Технология производства и заливки бетонных промышленных полов. Цемент для промышленных полов


Cостав бетона для пола. Марка бетона для пола и их особенности бетон

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

Пропитка для бетонного пола

Бетон имеет хорошие эксплуатационные качества – прочность, термостойкость, устойчивость к влаге и так далее. Тем не менее, конструкции, изготовленные из него, особенно полы, нуждаются в защите. Один из негативных факторов, который вызывает подобную необходимость, – образование пыли. Для защиты от пылеобразования, применяется пропитка для бетонного пола. Выпускается две группы этих составов: на органической и неорганической основе.Виды пропиток

Органические пропитки, применяемые для бетонного пола, изготавливаются на полиуретановой, акриловой и эпоксидной основе. При нанесении, входящие в их состав органические молекулы заполняют поры и не только предотвращают образование пыли, но и повышают прочностные характеристики, водонепроницаемость и химическую устойчивость верхнего слоя.

Неорганические пропитки для защиты бетонного пола приготовляются на основе флюатов. Их принцип действия основан на превращении растворимых соединений, входящих в поверхностный слой, в нерастворимые. Нерастворимость обеспечивается проникновением в состав при воздействии пропитывающего состава диоксида кремния. Это так же повышает прочностные характеристики покрытий.Преимущества защиты бетона.

Основная задача, которую выполняет пропитка для бетонного пола – защита от образования пыли. Кроме этого, данный вид обработки позволяет улучшить и некоторые другие характеристики – износоустойчивость, паропроницаемость, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, водопроницаемость, противодействие антропогенным факторам. При нанесении состава существенно повышается марка бетона в поверхностных слоях. Использование пропиток не только удобно, но и экономично. Применение такого вида защиты позволяет существенно увеличить срок службы и сократить расходы на эксплуатацию и текущий ремонт.

Бетонные полы, промышленные полы

Промышленные здания и помещения всегда требуют износостойкую и долговечную поверхность пола, ведь нагрузка на поверхность пола во много раз превышает воздействия на пол в жилом здании. Качественный промышленный пол должен изготавливаться из материалов очень высокого класса и иметь высокий уровень устойчивости к любым видам повреждения.С течением времени разные участки здания подвергаются воздействию разнообразных нагрузок. Покрытие пола испытывает эти нагрузки больше всего. Используемые методы укладки бетона, состав бетона, применяемые присадки, в значительной мере влияют на прочность пола, его износостойкость, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Эти показатели всегда учитываются при строительстве бетонных промышленных полов.Промышленные полы на складеБетонные промышленные полы – идеальный вариант напольного покрытия для зданий промышленных предприятий. Современные технологии укладки и использование высококачественных и износостойких материалов при строительстве бетонных промышленных полов делают промышленные полы незаменимыми в промышленных цехах, торговых центрах, складских помещениях, автомобильных парковках и многих других объектах с повышенной механической и химической нагрузкой. Поверхность промышленного пола не разрушается и не деформируется годами, несмотря на различные внешние воздействия, будь то повышенная влажность, контакт с химическими веществами, вибрация, физическое давление либо резкое изменения температуры окружающей среды ...

Промышленные полы в Киеве давно стали популярны и успешно используются как в огромных торговых супермаркетах, так и в складах логистических центров, где по достоинству оценили высокое качество и прочность промышленных полов. Очень долгий срок службы и неизменно привлекательный внешний вид, не смотря на постоянные тяжелые нагрузки – это главные достоинства которыми обладают промышленные бетонные полы.

Бетон это материал который не особо отличается прочностью и долговечностью верхнего слоя, он стирается и превращается в пыль, но благодаря современным технологиям с успехом противостоят этим недостаткам. А достигают этого с только с помощью технологии изготовления промышленных полов. Промышленные бетонные полы, соответствующие современным стандартам качества, являются результатом сложного, трудоемкого процесса укладки, целью которого является защита покрытия от любого рода внешних воздействий и максимальное увеличение срока его эксплуатации.

Технология производства промышленных полов, состоит из ряда задач:

Во-первых – стяжка бетонных промышленных полов, тут проблема связана с объемной площадью покрытия. Ведь промышленное помещение – это довольно большое пространство, и такую площадь невозможно залить бетоном в один заход. По этой причине процесс укладки бетонных полов начинается с разбивки всей площади на так называемые «карты» - это участки размером 4х4 м (как правило — чем меньше карта при строительстве бетонного пола, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания) . За этим поверхность армируются, и укладывается бетон. На этом этапе укладки промышленных полов категорически запрещается допускать «холодные швы», как их называют ( Холодные швы – появляются в бетонных конструкциях когда залив происходит с временным перерывом более чем на три часа, при температуре – 20 градусов), холодные швы способны спровоцировать появление трещин в бетоне.

