Составляющие компоненты для пенобетона. Цемент для пенобетона марка


Составляющие компоненты для пенобетона

Строительство зданий из пенобетона входит в число новинок, которые постоянно появляются в строительной сфере. Использование его становится все более популярным и распространенным, число поклонников этого материала растет с каждым днем. Компоненты пенобетона используются не узконаправленно, их применяют довольно широко в самых различных областях. К примеру, в обычном классическом строении домов, в монолитном домостроении, для звуко- и теплоизоляции крыш, стен, полов, перекрытий и так далее, всего не перечислить.

Строительство зданий из пенобетона очень популярно, так как пенобетон имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также экономически выгоден при покупке.

Характеристики материалов

Пенобетон – это ячеистый материал, имеющий пористую структуру из-за замкнутых пузырьков воздуха по своему объему.

В основном, пенобетон – это ячеистый материал, который имеет пористую структуру за счет замкнутых пузырьков воздуха по всему своему объему. Характеристики пенобетона сейчас намного совершеннее, чем в момент его появления, к тому же производить его можно не только на заводе-изготовителе, но прямо на месте строительства, без потери качества, да еще и с большой экономией.

Плюсов и положительных качеств у материала множество, это теплоизоляция, звукоизоляция, пожароустойчивость, легкость обработки (пенобетон можно пилить и забивать в него гвозди).

Благодаря практически абсолютно ровной поверхности пенобетон можно отделывать любыми материалами. Кроме того, экологичность этого материала доказана и проверена, она аналогична бетону.

Легкость пенобетона позволяет значительно сократить количество рабочих рук на строящемся объекте.

Компоненты для его изготовления своими руками вполне обычны и доступны.

Компоненты для изготовления

Для производства этого строительного материала используется всего несколько составляющих, но они бывают разных марок в зависимости от метода производства, а их, как известно, два (классический и пеногенераторный – баротехнология), и от требований к конечному материалу.

Цемент: для производства обычно используется портландцемент. Для неклассического метода, с использованием баротехнологии рекомендуется использовать цемент марки не ниже М500Д20.

Таблица компонентов для изготовления пенобетона.

Эта марка достаточно дорога и является дефицитной. Для классического метода компонентом для создания пенобетона можно использовать цемент марок М500Д20, М400Д20 и М400Д0. Для увеличения прочности изделия можно увеличить процент цемента по отношению к песку.

  1. Вода может использоваться как питьевая, так и техническая, температура должна соответствовать выбранной технологии.
  2. Заполнитель – в большинстве случаев это песок для строительных работ, фракция которого не должна быть большой. Однако это не единственный вариант. В качестве заполнителя может быть использована доломитовая или известняковая мука, зола и так далее. Замена песка на другой более дешевый заполнитель обычно не только экономит деньги, но и улучшает качество пенобетона.
  3. Пенообразователи, их используют двух видов: белковые и синтетические. Белковые пенообразователи считаются более идеальными и используются для классической технологии. Для баротехнологии используют синтетические пенообразователи.
  4. Добавки используются не всегда, а только при особых обстоятельствах, например, когда нужно повысить морозоустойчивость состава.

Структура пенобетона определяется качеством пенообразователя, точнее пеной, которая появляется при смешивании воды и пенообразователя. Качественная пена должна быть несущим каркасом, то есть не оседать, а также не отделять воду, пока не схватится цемент и структура материала не достигла запланированной прочности.

Применение растворов

Раствор для кладки пенобетона

Раствор для пенобетона может быть нескольких вариантов, каждый из них имеет свои качества. Они различаются между собой методом кладки, которые имеют свои нюансы и правила.

Цементный раствор

Один из них – это цементный раствор. Этот вариант меньше всего рекомендуется использовать для кладки пеноблоков. Все потому, что цементные растворы почти всегда прочные и жесткие, у них очень низкая подвижность.

Таблица пропорций компонентов для изготовления раствора пенобетона.

Поэтому сделать слой кладки тонким очень сложно, а значит «мостики холода» будут широкими, что снизит теплопроводность постройки довольно значительно. Использование цементного раствора можно и нужно для укладки первого ряда блоков пенобетона, компоненты для состава стандартные: цемент, песок и вода.

