Достоинства и недостатки, свойства, состав и отзывы о цементно-песчаной черепице. Цемент для кровли


Стяжка кровли — варианты обустройства пирога, разновидности стяжек

На кровельное покрытие влияет качество основания – «стяжка кровли». Она бывает сплошной («мокрая») из цементно-песчаного раствора, сборной («сухая»), основой которой выступает профнастил, бетонная плита. Также устройство стяжки является основанием для монтажа гидроизоляционного слоя кровли.

Бетонный раствор на крыше

Устройство кровли

Существует несколько видов устройства кровли. Самые популярные это плоские, односкатные, наклонные, двухскатные крыши. При устройстве плоских стяжек обязательно надо сделать небольшой уклон для стёка воды в водоотводные трубы. Наклон делают из расчёта 10 мм на 100 см.

Плоская кровля

Односкатная кровля чаще обустраивается на зданиях промышленных предприятий, хозяйственных постройках, многоэтажных домах. Она имеет следующее строение:

Строение крыши
  • плита перекрытия — основание для возведения кровельного пирога из цементного раствора;
  • цементная стяжка из песка, цемента соответствующей марки, воды в соответствующие пропорциях;
  • пароизоляция — слой материала, защищающий утеплительный материал от повышенной влажности;
  • теплоизоляция – любой утеплительный материал, способствующий сохранению тепла в здании;
  • кровельный ковёр – чаще всего это битумная изоляция, которая не пропускает влагу к раствору, утеплителю. На этом покрытии не бывает трещин, проколов, других мест, где бы влага смогла проникнуть внутрь пирога.

Кровля с наклоном

При обустройстве 2-скатной наклонной кровли здания схема устройства имеет такой вид:

Схема устройства, утепления крыши
  • Кровельный материал используется различный, например, профнастил используют для покрытия крыш зданий на основании металлокаркаса. Это прочный стройматериал, однако, при неправильной укладке становится хрупким, плохо выдерживает дождь, ветер. Поэтому важно обеспечить его фиксацию к обрешётке, используя специальные винты.
  • Пароизоляция считается обязательной при устройстве крыши, например, профильными листами. Ведь её отсутствие приводит к образованию конденсата, преждевременной порче настила, гниению древесины, появлению неприятного запаха.
  • Стропила, обрешетку производят из сухой древесины, брусков, досок.
  • Плита перекрытия чаще всего бетонная, служит основанием для создания кровельного пирога с использованием цементного раствора марки М150, 200, прочие.
  • Гидроизоляция – защищает слой утеплителя от попадания влажности (используют плёнку, мембрану).
  • Утеплительный материал (минеральная вата, прочие) помогает сохранить определённую температуру в помещении, способствует повышению срока службы крыши в целом. Практичней использовать двухслойное устройство сборной стяжки на кровле, при этом утеплительный материал второго слоя укладывают со смещением, чтобы не образовывались мостики холода. Стройматериал фиксируют дюбелями к основанию.
  • Арматурная сетка используется для того, чтобы не происходили смещения слоёв, не образовывались трещины, сколы на застывшем растворе, для придания прочности. Под металлическую сетку подкладывают бобышки, кусочки кирпичиков для её приподнимания над основой.
  • Стяжка – верхний слой, который перераспределяет нагрузки, действующие на покрытие кровли. Она выполняется из цементного раствора, например марки М150, сухих стройматериалов, асфальтобетона.

Устройство стяжек кровли

Для обустройства стяжки кровли применяют «мокрую» и «сухую» методики, которые дают хорошие результаты.

«Мокрая» конструкция

Устройство стяжек из цементного раствора соответствующей марки имеет несколько особенностей в монтаже:

  • Обустройство стяжек начинают с установки маячков, которыми являются профиль, трубы. Их высота задаёт толщину слоя раствора.
  • Профнастил, утеплитель считаются подвижными слоями кровли, поэтому предусматривают армирование стяжек, которое предотвращает появление сколов, трещин разной глубины на застывшем растворе. Чаще всего применяют стальную (полимерную) ячеистую (10-15 см) сетку. Требуется, чтобы металлическая сетка имела толщину 0,3 см.
  • Мокрая стяжка из всех марок цемента подвергается деформациям, усадкам. Поэтому на растворе обустраиваются усадочные швы, дающие стяжке подвижность.
  • Сушат раствор в конструкции из требуемой марки цемента постепенно, замедляя этот процесс, чтобы поверхность раствора не потрескалась до начала её эксплуатации.
  • Чтобы выровнять поверхности теплоизоляционных прослоек устраивают стяжки ЦПС, асфальтобетона или покрывают асбестоцементными плитами (1 см). Зимой в раствор добавляют керамзитовый песок (15% от веса цемента М100). Осенью-зимой по монолитам, плитным утеплителям разрешено создавать в 15 мм.

Внимание! Такой вариант запрещён при уклоне больше чем на 25%, на засыпных теплоизоляторах, при рулонных стройматериалах на мастиках.

  • Обязательно устраивают температурные усадочные швы 5 мм для раствора, которые разделяют покрытие на участки 600*600 см для ЦПС, 400*400 см для асфальтобетона, 300*300 см для покрытий с утеплительными 6-метровыми плитками. Для асфальтобетонного раствора швы шириной 10 мм делают с помощью реек. В швы раствора размещают полосы рубероида в 15 см.
  • При наклоне кровли 15% покрывают раствором везде: в ендовых, а потом на поверхности скатов. Если уклон выше 15%, то в ендовых настилают раствор после обустройства на скатах.

Обустройство конструкции из песка, цемента необходимой марки делают следующим образом:

  • располагают маяки;
  • удаляют пыль, высушивают поверхности;
  • полосы цементного раствора укладывают, ровняют лопатой;
  • выравнивают раствор правилом, делая зигзагообразные движения.

Внимание! Полосы с раствором создают шириной 200 см, выполняют поочередно при схватывании раствора сделанных полос, причём край полос раствора применяют как маяк.

Асфальтобетонный раствор укладывают при уклоне менее 20% высотой 2 см, по мягким поверхностям утеплителя – 3 см. По сыпучим утеплителям такое не делают.

Все рейки маяки после заливки раствора убирают, швы в застывшем растворе заполняют мастичным материалом с наклейкой 15 см рулонного материала.

Поверхности мокрых стяжек после укладки раствора огрунтуются холодными битумными составами с керосином (1 к 2), клеящей мастикой.

Сухие конструкции

Сборная стяжка – метод ускорить настил кровли, произвести его в зимнее время. Основой служат спрессованные цементно-стружечные, асбестоцементные плиты с идеально ровной поверхностью.

Вот некоторые особенности использования:

  1. Сухая конструкция предполагает наличие двух слоёв, которые монтируются со смещением.
  2. Материал имеет незначительную толщину в сравнении с общим пирогом кровли.
  3. Малый вес даёт возможность устанавливать её даже на старых конструкциях с малой прочностью перекрытия.
  4. Асбестоцементные листы, ЦСП огрунтуют с обеих сторон.
  5. Под стыки смежных листов подкладываются полосы шириной 10 см с 2 сторон огрунтованые.

Внимание! В точках соприкосновения со стенами, парапетами, деформационными швами, прочими конструкциями выполняется наклон в 45 градусов. Вертикальные поверхности из кирпича оштукатуриваются цементным раствором не менее 25 см.

Сухая готовая конструкция используется в следующих моментах:

  • основание кровли следует сделать ускоренным темпом;
  • ремонтируя деревянные дома с перекрытиями из дерева;
  • зимой, когда невозможно провести бетонирование.

Наиболее часто встречается вариант устройства сухой сборки: на основании профлиста, кровельная система с использованием плоского шифера.

Сухая конструкция крыши на основе профнастила

Стяжка для кровли на основание профильного листа — пирог из шиферных плоских листов, 2 слоёв утеплителя, пароизоляции, рулонного материала. Всё это крепится саморезами к профильному листу в верхний элемент волны листа. Применяется при небольших уклонах кровли.

Сухая стяжка на бетонном основании

Вторым популярным видом сборной конструкции считается «пирог», который является альтернативой стандартной конструкции крыши с наклоном по бетону. Конструкция предлагает заменить мокрую стяжку из ЦПС на сухую. Места примыкания меж листами заполняют герметиком. Как покрытия используют рулонный материал, мембраны, мастичные материалы. Используется при уклоне крыши в 3%.

Расстояние меж осями крепёжных элементов составляет: если крепят по края листа – 12 см, если в середине стыков листа – 61 см.

Также применяется стяжка с использованием слоя керамзита, полусухая стяжка, прочие. Устройство стяжки для кровли при последовательном исполнении технологии укладки материалов надолго избавит от проведения ремонтных работ, обслуживания крыши, предоставит удовольствие от сделанной работы.

Стяжка кровли:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

Толщина цементной стяжки

Толщина цементной стяжки служит для выравнивания поверхностей полов, мастичных и рулонных кровель, плит перекрытия, фундаментов, пандусов и других строительных конструкций, создания уклонов, укрытия трубопроводов и прочее.

Стяжку возможно выполнять только при температуре воздуха выше +5 градусов, в связи с тем, что в ее состав входит вода и раствор после промерзания просто раскрошится. Правда, возможно, добавление в него хим.добавок, которые препятствуют замерзанию. Готовая конструкция набирает свою прочность через 28 суток при оптимальной влажности и температуре окружающего воздуха.

Проверить прочность, какую набрала стяжка возможно при помощи строительноной лаборатории. Чтобы получить качественную конструкцию, за ней необходим уход – это полив, особенно в жаркую погоду в течение 7- 10 дней, можно укрыть ее поверхность влажными опилками и прочие мероприятия. В противном случае образуются трещины и качество ее будет испорчено.

Требования к цементной стяжке:

  • Прочность и пропорциональное перераспределение нагрузки на то основание, на которое она уложена;
  • Однородность плотности по всей площади устройства, ее толщине;
  • Ровная по уровню поверхность без вмятин, трещин, выбоин. Ровность контролируется во всех направлениях двухметровой рейкой. Просвет между плоскостью и рейкой не должен превышать 2мм.
  • Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости не должно быть более 0,2% соответствующего размера помещения;
  • Выполняется из раствора марки, соответствующей проекту.