• Следующим этапом является уплотнение бетонного пола с помощью виброрейки . После застывания бетона поверхность досконально шлифуют. Этап шлифовки пола очень важен, от этого ведь зависит, насколько гладким и чистым будет верхний слой бетонного пола, а от этого зависит и прочность промышленного пола.• Следующим этапом происходит упрочнение пола . На этапе упрочнения бетонные полы покрывают топпингом , топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики, это специальная смесь, которая вдвойне увеличивает прочность и ударостойкость бетонного пола. Топпинг бетонных полов обеспечивает основанию высокое сопротивление к механическим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг (цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители). Угроза абразивного износа такого бетонного пола сокращается минимум раз в восемь. Топпинг также придает промышленным бетонным полам очень гладкий и эстетичный вид и они не требуют в дальнейшем дополнительной отделки. Топпинги бетонных полов, по своему составу бавают разные и отличаются разными характеристиками, в зависимости от того, какую именно задачу им стоит выполнять. Например, бетонные полы, которые должны выдерживать довольно большие механические нагрузки, рекомендуется покрывать топпингом, который содержит нержавеющие металлические наполнители. А если бетонный пол не подвергается слишком агрессивным физическим и химическим воздействиям, тогда можно использовать топпинг с содержанием кварцевых и корундовых материалов.Чтобы увеличить уровень прочности, в состав промышленных полов также включают в металлическую крошку. Правильный выбор топпинга которым покрывают промышленные полы, зависит от условий среды в котором производится укладка бетонного пола. На пример в здании с высокой влажностью металлическая крошка которая входит в состав топпинга может иногда сыграть плохую службу.

• После этапа упрочнения, производится этап нарезания деформационных швов. Данную процедуру выполняют для увеличения прочности промышленного пола, чтобы избежать хаотичного распространения трещин, который могут возникнуть при различных нагрузках на пол. Деформационные швы можно разделить на несколько видов:

1. Изоляционные швы2. Усадочные швы3. Конструкционные швы

Изоляционные швы - делают вдоль стен и вокруг колонн с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку промышленного пола.Этот тип шва устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы - предназначены для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения бетона. Швы позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате, если стяжка дает трещину, то она не проходит хаотично, а идет в заданном направлении.Усадочные швы должны нарезаться по осям колонн, и стыковать их нужно с углами швов, идущими по периметру колонн.Карты пола, которые образуются усадочными швами, должны быть по форме близки к квадратным, стоит избегать вытянутых или Г-образных. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений, в проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.

Бетонные дорожки шире 300-350см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании промышленных полов на открытом пространстве, расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Нарезку усадочных швов производят после окончательной обработки бетонного пола. Как правило, швы нарезаются в такой же последовательности как заливался бетон, т.е. такими же картами. Швы нужно нарезать глубиной 1/3 толщины стяжки, это создаст слабые зоны в бетонном поле и при усадке бетон даст трещину именно в этих зонах , а не хаотично. Швы, сделанные по свежеуложенному бетону, могут быть меньшей глубины.

Конструкционные швы в промышленных полах устраиваются в тех местах, где была закончена дневная работа по заливке бетона.Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать рейки, положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы по такому же принципу как и усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

• В самом окончании работ промышленные бетонные полы покрывают силером ( Силер от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкость которая уплотняет бетон, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры для промышленных полов используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Силеры бетона относятся к проникающим материалам и в этом его преимущество, он не образует пленки, а следовательно, исключается возможность стирания во время эксплуатации, и не требует обновления.

Бетонные полы в Киеве предпочитают другим напольным покрытиям, да и это понятно, бетонные промышленные полы не только очень прочные и практичны, у них много и других положительных качеств.• Беспыльность промышленных полов. Пыль это разрушенный верхний слой бетонного пола. Но благодаря современным технологиям по обеспыливанию, промышленные полы сохраняют эстетичный вид и не стираются на протяжении долгого времени.

• Быстрота производства. При подготовленных условиях для залива, скорость укладки достигает 1000кв.м.за одну рабочую смену, после десяти дней после залива бетонные полы набирают 70% своей прочности

• Высокая термостойкость промышленных полов. Бетонные полы созданные по технологии, не боятся ни сибирского холода , ни сахарской жары. Промышленные полы устойчивы к большим перепадам температур, не теряя свои свойства.

• Простота эксплуатации . Бетонные промышленные полы не требуют специального обслуживания, частого ремонта и обновления, они очень легки в уходе. Промышленные полы чистятся так же, как и обычные напольные покрытия ламинат или линолеум.

• Экономичная технология . Строительство бетонных промышленных полов не требует больших затрат, цена на промышленные полы не велика, учитывая то, что они не требуют дополнительной отделки . Это позволяет рационально распределить инвестиции компании.

• Не требуются определенные условия для укладки промышленного пола. Бетонные полы возможно строить в обычных условиях и на любых грунтах и перекрытиях.

Область применения промышленных полов довольно широка, бетонные полы идеально подходят как для помещений, так и на открытых площадках. Промышленные полы отлично подходят, как для торговых, так и для производственных и складских объектов. Бетонные полы широко используются в гаражах, автостоянках и на спортивных площадках.При условии подготовленного фронта работ скорость укладки бронированных бетонных полов составляет 1000 м2 за одну рабочую смену. Спустя десять дней после окончания процесса укладки, упрочненный бетонный пол набирает 70% своей максимальной прочности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.

Цена: 115.05р(за 1 кг.)

