Торкретирование поверхности: виды, порядок работы. Цемент для торкретирования


Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

fb.ru

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

ХарактеристикаСухой методМокрый метод
Состояние торкретаСыпучая смесьСуспензия
Состав смесиРазнородныйОднородный
ПылеобразованиеВысокоеМинимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесенияНет (требуется выдержка)Да
Скорость потока торкрета140 – 170 м/с70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход60 мм30 мм
Мобильность торкрет установкиВысокаяНизкая
Доля отскока12-26,5 %8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретированиеНетДа
Износостойкость торкрет оборудованияВысокаяНизкая
Возможность использования отскока для ручного набрызгаНетДа
Необходимость промывки рукавов и емкостиНетДа
Квалификация персоналаВысокая, специализацияНизкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат10,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетонаДаНет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

НаименованиеСтоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов27 500
Создание защитного слоя23 800
Нанесение гидроизоляции29 000
Реставрация несущей способности бетона32 700
Ремонт мостов и путепроводов34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб26 700

stroitel-list.ru

Торкретирование – простой способ ремонта строительных конструкций | Бетон и строительные технологии

admin 13.06.2013

Электроинструменты- купить в интернет-магазине OZON.ru с доставкой. Электроинструменты по лучшим ценам!

Уважаемые коллеги!

«Новое, это как правило, хорошо забытое старое»

  На сей раз мы с Вами поговорим и рассмотрим одну из моих любимых технологий и очень актуальную сегодня, для всех кто работает с бетоном, это торкретирование.

Эта статья называется «Торкретирование –  уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций».

 

Новая методика нанесения бетона «набрызгом», была изобретена более 100 лет назад. Этот способ укладки мелкозернистого бетона появился в 1907 году. Тогда таксидермист Артур Эйкли изобрёл цемент-пушку для изготовления чучел доисторических животных в натуральную величину для Национального парка Нью-Йорка.

 Но эта технология была незаслуженно забыта и только последние лет 20 стала широко применяться в строительных технологиях современности. Недаром говорят «Новое, это как правило, хорошо забытое старое».

Сферы применения этой технологии в разных модификациях настолько широки, что не хватит и нескольких десятков таких статей, поэтому мы с Вами «сузим» тему и рассмотрим только «мокрое» торкретирование и только ее применение для производства ремонтных работ бетона и других строительных конструкций.

Тоже, используя современный сленг, «нехилый» объем получается и тем не менее по заведенной у нас с Вами традиции, я дам скачать для наиболее «дотошных» подготовленные мною файлы для более «скрупулезного», детального и профессионального изучения и конечно будет много видео файлов, но это будет немного ниже.

Эта тема продолжает серию моих статей «Производство бетонных работ» и она следующая в этой серии, первые семь были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались:

1 Приготовление бетонной смеси  – подбор состава бетона по программе.

2 Укладка бетона  – как правильно произвести бетонные работы.

3 Уход за бетоном  – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном.

4 Ремонт бетона  – как правильно исправить дефекты.

5 Трещины в бетоне  – причины и как не допустить их образования.

6 Трещины в бетоне – обследование объектов для выявления трещин и дефектов.

7 Трещины в бетоне – как их заделать и не допустить разрушение бетона.

8 Торкретирование –  уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций. Это сегодняшняя статья.

9 Торкрет бетон и торкретирование — выбор оборудования и технологии.

Уважаемые коллеги, скорее всего эта статья будет актуальна для строительных фирм желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые находятся, мягко говоря, в не надлежащем состоянии.

  Не удержусь от «соблазна», рассказать Вам о первом моем практическом» знакомстве с этой удивительной технологией. Было это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно там тогда был своего рода центр по разработке шельфовых нефтяных месторождений, а эта технология применялась в этой отрасли тоже.

 

А конкретнее таким способом осуществлялось утяжеление нефтяных и газовых труб большого диаметра для прокладки их по дну морей, чтобы не всплывали и при волнении не сдвигались. Короче в громадном цехе на стенде крепилась туба диаметром около 1 метра и длиной метров 20, приваривался арматурный каркас, труба медленно вращалась. По рельсам, рядом с трубой, двигались торкрет-машины с манипуляторами и в автоматическом режиме слоями набрызгивался торкрет бетон. Оборудование все было немецкое.

Ну, в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня пригласили просто посмотреть, вернее я сам напросился. Сказать. что я был восхищен, это ничего не сказать, я как бетонщик был просто «шокирован» увиденным, конечно в хорошем смысле этого слова.  Конечно я раньше знал в общих чертах об этой технологии, но увиденное меня поразило своим технологическим великолепием, четкой организацией процесса и конечно отменным «немецким качеством» . Ну я конечно не преминул «встрять» и  дать несколько полезных советов немцам, конечно «по мелочи», чему они конечно несказанно удивились, но посовещавшись со мной согласились, вот так вот и мы тоже «не лыком шиты».

