Правила устройства цементно песчаной стяжки. Цемент для стяжки пола гост


Цементная стяжка пола - СНиП, технология и устройство

Сегодня существует множество способов выполнения работ, связанных с выравниванием основания пола под дальнейшую укладку напольных покрытий. Самым распространенным является устройство стяжки пола различными смесями на цементной основе. Это касается как заливки чернового выравнивающего слоя, так и чистовой стяжки. Все работы, связанные с выравниванием пола цементными растворами, даже если они выполняются своими руками, должны соответствовать определенным требованиям, многие из которых регламентированы в соответствующем нормативном документе (СНиП).

Какая бы из применяемых сегодня смесей не использовалась для оговариваемых целей, желательно придерживаться существующих допусков. Какие технологии можно применить для изготовления прочной, отвечающей требованиям стяжки пола, обсудим далее с использованием соответствующих видеоматериалов, что облегчат восприятие информации.

Требования к стяжке пола

Толщина цементно песчаного состава, согласно СНиП, в жилых помещениях не должна быть меньше 30 мм

Выполняя работы, связанные с устройством несущих строительных конструкций, следует учитывать важность соответствия их определенным требованиям. Касается это и стяжек пола, как черновых, так и финишных. Ведь от их прочности будет зависеть долговечность напольных материалов, укладка которых будет производиться после. Так что есть смысл перед проведением работ своими руками ознакомиться с некоторыми основополагающими требованиями, изложенными в последней редакции СНиП, которым должна соответствовать качественная основа пола. Какие технические параметры прописаны в СНиП для цементных стяжек пола, имеющие значение при их обустройстве своими руками в жилых помещениях? Вот основные из них:

  • минимальная толщина;
  • прочность на изгиб;
  • необходимость гидроизоляции;
  • минимальный слой над трубными коммуникациями;
  • необходимость армирования;
  • расположение на карте пола деформационных швов.

Минимальный слой напрямую зависит от применяемой смеси. Толщина цементно песчаного состава, согласно СНиП, в жилых помещениях не должна быть меньше 30 мм. Для готовых полимерцементных смесей, особенно с включенными в состав укрепляющими волокнами, допускаются отклонения в меньшую сторону (не менее 15 мм). Если же под стяжкой расположены трубные коммуникации, минимальный слой составляет 40 мм, независимо от характеристик применяемого раствора.

Прочность покрытия сложно определить без специальных технических средств. Соответствует или нет основание этим требованиям, что прописаны в СНиП, можно определить только косвенно. Чтобы быть уверенным в прочности изготовленной поверхности, следует соблюдать пропорции и качество компонентов, применяемых для приготовления рабочих смесей и соблюдать технологическую последовательность при выполнении обустройства что чернового, что чистового основания.

Гидроизолирующий барьер нужен в тех случаях, и это указано в СНиП, когда есть угроза переувлажнения стяжки вследствие всевозможных причин, а также при заливке жидких смесей, чтобы обеспечить должную гидратацию цемента, входящего в состав смеси. Это нужно для качественной кристаллизации вяжущего вещества в процессе его созревания, от чего напрямую зависит конечная прочность конструкции.

Схема устройства утеплённой армированной стяжки в жилом помещении

Армируется стяжка, выполненная по любой технологии, если ее толщина превышает 50 мм. Этот стандарт прописан в СНиП для помещений с небольшой и средней нагрузкой на поверхность пола, то есть жилых. Армирование обеспечивает основанию пола дополнительную прочность и предохраняет от растрескивания. Стяжки внутри помещений менее 50 мм могут армироваться при определенных условиях эксплуатации (температурные перепады над системой теплых полов, например). Черновые цементные основания в армировании не нуждаются, так как основная нагрузка приходится на вышележащий чистовой слой.

Технологическая карта пола с учетом всех параметров стяжки разрабатывается при заливке больших площадей. Карта является технологическим руководством, своего рода проектом, где указана последовательность проведения работ, характеристики применяемых материалов, расположение деформационных швов и расстояния между ними, другая техническая информация.

Создавая карту пола, инженеры согласовывают все нюансы, чтобы созданная в итоге поверхность соответствовала требованиям, обозначенным в СНиП, предъявляемым к конструкции в соответствие с предполагаемыми нагрузками и эксплуатационными особенностями. При обустройстве черновых и финишных оснований пола на небольших площадях, в разработке технологических карт нужды особой нет, так как работы не объемны и не продолжительны.

При заливке цементной стяжки своими руками, домашние мастера редко обращают внимание на требования, изложенные в СНиП. Для них важнее знать правила приготовления раствора, технологическую последовательность работы, и наличие наглядной информации, что можно почерпнуть из видео соответствующего содержания. Тем более, когда речь идет об изготовлении чистового основания из готовых смесей, предполагается, что производители должны позаботиться о том, чтобы их продукт соответствовал требованиям СНиП и других регламентирующих документов. Для правильного выполнения укладки стяжки, в том числе и черновой, своими руками остается только внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и сделать работу в соответствии с изложенными рекомендациями.

Основные технологии устройства стяжки различными смесями

Среди технологий, что применяются сегодня для обустройства оснований пола различного функционального предназначения внутри жилых помещений, основными являются следующие:

  • классическая бетонная заливка и ее разновидности;
  • полусухая стяжка по немецкой технологии;
  • изготовление поверхности под укладку напольных покрытий с помощью готовых фасованных смесей;
  • финишное выравнивание наливными самовыравнивающимися растворами.

Каждая из этих технологий имеет свою приоритетную область применения. Когда что лучше использовать при устройстве основания пола своими руками, рассмотрим дальше.

Бетонное основание и его разновидности

Полистиролбетон, где в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, поддается более тщательному выравниванию

Раньше альтернативы бетону не было, поэтому стяжки изготавливались только из этого материала. Сейчас бетон для чистовой стяжки внутри жилого пространства применяется все реже. Однако, благодаря своей дешевизне, бетон остается незаменимым для черновой заливки, когда часто приходится формировать толстые выравнивающие слои. Тем более, что для формирования чернового основания применяется обедненный раствор с низким содержанием вяжущих компонентов.

Бетонная стяжка пола, технология изготовления которой как нельзя лучше подходит для чернового основания, в последнее время стала обустраиваться из модифицированных материалов, где вместо тяжелой и холодной щебенки используются легкие наполнители, обладающие теплоизоляционными свойствами. Самые применяемые из них, — керамзитобетон и полистиролбетон. Первый применяется только для формирования чернового слоя, так как гранулы керамзита имеют крупные размеры, из-за чего сформировать ровную, гладкую поверхность весьма проблематично.

Полистиролбетон, где в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, поддается более тщательному выравниванию, поэтому этот материал может быть применен как для чернового, так и для чистового пола.

Полистиролбетон, обладая неплохой прочностью, имеет очень низкую плотность (200-300 кг/м3), обеспечивая тем самым качественную теплоизоляцию напольной поверхности. Этот цепентно полимерный материал для заливки основания пола легко готовится своими руками с помощью обычной бетономешалки.

Полусухая стяжка

Для приготовления полусухого раствора профессионалы используют специальные смесители

Для устройства основания пола по этой технологии, которую еще называют немецкой, готовится цементно песчаная смесь, с ограниченным содержанием воды. Кроме основных компонентов, в состав включаются пластификаторы, полимерные присадки и волокнистые компоненты. Для приготовления рабочего материала профессионалы используют специальные смесители. Однако, как показывает практика, обычная бетономешалка для этих целей также подходит. Так что при желании можно приготовить такую смесь своими руками.

Технология укладки полусухих смесей несколько отличается. Приготовленный материал рассыпается на поверхность не сразу на всю толщину, а послойно, при этом утрамбовывается. Когда слой превысит уровень расположения маяков, лишнее срезается правилом и ним же выглаживается. Как работают с полусухой смесью можно посмотреть на этом видео ниже, где показан не только процесс формирования горизонтальной поверхности, но и ее финишная обработка. На видео заглаживание основной части поверхности стяжки происходит механически. Так обычно поступают на больших площадях. Это можно сделать и вручную (используется металлическая терка) с тем же результатом. Просто выйдет немного дольше.

Стяжка, сделанная по технологии, что продемонстрирована на видео, имеет ряд преимуществ по сравнению с классической жидкой заливкой бетона. Выделить можно такие плюсы:

  • поверхность получается абсолютно ровной, то есть, пригодной для укладки любого вида напольных покрытий без дополнительного выравнивания;
  • основание не нуждается в укреплении верхнего слоя (топпинге), не образует цементной пыли и не истирается;
  • технологический перерыв в работе, связанный со схватыванием стяжки намного меньше, так же, как и период высыхания и полной кристаллизации вяжущего вещества;
  • усадка материала в процессе созревания незначительна, поэтому риск растрескивания или расслоения незначителен.

Важно! Основание пола, выполненное полусухими смесями, гораздо прочнее классической заливки бетоном благодаря трамбовке материала, что входит в технологический процесс. Благодаря этому не образуется пустот, воздушных пузырьков и прочих образований, снижающих прочность и характерных для обычного бетона или жидкого цементно песчаного раствора.

Фасованные смеси для стяжки

При выполнении объемных работ, особенно на новостройках, используются на месте приготовленные смеси из отдельных компонентов или готовый бетон, сделанный промышленным способом и доставленный бетоновозом. Если же масштаб не так велик, тем более устройство стяжки происходит где-нибудь в квартире на этажах, гораздо удобнее пользоваться готовыми фасованными смесями (обычно мешки по 25 кг).

Готовое сухое вещество содержит полимерцементный вяжущий компонент, часто с добавлением волокнистых компонентов, и песчаный наполнитель, составленный из зерна разных фракций. Готовить рабочий раствор можно как бетономешалкой, так и строительным миксером, согласно пропорциям, что каждый производитель указывает на упаковке. Максимальная и минимальная толщина залитого слоя, время схватывания и полного созревания и другие характеристики подобных материалов также всегда указаны. Этим готовые смеси удобны, особенно для тех, кто делает стяжку впервые своими руками. Технологию работы с подобными материалами можете посмотреть на следующем видео

Важно! Технология, что продемонстрирована в видеосюжете, является универсальной, то есть, подходит для ровнителей пола, произведенных каким-либо брендом, а не только для того, что рекламируется в ролике.

Самовыравнивающиеся растворы

Самовыравнивающиеся растворы прочны, отчего допускается минимальный слой около 10 мм

Наливные полы представляют собой готовые смеси на гипсовой основе, что способны самонивелироваться, то есть, самостоятельно распределяться по поверхности строго горизонтально и образовывать ровную, гладкую поверхность. Самовыравнивающиеся растворы прочны, отчего допускается минимальный слой около 10 мм. Подобные составы удобно применять для выравнивания бетонных или цементно песчаных оснований с незначительными перепадами в горизонтальной плоскости. Это позволяет получить готовую для укладки любых напольных покрытий поверхность, которая быстро набирает эксплуатационную прочность, значительно сокращая технологический перерыв при выполнении ремонтов своими руками. Как работают самовыравнивающимися смесями профессионалы, продемонстрировано на этом видео

Как проверить качество готовой стяжки

Если стяжка выполнена своими руками и есть желание убедиться, что все сделано правильно, проверить можно только состояние поверхности, вернее ее пригодность для укладки напольных покрытий. Для самых требовательных напольных материалов, таких как ламинат или паркет, допускается кривизна до 2 мм на погонном метре. Проверить соответствие можно длинным строительным уровнем или правилом, как показано в видеоролике выше.Проверка прочности основания пола в жилых помещениях не так важна, так как нагрузка на поверхность незначительна. Главное следить за тем, чтобы стяжка не давала трещин и поверхностных отслоений. Если такое произошло, следует проанализировать процесс и понять, где допущена ошибка в выполнении работы.

centro-pol.ru

Цементно-песчаная стяжка

Цементно-песчаная стяжка применяется для выравнивания кирпичных, каменных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с перепадами уровней от 20 до 60мм и создания основания под монтаж любого вида чистового покрытия пола. Цементный пол устойчив к значительным воздействиям минеральных масел, органических растворителей, воды и других жидкостей нейтральной реакции, в меньшей степени – к щелочным растворам (с концентрацией до 8%) и веществам органического происхождения.

Цементно-песчаное покрытие выдерживает удельное давление от сосредоточенных нагрузок в 500 Н/см , высокую интенсивность движения пешеходов и среднюю - транспорта на резиновых шинах.

Ударопрочность цементного пола  характеризуется отсутствием сколов при падении предмета массой до 3кг с высоты 1м. Перечисленные свойства позволяют использовать цементно-песчаные составы для устройства сплошных стяжек пола в жилых, производственных, складских, торговых, офисных помещениях на всех этажах, плоских кровлях и т.д. В состав цементно-песчаной смеси, помимо цемента (обычно используется портландцемент) и мелкофракционного кварцевого песка или гравия, вводятся различные специальные наполнители (фиброволокно) и модификаторы (пластификаторы, регуляторы усадки и твердения и др.). Фиброармирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать затрат, связанных с традиционным укреплением цементного пола стальной арматурой. Модифицирующие добавки изменяют физико-химические свойства цементного материала и увеличивают его пластичность (при уменьшении количества воды в растворе), морозостойкость, коррозионную стойкость.

При введении в состав цементно-песчаной смеси пластификаторов уменьшается расслаиваемость и водоотделение цементного раствора, снижается скорость гидратации и схватывания цемента в начальной стадии твердения, что способствует образованию более однородной и мелкозернистой структуры цементного покрытия.

Цементно-песчаные стяжки на основе модифицированного портландцемента могут применяться как гидроизоляционные и антикоррозийные защитные слои для железобетонных оснований. Толщина слоя цементно-песчаной стяжки зависит от нескольких факторов: степени неровности основания, вида напольного покрытия, наличия изолирующей прослойки. В частности, стяжка из смеси с пластифицирующими добавками должна иметь толщину не менее 3см; стяжка поверх системы обогрева полов – не менее 5см.

До начала работы поверхность бетонной подготовки, междуэтажного перекрытия или гидроизоляции очищают от мусора и пыли. Геодезическими измерениями определя­ют уровень верхнего покрытия пола на всех этажах строя­щегося здания. Уровень пола фиксируют на стенах в каж­дом помещении.

Проходящие под полом трубы и кабели должны быть либо изолированы, либо закрыты кожухами. Кроме того, рекомендуется закрыть места стыка плит, вокруг труб во­дяного отопления и др. полиэтиленовой пленкой, во избежание протечек воды на нижний этаж.

Необходимо обеспечить вентиляцию дощатых полов в соседних помещениях, если она нарушится в результате укладки бетонного пола. Для этого пластмассовыми труба­ми диаметром 100 мм, устанавливаемыми в бетон, соединяют вентиляционные отверстия во внутренних стенах с вентиляционными отверстиями наружных стен. Чтобы ос­тавить технологические отверстия в полу, их отгоражива­ют герметичными перегородками.

Выпуклости и бугры на поверхности пола необходимо срубить, а выбоины и впадины глубиной более 15 мм - очистить от грязи и пыли. Также необходимо вырубить участки пола, загрязненные маслом или жиром. Поверх­ность должна быть сухой.