 ТУ 5772-033-04002214-2005Водный уретановый шпатлевочный состав

НАЗНАЧЕНИЕ:Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:1. Подготовка основания (пола).2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ - 6 месяцев со дня изготовленияКомпонент "полуфабрикат" хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Технология нанесения пропитки на бетонный пол

Процесс нанесения осуществляется в три этапа.    Предварительная подготовка заключается в том, что прежде чем нанести пропитку поверхность бетонных полов, для улучшения адгезии шлифуют.    Следующий этап – нанесения состава. Его наносят в два слоя при помощи кисти или валика. Средний расход составляет 300 – 500 грамм/м2. Существует одна особенность при нанесении на поверхности имеющие влажность более 4%, необходимо применять водоэмульгированные составы.    Заключительный этап – обработка мелкофракционным кварцевым песком. Эта процедура позволяет сделать покрытие менее скользким. Впрочем, данная операция не является обязательной для всех видов покрытий.

Область применения.

В основном, пропитка для обеспыливания бетонных полов используется на промышленных объектах. Чаще всего ее применяют в производственных цехах, складских и подсобных помещениях. Помимо этого пропитку применяют для объектов торговли, складских комплексов. Наибольшее распространение этот вид защиты получил на объектах машиностроения, пищевой и химической промышленности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов (цементно уретановый наливной пол)

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.Цена: 115.05р(за 1 кг.)

НАЗНАЧЕНИЕ:Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80% 3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:1. Подготовка основания (пола).2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ - 6 месяцев со дня изготовленияКомпонент "полуфабрикат" хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения - малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами.

Cостав бетона для пола. Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок - 2 части, Вода - 1/2 части. Например: цемент - 330 кг., щебень - 1250 кг., песок - 600 кг., вода - 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода - главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета :-) Ну и что же получается. Цемент и вода - сами себе камень. Как-будто - вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

  •     Крупные заполнители: щебень
  •     Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

  •     Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  •     Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
  •     Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
  •     Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

 

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете - он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня - не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится - на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

 

Совсем кратко об основных видах щебня.

    Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 - м-300.    Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии - дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве - прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.    Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого - повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.  

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).Упрочняющие пропитывающие составы

Упрочняющие пропитывающие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения.

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста - в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона: прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут выдерживать высокую нагрузку - вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, быть электропроводными и цветными. 

В современном мире, где строительство широко распространено и занимает ведущие позиции среди других отраслей, бетон цемент играют важную основополагающую роль. В соответствии с этим растет и список областей их применения. На сегодняшний день существует и проводится большое количество исследований, связанных с изготовлением и применением этих важнейших строительных материалов. 

Марка бетона для пола и их особенности

Довольно часто перед строительными работами людей интересует вопрос о том, что какая марка бетона для пола наиболее оптимальна. В данном случае, как считают многие специалисты, применение изделия М200, будет оптимальным вариантом. Оно обладает всеми необходимыми характеристиками, которые позволяют в секторе индивидуального строительства решить большую часть задач.

1. Марка бетона М200 для стяжки полов имеет относительно высокую прочность после затвердения. Этот материал не обладает особыми характеристиками, поскольку он в них не нуждается. Эксплуатировать его можно на протяжении нескольких десятилетий, что очень практично и удобно.2. Важно подчеркнуть тот факт, что имеют место и другие варианты. Для небольших помещений, например, можно использовать марку бетона М150 для стяжки полов. Основным ее преимуществом является достаточно низкая цена. Недостатком этой марки является недостаточная устойчивость к большим нагрузкам. Именно это свойство лишает возможности проводить укладку подобного раствора в заводских цехах и аналогичных им помещениях.

3. Бывают случаи, когда от бетонной стяжки могут требовать повышенные требования в плане прочности или устойчивости к воде. Это делает обязательным применение марки М250, которая имеет подобные параметры. Существует и другой вариант – добавление разных веществ, которые могут увеличить определенные свойства смеси.

Бетонные полы - советы и рекомендации

Бетонный пол практически не имеет альтернатив в производственных, складских, торговых помещениях. Ведь мало какой строительный материал может соперничать с бетоном в прочности. Среди плюсов бетона также широкие возможности в плане отделки: существуют такие виды напольного покрытия, когда сразу и не догадаешься, что под ногами бетон.

Бетонные полы устраиваются прямо по естественному основанию. Подготовка основания включает в себя следующие мероприятия:

    Выравнивание площадки, удаление плодородного слоя почвы, корней деревьев и крупных растений.    Прокладка подземных коммуникаций, вывод точек подключения на проектную высоту. Выводы коммуникаций на время последующих работ закрываются заглушками.    Создание песчаной подушки, ее выравнивание в горизонтальной плоскости, трамбование, уплотнение виброплитой с проливкой водой. Когда подушка хорошо уплотнена, на ней практически не остается следов от хождения человека.