И вот с тех пор я просто «влюблен» в эту технологию. Извиняйте, если что, за отступление не по существу. Ну да ладно пойдем дальше.  

  Для начала совсем немного общих положений. Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных, ж.б. или других конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, бетонной смеси, глины и других ремонтных составов). Торкрет бетон или торкрет смесь наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины, мельчайшие поры или просто поверхность изделий.

 

Результат торкретирования — повышение прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости поверхностного слоя изделий.

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Основной инструмент при торкретировании — цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 1,5—5,0 атм.

А вот сейчас, прежде чем перейти к конкретике, я бы посоветовал Вам посмотреть несколько коротких видео сюжетов на эту тему, многое в нашем с Вами разговоре станет более понятным, итак смотрите 

   Смотреть видео. Это самая простая установка, мне хотелось, чтобы Вы посмотрели сам процесс, с помощью этой простой установки можно проводить небольшой ремонт и вести штукатурные работы. Дальше я расскажу об этой установке, кстати это мокрое торкретирование, по «толстому» шлангу подается торкрет смесь, уже готовая к применению растворная смесь, а по тонкому сжатый воздух, который с силой «набрызгивает» эту смесь на поверхность, Идеальный вариант для начинающих впервые осваивать эту технологию.

 Смотреть видео. Это сухое торкретирование – Наносится торкрет бетон слоями торкрет установкой-Показан процесс наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной, очевидно идет процесс ремонта гидротехнического сооружения. Обратите внимание по большому шлангу подается сухая смесь вместе с воздухом, а по меньшему шлангу подается вода вместе с добавками.

 Смотреть видео. Мокрое торкретирование, предварительно армированного цокольного участка здания, находящегося очевидно на изрядно обветшалом фундаменте , наносится именно торкрет бетон, составе которого крупный заполнитель, фракцией не более 8мм.  Очень наглядно показаны возможности этой технологии, другим способом эту работу выполнить практически невозможно.

 Смотреть видео. Этот фильм может быть и не имеет прямого отношения к сегодняшней теме, но мне очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели. Это ремонтная смесь для гидроизоляции подвалов и фундаментов с добавкой Пенетрон. Очень популярно показан принцип действия. Очень просто на доступном но вполне научном уровне дано объяснение и принцип капиляров в бетоне и влияние гидрофобизирующих составов проникающего действия – это в значительной мере увеличивает водонепроницаемость бетонных конструкций.

Ну вот, теперь Вы посмотрели несколько коротких видео фильмов и Вам наверняка стало более понятно, что такое торкретирование и особенно применение его для ремонта строительных конструкций. Сразу хочу предупредить Вас о возможно кажущейся простоте данной технологии, это далеко не так и я постараюсь, в меру своего опыта и знаний все разъяснить. Дальнейший наш с Вами обзор этой темы пойдет по следующим направлениям:

1 В каких случаях следует применять этот метод и какие результаты нас ожидают;

2 Как следует проводить процесс торкретирования;

3 Какие материалы можно использовать для этого, покупается готовая ремонтная смесь или может быть попытаться приготовить ее самим;

4 И наконец какое выбрать оборудование, по соотношению: цена – качество – производительность – надежность.

Давайте по порядку и начнем, и так двигаемся дальше.

  1 Как Вы уже наверное поняли из вышесказанного и увиденного, мокрое торкретирование это вид бетонных работ, при выполнении которых цементно-песчаный или бетонный растворы  наносится на поверхность под давлением воздуха.

 

Хотя мы и договорились с Вами, что будем рассматривать торкретирование как способ производства ремонтных работ, все таки очень коротко остановлюсь на основном направлении — строительстве новых сооружений.

  Как ни покажется Вам странным, раньше основным направлением, когда использовалось торкретирование было «подземное» строительство и частично гидротехническое, (ну еще такая узкая отрасль, о которой я писал выше, это утяжеление труб большого диаметра), возведение строительных конструкций, когда на арматуру  с односторонней опалубкой наносится рабочая ремонтная смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Да, буквально 10 – 15 лет назад торкретирование вышло из под земли на поверхность. Торкретирование позволяет строить тонкостенные железобетонные сооружения, например резервуары, арки, своды и всевозможные вогнутые или выпуклые конструкции, мосты, туннели и другие уникальные объекты. Да сегодня все вышеперечисленное практически не выполняются без технологии торкретирования.

  Второе, и может быть даже более важное направление это производство ремонтных работ, а более чаще ремонт бетона и нанесение защитных и укрепляющих слоев на строительные конструкции. Как правило, ремонтная смесь наносится в несколько слоев и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую, гидрофобизирующую или иную необходимую для строительной конструкции функцию.

В чем же заключается преимущества такой технологии и в каких случаях ее следует применять при ремонте?

А) Во первых, торкрет бетон — это материал, который состоит из цемента, заполнителей (щебня мелкой фракции и песка ), воды и различных химических и минеральных добавок , улучшающих свойства растворной или бетонной смеси (более подробно об этом ниже) и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности заполнителя его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном : не требует опалубки, самоуплотняется и все швы в нем монолитны.

