Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях? Цемент для вулканизации


Вулканизатор для велосипедных камер: оборудование и методы обработки

Казалось бы, что нет более нудной темы, чем ремонт проколотых камер. Между тем, многим известный не один десяток лет процесс ремонта резины на самом деле является намного более сложным и запутанным, чем простая наклейка латок.

Камера в колесе — это простой резиновый бублик, который нужен для удержания воздуха в себе под давлением и поддержания рабочего давления внутри шины колеса. Бескамерные шины сами собой удерживают воздух под несколькими атмосферами за счет герметизации боковых стенок с идеально ровными бортами обода колеса.

В дороге могут случиться две неприятности с шиной и камерой: прокол и порез. Одна и другая поломка устраняется наложением резиновых заплат с последующей холодной или, теперь применяемой гораздо реже, горячей вулканизацией. Всё просто! Только сам процесс зачастую похож на приготовление волшебного зелья. Если хотя бы учесть, что многие твердые, с наполнителем, резины не поддаются вулканизации.

Понятие о вулканизации

Вулканизация — эндотермический (с затратой тепла) химический процесс построения цельной молекулярной сетки каучуков со связывающими веществами, в результате которого повышаются прочностные характеристики готового материала. После вулканизации каучук становится резиной — материалом с повышенной твёрдостью и эластичностью, со сниженной пластичностью и степенью набухания или растворения в органических кислотах.

В основном связывающим веществом служит сера, в меньшей степени — оксиды металлов, пероксиды, соединения аминного типа. Применяются также катализаторы для ускорения процесса вулканизации.

Специальное нагревающее устройство — вулканизатор — сможет неразрывно запаять камеру или шину только сырой резиной, то есть каучуком, не подвергавшимся температурному воздействию. Любой отрезок старой камеры — это уже вулканизированная резина.

Сырая резина продается листами, с двух сторон покрытыми защитной полиэтиленовой плёнкой.

Эта резина имеет сильно выраженные пластичные свойства: из неё можно слепить комок, она прилипает к гладким поверхностям.

Холодная вулканизация

В 1939 году Чарльзом Корнеллом было налажено производство нового материала для ремонта камер и шин в городе Джонстаун, штат Огайо (США), позже учреждена компания, которая и сейчас известна под названием TECH International. С помощью этого революционного материала уже на протяжении более десяти поколений люди по всему миру успешно ремонтируют камеры и покрышки методом холодной вулканизации в домашних условиях. Всё это реально, благодаря привычным для всех нас готовым латкам и клею в портативном наборе.

Набор для ремонта велосипедных камер

Холодная вулканизация происходит, благодаря химической реакции между активными компонентами специального клея и слоем сырой резины, который имеет яркий цвет на готовой заплате из набора. Главное достоинство вулканизации без нагрева — это возможность отремонтировать пробитое колесо вдали от своего гаража или мастерских техобслуживания. Весь ремонт, учитывая зачистку поврежденного места на камере, занимает не более 10 минут.

Комплект для ремонта бескамерных шин со шнурами сырой резины

Горячая вулканизация

Более старый и всем известный способ ремонта резины — горячая вулканизация. В прошлые времена, когда не было отделений шиномонтажа на каждом углу и абсолютно все колеса были с камерами, все водители машин и велосипедов ремонтировали резину у себя в гараже с помощью самодельного бензинового или электровулканизатора.

Старый электровулканизатор имеет трубчатый электронагреватель (ТЭН) с тремя контактами: один для подключения к 6 вольтам, второй для питания от 12 вольт, третий — общий.

Сдавливание с помощью струбцины обязательно, ведь если не произвести прессовку, то выделяемые в процессе нагрева пузырьки газа могут создать пустоты в заплате.

Самодельный вулканизатор из старого поршня прогревает резину за счет сжигаемого бензина. Для ограничения температуры между поршнем и кусочком резины ложится лист бумаги. На практике ещё температуру можно проследить с помощью сахарного песка. Сахар начинает плавиться при 145 градусах, приблизительно при этой же температуре обугливается бумага.

