Производство и продажа строительных материалов. Цемент блок


Цементные блоки: производство и преимущества применения

Дата: 22 ноября 2016

Просмотров: 1597

Коментариев: 0

Цементно-песчаные блоки

Застройщикам домов и архитекторам среди широкой номенклатуры строительного сырья приходится выбирать оптимальные составы. Решение сложное! Ведь следует тщательно изучить свойства материалов, проанализировать положительные и отрицательные стороны, сравнить с другими изделиями.

Люди желают жить и трудиться в благоустроенных, надежных, теплых, бесшумных помещениях. Какой композит предпочесть для возведения объекта? Мы предлагаем рассмотреть детально цементно-песчаные блоки – материал нового поколения. Они популярны благодаря ряду положительных свойств, дешевизне. К тому же изготовить такое сырье можно самостоятельно.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

  • песок;
  • вода;
  • цемент.

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Производство

Производство осуществляется методом вибропрессования полусухого состава. Компоненты размещаются по специальным формам, выстаиваются два часа, после чего под воздействием вибрации спрессовываются. Схватывание происходит через 3 часа. Применение качественного сырья позволяет изготавливать цементные изделия с заданными характеристиками.

Подготовленное сырье используют в строительстве после выдерживания на протяжении 50 суток. Внешний признак, характеризующий прочность – присутствие на поверхности изделия мраморных разводов. Они отсутствуют при нарушении пропорции ингредиентов или несоблюдении технологии изготовления.

Виды блоков

Блоки делятся на виды по сфере применения в строительстве и особенностям конструкции:

  • Полнотелые блоки. Отличаются отсутствием полостей, что обеспечивает увеличенную прочность, применение для обустройства фундаментов. Стандартные размеры изделий – 400х200х200 мм.
  • Пустотелые изделия для возведения несущих стен имеют от 2 до 8 полостей. Обладают повышенной тепловой, звуковой изоляцией. Требуемая прочность обеспечивается при меньшем расходе исходного сырья.
  • Облицовочные массивы. Присутствие декоративной стороны позволяет их применять для внешней облицовки стен. Прочны, не требуют дополнительной обработки, не восприимчивы к влаге, перепадам температуры.
  • Перегородочные элементы для строительства внутри помещения проемов и стенных перегородок. Обеспечивают повышенную шумоизоляцию, комбинируются при установке с пустотелыми пескобетонными массивами.
  • Стеновые блоки, обладающие увеличенной шириной, применяемые при возведении внутренних стен в один или два ряда.

Сферы применения

Цементно-песчаные блоки используются при строительстве зданий различной этажности. Максимально возможное количество этажей составляет – 10.

Цементно-песчаные блоки подходят для строительства многоэтажных домов

Область применения:

  • фундаменты. Полнотелые массивы способны выдерживать значительные нагрузки и в основании фундамента прослужат длительное время;
  • стены. Можно устанавливать капитальные и малонагруженные стены;
  • облицовка. Использование материала, не требующего штукатурки, снижает затраты на строительство;
  • перегородки. Для этих целей используются изделия шириной 100 миллиметров или полнотелые массивы;
  • строительство тротуаров, дорог. Пескоцемент используется для изготовления плиток для бордюров и тротуаров.

Эксплуатационные характеристики позволяют применять материал при строительстве цокольных этажей, фундаментов, заборов, погребов, гаражей, производственных и жилых объектов.

Положительные черты и недостатки

Цементно-песчаные блоки обладают рядом преимуществ. Охарактеризуем свойства:

  • Длительный срок эксплуатации зданий. Стены отличаются уменьшенным весом по сравнению с применением кирпича, а, следовательно, создают меньшее усилие на цоколь.
  • Экологичность. При изготовлении используется экологически чистое сырье, отсутствует негативное влияние на людей.
  • Тепловая изоляция. В помещении обеспечивается комфортный температурный режим, так как материал зимой сохраняет тепло, а летом обеспечивает прохладу воздуха.

  • Морозоустойчивость. Сохраняется целостность при резких колебаниях температуры.
  • Низкий коэффициент усадки.
  • Сочетание с другим строительным сырьем, включая обшивку.
  • Пожаробезопасность.
  • Приемлемая цена. Материал доступен широкому кругу застройщиков.
  • Несложность кладки. Не используя профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести постройку.
  • Сокращение сроков работ. Увеличенные размеры позволяют сэкономить время возведения объекта.

Ряд небольших отрицательных моментов полностью компенсируются достоинствами. Однако минусы присутствуют:

  • необходимость утепления стен объектов для сохранения тепла помещения;
  • тяжелый вес полнотелых блоков. Компенсируется обустройством прочного фундамента.