 1я фотография — Восстановление железобетонных конструкций методом торкретирования.

2я фотография. А вот такой дефект лучше всего устранить методом торкретирования 

 

 

Б) Торкретирование применяется для повышения прочности бетона , ремонта строительных конструкций в тех случаях, когда другие методы невозможно применить или они более сложны для производства работ:

  В) вертикальные и потолочные поверхности, ну представьте себе как Вы будете ремонтировать скажем потолочный свод помещения с обнажившейся арматурой.

 

 

 

 

 

 

Г) крупные бетонные резервуары для воды

  Д) сферические поверхности и подобные им строительные конструкции со сложными геометрическими формами

 

 

 

 

 

  Е) усиление существующих, но изношенных конструкций: стен, фундаментов, цоколей зданий и других строительных конструкций. В этом случае торкрет бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном (в данном случае обязательно устанавливают армокаркас, который крепится к старой конструкции с помощью анкеров)

 

 

 

 

  Ж) нанесение защитного гидрофобизирующего (водозащитного) слоя на железобетонные конструкции

 

 

 

 

 

 

  З) производство обычных штукатурных работ специальными составами, можно добавлять и пигменты, этот вид работ очень широко применяется сегодня, он более производительнее и значительно снижает стоимость 1 м2 выполненных работ.

 

Ремонт и строительство - обои, лаки, краски, отделочные материалы- купить в интернет-магазине с доставкой. Выбирайте - обои, лаки, краски, отделочные материалы по выгодным ценам -  

 

 

 

И) Кстати торкретирование можно производить для усиления и повышении прочности, например наружных стен выложенных из ячеистого бетона, полистиролбетонных, керамзитобетонных и других типов блоков

К) все эти работы нужно планировать после обследования вместе со строительной лабораторией  и привлечения проектировщиков

2 Как же следует проводить торкретирование. В принципе этапы работы те же самые, что и при укладке обычного бетона:

  А) Подготовка конструкции и особенно ее поверхности к торкретированию.

Поверхность очистить от грязи, масел, высолов, обеспылить, промыть струей воды, снова продуть воздухом.

Если поверхность гладкая, обработать металлическими щетками.

Желательно на старой поверхности дойти и обнажить арматуру и обработать ее, торкрет бетон лучше будет «сцепляться» со старым основанием.

Тщательно произведите армирование, следует замонолитить анкера и уже к ним приварить или закрепить армокаркас или армосетку.

Особо подчеркну, перед торкретирование тщательно увлажните рабочую поверхность, но лишней влаги быть не должно. Это нужно для лучшего «сцепления» с торкретом и набора прочности.

Можно обойтись и без предварительного увлажнения. Не всегда есть вода под напором, да и грязи это прибавляет. Я предпочитаю другой способ тогда за 15 – 25 мин до начала работы нужно нанести на поверхность подлежащую торкретированию «клеющий состав». Лучше будет «прилипать» торкрет бетон и меньше потерь при «отскоке».

Для этих целей можно применять латекс, готовые клея для плитки или просто цементное молочко, только погуще его сделать, затем нанести на поверхность и немного подождать минут 15 – 20, прикоснитесь пальцем, почувствуете как палец начинает «прихватывать» и начинайте работу.

 

  Б) Подготовка оборудования к работе. Торкрет установку, смеситель и компрессор для подачи сжатого воздуха нужно готовить к работе исходя из типа этих установок. К каждому оборудованию прилагается обычно паспорт и инструкция по обслуживанию. Советую Вам неукоснительно следовать рекомендациям этих инструкций, не будет поломок и проблем с дальнейшей эксплуатацией этого оборудования.

 

 

  Б) Ремонтная смесь. Приготовление растворной или бетонной торкрет смеси. А вот здесь мы с Вами поговорим более подробнее, потому что от качества ремонтных смесей зависит во многом качество выполняемых работ. Что хочу посоветовать, пользуйтесь готовыми ремонтными составами заводского приготовления, благо их сейчас великое множество.

 

Приведу в качестве примера типовой состав ремонтной смеси и на ее примере посмотрим, какие компоненты туда входят. Вы наверняка спросите меня, для чего я это делаю, ну во первых это даст вам понимание сути торкретирования, во вторых хочу Вас «сподвигнуть» в дальнейшем, когда у Вас появится опыт, попробовать самим и для себя их приготавливать их по моей методике, но об этом дальше. Когда прочтете всю статью.

Смотрите внимательно этот примерный состав, сразу после графика песка, и что Вы думаете самое главное и важное в нем, я думаю далеко не каждый скажет правильно. На самом деле самое важное, это заполнители. Видите  3 вида песка , а я бы добавил еще четвертый, мелкий щебень или гравий  или отсев с размером зерна не более 8 мм, вот тогда получим идеальный состав ремонтной смеси для торкретирования.

