол в первой камере производили до удельной поверхности 2800 3000 см2. Затем смолотый клинкер перегружали во вторую камеру мельницы, куда добавляли регулятор схватывания сухую натриевую соль продукта конденсации b- -нафталинсульфокислоты с формальдегидом с рН 15%-ного водного раствора 8,5 (товарное наименование - пластификатор С-З) в различных количествах. Совместный помол ингредиентов осуществляли до удельной поверхности 4500 см2, определенной по методу воздухопроницаемости на приборе Г.С.Ходакова. Результаты физических и механических испытаний полученных проб цемента представлены в таблице.

Полученные данные позволяют заключить, что на базе указанного клинкера при приведенных вариантах состава был получен быстросхватывающийся цемент, который имел начало схватывания мгновенное, конец схватывания от 2 до 5 мин. Прочностные показатели стандартных цементно-песчаных растворов через 1 и 28 суток нормального твердения составили соответственно 9,8 15 и 49,6 62 Н/мм2. Все показатели прочности цемента согласно изобретению как при нормальном твердении, так и при пропаривании намного выше, чем у известного цемента. Таким образом, приведенные характеристики позволяют использовать указанный цемент как для ремонтно-восстановительных работ, так и для изготовления неавтоклавных ячеистых бетонов.

Наиболее близким к изобретению в части, касающейся изделий из ячеистого бетона, является способ изготовления изделий из ячеистого бетона, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания с заполнителем, порообразователем и водой быстросхватывающегося цемента, полученного совместным помолом портландцементного клинкера, содержащего высокоосновный силикат кальция, алюмоферрит кальция, низкоосновный силикат кальция, свободный оксид кальция, и регулятора сроков схватывания, с последующим формованием и отверждением ячеистого бетона [12] Такой ячеистый бетон, однако, не всегда достигает быстрого схватывания, так как сроки его схватывания зависят от присутствия органических замедлителей; поэтому данный способ непригоден для получения неавтоклавного ячеистого бетона с быстрым твердением.

Настоящее изобретение свободно от указанного недостатка. Оно заключается в том, что в способе изготовления изделии из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе, включающем приготовление бетонной смеси путем перемешивания с заполнителем, порообразователем и водой быстросхватывающегося цемента, полученного совместным помолом портландцементного клинкера, содержащего высокоосновный силикат кальция, алюмоферрит кальция, низкоосновный силикат кальция, свободный оксид кальция, и регулятора сроков схватывания с последующим формованием и отверждением, используют портландцементный клинкер, содержащий высокоосновный силикат кальция состава (3,3 3,5)СаО SiO2, алюмоферрит кальция состава (4,8 7)СаО (0,7 - 0,9)Al2O3 Fe2O3 (0,5 1,5)SiO2 при следующем соотношении компонентов клинкера, мас.ч.

указанный высокоосновный силикат кальция 50 57,5 указанный алюмоферрит кальция 15 30низкоосновный силикат кальция 2СаО SiO2 15 28свободный оксид кальция СаО 0,1 1,5, в качестве регулятора сроков схватывания используют сухой суперпластификатор, содержащий натриевую соль продукта конденсации b-нафталинсульфокислоты с формальдегидом и сульфат натрия 0,5 4 мас. или сухой технический лигносульфонат на натриевом основании, имеющий среднюю молекулярную массу в пределах 15000 З0000 Дальтон, а полученный бетон выдерживают до полного связывания регулятора схватывания алюмоферритом кальция портландцементного клинкера, причем водоцементное отношение бетонной смеси рассчитывают по формулегде В/Ц массовое соотношение воды и цемента в смеси,Ф содержание алюмоферрита кальция в клинкере, мас.ч.

К содержание клинкера в цементе, мас.ч.

М массовое соотношение регулятора схватывания и клинкера в цементе, мас. ч.

Сущность изобретения в части, касающейся ячеистого бетона, состоит в том, что в твердой фазе на поверхности гидратирующегося алюмоферрита кальция клинкера образуется феррокальциевый органоминеральный комплекс, включающий органический регулятор схватывания. Именно поэтому органические водопонижающие добавки нафталинсульфонат и лигносульфонат в данной смеси являются как пластификаторами во время перемешивания бетонной смеси, так и регуляторами сроков схватывания после окончания перемешивания. Эти органическне добавки в короткое время связываются Fe3+-ионом, находящимся на поверхности алюмоферрита кальция клинкера с полным их исчезновением из жидкой фазы, где уже через несколько минут они не обнаруживаются аналитическими методами. Начальное водосодержание смеси ограничивают в виду ограниченного водосодержания указанного твердофазного комплекса, который связывает не более 12 15 молекул воды на одну молекулу Fе2O3 и три молекулы СаО. Поэтому при В/Ц более 0,8 0,9 быстрого схватывания бетонной смеси, характерного для В/Ц менее 0,5 0,6, уже не наблюдается.