Укрепление сырой резины начинается при температуре приблизительно 90 градусов и происходит оптимально качественно и быстро при 147 градусах. Свыше 150 градусов молекулы каучука начинают разрушаться, образовывая быстроокисляемые низкомолекулярные непредельные углеводороды. Отметка 160 является критической для резины, поскольку материал начинает обугливаться.

Из-за усиленного разрушительного окисления каучука при высокой температуре нельзя долго держать камеру в вулканизаторе даже при оптимальных 147 градусах. Обычно достаточно прогрева тонкой латки в течение 8–10 минут.

Стационарный напольный вулканизатор для промышленного применения

Традиционной горячей вулканизацией можно залатать камеру или шину на 40% эффективнее, но на это нужно потратить не менее 20 минут вместе с подготовительными операциями.

К тому же придется возить с собой громоздкое нагревающее устройство.

  1. Во-первых, следует изготовить заплату из куска сырой резины. В бензине замачивать латку не нужно, если она чистая. Бензином или растворителем мыть поврежденную камеру вовсе не обязательно, поскольку все загрязнения полностью счищаются шкуркой при обработке поврежденного места.
  2. Во-вторых, нужно потратить время на подготовку к наложению заплаты — зачистить поврежденное место наждачной бумагой.
  3. В-третьих, требуется время для осуществления самой горячей вулканизации.

Средняя скорость вулканизации при температуре 147 градусов составляет 1 мм толщины сырой резины за каждые 4 минуты. Поэтому, чтобы прогреть обычную заплату толщиной 2 мм, потребуется не менее 8 минут, ито без учёта времени на разогрев вулканизатора до рабочей температуры.

Многие используют клей при горячей вулканизации, хотя кусочек сырой резины и без него намертво приваривается к камере. Совершенно не обязательно также вырезать дополнительную прокладку из старой камеры для наложения поверх латки. При нагреве сырая латка и сама становится нормальной твердой резиной. Эта дополнительная прокладка пригодиться для разглаживания и укрепления, только если используется тоненький кусочек сырой резины.

Цемент-вулканизатор

Цемент для вулканизации продается в жестяных банках, как у производителей BL, OTP, Tip Top RAD, или аэрозольных баллончиках: Zefal Repair spray, Abro Quick fix tire, Tire sealer. Эти составы не токсичны, так как не содержат ароматических и хлористых углеводородов.

Баллончики для быстрого ремонта шины в дороге

Цементация жидкого вулканизатора начинается при температуре 18 градусов. К нему также применима горячая вулканизация при температуре до 150 градусов.

Процесс ремонта несложный, даже не нужно снимать колесо с велосипеда, достаточно:

  • вытянуть инородный предмет из резины;
  • заправить камеру герметиком через ниппель;
  • немного подкачать шину;
  • проехать приблизительно 2-3 километра и окончательно довести давление до нужной величины.

Правила латания камер

  1. Все проколы зачищаются точильным камешком или наждачной бумагой. Объяснение простое: мало того, что при этом удаляется загрязнение на поверхности камеры, так ещё шероховатая поверхность имеет большую площадь контакта с латкой.
  2. Все порезы обтачиваются наждаком так, чтобы противоположные их края не могли соприкоснуться после наложения латки. В движении края пореза будут тереться друг об друга, что грозит скорым отрывом недавно наложенной заплаты.
  3. Латка может быть любой формы, но по размеру она должна закрывать прокол или порез с напуском в 2 см и более.

Ремонт автомобильных камер вулканизатором Tip Top:

загрузка...

velofans.ru

температура, технология холодной и горячей вулканизации шин сырой резиной

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

  • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

yvelo.ru

Вулканизация каучука: процесс вулканизации серой, резина

Каучук, добываемый в природе, не всегда подходит для изготовления деталей. Это вызвано тем, что его природная эластичность очень низка, и очень зависит от внешней температуры. При температурах близких к 0, каучук становиться твердым или при дальнейшем понижении он становиться хрупким. При температуре порядка + 30 градусов каучук начинает размягчаться и при дальнейшем нагреве переходит в состояние расплава. При обратном охлаждении своих изначальных свойств он не восстанавливает.

Каучук и резина Мягкая резина и твердая резина из каучука Виды каучука

Кроме того природный каучук может быть с легкостью растворен органическими соединениями.