 Это график гранулометрического состава заполнителей для торкрет смесей. Вот в чем «изюминка», мы должны создать смесь максимально плотного состава, с наименьшим коэффициентом пустотности и «непрерывным зерновым составом» именно это в основном и придает ремонтной смеси при торкретировании ее уникальные свойства, плюс экономия цемента, ну и плюс добавки конечно. Посмотрим какие эти добавки и какие свойства они придают ремонтной смеси.

 

 

 

 

 Наименование компонента

 Расход в граммах на 1 кг сухого раствора

Портландцемент ПЦ500Д0

370

Гипс Г-6

5

Песок 1,6-4мм

170

Песок 1-1,6 мм

231

Песок 0-0,6мм

        185

микрокремнезем

20

Виннапас 5011L

9

Агитан P803 (пеногаситель)

1,7

Melflux 5581

2,5

Mecellose 60150

0,2

Формиат кальция

6

Вода для затворения 1 кг сухой смеси,гр

           120

 

 

 

Пойдем по порядку:

— Микрокремнезем —  применяется в качестве высокоактивной минеральной добавки, повышает прочность,  водонепроницаемость и  коррозионную стойкость, отчасти ускоряет процесс твердения.

* Виннапас 5011L — Редиспергирующийся в воде дисперсионный порошок сополимера, улучшает сцепление / адгезию, прочность при растяжении и изгибе, пластичность, прочность на истирание и удобоукладываемость модифицированных им составов.

— Агитан P803 – предотвращает образование пены и воздушных пузырьков, которые могут образовываться от применения пластификаторов.

— Melflux 5581 – это обычный пластификатор, уменьшает потребности в воде для цементносодержащих материалов.

* Mecellose 60150 – эфир целлюлозы, водоудерживающая добавка, впитывает воду и постепенно отдает ее цементу для равномерного процесса гидратации.

* Формиат кальция — является эффективной добавкой в сухие смеси и бетоны где требуется быстрый набор прочности (быстротвердеющие плиточные клеи, затирки и ремонтные смеси.

Уважаемые коллеги, я не случайно так много места и времени уделил примерному составу ремонтной смеси, это очень важно, Вы теперь должны понять, что собой представляет ремонтная смесь и «упаси Вас Бог» делать их, как говорят «на коленке».

Но все таки делать их самим можно, почитайте как, по этой ссылке , на моем сайте и обратите внимание, звездочкой я отметил те компоненты, которые обязательно должны быть в ремонтной смеси, именно эти 3 вида хим. добавок основные, остальные просто делают хорошие составы еще лучше и не забудьте о главном о заполнителях.

   Сегодня «глаза разбегаются» от многообразия предложений по ремонтным смесям, дам несколько советов. Выбирайте именитые бренды: БИРСС, WACKER, EMACO, CONSOLIT— BARS, из отечественных производителей именно ремонтных смесей для торкретирования, я бы предпочел торговую марку «Гора Хрустальная», у них неплохая ремонтная смесь марки МБВ и МБВ, да и цены приемлемые. Не покупайте сразу много, опробуйте на малом объеме, внимательно читайте инструкцию по применению, соответствует ли ремонтный состав вашим целям и еще не берите лежалый товар, помните цемент после месяца хранения теряет прочность на 10 – 15 %.

 

  Б) Сам процесс торкретирования или «набрызг» бетонной или растворной смеси – Долго думал как же описать сам процесс проведения торкретирования, потом решил, что «сколько ни говори слово халва, во рту от этого слаще не станет», а дальше только опыт. Это все равно, что научить человека плавать или водить машину сидя в учебном классе.

 

 

Инструкция по торкретированию Инструкцию по торкретированию можно скачать здесь и внимательно почитать, все теоретически пошагово описано, а дальше, еще раз повторю только опыт, как писал наш великий А.С. Пушкин «и опыт сын ошибок трудных и гений парадоксов друг».

Вообще должен Вам сказать, хороший «торкретчик», это наверное 50% успеха при торкретировании, конечно с хорошим результатом, найти готового с опытом работы. «днем с огнем не найдешь», придется Вам учить и «воспитывать» своего. Вот такие дела.

В) Уход за нанесенным торкрет бетоном. Не буду подробно описывать, мероприятия те же, что и с обычным бетоном, поливать, укрывать от мороза, защищать от солнца и ветра, в общим «холить и лелеять». Подробнее почитайте в инструкции, которую я рекомендовал для скачивания чуть раньше.

  Г) Результаты торкретирования, проверка качества выполненных работ. Итак мы с Вами произвели ремонтные работы какой либо строительной конструкции, ну например усилили цоколь жилого дома с помощью торкретирования. Какой результат мы получили в результате этого и какие преимущества мы имеем, вот об этом мы с Вами и поговорим и рассмотрим и как говорится подытожим:

 

 

 

1 Производительность труда при торкретировании втрое превышает традиционные технологии, конечно для разных видов работ эта цифра будет меняться и редко когда в меньшую сторону. При бетонировании торкретированием за 1 восьми часовой рабочий день можно обработать 100 м2 при толщине слоя 20 мм.