Первый ряд маячных направляющих реек (это могут быть деревянные рейки сечением 75 х 37 мм, металлические трубы, потолочные профиля для гипсокартона 60 х 27 мм) укладывают на расстоянии 20-30 см от стены, остальные располагают на расстоянии 1,5-2 м параллельно первому ряду .

Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из цементного раствора (цемент М 400 и песок в со­отношении 1:3), осаживая до необходимой отметки. Точ­ность установки маяков контролируют уровнем. Дополни­тельный контроль ведется по натянутым через помещение шнурам.

Если стяжку устраивают с уклоном, например, к трапам или лоткам, то с таким же уклоном устанавливают маяки.Поверхность бетонного основания увлажняют водой в течение 1 ч до нанесения цементного раствора (из расчета 2 л воды на 1 м2 площади) или грунтуют цементным молоком.

Если стяжка укладывается на старый гладкий бетон­ный пол с гладким цементным покрытием, необходимо сбить поверхностный слой, придав шероховатость поверх­ности для прочного сцепления стяжки с основанием.

Основание из керамзита, песка и других насыпных материалов предварительно разравнивают скребком.

Грунтование для пористых оснований обязательно, так как именно эта стадия подготовки основания определяет ка­чество получаемого покрытия. Особенно ответственно надо подходить к вопросу грунтования перед нанесением толстослойных систем. Под стяжку подойдет любая универсальная грунтовка для растворных смесей, например «Dufa D3l4».

Если толщина цементно-песчаной стяжки будет не­большой, необходимо обеспечить ей надежное сцепление с основой. Для этой цели лучше воспользоваться диспер­сией с кварцевым песком, например, «Бетоконтакт» или «Consolit 301». После этого можно готовить и наносить цементно-песчаный раствор.

Армирование в бетонных полах осуществляется в соот­ветствии с проектом в зависимости от предполагаемой несу­щей нагрузки. Чаще всего в бетонных полах используется дорожная сетка из арматуры класса Bp-1 диаметром стерж­ней 5 мм с размером ячейки 150 х 150 мм, или 100 х 100 мм. Армирование может также производиться металлической или полипропиленовой фиброй.

При большой площади помещения по его периметру, а также вокруг смежных с полом конструкций делается отсечка из вспененного полиэтилена толщиной 5-8 мм (изолон, стенофон-290). С этой целью из полос материала следует сделать пояс (например, приклеить «жидкими гвоз­дями» или силиконом) по периметру помещения, превы­шающий по высоте толщину стяжки. Впоследствии высту­пающую часть пояса срезают ножом.

Для цементно-песчаных стяжек используют растворы марки 150, подвижностью 5-6 см. Состав цементно-песчаного раствора марки 150 - 1 : 3 : 0,55 ( цемент М400 : пе­сок : вода). Раствор должен быть рассыпчатым, без ком­ков, слегка расплывающимся на ровной поверхности, иметь консистенцию густого теста.

Устройство стяжки начинают от стен, противоположных входным дверям. Раствором заполняют отдельные (нечет­ные) полосы, через одну между устано­вленными маяками. При механизированной подаче раство­ра на выходе растворопровода присоединяют передвижной гаситель, обеспечивающий плавный выход растворной смеси. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают правилом или скребком-правилом, опирающимся на уложенные маяки.

Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности. При этом виброрейку следует применять осторожно, чтобы не допустить расслоения бетонной смеси. Обработка проводится на малых оборотах, не более чем за 2 прохода. Нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в не­обходимых количествах.

Завершив укладку стяжки в нечетных полосах, через 18-24 ч снимают маячные трубы (рейки), кромки уложен­ных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем в таком же порядке укладывают раствор в четные полосы.

Через сутки после укладки раствора, когда стяжка затвердеет и сможет выдержать вес человека (без вмятин от обуви; чтобы не повредить стяжку, можно положить на нее доски и передвигаться по ним), маяки аккуратно удаляют и проверяют ровность стяжки. С помощью двухметрового металлического правила срезают бугры и неровности, а образовавшиеся после удаления маячных реек канавки за­делывают цементно-песчаным раствором при помощи шпателя.

Через 1-2 часа, когда свежий раствор начнет схватываться, всю поверхность стяжки затирают деревянными полутерками, при этом поверхность необходимо смачивать водой из пульверизатора.

Затирку поверхности затирочной машиной выполняют на второй-третий день, когда прочность стяжки достигнет 2,5-3 МПа.

Горизонтальность уложенной стяжки проверяют контрольной двухметровой рейкой с уровнем, передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм.

oldmix.net

Пособие к СНиП 3.04.01-87 «Рекомендации по устройству полов (в развитие СНиП 3.04.01-87 \Изоляционные и отделочные покрытия\)»

АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ

(В РАЗВИТИЕ СНиП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ»)

Москва 1998 год

ВВЕДЕНИЕ

«Рекомендации» дополняют и развивают СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», раздел 4 «Устройство полов».

«Рекомендации» содержат технологию устройства и правила приемки работ основных видов полов, применяемых в настоящее время в промышленных, жилых, общественных и административно-бытовых зданиях.

В «Рекомендациях» изложены основные требования к материалам, приведены составы смесей для покрытий, прослоек, стяжек, а также список машин и механизмов, применяемых при устройстве полов.

Предлагаемые «Рекомендации» предназначены для широкого круга специалистов, включая инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, а также для студентов строительных факультетов ВУЗов, техникумов и строительных ПТУ.

1.1. Правила настоящих Рекомендаций распространяются на работы по устройству и приемке полов в производственных, жилых, общественных и административно-бытовых зданиях.

1.2. При выполнении работ по устройству полов, кроме правил настоящих Рекомендаций, должны соблюдаться требования глав СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и СНиП 21.01-97 «Правила пожарной безопасности».

1.3. Работы по устройству покрытия пола следует выполнять после окончания отделочных работ, при относительной влажности воздуха в помещении не выше 60%.

Устройство каждого слоя пола допускается после приемки предыдущего с составлением при необходимости акта на скрытые работы.

1.4. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже:

15°С - при устройстве и в течение суток после окончания работ для покрытий из полимерных материалов;

10°С - при устройстве и до приобретения уложенного материала прочности не менее 70% от проектной покрытий ксилолитовых, поливинилацетатных мастичных, а также покрытий с применением смесей, в состав которых входит жидкое стекло;

5°С - при устройстве и до приобретения материалом прочности не менее 50% от проектной покрытий из штучных материалов по прослойке и с заполнением швов битумными или дегтевыми (пековыми) мастиками, покрытий, прослоек и стяжек из смесей, в состав которых входит цемент.

0°С - при устройстве покрытий из штучных материалов, укладываемых по песчаной прослойке.

Полы, в состав которых входит цемент, жидкое стекло, синтетические смолы и другие материалы, постепенно набирающие прочность рекомендуется выдерживать в течении всего срока набора прочности при температурах на 10-15°С выше указанных.

Устройство полов на мерзлых грунтах не допускается.

1.5. Элементы окаймления покрытий полов у лотков, каналов, приямков и т.п. следует устанавливать до устройства покрытий.

1.6. Уклоны полов с основанием по грунту следует создавать планировкой основания, а по перекрытию - за счет стяжки переменной толщины.

Выполнение уклона пола по грунту за счет утолщения подстилающего слоя допускается в случае, если это утолщение не превышает 40 мм.

2.1. Основание должно быть спланировано по отметкам или профилю, предусмотренным в проекте. Грунт, подсыпанный при планировке, необходимо выровнять и уплотнить в соответствии с требованиями главы СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Рекомендуемые составы грунтовых смесей приведены в табл. 13 Приложения 1 Рекомендаций.

2.2. Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Планировка и уплотнение грунта со снегом и льдом запрещаются.

2.3. Грунты, подверженные значительной осадке, должны быть заменены или укреплены в соответствии с указаниями в проекте.

2.4. Устройство полов на насыщенных водой глинистых, суглинистых и пылеватых грунтах допускается только после понижения уровня грунтовых вод и просушки основания до восстановления проектной несущей способности.

2.5. Устройство полов на пучинистых грунтах, расположенных в зоне промерзания основания пола неотапливаемых помещений, допускается после осуществления мер, предотвращающих пучение грунта.

2.6. Поверхностный слой основания из нескального грунта перед укладкой на него бетонного подстилающего слоя следует упрочнить на глубину не менее 40 мм слоем щебня или гравия фракции 40-60 мм с прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см2).

2.7. Бетонные поверхности до устройства по ним бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаных покрытий, а также прослоек и выравнивающих стяжек, выполняемых из смесей на цементном вяжущем, должны быть очищены от пыли и грязи и промыты водой.

2.8. Стыки между сборными плитами перекрытий, места примыкания плит к стенам (перегородкам), а также монтажные углубления и выбоины в плитах должны быть заполнены цементно-песчаным раствором марки не ниже 150.

2.9. Бетонные поверхности перед устройством по ним асфальтобетонных покрытий, оклеечной гидроизоляции, прослойки из горячей битумной или дегтевой* мастики следует тщательно очистить и огрунтовать раствором битума или дегтя в летучем органическом растворителе (состав 1:2:3).

____________

* Дегтевая мастика применяется только в торцевых покрытиях

2.10. Бетонные поверхности перед устройством по ним покрытий, имеющих в составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении 1:2-3. При устройстве полимерных покрытий полов на основе эпоксидных и полиуретановых смол, пропитка и огрунтовка должна производиться составами, приведенными в Приложении 1 табл. 9, 10, 11, 12 Рекомендаций.

2.11. Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка. При этом температура размягчения битума и температура мастики при нанесении должны соответствовать указанным в табл. 1 Приложения 1 Рекомендаций.

Мастику следует наносить слоем толщиной 1-1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песок необходимо рассыпать на горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений и прикатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следует удалить.

3.1. Щебеночный подстилающий слой следует выполнять из щебня естественного камня или из нераспадающихся доменных шлаков фракции 25-75 мм.

3.2. Упадку, уплотнение и пропитку щебеночного подстилающего слоя следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

3.3. Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции».

3.4. Укладку и уплотнение бетона подстилающего слоя следует производить механизированным способом.

При этом в местах, недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слоя следует выполнять средствами малой механизации.

3.5. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, мест сопряжения полов из различных материалов, примыканий к фундаментам под оборудование и т.п.

3.6. Устройство бетонных подстилающих слоев может быть выполнено методами вибровакуумирования или виброводоудаления. При выполнении бетонных подстилающих слоев методом вибровакуумирования рекомендуется использовать комплект оборудования СО-117. При этом содержание песка на 1 м3 бетонной смеси принимается на 150-200 кг больше, чем в обычных смесях, а ее подвижность должна составлять 8-12 см.

3.7. Вакуумную обработку поверхности бетона производят при разряжении 0,06-0,07 МПа непосредственно после его виброуплотнения. При этом время обработки определяется из условия: 2-1,5 минуты на каждый сантиметр толщины слоя бетона. Окончание вакуумирования определяют по моменту прекращения выделения воды, по объему извлеченной воды и по прочности отвакуумированной бетонной поверхности, которая должна быть не менее 0,02 МПа.

3.8. Поверхность бетонного подстилающего слоя, эксплуатируемая в качестве покрытия пола, должна быть заглажена металлическими гладилками или обработана сухой упрочняющей смесью (см. устройство бетонных покрытий с упрочненным верхним слоем).

3.9. При использовании метода виброводоудаления бетонная смесь уплотняется вибрированием с последующей обработкой поверхности вибрацией с частотой 25 Гц. При этом между поверхностью и днищем вибробруса помещают фильтровальный материал и прокладку - металлическую сетку.

Под действием вибрации происходит разжижение бетона и переход части связанной воды в свободную, которая динамическим действием вибробруса выжимается через фильтровальный материал и отверстия в прокладке, сливаясь по уклону на основание.

При выполнении бетонных подстилающих слоев методом виброводоудаления поверхностный слой бетона получается прочнее, чем нижележащий бетон, что позволяет исключить дополнительную отделку поверхности.

3.10. В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда для последующей заделки этих деталей.

3.11. Деформационные швы в цементно-бетонном подстилающем слое следует выполнять в соответствии со СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

4.1. Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдение плавил устройства одноименных покрытий. При этом разрезка на карты стяжек из бетона и раствора не допускается. Марка цементно-песчаных стяжек должна быть не ниже 150.

Стяжка из асфальтобетона допускается только под покрытия из штучного паркета с пазами и гребнями.

4.2. Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки выполняют сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.

4.3. Для бетонных стяжек следует использовать щебень или гравий фракции 5-15 мм. С пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 мгс/см2).

4.4. Поверхность стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора, по которым устраивается оклеечная гидроизоляция или покрытие из штучных материалов на прослойке из горячей битумной мастике или др. полимерных материалов, должна быть огрунтована в соответствии с указаниями п. 2.9 и 2.10 настоящих Рекомендаций.

4.5. Поверхность монолитных стяжек перед огрунтовкой должна быть подготовлена следующим образом: под покрытия на мастиках и клеях заглаживается при укладке смеси или шлифуется после твердения, а под бесшовные полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые) - фрезеруется.

4.6. Между стяжками, укладываемыми по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, и другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытие и др.) следует оставлять зазоры шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки с последующим заполнением их звукоизоляционными прокладками, опорными деталями и т.п.

4.7. Стыки между древесноволокнистыми и древесностружечными плитами в сборной стяжке должны быть проклеены по всей длине стыков плотной бумагой или липкой лентой шириной 40-60 мм.

5.1. Оклеечную гидроизоляцию от сточных вод и др. жидкостей рекомендуется выполнять:

из гидроизола, гидростеклоизола, бризола - на битумной мастике;

из полиизобутилена, ПВХ-пленки, стеклоткани - на химически стойком полимерном клее (мастике) - в соответствии с указаниями СНиП 3.04.01-87 разд. 2 и СНиП 3.04.03-85.

5.2. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод рекомендуется выполнять из уплотненного черного щебня с пропиткой битумом или наливкой из асфальтобетона. Работы по устройству этих видов гидроизоляции следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85 (разд. 7).

6.1. Под монолитные стяжки покрытий полов из древесноволокнистых плит и всех видов линолеума без теплозвукоизолирующей подосновы, необходимо предусмотреть теплозвукоизоляционный слой из следующих материалов:

щебень из шлаковой пемзы и аглопорита с плотностью не более 800 кг/м3;

гравий керамзитовый с плотностью не более 600 кг/м3;

щебень и песок из вспученного перлита или верликалита с плотностью не более 200 кг/м3.

Размер гранул сыпучего материала - не более 15 мм.

А также плиты фибролитовые на портландцементе марки Ф-300 с плотностью не более 350 кг/м3;

плиты древесноволокнистые, марки М-2 или М-3 с плотностью не более 250 кг/м3 (только под покрытие из линолеума).

6.2. Под монолитные и сборные стяжки из различного вида бетонов из твердых древесноволокнистых плит применяется звукоизоляция из следующих материалов:

минераловатные плиты прошитые в бумаге, то же на синтетической связке, стекловолокнистые маты - все плотностью 100-150 кг/м3, а также минеральные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью 50-150 кг/м3.