Затем идут мероприятия, касающиеся подготовки к бетонированию пола. Это:

    Установка опалубки по контуру помещения и около точек вывода коммуникаций.    Подбетонная подготовка (на жаргоне строителей ”подбетонка”) – слой “тощего” бетона или цементно-песчаного раствора 3-5 см толщиной. Его назначение – облегчить следующий этап работ: укладку гидроизоляции. Подбетонка не учитывается в расчетах на несущую способность пола, поэтому в целях удешевления льют раствор-бетон с небольшим количеством цемента. Если есть уверенность, что во время арматурных работ слой гидроизоляции не повредится, подбетонку можно не делать.     Гидроизоляция. Чтобы отсечь подпор капиллярной влаги из грунта, под бетонной стяжкой устраивают слой гидроизоляции. Некоторые напольные покрытия очень чувствительны к качеству гидроизоляции. К их числу относится полимерный наливной пол, который часто применяют в качестве финишного покрытия бетонного пола. Если гидроизоляция сделана плохо, полимерный пол может отслоиться от основания.    Когда проектом предусматривается утепление пола, его выполняют поверх гидроизоляционного слоя. Идеальным утеплителем в этом случае является экструдированный пенополистирол.    Армирование. В зависимости от назначения помещения степень армирования может варьироваться от одного слоя сварной сетки (пешеходная нагрузка) до двухслойной арматурной решетки (нагрузка от автотранспорта). Жесткая подбетонная подготовка помогает предохранить слой гидроизоляции бетонного пола от повреждений на этапе вязки арматурного каркаса. Строительная арматура укладывается с зазором 3-5 см от гидроизоляции на специальные подставки (пластиковые с защелками, бетонные кубики и т.д.)    Устройство маяков для выравнивания бетона во время заливки. При бетонировании больших площадей в качестве маяков для заливки пола укладывают профиль или трубы из металлопроката на расстоянии длины правила или разравнивающего бруса, которые будут использоваться во время заливки бетона.

Когда опалубка готова, арматурный каркас уложен, наступает черед заливки бетона. Полы бетонируются по общим правилам работы с бетоном: вибрирование в процессе укладки, выравнивание, затем заглаживание. Чтобы создать условия для созревания бетона, сразу после выравнивания его укрывают пленкой. В первую неделю после укладки нужен контроль за процессом созревания бетона: нельзя допускать высыхания. Раз в день пленку снимают, пол проливают водой и снова укрывают.

После полного созревания бетона может начинаться подготовка к укладке финишного покрытия. В зависимости от вида покрытия, это может быть грунтование, шлифование, фрезерование, обеспыливание и т.д. Разные финишные покрытия предъявляют и разные требования к качеству поверхности бетонного пола. Так, если будет укладываться плитка или линолеум, возможны отклонения от горизонтали в пределах 5-8 мм на правиле 2 м. К укладке полимерного пола более жесткие требования: допускаются неровности не более 2-3 мм.

При изготовлении бетонных полов можно использовать не только готовый бетон товарный или цементный раствор изготовленные на заводе. В качестве альтернативы можно вполне использовать специальные сухие строительные смеси. Это может быть обычная универсальная смесь или специализированный состав для стяжки. Чаще всего в таких случаях применяется пескобетон м300.

Выбор того или иного вида полностью зависит от ваших пожеланий, возможностей и технических условий на строительном объекте. В частности применение сухих строительных смесей оправдано в тех случаях, когда бетонируется незначительная площадь полов, или затруднена подача готового бетона (подъем на высоту, удаление от допустимого места разгрузки, маленькая бригада бетонщиков и т.д.)

состав бетона для пола

k-oo.top

Смеси для промышленных полов, какие лучше использовать

Материал, из которого выполняется напольное покрытие, должен иметь особую прочность. При выборе смесей для заливки покупатели не напрасно выказывают особую придирчивость. Экономия на качестве состава, из которого выполнены полы, выливается в итоге в большие расходы на их капитальный ремонт. Тем более, особые требования выдвигаются к промышленным полам. Они несут немалые механические нагрузки от передвижения людей и тяжелого автотранспорта, статические нагрузки от многоярусных стеллажей и многотонных станков.

Зачем упрочнять бетонные полы?

Заливка пола цементно-песчаной смесью

Обычно для промышленных полов устраивается бетонная стяжка – одно из самых прочных и надежных покрытий. К сожалению, оно имеет одно слабое место – это поверхность бетона, которая от перепадов температур и повышенной нагрузки начинает потихоньку растрескиваться и разрушаться. Первоначально опасности подвергаются всего каких-то 2-3 мм верхнего слоя, но если вовремя не устранить проблему, последствия могут быть критическими.

Поэтому хороший руководитель предприятия при устройстве бетонных полов обязательно заботится об их упрочнении. Для промышленных полов разработаны особые разновидности материалов для получения поверхности с упрочненным верхним слоем:

  • минеральные выравнивающие смеси;
  • наливные полимерные материалы;
  • сухие упрочняющие смеси;
  • жидкие пропитки.

Это материалы с особыми свойствами, при их использовании на производстве и внешний вид покрытия улучшается, и срок службы продляется, причем не менее чем в 3 раза.

Сухие выравнивающиеся смеси

Эти материалы изготавливают на основе минеральных наполнителей. Они образуют покрытия с упрочненным верхним слоем благодаря включению в состав полимерных модификаторов. Применяются при устройстве наливных полов в помещениях с повышенными нагрузками: в гаражах, промышленных цехах, складах, в которых используются вилочные погрузчики. Стяжки из смесей «Ceresit CN 76», «Реапол-20» используются как окончательный слой, не требующий дополнительного упрочнения.

Сухие упрочняющие смеси

Строители называют сухие упрочняющие смеси топпингами. Это полимерцементные составы на основе корундовой и кварцевой крошки. Их втирают в мокрый бетонный пол специальными затирочными машинами. Смесь проникает в поры свежего бетона и составляет с ним единое целое. Результат – высокая устойчивость к износу, нагрузкам и точечным ударам, стойкость к проникновению влаги, воздействию химических веществ.