2 Возможность производить работы, которые невыполнимы по обычным технологиям, более подробно это мы рассматривали выше.

1я фотография Структура нанесенного слоя обычным способом и 2я Торкретирование Вы видите как изменилась структура нанесенного слоя она стала более плотной.

3 При торкретировании мы получаем более высокие характеристики уложенного бетона или раствора, это происходит потому что мы как бы «вбиваем» смесь с помощью сжатого воздуха, В/Ц при этом составляет 0,33 — 0,35, а это П1, почти жесткая смесь, которую можно уложить только вибропрессованием, укаткой или трамбовкой, вот отсюда и естественный прирост прочности, плотности и водонепроницаемости. При одинаковом расходе цемента торкрет бетон имеет прочность выше на 30 % чем у «своего собрата» обычного бетона.

 Для производства торкретирования не нужна опалубка, а это существенная экономия средств.

5 Высокая адгезия нанесенных торкрет слоев к "старому" бетону, достигается это самим процессом, как бы «вбивания» ремонтного состава и наличия в нем специальных адгезионных хим.  добавок. (смотрите выше о ремонтных составах).

6 Можно производить методом торкретирования ремонт конструкций под динамической нагрузкой, так как прямого воздействия с существующей конструкцией мы не производим.

7 Если мы усиливаем или восстанавливаем «обветшалую» строительную конструкцию, к примеру цоколь здания или стену, то облицовка из армированного торкрет бетона обычно имеет значительно меньшую толщину. То есть общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки, а это существенная экономия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вот такие преимущества дает нам торкретирование, посмотрите на фото, пешеходный мост до и после ремонта. Можно было бы и еще продолжить, но я думаю достаточно. Предвижу вопросы типа, это все конечно хорошо, такая большущая «бочка меда», а «ложка дегтя» в ней есть, нет «ложки дегтя» нет, а вот недостатки конечно есть, куда же без них, ничего в этом мире идеального нет, вот о них и  расскажу все честно:

1 Торкретирование, это не «панацея от всех бед» для  процессов под общей темой «Производство бетонных работ» и применять эту технологию нужно избирательно, где и как, выше написано.

2 Процесс достаточно дорогой, скажем хорошая ремонтная смесь стоит примерное в 3 раза дороже чем товарный бетон той же марки, если пересчитать на 1 м3. Можно попытаться минимизировать эти затраты, если попытаться делать их самим, об этом читайте выше. Это может быть рентабельно, на мой взгляд, при больших объемах работ, скажем 2,0 тн ремонтной смеси в сутки, для этого нужно…, впрочем читайте подробно на моем сайте по этой ссылке.

 

  3 Сам процесс торкретирование достаточно «грязный» и вредный, в прямом смысле этих слов, это вы видели в видео фильмах и это видно на фотографии. Как аккуратно не работай выбросы есть и работать нужно используя хорошие респираторы и даже иногда защитные костюмы.

 

 

 

 

4 При торкретировании, как я писал выше, есть естественные потери от «отскока» и они составляют в среднем 10%, в идеальном варианте, а вообще закладывайте в расчетах все 15%.

5 Хорошее оборудование тоже стоит не дешево, но я посоветую как это сделать постепенно и поэтапно и с чего начать и постепенно окупать затраты, об этом будет следующий пост, так что следите.

6 Я уже писал, что очень многое зависит от опыта «торкретчика», а это приходит со временем и не маленьким, так что этот фактор тоже учтите.

Ну вот пожалуй все о недостатках, рассказал честно «все  как на духу», но они ни в коей мере не умаляют достоинств этой великолепной технологии, просто их нужно учитывать как данную реальность.

Ну и по сложившейся у нас с Вами традиции, я подготовил несколько файлов, среди них нормативные документы, методики и руководство по торкретирования, все это разработано официальными профессиональными государственными структурами. Документы объемные и будут весьма полезными для тех, кто хочет изучить процесс торкретирования более детально и стать профессионалом в этой отрасли, желаю им успехов, скачивайте и изучайте.

1 Торкрет бетон - Армированный  бетон.

Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06  Настоящие Технические условия распространяются на торкрет бетон, наносимый на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сухим или мокрым методом.

РУКОВОДСТВО по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений - Торкретирование – прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью исполь-зования в качестве армирующих компонентов металлических (преимущественно стальных) или неметаллических фибр, осуществляемого под давлением сжатого воздуха при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений.

 Технологические правила торкретирования. - Торкретирование — прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды под давлением сжатого воздуха при ремонте железобетонной, бетонной, каменной и кирпичной кладки инженерных сооружений.

 

Ну вот на этом хочу закончить этот обзор. Читайте мой следующий пост по торкретированию. Он будет посвящен выбору оборудования, расскажу о «сухом» торкретировании и о штукатурных работах, будет интересно, не пожалеете, думаю к 20 июня выложу, так что следите.

Хотелось обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

 

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

 

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

 

Творите, дерзайте и побеждайте!

 

С уважением, Николай Пастухов.