Расход материалов для приготовления раствора

Раствор , как правило, получают с растворо — бетонного узла заказанной марки или, если это небольшой объем, то он готовится на стройплощадке бетономешалками. Если затеяли ремонт на даче, в квартире и прочее, то готовим раствор вручную, соблюдая определенные пропорции всех входящих в нее составляющих.

Согласно СНиП соотношение взятых компонентов зависит от марки раствора. Ниже приведен расход материалов для приготовления 1м3 .

Нормы  приготовления  цементного раствора 

Марка раствора

Марка цемента

Цемент (кг)

Вода (м3)

Песок (м3)

200

400

499

0,29

1,12

150

400

416

 

0,3

1,15

100

400

304

0,31

1,21

 

Толщина цементно песчаной стяжки

Сразу хочу сказать, что толщина стяжки, ее марка зависят от многих факторов – прочности, объемного веса, наличия армирования, есть ли звукоизолирующий материал и прочее, и в каждом отдельном случае это предусматривается проектом. Рассмотрим общепринятые нормы толщины , ведь зачастую мы выбираем эти параметры на «глазок».

Толщина цементной стяжки в помещении может отличаться по отметкам и ее слой устраняет перепады высот, выявленные уровнем порой от 20мм до 60-80мм для получения ровной горизонтальной поверхности.

Кроме того, имеет значение и какое основание находится под ней , уровень нагрузки на полы в данном помещении. От этого еще зависит и марка укладываемого раствора.

Рассмотрим более подробно:

  • Если поверхность под стяжку ровная – к примеру, бетонная подготовка под полы, то мы укладываем выравнивающую стяжку толщиной 20мм.
  • Когда вы выполнили утепление поверхности пола плитным утеплителем и не армируете поверхность, то толщина цементной стяжки для придания ей прочностных характеристик увеличивается от 50 до 80 мм
  • При укладке армирующего слоя толщина уменьшится до 60мм
  • Если вы утепляете засыпным утеплителем, то стяжка по керамзиту, например, должна быть не менее 40мм, кроме того необходимо учитывать и размер его фракции.
  • Когда в процессе эксплуатации полов на него оказывается повышенная нагрузка, то основание армируется и тогда стяжка составит 60-70мм
  • Если в помещении предусмотрен теплый пол, то раствор должен покрыть его полностью, и составит по толщине не менее 50мм, а если нагревательные маты теплый пол, то предусмотрена обычная толщина 20мм под их укладку.

При устройстве плоских рулонных или мастичных кровель с жестким утеплением, засыпным или без утепления обязательно для выравнивания поверхности, придания основанию кровли прочности, выполняется цементная стяжка.

Ее толщина предусматривается проектом согласно СНиП (где нормы приведены в идеале). Зачастую, качество примыкания уложенных плит перекрытия не настолько ровное, поэтому слой запроектированной выравнивающей стяжки приходится увеличивать.

Кроме того, часто размер гранул керамзита поступает на стройплощадку большей фракции (30-40мм). Раствор через гранулы проваливается до твердой основы, поэтому, чтобы покрыть засыпной утеплитель, и стяжка должна быть не менее 40мм.

Исходя из выше изложенного, рекомендованная толщина цементной стяжки выдерживается в приведенных ниже пределах.

Толщина цементной стяжки на кровле:

  • для кровель без утепления – 15-20мм
  • для кровель с жестким утеплителем – 30-35мм
  • для кровель с засыпным утеплителем – не менее 40 мм

Мы обсудили толщину стяжки в каждом отдельном случае, но умолчали о марке раствора, которую следует применять в том или ином варианте. Для этого необходим расчет, который производит проектный институт при проектировании здания или сооружения, учитывая все нагрузки, вид утеплителя и прочие моменты. Отсюда и определяется толщина и марка раствора.

Конечно, не всегда побежишь в проектный институт за расчетом, поэтому при выполнении небольшого объема работ мы руководствуемся опытом, знаниями друзей и, как правило, толщина цементной стяжки, марка раствора применяется как бы с запасом прочности. Удачи и ровных , прочных Вам стяжек.

 

remont-stroitelstvo77.ru

Ремонт шифера: чем заделать дырки и трещины

Шифер всегда считался одним из самых популярных покрытий среди всех кровельных материалов. Это легко объясняется – он доступен по цене каждому, прост и понятен в укладке, неприхотлив в уходе, прочен и достаточно долговечен. Поэтому подавляющее большинство частных домов в России, несмотря на разнообразие более современных материалов, все же имеет шиферную крышу.

Ремонт шифера: чем заделать дырки и трещины

Однако, при всех положительных качествах этого материала, несмотря на прочность составляющий его асбестовых волокон в сочетании с цементным заполнение, листы шифера не могут «похвастаться» высокой стойкостью к акцентированным механическим нагрузкам, да и природное воздействие потихоньку «старит» их. Поэтому со временем на кровельном покрытии могут образовываться трещины или даже серьезные пробоины, в результате чего крыша начнет протекать. Полностью менять все кровельное покрытие — это дорогостоящее и трудоемкое мероприятие, поэтому многие владельцы домов прибегают к ремонтным работам.

Ремонт шифера: чем заделать дырки и трещины — именно так часто ставится вопрос собственниками домов, если появились явные признаки протекания кровли. Чтобы выбрать правильный, оптимально подходящий для конкретного случая способ приведения крыши в порядок, необходимо рассмотреть несколько самых популярных технологических приемов. Этому и посвящена настоящая публикация.

Содержание статьи

Основные причины разрушения шифера

Шифер привлекает тем, что у этого материала есть явные преимущества перед другими покрытиями. Например, такая кровля, в отличие от стальных покрытий, не подвержена коррозии, отличается высокой стойкостью к влаге, хорошо переносит перепады температур, практически не давая значимого линейного расширения, почти полностью безразлична к влиянию ультрафиолетовых лучей. Однако, все же периодически приходится прибегать к ее ремонту.

Шифер все же не вечен — он ветшает, покрывается трещинами, по краям могут образовываться сколы

Прежде чем перейти к описанию технологических способов выполнения ремонтных работ, необходимо для ясности определиться с возможными причинами возникновения изъянов. Обладая такой информацией, вполне возможно, что удастся предотвратить подобные повреждения, просто обратив внимание на профилактику и соответствующий уход за шиферным покрытием.

Итак, на шифере могут появиться трещины и сколы по следующим причинам:

  • Чаще всего – это какие-либо ударные нагрузки, например, падение на поверхность крыши крупного града или веток деревьев больших размеров. Сюда же можно отнести неаккуратное, неправильное перемещение по поверхности крыши.

При необходимости перемещения по шиферной крыше с малым уклоном, следует устанавливать временные настилы, которые распределят нагрузку

Чтобы не повредить шифер при кровельных или ремонтных работах, необходимо обезопасить его, уложив сверху настил из досок, которые увеличат опорную площадь и тем самым уменьшат давление на покрытие.

Специальная лестница для кровельных работ на скатах большой крутизны

Для проведения кровельных или ремонтных работ на скатах большой крутизны, свыше 20÷25°, особенно в области конька или верхней части шиферной крыши, необходимо иметь специальную передвижную лестницу, которую фиксируют за конек особым креплением.

  • Вторая причина – это появление и развитие на поверхности шифера колоний простейших растений, которые закрепляются на нем, и медленного, но неуклонно разрушают структуру материала. Особенно любят шероховатую поверхность кровли лишайники и мхи. Закрепившись в одном месте, они сначала разрастаются в размерах, а затем размножаются спорами и по всей поверхности крыши. Мох прорастает в стыки шиферных листов и тем самым начинает приподнимать их, отчего во время дождя вода способна свободно попадать под покрытие. Если же мох облюбовал место в нижней части волны, то он может задерживать нормальный сток воды, что также приводит к протеканию кровли.

Казалось бы, безобидный мох, но он способен вызвать протекание кровли

Эти явления обычно возникают на северной стороне крыши, где недостаточное время бывает солнце, или же на кровле, имеющий маленький уклон ската, благодаря чему на ней задерживается влага, способствующая разрастанию подобных растительных колоний. Кроме того, что происходит разрушение покрытия и крыша начинает протекать, все здание в целом смотрится неаккуратно и не эстетично.

Окрашивание шифера – это вовсе не только декорирование дома, но и отличный способ борьбы со мхами и лишайниками

Чтобы избежать появления на шифере мха, его рекомендовано окрасить специальной краской, которая заполнит поры материала, и спорам не за что будет закрепиться. Кроме того, поверхность кровли станет более гладкой, а значит, будет обеспечен нормальный отток воды, которая не даст застаиваться скоплениям грязи, часто становящихся «отправной точкой» для начала развития паразитной растительности.

Если же на крыше уже расположились мшистые колонии, но есть желание попытаться спасти кровлю, избежав ее замены, то необходимо освободить шифер от этого «огорода». Этот процесс можно провести тремя способами:

— механическим, с помощью железной щетки;

— с применением воды под высоким давлением;

— химическим, с помощью опрыскивания крыши специальными гербицидными составами.

Очистка шиферной крыши от мшистых участков струей воды

  • Причиной ветхости шифера может быть вполне банальная причина — длительный срок эксплуатации. К сожалению, не весь шифер, производимый сегодня, обладает должным качеством, так как нередко при его изготовлении, в угоду сокращению производственных затрат, не соблюдаются полностью не то что ГОСТы, но даже и менее «взыскательные» ТУ. В итоге листы такого шиферного покрытия получаются хрупкие, и, не выдерживая даже незначительных ударов, дают трещины или вообще раскалываются по всей длине.  Несоблюдение технологических правил может быть допущено на различных этапах процесса производства шифера, например:

— Раствор для изготовления шифера сделан с нарушением рецептуры — не соблюдены пропорции составляющих ингредиентов.

— Кровельный материал произведен на кустарном оборудовании.

— Производитель добавил в раствор короткие волокна асбеста, чем снизил силу армирования.

— Недостаточно качественная обработка листов шифера.

— Сокращение срока полного созревания материала — он должен составлять не менее 28÷30 дней с момента изготовления.

К сожалению, замечено, что изделия «старой закалки» служат не один десяток лет, а современного шифера зачастую хватает лишь на 12÷15 лет. Вывод – при покупке материала следует обращать повышенное внимание на репутацию производителя и предоставляемые им обязательства.