6.3. В качестве звукоизолирующих прокладок под лаги рекомендуется применять полосы шириной 100-120 мм из мягких древесноволокнистых плит влажностью до 12%, ГОСТ 4598-86 марок М-1 и М-3, толщиной 12 мм.

6.4. В качестве звукоизоляционных засыпок рекомендуется применять песок, каменноугольный шлак и др. материалы без органических примесей. Фракции 0,15-10 мм, влажностью не более 10%.

6.5. Звукоизоляционные прокладки следует укладывать по плитам перекрытия без приклейки, а плиты и маты насухо или с приклейкой на битумных мастиках.

7.1. Для бетонов и растворов, следует применять портландцемент марки не ниже 400.

7.2. Марка мозаичного бетона и цементно-песчаного раствора для покрытий должна быть не ниже 200.

7.3. Для покрытий светлых тонов следует применять белый или разбеленный серый портландцемент, а для цветных покрытий цветной белый или разбеленный портландцемент с добавкой в количестве не более 15% по массе щелочестойкого светоустойчивого минерального пигмента.

7.4. Для разбелки к обычному портландцементу следует добавлять каменный порошок фракции не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/см3). Количество разбеливателя должно составлять 20-40% от массы цемента. Применение гипса и извести для разбелки цемента не допускается.

7.5. Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаично-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия.

7.6. Для мозаичных покрытий следует применять фракционированную мраморную крошку в соотношении по объему 1:1:1 соответственно фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм.

7.7. Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка бетона по проекту

Износ щебня, гравия и мраморной крошки при испытании в стандартном полочном барабане по массе в %, не более

Предел прочности материала при сжатии в МПа (кгс/см2), не менее

400

35

100 (1000)

300

40

80 (800)

200

45

60 (600)

7.8. Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень, гравий и песок из плотных известняковых (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных пород (диабазов, гранитов и др.), либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка.

7.9. Образцы материалов, применяемых для щелочестойких покрытий, должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без появления признаков разрушения. Испытания следует производить в соответствии с ГОСТ 8267-93.

7.10. Расход цемента (независимо от марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 500 кг/м3, а для растворов - не менее 600 кг/м3.

7.11. Для безыскровых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материалов известняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием бетонов (растворов) и их заполнителей на стандартном точильном круге.

7.12. Расход крупных заполнителей (щебень, гравий, мраморная крошка) для всех видов бетонов должен быть не менее 0,8 м3 на 1 м3 бетона, а песка - в пределах 1,1-1,3 от объема пустот в крупном заполнителе.

Рекомендуемые составы бетонов и растворов приведены в табл. 2 и 4 Приложения 1 Рекомендаций.

7.13. Бетоны и растворы следует укладывать на влажное, но без скопления воды основание полосами (участками), ограниченными маячными рейками (деревянными брусками, металлопрокатом и др.)

7.14. Укладку полос осуществляют через одну. При бетонировании промежуточных полос ранее забетонированные используют в качестве направляющих и опалубки.

Ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования и расстояния между колоннами в здании.

7.15. В покрытии, выполняемом без вакуумирования, уплотнение следует производить виброрейками до прекращения подвижности бетона или раствора и равномерного появления влаги на поверхности.

Заглаживание поверхности следует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

7.16. Вакуумирование бетона следует производить в соответствии с п.п. 3.6 и 3.7 Рекомендаций.

7.17. Первое заглаживание провакуумированного бетона следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском непосредственно после вакуумирования смеси. Окончательное заглаживание следует производить машиной с лопастным заглаживающим устройством через 3-4 ч. после первого.

7.18. Устройство упрочненного верхнего слоя можно выполнять по покрытию выполненному как обычным способом, так и с применением вакуумирования.

Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижении бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека.

Перед нанесением сухой смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь.

Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2-3 приема. В 1-й прием наносится 2/3 общего количества смеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.

Заглаживание поверхности производят машиной с диском, кромки которого должны иметь плоское положение во избежании образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

При устройстве бетонных покрытий с применением вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированную и заглаженную поверхность бетона.

7.20. Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

класс бетона В30 (400 кгс/см2)

цемент М400                                  -1,0

щебень кр. до 20 мм                      -1,7

песок                                               -1,0

в/у                                                    -0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся в добавках)

с применением вакуумирования:

класс бетона В22,5 (300 кгс/м2)

цемент М400                                  -1,0

щебень кр. до 20 мм                      -2,4

песок                                               -1,4

в/у                                                    -0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся в добавках)

Для пластификации бетонной смеси рекомендуется применять суперпластификаторы: НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

Для повышения трещиностойкости покрытия в бетонные смеси целесообразно вводить водную резиновую дисперсию (ТУ 33.108.004-82) в количестве 15% массы цемента.

Количество воды должно уточняться на пробных замесах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке стандартного конуса, составляла 10-12 см.

7.21. Для приготовления сухих упрочняющих смесей, состав которых подбирается лабораторным методом используются:

цемент марки не ниже 400;

металлосодержащий материал или каменные материалы (гранит, гравийный щебень, кварц).

7.22. Многоцветные мозаичные покрытия следует устраивать с разделительными жилками из металла, стекла или полимерных материалов.

В местах примыкания покрытий к колоннам и пилястрам следует устанавливать жилки или прокладки из рубероида.

7.23. Шлифование покрытий следует производить до максимального обнажения заполнителя по достижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя.

7.24. Для облегчения шлифования поверхность бетона смочить водой с добавлением ПАВ. Смачиваемая жидкость должна тонким слоем покрывать обрабатываемую поверхность.

В качества смачивающей жидкости рекомендуется использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ): 0,1-0,12% водный раствор углекислого натрия (сода кальцинированная) или суперпластификаторы.

7.25. При специальном указании в проекте следует производить полирование мозаичного покрытия.

7.26. Перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона (раствора) следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

7.27. Бетонные, цементно-песчаные и мозаично-бетонные покрытия в течение 14 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях (влажные опилки, п/э пленка и т.п.).

7.28. Плинтусы в местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам и т.п. следует выполнять после окончания увлажнения.

7.29. Покрытия следует выполнять из смеси щебня, песка, портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*) или латекса СКС-65 ГП марки Б и воды, а при соответствующем указании в проекте, и пигмента.

7.30. Щебень фракции 5-10 мм, но не более 0,6 от толщины покрытия должен изготовляться из шлифующихся пород (мрамор и т.п.), иметь предел прочности при сжатии не менее 80 МПа (800 кгс/см2).

7.31. В качестве песка следует применять высевки из щебня шлифующихся пород крупностью от 0,15 до 5 мм.

7.32. Пигменты для бетона покрытий должны быть минеральными, светоустойчивыми (окись хрома, редоксаид и др.), мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков.

7.33. Рекомендуемые составы бетонных смесей для покрытий приведены в табл. 3 Приложения 1 Рекомендаций.

7.34. Укладка, уплотнение, заглаживание и шлифование покрытий должны производиться с учетом требований п.п. 7.13-7.15, 7.23-7.28 настоящих Рекомендаций.

7.35. При соответствующем указании в проекте производится отделка (пропитка) поверхности покрытия пола цементно-бетонного, цементно-песчаного, мозаично-бетонного, поливинилацетатно-цементнобетонного, латексно-цементнобетонного, поливинилацетатно-цементно-опилочного, ксилолитового, из кислотостойкого бетона.

Поверхность покрытия пола перед отделкой должна быть отшлифована, обеспылена, высушена. Пропитка производится в три приема. Каждый последующий слой наносится через 1 сутки по предыдущему.

Рекомендуемые отделочные составы приведены в табл. 2.

Таблица 2

№ слоя

Наименование пропиточного состава

полиизоционат-к вязкость по В3-4 в сек.

полиуретановый лак УР-293, 48-294 вязкость по В3-4 в сек.

состав ЭД-16 с ПЭПА (12%) вязкость по В3-4 в сек.

1-й

9-12

9-12

8-12

2-й

14-17

14-17

14-16

3-й

16-19

16-20

17-19

В качестве растворителя применяется Р-189 или ацетон.

7.36. Жаростойкий бетон следует приготовлять из портландцемента, заполнителя на основе шлаков, тонкомолотой добавки и воды.

7.37. Марка портландцемента должна быть не ниже 400, а содержание в цементе трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%. В клинкере портландцемента содержание свободного кремнезема SiO2, не должно превышать 3%.

7.38. В качестве тонкомолотой добавки следует применять смесь тонкомолотых хромита и гранулированного доменного шлака. Для приготовления тонкомолотого хромита используют хромитовую руду следующего состава:

окись кальция (СаО)                         -1,5

двуокись кремния (SiO2)                  -8

окись железа (FеО+Fе2О3)                -16 (в перерасчете на окись железа)

двуокиси хрома (Сг2О3) не менее 45.

Степень помола хромитовой руды должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило от 50% до 70% взятой пробы.

Степень помола гранулированного доменного шлака должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило не менее 75% взятой пробы.

7.39. В качестве мелкого заполнителя следует применять гранулированный доменный шлак. Зерновой состав гранулированного доменного шлака должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Наличие в гранулированном доменном шлаке зерен размером более 10 мм не допускается, а зерен от 5 до 10 мм - не должно быть более 5% по весу.

Содержание в гранулированном доменном шлаке пылевидных частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 5%.

7.40. В качестве крупного заполнителя следует применять шлаковый щебень объемной массой не менее 1,34 т/м3 и прочностью на сжатие материала щебня не менее 120 МПа (1200 кгс/см2).

Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Литой шлаковый щебень не должен содержать зерен пластинчатой (лещадной) и игольчатой формы более 15% по массе, к которым относятся зерна, толщина или ширина которых меньше длины в 3 раза и более.

Количество пылевидных частиц в литом шлаковом щебне, определяемых отмучиванием, не должно превышать 2% по весу.

7.41. Состав жаростойкого бетона должен соответствовать приведенному в Приложении 1 табл. 5 Рекомендаций.

7.42. Укладка, разравнивание, уплотнение и режим твердения покрытия должны соответствовать требованиям п.п. 7.13-7.15, 7.26-7.28 настоящих Рекомендаций.

7.43. Для полов следует применять несущие плиты из жаростойкого бетона, укладываемые на песчаную прослойку по грунту.

7.44. Песок для прослойки должен быть рыхлым, без комков, снега, грязи и льда. Его следует рассыпать полосами (участками) ограниченными рейками, установленными по нивелиру и служащими маяками, и разравнивать правилом, передвигаемым по этим рейкам. Уплотнение песка не допускается.

Полоса разравниваемого песка должна быть длиной не менее 4 м и шириной на 20-30 см превышающей размер плит.

7.45. Плиты следует монтировать краном немедленно вслед за выполнением песчаной прослойки с тщательной подгонкой их вплотную одна к другой.

7.46. Ширина швов между плитами не должна превышать 10 мм. Швы шириной более 5 мм следует заполнить жаростойким раствором из смеси цемента, тонкомолотого гранулированного доменного шлака и песка из гранулированного шлака в соотношении соответственно 1:1,8:2, подвижность раствора должна быть 80-100 мм. Швы перед заполнением должны быть очищены от пыли, грязи и увлажнены.

7.47. Зазоры между плитами и другими конструкциями, а также монтажные углубления в плитах должны быть заполнены жаростойким бетоном на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака. Состав бетона должен соответствовать приведенному в табл. 5 Приложения 1 Рекомендаций.

7.48. Кислотостойкий бетон следует приготовлять из щебня, песка, минерального порошка, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

7.49. Щебень, песок и минеральный порошок должны изготовляться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кгс/см2). Крупность щебня не должна быть более 15 мм.

Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка - природного пылевидного кварца (маршалита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества NaSiF6, находящемся в нем).

7.50. Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

Минеральный порошок должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%.

7.51. Для приготовления кислотостойкого бетона в качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,38-1,40 г/см3.

7.52. Кремнефтористый натрий для отвердения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%. Содержание чистого Na2SiF6 должно быть не менее 93%.

7.53. В качестве уплотняющей добавки следует применять фурфуриловый спирт (ГОСТ 28960-91).

7.54. Состав кислотостойкого бетона приведен в табл. 6 Приложении 1 Рекомендаций.

7.55. Укладку и уплотнение кислотостойкого бетона следует производить в соответствии с требованиями п.п. 7.13-7.15 настоящих Рекомендаций.

7.56. Перед возобновлением бетонирования после перерыва вертикальную кромку затвердевшего бетона следует очистить от пыли, загрязнений и непосредственно перед укладкой свежей бетонной смеси прогрунтовать смесью жидкого стекла с Na2SiF6 и фуриловым спиртом.

7.57. Твердение кислотостойкого бетона должно происходить в условиях, исключающих в течении 20 суток возможность попадания на пол воды и других жидкостей.

7.58. Для покрытий следует применять горячие асфальтобетонные смеси мелкозернистые типов А и Б марок I и II.

7.59. Щебень, песок и минеральный порошок, в т.ч. активированный для кислотостойкого асфальтобетона должны удовлетворять требованиям п.п. 7.44 и 7.45 настоящих Рекомендаций.

7.60. Для щелочестойкого асфальтобетона следует применять щебень, гравий и минеральный порошок из плотных известняковых (серпентината, порфирита, доломита) или изверженных пород (известняка, диабаза).

7.61. Для безыскрового асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок, приготовленные из известняка, мрамора и других искронеобразующих каменных материалов.

7.62. Для неэлектропроводного асфальтобетона применяются щебень, песок и минеральный порошок, изготовленные из диабаза, мрамора и других неэлектропроводных материалов.

7.63. Поверхность, на которую укладывается бетон, должна быть подготовлена согласно п. 2.9. настоящих Рекомендаций.

7.64. Асфальтобетон следует укладывать полосами (участками), ограниченными маячными рейками, выставляемыми по нивелиру.

Уплотнение асфальтобетонной смеси следует производить до исчезновения волны перед задними валками катка (при движении задним ходом) в две стадии: сначала 5-6 проходов по одному следу легкими катками со скоростью 1,5-2 км/час, а затем тяжелыми со скоростью 3-5 км/час.

7.65. Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.), следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в 1 мин. (предварительно смесь прикатывают катками весом 60-80 кг) или горячими металлическими трамбовками с заглаживанием горячими утюгами. Уплотнение жесткого асфальтобетона заканчивают по прекращении его подвижности под плитой вибратора или трамбовки.

7.66. Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период 180-200°С, в зимний период 200-210°С.

7.67. Литые асфальтобетонные смеси следует укладывать полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при устройстве покрытия. Смеси необходимо разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

Толщина уплотняемого слоя покрытия из литого асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

В местах, недоступных для работы катков, а также при температуре воздуха (на уровне пола) ниже 5°С литую смесь допускается уплотнять валками.

7.68. Температура литой асфальтобетонной смеси должна составлять при укладке 160°С, а при уплотнении не ниже 120°С.