Сущность данной части изобретения становится более ясной из приведенного ниже примера его осуществления.

Пример 2. При осуществлении способа изготовления ячеистого бетона на основе быстросхватывающегося цемента по примеру 1 (табл. п. 2) получали ячеистый бетон с помощью технологической конвейерной линии по производству мелкоштучных камней. Цемент перемешивали с водой при В/Ц 0,35 в емкости с мешалкой, вращающейся на вертикальной оси с частотой 900 мин-1. Пену, приготовленную из водного раствора пенообразователя на основе алкилсульфонатов, взятого в концентрации 1,5% от массы раствора, добавляли в цементное тесто, изготовленное ранее, продолжая вращать мешалку, из расчета конечного В/Ц по формулеПолученную массу после прекращения вращения мешалки выливали в конвейерную ячeйку, где она затвердевала.

Наличие феррокальциевого органоминерального комплекса фиксировали по результатам анализа водной вытяжки с использованием УФ-спектрометра с определением интенсивности поглощения нафталинсульфонатов или лигносульфонатов в характерных областях спектра в ультрафиолетовом диапазоне. Отсутствие поглощения в характерных областях считали признаком полного связывания регулятора схватывания в феррокальциевый органоминеральный комплекс, формирующийся в твердой фазе ячеистого бетона.

Твердение бетона приводило к связыванию регулятора схватывания в названный комплекс в течение примерно 15 28 минут. В данном примере это произошло через 18 минут; через 40 минут после затворения прочность сырца была 0,8 Н/мм2 при объемной массе 750 кг/м3. Это позволило подвергнуть сырец резке струнами для образования штучных стеновых камней. Полученные ячеистобетонные стеновые камни твердели далее на поддонах в воздушно-влажных условиях при относительной влажности 6010% и температуре 203oС, что позволило получить следующие значения прочности: через одни сутки 3,5 Н/мм2, 28 суток 16 Н/мм2.

Водоотделения при движении конвейера от поста заполнения его ячеек до поста резки сырца не наблюдалось, поэтому корректировки значений В/Ц, вычисленных выше, не производили.

Расчеты значений В/Ц по приведенной формуле, учитывая возможные пределы изменений Ф от 15 до 30 мас.ч. К от 90 до 98 мас. ч. М от 0,005 до 0,02, дают пределы для В/Ц от 0,23 до 0,95, но следует учитывать, что это верхние пределы. Фактические значения В/Ц, как правило, ниже этих пределов. При В/Ц 0,23 для содержания регулятора схватывания 2 мас.ч. и алюмоферрита кальция 30 мас.ч. фактическое значение В/Ц также равно 0,23, причем в данном случае при осуществлении способа по примеру 2 пенообразователь вводят в водный раствор в количестве около 2% массы на сухое вещество ("сухая пена"), а исходное В/Ц для перемешивания цемента с водой выбирают на уровне 0,16 0,17.

Изложенное свидетельствует, что поставленная перед изобретением цель получения быстросхватывающегося ячеистого бетона, не замедляющего своего ускоренного твердения в присутствии органического регулятора схватывания (пенообразователя, например, на основе алкилсульфонатов), решена. Преимущество изобретения над существующим уровнем техники, не позволившим до настоящего времени осуществить конвейерное производство неавтоклавного ячеистого бетона, очевидно.

1. Быстросхватывающийся цемент, полученный совместным помолом портландцементного клинкера, содержащего высокоосновный силикат кальция, алюмоферрит кальция, свободный оксид кальция, алюмоферрит кальция, свободный оксид кальция, и регулятора сроков схватывания, отличающийся тем, что портландцементный клинкер содержит высокоосновный силикат кальция состава (3,3 3,5) СаО SiO2, алюмоферрит кальция состава (4,8 7) СаО(0,7 0,9)Al2O3Fe2O3 (0,5 - 1,5)SiO2, при следующем соотношении компонентов клинкера, мас.ч.

Указанный высокоосновный силикат кальция 50 57,5Указанный алюмоферрит кальция 15 30Низкоосновный силикат кальция 2СаОSiO2 15 28Cвободный оксид кальция СаО 0,1 1,5а в качестве регулятора сроков схватывания используют сухой суперпластификатор, содержащий натриевую соль продукта конденсации - нафталинсульфокислоты с формальдегидом и сульфат натрия 0,5 4 мас. или сухой технический лигносульфонат на натриевом основании, имеющий среднюю молекулярную массу в пределах 15000 30000 Дальтон, при следующем соотношении ингредиентов, маc. ч.