  • От застаивания воды вокруг дымоходных и вентиляционных труб, а также мансардных окон, также может произойти растрескивание листов материала, особенно при резком понижении температур. Поэтому такие проблемные места требуют усиленной герметизации и обеспечения свободного схода воды.
  • Как уже говорилось выше, небольшой уклон ската крыши и застаивание на ней воды также могут способствовать растрескиванию материала. А застой воды очень часто становится следствием банального скопления грязи или палой листвы, то есть своеобразного запруживания волн.
  • Причина повреждения может быть и в том, что монтаж листов шифера велся с нарушением установленной технологии этого процесса, и от этого покрытие может испытывать излишние внутренние напряжения.
  • Для закрепления материала к обрешетке использовались обычные гвозди или не применялись резиновые прокладки. В этом случае со временем обязательно появятся трещины.
  • Под забивание шиферных гвоздей высверлены слишком маленькие отверстия, что при перепадах температур и расширении материала, также приведет к повреждению листов покрытия. Поэтому, при просверливании отверстий нужно учитывать, что шиферные гвозди должны входить в них свободно. Но, в то же время, отверстия не должны быть слишком большими, иначе будут происходить протечки.
  • Снег также добавляет нагрузки на кровлю, и не только своим немалым весом, но и образованием наледи в нижней части ската, около карниза. В весенние дни или в период оттепели снег начинает подтаивать, и вода стекает в нижнюю часть ската, а в вечерние часы температура воздуха понижается, и на краю шифера образуется лед, который и приводит к крошению кровельного материала в этой области.

Обледенение на карнизных свесах или в нижней части кровельного ската часто приводит к разрушению краев шиферных листов.

Если шифер в этом месте будет разрушен, то через образовавшиеся трещины вода будет попадать на обрешетку, утеплитель, стропила и мауэрлат, на несущие стены, что приведет к образованию грибка и постепенному разложению древесины. Поэтому, рачительные хозяева жилья с целью сохранения всех материалов и элементов кровли нередко устраивают в нижней части ската и в водоотводных каналах кабельный подогрев, который в зимний период при необходимости включается, не допуская образования наледи

Теперь, рассмотрев основные причины возникновения повреждений шифера, приняв во внимание, какие существуют возможности их избежать, остановимся на том, как выявлять появившиеся повреждения.

Обнаружение дефектов кровельного покрытия

На шероховатой поверхности шифера, настеленного на стропильную систему, практически невозможно увидеть небольшие сколы или микроскопические трещины, поэтому на некоторые тревожные признаки, говорящие о том, что крыша требует ремонта, следует обращать особое внимание:

  • Если существует хотя бы небольшая протечка, даже незаметная для глаза, то вскорости она проявит себя появлением в углах или на стыках потолка и стен пятен плесени, возникновением неприятного запаха сырости.
  • Если на кровле изнутри не закреплен термоизоляционный материал, то даже самую незначительную трещину легко обнаружить, поднявшись на чердак  после дождя. Протечка проявит себя более темным пятном по сравнению с остальной внутренней поверхностью.

Теперь нужно заострить внимание на том, какие области крыши чаше всего приходится ремонтировать, так как эта информация пригодится во время поиска повреждений кровельного покрытия.

  1. В первую очередь необходимо следить за краями шифера, выходящими к карнизу. Их рекомендуется обследовать каждой весной. Если на краях образовались трещины, то их будет несложно обнаружить – иногда для этого даже не придется подниматься на лестницу, так как их можно заметить снизу.
  2. Мох может появиться на кровле, и не имеющей трещин и сколов, но не стоит ждать, пока он разрастется и займет всю поверхность шифера. Именно на запущенной крыше после очистки очень часто обнаруживается весьма печальная картина с множеством повреждений. К тому же удалить несколько островков появившегося мха гораздо проще и дешевле, чем впоследствии очищать всю волнистую поверхность.
  3. Трещины могут образоваться на гребне волны или в ее самой низкой точке. Сложнее обнаружить последние, так как они незаметны на первый взгляд. Как их можно выявить — было описано выше.
  4. На гребне волны трещины в основном образуются по линии, где вбиты шиферные гвозди, и их сразу же видно невооруженным глазом. Однако, если эти трещины уже настолько проявились, что заметны визуально, следует срочно приступать к ремонту.

Обследовав крышу по всем пунктам, необходимо принимать решение по тому, как рациональнее будет проводить ремонт.

  • Если обнаружены значимые сколы по краю нижних листов, то, возможно, следует заменить один или все листы первого ряда, тем более, что это сделать конструкция кровли позволяет. Однако, необходимо учесть, что гвозди придется удалять со всей осторожностью, чтобы не повредить нижний край следующего ряда, так как именно он нахлестывается сверху на нижний.

Если очень аккуратно освободить нижний лист шифера от гвоздей, то его можно вытянуть вниз для последующей замены на новый

Если нет возможности произвести замену листов, то целостности края можно достичь, поставив своеобразную заплатку с внутренней стороны листа, но оставлять покрытие в поврежденном состоянии нельзя, так как в этом случае протечек избежать не удастся.

  • Если трещина пошла по гребню волны шифера, то ее ремонт с помощью заплаток необходимо произвести, наложив их с внутренней и наружной стороны. Обычно под такую трещину изнутри подкладывают отрезок листа оцинкованного железа, согнутого по форме волны, а сверху повреждения накладывается специальная кровельная лента.

Специальная ремонтная кровельная лента

  • В случае если трещина пошла поперек шиферного листа, то без его замены уже никак не обойтись. Придется аккуратно его демонтировать и установить новый.

Способы ремонтных работ по заделке поврежденных участков шифера

Итак, зная все нюансы возникновения дефектов этого кровельного материала и обнаружения повреждений на нем, необходимо перейти к рассмотрению ремонтных работ.

Существует несколько эффективных способов заделки трещин с помощью традиционных и специальных современных материалов. Но в любом случае, все ремонтные работы необходимо производить на поверхности крыши, хорошо очищенной от грязи, мусора, каких бы то ни было наростов, посторонних предметов и т.п.

Какой бы подход ни был избран для ремонтных работ, никогда нельзя забывать об осторожном передвижении по шиферу, если повреждения обнаружились не на краю кровли, а на высоте. Чтобы избежать дополнительных повреждений шифера на двускатной крыше используют лестницу-трап, а на односкатной — настил из досок, которые помогут равномерно распределить вес человека на поверхности.

Первый способ – с использованием обычного бетонного раствора

Ремонт шифера с помощью цемента и песка можно назвать самым простым и доступным способом, если не принимать во внимание, что процесс будет происходить на высоте – это всегда осложняет работу.

Один их самых простых способов – с использованием бетонного раствора

Раствор для ремонта шифера изготавливается из цемента и песка в пропорциях 1:2, причем для него используется мелкофракционный мытый песок и цемент марки М-500. Вместо этого раствора вполне можно использовать качественный плиточный клей для внешних фасадных работ (можно встретить и другое название – для сложных оснований), способный выдержать высокую влажность и перепады температур. Клей имеет мелкодисперсную консистенцию и хорошую адгезию с поверхностью шифера, так как он также изготовлен на цементной основе.

Раствор должен иметь консистенцию мягкого теста и хорошо прилегать к поверхности. Для повышения сцепляемости материалов, шифер в области ремонта следует увлажнить. Если повреждение слишком большое, то под него следует сделать подкладку из оцинкованной кровельной стали, согнув отрезок листа по форме волны и подсунув его под трещину или выбоину. Это приспособление даст дополнительную гарантию хорошего прилегания раствора к асбестобетонной поверхности.

Раствор наносится на поверхность с помощью шпателя. На поверхности должен находиться не слишком толстый его слой, который не станет сильно задерживать воду, если трещина находится в низине волны. Поверхность нанесенного раствора должна быть ровной — для этого ее немного увлажняют и разглаживают рукой в резиновой перчатке.

После окончательного просыхания заплатки, ее следует тщательно прогрунтовать, а затем покрасить водостойкой шиферной краской для наружного применения.

Второй способ – с использованием бутил-каучуковой герметизирующей ленты

Бутил-каучуковую водонепроницаемую ленту используют не только для ремонтных работ, но и для герметизации стыков листов между собой, а также при гидроизоляции прилегания кровельного покрытия к вентиляционным и дымовым трубам.

Щели можно надежно герметизировать бутил-каучуковой лентой с последующим ее окрашиванием сверху

Поверхность ленты изготавливается из нетканого материала, благодаря этому наложенную заплатку можно покрыть краской нужного цвета. Работать с подобным материалом — достаточно просто, и ремонт проводится в такой последовательности:

  • Участок шифера, требующий ремонта, необходимо очистить и обезжирить. Это можно выполнить с помощью уайт-спирита, ацетона или других органических растворителей.
  • Далее, от рулона отрезается отрезок ленты требуемой длины (чтобы закрывалась вся трещина, плюс по ее краям лента заходила на неповрежденный участок еще на 50 мм).
  • Клеевой слой ленты закрыт защитной пленкой. Лента прикладывается к трещине и по ходу ее приклеивания с нее последовательно, очень аккуратно снимается эта защитная подложка. Торопиться не надо – нельзя допустить смятия, сморщивания, слипания ленты.
  • Лента тщательно прижимается к поверхности листа, так как она должна максимально плотно, без малейших просветов прилегать к шиферу.
  • Чтобы заплатки не выделялись на кровле, крышу можно полностью покрыть краской или же подобрать оттенок к заплатке в тон шифера. Но прокрасить заплатки сверху качественной водонепроницаемой краской необходимо в обязательном порядке.

Следует отметить, что в продаже можно найти не рулоны, а готовые бутил-каучуковые заплатки различного размера.

Кроме этого, для более надежного ремонта широких трещин на шифере, дополнительно к бутиловым заплаткам рекомендуется использовать стекловолоконную сетку- серпянку, которая выступает в качестве армирующего слоя, придающего большую прочность заделываемому шву.

Двухсторонняя бутил-каучуковая лента.

Если работы проводятся с применением серпянки, то следует для нижнего слоя, наклеиваемого на повреждения, использовать двустороннюю ленту или заплатку, то есть имеющую защитную подложку покрытие с обеих сторон. В этом случае, работы осуществляются в такой последовательности:

  • На обезжиренный шифер вначале приклеивается бутиловая лента, так же, как это было показано выше – аккуратно снимается только нижняя подложка. Лента также тщательно разглаживается по ремонтируемому участку.
  • Затем с нее снимается верхнее защитное покрытие.
  • После этого, сверху ленты закрепляется вырезанный отрезок ленты-серпянки.
  • Затем, на серпянку закрепляется лента с односторонним нанесением клеящего состава и нетканой поверхностью с лицевой стороны.
  • Последним шагом производится окрашивание.
Третий способ – с использованием битумных мастик

Для ремонта шиферного покрытия широко применяются битумные мастики

Ремонт с помощью битума может осуществляться двумя способами – горячим и холодным.