Рекомендации

Цементно-песчаные блоки обладают серьезным комплексом преимуществ по сравнению с другими, предлагаемыми на рынке, строительными материалами. Область использования – достаточно широка. Выбрав для строительства цементные массивы с добавлением песка, вы сократите сроки строительства и сэкономите финансовые ресурсы.

pobetony.ru

Оптово-розничные поставки цемента, строительных блоков, кирпича от производителя

Приоритетными направлениями деятельности компании «БАЗИССТРОЙ» является производство и продажа цемента, строительных блоков, тротуарной плитки и бордюров, кирпича и межкомнатных перегородок отличного качества по доступным ценам.

Приобретенная за годы работы репутация надежного партнера сохраняется за счет предоставления доступа к комплексу услуг – от профессиональных консультаций и подбора необходимых видов товаров до отгрузки и доставки заказа в короткие сроки по указанному адресу. Вся продукция сопровождается сертификатами качества, что гарантирует ее соответствие российским ГОСТам.

Занимаемся малоэтажным домостроением из своих керамзитобетонных блоков. На фото этапы строительства дома и собственно сам дом одного из собственников компании.

Оказываем услуги укладки тротуарной плитки и бортового камня

 

Наши преимущества

Продаем то, что производим.

Новое современное оборудование.

Квалифицированный персонал.

Постоянное расширение ассортимента и поддержка необходимого количества популярного товара в наличии на складах создают оптимальные условия для сотрудничества – оптовый или розничный заказ выполняется быстро, а объем оперативно доставляемой партии не ограничен.

Продукция компании

У нас вы можете на выгодных условиях купить цемент – навальный или фасованный в мешках по 50 кг, при этом доставка навального цемента осуществляется собственными цементовозами. В ассортименте также представлены популярные строительные материалы, в том числе предлагаем купить керамзитобетонные блоки стеновые и для межкомнатных перегородок по минимальной отпускной цене.

  • Строительные блоки

  • Тротуарная плитка

  • Дорожные, тротуарные, садовые бордюры

  • Фасованный цемент

  • Бетонные блоки для временного ограждения строительных объектов

Почему сотрудничать с нами выгодно?

  • Гарантируем высокое качество поставляемой продукции.
  • Экономим ваши время и деньги, соблюдая сроки поставок и предоставляя скидки и бонусы постоянным покупателям.
  • Предлагаем удобные варианты расчетов наличным или безналичным способом.
  • Отгружаем партии любых объемов в короткие сроки.
  • Для оптовых покупателей – специальные условия и максимально выгодный прайс.

Высокое качество продукции и доступная стоимость каждой товарной позиции позволяют приобретать необходимые материалы для жилищного и дорожного строительства, а также для благоустройства территорий и частным лицам, и компаниям, ведущим масштабные работы.

Наши работы

Наименование Ед.изм. Производитель Характеристики ЦЕНА (руб)*
Портландцемент ЦЕМII/A-И 42,5 Н (500Д20) мешок (50 кг) ООО "Серебрянский цементный завод" ГОСТ 31108-2003 270,00
Портландцемент ЦЕМ I    42,5 Н навал ООО "Серебрянский цементный завод" ГОСТ 31108-2003 4800,00
Портландцемент ЦЕМII/A-И 42,5 Н навал ООО "Серебрянский цементный завод" ГОСТ 31108-2003 4650,00
Керамзитобетонный блок 4-х пустотный шт. ООО "БазисСтрой" 390/190/188 М35, вес 9 кг. F35 55,00
Керамзитобетонная перегородка 2-х пустотная шт. ООО "БазисСтрой" 390/90/188 М35, F35 32,00
Дорожный бордюр шт. ООО "БазисСтрой" 1000/150/300  Марка бетона В30, F200 300,00
Тротуарный бордюр   ООО "БазисСтрой" 1000/80/200  Марка бетона В30, F200 125,00
Тротурная плитка, прямоугольная (серая) кв. метр ООО "БазисСтрой" 200/100/60  Марка бетона В30, F200 420,00
Тротурная плитка, прямоугольная (красная) кв. метр ООО "БазисСтрой" 200/100/60  Марка бетона В30, F200 470,00
Бетонный блок для временного ограждения строительных объектов шт. ООО "БазисСтрой" 600х300х200  Марка бетона В30, F200 340,00 

Если вы хотите купить ЖБИ изделия, кирпич или перегородки на наиболее выгодных условиях, обращайтесь! Для получения необходимых консультаций и оформления заказа позвоните в компанию «БАЗИССТРОЙ» по телефонам: +7 (926) 811-55-12, +7 (926) 811-55-21, +7 (496) 763-03-65.

cementblok.ru

Бетонные блоки цена | Сколько стоят блоки строительные пустотелые – 1001 блок.ру

1001blok.ru

Полнотелый бетонный фундаментный блок СКЦ-1ПЛП плотность 2250 (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 75
масса, кг 27 кол-во штук / поддонов в машине 10 тонн 375 / 5
объемный вес, кг/м3 2250 кол-во штук / поддонов в машине 20 тонн 675 / 9
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 1,15 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