Поверхности, обработанные сухими упрочняющими смесями, не нуждаются в дополнительном выравнивании, имеют привлекательный внешний вид, при желании им придают любые цветовые оттенки.

Пропитки

Пропитки для бетонных промышленных полов

Бывают одно- и двухкомпонентными, отличаются по области применения. Однокомпонентными пропитками рекомендовано обрабатывать покрытия, упрочненные топпингом. Они придают им дополнительную прочность, устойчивость к истираемости и привлекательную глянцевую поверхность. Удобны из-за простоты нанесения: достаточно равномерно распылить состав по напольному покрытию, и через 2 часа пол с упрочненным верхним слоем готов к дальнейшей эксплуатации.

Пропитки, состоящие из двух компонентов, производятся чаще всего из эпоксидной смолы. Они прекрасно работают как самостоятельное упрочняющее покрытие для свежеуложенного бетонного пола. Перед началом работы компоненты тщательно смешивают, а потом валиком наносят состав на бетонный пол. Дополнительные плюсы применения таких пропиток – обеспыливание минеральных поверхностей, защита от проникновения влаги в поры бетона, повышение химической стойкости наливных полов.

Полимерные жидкие смеси

Полимерные жидкие смеси

Наливные полы из полимерных составов зарекомендовали себя как особо прочное и долговечное напольное покрытие. Неудивительно, ведь их основа – эпоксидная смола или полиуретан, самые надежные составы для промышленных полов с упрочненным верхним слоем. Поэтому, несмотря на более высокую по сравнению с другими видами промышленных полов цену, их все чаще выбирают для различных производственных и общественных помещений:

  • офисов и холлов общественных зданий;
  • залов ожидания аэропортов и вокзалов;
  • складов и гаражей;
  • автомоек и производственных цехов;
  • образовательных и лечебных учреждений.

Стоимость промышленных полов, выполненных из полимеров, оправдана их качеством. Они не впитывают влагу и не реагируют на колебания температуры воздуха, агрессивные химические вещества не могут причинить им вреда. Опыт использования таких полов в местах большого скопления людей показал, что их поверхность устойчива к истираемости. Свойство, особенно ценное для общественных помещений – прекрасный внешний вид. В зависимости от желания заказчика бесшовное покрытие приобретает цвет любого оттенка палитры. Итоговая пропитка придает ему сверкающий глянец или благородный матовый блеск.

Единственным недостатком полимерных покрытий считается необходимость тщательной подготовки для них базового основания. Предпочтительнее наносить жидкий полимерный состав на свежеуложенные бетонные полы, тщательно выровненные и набравшие прочность. Если бетонное основание старое, оно требует ремонта, устранения всех трещин и неровностей. Стяжку, выполненную смесью на основе гипса, перед укладкой полимерных смесей лучше удалить полностью.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

  • бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
  • бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
  • бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

  • на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
  • на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

  • на грунт раскидывают песок 10-15 см;
  • слой сначала уплотняют насухо;
  • проводится проливка слоя методом распыления воды;
  • проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
  • поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
  • засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

  • черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
  • гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
  • вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
  • чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
  • напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

  • армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
  • гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
  • вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
  • специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

  • подготовленная основа;
  • гидроизоляция, утепление;
  • черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
  • слой армирования + система теплого пола;
  • чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
  • напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

  • работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
  • укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
  • устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
  • устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
  • укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

obetone.com

Ремонтные составы для бетонных полов, виды и особенности

Конструкции, в частности, напольные, выполненные из бетона подвержены множеству нагрузок, это и воздействие влаги, скачки температуры, воздействие химически активных (агрессивных) веществ. Кроме того, бетонные полы подвержены статичным и динамическим нагрузкам, возникающим от установленной мебели, оборудования, а также перемещения по его поверхности людей и техники.

Классификация ремонтных составов и смесей

Ремонт трещин в бетонном напольном покрытии нельзя провести без использования качественного состава, которые производят специализированные предприятия. Это можно достаточно просто объяснить. Чем эффективнее материалы, применяемые при ремонте, тем выше качество выполняемых работ. Использование специальных смесей может гарантировать то, что проведение следующего ремонта будет отодвинута на достаточно длительное время, что приводит к существенной экономии средств. Применение сухих ремонтных смесей, исключит такие дефекты, как:

  • усадка;
  • появление трещин;
  • кавитация;
  • эрозия;
  • износ.

Какие бывают ремонтные составы для бетонных полов

Для ремонта бетонных полов применяют различные ремонтные смеси для бетонных полов, в их число входят:

  • эпоксидный клей или его аналоги;
  • смолы разной вязкости;
  • растворы высокой текучести;
  • смеси, твердеющие с большой скоростью.

Ремонтные смеси разделяют по их предназначению:

  • для ремонтных работ несущих конструкций – балок, колонн и пр.;
  • для ремонта дорожного покрытия;
  • для защиты конструкций, выполненных из бетона, от воздействия коррозии.

Ремонтный состав для бетонных полов, применяемый для ремонта напольных покрытий должен гарантировать хорошую адгезию с основным бетоном. Он необходим для восстановления несущей способности, в данном случае, бетонного пола. При этом повышается его стойкость к воздействию влаги, устойчивость к перепадам температур и прочностные параметры. Ко всему прочему, эти смеси для бетонных полов должны иметь приемлемые цены. Кстати, отечественная и зарубежная практика показывает, что применение ремонтных смесей куда как эффективнее, чем использование стандартных песчано-цементных растворов.