1. Если работы по ремонту осуществляются горячим битумом, то его необходимо сначала подготовить – это делается следующим образом:

  • В старое ведро закладывается битум.
  • Разжигается костер, который огораживается кирпичами так, чтобы на них можно было поставить ведро с битумом.

Подготовка битума для горячего нанесения

  • Содержимое ведра периодически помешивается, чтобы оно не пригорело ко дну или же не воспламенилось. Состав должен быть разогрет до 160 градусов.
  • Если работы будут производиться при отрицательной температуре на улице, то рекомендовано добавить в битум около 10% масляной отработки от общего объема. Она придаст составу недостающую эластичность, что поможет избежать растрескивания заплатки. Особенно это важно, если ремонтируется край крыши, так как эта область считается самой проблемной. В этом случае лучше всего заплатку дополнительно армировать стекловолоконной сеткой.
  • Можно обойтись и без армирования, если на горячий битум наклеить гидроизоляционный материал типа «Технониколь» («еврорубероид»), который обычно используется для покрытия плоских крыш.

Ремонтную заплату можно выполнить, используя качественный рубероид

Благодаря эластичности материала, он отлично примет форму волн шифера. Если же не удается плотно прижать его к нанесенной мастике, то его придется подогреть с помощью горелки или строительного фена.

Битум наносится на обезжиренный поврежденный участок крыши с помощью кисти или шпателя. Затем на разогретую массу укладывается армирование. После схватывания первого слоя битума, сверху сетки-серпянки наносится еще один битумный слой.

2. При применении готовой гидроизоляционной битумной мастики, ее разогрева не потребуется.

Специальная битумная мастика для «холодной» гидроизоляции

Достаточно будет хорошо перемешать содержимое и нанести на заранее обезжиренную и загрунтованную поверхность шифера.

На первый слой мастики также можно настелить сетку-серпянку, дополнительно скрепляющую два края листа, которые разъединила трещина.

Количество слоев может быть любым, но чем толще он будет, тем дольше период его просыхания. Поэтому самым оптимальным вариантом считается такой: два слоя мастики по 1,5 мм толщиной, между которыми будет проложен армирующий материал.

Четвертый способ – с использованием цементно-асбестового раствора

Ремонт шифера подобным способом производится с использованием смеси, замешанной из цемента с добавлением волокон асбеста и клея ПВА. Асбест россыпью можно изготовить, измельчив кусок асбестового листа, шнура или полосок, которые используются при кладке кирпичных печей. Производя измельчение этого материала, нужно в обязательном порядке обезопасить дыхательные пути респиратором или хотя бы медицинской маской, а глаза защитить очками.

Асбестовые волокна можно получить, растрепав, например, шнур. В продаже можно найти и фасованную асбестовую крошку.

Для изготовления смеси материалы берутся в следующих пропорциях: 3 части асбеста, 2 части цемента, а клей ПВА и вода разводятся 1:1. Все составляющие перемешиваются до достижения смесью консистенции густой сметаны. Состав готовится непосредственно перед его использованием.

Шифер для нанесения этого состава должен быть хорошо очищен и просушен. После его просыхания поврежденную область листа тщательно прогрунтовывают раствором, состоящим из ПВА и воды, взятых в пропорции 1:3. Такая грунтовка наносится в два слоя, с выжиданием просыхания каждого из них.

Затем, с помощью шпателя асбестоцементный состав наносится на обработанный грунтовкой поврежденный участок шифера. Если заделывается трещина в нижней части волны, то слой должен быть максимально тонким, примерно в 1÷1,5 мм. В том случае, когда дефект располагается на гребне, толщина слоя не имеет принципиального значения. В последнем случае очень важно заполнить образовавшуюся трещину по всей толщине шифера. Нанесенный материал нужно обязательно хорошо разравнять, так как его поверхность должна быть гладкой.

Пятый способ – использование полиуретановой пены и эпоксидной смолы

Можно сказать, что этот способ был изобретен домашними умельцами, так как ремонт проводится с помощью монтажной пены и эпоксидной смолы. Для выполнения работ с помощью этих материалов потребуется баллон монтажной пены, герметик и двухкомпонентный комплекс эпоксидного клея, последний будет служить гидроизоляцией для пены. Подобный способ называется «трехслойным», и сам ремонт выполняется в несколько этапов:

Полиуретановая монтажная пена и силиконовый герметик также могут применяться для ремонта шиферной кровли

  • Подготовительный этап заключается в очистке и обезжиривании ремонтируемого участка. Если трещина или пролом в шифере достаточно большие, следует очистить и обработать края шифера внутри этой пробоины, используя, например, напильник.
  • Следующим шагом имеющийся просвет (пробоина) заполняется монтажной пеной. После этого следует выждать паузу, необходимую для расширения и полимеризации пены, примерно сутки. Здесь же нужно отметить, что если в шифере образовался очень большой изъян, то под него рекомендуется подложить кусок рубероида или оцинкованного металла, но он должен быть хорошо прижат снизу к шиферу, иначе пена, расширяясь, его оттолкнет.
  • После того как пена просохнет, ее излишки срезаются по форме волны.
  • Сверху застывшей и обрезанной пены, тонким слоем наносится герметик. Необходимо добиться, чтобы он заполнил все поры на поверхности материала. После этого герметик оставляется до полного просыхания. Время застывания и отвердевания герметика, которое необходимо выдержать, прежде чем переходить к дальнейшим операциям, обычно указывается на упаковке материала.

Эпоксидная смола после отвердевания закроет ремонтную заплатку непробиваемым «панцирем»

  • Третьим, завершающим этапом идет покрытие отремонтированной поверхности эпоксидным составом, который окончательно разгладит поверхность и она сольется в единое целое с шифером. Застывшая эпоксидка прикроет ремонтную заплату надежным защитным слоем.

Этот способ ремонта получается достаточно сложным и дорогостоящим. Но после полного застывания отремонтированного участка, он набирает высокую прочность и гарантированно избавляет от проблемы протечек кровли.

Если требуется произвести ремонт листа шифера, находящегося в середине ската и расколовшегося по всей длине, то можно обойтись и только эпоксидным составом, которым заполняется вся трещина полностью. В этом случае сначала с нижней стороны листа, со стороны чердачного помещения, на трещину наклеивается монтажная водостойкая лента, и только после этого зазор полностью, максимально плотно, заполняется эпоксидным составом.

Шестой способ – мел+олифа

Этот состав для ремонта трещин на шифере тоже можно назвать народным, однако, он совершенно не подойдет для заделки больших пробоин, поэтому, если образовалась такая, то подобную методику можно сразу же отклонить.

Народный способ «лечения» мелких дефектов шифера – смесь олифы и мела

Ремонтная смесь в этом случае изготавливается из мела и олифы. Смесь в итоге должна напоминать консистенцию густого меда. Поэтому в олифу добавляется мел, так сказать, «на глаз», небольшими порциями, каждая из которых хорошенько перемешивается. Процесс замешивания осуществляется до тех пор, пока не будет достигнута нужная густота раствора.

Готовой смесью замазывают заранее очищенную трещину, а затем разравнивают. После просыхания смеси трещина густо покрывается влагозащитной краской. На этом работы по ремонту шифера подобным способом можно считать законченными.

Седьмой способ – использование влагостойкого клея на нитро-основе

В этом способе ремонта кровельного материала используется влагостойкий нитроцеллюлозный клей, например, «Эмалит». Заделка дефекта производится следующим образом:

Надежную ремонтную заплатку можно выполнить с использованием обычной ткани и водостойкого нитро-клея

  • Внутренняя сторона листа шифера, выходящая в чердачном помещении, хорошо очищается металлической щеткой и промывается водой, затем полностью просушивается.
  • Сухой шифер в местах повреждений заклеивается тканью. Для этого можно использовать обычную плотную ткань или стеклоткань. Латка должна иметь размер, превосходящий размер пробоины или же трещины на 40÷50 мм с каждой из сторон.
  •  Ткань пропитывается клеем и накладывается на поврежденное место, хорошо прижимается и разглаживается.
  • После сцепления материалов и схватывания клея, сверху латки наносится еще один свой клея.
  • После полной готовности внутренней заплатки, с внешней стороны листа отверстие или трещина заполняются бетонным раствором или же плиточным клеем для фасадных работ. Поверхность заполненного отверстия нужно хорошо разровнять.
  • Если заделывается трещина, то в ее в начале и конце просверливается по одному отверстию, которые заполняются эластичным герметиком, а затем в них вкручиваются саморезы. Это необходимо сделать для того, чтобы трещина не стала развиваться дальше.
Восьмой способ — с применением специальных гидроизоляционных обмазочных составов

Отлично подходят для ремонта шиферных листов готовые гидроизолирующие обмазочные составы на цементной-полимерной основе, продаваемые в готовом виде в ведрах, иди же в виде сухих смесей, требующих разведения. Инструкцию по их приготовлению всегда можно найти на упаковке.

Упаковка гидроизоляционного состава, реализуемого в виде сухой строительной смеси

В любом случае, работать с подобными составами очень легко, так как они имеют мелкозернистый состав, который отлично ложится на ремонтируемый материал благодаря высоким адгезионным качествам. Ремонтные работы проводятся в следующем порядке:

  • Очищенную, обезжиренную с помощью одного из растворителей поверхность вокруг повреждения, а также внутренние стенки трещины, хорошо просушивают.
  • Затем, гидроизолирующая смесь разбавляется водой, и ею грунтуют поверхность, которая будет подвергаться ремонту. Грунтовка тоже должна хорошо просохнуть.
  • Следующим шагом при помощи шпателя или пистолета наносится густая смесь, подготовленная для ремонта.
  • Спустя шесть часов трещину нужно накрыть стеклотканью, и сверху этой заплатки наложить еще один слой гидроизолирующего состава и хорошо его разровнять.

Если выбран определенный способ ремонта, разумным будет поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, на которые планируется проведение работ Ремонт кровли следует проводить в сухую, безветренную, но лучше – не солнечную, пасмурную погоду, так как любые смеси должны просыхать при средних температурах. Поэтому оптимальным временем для проведения ремонтных работ будет конец лета или начало осени, когда вполне можно выбрать подходящие по прогнозам дни.