 

Строительство, проектирование, ремонт - купить книги по строительству, проектированию, ремонту по лучшим ценам на OZON.r

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Приготовление сухой смеси

1. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ. Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается (отпадает необходимость в смесителе), а ее размеры уменьшаются.

2. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

3. При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ.

4. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности. Обычно применяют состав 1:3 - 1:4 (цемент-песок). Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав 1:3, а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию - состав 1:4. Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм.

5. Дозировать компоненты сухой смеси (цемент и песок) следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ (при площади торкретирования до 50 м2) сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси.

6. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию

1. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

2. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

3. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

4. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45°. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 - 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава 1:3 (по массе).

5. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

6. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 - 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета.

7. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 - 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 - 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста.

8. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

9. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

10. Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 - 20 мм и глубиной 150 - 250 мм на расстоянии 400 - 500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8 - 10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 - 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней - после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Нанесение торкрета

1. Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже 5 °С. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон. Технические условия».

2. Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

4. Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 - 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

5. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140 - 170 м/с.

6. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30 - 35 %, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

7. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 - 100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

8. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 - 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 - 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 - 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

9. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

10. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

11. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 - 1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

12. При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 - 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 - 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

13. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 - 7 мм.

14. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

15. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 - 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

16. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

17. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

18. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

19. После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

20. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

DefSmeta: обеспечение оптимального взаимодействия сметного отдела, ПТО и отдела снабжения

Программа DefSmeta синхронизирует списки реально используемых ресурсов со всеми расценками, которые применяет ваша организация в своей деятельности.

В результате, вы получите возможность создавать списки реальных ресурсов для снабжения объекта по предоставленной смете.

Но самое главное, вы сможете не только прогнозировать доставку материалов на объект, но и вести учёт материалов поставляемых на объект строительства и автоматически определять сколько нужно довести материалов для выполнения определённых работ, с учётом того, сколько материалов привезено раньше. Программа DefSmeta позволяет это делать очень быстро и точно.

Просмотров статьи: 31569 с 28.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Справочники архитектора, проектировщика, строителя»

www.steps.ru

Торкретирование поверхности - это что? Технология для бетона

Торкретирование – технологический процесс по покрытию различных поверхностей слоями строительных растворов, например, смесей на основе цементного связующего. Относится к специальным видам обработки, куда также входят вакуумирование бетона и подводное бетонирование.

Особенности технологического процесса торкретирования

Суть выполняемой операции – покрытие поверхности различными смесями посредством воздействия потока сжатого воздуха на цементные растворы.

Эти смеси состоят:

  1. Песчаная смесь:
    • связующее – цемент;
    • минеральный наполнитель – кварцевый песок с фракцией до 5 мм;
    • пластификаторы;
    • вода;
  2. Бетонная смесь:
    • торкрет-бетон, толщина нанесения до 10 мм;
    • набрызг-бетон (шприц-бетон), слой достигает 25 мм.

Нанесение бетона осуществляется механическим способом с применением специализированного оборудования.

Этот способ имеет ряд достоинств:

  • повышение производительности работ;
  • повышение плотности, соответственно, прочности нанесённой смеси;
  • увеличение адгезии с ремонтируемой поверхностью, что увеличивает срок долговечности покрытия;
  • позволяет выполнять технологические операции при наличии торчащей арматуры;
  • упрощает производственный процесс при работе с потолочными перекрытиями.

Торкретирование бетонными смесями применяется:

  • ремонтные работы по восстановлению работоспособности различных бетонных поверхностей;
  • производство операций по гидроизоляции железобетонных изделий;
  • повышение противопожарной защиты сооружений;
  • выполнение работ в закрытых пространственных помещениях, например, в автомобильных или железнодорожных тоннелях.

Распространены и применяются два основных способа торкретирования:

  • «мокрое» нанесение смесей;
  • «сухой» способ.

Применение «мокрого» вида торкретирования

Данный вид состоит из двух подвидов:

  1. Нанесение растворов сплошным потоком. Подготовленная бетонная смесь движется в напорном рукаве сплошным потоком и распыляется через сопло на ремонтируемой поверхности. Так как скорость струи ниже, нежели чем при сухом методе нанесения, то явление отскока получается сниженным. Преждевременная остановка оборудования при этом способе опасна застыванием бетонного раствора в напорном рукаве.
  2. Применение способа разреженного потока. Готовый раствор нагнетается посредством пневмобетононасоса. Под воздействием сжатого воздуха смесь по струйному рукаву выбрасывается под давлением через сопло. Увеличенная скорость потока вызывает повышенное явление отскока, — отбивка может доходить до 25% от общего объёма распылённой смеси.

Преимущества «мокрого» способа нанесения:

  • минимальное пылеобразование в процессе нанесения бетонных смесей; 
  • однородный состав применяемых растворов;
  • возможность выполнения операции по окончательной затирке свежей поверхности;
  • позволяет производить работы в «неудобных», — стеснённых условиях;
  • снижается перерасход материалов из-за снижения явления отскока;
  • универсальность применяемого оборудования, — торкретмашина может выполнять функции бетононасоса;
  • состав бетонных смесей позволяет применять их при ручных операциях.