7.69. Перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтована горячим битумом. В местах стыкования асфальтобетонную смесь следует уплотнять до тех пор, пока рабочий шов станет незаметным.

7.70. Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов.

Рекомендуемые составы ксилолитовых и поливинилацетатно-цементно-опилочных смесей приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.

7.71. Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия выполняют из смеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.

7.72. Хлористый магний должен содержать чистого MgCl2 не менее 45%. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок удаляют из раствора.

Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кгс/см2).

7.73. Древесные опилки заготовляются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность - 2,5 мм. Опилки не должны содержать отходов коры и мусора.

7.74. В каустическом магнезите содержание окиси магния (MgO) должно быть не менее 75%, зерен крупнее 0,075 мм - не более 25%, крупнее 0,3 мм - 5%.

7.75. Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте.

7.76. Металлические конструкции и детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, следует защищать от действия раствора хлористого магния покраской асфальтовым лаком или цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т.п.

7.77. Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотность 1,06-1,07) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1.

7.78. Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%.

7.79. Укладку ксилолитовой и поливинилацетатно-цементно-опилочной смеси следует производить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячными рейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

7.80. Уплотнение смесей следует производить катками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество его проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным.

В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.

7.81. Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить. Разрезка ксилолитового покрытия на карты не допускается.

7.82. В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.

7.83. При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового или поливинилацетатно-цементно-опилочного покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью, составы которых приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.

7.84. Поверхность покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

7.85. Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги.

7.86. Шлифовку покрытий следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок.

7.87. Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), минерального порошка, пигмента и воды.

7.88. Состав поливинилацетатной мастики должен соответствовать приведенному в табл. 8 Приложения 1 Рекомендаций.

7.89. Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП (ГОСТ 10564-75), стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.

7.90. В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы светлой расцветки (маршалит, кварцевый порошок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа (600 кгс/см2) и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей. Влажность порошка не должна быть более 5%.

7.91. Пигменты должны удовлетворять требованиям п. 7.32 настоящей главы и перед употреблением должны быть перетерты с небольшим добавлением воды.

7.92. Приготовленную поливинилацетатную мастику следует процедить через сито с размером ячеек 0,6 мм. Пена, всплывающая на поверхность мастики после 15-20 мин. ее отстаивания, должна быть удалена.

При температуре воздуха 10-15 °С мастика должна быть выработана за 5-6 ч, при 20-25°С - за 2-3 ч. Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной дисперсией не допускается.

7.93. Предел прочности на сжатие гипсобетона и цементно-песчаного раствора основания при нанесении на него поливинилацетатной мастики должен быть не менее 10 МПа (100 кгс/см2), а влажность не более 5% по весу.

Поверхность основания должна быть ровной и чистой; масляные и жировые пятна следует вырубить, бугорки сошлифовать. Западающие неровности, трещины и выбоины должны быть заполнены раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (дисперсия:вода) или латексом, разведенным в воде в соотношении 1:5.

Поверхность нижележащего слоя должна быть обеспылена (пылесосами, волосяными щетками), увлажнена водой и загрунтована раствором поливинилацетатной дисперсии или латекса в воде в соотношении 1:5.

7.94. Поливинилацетатную или латексную мастику следует наносить в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.

7.95. При перерыве в работе участок нанесения мастики следует оградить рейками или полосками фанеры.

7.96. Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.

7.97. Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм, выполняются из пластичных (саморастекающихся) смесей, в состав которых входят: диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) или более технологичные (менее вязкие) ДЭГ-1, ТЭГ-1, оксилины и др., а также отвердители, растворители, пластификаторы, наполнители. Составы смесей некоторых видов наливных покрытий приведены в табл. 9 Приложения 1 Рекомендаций.

7.98. Стяжки под наливные эпоксидные покрытия выполняются из бетона класса не менее В15. Влажность стяжки - не более 6%. Поверхность стяжки шлифуется или фрезеруется, обеспыливается, огрунтовывается. Грунтовочный слой наносится толщиной 0,4-0,5 мм кистью или механическим способом.

7.99. Основной слой следует наносить методом налива. Для обеспечения заданной толщины - 1,5-3 мм поверхность выравнивают калибровочной рейкой.

7.100. Лицевой слой толщиной 1-2 мм следует наносить через 12-24 часа после основного, тем же способом. При необходимости допускается дополнительно прокатать его игольчатым валиком.

7.101. Эпоксидные покрытия из высоконаполненных составов толщиной 6-10 мм следует устраивать последовательным нанесением слоев толщиной:

пропиточный слой толщиной                - 0,1 мм;

грунтовочный                                           - 0,2 мм;

основной                                                   - 5-9 мм;

лицевой                                                     - 1-2 мм.

Рекомендуемый состав для такого покрытия приведен в табл. 10 Приложения 1 Рекомендаций.

7.102. Стяжку, подготовленную как и в п. 7.98, пропитывают и огрунтовывают с интервалом нанесения слоев - 12-24 часа.

7.103. Основной слой следует укладывать на незатвердевшую грунтовку по рейкам, разравнивать с помощью кельм и гладилок и прокатать фторопластовыми игольчатыми валиками. Деформационные швы шириной 15-20 мм между картами покрытия 6´6 м следует заполнить эластичным составом через 24 часа после нанесения основного слоя.

7.104. Лицевой слой наливают или наносят механизированным способом (напыление) через 12-24 часа после заполнения деформационных швов.

7.105. Эпоксидные каркасные покрытия толщиной 12-17 мм состоят из следующих слоев:

грунтовочный                                              - толщ. 0,2 мм;

эластичный подслой                                   - 0,5-1 мм;

основной (каркас)                                       - 15 мм;

лицевой (пропитка)                                    - 1 мм.

Рекомендуемый состав приведен в табл. 11 Приложения 1 Рекомендаций.

7.106. Бетонная стяжка или подстилающий слой должны быть подготовлены согласно п. 7.98, а грунтовочный слой иметь толщину 0,2 мм.

7.107. Эластичный подслой наносится шпателем через 12 часов после огрунтовки.

7.108. Основной слой (полимербетон) наносится по эластичному подслою через 12-24 часа. Каркас следует наносить по рейкам картами 6´6 м и разравнивать катками или виброрейкой. Деформационные швы заполняются эластичным составом через 24 часа после нанесения каркаса.

7.109. Лицевой слой может быть нанесен через 24 часа после заполнения деформационных швов. Его наносят с помощью винилпластовых шпателей или окрасочных валиков.

7.110. Полиуретановые покрытия полов выполняют по той же технологии, что и эпоксидные. Покрытия могут быть: тонкослойными лакокрасочными толщ. 0,2-0,3 мм; наливными толщ. 2-5 мм; из высоконаполненных составов толщ. до 10 мм; каркасными толщ. 12-15 мм. В каркасных полиуретановых покрытиях в состав каркаса вводится упругий материал (резиновая крошка, резиновые плиты мм).

Составы смесей для полиуретановых покрытий приведены в табл. 12 Приложения 1 Рекомендаций.

7.111. Брусчатка изготовляется из пород однородной структуры (гранита, диабаза и др.) или нераспадающихся доменных шлаков.

7.112. Брусчатку следует укладывать рядами, перпендикулярными направлению движения.

Укладка брусчатки производится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2 длины камня.

7.113. Песок, применяемый для подстилающего слоя, прослойки и заполнения швов в покрытиях из брусчатки должен быть крупно- или среднезернистым. Толщина прослойки из песка - 10-15 мм. Песчаный подстилающий слой до укладки покрытия уплотняют с поливкой водой и выравнивают под рейку.

7.114. При песчаном подстилающем слое брусчатку в пределах каждого ряда укладывают впритык, а между рядами оставляют швы шириной не более 5 мм. Покрытие перед заполнением швов должно быть утрамбовано с умеренной поливкой водой до прекращения просадки. Швы между камнями заполняют песком.

7.115. Для таких покрытий следует применять чугунные дырчатые и стальные штампованные перфорированные плиты. Чугунные дырчатые плиты с отколотыми шипами допускается укладывать только в пристенных рядах.

7.116. Для укладки плит прослойку из мелкозернистого бетона следует разравнивать одновременно под 6-8 плит одного ряда. Полоса выравненного бетона должна быть шире плит на 30-60 мм. Толщина слоя бетона перед уплотнением должна быть 40-45 мм, а после осадки 30-35 мм.

Крупность щебня для мелкозернистого бетона не должна превышать 10 мм. Состав мелкозернистого бетона приведен в табл. 2 Приложения 1 Рекомендаций.

7.117. Плиты следует укладывать по шнуру по свежеуложенному бетону. Осаживание плит следует производить равномерно вибраторами или ударами молотка весом 2-3 кг, передавая нагрузку через деревянный брус, уложенный на плиту. При этом бетон должен выступать из всех отверстий плиты.

7.118. Излишки бетона, выступившего из отверстий в плитах и швов между ними, следует удалить до его затвердевания.

7.119. Твердение покрытий должно происходить во влажных условиях в течение не менее 14 суток.

7.120. Для покрытий следует применять чугунные плиты с опорными выступами. Не допускается применение плит расколотых и с трещинами.

7.121. Для прослойки под плиты следует применять крупно- или среднезернистый песок. На железобетонных перекрытиях при соответствующем указании в проекте для прослойки применяется песок плотностью 1-1,2 т/м3, приготовленный из жаростойких материалов (каменноугольного шлака, боя шамотного кирпича и др.).

Содержание в этом песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 10% (по весу), а органических и известняковых частиц - 5%.

7.122. Прослойку из песка следует уплотнить и выровнять до укладки плит. Ровность поверхности песка проверяют двухметровой рейкой; просветы между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 6 мм.

7.123. Первый ряд плит укладывается по шнуру на расстоянии 70 мм от границы участка. Плиты кладут без вдавливания в песок, вплотную одна к другой так, чтобы опорные выступы заходили под ранее уложенные.

Укладка плит производится с уложенного покрытия в направлении «от себя» и заканчивается на расстоянии не менее 70 мм до границы участка (стен, каналов, колонн, фундаментов и прочих конструкций, выступающих над покрытием).

7.124. Плиты следует осаживать катками весом не более 3 т или тяжелыми деревянными трамбовками. Трамбование производится дважды. При первом трамбовании плиты осаживают на 10-15 мм, при втором - полностью. Темп укладки плит должен опережать их осаживание не менее чем на 2 м.

7.125. Крайние плиты (во избежании их смещения) закрепляются окаймляющими швами немедленно вслед из их осаживанием. Для заполнения этих швов применяется жесткий бетон марки не ниже 300, подвижностью 3-4 см.

7.126. Плиты перед укладкой должны быть рассортированы по цветам и оттенкам. Плиты с трещинами, отколотыми углами и дефектами на лицевой поверхности применять не допускается. У шлакоситалловых плит, изготовленных способом проката, на кромках между лицевой поверхностью и боковыми гранями необходимо на наждачном точильном круге снять фаску шириной 1,5-2 мм во избежание скалывания краев плит при эксплуатации пола. Плиты, укладываемые на прослойку из битумной или полимерной мастики, либо из раствора на жидком стекле, должны быть сухими. Керамическими плиты перед вибровтапливанием в прослойку из цементно-песчаного раствора следует погружать в воду на 15-20 мин.

7.127. Поверхность основания перед укладкой покрытий из плит должна быть подготовлена в соответствии с правилами, приведенными в п.п. 2.7-2.11 настоящих Рекомендаций.

7.128. Материалы для кислотостойкого раствора прослойки (рекомендуемый состав приведен в табл. 6 Приложения 1 Рекомендаций) должны удовлетворять требованиям п.п. 7.49-7.53, а материалы для цементно-песчаного раствора (рекомендуемый состав приведен в табл. 4 Приложения 1 Рекомендаций) должны удовлетворять п. 7.1-7.2 настоящих Рекомендаций. Подвижность цементно-песчаного раствора под керамические плитки, укладываемые вибровтапливанием, не должна превышать 3 см.

7.129. При необходимости в цементно-песчаный раствор может вводиться латекс СКС-65ГП марки Б в количестве до 5% от массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера.

Толщина прослойки из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит должна составлять 10-15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик - 2-3 мм, а из холодных - не более 1 мм.

7.130. Прослойку из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле следует укладывать одновременно для одного или нескольких рядов плит.

Полоса разравниваемого раствора должна быть длиной не менее 1 м шире укладываемых рядов плит на 20-30 мм.

7.131. Плиты следует укладывать немедленно вслед за нанесением прослойки из растворов и горячих мастик и тщательно подгонять вплотную к прослойке, фризам и стенам. Укладка плит на прослойку из растворов выполняется по маякам и шнуру, а на мастики - по шнуру.

7.132. При укладке плит на раствор и горячую мастику швы между плитами следует заполнять выдавливанием материала из прослойки. Оставшиеся открытые швы должны быть заполнены материалом прослойки.

7.133. Керамические плитки, укладываемые вибровтапливанием, следует осаживать, передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между плитками. Процесс вибровтапливания плиток следует закончить до начала схватывания раствора.

7.134. Ширина швов между плитами, втапливаемыми в прослойку вручную, не должна превышать 2 мм для плит размером до 200 мм и 3 мм - для более крупных плит и керамических плит, укладываемых вибровтапливанием.

Ширина швов между плитами, заполняемых полимерными мастиками, должна соответствовать проектной. Заполнение швов следует производить согласно СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

7.135. На тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью, непосредственно перед их укладкой, следует нанести слой раствора прослойки вровень с выступающим рифлением.

7.136. Укладку плит следует заканчивать до начала схватывания раствора или затвердевания мастики.

Правильность посадки плит в раствор прослойки следует систематически проверять во всех направлениях правилом.

Перед возобновлением укладки покрытия (после перерыва) загустевший раствор или мастика, выступающие из-под ранее уложенных плит, должны быть сколоты и удалены.

7.137. Излишки раствора, выступившего из швов между плитами, следует удалить через 2-3 суток после его укладки; излишки мастики, применяемой в горячем состоянии, следует удалить после ее затвердевания, а мастики применяемой в холодном состоянии - сразу после выступания из швов.

Бумага с покрытий из керамических плит для мозаичных полов должна быть удалена не ранее чем через двое суток после укладки плит.

7.138. Покрытия из плит, при заполнении швов между ними цементно-песчаным раствором, должны твердеть во влажных условиях согласно п. 7.27 настоящих Рекомендаций, а при заполнении швов между ними раствором на жидком стекле в сухих условиях не менее 90 суток после укладки.

7.139. Кислотоупорный кирпич следует укладывать рядами, параллельными стенам помещения, в проездах - «елкой». Укладка кирпича производится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2 длины кирпича.

7.140. При укладке кирпича на мастику швы между кирпичами должны быть заполнены мастикой при помощи узконосых леек сразу же после укладки покрытия.

7.141. При укладке кирпича на прослойку из раствора цементно-песчаного или на жидком стекле швы следует заполнять выдавливанием раствора из прослойки. Излишки раствора, выступившего из швов, следует удалить.