Кроме этого, необходимо помнить, что даже очень хорошие и качественные заплатки дадут только временную защиту от протекания крыши. Проблема состоит в том, что у кровельного материала и различных ремонтных составов — разные коэффициенты линейного расширения и плотности. Поэтому заделанные изъяны смогут выдержать только несколько циклов сильных перепадов температур, а затем протечки появятся снова. Такой ремонт нужен для того, чтобы у владельцев жилья было время для выбора и приобретения нового кровельного покрытия. Если есть возможность перекрыть крышу сразу, то при образовании серьезных повреждений не стоит прибегать к ее ремонту – лучше сразу решать вопрос радикально.

Защита шифера от дальнейших разрушений

Если на крыше, которая эксплуатировалась длительный срок, растрескивания появились от времени, то поставить заплатки или залить повреждения герметиком будет совершенно недостаточно, так как разрушение все равно продолжится. В этом случае, помимо полной замены покрытия на новое, можно назвать еще несколько способов, как можно остановить процесс стремительного старения шиферной кровли.

Старая шиферная кровля до и после очистки

  • В первую очередь поверхность крыши хорошо очищается, промывается и просушивается. Если на шифере нет наростов изо мха, то покрытие можно просто хорошо очистить с помощью веника. В любом случае, какая бы ни проводилась очистка, дыхательные пути мастера во время выполнения этой операции должны быть хорошо защищены – асбестовая пыль чрезвычайно вредна.
  • Далее рекомендовано всю поверхность крыши хорошо прогрунтовать и просушить.

Отличное решение для восстановления качеств старого шиферного покрытия – резиновая краска

  • Далее, шиферная крыша полностью покрывается резиновой краской, которая создает на поверхности эластичный гидроизолирующий слой.
  • Еще один способ спасти стареющую шиферную кровлю – это покрыть ее полностью «ризолином».

Участки шиферной крыши, покрытые «ризолином»

«Ризолин» — это самоклеющийся гибкий материал с фольгированной поверхностью, имеющий в своей основе стеклоткань, пропитанную битумно-полимерными составами с целевыми добавками, которые улучшают эксплуатационные качества этого покрытия.

Этот материал специально предназначен для настила на кровельные поверхности любой сложности, он надежно гидроизолирует крышу. «Ризолин» обладает отличной адгезией с любой поверхностью, а пластичность позволяет ему принимать форму волн шифера.

Слоистое строение «ризолина» — отличная адгезия и прекрасные гидроизоляционные способности

Клеящая сторона защищена анти-адгезионной подложкой, которая снимается с материала перед его монтажом на кровлю. После снятия защитного слоя листы прижимаются к поверхности шифера и надежно с ним сцепляются.

У этого материала есть еще одно важное преимущество – в связи с тем, что внешний слой представляет собой фольгу, «ризолин» предотвращает перегревание кровли и закрывает ее от прямых ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому старый шифер как бы «консервируется», а в доме с крышей, покрытой «ризолином», никогда не бывает жарко.

В завершение хотелось бы напомнить о том, что в 1999 году Европейской комиссией была принята директива о запрете использования асбеста и изготовленных из него изделий с 2005 года в странах Европейского союза. Такое решение было вынесено на основании проведенных исследований и выявлении того, что асбест способен нанести серьезный вред здоровью человека. Поэтому, если пришло время ремонта шиферной крыши, может быть, считать это поводом для полной замены покрытия на один из современных кровельных материалов, а не для заделывания трещин и пробоин?

И в завершение – интересный видеосюжет, в котором мастер делится своим секретом приготовления клея для ремонта шиферной кровли

Видео: самодельный клей для ремонта шифера

stroyday.ru

Стяжка кровли и повреждения эксплуатируемой плоской кровли

Информация на данной странице сайта B2bB2c.ru будет весьма полезной для тех, кто только раздумывает или уже принял решение применить для гидроизоляции или ремонта эксплуатируемой плоской кровли такой материал, как жидкая резина

Следует понимать, что прежде, чем начинать работу по нанесению битумно-полимерной эмульсии, основание необходимо подготовить.

И, вполне может получиться, что этот этап работ потребует существенно больше времени, чем само нанесение битумно-полимерной эмульсии. Потому, как поверхность на которую предполагается напылять жидкую резину, должна быть прочной и более-менее гладкой.

Бессмысленно распылять жидкую резину при устройстве эксплуатируемой плоской кровли на непрочное, подвижное и сильно поврежденное основание, например, на такое, как показано на фото ниже.

На фото отчетливо видно, что старое покрытие во многих местах отходит. Такое основание однозначно следует полностью демонтировать. Никакими "обрезанием" краев здесь ограничиться не получится.

Как ни парадоксально, в России еще много оптимистов, которые верят, что жидкую резину можно распылить на какую угодно поверхность плоской кровли, состоящую из многих слоев старой рулонки. Бывает, что между этими слоями попадается и асфальт. И все это вздувается, трескается, рвется, загрязняется, рассыпается и т.д.

Но определенную категорию граждан это не останавливает и они наносят на всё это безобразие резину, полагая, что жидкая резина исцелит их крышу. Хм… Поверить в МММ в 2011 году, по-моему, – и то проще.

А всем прочим, "недоверчивым" гражданам, предполагающим сделать эксплуатируемую плоскую кровлю битумно-полимерной эмульсией, B2bB2c.ru рекомендует почитать рекомендации по подготовке основания для такой технологии, как гидроизоляция жидкой резиной

До нанесения жидкой резины на кровлю, – будь то ремонт по старому покрытию, либо гидроизоляция новой крыши по  бетону, основание следует подготовить, а именно сделать так, чтобы оно было и прочным, и гладким и обеспечивало необходимый уклон. Рассмотрим, как для этого выполняется стяжка кровли.

Устройство стяжки кровли

Редко когда требуется выполнить стяжку по всей кровле при ремонте, непосредственно по старому покрытию. Бывают случаи, когда по старой рулонке, чтобы не демонтировать ее, укладывают слой асфальтобетона – типа "надежно"  – все равно через несколько лет потечет, вот только демонтировать уже будет сложнее.

Так вот, стяжка по старой рулонке используется при выравнивании, заделывании впадин, ям, полостей – об этом подробно ниже. Как правило, стяжка кровли выполняется именно по бетонному основанию и преследует 2 цели:

Первая, о которой описано выше, – это создать прочное основание, на которое можно нанести гидроизоляцию из жидкой резины.

Вторая задача, которую решает стяжка при устройстве эксплуатируемой плоской кровли (как впрочем и неэксплуатируемой), – это создать необходимый уклон плоской кровли. Об этом – подробно в специальной статье на B2bB2c.ru – выберите соответствующий пункт меню из списка в левой колонке.

Чем и зачем выполняется стяжка кровли

Если основанием для нанесения жидкой резины является бетон (ж/б плиты либо цементная стяжка кровли), то бетон должен быть прочным, не крошиться, не рассыпаться, без трещин. Прочность бетонного основания должна быть не менее 20 МПа (марка бетона М-200). Если используется стяжка кровли, то она должна быть достаточной толщины и армированная.

Если стяжка будет тонкой и непрочной, то зимой, при низких температурах стяжка может потрескаться (при этом резиновое покрытие кровли останется целым). Естественно уже не будет сплошной адгезии по всей поверхности. И, что хуже, острые края поломавшегося бетона будут воздействовать на резиновую кровлю снизу. Летом, на жаре это не критично, но при понижении температуры покрытие из битумно-полимерной эмульсии теряет эластичность и его легче проколоть или прорезать.

Но устраивать на кровле толстую армированную стяжку мало кому хочется (чем тоньше – тем проще и быстрее и дешевле). Использование современных материалов и технологий позволяет выполнить тонкую стяжку без ущерба ее прочности.

Пропитка стяжки кровли полиуретановой грунтовкой

Например, есть специальные составы для пропитки тонкой стяжки, которые придают ей повышенную прочность. В частности, таким эффектом обладают пенетрирующие полиуретановые грунтовки, используемые для гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Естественно, – не все, что предлагаются сегодня на российском рынке, и вовсе не отечественные.

Стеклофибробетон для стяжки кровли

Можно использовать композитные материалы для устройства стяжки, которые при малой толщине обеспечивают высокую прочность. Например, – стеклофибробетон. Стяжка из Glassfiber reinforced concrete толщиной в 20…30мм обладает и прочностью, и устойчивостью к перепадам температур, и хорошо работает на изгиб, растяжение и кручение. Но для ее устройства требуется специальное оборудование. Причем следует знать, что качественное покрытие из стеклофибробетона можно получить только по технологии "спрей". Укладка СФБ-смеси, полученной премиксингом, не даст такого результата, как распыление. При премиксинге слой стяжки из GRC должен быть уже 50…60мм.

Термореактивный полимерный материал FlexKrete для стяжки кровли

Впрочем, сегодня можно найти и применить совсем "фантастичные" материалы для создания тонкой, но супер прочной и при этом эластичной стяжки. И причем, – без всякого оборудования, буквально вручную. Например, полимерный состав FlexKrete. Это – жидкость, куда добавляется песок и все это перемешивается. Получается смесь, похожая на обычный цементный раствор. Но эта масса подвижна всего 20 мин, после чего твердеет и уже через час в три раза превосходит по прочности марочный бетон.

Так вот из этой смеси выполняется тонкая стяжка, причем никакого специального оборудования для этого не требуется. И эта тонкая стяжка – 10…20мм никогда не потрескается, не разрушится, ни осыпется и т.д., т.к. материал мало того, что очень прочный, но еще и эластичный, – способен удлиняться до 30 (тридцати)%. Помимо прочего этот материал обладает гидроизоляционными свойствами. Такое покрытие набирает все свои свойства за час, в отличие от цементной стяжки, которой, по-хорошему, как и любому бетону требуется 28 суток для набора марочной прочности бетона. Не следует забывать, что все характеристики бетона рассчитываются именно для материала в возрасте 28 суток.

Этим же материалом можно выполнить замоноличивание швов между ж/б плитами, если пылить жидкую резину предстоит на железобетонные плиты. Впрочем, широкое применение этого материала тормозит то, что он – недешевый. Да и если площадь большая, то вручную тысячи метров не обрабатываются – для этого используется специальная машина для замоноличивания стыков.