Ремонт пола в промышленных помещениях это тема, заслуживающая отдельного внимания. Более подробно с ней можно познакомится здесь.

Ремонтные смеси так же можно разделить на две большие группы – тиксотропные и литьевые. Первые необходимы для ремонта поверхностей, расположенных в вертикальной плоскости, вторая группа, используется для ремонта деталей, расположенных в горизонтали. Для усиления свойств ремонтных смесей применяют фиброволокно.

Выравнивание бетона

Кроме набора смесей для устранения дефектов бетонных полов, необходимо использовать и составы, необходимые для выравнивания бетонных поверхностей. После того как эти смеси застывают, будет сформирован слой материала, обладающий высокими прочностными характеристиками. Кроме того, смеси, применяемые для выравнивания бетона, гарантируют высокую адгезию к ремонтируемому основанию.

Компании производители продвигают на строительном рынке составы и смеси предназначены для:

  • выполнения дизайнерских напольных покрытий;
  • обустройства и усиления бетонных полов, расположенных в производственных помещениях;
  • монтажа тяжелого промышленного оборудования.

По каким критериям нужно подбирать состав для ремонта бетонных полов

Подбирая смесь для ремонта полов необходимо учесть:

  • тип повреждения;
  • его размер;
  • условия эксплуатации ремонтируемой поверхности.

Исходя из ответов на поставленные выше вопросы, необходимо определить, какие ремонтные работы необходимо выполнить. Их существует несколько типов:

  • укрепление поверхности;
  • выравнивание поверхности;
  • ремонт трещин.

При укреплении поверхности бетонного пола, особенно в тех помещениях, где на него приходится большая нагрузка, а сам пол не имеет прочной поверхности (бетонная стяжка, плиты), необходимо использовать грунтовые составы для ремонта бетонных полов, которые могут проникать глубоко внутрь ремонтируемой поверхности.

Для ремонта нагруженных участков пола рекомендуется применение арматуры. В качестве нее применяют фиброволокно. Высокая скорость ремонтных работ обеспечена специальными составами, они застывают в течение нескольких часов, как правило, это время составляет 6 часов. Но такие смеси, имеют ограничение по толщине наносимого слоя. Она не может превышать 4 сантиметров.

Для выравнивания полов нередко применяют литьевые смеси. Они имеют более жидкую консистенцию, и это позволяет просто заливать ими необходимый участок поверхности. Эти смеси обладают небольшой усадкой и прочностью. Толщина слоя, сооружаемого из литьевых смесей, может достигать 10 сантиметров.

Смеси для выравнивания можно применять и для выполнения ремонтных работ по трещинам в поверхности. При подборе состава для ремонта полов необходимо учитывать условия, в которых происходит эксплуатация бетонного пола. По мере необходимости ремонтная смесь для бетонных полов может быть обогащена различными веществами, которые усиливают различные свойства, например, стойкость к воздействию влаги.

Заделка трещин

Сперва нужно определить состояние трещины, будет ли она идти дальше по покрытию. Это можно сделать следующим образом, за 1-2  месяца до ремонта наклейте на нее бумажные полоски с небольшим шагом. Если за это время бумага не порвалась, значит трещина не увеличиваться и можно выполнять заделку.

Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину фрезерной машиной или болгаркой. Укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналог. Далее заливаются специальными составами на силиконовой или полиуретановой основе.

Выравнивание пола

Для выравнивания полов надо подготовить стяжку из цемента и песка. Перед ее нанесением нужно тщательно зачистить пол от мусора, камушков и пыли. После чего надо нанести грунтовку. Только после ее высыхания можно проводить остальные работы, в частности, разметку. Высота стяжки не должна превышать 4 сантиметров. Для выравнивания полов допустимо применение самовыравнивающихся составов. Их можно использовать, если на поверхности пола имеются несложные дефекты и неровности.

Ремонт выбоин

Перед началом устранения выбоин необходимо провести определенную подготовительную работу. В частности, рядом с ними, с использованием угловой шлифмашины выполняют надрезы. После этого, применяя такой инструмент, как зубило или отбойный молоток необходимо удалить куски поврежденной поверхности, а сам ремонтируемый участок должен быть очищен от пыли. Для того чтобы ремонтный раствор лучше закрепился на поверхности бетона, ее необходимо обработать грунтовкой на основе эпоксидной смолы. Излишки залитой смеси удаляют подручным инструментом и само место заливки необходимо отшлифовать.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

» Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

tehno-beton.ru

Высокопрочные наливные полы прочность на сжатие и нагрузка

Во время проведения современных строительных или ремонтных работ, очень многие специалисты и крупные подрядчики предпочитают использовать в работе наливные и быстросохнущие смеси. Если ремонт проводится в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации, то обычно используют высокопрочные наливные полы, которые имеют очень высокие показатели износостойкости и долговечности.

Сегодня мы уже на практике знаем, что наливные полы обладают не только высокой прочностью, долговечностью и просты в монтаже, но они так же имеют красивый эстетический вид, который существенно расширяет возможности их использования без дополнительной декорации и облицовки.