Цементно-известковый раствор

Это почти всегда самый оптимальный вариант для любой кладки, так как раствор получается очень пластичным и прочным. Обычная сфера его применения – это работы по отделке, кладка кирпичных стен и пеноблоков.

Компоненты, из которых состоит данный раствор: раствор известковый и цемент с песком. Для приготовления известкового раствора известь разводят водой до консистенции молока и процеживают через сито. В полученное «молоко» добавляют смесь из песка и цемента.

Известковый раствор

Известковый раствор теплее цементного, но из-за низкой прочности его не используют для кладки пенобетона.

Специальный клей

Пенобетонный клей производится на основе цемента.

Клей для пенобетона выполнен на основе цемента, кроме того, там присутствуют такие компоненты, как полимерные добавки и песок определенной фракции.

Такой клей предназначен не только для кладки пенобетона, но и для многих других строительных, геометрически ровных кладочных материалов. Использование клея для кладки – это весьма серьезная экономия денежных средств.

  1. Расход клея в шесть раз меньше чем расход раствора на тот же участок, а цена его (клея) превышает стоимость раствора примерно в 2-2,5 раза. Проведение простых математических расчетов дает понять, что экономия на самом деле очень существенна.
  2. Положительной стороной является отсутствие «мостиков холода», из-за которых построенное здание может стать в несколько раз холоднее. Клей имеет мелкозернистую структуру, благодаря которой появление «мостиков холода» просто исключено, а значит и рост теплопотерь из-за кладки тоже исключается.
  3. Еще один положительный момент – это слой кладки. Чем тоньше слой, тем ровнее кладка. Самым главным плюсом является прочность. Тонкий слой клеевого раствора намного прочнее кладки с толстым слоем швов. При этом при сжатии или изгибе прочность тоже будет выше, чем в остальных вариантах.

Конечно, при выборе раствора для кладки нужно ориентироваться на то, каким методом были изготовлены блоки пенобетона. Если они идеально ровные, то лучшего варианта, чем клеевой раствор, нет.

Схема приготовления клеевого раствора.

Если же блоки изготавливали, заливая раствор в формы, то, конечно, лучше использовать цементно-известковый или цементный раствор. Но при этом нужно непременно учесть, что его консистенция должна быть достаточно мягкой и пластичной, чтобы швы были как можно тоньше.

Для приготовления клеевого раствора следует подготовить следующие вещи:

  1. Емкость подходящего размера, с учетом того, что клей нужно использовать в течение определенного времени, примерно от двух до пяти часов после приготовления. Лучше, если это будет пластмассовая емкость, поскольку она лучше отмывается и при вымешивании получается меньше шума.
  2. Инструмент для размешивания (приводится ниже). Размешивание можно проводить как механическим, так и ручным способом, до того момента, пока клеевая масса не станет однородной.

Правила и особенности кладки

Непосредственно перед укладкой клеевой раствор наносится на блок или плиту кельмой-ковшом и затем разравнивается при помощи зубчатого шпателя.

На вертикальные поверхности здания раствор нужно наносить с помощью кельмы-ковша.

На вертикальные поверхности наносить раствор рекомендуется при помощи кельмы-ковша. Уложив блоки на клеевой раствор, нужно подогнать их друг другу поворотными движениями или с использованием резиновой киянки или молотка, сделать это можно в течение 15 минут после укладки блока или плиты.

Самая оптимальная толщина слоя – от 2 до 5 мм, именно этого нужно добиться, подгоняя блоки, друг к другу.

Нанеся клей на поверхность, следует уложить блок в течение 10 минут. В противном случае слой клеевого раствора придется удалить и нанести заново. Полное просыхание клеевого раствора происходит в 24 часа.

Нельзя забывать о том, что перед укладкой первого слоя обязательно нужно уложить гидроизоляцию, которая тоже укладывается на цементный раствор. Также обязательно соблюсти условие, когда первый слой укладывается не на клеевой, а на цементный или известково-цементный раствор.

Это делается с той целью, чтобы как можно лучше выровнять поверхность, так как она не всегда бывает ровной. Обязательно надо периодически использовать уровень. Торопиться с этим этапом нельзя, так как от правильности его выполнения зависит то, насколько ровной будет в итоге вся стена.