7.142. Заполнение швов между кирпичами полимерными мастиками следует производить в соответствии с правилами главы СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

7.143. Покрытие из кирпичей при заполнении швов цементно-песчаным раствором должно до эксплуатации быть выдержано во влажных условиях в течение 14 суток; при заполнении составами на жидком стекле и полимерными мастиками - в условиях, исключающих попадание на них жидкостей в течении 20 суток.

7.144. Для торцовых покрытий следует применять шашки, соответствующие требованиям ГОСТ 5217-74.

Шашки, применяемые на участке покрытия, должны быть из одной породы древесины и одинаковой высоты.

7.145. Поверхность бетона перед устройством торцового покрытия следует очистить, обеспылить щетками и прогрунтовать антраценовым маслом. Влажность бетона не должна превышать 8%.

7.146. Сухие, антисептированные шашки следует укладывать картами (12´12 м), плотно подгоняя одну к другой на заранее нанесенную затвердевшую прослойку из жирного пека, представляющего смесь среднего пока и каменноугольного масла (ГОСТ 2770-74Е*). Соотношение пека и масла следует подбирать лабораторным путем с таким расчетом, чтобы температура размягчения по методу «Кольцо и шар» жирного пека были в пределах 50-60°С.

7.147. Прямоугольные шашки укладывают с перевязкой швов не менее чем на 1/3 их длины рядами, расположенными перпендикулярно направлению движения.

7.148. Перед укладкой шашек разделение покрытия на карты следует осуществлять прокладкой металлических труб диаметром 10-30 мм, укладываемых по тонкому слою песка нанесенному на прослойку из жирного пека.

7.149. После укладки шашек насухо, трубы следует извлечь и швы между картами заполнить средним пеком.

7.150. Заливку швов и пазов между шашками следует производить средним каменноугольным пеком марки «А» с температурой размягчения по «Кольцу и шару» 70-75°С.

7.151. Окончательное заполнение швов и пазов между шашками следует производить путем разлива по поверхности покрытия сухого пека с равномерным распределением его резиновыми гребками. Через 1 сутки после этого следует произвести утюжку покрытия электрическим утюгом с температурой поверхности не менее 650°С.

7.152. Утюжку следует производить в направлении длинной стороны шашек медленным, безостановочным движением утюга и продолжать до тех пор: пока разогретый сухой пек заполнит все швы между шашками, а на поверхности покрытия будет видна деревянная текстура шашек.

7.153. Допускается устройство покрытий путем погружения отдельных шашек всеми гранями (кроме верхней) в емкость с горячим пеком и быстрой укладки их вплотную одна к другой на заранее загрунтованную поверхность бетонного основания.

7.154. Для столбиков под лаги в полах, устраиваемых на грунте, следует применять обыкновенный глиняный кирпич марки 75 и выше и цементный раствор марки не ниже 25. Устройство столбиков из силикатного кирпича и других искусственных камней, понижающих прочность при увлажнении, не допускается.

Звукоизоляционные прокладки под лаги на междуэтажных перекрытиях должны удовлетворять требованиям п. 6.3 и 6.5 настоящих Рекомендаций.

7.155. На междуэтажных перекрытиях в качестве звукоизолирующей засыпки под лаги следует применять минеральные сыпучие материалы, удовлетворяющие требованиям п. 6.4 настоящих Рекомендаций.

Влажность материала засыпки при укладке покрытия не должна превышать 10%.

7.156. Для лаг должны применяться нестроганные доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86*) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзол без коры. Толщина лаг, опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, должна составлять 40 мм, ширина - 80-100 мм. Толщина лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) должна быть 40-50 мм; ширина - 100-120 мм.

Ширина деревянных прокладок, укладываемых по столбикам под лаги в полах на грунте, должна быть 100-150 мм, длина - 0,2-0,25 м, толщина - не менее 25 мм.

Влажность лаг и прокладок не должна превышать 18%. Лаги и прокладки должны быть антисептированы.

7.157. Расстояние между осями лаг и между осями балок перекрытия (при укладке покрытия непосредственно по балкам) должно составлять 0,4-0,5 м.

При укладке лаг на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) расстояния между осями этих опор (пролет лаг) должны составлять: 0,8-0,9 м при толщине лаг 40 мм; 1-1,1 м при толщине лаг 50 мм.

При больших эксплуатационных нагрузках на пол из досок (например, в спортивных залах, при распределенных нагрузках более 500 кг/м2 и сосредоточенных более 200 кг/м2 и др.) расстояния между опорами для лаг, между лагами и их толщину следует принимать по расчету.

7.158. Лаги следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) - поперек прохода с тем, чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направлений.

Между лагами и стенами следует оставлять зазор шириной 20-30 мм.

7.159. Укладка лаг на междуэтажных перекрытиях, выполненных из железобетонных плит, должна производиться по звукоизоляционным прокладкам или засыпке, а при соответствующем указании в проекте - непосредственно по несущим плитам перекрытия, монтажные углубления в плитах перекрытий и швы между этими плитами, а также между стенами и плитами должны быть заполнены раствором М150.

Звукоизоляционные прокладки следует укладывать полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов.

Неровную поверхность плит перекрытия выравнивать следует подсыпкой песка слоем минимальной толщины. Звукоизоляционные засыпки следует укладывать по всей поверхности плит перекрытия слоем толщиной, установленной в проекте, но не менее 20 мм, и выравнивать рейкой.

7.160. В полах на перекрытиях лаги следует выравнивать слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине и длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки не допускается. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров. Короткие лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м.

7.161. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, укладывать следует в один слой деревянные прокладки по двум слоям рубероида, края которого должны быть выпущены из-под прокладок на 30-40 мм и прикреплены к ним гвоздями. Для выравнивания лаг следует применять прокладки соответствующей толщины. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.

7.162. В дверных проемах смежных помещений следует располагать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы покрытие пола в смежных помещениях опиралось на одну лагу.

7.163. Высота подпольного пространства полов на грунте (расстояние от основания или подстилающего слоя до досок покрытия) должна быть не более 250 мм, а полов на перекрытиях (расстояние от перекрытия или звукоизоляционного слоя до досок покрытия) - не менее 10 мм.

7.164. Поверхность всех лаг следует располагать водной плоскости. Ровность укладки лаг проверяется во всех направлениях двухметровой рейкой с уровнем; рейка должна касаться (без зазоров) всех лаг. Выверенные лаги временно расшивают досками.

Подпольное пространство перед укладкой досок покрытия должно быть очищено от стружек, щепы и мусора.

7.165. Для дощатых покрытий следует применять строганные доски ГОСТ 8242-88 «Детали деревянные фрезерованные для строительства».

7.166. Толщина досок, применяемых для дощатых покрытий в жилых и общественных зданиях, должна соответствовать проекту. Влажность досок при их укладке и сплачивании не должна превышать 12%.

7.167. Укладка досок дощатого покрытия должна производиться в один слой, непосредственно по лагам, перпендикулярно им. Доски покрытия следует соединять между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивать. Уменьшение ширины покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в отдельных местах не более 1 мм.

7.168. Каждая доска дощатого покрытия должна быть прибита к каждой лаге гвоздями длиной, в 2-2,5 раза больше толщины покрытия. Гвозди следует забивать в пласть досок наклонно с втапливанием шляпок. Ряды гвоздей вдоль лаг должны быть прямолинейными.

7.169. Стыки торцов с боковыми кромками досок покрытия и стыки боковых кромок смежных досок без шпунтового соединения между ними (например, в дверных проемах) следует располагать на лагах и выполнять с тщательной подгонкой по прямой линии, не допуская образования щелей. Каждую из смежных досок, опирающихся на общую лагу, следует прибивать к этой лаге.

Стыки торцов досок покрытия длиной не менее 2 м должны располагаться на общей для них лаге во всю ширину или длину помещения и перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться против дверных проемов и должны располагаться на одной лаге.

Провесы и неровности досок покрытия следует острогать после окончательного сплачивания и прибивки.

7.170. Отделку дощатого покрытия следует производить после окончания всех работ в помещении.

7.171. Паркетные доски и паркетные щиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 862.3-86. Допускается также применение паркетных щитов по ГОСТ 862.4-87.

Паркетные доски и паркетные щиты с планками из древесины сосны и лиственницы допускаются только в помещениях, при эксплуатации которых не будет интенсивного износа полов.

Влажность паркетных досок и паркетных щитов при укладке не должна превышать 10%.

7.172. Укладку паркетных досок и паркетных щитов следует производить непосредственно по лагам, перпендикулярно им. Паркетные доски должны соединяться между собой в шпунт, а паркетные щиты - при помощи шпонок и сплачиваться длина стыкуемых торцами паркетных досок должна быть не менее 1,2 м. Зазоры между паркетными досками и между паркетными щитами допускаются только в отдельных местах шириной не более 0,5 мм.

7.173. Каждая паркетная доска и паркетный щит должен прибиваться к каждой лаге гвоздями длиной 50-60 мм.

Гвозди следует забивать наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов не допускается.

7.174. Стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок, а также стыки параллельных лагам кромок смежных паркетных щитов следует располагать на лагах. При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз, на других - гребень, соответствующие имеющимся на других кромках.

Одно из смежных паркетных досок и один из смежных паркетных щитов, опирающиеся на общую для них лагу и имеющие на кромке паз, должны быть прибиты к этой лаге.

7.175. В процессе укладки покрытий на лагах, устраиваемых на перекрытиях, систематически следует проверять жесткость пола; обнаруженная зыбкость устраняется дополнительной подбивкой песка под звукоизоляционные прокладки или лаги.

В местах, где покрытие свешивается за крайнюю лагу более чем на 100 мм, под его край следует подложить дополнительную лагу длиной не менее 600 мм, а покрытие прибить к ней.

7.176. Для проветривания подпольного пространства полов на грунте в помещениях, расположенных на 1 этаже зданий без технического подполья, у стен и перегородок должны быть уложены щелевые плинтусы, либо в покрытии или галтелях оставлены отверстия в двух противоположных углах помещения. Площадь отверстий должна быть 20-30 см. Отверстия следует перекрыть металлическими решетками, возвышающимися над полом на 7-10 мм.

В покрытиях, уложенных по лагам на междуэтажных перекрытиях, устройство вентиляционных отверстии не требуется.

7.177. Отделку покрытий полов из паркетных досок и, щитов следует производить после окончания всех работ в помещении.

7.178. Зазоры между покрытиями из досок, паркетных досок и щитов и стенами следует перекрывать плинтусами или галтелями.

7.179. Влажность древесины плинтусов и галтелей в период установки должна быть не более 12%.

7.180. Плинтусы и галтели следует крепить гвоздями длиной 30-40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм, к стене (перегородке), либо только к полу. Плинтусы должны стыковаться под углом 45°.

7.181. Лакированные плинтусы (галтели) следует устанавливать после окончательной окраски или оклейки стен обоями.

7.182. При ровных и гладких стенах допускается установка поливинилхлоридных плинтусов с приклейкой их к стенам до оклейки обоями. Клей следует наносить на очищенную поверхность стены и тыльную сторону плинтусов.

7.183. Для покрытий следует применять плиты марки СТ-500 по ГОСТ 4598-86* толщиной 3,2 мм.

7.184. Применение для покрытий сверхтвердых древесноволокнистых плит сухого способа производства не допускается.

7.185. Для устройства основания под покрытие из сверхтвердых древесноволокнистых плит следует применять деловые отходы досок из древесины хвойных пород 2-го и 3-го сорта длиной 80-100 см, шириной до 120 мм, толщиной 22 или 25 мм; плиты ДСП толщиной 19 мм и легкий бетон.

7.186. Древесина для основания плит должна быть антисептирована.

7.187. Устройство основания под покрытие из сверхтвердых ДВП следует производить не ранее достижения материалом стяжки предела прочности при сжатии 5 МПа (50 кгс/см2) и влажности не более 5%.

7.188. Влажность деловых отходов досок и древесностружечных плит, применяемых для устройства основания, не должна превышать 12%.

7.189. Для приклеивания плит покрытия пола и плит ДСП следует применять холодные мастики, разрешенные Минздравом СССР для жилых зданий.

7.190. Поверхность плит перекрытия до устройства по ним основания из деловых отходов досок или древесностружечных плит следует очистить от мусора, неровную поверхность выровнять.

7.191. Монолитные стяжки из легкого бетона под покрытия из сверхтвердых древесноволокнистых плит допускается применять только в отдельных случаях при указании в проекте.

7.192. Укладка досок основания под покрытие из сверхтвердых древесноволокнистых плит должна производиться по лагам перпендикулярно им. Каждую доску основания следует прибивать к лагам гвоздями длиной 50-60 мм.

7.193. Стыки, параллельных лагам кромок древесностружечных плит, следует располагать на сплошных (без стыков) по длине лагах. Провесы более 1 мм между кромками смежных плит или досок должны устраняться острожкой.

7.194. Гвозди в древесностружечные плиты следует забивать наклонно на расстоянии 20-25 мм от их кромок с интервалом 100-120 мм вдоль стыка смежных плит и 300-400 мм между стыками.

7.195. Сверхтвердые древесноволокнистые плиты перед укладкой следует увлажнить, для чего тыльную сторону каждой плиты смочить водой (расход на 1 м2 плиты 0,6-0,3 л) и уложить попарно увлажненными сторонами друг к другу в штабель высотой не менее 25 см, укрыть гидроизоляционным материалом и равномерно пригрузить с нагрузкой не менее 10 кН (100 кгс/м2).

Влажность плит непосредственно перед укладкой их на мастику должна быть в пределах 10±2 % Наличие на плитах влаги в виде капель не допускается.

7.196. Перед прирезкой плиты следует разложить в один слой.

Прирезку сверхтвердых древесноволокнистых плит следует производить по месту укладки с зазором не более 2 мм.

7.197. Плиты с дефектами (расслоенные, утолщенные более чем на 0,3 мм, с неровными кромками и др.) применять не допускается.

7.198. Стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается. Стыковые кромки плит не должны совпадать с кромками элементов основания пола, устраиваемого из деловых отходов досок или древесностружечных плит.

7.199. Клеевую мастику на основание под сверхтвердые древесноволокнистые плиты следует наносить полосами, отступая от стен (перегородок) на 300-400 мм. Общая площадь приклейки должна быть не менее 40% площади плит.

7.200. Каждую плиту после укладки на мастику следует прибить гвоздями длиной 30-40 мм диаметром 2,5-3 мм с интервалом 120-150 мм по длинной стороне и 70-80 мм по короткой стороне плит. Гвозди следует вбивать на расстоянии 10-12 мм от кромок. Забивка гвоздей должна начинаться от продольной оси симметрии к периферии. Швы между плитами покрытия должны быть зашпаклеваны.

7.201. Установку щелевых плинтусов следует производить через трое суток после укладки покрытия.

7.202. Готовое покрытие пола и плинтусы следует окрасить масляной краской или водостойкой эмалью.

7.203. В узле примыкания пола из ДВП к вертикальным трубопроводам следует предусматривать противопожарную разделку из цементно-песчаного раствора по окружности трубы. Кромки плит должны быть на расстоянии 10 мм от труб, нагреваемых до 80°С и 50 мм при нагреве труб свыше 80°С.