К сведению. Стоит отметить, что исходные материалы для создания такого покрытия находятся в свободной продаже на прилавках строительных магазинов и для их монтажа не требуется специальных технических навыков. Достаточно приобрести необходимый инструмент, изучить технологию укладки и следовать инструкциям от производителя на упаковке.

Основные виды наливных покрытий

Наливные полы отличаются высокой прочностью и долговечностью

Если вы решили использовать в ремонте сверхпрочный наливной пол, то необходимо изучить его основные виды и их характеристики, для того чтоб правильно подобрать материал под конкретное помещение. Условно наливные покрытия делятся на три основных вида по используемому в основе материалу:

  • цементные;
  • полимерные;
  • эпоксидные.

По физическим свойствам состава, смеси разделяют на:

  • сухие;
  • жидкие.

По первоначальному составу, полы делят на:

  • однокомпонентные;
  • многокомпонентные.

Мы рассмотрим основные виды полов, которые сегодня активно применяются и пользуются популярностью у мастеров.

К сведению. Не нужно путать высокопрочные наливные полы с обычными, так как в эти смеси добавляют специальные компоненты для максимального увеличения сопротивляемости к износу и механическому воздействию. Этот вид покрытия применяют для укладки полов на подземных парковках, в торговых центрах или спортивных площадках.

Цементные высокопрочные полы

Цементный состав служит для выравнивания основания

Прочный наливной пол на цементной основе является самым широко используемым видом покрытия по причине невысокой стоимости и быстрой укладки. Как видно из названия, основным компонентом этого покрытия является цемент, в который добавляются всевозможные присадки для увеличения тех или иных характеристик покрытия. Так же в состав уже входят специальные пластификаторы, которые делают цемент эластичным после высыхания, что существенно повышает его срок службы.

Покрытие изготавливается в виде сухого порошка, который фасуют в бумажные мешки по 20 или 25 кг. Смесь разбавляется обычной водой до нужной консистенции и заливается на поверхность пола.

Важно. Цементные полы обычно применяют для создания основания под другое декоративное покрытие в виде кафельной плитки или линолеума, так как сам цемент образует пыль после высыхания.

Полимерные высокопрочные полы

Полимерные полы можно укладывать в промышленных помещениях

Смеси на основе полимерных компонентов обладают очень высокой прочностью при гораздо большей эластичности. Так например, прочность на сжатие наливного пола с полимерными добавками существенно выше чем у цементного покрытия. Его можно использовать в производственных цехах и на спортивных площадках. Смесь может изготавливаться как в сухом варианте в виде гранул, так и в жидком варианте, где в комплекте идут несколько компонентов.

Полимерные составы могут иметь различные цвета или быть вовсе прозрачными, что позволяет декорировать поверхность пола изображениями или создавать 3Д эффекты. Этот вид покрытия идеален для офисного помещения или квартиры.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные смеси применяют в домах и квартирах

Как видно из названия, основным компонентом покрытия является эпоксидная смола. Помимо того, что прочность наливного пола на эпоксидной основе значительно выше чем у предыдущих аналогов, этот состав ещё и имеет повышенную устойчивость к воздействию агрессивных химических средств и горюче смазочных материалов. Именно по этой причине, эпоксидные полы применяют обычно в боксах автомастерских и складских помещениях.

Из преимуществ можно отметить высокую прочность, устойчивость к ударам и истиранию. Из недостатков покрытия отмечается более сложная технология укладки, поскольку смеси перед использованием необходимо тщательно перемешать в нужной пропорции. Так же это покрытие нуждается в прочной стяжке, так как эпоксидное покрытие имеет плохую эластичность и требует ровной и прочной основы.

При наличии качественной цементной стяжки, нагрузка на наливной пол может быть очень высокой, чем не может похвастаться покрытие на основе полимеров.

На основе изложенного материала мы выяснили, что цементная смесь используется практически всегда для создания основы, а полимерное или эпоксидное покрытие выбирается в зависимости от назначения помещения.

centro-pol.ru

Монтаж промышленных полов, особенности различных технологий

Полы в промышленных предприятиях можно классифицировать по нескольким параметрам. В зависимости от конструкции основания, покрытия могут быть одно- и многослойные, с арматурой и без нее. Причем надо сразу понимать, что однослойные покрытия допустимы лишь там, где к качеству исполнения пола не предъявляют особых требований.

У каждого производства существует своя специфика. Именно поэтому промышленные полы, как правило, выполняются разной конструкции. Как правило, бетонное основание выполняют из бетона, а вот окончательное (финишное) покрытие подбирают исходя от типа производства, которое будет размещено в этом помещении.

Практика показывает, что на предприятиях, где в технологии участвуют химические вещества разностей степени агрессивности, применяют наливные полы, изготовленные на основании эпоксидной смолы. В помещении, в котором ожидается высокая транспортная активность и высокая проходимость персонала целесообразно изготавливать многослойные полы.

Бетонные полы

Наиболее распространенные промышленные полы – бетонные. На его основании создают полы, отличающиеся прочностью и практичностью. Они отличаются от многих низкой себестоимостью, высокой устойчивостью к разным типам нагрузок и скачкам температур.