Рекомендации при строительстве

Схема нанесения и укладки раствора на пенобетонные блоки.

  1. Наносить клей нужно сначала на горизонтальную поверхность, а потом на вертикальную боковую.
  2. Выравнивается блок резиновым молотком сначала по высоте, а уже потом по горизонтали.
  3. Пенобетон для кладки стен должен храниться на поддонах, которые можно установить непосредственно на самом фундаменте.
  4. Начинать кладку нужно обязательно с угла. Чтобы первый ряд блоков лучше сцепился с раствором, нижнюю их часть следует смочить водой.
  5. Чтобы защитить первый ряд от капиллярной влаги, на него нужно нанести слой растворной гидроизоляции. Наносится он в несколько слоев, и перед тем как нанести следующий, предыдущий нужно увлажнить обычной водой.
  6. При необходимости блока нестандартного размера, можно разрезать пенобетон при помощи электроножовки или ножовки обычной.

Инструменты, которые нужны при кладке пенобетонных блоков:

    • зубчатый шпатель;
    • кельма-ковш или зубчатый ковш;
    • резиновая киянка или резиновый молоток;
    • ножовка, чтобы нарезать;
    • строительная терка;
    • уровень;
    • рулетка.

Нет ничего сложного. Это касается компонентов, применяемых при изготовлении, и монтажного процесса. Самое главное – это соблюдать необходимые критерии и рекомендации.

o-cemente.info

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь.

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент – 300 кг.
  2. Песок – 120 кг.
  3. Пенообразователь – 0,85 кг.
  4. Вода – 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

  1. Цемент – 330 кг.
  2. Песок – 210 кг.
  3. Пенообразователь – 1,1 кг.
  4. Вода – 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент – 400 кг.
  2. Песок – 340 кг.
  3. Пенообразователь – 1,1 кг.
  4. Вода – 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

o-cemente.info

Производство пенобетона

Производство пенобетона

Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя. Производство пенобетона, независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое (создание ячеек или пузырьков в цементно-песчаной смеси) и может быть организовано несколькими способами.

При выборе способа производства пенобетона следует исходить из того, какие характеристики заданы для материала, от возможности предприятия в приобретении необходимого оборудования, а также от вида сырьевых материалов и ряда других исходных условий организации производства.

В технологии изготовления пенобетонных смесей могут быть использованы дополнительные операции, направленные на оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и газообразователей, комплексное использование ПАВ с пластифицирующим эффектом и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при твердении вяжущего или стабилизирующих структуру пенобетонной смеси.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Основой для пенобетона служит цемент. Производители пеноблоков используют российские и иностранные марки цемента. Для пенобетона лучше всего подходят отечественные портландцементы марок 500 - 600-Д0 и 500-Д20, из импортных вариантов можно применять 42,5R и 52,5R. Чтобы сэкономить цемент, можно добавлять в смесь золу-унос. При её использовании можно снизить количество используемого цемента до 30% без значительных потерь качества конечной продукции

Песок, применяемый в создании пенобетона, может быть кварцевый, речной или мытый. Максимальный модуль крупности не должен превышать единицу для мытого песка, для речного модуль не выше 0,7, для кварцевого – 0,3.

Применяемую для создания раствора воду желательно подогревать, чтобы пенобетон быстрее схватывался. Также предпочтительно использовать мягкую воду. Для смягчения воды некоторые производители добавляют в раствор жидкое стекло, но это противоречит экологическим стандартам.

При производстве по баротехнологии чаще всего применяют синтетические пенообразователи. В классической технологии наоборот, применяются, в основном, натуральные компоненты. Органическая пена заметно повышает прочность пенобетонных блоков. Синтетические пенообразователи такого эффекта не дают.

Дополнительно в состав пенобетона добавляют полипропиленовую фиброволокно. Можно добавлять и базальтовую или полиамидную, но полипропиленовая намного экономичнее. Можно добавить и щелочестойкое стекловолокно, но оно на порядок менее эффективно.

Для скорейшего схватывания пенобетонной массы и для быстрой распалубки допускается добавление хлористого кальция, повышающего выделение тепла на 20%.