Для закрепления ряда достоинств каучука и устранения его недостатков применяют такой технический прием как вулканизация каучука.

 Вулканизация

Вулканизация, так называют один из технологических процессов, применяемых на производстве резины. Во время этого процесса сырой каучук, натурального или искусственного происхождения, становиться резиной.

У каучука, прошедшего через вулканизацию, заметно улучшается прочность, химическая стойкость, эластичность, повышается устойчивость к воздействию высоких и низких температур и ряд других технических свойств. Суть этого процесса заключается в следующем – под воздействием высокой температуре и определенного давления происходит связывание линейных макромолекул в единую целое. Эта система носит название вулканизационной сетки.

По окончании процесса вулканизации между макромолекулами создаются поперечные связи. Их количество и структура определяется способом проведения этой операции. Во время этого процесса определенные свойства каучука изменяются не линейно, а с прохождением через определенные точки максимума и минимума. Точка, в которой проявляются оптимальные свойства резины, называется оптимумом вулканизации.

Вулканизация каучука

Для обеспечения необходимых эксплуатационных и технических свойств резины в каучук добавляют различные вещества и материалы – сажу, мел, размягчители и пр.

На практике применяют несколько методов вулканизации, но их объединяет одно – обработка сырья вулканизационной серой. В некоторых учебниках и нормативных документах говорится о том, что в качестве вулканизирующих агентов могут быть использованы сернистые соединения, но на самом деле они могут считаться таковыми, только потому, что они содержат в себе серу. Иначе, они могут оказывать влияние вулканизацию ровно, так же как и остальные вещества, которые не содержат соединений серы.

Некоторое время назад, проводились исследования в отношении проведения обработки каучука органическими соединениями и некоторыми веществами, например:

  • фосфор;
  • селен;
  • тринитробензол и ряд других.

Но проведенные исследования показали, что никакого практической ценности эти вещества в части вулканизации не имеют.

Процесс вулканизации

Процесс вулканизации каучука можно разделить на холодный и горячий. Первый, может быть разделен на два типа. Первый подразумевает использование полухлористой серы. Механизм вулканизации  с применением этого вещества выглядит таким образом. Заготовку, выполненную из натурального каучука, размещают в парах этого вещества (S2Cl2) или в ее растворе, выполненный на основе какого-либо растворителя. Растворитель должен отвечать двум требованиям:

  1. Он не должен вступать в реакцию с полухлористой серой.
  2. Он должен растворять каучук.

Как правило, в качестве растворителя можно использовать сероуглерод, бензин и ряд других. Наличие полухлористой серы в жидкости не дает каучуку растворяться. Суть этого процесса заключается в насыщении каучука этим химикатом.

Чарльз Гудьир изобрел процесс вулканизации каучука

Длительность процесса вулканизации с участием  S2Cl2 в результате определяет технические характеристики готового изделия, в том числе эластичность и прочность.

Время вулканизации в 2% — м растворе может составлять несколько секунд или минут. Если процесс будет затянут по времени, то может произойти так называемая перевулканизация, то есть заготовки теряют пластичность и становятся очень хрупкими. Опыт говорит о том, что при толщине изделия порядка одного миллиметра операцию вулканизации можно проводить несколько секунд.

Эта технология вулканизации является оптимальным решением для обработки деталей с тонкой стенкой – трубки, перчатки и пр. Но, в этом случае необходимо строго соблюдать режимы обработки иначе, верхний слой деталей может быть вулканизирован больше, чем внутренние слои.

По окончании операции вулканизации, полученные детали необходимо промыть или водой, или щелочным раствором.

Существует и второй способ холодной вулканизации. Каучуковые заготовки с тонкой стенкой, помещают в атмосферу, насыщенную SO2. Через определенное время, заготовки перемещают в камеру, где закачан h3S (сероводород). Время выдержки заготовок в таких камерах составляет 15 – 25 минут. Этого времени достаточно для завершения вулканизации. Эту технологию с успехом применяют для обработки клееных швов, что придает им высокую прочность.

Специальные каучуки обрабатывают с применением синтетических смол, вулканизация с их использованием не отличается от той, что описана выше.