Деформационные швы

Зачастую задается вопрос, следует ли на кровле, которую предстоит гидроизолировать жидкой резиной, выполнять деформационные швы? С одной стороны, битумно-полимерная эмульсия после отверждения превращается в высокоэластичную мембрану, которая может растягиваться до 1300%. Поэтому, сам собой напрашивается вывод – деформационные швы между бетонными плитами и в местах примыканий не нужны. Но следует помнить, что такая "гипер" эластичность присуща кровле из жидкой резины только при положительной температуре, а при отрицательных температурах материал совсем не эластичный. А ж/б плиты и вся конструкция летом расширяются, а зимой сокращаются.

В принципе, если эти деформации будут только в одной плоскости, если места стыков, примыканий и прочих "опасных участков" при нанесении жидкой гидроизоляции были усилены и армированы при помощи геотекстиля, то устройства деформационных швов не требуется. Но… человек предполагает, а Бог располагает. Кто его знает, как будет усаживаться здание? Как со временем изменятся нагрузки на фундамент, перекрытие т.д.?

Поэтому, если видите стыки между плитами и примыканиями, то хорошо бы их не просто замоноличивать, но и устроить деформационные швы. Можно использовать "классические" материалы для таких целей, а можно, если уж работаете с жидкой резиной, применять однокомпонентную жидкую резину. Это мастики, некоторыми марками которой можно заполнять глубокие швы, трещины, полости. Паста высыхает, превращается в резину, которая адгезирует со всей поверхностью полости и обладает хорошими показателями на растяжение и сжатие.

Ремонт повреждений эксплуатируемой плоской кровли при подготовке основания

Если основанием являются рулонные кровельные материалы (при ремонте плоской кровли), то следует удалить старое разрушающееся, рыхлое, влажное покрытие. Жидкую резину можно распылить на рулонку, но она должна быть более-менее гладкой.

Именно гладкой, а не ровной: пылить резину можно и на вертикаль и, даже, на потолок. Но вот если на 1м2 старой рулонки имеются от 10 и более вздутий, бугорков, трещин, рытвин, ям или растет трава или кусты, то наносить на такое основание жидкую резину – необдуманно. Например, на фото ниже показан как раз такой участок плоской кровли, который требует предварительной подготовки до нанесения жидкой резины.

В отличие от 1-го фото на этой странице, данная кровля не вопиет "сними полностью старое покрытие", но… посмотрите, как много трещин, видны впадины, бугры. Поэтому до нанесения жидкой резины с таким основанием придется поработать, используя ручной труд, – срезать выпирающее и гнилое, заполнить впадины, сгладить.

Поэтому иногда, взглянув на качество старой рулонки, опытный профессионал откажется пылить по ней резину, не снимая покрытие.

Как минимум, следует вырубить, срезать, вычистить хотя бы те участки, которые разрушаются и отслаиваются. Затем образовавшиеся полости и пустоты следует заполнить, чтобы на кровле не образовалось впадин, где будут формироваться лужи. Заполнить эти места можно однокомпонентной жидкой резиной. Но если полость глубокая, – будет дорого. Можно приготовить смесь песка и битумно-полимерной эмульсии, – заполнить этой массой, а когда высохнет, сверху выравнять, выгладить однокомпонентно жидкой резиной.

Но опять же, если на 1000м2 таких участков 20…30 – обработать их можно. Но если их 1200? Не обязательно именно крупных вздутий, а например, небольших трещин, впадин. По-хорошему, все это надо обработать, выровнять западлицо. Поэтому некоторые профи, понимая это, поступают проще и разумнее: они попросту прикатывают новый слой рулонки – самой дешевой, выравнивая ею основание.

И в самом деле, если на крыше уже лежит 15 слоев рулонки, – какая разница, слоем больше, слоем меньше, – 16-й слой погоды не сделает. И особо утруждаться в его приклейке и следить за швами не надо, т.к. герметичность создает мембрана из жидкой резины, которая пылится поверх. А распылять битумно-полимерную эмульсию по гладкой, новой, не грязной и не поврежденной мягкой кровле, – простая и быстрая работа, в качестве которой можно не сомневаться.

И, конечно же, чтобы получить качественное гидроизоляционное покрытие, имеет значение какую марку жидкой резины применить. Сортов битумно-полимерной эмульсии сейчас много, и по качеству они отличаются, несмотря на то, что описание всех материалов на сайтах конкурирующих фирм весьма похоже. Обзор всех марок liquid rubber в России выложен на www.B2bB2c.ru в статье жидкая резина цена

Помимо "прАааавильной" жидкой резины имеет значение установка, которая будет ее распылять. Здесь тоже не всё так просто. Точнее сказать – и грустно и смешно. Но, чтобы это понимать следует иметь опыт в работе по нанесению битумно-полимерной эмульсии. Тогда будет не сложно понять who is who среди продавцов установок и Was ist das когда Вам предлагают купить установку для нанесения жидкой резины. Обзор всех марок "мини-заводов" по производству гидроизоляции из битумно-полимерной эмульсии выложен на www.B2bB2c.ru в статье оборудование для жидкой резины.

Ремонт повреждений кровли до нанесения жидкой резины

Помимо "сглаживания" поверхности кровли необходимо подготовить узлы: воронки, примыкания, выводы аэраторов и пр. Об этом – в отдельной статье на b2bb2c.ru – выберите соответствующий пункт меню слева.

Все образовавшиеся в ходе подготовки поверхности кровли полости (например, места, где вырубали пузыри, удаляли старую стяжку и т.д.) следует заполнить, выровняв западлицо с поверхностью кровли. В противном случае есть риск, что в этих местах будут накапливаться лужи, даже, если, в целом, правильно сделана разуклонка.

Если есть желание сделать ремонт эксплуатируемой плоской кровли правильно, то все, даже небольшие вздутия и трещины в старом покрытии, – такие, как на фото ниже, должны быть предварительно обработаны.

Для ремонта таких повреждений в старом покрытии эксплуатируемой плоской кровли можно использовать обычные цементно-песчцанные растворы, полимер-бетонные составы. Очень хорошо будет усиливать "заплатки" из обычного цементно-песчанного раствора, пропитывая их пенетрирующими полиуретановыми грунтовками, упомянутыми выше. И, конечно же, просто шикарно для этих целей подойдет полимерный состав FlexKrete, также описанный выше.

Но, все эти "буржуйские" составы хороши, но… не дешевы. А если использовать дешевые "цемент + песок + вода", то можно получить непрочное основание, на которое ляжет жидкая резина. B2bB2c.ru предлагает альтернативный вариант, который и недорогой и качественный.

Один из способов быстро, дешево и качественно заделать большую в диаметре и глубокую впадину или яму – это  заполнить его составом из песка, смешанным с битумно-полимерной эмульсией. Действовать надо быстро, т.к. вскоре масса застынет и будет напоминать асфальт.

И, если уж делать совсем все правильно, то все трещины, раковины, отверстия на кровле следует перед нанесением жидкой резины также заполнить и выравнять западлицо. Идеально для этого подходит  однокомпонентная жидкая резина, но это не самый дешевый вариант. Поэтому на больших повреждениях не используется. Точнее используется именно для финишного сглаживания, а основной объем заполняется чем-то другим – из приведенных выше материалов.

Или используйте другие материалы, главное, чтобы перед нанесением жидкой резины поверхность стала более-менее гладкой и прочной. И, – обязательно, – следует помнить, что все те участки, где был выполнен ремонт повреждений кровли, все места стыков отремонтированных участков со старым основанием при гидроизоляции жидкой резиной должны быть проармированы геотекстилем.

Этому вопросы на B2bB2c.ru посвящена специальная статья – как применять геотекстиль для армирования основания и усиления мембраны из жидкой резины.

www.b2bb2c.ru

Фиброцементная черепица как альтернатива старому шиферу

Рассмотрим относительно новый кровельный материал на основе фиброцемента, его характеристики и плюсы относительно всем известного шифера.

Содержание статьи:

Асбест в шифере опасен для здоровья?

Многие жители нашей страны желают проживать в здании, построенном из экологически чистых и безвредных для здоровья человека материалах для строительства. Однако большинство людей, проживающих в доме под крышей из обыкновенного шифера, наверное, даже не представляют себе, как опасен этот кровельный материал! Ведь он производится из асбеста, который, хоть и является природным веществом, чрезвычайно опасен для органов дыхания человека, так как содержит в себе большое количество гибких тонких волокон.

Попадая в эти органы, данные волокна способны вызвать такие страшные заболевания, как асбестоз (вызывающий атрофирование лёгких) и даже онкологию лёгких! Указанные заболевания смертельно опасны для человечества, из-за чего указанное вещество уже в течении сотни лет находится под запретом во всех цивилизованных странах. Запрещён асбест и в области строительства. Но до недавнего времени, при советской власти, строились как жилые, так и общественные здания, содержащие вредное вещество. Это объяснялось тем, что указанный материал прочен, не горит и имеет невысокую стоимость.

Именно из-за асбеста, входящего в состав материалов жилых домов, во времена позднего СССР онкологические заболевания были широко распространены. Ныне же в странах бывшего советского лагеря разрешено использование исключительно одного типа асбеста - хризотила, или белого асбеста. Попадая в человеческие органы дыхания, волокна хризотила абсолютно разрушаются, так что белый асбест не наносит человеку какого-либо вреда.

Индустрия строительства современности производит разные изделия из хризотила:

  • Пенобетоны;
  • Плоские листы для установки заборов и перегородок;
  • Фасадную плитку для отделки различных построек;
  • Смеси из асфальта и бетона;
  • Разнообразные замазки, герметики и мастики;
  • Ткань, устойчивую к огню и т.д.

Указанные строительные материалы совершенно не имеют опасности, потому что волокна хризотила в них смешаны с такими веществами, как битум, масло, полимеры, смола, гипс, каучук и цемент. Учитывая сравнительную безопасность этого материала для строительства, спрос на асбест постоянно снижается. При этом следует учитывать следующий факт: применение хризотила в европейских странах стало запрещено с 2005 года.