55.00 руб

Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1350 (20х20х40) с открытым дном
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 15 кол-во штук в машине 10 тонн 630
объемный вес, кг/м3 1350 кол-во штук в машине 20 тонн 1260
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,82 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

40.70 руб

Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1350 (20х20х40) с закрытым дном
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 17 кол-во штук в машине 10 тонн 540
объемный вес, кг/м3 1350 кол-во штук в машине 20 тонн 1170
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,82 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

42.90 руб

Трехпустотный стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛТ плотность 1670 (40х20х20) с закрытым дном
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 20 кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1670 кол-во штук в машине 20 тонн 990
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

42.90 руб

Четырехщелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-4ЛГ плотность 1700 (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 20 кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 20 тонн 990
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

44.00 руб

Семищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛГ плотность 1700 (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 22 кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 20 тонн 900
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

45.10 руб

Восьмищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-8ЛГ плотность 1700 (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 22 кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 20 тонн 900
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

46.20 руб

11-щелевой стеновой строительный бетонный блок (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x190 кол-во штук в поддоне 60
масса, кг 24 кол-во штук в машине 8 тонн 360
объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 25 тонн 1020
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

54.00 руб

Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-14Л плотность 1300
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x140x188 кол-во штук в поддоне 100
масса, кг 15 кол-во штук в машине 10 тонн 672
объемный вес, кг/м3 1300 кол-во штук в машине 27 тонн 1932
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 83/97
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,51 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

37.27 руб

Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-3Л плотность 1700
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x90x188 кол-во штук в поддоне 180
масса, кг 11 кол-во штук в машине 10 тонн 900
объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 25 тонн 2160
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 125/144
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,74 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

24.90 руб

Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-25Л плотность 2200
Характеристика Упаковка
размер, мм 250x120x188 кол-во штук в поддоне 192
масса, кг 12 кол-во штук в машине 10 тонн 768
объемный вес, кг/м3 2200 кол-во штук в машине 27 тонн 2112
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 19,5/21
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 148/177
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 1,15 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

29.20 руб

Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-3ЛК плотность 2250
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x90x188 кол-во штук в поддоне 150
масса, кг 13 кол-во штук в машине 10 тонн 750
объемный вес, кг/м3 2250 кол-во штук в машине 25 тонн 1800
марка прочности, кг/см2 М150 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 125/144
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,90 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

28.50 руб

Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-3Л (80) плотность 1700
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x80x188 кол-во штук в поддоне 130
масса, кг 9,7 кол-во штук в машине 10 тонн 1040
объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 27 тонн 2600
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 139/170
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,74 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

27.50 руб

Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-12Л плотность 1250
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x120x188 кол-во штук в поддоне 120
масса, кг 13,5 кол-во штук в машине 10 тонн 600
объемный вес, кг/м3 1250 кол-во штук в машине 27 тонн 1800
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 96/114
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,74 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

39.50 руб

Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-39Л плотность 2200
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x120x188 кол-во штук в поддоне 120
масса, кг 18,5 кол-во штук в машине 10 тонн 480
объемный вес, кг/м3 2200 кол-во штук в машине 27 тонн 1440
марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 96/114
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 1,15 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС

42.20 руб

характеристики, свойства, производство и применение

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

Технические характеристики

Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

  • Готовность к укладке по прошествии 50 суток;
  • Схватывание через 180 минут;
  • Циклы морозостойкости — 50;
  • Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;
  • Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

  • Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм
  • Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.
  • Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.
  • Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.
  • Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

Применение в строительстве

Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

  • Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;
  • Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;
  • Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;
  • Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;
  • Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

  • Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;
  • Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;
  • Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;
  • Малая степень усадки;
  • Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;
  • Огнеупорность;
  • Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Отзывы потребителей

Владимир, г. Нарьян-Мар:

Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

Евгений, г. Усть-Джегута:

Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

Герман, г. Москва

Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой

дом №1 дом №2

stroyres.net

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 1013

Коментариев: 0

Блоки из цемента и опилок

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

  • теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
  • экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
  • повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
  • пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
  • повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
  • стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
  • доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

  • теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

  • повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
  • безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
  • огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
  • легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
  • доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
  • простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
  • длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

  1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
  2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
  3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

  • Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
  • Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

  • Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
  • Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
  • Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

  • портландцемента;
  • песка;
  • глины или гашеной извести;
  • древесной щепы;
  • воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

  • сосны;
  • пихты;
  • ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

  • тополя;
  • ясеня;
  • березы;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

  1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
  2. Сушку естественным или принудительным путем.
  3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

  • цемент – 1 т;
  • известь – 0,25 т;
  • песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

  1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
  2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
  3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
  4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

  • крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
  • применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

  • возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
  • утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
  • строительство различных видов ограждений;
  • обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

pobetony.ru


Смотрите также