Технологии производства пенобетона

Производство пенобетонной смеси осуществляется применением технологий: классическая, баротехнология, поризационная и сухой минерализации.

Производство пенобетона с применением пеногенератора (классическая)

В классической технологии предварительно приготовленную технологическую пену смешивают при низких оборотах с цементным тестом или цементно-песчаным раствором и получают ячеистобетонную смесь. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Этапы производства пенобетона с применением пеногенератора:

1) Подготовка сырья. Для производства пенобетона используется пенообразователь, портландцемент, немолотый мелкий песок, вода температурой до + 25 °С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше + 30 °С или ниже + 15 °С), фиброволокно, керамзит и т.д.

2) Приготовление пены. Предварительно разведенный водой пеноконцентрат поступает в пеногенератор. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха и, с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых небольших (меньше 0,1 мм) до крупных пор.

3) Производство пенобетонной смеси. В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2 - 3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.

Баротехнология производства пенобетона

Самая дешевая (недорогое оборудование, меньше затрат по времени) и распространенная технология в России производства пенобетона. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов в высокоскоростном пенобаросмесителе. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. По этому способу в смесь вводят воздухововлекающие добавки ПАВ и применяют специальный герметичный смеситель.

Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию, где в результате перепада давлений происходит её вспучивание.

Существенными недостатками баротехнологии производства пенобетона является низкая прочность изделий, полученных данным способом. Снижение данного показателя происходит из-за добавления большого количества воды в состав затворения при производстве. Если же уменьшить количество жидкости, тогда не будет происходить полноценная гидратация цемента.

Используемое оборудование: два основных вида российских установок Санни и Фомм-Проф. Установка Санни предусмотрена для производства пенобетонной смеси без участия пеногенератора. Объем выпускаемой продукции колеблется от 20 до 40 м³ в сутки. Плюсами Санни является ее относительная дешевизна и простота в использовании. К минусам можно отнести большие затраты на пенообразователь, малые объемы производства и худшее качество продукции.

Установка Фомм-Проф. Принцип работы заключается в применении классического способа. Белковый пенообразователь идет в качестве добавки. Сначала смешивается вода, цемент и песок, в получившийся цементный раствор добавляется пена из пеногенератора. Получаемый пенобетон отличается своей прочностью и хорошим качеством, а также соответствует ГОСТу. Выпускаемый объем продукции в сутки составляет от 60 м³ и более.

Поризационная технология производства пенобетона

Поризационная технология основана на смешивании в маленьком высокоскоростном смесителе цементно-песчаного раствора и пены. Применяется для заливки непосредственно у места его заливки: на объекте, в пол, пустоты, крышу. Процессы приготовления исходного раствора и его поризация разнесены во времени и в пространстве. Происходит более качественная гидратация вяжущего, отсутствуют следы пенообразователя в исходном растворе. Только на поризаторах возможно получение сверхлегких пеноматериалов в промышленных масштабах с повышенными прочностными характеристиками.

Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Технология сухой минерализации

Технология сухой минерализации заключается в предварительном приготовлении низкократной пены c ее последующей совмещении с сухой цементно-песчаной смесью. Эта технология хороша возможностью работать на низком водотвердом отношении В/Т (менее 0,5) и низком содержании пенообразователя (0,2 - 0,4% от массы вяжущего) без потери качества. Сложный процесс пеногенерации существенно упрощается - низкократную пену просто приготовить на любом примитивном оборудовании. Плотность пенобетона легко регулируется количеством пенообразователя и кратностью пены.

Основной трудностью промышленного применения этой технологии является необходимость предварительного помола цементно-песчаной смеси. Эту проблему удается решить некоторыми практическими приемами, что делает технологию вполне применимой при монолитных заливках на объекте.

При монолитных работах по методу сухой минерализации чаще всего используют кавитационные или баро-кавитационные смесители. Разумеется, технология сухой минерализации требует своего состава компонентов и иного регламента замесов.

В качестве пенообразователя для технологии сухой минерализации рекомендуется применение смолы древесной омыленной; иногда необходимо применять синтетический пенообразователь.