Портландцементный клинкер 98 99,5Регулятор сроков схватывания 0,5 22. Способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания с заполнителем, порообразователем и водой быстросхватывающегося цемента, полученного совместным помолом портландцементного клинкера, содержащего высокоосновный силикат кальция, алюмоферрит кальция, низкоосновный силикат кальция, свободный оксид кальция, и регулятора сроков схватывания, с последующим формованием и отверждением, отличающийся тем, что используют портландцементный клинкер, содержащий высокоосновный силикат кальция состава (3,3 -3,6) СаОSiO2, алюмоферрит кальция состава (4,8 7) СаО (0,7 0,9) Al2O3 Fe2O3(0,5 -1,5) SiO2, при следующем соотношении компонентов клинкера, мас.ч.

Указанный высокоосновный силикат кальция 50 -57,5Указанный алюмофферит кальция 15 30Низкоосновный силикат кальция 2СаОSiO2 15 28Свободный оксид кальция СаО 0,1 1,5в качестве регулятора сроков схватывания используют сухой суперпластификатор, содержащий натриевую соль продукта конденсации - нафталинсульфокислоты с формальдегидом и сульфат натрия 0,5 4 мас. или сухой технический лигносульфонат на натриевом основании, имеющий среднюю молекулярную массу в пределах 15000 30000 Дальтон, а полученный бетон выдерживают до полного связывания регулятора схватывания алюмоферритом кальция портландцементного клинкера, причем водоцементное отношение бетонной смеси рассчитывают по формуле:где В/Ц массовое соотношение воды и цемента в смеси;Ф содержание алюмоферрита кальция в клинкере, мас.ч.

К содержание клинкера в цементе, мас.ч.

М массовое соотношение регулятора схватывания и клинкера в цементе.

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

РАЗНОЕ

Сухие смеси - это порошкообразные строительные материалы, в состав которых входят минеральные вяжущие вещества, разные наполнители и добавки. Обычно в виде вяжущих веществ применяется цемент, либо гипс.

Смеси на цементной основе предназначаются для внешних строительно-отделочных работ, а на гипсовой основе в основном для внутренних работ.

Используются для осуществления отделочных работ, создании гидроизоляции, устройстве полов, в шпаклевочных, кладочных, плиточных работах, для выравнивания стен и потолков.

Современными сухие смеси делают работу легкой, как для профессионалов, так и для начинающих мастеров. В отличие от ранее использовавшихся в строительстве смесей, современные сухие смеси превосходят их по многим параметрам:

Преимущества современной сухой смеси

    Отличное качество. Стабильность составов и их активное перемешивание улучшает качество работ.

  • Увеличивают скорость ремонтных работ.
  • Легко транспортировать и хранить.
  • Просты в замешивании и использовании.
  • Большой срок хранения.

Все смеси делятся по сферам применения

Штукатурки

Применяются как для ручного, так и машинного оштукатуривания разного вида стен - из кирпича, бетона, цементных и пенополистирольных поверхностей. Основной задачей штукатурки является выравнивание, декорирование и теплоизоляция стен. Подходят и для наружной и для внутренней отделки.

Шпатлевки

Используются для финишной отделки ровных стеновых и потолочных поверхностей слоем, который не превышает 5 мм. Это прекрасный вариант для заделывания мелких неровностей, выемок и стыков на ровных поверхностях. Они помогают подготовить поверхность к заключительным этапам отделки: покраске, побелке, оклеиванию обоями.

Клеевые смеси

Нужны для облицовочных работ. С их помощью укладываются керамическая плитка, плиточные материалы из натурального камня, мозаика, утепляющие материалы.

Клеевые смеси уменьшают расход материала, за счет того, что наносятся тонким слоем и обеспечивают прекрасное сцепление с различными видами поверхностей.

Стяжки

Применяются для выравнивания поверхности пола перед дальнейшей его отделкой ламинатом, плиткой и т.п. Просты в использовании.

Грунтовки

Способствуют подготовке стен и полов для дальнейших работ, таких как штукатурка, шпатлевка, поклейка обоев. Грунтовки обеспечивают хорошее сцепление отделки с поверхностью. А еще препятствуют появлению грибка и плесени.

Сферы применения

В первую очередь быстросхватывающийся цемент применяется для гидроизоляции. Именно в гидроизоляции эта смесь приобретает наибольшую эффективность, так как одним из важнейших ее свойств является способность быстро отвердевать даже в воде.

Это очень актуально при аварийных ситуациях, когда необходимо в кротчайший срок заполнить швы и зазоры в конструкциях с текущей водой.

Но также эту смесь можно применять и как обычный цемент, это поможет значительно сократить время ремонтных работ. Им можно быстро прикрепить анкеры, металлоконструкции и различные детали к бетонной основе. А также используется в кирпичных и каменных кладках.

Из-за устойчивости к морозу быстросхватывающийся цемент прекрасно подходит как и для внутренних, так и для наружных работ.