Недостатки «мокрого» способа нанесения:

  • обеспечивает малую скорость потока на выходе, в результате чего, нанесённая смесь меньше уплотняется, что вызывает снижение прочности нанесённого слоя;
  • невозможность выполнения слоёв толщиной более 25…40 мм за один технологический проход;
  • достаточно трудоёмкие работы, выполняемые по очистке оборудования от остатков бетонных растворов;
  • ограничение по длине применяемых напорных рукавов;
  • необходимость нахождения бетонных заводов в транспортной доступности от места выполнения торкретирования;
  • применяемое оборудование обладает малой манёвренностью.

Применение «сухого» способа торкретирования

Суть сухого способа нанесения состоит в подаче сухой цементной смеси по напорному струйному рукаву посредством воздушного потока высокого давления. В районе выхода из сопла происходит смешивание с распылённой водой, после чего, со скоростью до 170 м/с, рабочий состав направляется на поверхность.

Преимущества «сухого» способа нанесения:

  • смеси готовятся в сухом виде, без перемешивания с водой, в результате чего появляется возможность придания потоку высокой скорости;
  • наносимый слой обладает большей плотностью, вследствие чего, поверхностный слой приобретает высокую прочность;
  • допускает применение обработки поверхности на увеличенных расстояниях;
  • позволяет выполнять покрытие за один рабочий проход, при этом толщина слоя может достигать 50…60 мм;
  • увеличивается адгезия наносимого раствора к обрабатываемой поверхности;
  • отпадает необходимость предварительного нанесения амортизирующего слоя, для снижения эффекта отскока;
  • увеличение долговечности оборудования;
  • значительное снижение временных и материальных затрат на обслуживание техники, — очистка осуществляется подачей воздуха в напорные магистрали с целью их продувки;
  • допускаемся многорежимные этапы работы, — оборудование можно неоднократно включать и выключать в процессе торкретирования;
  • возрастает производительность труда.

Недостатки «сухого» способа нанесения: 

  • значительное увеличение пылеобразования;
  • повышенный расход применяемого материала за счёт возросшего эффекта отскока, — в отходы может уходить до 25% напыляемой смеси;
  • загрязнение в зоне выполняемых операций торкретирования;
  • готовая поверхность имеет достаточно грубую структуру поверхности, для которой требуется выполнение дополнительных операций по отделке;
  • повышенные требования к рабочему персоналу,
  • окончательное соотношение массовых долей компонентов осуществляется и корректируется непосредственно на месте выполнения работ.

Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей

Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:

  • подготовка поверхности к процессу торкретирования;
  • приготовление рабочих смесей для нанесения;
  • операции по торкретированию.

Подготовка поверхности к процессу торкретирования

Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:

  • обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
  • имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
  • гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
  • возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
  • для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
  • при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
  • очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.

Приготовление рабочих смесей

В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.

При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.

Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.

При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.

Процесс торкретирования

Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.

Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:

  • сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
  • давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
  • при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
  • в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
  • для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
  • готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.

Важно:

  1. Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
  2. По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.

Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.

Применение торкретирования в бытовых условиях

Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.

Для производства работ понадобится:

  • достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
  • пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
  • цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;

Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.

Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.

Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.

Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Торкрет-штукатурка: состав, правила нанесения, стоимость

Усовершенствование давно известной технологии нанесения песчано-цементной смеси значительно расширило возможности торкретирования. В зависимости от поставленной цели сегодня строители имеют возможность применять не только сухой и мокрый способ торкретирования, но и выбирать такие варианты нанесения как:

  • торкрет-штукатурка или торкретбетон – состав смеси готовиться с добавлением мелкого кварцевого песка, размер песчинок которого не превышает 0,8 см;
  • шприц бетон или набрызг бетон – в растворе используется наполнитель с крупными фракциями, размером до 2,5 см.

На вопрос, что такое торкрет штукатурка, ответ можно найти в самом названии. В переводе с латыни, это значит штукатурка высокой плотности, наносимая с помощью специальной установки под высоким давлением.

Для торкрет штукатурки подбирается состав с дисперсными включениями, размер которых не превышает 8,5 мм. Нанесение  раствора выполняется послойно цемент-пушкой, которая обеспечивает подачу потока под высоким давлением, что обеспечивает высокую адгезию молекул раствора с обрабатываемой поверхностью, независимо от характера несущего материала. При торкретировании максимально заполняются все имеющиеся пустоты, трещины и мелкие поры.

Слой торкрет-штукатурки, толщиной всего 1,5 см становится надежной защитой поверхности, создавая гидроизоляционный, звуконепроницаемый и тепло сберегающий слой, одновременно идеально выравнивая поверхность.