Современная фиброцементная черепица: ее состав и характеристики

Однако, есть хорошая альтернатива шиферу - фиброцементная черепица. И хотя внешне она и похожа на шифер, такая кровля экологически чиста. Как и при производстве шифера, в состав фиброчерепицы входит цемент, а кроме него волокна ПВА, целлюлоза, вода и известняк. Но главным преимуществом данной кровли является отсутствие в ней асбеста. Из указанных веществ получается интересный композитный материал под названием фиброцемент, из которого после изготавливают кровельную черепицу, а также такие детали крыши, как планки примыкания, боковые ветровые планки, внешние заглушки конька и коньковые элементы. По своим эксплуатационным характеристикам материал нисколько не уступает проверенному временем шиферу.

Эстетичное решение для планок конька. Фото: www.eternitbaltic.ru

Фактура этого материала напоминает текстуру натурального дерева. Так что, в отличие от шиферной кровли, фиброцементная будет выглядеть куда интереснее. Указанный кровельный материал производится в привычной форме волнистых листов, как и обыкновенный шифер из цемента и асбеста. Плюс ко всему, у кровли есть несколько цветовых решений (порядка 7 цветов), типов размеров и форм.

В настоящее время кровля из фиброцемента выпускается не только популярной волнистой формы, но и в виде отдельных плиток, напоминающих природный сланец. Так что не составит труда возвести кровлю разнообразной конфигурации с симпатичным цветом.

Волнистые листы изготавливаются различной длины и ширины. Как у шифера, ширина листа фиброчерепицы определяется количеством волн: обычно 5 или 8. Вес черепицы при ее толщине 6мм около 13-14 кг/м².

Фиброцементная черепица просто разрезается любым режущим ручным инструментом. Закрепление кровли происходит на обрешётке при помощи специальных саморезов 6х100 мм, напоминающих кровельный крепеж для металлочерепицы и профнастила. Оцинкованные шурупы имеют резьбу для легкого вкручивания без повреждения листа и резиновую прокладку для максимальной герметичности самореза и кровли. Указанный материал не дорог по своей цене, все работы можно выполнить самостоятельно.

Производители кровли из фиброцемента

Черепичные изделия из фиброцемента поступили в продажу ещё в 1997 году, это произошло в Бельгии (марка Eternit). Первые покупатели черепицы были настроены к новому материалу для возведения кровли очень настороженно, так как тогда ещё не было известно о том, как указанный материал для строительства будет вести себя во время обычной повседневной эксплуатации, да ещё и в непростых условиях климата. Однако фиброчерепица доказала свою неприхотливость, надёжность, долговечность и выносливость, претерпев многие годы испытания влажности, пребывающей в бельгийском воздухе круглый год, а также снежных зим с частыми оттепелями.

К тому же, фиброцемент замечателен тем, что он устойчив к негативному влиянию грибков и вредительских насекомых. Наличие сертификатов соответствия стандартам OHSAS 18001, ISO 9001 и ISO 14001 даёт гарантию, что кровля из фиброцементной черепицы экологически безопасна. Латвийский изготовитель кровли Eternit Baltic готов дать гарантию на свои изделия сроком в 30 лет. Однако, по смелым заявлениям производителя указанной черепицы, срок её службы при правильном уходе составляет до 50 лет.

Фиброцементную черепицу производят также и в Латвии. На заводе в латвийском городе производится материал Easyton, используемый для возведения кровель жилых домов.

Достоинства фиброцементной черепицы

Резюмируя вышеизложенное можно выделить основные плюсы фиброцементной кровли:

  1. Экологичность. В состав кровельного материала входят безопасные для человека вещества. Кроме того, при производстве волнистых листов все отходы используются для последующего изготовления строительного материала.
  2. Стойкость цветного покрытия УФ-излучению. Благодаря специальной технологии двойной окраски кровля не изменяет заводской цвет в течение длительного времени.
  3. Важным достоинством материала является огнестойкость фиброцементной черепицы: кровля относится к самому низкому классу горючести (А1).
  4. Кровельный материал устойчив к воздействию атмосферных явлений: ветер, дождь, снег, град.
  5. Паропроницаемые (по аналогии с диффузионными мембранами) свойства материала защищают его от образования конденсата на внутренней стороне черепицы. Этот плюс относится не только к кровле, но и к деревянной конструкции крыши. Чем меньше влаги, тем дольше прослужит стропильная система и обрешетка.
  6. Простота монтажа. Устройство кровли осуществляется аналогично монтажу волнистых листов шифера. Плюс ко всему, фиброцементная черепица имеет большой ассортимент комплектующих для удобной и надежной укладки материала на крышу.
  7. Невысокая стоимость кровли позволяет ей конкурировать как с металлическими материалами, так и битумными (еврошифер и гибкая черепица).

Как дополнительное преимущество можно выделить устойчивость современной кровли на основе цемента к образованию на ее поверхности различных микроорганизмов и плесени. При должном монтаже фиброцементная черепица обладает хорошими механическими свойствами, сохраняя неизменность формы, а значит свою герметичность, на протяжении всего срока эксплуатации.

Установив кровлю из фиброчерепицы, собственник частного дома получит безопасную, респектабельную, красивую, долговечную крышу.

krovportal.ru

отзывы, недостатки, размеры, вес, состав

Покрытие крыши – один из самых важных этапов в строительстве. От его выполнения зависит многое: защита от непогоды, тепло будущего дома, практичность и эстетичность. Несмотря на большое разнообразие кровельных материалов, зачастую люди прибегают к использованию цементно-песчаной черепицы. В чем ее достоинства, особенности, свойства, недостатки, попробуем разобраться.

Достоинства и недостатки цементно-песчаной черепицы по отзывам владельцев такой кровли

Прежде чем использовать эту черепицу для покрытия крыши, необходимо знать плюсы и минусы цементно-песчаной черепицы. Только при наличии этих знаний можно приступать к монтажу.

Про преимущества и недостатки цементно-песчаной черепицы расскажет данное видео:

Плюсы

Преимущества цементно-песчаной черепицы:

  • Большой ассортимент.
  • Широкая цветовая палитра.
  • Экологичность материала.
  • Существенный гарантийный срок от самого производителя (30 лет).
  • Отличные эстетические показатели (по внешнему виду цементно-песчаная черепица напоминает дорогую керамическую).
  • Стойкость к коррозионным процессам.
  • Защита от гниения.
  • Хорошая морозостойкость.
  • Маленькое водопоглощение.
  • Устойчивость к перепаду температур.
  • Устойчивость к деформациям.
  • Хорошие вентиляционные показатели.
  • Стойкость к ультрафиолетовым лучам.
  • Устойчивость к примесям в атмосфере.
  • Отличная теплоизоляция.
  • Хорошая шумозащита.
  • Необходимая толщина, благодаря которой кровля хорошо противостоит порывам ветра.
  • Простота монтажа.
  • Количество отходов во время монтажа минимально (всего 5%).
  • Удобство эксплуатации.
  • Отсутствие затрат при эксплуатации.
  • Доступность цены.

Отдельным пунктом можно выделить простоту ухода за кровлей. Уход не станет обременительным для владельца. Благодаря покрытию, с крыши легко смывается накопившиеся грязь. Крыша долго не будет подвергаться процессу старения. Скопление микроорганизмов на такой поверхности минимально.

Чтобы на все сто процентов обеспечить уход за кровлей необходимо раз в три-четыре года смывать под струей воды накопившийся налет, мох и лишайники. Особенно они часто появляются на скате крыши.

Если вдруг не получится счистить с крыши посторонние элементы струей воды, то нужно прибегнуть к применению специальных средств.

 

Минусы

Минусы:

  • Большой вес.
  • Значительная масса поддонов с черепицей (в результате транспортировка дается тяжелее).
  • Для транспортировки черепицы требуется дополнительный транспорт, в итоге человек несет лишние расходы.
  • Небольшая механическая прочность (при погрузке требуется аккуратность).
  • Небольшое разнообразие форм.
  • Значительная шероховатость поверхности (в результате снег на крыше задерживается намного дольше).
  • Укладка цементно-песчаной черепицы требует от строения прочности и основательности остальных опорных конструкций дома.
  • Мелкоштучный материал.
  • Стоимость работ по укладке цементно-песчаной черепицы выше, чем у аналогов.

Про размеры цементно-песчаной черепицы и ее удельный вес на 1м2 читайте далее.

Габариты

При изготовлении этого вида черепицы получаются геометрически точные размеры. Составной элемент черепицы (цемент) не деформируется во время изготовления и сохраняет свои первоначально заданные формы.

  • Цементно-песчаную черепицу изготавливают двух размеров: 33х42 см и 41х24 см.
  • Если рассматривать процесс укладки, то на 1 м2 потребуется 10 штук черепичек размером 33х42 и 15 штук размером 41х24. Толщина черепицы равняется 12 см.
  • Весит цементно-песчаная черепица меньше керамической. Масса 1 м2 этого материала составляет 45 кг.

Благодаря точности геометрических размеров, черепицу достаточно просто укладывать. Подгон элементов в этом случае не требуется.

О свойствах и характеристике цементно-песчаной черепицы, срок службы материала, расскажет видео ниже:

Свойства и технические характеристики

Цементно-песчаная черепица может использоваться для рубленных, каменных, деревянных и кирпичных домов. Кровельный материал подходит для покрытия различных углублений, башен, арок и углов. Черепицей можно выложить различные желоба, дугообразные формы, стрехи и другое.

Некоторые свойства изделия пересекаются с достоинствами материала.

Свойства:

  • Прочность на изгиб.
  • Прочность на разрыв.
  • Долговечность.
  • Устойчивость к агрессивным средам.
  • Теплостойкость.
  • Морозостойкость.
  • Формоустойчивость.
  • Устойчивость к солнечной радиации.
  • Шумоизоляция.
  • Пожаробезопасность: огнестойкость, низкая горючесть, маленькая вероятность попадания в крышу разряда молнии, стойкость к накоплению статического электричества.
  • Водонепроницаемость.
  • Большой эксплуатационный срок (более 100 лет).

Важно также:

  • Во время изготовления черепицы не используются токсичные материалы. Поэтому этот кровельный материал безопасен и безвреден для здоровья.
  • Благодаря тому, что между черепичными плитками присутствуют дополнительные зазоры, создается хороший эффект вентиляции подкрышного пространства.
  • Используемая черепичная крыша не деформируется от времени. Она надежна. Элементы крыши плотно скреплены между собой с помощью замка.
  • Черепица достаточно прочная. Испытания показали, что она способна выдержать нагрузку в 150 кг.