Горячая вулканизация

Технология такой вулканизации выглядит следующим образом. К отформованной из сырого каучука добавляют определенное количество серы и специальных добавок. Как правило, объем серы должен лежать в диапазоне 5 – 10% конечная цифра определяется исходя из предназначения и твердости будущей детали. Кроме серы, добавляют так называемый роговой каучук (эбонит), содержащий 20 – 50% серы. На следующем этапе происходит формование заготовок из полученного материала и их нагрев, т.е. вулканизация.

Нагрев проводят различными методами. Заготовки помещают в металлические формы или закатывают в ткань. Полученные конструкции укладывают в печь разогретую до 130 – 140 градусов Цельсия. В целях повышения эффективности вулканизации в печи может быть создано избыточное давление.

После вулканизации каучука

Сформированные заготовки могут быть уложены в автоклав, в котором находиться перегретый водяной пар. Либо их помещают в нагреваемый пресс. По сути, этот метод наиболее распространен на практике.

Свойства каучука прошедшего вулканизацию зависят от множества условий. Именно поэтому вулканизацию относят к самым сложным операциям, применяемым в производстве резины. Кроме того, немаловажную роль играет и качество сырья и метод его предварительной обработки. Нельзя забывать и об объеме добавляемой серы, температуры, продолжительность и метод вулканизации. В конце концов, на свойства готового продукта оказывает и наличие примесей разного происхождения. Действительно наличие многих примесей позволяет выполнить правильную вулканизацию.

В последние годы в резиновой промышленности стали использовать ускорители. Эти вещества добавленные в каучуковую смесь ускоряют протекающие процессы, снижают энергозатраты, другими словами эти добавки оптимизируют обработку заготовки.

При реализации горячей вулканизации на воздухе необходимо присутствие свинцовой окиси, кроме того может потребоваться присутствие свинцовых солей в купе с органическими кислотами или с соединениями которые содержат кислотные гидроокислы.

В качестве ускорителей применяют такие вещества как:

  • тиурамидсульфид;
  • ксантогенаты;
  • меркаптобензотиазол.

Вулканизация, проводимая под воздействием водяного пара может существенно сократиться если использовать такие химические вещества, как щелочи: Са(ОН)2, MgO, NaOH, КОН, или соли Na2CО3, Na2CS3. Кроме того, ускорению процессов поспособствуют соли калия.

Существуют и органические ускорители, это амина, и целая группа соединений, которые не входят в какую-либо группу. Например, это производные от таких веществ как амины, аммиак и ряд других.

На производстве чаще всего применяют дифенилгуанидин, гексаметилентетрамин и многие другие. Не редки случаи, когда для усиления активности ускорителей используют окись цинка.

Кроме добавок и ускорителей не последнюю роль играет и окружающая среда. К примеру, наличие атмосферного воздуха создает неблагоприятные условия для проведения вулканизации при стандартном давлении. Кроме воздуха, отрицательное воздействие оказывают угольный ангидрид и азот. Между тем, аммиак или сероводород оказывают положительной воздействие на процесс вулканизации.

Процедура вулканизации придает каучуку новые свойства и модифицирует существующие. В частности, улучшается его эластичность и пр. контролировать процесс вулканизации можно контролировать, постоянно замеряя изменяемые свойства. Как правило, для этого используют определение усилия на разрыв и растяжение на разрыв. Но эти метод контроля не отличаются точностью и его не применяют.

Резина как продукт вулканизации каучука

Техническая резина – это композиционный материал, содержащий в своем составе до 20 компонентов, обеспечивающих различные свойства этого материала. Резину получают путем вулканизации каучука. Как отмечалось выше, в процессе вулканизации происходит образование макромолекул, обеспечивающие эксплуатационные свойства резины, так обеспечивается высокая прочность резины.

Главное отличие резины от множества других материалов тем, что она обладает способностью к эластичным деформациям, которые могут происходить при разных температурах, начиная от комнатной и заканчивая куда более низкими. Резина значительно превышает каучук по ряду характеристик, например, ее отличает эластичность и прочность, стойкость к температурным перепадам, воздействию агрессивных сред и многое другое.