Состав торкрет штукатурки

Приготовление смесей для торкрет-штукатурки выполняется двумя способами. Это может быть:

  1. суспензия, приготовленная на цементном заводе, и доставляемая  к месту строительства машинами, оснащенными бетономешалками;
  2. сухая смесь из цемента, песка и спецкомпонентов, разводимых отдельно в воде или  добавляемых в сухую смесь.

Готовят состав торкрет штукатурки на основе качественного цемента марки М400, портландцемент М500 или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент).

В качестве наполнителя используют очищенный кварцевый песок, влажность которого варьируется в пределах от 4% до 10%. Сильно пересушенная фракция плохо смешивается в сопле с водной средой, образуя неоднородный раствор.

Для придания специфических качеств используются самые разнообразные добавки. Наиболее востребованы такие группы как:

Класс веществаСвойства готовой смесиНаименование
Регулятор гидратацииУвеличивается или уменьшается время схватывания«Асилин«Простон – Д18» —
Блокаторы выделения влагиВ процессе нанесения не выделяется жидкость, что позволяет создавать толстые не оползающие слои.“Conwisol SM-11” «SikaLatex»
ВоздухововлекающиеПонижают плотность состава, что увеличивает его не теплопроводность«Mapeplast LA»
ПластификаторыПовышают упругость, подвижность и прочность при сгибах и растяжениях«Хардпласт»«SikaPlast-520»
Пенетраты гидроизоляционныеПовышают водонепроницаемость состава торкрет штукатурки. Используются в строгом режиме, так как могут снижать адгезию«Кальматрон-Д»«Sika-1»
Модификаторы структурыПонижают усадку смеси, дают напряжение и водонепроницаемость«Парад» РСАМЦемент НЦ

Технология нанесения торкрет-штукатурки

Качество итоговой работы  во многом зависит от того как была проведена подготовка поверхности и соблюдение правил нанесения. Основными параметрами, влияющими на нанесение торкрет штукатурки  в экономичном, скоростном режиме при  максимальном качестве и производительности являются:

Уровень давления и скорость струи в рабочем режиме

Последние разработки позволили создать торкрет установки, автоматически поддерживающие уровень давления в диапазоне 0,4 – 0,5 Мпа. Такой режим дает на выходе скорость струи примерно 140 – 170 м/с, в зависимости от внутреннего диаметра сопла.

Расстояние, соблюдаемое во время работы между соплом распылителя и поверхностью

Соблюдение определенного расстояния до обрабатываемой поверхности влияет на процентное количество отскока и уровень прочности готового слоя торкрет-штукатурки.  Исследования показали, что при расстоянии 0,8м прочность составит 21,7 Мпа, но при этом отскок торкрет штукатурки будет максимальным  26,5%. В то же время, увеличение расстояния до 1,5м резко снижает прочность до 19,4 Мпа, а отскок составит столько же процентов, как и с расстояния в 1м. Оптимальным расстоянием является 1,2м, при этом создается максимальная прочность нанесения торкрет штукатурки, с минимальной потерей всего 12%.

Процентное соотношение воды и твердых элементов

Количественное соотношение вода – цемент, серьезно влияет и на прочность готового покрытия, и на количество штукатурки в отскоке. При распылении с расстояния 1,2 м соотношение воды и цемента, равное 0,5, даст оптимальный результат. Прочность составит 22,1 Мпа, а отскок составит всего 11,2%.

Нанесение торкрет штукатурки выполняется всегда слоями, толщиной  5 – 7 мм. Если в проекте предусматривается расчетная толщина слоев более 2 см, то их выполняют в два приема.

Армирование выполняется с применением стандартной арматуры. Торкрет штукатурка по сетке проводится по такой технологии как:

  • пробивание отверстий глубиной до 25 см на расстоянии 0,5 м друг от друга для установки анкеров. Диаметр отверстий должен немного превышать толщину штырей.
  • Фиксирование анкеров на цементный раствор. В качестве анкеров могут быть использованы штыри с загнутым концом, болты или путевые костыли.
  • Крепление к анкерам полотен арматурной сетки, с помощью вязальной проволоки.
  • Арматурная сетка с ячеей 100 мм ставится на чистую поверхность. В том случае, если стержни арматуры расположены чаще, ее устанавливают после нанесения первого слоя торкрет штукатурки.
  • Торкрет штукатурка по сетке выполняется по тем же технологиям, как и не армированное нанесение.

Готовый слой  после нанесения необходимо оберегать от пересыхания и промерзания в течение 6 часов, если состав торкрет штукатурки выполнен с использованием ВБЦ, и до семи суток, если в состав смеси входит портландцемент.

Область применения и цены

Учитывая преимущества технологии, она находит все большее применение в самых различных строительных работах. Интересно, что при таком спросе на работы стоимость  торкрет штукатурки удерживается в нише средних показателей.

Примерный перечень стоимости в рублях основных видов работ по нанесению торкрет штукатурки зависит от вида работы:

Качественно выполненная торкрет штукатурка может эксплуатироваться несколько десятилетий, без какой либо необходимости в ремонте.

www.texnonovo.ru


Смотрите также