Технические характеристики:

  1. Гладкая поверхность.
  2. Требования к шагу обрешетки: 31,2-34,5 см.
  3. Уклон (рекомендованный): 22º и выше.
  4. Высота профиля: 31 мм.
  5. Нахлест от 7,5 до 10,8 см.

Про состав цементно-песчаной черепицы вы узнаете из следующего раздела.

Состав материалов

Цементно-песчаная черепица состоит из следующих компонентов:

Ко всем перечисленным компонентам выдвигаются серьезные и обоснованные требования.

  • Так, например, марка цемента должна быть не меньше 200. Особое значение имеет такая характеристика, как быстрая схватываемость материала. Только в этом случае можно производить смешивание компонентов в больших объемах и качество при этом не пострадает. К цементу предъявляется строгое требование к хранению. При повышенной влажности и плохой вентиляции цемент слеживывается и утрачивает часть своих производительных качеств.
  • Для производства черепицы следует использовать песок различных фракций. Размер песчинок может быть крупный и мелкий. При этом крупный песок не должен быть больше, чем 2 мм. Если в технологическом процессе используется речной песок, то перед смешиванием его необходимо очистить просеиванием и высушить.
  • Изготовление черепицы требует чистой воды. То есть в ней не должно быть посторонних примесей. Вода должна быть не только чистая на вид, но не должна пахнуть не своим запахом.

Процесс производства

После того, как все основные компоненты подготовлены, производят их смешивание в специальных емкостях.

Пропорции черепичного состава должны быть следующими: цемент 1 часть, песок 3 части, вода 0,5 части.

После этого заготовки черепицы грунтуется и подвергается сушке. Время изготовления черепицы может быт различно: от 8 до 12 часов.

Процесс изготовления черепицы включает этап окрашивания, который проходит сначала в общей массе, потом после придания материалу формы. За эту процедуру черепица не только приобретает необходимый цвет, эстетичный внешний вид, но и необходимые прочностные характеристики. Если в процессе монтажа и укладки черепичные плитки повредятся, то изъян по цвету не будет заметен.

Поверхностное окрашивание позволяет добиться от черепицы матовых или глянцевых цветов. В продаже можно встретить черепицу, которая была окрашена полимерно-акриловыми красками с ярким насыщенным цветом и красками, которые дают изделию мокрый эффект.

На заключительном этапе черепицу обязательно выдерживают 30 дней на улице. За это время характеристики материала только улучшаются.

Разновидности черепицы

Кроме основных черепичных плиток, для монтажа крыши потребуются элементы для вентиляции, снегозадерживающий материал, карнизные свесы, фронтонные элементы, элементов для коньков и прочие. В зависимости от этого различают следующие виды черепицы из цемента и песка:

  • Рядовая или базовая.
  • Коньковая.
  • Подножечная (крепит решетки кровли).
  • Половинчатая (служит для красивой обработки краев).
  • Снегозадерживающая.
  • Фронтонная.
  • Проходная (предназначена для прохода коммуникаций).
  • Вентиляционная.

Каждый перечисленный вид должен использоваться при монтаже крыши. Только в этом случае можно получить максимальной эксплуатационный эффект конструкции.

Про состав и особенности песчаной черепицы рассказывает специалист в видео ниже:

Структура

Структура черепичные плитки состоит из следующих элементов:

  1. Главный замок. Различают единичный, двойной и тройной замок. Они увеличивают прочность конструкции и предотвращают крышу от задувания снега и попадания капель дождя.
  2. Боковые замки. С его помощью происходит не только сцепление элементов между собой, но и предотвращается протекание воды под черепицу. Различают нижний и прикрывающий замок. Элемент позволяет смещать немного элементы друг относительно друга в ходе монтажа. Сдвинуть их можно на расстояние не более 8 см. Замок позволяет располагать черепицы на скате таким образом, что срез покрытия будет минимальным. Этот элемент обязательно пригодится во время ремонта крыши.
  3. Укрепляющие ребра. Элементы позволяют противостоять разламыванию черепицы.
  4. Края черепицы. Имеют закругленную форму, благодаря которой с крыши легко стекает дождевая вода.
  5. Зацепы. Предназначены для закрепления черепицы на деревянной обрешетке. Элемент продуман и сконструирован таким образом, чтобы вес самой конструкции и посторонних явлений (снег, дождь) равномерно распределился по всей конструкции. Соприкосновение между рейками и черепицей происходит точечно. Благодаря этому древесина имеет возможность проветриваться и тем самым она защищаться от сырости и гниения.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

устройство строительного пирога из профнастила

Монтаж гидроизоляционных слоев для крыши, которая не будет активно эксплуатироваться, предполагает устройство “мокрой” либо сборной стяжки, основанием которой может стать настил из профлистов.

Схема пирога стяжки кровли.

В данной статье вы узнаете, какие материалы вам понадобятся для устройства кровельного пирога, в каком порядке нужно укладывать слои кровли.

Монтаж основания кровли

Основание гидроизоляционной кровли из профнастила подходит для промышленных зданий, построенных на основе металлокаркаса. Профилированные листы – это материал прочный, но при неправильном распределении нагрузок он может стать слишком хрупким, не способным выдержать нагрузки от осадков и ветров. По этой причине очень важно обеспечить надежную фиксацию покрытия на обрешетке, для чего нужно соблюдать все правила монтажа профнастила, применять только специальные самонарезающие винты.

Правила укладки основания

Схема пароизоляции, утепления и гидроизоляции основания кровли.

Порядок монтажа профилированных листов на обрешетку не отличается от стандартных норм, применяемых к настилу при укладке его в качестве верхнего слоя кровли: профиль должен быть направлен к скату крыши, обязательно делать нахлест, который тем больше, чем меньше уклон кровли. Например, если угол наклона ската составляет более 30°, то достаточно нахлеста в 100 мм, уклон менее 14° требует «складки» в 200 мм. Плоские либо почти плоские крыши (менее 12° уклона) нужно обрабатывать герметизирующими составами.

Если конструкция крыши предполагает уклон, то обязательно устройство конька, который предотвратит протечки в верхней точке кровли, а также ендов, отводящих воду от стыков покрытия со стенами и дымоходами.

Монтаж конька и ендов должен производиться в два-три слоя и обеспечивать герметичные соединения между ними и листами профнастила. Если кровля почти плоская, а ее конек напоминает, скорее, небольшую выпуклость, чем резкий изгиб, можно не оформлять его специальными материалами, но просто повторить рельеф листом профнастила.

Пароизоляция и защита от тепловых потерь

Устройство основания кровли из листов профнастила предполагает непременное наличие пароизоляционного слоя. Сами по себе профилированные листы не пропускают влагу, зато отсутствие пароизоляции приведет к образованию конденсата на поверхности металла. Небольшие капельки воды, задерживаясь на кровле, приведут к быстрой коррозии ее основания, развитию плесневых грибков, появлению в помещениях затхлости и неприятного запаха.

При выборе пароизоляционного материала следует предусмотреть сочетаемость ткани с приобретенным видом профнастила.

Организация теплоизоляции не является обязательной для некоторых видов промышленных зданий и складских помещений, хотя ее наличие не только поможет сохранять определенную температуру внутри здания, но и будет способствовать увеличению срока службы всей кровли.

Удобнее всего применять двухслойное устройство теплоизоляции крыши. Новый слой утеплителя укладывается со смещением относительно предыдущего, предотвращая образование мостиков холода. Материал накрепко фиксируется к основанию дюбелями со шляпками-зонтиками.

http://kryshikrovli.ru/youtu.be/bOKRP6v1aaE

Важно защитить утеплитель от намокания, для чего удобно укрыть его с обеих сторон пароизоляционными мембранами.

Верхний слой кровельного покрытия

Устройство верхнего слоя кровли предполагает наличие стяжки. Что такое стяжка? Это слой, который предназначен для перераспределения нагрузок, воздействующих на поверхность крыши.

Стяжки гидроизоляционной кровли из профнастила могут выполняться из цементно-песчаной смеси, асфальтобетона или из сухих материалов.

Схема двухслойной стяжки кровли по профлисту: 1 – профнастил; 2 – пароизоляционный слой; 3,4 – теплоизоляционный слой; 5 – саморез; 6 – нижний слой наплавляемого гидроизоляционного ковра; 7 – верхний наплавляемый гидроизоляционный ковер.

Стяжка из «мокрых» материалов

Устройство стяжки из цемента или бетона начинается с монтажа закладных элементов, которыми могут стать металлические трубы либо профиль. Их высота задаст толщину слоя.

Так как листы профнастила и утеплителя подвижны, необходимо предусмотреть армирование стяжки, предотвращающее появление трещин, образование сколов. Для этих целей оптимально использовать стальную или (реже) полимерную сетку с ячейками средней величины (100 – 150 мм). Желательно, чтобы сетка была сплетена из проволоки толщиной около 3 мм.

«Мокрые» стяжки могут поддаваться температурным усадкам и деформациям, поэтому следует обустроить специальные усадочные швы, оставляющие слою некоторую подвижность.

Сушить покрытие нужно постепенно, не ускоряя, а даже замедляя естественный процесс, иначе материал потрескается еще до начала эксплуатации крыши.

Сборные стяжечные материалы

Сборные сухие стяжки – способ ускорить процесс монтажа кровли или производить его в холодное время года. Основа такой стяжки – асбестоцементные спрессованные листы либо цементно-стружечные плиты, имеющие абсолютно плоскую форму.

Устройство сухой стяжки предполагает двухслойную укладку со смещением. Толщина листов незначительна по сравнению с толщиной всего «строительного пирога», их малый вес позволяет производить монтаж кровли даже при сильных ограничениях прочности основной металлоконструкции.

http://kryshikrovli.ru/youtu.be/FcWAzrLvZJw

Кровельный ковер

Самым верхним слоем конструкции крыши становится кровельный ковер, который защищает от попадания влаги в структуру уложенных материалов. Из этого следует, что основное свойство ковра для кровли – водонепроницаемость. Монтаж этого покрытия предполагает минимальное наличие стыков, надрезов, проколов. Во всех местах, где возможно проникновение жидкостей под ковер, следует применять герметики и мастики, не разрушающие структуру материала.

Устройство неэксплуатируемой кровли на основе листов профнастила не так сложно, как может показаться. Последовательно выполнив все перечисленные операции, правильно уложив материалы, можно надолго забыть о ремонте или обслуживании крыши и получать удовольствие от хорошо проделанной работы.

kryshikrovli.ru


Смотрите также