Вы смотрели: Производство пенобетона

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Оставить отзыв или комментарий

stroykaa.ru

Составляющие пенобетона

Пенобетон делится на такие составляющие:•    Вяжущий компонент (цемент)•    Заполняющий компонент (речной песок, керамзит, перлит, полистирол и другие)•    Органический либо синтетический пеноконцентрат•    ВодаРассмотри каждый из них более подробно:Вяжущие компоненты.В качестве вяжущих, для производства пенобетона используют портландцемент, либо вещества подобные ему.  Наиболее подходящей тонкостью помола считается при удельной поверхности 3500 см?/г (ГОСТ 10178). К использованию допускают и цементы более крупного помола – 3000-3200см?/г, при условии, что выход через сито №008 составит не меньше 85% норма расхода увеличится по сравнению с рекомендуемой на 10%. Но в случае использования цемента более крупной фракции, увеличится скорость отвердения пенобетона, тем самым намного затягивая время необходимой выдержки изделия в формах или опалубке, или потребует применить пропаривание. Марка цемента, рекомендуемого к использованию в производстве, должна иметь показатель прочности  500-400.Заполнители.В процессе производства пенобетонов невысокой плотности (400-600 кг/м?), используемых для утепления и звукоизоляции не используется песок. В бетоны более плотные, начиная с 600 кг/м?, применяют  в качестве заполнителя речной песок или другие природные либо дробленые пески. Речной песок, все же более предпочтителен. Наиболее подходящие фракции песка: От 0 до 2 мм для плотности пенобетона 400-1200 кг/м?;От 0 до 4 мм для плотности пенобетона 1400-1600 кг/м?.При этом, желательно не допускать присутствие песка более мелких фракций (до0,25мм), выше чем 15-20% от общей массы заполнителя. Зернистость заполнителя оказывает существенное воздействие на свойства пенобетона. Например, если плотность бетона составляет 1000- 1200 кг/м?, то применяя пески более мелкой фракции можно добиться гораздо большей прочности готового пенобетона, чем применяя более крупнозернистый заполнитель. Но чрезмерно мелкая фракция песка (менее 0,5 мм) может спровоцировать большую усадку пенобетона в процессе отвердения. Для достижения оптимальной фракции заполнителя прибегают по необходимости, либо к добавлению более крупного песка, либо к просеиванию. Важно учесть, что присутствие посторонних примесей в заполнителе может отразиться на качестве смеси, ухудшив ее гомогенизацию. Иногда, в качестве заполнителя используют керамзит, полистирол и другие, придающие пенобетону особые качества. Например, полистирол делает конечный продукт более прочным и значительно улучшает его теплосберегающие качества. Щебень и гравий в качестве заполнителей не используют.Пеноконцентрат. В производстве пенобетонов используются как синтетические, так и белковые (органического происхождения) пенообразователи всевозможных типов. Пенообразователи обычно являются вязкой, темно-коричневой жидкостью. Чаще на современном рынке встречаются концентрированные образцы иностранного производства. За счет уменьшения объема уменьшаются расходы на транспортировку и площади хранения. Хранение концентрата возможно в металлических или пластиковых бочках, при температуре не более 45?С, в закрытом помещении. Концентрированный пенообразователь совершенно безопасен, легко смывается водой. Приобретая пенообразователь необходимо обращать особое внимание на его срок хранения, который обязательно указывается в сертификате.

 

Вода. Один из основных компонентов пенобетона. Содержание ее в бетоне берется из расчета количества, которое понадобится для затворения раствора и воды, содержащихся в пене. Перед вводом воды обязателен контроль водоцементного соотношения смеси. Слишком низкий показатель этого соотношения может привести к получению пенобетона с излишне высокой объемной плотностью, так как необходимая для химической реакции  вода, будет забираться из пены сухими составляющими,  частично разрушая пену, и вызывая уменьшение ее объема в смеси. Оптимальное водоцементное соотношение в пределах 0,4 – 0,45, но не менее 0,35. Желательно использование мягкой воды без посторонних примесей, при температуре 15-25?С. Кроме рассмотренных компонентов при производстве пенобетона часто используют различные стабилизаторы, наполнители, катализаторы и другие добавки.

 

www.omsb.ru

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

kladembeton.ru


Смотрите также