7.204. Наборный и штучный паркет должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.1-85.

Паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях, при эксплуатации которых не будет интенсивного износа полов.

В помещении следует укладывать паркет только одной породы древесины и одного рисунка; применение в помещении паркета различного цвета и размера допускается только для создания специального рисунка. Влажность паркета при укладке не должна превышать 10%.

7.205. Поверхность нижележащего слоя перед укладкой паркета следует очистить от мусора, пыли, налипшего раствора.

7.206. Наборный и штучный паркет следует приклеивать к сухому основанию быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном или подогретом состояниях. Толщина прослойки под паркетом не должна превышать 1 мм.

7.207. Паркет следует укладывать в соответствии с принятым рисунком вплотную к ранее уложенным маячным рядам и тщательно втапливать в мастику.

В больших помещениях два стыкуемых маячных ряда следует укладывать в середине, и работы вести в двух направлениях. В помещениях малого размера маячный ряд следует укладывать у стены, наиболее удаленной от входной двери.

7.208. Сметные планки паркета должны соединяться между собой в шпунт. Зазоры между планками не должны превышать 0,3 мм, а между планками паркета и стенами (перегородками) - 15 мм.

7.209. Площадь приклейки паркета, определяемая пробным поднятием планки, должна быть не менее 80% площади этой планки.

7.210. Величина уступа между двумя сметными кромками наборного паркета после укладки не должна превышать 0,5 мм. Низко или высоко уложенные планки следует переложить.

7.211. Выступающие кромки паркета следует отциклевать вровень со смежными. Зазоры между паркетным покрытием и стенами (перегородками) должны перекрываться плинтусами или галтелями после циклевки паркета.

7.212. Отделку готового отшлифованного покрытия следует производить после окончания всех строительных работ в помещении.

7.213. Линолеум должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7251-77, ГОСТ 19247-73, ГОСТ 14632-79, ГОСТ 18108-82, ГОСТ 16914-71; покрытие для полов рулонное на основе синтетических волокон - ТУ 21-29-35-75.

7.214. Перед укладкой покрытий бетонное основание следует выровнять. Бугорки на поверхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать раствором, раствор приготавливается из цементно-песчаной смеси марки 150, поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:4 (дисперсия:вода). Шпаклевку в местах заделки следует просушить. Поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий должна быть обеспылена без увлажнения водой.

7.215. Стыки сборной стяжки из древесноволокнистых плит перед приклейкой линолеума должны быть заклеены по всей длине полосками плотной бумаги или липкой лентой шириной 40-60 мм.

7.216. Влажность панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4%, стяжек на основе цементного вяжущего не более 7%, стяжек из древесноволокнистых плит не более 12%.

7.217. Размеры сварных линолеумных ковров следует устанавливать по картам раскроя в соответствии с размерами помещений.

Отклонения размеров сварных ковров от размеров помещений не должны превышать +10 мм. Минусовые отклонения не допускаются. Линолеумные ковры следует доставлять на строящийся объект непосредственно перед укладкой. Хранение их на приобъектном складе не допускается.

7.218. Рулоны линолеума и синтетических ворсовых ковров следует раскатывать для вылеживания не позднее чем за двое суток до их укладки при температуре воздуха не ниже 15°С. Деформированные места листов, не прилегающие к основанию при вылеживании, следует пригружать.

7.219. Линолеум и синтетические ворсовые ковры должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев особо оговоренных в проекте.

7.220. Для приклейки покрытий следует применять быстротвердеющие клеи, рекомендованные ГОСТом (ТУ) на линолеумы, обеспечивающие прочность при отрыве не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см) в возрасте 3 суток. Толщина прослойки из мастики не должна превышать 0,8 мм.

7.221. Зазоры между смежными кромками листов линолеума и синтетических ворсовых ковров в покрытии не допускаются. Эти листы следует укладывать с напуском 10 мм на ранее уложенные, приклеивая по всей площади, за исключением краев шириной около 100 мм. В местах напуска оба листа одновременно разрезают вдоль по линейке. Отрезанные полоски удаляют, и края листов приклеивают к нижележащему слою. Во время приклейки листы следует плотно прижимать к нижележащему слою. Кромки смежных листов поливинилхлоридного линолеума рекомендуется сваривать между собой. Предел прочность на растяжение сварного шва линолеума должен быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см).

7.222. При наклейке линолеума на плоскости, расположенные под углом, радиус его перегиба должен быть не менее 50 мм; в этих местах под линолеум необходимо укладывать рейку или плинтус соответствующего профиля.

7.223. Листы пластиката в покрытии пола следует сваривать между собой согласно главе СНиП «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

7.224. Края листов в местах примыкания к стенам и перегородкам необходимо перекрывать плинтусами или галтелями после приклейки и сварки листов покрытия.

8.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащих элементов пола.

8.2. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

8.3. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола.

8.4. Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

8.5. Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Слои пола

Материалы

Допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой, мм

Основание

Грунтовые

20

Подстилающие слои

Щебеночные

15

Бетонные при укладке по подстилающему слою оклеечной гидроизоляции и покрытий на прослойке из горячей мастики

5

Бетонные при покрытиях других типов

10

Стяжки монолитные и из сборных плит

Материалы стяжек по проекту, применяемые при укладке покрытий:

 

поливинилацетатных, из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета

2

из плит, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цементнобетонных, при укладке гидроизоляции

4

покрытий других типов

6

из брусчатки

10

Асфальтобетонных, по прослойке из песка, торцовых, из чугунных плит, кирпича

6

Покрытия

Бетонные, мозаично-бетонные, цементно-песчаные, поливинилацетатно-цементно-бетонные, из кислотостойкого и жаростойкого бетона

4

На прослойке из мастики, торцовое, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов

4

Из плит бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых

4

Поливинилацетатные, дощатые, паркетные, из линолеума, рулонное на основе синтетических волокон, из сверхтвердых древесноволокнистых плит

2

8.6. Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.

8.7. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.

8.8. Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов, листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Покрытие

Величина уступа, мм

Из брусчатки

3

Кирпичные, торцовое, из бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит

2

Из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит

1

Дощатые, паркетные, из линолеума, из сверхтвердых древесноволокнистых плит

0

8.9. Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.

8.10. Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10м длины ряда.

8.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

8.12. В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать:

ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;

величину уступов между смежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;

величину уступов между покрытием и окаймлением;

соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;

участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

8.13. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

8.14. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

8.15. Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.

8.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка действует в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30´30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).

8.17. Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°С в климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатических районах азиатской части - севернее 53° географической широты, при температуре 36°С - в климатических районах южнее указанных широт.

8.18. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердых древесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30´30 мм, не должна превышать 1 мм.

8.19. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

8.20. Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.

8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.

8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.

8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.

Таблица 1

ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ МАСТИК И ТЕМПЕРАТУРА ИХ ВО ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ

Географические районы строительства зданий, в которых устраиваются полы

Вид

Температура размягчения по методу «кольцо и шар» (ГОСТ 11506-73*), °С

Температура мастик в °С

во время приготовления

при нанесении не менее

вяжущего, для мастик не менее

мастики

летом

зимой

Севернее широты 50°С для европейской части и 53°С для азиатской части

Битумная

65

80-90

180-200

200-220

160

Дегтевая*

50

70-80

140-150

150-160

120

Южнее вышеуказанных широт

Битумная

75

90-100

190-210

210-225

170

Дегтевая*

55

80-90

150-160

160

130

Независимо от географического района при нагревании пола во время эксплуатации в пределах 40-70°С

Битумная

90

110-120

200-220

210-225

180

Дегтевая*

60

100-110

160

160

140

Примечания: 1. Температуру мастики при ее приготовлении и нанесении необходимо систематически контролировать.

2. Битумная мастика, применяемая для приклейки линолеума, должна быть разжижена бензином или иным летучим растворителем (15-20% по массе). Температура мастики при нанесении в прослойку должна быть 60-70 °С, а при добавке растворителя во время приготовления 100-120°С.

3. Для прослоек в полах из штучных материалов, не подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному увлажнению (торцевых, паркетных, из линолеума и др.), допускается применение мастик, не содержащих в своем составе минерального порошка и волокнистых наполнителей.

* Дегтевая мастика применяется только в торцовых покрытиях.

Таблица 2

СОСТАВЫ БЕТОНА

Назначение

Марка

Осадка конуса*

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

вода

цемент

песок

щебень или гравий

Для покрытий

200

2-4

0,65

1

2,0

3,4

300

2-4

0,5

1

1,4

2,4

400

2-4

0,4

1

1,0

1,7

Для прослойки под покрытия из чугунных и стальных плит

400

1-2

0,38

1

1

1,7

* Осадка конуса бетона для укладки методом вибровакуумирования должна быть 8-10 см.

Таблица 3

СОСТАВЫ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОГО И ЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

Назначение

Осадка конуса

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

Способ приготовления

ПВА дисперсия

латекс СКС-65 ГП марки «Б»

вода

цемент

пигменты

песок

щебень

Для поливинилацетатно-цементнобетонных покрытий

3-4

0,3

-

0,25

1

0,05-0,1

1,4

2,6

К смеси поливинилацетатной дисперсии или латекса с водой добавляют цемент и после перемешивания заполнитель и пигмент. Перемешивание продолжают до получения однородной массы

Для латексно-цементнобетонных покрытий

3-4

-

0,4

0,1

1

0,05-0,1

1,4

2,6

Таблица 4

СОСТАВЫ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА

Назначение

Марка

Глубина погружения конуса, см

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

вода

цемент

песок

Для покрытий

200

4-5

0,45

1

2,8

300

4-5

0,4

1

2,4

Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов

150

5-6

0,55

1

3

300

5-6

0,4

1

2,2

400

1-2

0,3

1

2,0

Для стяжек

150

5-6

0,55

1

3

200

4-5

0,45

1

2,8

Таблица 5

СОСТАВЫ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

Назначение

Осадка конуса, см

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

цемент

вода

тонкомолотая добавка

мелкий заполнитель из гранулир. доменного шлака

крупный заполнитель из литого доменного шлака

домен. гранулир. шлак

хромит

Для покрытий

3-4

1

0,7

1,8

0,3

0,6

1,4

Для заделки зазоров и монтажных углублений в плитах

3-4

1

0,8

1,8

0,3

0,6

1,4

Таблица 6

СОСТАВЫ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА И РАСТВОРА НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ

Назначение

Состав по массе

Способ приготовления

жидкое стекло

натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77

щебень

песок

минеральный порошок

добавка

Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев

1

0,18

3,4

1,7

1,7

0,03

Предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, за тем добавляют

Кислотостойкий раствор для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов

1

0,18

-

1,7

1,7

0,03

песок, порошок, а для бетона и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности

Таблица 7

СОСТАВЫ КСИЛОЛИТОВЫХ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Назначение

Погружение конуса, см

Состав по массе

Способ приготовления

цемент

ПВА дисперсия

древесные опилки

вода

магнетизм

пигмент

Для ксилолитовых покрытий

2-3

-

-

1

1

1,5-2,0

0,03-0,04

Опилки смешивают с каустическим магнетизмом в сухом сост., а затем с водным раствором хлористого магния

Для поливинилацетатно-опилочных покрытий

2-3

1

0,1-0,2

0,1-0,2

0,3-0,5

-

0,02-0,05

Смешивают ПВА дисперсию с пигментом, затем добавляют цемент и опилки и продолжают перемешивание до достижения однородности

Таблица 8

СОСТАВ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЙ МАСТИЧНЫЙ

Материал

Вес, часть

Способ приготовления

Поливинилацетатная дисперсия

1

Поливинилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком, а затем с пигментом. Готовую мастику процедить через сито с ячейками 0,6 мм, через 15-20 мин. Удалить пену

Минеральный порошок

0,8-1,5

Пигмент

0,15-0,25

Вода

0,30-0,5

Таблица 9

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ НАЛИВНЫХ ПОКРЫТИЙ ТОЛЩИНОЙ 2-5 мм. СОСТАВ ПО МАССЕ

Материал

Слои покрытия пола

грунтовочный

основной

лицевой

Эпоксидно-оксилиновое покрытие

Компаунд «Эпоксил»

100

100

100

Отвердитель (ПЭПА)

10

10

10

Минеральный наполнитель

-

50-100

-

Минеральный пигмент

-

3-5

3-5

Эпоксидно-полиамидное покрытие

Смола ЭД-20, ЭД-16

100

100

100

Полиамидные смолы Л-18, Л-19, Л-20

10

80

60

Минеральный наполнитель

-

150-200

100

Растворитель (ацетон)

150

3

10

Минеральный пигмент

-

-

5

Эпоксидно-карбамидное покрытие

Эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-16

100

100

100

Карбамидная смола К-411-00сб

-

60

60

Отвердитель (ПЭПА)

10

10

10

Минеральный наполнитель

-

150-200

100

Растворитель (ацетон)

150

-

-

Минеральный пигмент

-

-

3-7

Таблица 10

СОСТАВ ЭПОКСИДНОГО ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО ПОКРЫТИЯ ТОЛЩИНОЙ 6-10 мм. СОСТАВ ПО МАССЕ

Компоненты

Слои покрытия пола

пропиточный

грунтовочный

основной

лицевой

Эпоксидный компаунд «Диапол»

100

100

100

100

Растворители (ацетон, Р-4) при вязкости состава 25С

10

5

 

 

Растворители (ацетон, Р-4) при вязкости состава 60С

 

5

 

 

Отвердитель (полиэтиленполиамин или др.)

10

10

10

10

Кварцевый песок

 

 

450

 

Кварцевая мука

 

 

150

 

Пигмент

 

 

 

10

Таблица 11

СОСТАВ ЭПОКСИДНОГО КАРКАСНОГО ПОКРЫТИЯ ТОЛЩИНОЙ 12-17 мм.

СОСТАВ ПО МАССЕ

Компоненты

Слои покрытия пола

грунтовочный

эластичный

каркас (основной)

лицевой (пропиточный)

Эпоксидная смола ЭД-20

100

100

100

100

Растворитель (ацетон, Р-4)

30-40

-

-

20

Дибутилфталат

-

-

15

10

Отвердитель (ПЭПА или ДЭТА)

10

15

10

10

Каучук м. СКН-26-1А

-

300

-

-

Мономер ФА или фурфуриловый спирт

-

60

-

-

Поризованный стеклокристаллический щебень фр. 1,5-10 мм

-

-

600

-

Таблица 12

СОСТАВЫ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ.