Но бетон обладает одним серьезным недостатком. С течением времени, он начинает разрушаться, причем этот процесс может носить лавинообразный процесс. При его разрушении и постоянном воздействии нагрузок образуется пыль. Для отдельных процессов такое состояние промышленного пола недопустимо. Именно поэтому специалисты, работающие в строительной индустрии, разработали и внедрили несколько технологий, которые позволяют повысить эксплуатационные свойства бетона, в частности, упрочнить его верхний слой.

На выбор застройщика предлагают два варианта решения этой задачи:

  • применять бетонные полы с упрочненным верхним слоем;
  • покрывать полы полимерными покрытиями.

Для создания прочного верхнего слоя промышленных полов применяют сухие смеси, в их состав входит цемент, разнообразные присадки или крошка из мрамора. Используя специальное строительное оборудование такие смеси, равномерно втирают в поверхность бетона. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока не будет сформирован упрочненный верхний слой. По окончании работ, поверхность пола подвергается полировке.

Полимерные, наливные полы

Промышленные полимерные полы

На некоторых предприятиях, в силу ряда причин, использование бетонных промышленных полов может быть нецелесообразно. В таком случае применяют наливные покрытия, произведенные на основании эпоксидных или полиуретановых смол. По обыкновению, такие бетонные промышленные полы обустраивают в помещениях, где будут применять химические вещества разного уровня агрессивности, в различном агрегатном состоянии. Такой вариант обустройства промышленных полов стоит существенно дороже, да и их нанесение сопряжено с рядом сложностей.

Полимерные полы относят с саморазравнивающимся, но и, тем не менее перед их нанесением необходимо тщательно подготовить бетонное основание. Одно из требований, которые необходимо соблюсти при использовании промышленных полов этого типа заключается в том, что бетонное основание должно быть практически в идеальном состоянии, то есть гладким и ровным.

Практика использования полимерных промышленных полов показывает, что если не ожидается использование химически активных веществ или не предъявляются определенные технологические требования к напольному покрытию, то имеет смысл прибегнуть к сухим упрочняющим смесям.

Технология обустройства бетонного пола

Технология обустройства бетонного пола

Выполнение бетонной стяжки в производственных корпусах не самое просто дело. Для получения покрытия соответствующего качества необходимо строго соблюдать все технологические инструкции. Работу по обустройству бетонного промышленного пола можно разделить на несколько ключевых этапов.

Кстати, заказчик должен обеспечить условия для выполнения работ по устройству бетонного пола в производственном корпусе. Температура на месте работ должна не превышать 25 градусов и не должна падать ниже +5 градусов Цельсия.

Выполнить бетонную стяжку на больших площадях непросто. Устройство бетонного пола выполняют в несколько этапов, которые будут рассмотрены ниже.

Съемка поверхности

Перед началом работы необходимо выполнить нивелирную съемку. С ее помощью описывается рельеф поверхности, ее поверхности. Итоги съемки применяют при проведении необходимых в разработке проекта.

Анализ грунта

Перед тем как начать заливать бетон, необходимо тщательно подготовить грунт. То есть необходимо уложить подушку из песка и щебня, при этом необходимо соблюдать определенный коэффициент плотности. Для этого необходимо выполнить анализ грунта. Такой анализ можно выполнять в специальной лаборатории.

Технология монтажа пола

После того как подготовлена подушка необходимо выстроить опалубку, в которую будет заливаться бетонный раствор. При ее устройстве необходимо учитывать планируемое движение транспорта и персонала. На этом же этапе можно подготовить фундамент для тяжелого оборудования, например, для прессов или механических ножниц. Требования к фундаментным подушкам под оборудование указываются в руководстве по его эксплуатации. Опалубка должна обеспечить заливку бетона на толщину до 70 мм.

Армирование

Армирование

При изготовлении пола, строители должны руководствоваться требованиями проекта. Как правило, проектировщики, предусматривают использование армирования. Для этого применяют сетку с размером ячеи 30х30 или 40х40 мм. Она может быть уложена в один или в несколько слоев. Ее крепление осуществляется к установленным заранее анкерам, при этом ее можно привязывать вязальной проволокой или применять сварку.

Бетон для пола в производственном корпусе

Изготовление раствора непосредственно на месте работ дело достаточно сложное. Поэтому чаще всего бетон, отвечающий определенным требованиям, заказать на ближайшем растворобетонном узле. Для получения бетона необходимо использовать цемент марки М 500.

Применение солевых добавок, крайне, не желательно. Дело в том, что после затирки, на поверхности будут образовываться белые солевые пятна, устранить которые практически невозможно.

На стройплощадку бетон доставляют миксерами. После заливки на место, его необходимо уплотнить. Для этого применяют вибрационную плиту или рельс. Эта операция не только позволяет уплотнить свежезалитый бетон, но и устранить неровности поверхности.

Затирка

Затирка бетона

После того как бетон залит на свое место, можно начать его затирать. Затирочную смесь подают при помощи дозатора. Как, правило, затирку выполняют в два этапа. На первом наносят толстый слой смеси, для ее втирания, применяют специальный инструмент. После того как слой бетона будет насыщен цементным молочком, наносят второй слой затирочной смеси. То существенно тоньше. Если при выполнении затирки, будут выявлены дефекты поверхности, то их необходимо устранить вручную. Готовность пола можно определяют по блеску его поверхности. Для фиксации блеска имеет смысл применить полиакрилатный лак.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru


Смотрите также