Хорошо используется этот цемент и для стяжки пола. Быстрое высыхание позволяет уже через 3-4 часа ходить по поверхности. А через 24 часа полное высыхание позволяет производить дальнейшие работы по укладке плитки, ламината, ковролина и других напольных покрытий.

Это строительная сухая смесь на цементной основе, в которую добавлены разнообразные добавки для ускорения схватывания.

Такими добавками являются углекислый калий, соляная кислота, калиевая и натриевая соли и негашеная известь.

Раствору нужно всего от 30 секунд до 5 минут, чтобы отвердеть. Но производители все же рекомендуют использовать раствор в течение 3-х минут.

В компании "Гео+" Вы найдете широкий выбор сухих смесей, включая и быстросхватывающийся цемент.

geofloor.ru

Быстросхватывающаяся смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Быстросхватывающаяся смесь

Cтраница 1

Быстросхватывающиеся смеси на основе пуццолановых цементов отличаются более интенсивным загустеванием и меньшей плотностью ( 1650 - 1700 кг / м3) по сравнению с цементными растворами без активных минеральных добавок.  [1]

Быстросхватывающиеся смеси не рассчитаны на длительный срок службы, поэтому при их приготовлении не учитываются прочностные свойства и коррозионная стойкость. Основное их назначение заключается в закупорке трещин и крупных пор для предотвращения ухода промывочной жидкости.  [2]

Быстросхватывающиеся смеси не рассчитаны на длительный срок службы, поэтому при их приготовлении не учитываются прочностные свойства и коррозионная стойкость. Основное их назначение - закупоривать трещины и крупные поры для предотвращения ухода промывочной жидкости.  [3]

Быстросхватывающиеся смеси могут быть получены на основе специальных цементов - глиноземистого, гипсоглиноземистого и пуццола-нового.  [4]

Быстросхватывающиеся смеси ( БСС) на основе портландцементов получают введением в цементные растворы ускорителей схватывания: хлористого кальция ( СаСЬ), кальцинированной соды ( Ыа2СОз), углекислого калия ( поташ К2СОз), хлористого алюминия ( А1С13), хлористого натрия ( NaCl), фтористого натрия ( NaF), каустической соды ( NaOH), жидкого стекла ( NagSiOs), сернокислого глинозема ( A SO - tb), высокоминерализованной воды хлоркальциевого типа и др. При приготовлении БСС ускорители схватывания вводят в воду затворения или в затворенный цементный раствор.  [5]

Что такое быстросхватывающиеся смеси и для чего они применяются.  [6]

Для приготовления быстросхватывающейся смеси в зоне поглощения сверху к пакеру присоединяют специальное устройство ( рис. 50, б) с ножами для разрыва полиэтиленовых сосудов. После выполнения исследовательских работ пакер вместе с устройством устанавливают в 5 - 10 м выше кровли поглощающего пласта.  [7]

Распространено применение быстросхватывающихся смесей ( БСС) из цементного раствора с ускорителями схватывания.  [8]

Наряду с быстросхватывающимися смесями в практике бурения для ликвидации зон поглощений промывочной жидкости применяют пасты, а также нетвердеющие тампонажные растворы.  [9]

Крепление скважины быстросхватывающимися смесями ( БСС) и синтетическими смолами имеет целью ликвидацию зон поглощения промывочной жидкости, при этом попутно решается задача повышения устойчивости ствола.  [10]

Из опыта применения быстросхватывающихся смесей для борьбы с поглощениями известно, что раствор с растекаемостью 8 - 10 см может не только прокачиваться, но и отбираться цементировочными агрегатами. Естественно, что приготавливать для закачки в скважину во всех случаях такой раствор нецелесообразно, однако в конце продавки он может прокачиваться при уменьшенной производительности насосов. Это подтверждается также опытом цементирования кондукторов: выходящий на устье цементный раствор имеет расте-каемость, не превышающую обычно 10 - 12 см, тем не менее такой раствор прокачивается сравнительно легко.  [12]

Используются гипсовые растворы и быстросхватывающиеся смеси ( БСС) на основе цементных и гипсовых растворов. Приготовление таких составов может производиться как на поверхности, так и в скважине. При устранении зон ухода, представленных крупными кавернами и трещинами, применяются БСС с тканевыми сетками.  [13]

Зона поглощения была залита быстросхватывающейся смесью ( БСС) из цементного раствора и хлористого кальция.  [14]

Для тампонирования зон ухода значительный интерес представляют быстросхватывающиеся смеси, состоящие из 75 - 80 % обычного тампонажного цемента и 20 - 25 % глиноземистого цемента и ускорителей срока схватывания. Применяются смеси и с иным отношением тампонажного цемента к глиноземистому или гипсу в зависимости от условий их применения.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также