СОСТАВ ПО МАССЕ

Материал

Слои покрытия пола

грунтовочный

основной

лицевой

Наливное покрытие толщиной 2-5 мм

Пигма Б-ЭП-205

100

100

100

Отвердитель ДТБ-2

20

20

20

Растворитель (ацетон)

40

-

 

Пигмент

 

 

2-3

Каркасное покрытие толщиной 12-15 мм

Форполимер СКФ-65Ф

100

100

100

Отвердитель (диамин)

32-40

32-40

32-40

Растворитель (ацетон)

15-20

2-3

4-5

Резиновая крошка

-

150

-

Пигмент

-

 

2-3

Таблица 13

СОСТАВЫ ГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ

Размер отверстий в свету, мм

Процент зерен, проходящих через сито (массе)

гравийно-песчаные смеси

песчаные смеси

песчано-глинистые смеси

40

90-100

-

-

-

-

-

-

20

75-90

90-100

-

-

-

-

-

10

55-75

70-90

90-100

-

-

-

-

6

40-65

55-75

70-85

85-100

-

-

-

2,5

30-55

40-65

50-75

65-85

85-100

-

-

1,2

24-45

30-55

35-65

50-75

60-80

80-100

-

0,6

20-35

25-45

25-55

35-60

40-65

55-75

75-100

0,3

15-30

18-25

20-45

25-50

30-55

40-60

50-70

0,15

10-25

12-30

15-35

15-40

20-45

30-50

35-55

0,075

7-20

8-25

10-25

12-30

12-35

20-40

25-45

Мельче 0,005 (глина)

-

-

-

-

5-15

5-15

10-15

Примечание. При влажных грунтах основания количество глины в смесях принимается ближе к нижнему пределу.

Наименование машин и оборудования

Марка машины, оборудования

Основные параметры

Назначение машины

Примечание

Машина для приготовления и подачи жестких растворов

СО-126А

СО-165

Производительность до 2,5 м3/ч

Приготовление и транспортирование жестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до места укладки

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина для приготовления и подачи жестких растворов с механизмом загрузки

СО-157

Производительность до 7,5 м3/ч

Приготовление и транспортирование жестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до места укладки

Выпускается заводами Минстройдормаша

Виброрейка с шириной захвата 1,5 м

СО-131

Производительность до 35 м2/ч

Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов

Выпускается заводами Минстройдормаша

Виброрейка с шириной захвата 3,0 м

СО-132

Производительность до 30 м2/ч

Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина мозаично-шлифовальная

СО-111А

Производительность до 20 м2/ч

Шлифование мозаичных покрытий

Выпускается заводами Минстройдормаша

Самоходная мозаично-шлифовальная машина

СО-113

Производительность до 55 м2/ч

Шлифование мозаичных покрытий

Выпускается заводами Минстройдормаша

Пылесос промышленный

ПО-21

Производительность до 100 м3/ч

Очистка поверхностей от пыли

Выпускается заводами Минэлектротехпрома

Машина для заглаживания бетонных полов

СО-103

Производительность до 40 м2/ч

Заглаживание бетонных поверхностей диском

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина для затирки цементных стяжек

СО-89

Производительность до 50 м2/ч

Затирка поверхностей цементно-песчаных полов и стяжек

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина для заглаживания бетонных поверхностей

СО-135

Производительность 60-100 м2/ч

Заглаживание бетонных поверхностей лопастями

Выпускается заводами Минстройдормаша

Пила электрическая стационарная

ИЭ-6902

Диаметр пилы 200 мм

Распиловка досок и паркета

Выпускается заводами Минстройдормаша

Пила электрическая стационарная с глубиной пропила 45 мм

ИЭ-6009А

 

Резка паркетной плитки

 

Машины для нарезки деформационных швов

ДС-133

Габариты 2340´1540 мм производительность 100 м/час - продольная, 30 м/час - поперечная

 

з-д «Октябрьская кузница» Минстройдормаша СССР

Машины для уборки пыли

КУ-402

Производительность 800 м2/ч

Для очистки нижележащего слоя

Заводы Минстройдормаша

Машины для уборки пыли, шириной захвата 0,8 м

КУ-405А

Производительность 800 м2/ч

Для очистки нижележащего слоя

Заводы Минстройдормаша

Станция СО-136

 

 

Устройство наливных полов

 

Машина для острожки деревянных полов

СО-97А

Производительность до 40 м2/ч

Острожка дощатых полов и из паркетных клепок

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина для шлифования деревянных полов

СО-155

Производительность 40-45 м2/ч

Шлифование и циклевка полов из паркета

Выпускается заводами Минстройдормаша

Вакуумно-щеточная подметательная машина

КУ-402

Производительность до 800 м2/ч

Очистка поверхностей от мусора

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина для сварки линолеума

СО-104А

Производительность 40-70 п. м/ч

Сварка полотнищ линолеума в ковры

Выпускается заводами Минстройдормаша

Приспособление для резки керамических плиток

ИР-741

Длина реза до 250 мм, толщина плиток до 16 мм, масса - 12 кг

Резка керамических плиток

Выпускается заводами Минстройдормаша

Приспособление для укладки керамических плиток (шаблон-барабан)

ИР-742

Ширина укладываемой полосы 0,6 м, масса - 45 кг

Укладка плиток в помещениях с большими площадями

Выпускается заводами Минстройдормаша

Приспособление для укладки керамических плиток (шаблон-секцион.)

ИР-743

Ширина укладываемой полосы 0,6 м, масса - 3 кг

Укладка плиток в помещениях с малыми и средними площадями

Выпускается заводами Минстройдормаша

Виброкаток

СО-153

Производительность до 35 м2/ч, масса - 45 кг

Прикатка безосновного линолеума и ПВХ плиток

Выпускается заводами Минстройдормаша

Механизм вибровтапливания плиток

-

Производительность до 100 м2/ч, масса - 21 кг

Втапливание плиточных и штучных материалов в прослойку (керамических плиток и др.)

Изготовляется строительными организациями по чертежам ЦНИИОМТП

Паркетно-шлифовальная машина для обработки труднодоступных мест

СО-139

Диаметр шлифовального диска 175 мм

Шлифовка паркетных полов под батареями и в др. труднодоступных местах

Выпускается заводами Минстройдормаша

Комплект оборудования для вакуумирования бетона

-

Производительность до 25 м2/ч

Устройство бетонных подготовок и полов из пластичного бетона

Выпускается заводами Минстройдормаша

Растворосмеситель

СО-23В

СО-26В

 

Для приготовления ц/п и мозаичного растворов

Выпускается заводами Минстройдормаша

Машина ручная плоскошлифовальная, размер платформы 110´225 мм

ИЭ-2401*

 

Шлифовка паркетных и дощатых полов

Выпускается заводами Минстройдормаша

Пила ручная дисковая, 65 мм

ИЭ-5107А

 

Распиловка досок и брусов, резка паркетных досок

 

Тележка для перевозки раствора грузоподъемностью 200 кг, вместимостью 0,1 м3

-

 

Для подвозки растворов к рабочему месту

 

Станок для резки гранита и мрамора с алмазным диском

 

 

Для распиловки каменных материалов

 

Пылесос промышленный

КУ-002

Производительность 250 м2/ч

Для обеспыливания полов

 

Краскораспылитель пневматический

СО-6Б

Производительность 0,1 л/мин

Для лакировки поверхности полов

 

Рубанок электрический, шириной строгания 75, 100 мм

ИЭ-5709

 

Для строгания и фугования деревянных изделий

 

Кусачки для плиточных работ

ТУ 22-2758-82

 

 

 

Линейка металлическая

ГОСТ 427-75

 

Для измерений

 

Щикли типов Ц 1-250, Ц 1-400

ГОСТ 12378-81

 

Для циклевки полов

 

Уровни строительные типов УС2, УС3

ГОСТ 9416-83

 

Для проверки горизонтальности поверхности

 

Правило окованное одностороннее И1-170

ТУ 22-3945-77

 

Для выравнивания прослоек раствора

 

Молоток плотничный МПЛ, МПА

ГОСТ 11042-83

 

 

 

Молоток для плиточных работ МПЛИ-1

ГОСТ 11042-83

 

Для образования отверстий

 

Шпатели

ШП-75; ШП-95

ГОСТ 10778-83

ТУ 22-4994-80

 

Для разравнивания раствора и мастик

 

Зубчатый ШЗП, плиточныка ИР-693

 

 

 

 

Нож для резки линолеума

ТУ 400-28, 167-76

 

 

 

Лопатка для плиточных работ ЛП

ГОСТ 9533-81

 

Для нанесения и разравнивания раствора и осаживания плиток

 

Рекомендации по устройству полов разработаны в развитие СНиП 3.04.01-87 раздел 4 «Устройство полов».

Они содержат девять разделов, где подробно изложены правила устройства и приемки всех слоев пола, а именно:

·     грунтовых оснований;

·     подстилающих слоев;

·     стяжек;

·     гидроизоляционных слоев;

·     теплозвукоизоляции;

·     покрытий полов - 40 видов;

·     правила приемки и методы контроля.

В двух Приложения представлены:

·     составы смесей для покрытий, стяжек, прослоек;

·     список машин и механизмов для устройства полов.

При разработке настоящих Рекомендаций использованы документы:

·     СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

·     СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» раздел 4 «Устройство полов»;

·     «Рекомендации по устройству бетонных полов с упроченным верхним слоем, бесшовных полов на основе эпоксидных и полиуретановых смол, из кислотостойкого бетона, из жароупорного бетона» ЦНИИПромзданий.

Кроме того, использованы:

·     «Инструкция по проектированию, устройству и эксплуатации полов с покрытием из сверхтвердых ДВП» Госгражданстрой;

·     «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях» НИИМосстрой, 1995;

·     Обзорная информация «Индустриальные технологии и эффективные средства механизации при устройстве полов» ВНИИНТПИ, 1989 г. и др.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Подготовка оснований под полы.. 2

3. Устройство подстилающих слоев. 2

4. Устройство стяжек. 3

5. Устройство гидроизоляции. 4

6. Устройство теплозвукоизоляции. 4

7. Устройство покрытий бетонное, бетонное с упрочненным верхним слоем, цементно-песчаное и мозаично-бетонное (террациевое) покрытия. 4

Поливинилацетатно-цементнобетонное и латексно-цементнобетонное покрытия. 7

Покрытие из жаростойкого бетона на портландцементе с хромитром и заполнителем из шлака. 7

Покрытие из плит жаростойкого бетона на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака. 8

Покрытие из кислотостойкого бетона. 8

Асфальтобетонное покрытие. 9

Ксилолитовое и поливинилацетатно-цементно-опилочное покрытия. 10

Поливинилацетатное и латексное мастичные покрытия. 11

Эпоксидные и полиуретановые бесшовные покрытия. 11

Покрытие из брусчатки. 12

Покрытия из чугунных дырчатых и стальных плит. 13

Покрытие из чугунных плит с опорными выступами. 13

Покрытия из плит и плиток бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, шлакоситалловых, каменных литых, из природного камня, кислотоупорных плиток и кирпича. 13

Торцовое покрытие. 15

Покрытия дощатые, из паркетных досок и щитов. 15

Покрытия из сверхтвердых древесноволокнистых плит. 18

Покрытия из наборного и штучного паркета. 19

Покрытия из поливинилхлоридного линолеума на тканевой подоснове, многослойного и однослойного без подосновы, на теплозвукоизолирующей подоснове, из линолеумов алкидного и резинового (релина), а также покрытия рулонные на основе синтетических волокон. 19

8. Правила приемки и методы контроля. 20

Приложение 1 Составы для покрытий, прослоек, стяжек и подстилающих слоев. 23

Приложение 2 Составы для покрытий, прослоек, стяжек и подстилающих слоев. 26

Пояснительная записка. 28

 

files.stroyinf.ru

Стяжка пола по СНиП — требования по укладке и армированию полов

Многие и не догадываются, что даже к обычной цементной стяжке предъявляется масса требований по ГОСТ. Профессиональные строители соблюдают все нормы и выполняют специально для этого проект, чтобы придерживаться его. А каким главным требованиям должны соответствовать бетонные полы при самостоятельной укладке?

К бетонным полам предъявляются требования по структуре, включая минимальную толщину и финишное качество

Требования к стяжке пола

Нормы и требования не берутся из пустоты, важно их соблюдать, в особенности если ремонт выполняется в многоквартирном доме. К примеру, нельзя просто так убирать стены. Такие же нормы и предъявляются к напольным конструкциям.

Требования распространяются на все уровни пола – от чернового до финишного покрытия. Чтобы напольные материалы прослужили долгий срок, их обязательно нужно соблюдать. Потому не стоит отвергать СНиП. Краткое изучение его требований поможет избежать ошибок, которые так легко совершить. В нормативных документах прописываются абсолютно все нормы, от гидроизоляции чернового пола до пропорций и компонентов цементно-песчаного раствора.

При обустройстве цементно-песчаной стяжки учитываются следующие технические характеристики:

  • минимальная толщина;
  • прочность конструкции;
  • гидроизоляция;
  • минимальный слой над системой теплого пола;
  • армирующий слой;
  • наличие и расположение деформационных швов.

Минимальный слой

Руководствуются не тем, сколько понадобится смеси, а требованиями к минимальной толщине стяжки

При выборе минимального слоя отталкиваются от типа смеси. Но несмотря на состав, по СНиП минимальная толщина по перекрытиям не может быть меньше 3 см. При добавлении укрепляющих волокон толщина стяжки допускается не менее 1,5 см. Если в стяжке пола проходят трубы, стяжка заливается не тоньше 4 см.

Внимание! Определение прочности покрытия – сложное дело, потому что для этого нужны специальные технические средства. Руководствоваться требования ГОСТ, конечно, нужно, но в этом вопросе оценка выполняется только косвенным образом. Можно утверждать, что покрытие получится прочным, если соблюдать пропорции и рекомендации производителя, а также остальные требования по обустройству стяжки.

Гидроизоляция

Смазочная гидроизоляция по бетонным полам

Использование гидроизоляционного слоя обязательно, потому что в случае переувлажнения стяжки вода пойдет на нижние этажи. По этой причине СНиП устанавливаются требования по слою гидроизоляции.

Если гидроизоляция выполняется над помещением, применяют следующие виды гидроизоляционного материала:

  1. На битумной мастике (бризол, гидростеклоизол).
  2. На полимерном клее (ПВХ, стеклоткань, полиизобутилен).

Если выполняется стяжка по грунту: СНиП обязывает уплотнить грунт черным щебнем с дополнительной пропиткой из битума или наливным бетонным составом.

Армирование

Армировать или нет, зависит от конкретных ситуаций

Армирующий слой используется в тех случаях, когда толщина стяжки превышает 5 см. Для этого можно применять любую технологию. Данный стандарт распространяется на помещения со средней степенью нагрузок, то есть жилые.

При армировании, согласно нормам, рекомендуют использовать следующие материалы:

  1. Проволоку для создания сетки с ячейками 10 х 10 см.
  2. Полимерную сетку.
  3. Металлические прутья.
  4. Фиброволокна.

Армирование бетонной стяжки упрочняет ее и предотвращает риск появления трещин, сохраняя целостность и снижая деформационные нагрузки. Армирование стяжки, толщина которой менее 5 см, может понадобиться, если установлена система водяного обогрева. Причем армирующий слой не используется с черновой стяжкой, так как практически вся нагрузка падает на чистовой слой.

Деформационные швы

Полы в разных помещениях отделяются деформационными швами

При обширной площади помещения риски появления трещин увеличиваются. Потому проектируется технологическая карта стяжки. В ней указывается последовательность работ, используемые материалы и расположение деформационных швов, включая расстояние между ними и остальную техническую информацию.

Раствор

При самостоятельной заливке цементной стяжки все эти нормы могут быть проигнорированы по незнанию или нежеланию. Многие считают, что вся технологичность процесса кроется лишь в приготовлении раствора. Хотя это и не неверно, как уже стало понятно из изложенного выше материала, стоит все же отметить особенности приготовления раствора. Пропорции меняются в зависимости от марки цемента, толщины слоя и других критериев, но все растворы состоят из следующих компонентов:

  • Песок речной просеянный;
  • Цемент. Марка М300-М400 подходит для жилых помещений, в промышленных помещениях применяется М500;
  • Гравий или щебень. Размеры фракций должны быть в 5-15 мм и выдерживать давление от 20 МПа.

Если использовать для заливки уже готовые смеси, то можно особо не беспокоиться о составе, потому что производители подготавливают смеси, соответствующие нормам.

Как проверить качество готовой стяжки

Проверить качество можно правилом

Мастеров развелось много. Только ленивый сегодня сам не заливает стяжку, при этом далеко не все соблюдают нормы. При этом определить качество залитой стяжки несложно.

Важно! Если за месяц высыхания стяжка не покрылась трещинами, то можно смело судить, что пропорции смеси соблюдены, и она достаточно прочная.

Помимо прочности, важна и ровность покрытия. Многие виды напольных покрытий требовательны к этому параметру. Для ламината и паркета максимальный перепад высот достигает 2 мм на 2 погонных метра.

Для проверки этого значения можно воспользоваться длинным правилом и уровнем. Если под правилом остается просвет более 2 миллиметров, то придется использовать финишный ровнитель. Прочность стяжки не столь важна в жилых помещениях, потому что она не испытывает сильных нагрузок. Куда важнее ровность покрытия.

Допустимые отклонения для стяжки пола

Как уже отмечалось, соблюсти требования к стяжке пола не всегда удается. Ниже прилагаются допуски и отклонения от проектных норм:

  1. Толщина стяжки должна иметь отклонение от проектной не более 10%
  2. Максимальный перепад высот под укладку паркета, линолеума и ламината составляет 2 мм на 2 погонных метра.
  3. Максимальный перепад высот чернового основания под укладку гидроизоляции составляет 4 мм на 2 погонных метра.
  4. Максимальный перепад высот при укладке иных покрытий – 6 мм на 2 погонных метра.
  5. Отклонение от горизонтального уровня помещения не должна составлять более 50 мм.

Как видно, требования просты, и это не прихоть, а необходимость, чтобы напольное покрытие и само основание прослужило долгий срок. При этом требования налагаются и на чистовое покрытие, и на черновую основу.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

полы и стяжка, ее устройство и армирование, возможные отклонения, требования и нормативы

Оглавление статьи:

Зачастую, укладка напольных покрытий и устройство полов производится исходя из личных соображений, а также из целесообразности. Но на самом деле в основе проекта полов и стяжек должен лежать нормативный документ, который регламентирует главные технологические процессы. Эти документы постоянно используются при строительстве и проектировке зданий, но и домашний мастер должен знать те требования, которые излагаются в СНиП, ведь полы и стяжка имеют серьезный объем требований. Рассмотрим самые основные.

Стяжка пола по СНиП

Когда необходимо подготовить бетонную плиту к декоративному напольному покрытию, делается стяжка пола. Для этого также существует отдельный раздел в СНиП. Если ознакомиться с требованиями, рекомендациями и нормами, то в результате получаются максимально устойчивые и долговечные основания.

Естественно, что эти нормы обязательны лишь для объектов капитального строительства, однако многие руководствуются ими и для домашних ремонтов.

Определяем функцию стяжки

Если взглянуть в строительные нормативны, то стяжкой пола называют слой раствора на основе песка и цемента, который залит на базовое основание. Главная функция стяжки – сформировать максимально ровную основу для будущего финишного напольного покрытия. Также нормами предусмотрено такое устройство стяжки пола, чтобы обеспечить достаточно высокую прочность основания к механическим повреждениям. В СНиП указаны все необходимые нормы.

Документы

Проектировать черновые полы следует по специальным нормативным документам. Раньше основным документом, посвященным черновым бетонным основаниям, считали СНиП 2.03.13-88. Однако, при том, что приемы устройства пола в жилых зданиях не изменились, стали появляться новые материалы и строительные технологии, потому нормативы изменились.

Сегодня действует документ СП 29-13330-2011. В нем актуализирована редакция нормативов по обустройству полов.

Требования к устройству стяжки

Требования к стяжке пола, которые предусмотрены в СНиП позволяют получить качественное основание. Лучше использовать эти нормы и требования в проекте для своей квартиры.

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Минимальный показатель прочности раствора составляет 15 МПа, а если в качестве декоративного финишного слоя будет полиуретановый наливной пол, тогда прочность делают равной 20 МПа.

Если используется самовыравнивающаяся смесь, с помощью которых формируют ровные поверхности, то толщина слоя этого покрытия должна быть не меньше, чем 2 мм.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

  • Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
  • Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Технологии и общие требования к базовому основанию

Прежде чем укладывать песчано-цементный слой, подготавливают основание. В нормативных документах для этого есть специальные рекомендации.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Материалы

Для обустройства стяжки СНиП рекомендует следующие материалы:

  • Песок просеянный;
  • Цемент от М150 для промышленных помещений и М300-400 для жилых помещений;
  • Гравий и щебень с фракцией от 5 до 15 мм. Показатель прочности должен составлять от 20 Мпа.

Армирование

Армирование стяжки пола применяются для придания конструкции большей прочности. СНиП рекомендует следующие материалы:

  • Сетка из проволоки с ячейкой 100×100 или 150 мм;
  • Сетка из полимерных материалов;
  • Каркас из прутьев;
  • Фиброарматура – волокна стали, полипропилена, базальта.

Эта процедура необходима там, где высота стяжки составляет более 40 мм. Для жилых помещений, где не предусмотрена высокая нагрузка на полы, стяжки до 70 мм не армируют.

Закладка армирующих материалов выполняется на подготовительном этапе. Чтобы арматура правильно легла, применяют специальные пластиковые опоры.

Технологии заливки стяжки

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

pol-inform.ru

Цементно песчаная стяжка

Цементно-песчаная стяжка пола является самым распространенным видом устройства основы напольного покрытия. Это олицетворение надежности и долголетней службы при обустройстве жилых и служебных помещений в гражданском строительстве. Несмотря на изобилие новых технологий, которыми оперирует сегодня бурно развивающаяся отрасль, устройство цементно-песчаной стяжки остается лидером в капитальном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Общая информация

Цементная стяжка пола может быть произведена как с использованием промышленного оборудования, так и своими руками. На объектах гражданского назначения, таких как цеха, ангары и крупномасштабные здания, применяется промышленный способ заливки напольной стяжки. В частных квартирах и домах ее вполне по силам сделать самостоятельно, своими руками.

При этом необходимо соблюдать определенные правила и нормы, которые обеспечат длительный срок службы пола и выполнение всех его функций. Перечень этих норм изложен в СНиП № 34.10. от 1962 г. Рекомендуется придерживаться данных правил при изготовлении любых видов цементно-песчаных оснований.

Кроме того, существует Государственный Стандарт (ГОСТ), регламентирующий производство стяжки. Он описывает свойства, которые должны быть присущи готовому продукту. Включает в себя набор тестов аналитического характера, позволяющих проконтролировать качество основания в уже готовом виде.

Вернуться к оглавлению

Масса стяжки

Так как данный вид стяжки является довольно массивным, прежде чем приступать к ее производству, необходимо оценить нагрузку, которую она будет оказывать на опорные конструкции.

Для этого рассчитывают вес 1м³ рабочей смеси и необходимое количество кубометров для конкретного помещения. Объем смеси для стяжки будет равен произведению длины, ширины и толщины, выраженному в м³. Не всегда есть возможность точно определить величину толщины стяжки, в таких случаях берут за основу усредненную цифру и применяют коэффициент погрешности 10%.

Можно определить вес цементно-песчаной стяжки исходя из массы всех используемых компонентов: цемента, песка, различных добавок и воды. Пропорции компонентов для основания напрямую зависят от выбранной марки цемента для стяжки и рассчитываются в соответствии с рецептурой. Многие ресурсы предоставляют таблицы для определения веса всех видов бетона.

Практика показывает, что приблизительный вес 1 м3 цементно-песчаной стяжки составляет 600-700 кг. Отталкиваться от этой цифры можно при расчете статического напряжения на несущее основание бетоном, не снабженным арматурой. Если же в проекте заложено «зажелезнить» основание пола, то к 600 кг веса цемента для стяжки надо прибавить еще и вес армирующих конструкций.

Объемный вес стяжки распределяется равномерно по всей поверхности, и таким образом можно вычислить искомое давление. В зависимости от толщины вес ее на 1 м² составляет, как правило, от 100 до 250 кг на 1 м². Плотность готовой смеси при этом достигает 1,65-1,90 кг/л. Чаще всего, толщина цементно-песчаной стяжки не превышает 12 см.

Согласно СНиП, максимальная нагрузка на плиты перекрытия в жилых домах малоэтажного строительства допускается до 150 кг/м². При этом надо учитывать тип плиты перекрытия. В постройках прошлого века, «хрущевках» использовались пустотелые плиты, нагружать которые свыше 150 кг/м² не рекомендуется. В современных многоэтажных домах используются другие плиты, нагрузка на которые допустима в пределах 600-800 кг/м². При устройстве стяжки на грунт подбирается такая величина веса, которая не вызывает проседания.

В каждом конкретном случае лучше всего проконсультироваться со специалистами.

Вернуться к оглавлению

Порядок устройства стяжки

Заливается цементно-песчаная стяжка, как правило, по маячкам, предварительно выставленным определенным образом. Способы горизонтальной разметки зависят от имеющегося в наличии инструмента.

Самый распространенный способ — это выставление маяков при помощи гидравлического уровня. Находится крайняя нижняя точка, к которой привязывается начало первого маячка. От него вдоль стены, на расстоянии не более 50 см устанавливается металлический маячок. Закрепляется он на раствор бетона с таким расчетом, чтобы после заливки и высыхания всей плоскости пола его можно было удалить, а образовавшийся раскол зашпаклевать. Далее на расстоянии 1,5 м, соблюдая горизонтальность, выставляются последующие маячки вплоть до противоположной стены. Расстояние между последним элементом и стеной не должно превышать 50 см.

Схема расстановки маяков следующая. Более совершенным способом является разметка при помощи строительного лазера. Лучами такой установки отбивают горизонтальные уровни на всех стенах и к ним привязывают плоскость будущей стяжки. Погрешность при использовании лазера, как правило, гораздо меньше, чем в первом варианте. Кроме того, таким способом легко находить самую нижнюю и самую высокую точки в помещении, а это способствует более точному расчету общей толщины стяжки, и соответственно определению количества необходимых материалов.

Следует помнить, что демонтаж цементной стяжки — дело неприятное и утомительное. Поэтому при разметке нужно руководствоваться правилом «7 раз отмерь, 1 раз отрежь».

Вернуться к оглавлению

Выравнивание стяжки

Погрешность заливки пола, допускаемая ГОСТом, составляет 2 мм/2 м пог. Если в результате замеров погрешность превышает данные нормы, производится ремонт цементной стяжки. На практике это осуществляется применением наливных полов, которые обладают способностью выравниваться самостоятельно под действием сил поверхностного натяжения жидкости.

Выровнять неудачно отлитую стяжку можно своими руками, замешав раствор наливного пола, инструкция о применении которого подробно описана на упаковке, и равномерно распределив по бетону. Однако следует помнить, что выравнивание можно производить на стяжке, которая уже прошла стадию схватывания, то есть не раньше чем через 2-3 дня после заливки.

Если в стяжке предусмотрено применение арматуры, ее следует уложить между маячками непосредственно перед заливкой. Идеально, если все элементы арматуры связаны между собой в единый монолит. При таком расположении стяжка не провалится и не растрескается.

Вернуться к оглавлению

Арматура из фибры

Сегодня часто практикуется так называемая фиброцементная стяжка, в которой роль металлической проволоки исполняют волокнистые пластиковые пряди длиной от 3 до 18 мм и диаметром 20 мкм. Полипропиленовые фибры добавляются в рабочую смесь на стадии замеса, равномерно распределяются по всему объему раствора. Весьма успешно применяются для стяжек с повышенной или колеблющейся нагрузкой в новостройках, где вероятность усадки выше, чем других случаях, при этом значительно снижая общую массу, давящую на перекрытия.

Применять фиброволокно можно в комбинации с другими присадками в бетон (например, стяжка из опилок и цемента). В результате заметно повышается износоустойчивость, пластичность и время полного высыхания покрытия.

Такая стяжка по своим характеристикам и качеству отчасти подобна основанию из опилок и цемента. Ее можно отнести к легкой разновидности бетонного покрытия, вес 1 м³ не превышает, как правило, 450 кг.

Минимальная норма добавления фибры в рабочий раствор составляет от 300 до 500 г на 1м³ или 40-50 г на 1м2 поверхности. Переведя этот расход в денежный эквивалент, не трудно заметить, что применение данного вида армирования более экономно в сравнении с использованием элементов из металла.

Основной нюанс при изготовлении смеси с применением фиброволокнистой арматуры заключается в том, что волокна добавляются не в жидкий раствор, а в сухой порошок.

Вода заливается в последнюю очередь.

Немаловажно приготовить правильную смесь для стяжки пола. Сегодня в розничной сети можно найти сухие составы, рассчитанные для любого вида работ. Большим плюсом таких смесей является точное соблюдение пропорции песка и цемента. Оптимальное соотношение всех ингредиентов играет важную роль в экономии материала для стяжки и в формировании рабочих качеств раствора.

Какой цемент лучше? Марка материала должна быть не менее 200. Песок используется либо речной, мелкой фракции, либо кварцевый. Кроме того, как правило, заводская расфасовка бетонной смеси предполагает наличие в ней присадок. Они нужны, чтобы не потрескалась цементная стяжка.

Использование различных пластификаторов и добавок значительно ускоряет время высыхания. От того, сколько сохнет цементная стяжка, зависит общее время работ на ее производство.

Нередко строители сталкиваются с такой задачей, как стяжка на деревянный пол. В таких случаях, прежде всего, необходимо оценить устойчивость и сохранность древесины, на которую будет заливаться слой цементной стяжки. Она должна быть крепкой, способной выдержать нагрузку, амортизирующие элементы надо заменить. Далее на доски выкладывается слой гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы исключить взаимодействие «мокрого» раствора с древесиной.

После этого опытные строители рекомендуют обустроить слой наливного легкого пола (3-5см.), на который можно будет установить маяки. Одновременно такой материал нивелирует все неровности, присущие деревянным полам. После высыхания последнего можно устраивать покрытие в обычном порядке, соблюдая пропорцию цемента и песка для стяжки.

Стяжка на деревянный пол, несмотря на кажущуюся простоту исполнения, требует повышенного внимания и дополнительных затрат.

 

delaempoly.ru


Смотрите также