Цемент для вулканизации

Цемент для вулканизации используют для операции самовулканизации, она может начинаться с 18 градусов и для горячей вулканизации до 150 градусов. Этот цемент не включает в свой состав углеводороды. Существует также цемент типа ОТР, используемый для нанесения на шероховатые поверхности внутри шин, а также на Тип Топ RAD- и PN-пластыри серии OTR с увеличенным временем высыхания.  Применение такого цемента позволяет достичь длительных сроков эксплуатации восстановленных шин, применяемых на специальной строительной технике с большим пробегом.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Для выполнения горячей вулканизации покрышки или камеры понадобится пресс. Реакция сварки каучука и детали происходит за определенный период времени. Это время зависит от размера ремонтируемого участка. Опыт показывает, что для устранения повреждения глубиной в 1 мм, при соблюдении заданной температуры, потребуется 4 минуты. То есть для ремонта дефекта глубиной в 3 мм, придется затратить 12 минут чистого времени. Подготовительное время в расчет не принимаем. А между тем выведение вулканизационного устройства в режим, в заисимости от модели может занять порядка 1 часа.

Температура, необходимая для проведения горячей вулканизации лежит в пределах от 140 до 150 градусов Цельсия. Для достижения такой температуры нет необходимости в использовании промышленного оборудования. Для самостоятельного ремонта шин вполне допустимо применение домашних электробытовых приборов, к примеру, утюга.

Устранение дефектов автомобильной покрышки или камеры при помощи устройства для вулканизации – это довольно трудоемкая операция. У него существует множество тонкостей и деталей, и поэтому рассмотрим основные этапы ремонта.

  1. Для обеспечения доступа к месту повреждения необходимо покрышку снять с колеса.
  2. Зачистить рядом с местом повреждения резину. Ее поверхность должна стать шероховатой.
  3. С применением сжатого воздуха обдуть обработанное место. Корд, появившийся наружу необходимо удалить, его можно откусить кусачками. Резина должна быть обработана специальным составом для обезжиривания. Обработка должна быть проведена с двух сторон, снаружи и изнутри.
  4. С внутренней стороны, на место повреждения должна быть уложена заранее подготовленная в размер заплатка. Укладку начинают со стороны борта покрышки в сторону центра.
  5. С наружной стороны на место повреждения необходимо положить куски сырой резины, нарезанные на кусочки по 10 – 15 мм, предварительно их необходимо прогреть на плите.
  6. Уложенный каучук надо прижать и разровнять по поверхности шины. При этом надо следить за тем, что бы слой сырой резины был выше рабочей поверхности камеры на 3 – 5 мм.
  7. Через несколько минут, с использование УШМ (угловая шлифмашина), необходимо снять слой наложенной сырой резины. В том случае, если оголенная поверхность рыхлая, то есть в ней присутствует воздух, всю нанесенную резину требуется убрать и операцию нанесения каучука повторить. Если в ремонтном слое нет воздуха, то есть, поверхность ровная и не содержит пор, ремонтируемую деталь, можно отправлять под разогретый до указанной выше температуры.
  8. Для точного расположения шины на прессе имеет смысл пометить центр дефектного места мелом. Для предотвращения прилипания нагретых пластин к резине, между ними надо проложить плотную бумагу.

Вулканизатор своими руками

Любое устройство для горячей вулканизации должно содержать два компонента:

  • нагревательный элемент;
  • пресс.

Для самостоятельного изготовления вулканизатора могут потребоваться:

  • утюг;
  • электрическая плитка;
  • поршень от ДВС.

Вулканизатор, который изготовлен своими руками, необходимо оснастить его регулятором, который сможет его выключить по достижении рабочей температуры (140-150 градусов Цельсия). Для эффективного прижима можно использовать обыкновенную струбцину.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

 Цемент для вулканизации   Вся информация о цементах для вулканизации камер.

Цемент для вулканизации

Для начала о камере. Это простейший резиновый «бублик» с устройством для закачки и удержания внутри себя нескольких атмосфер обычного воздуха. А потому двумя основными неприятностями, не позволяющими камере справляться со своими функциями, становятся проколы и порезы. И те, и другие лечатся наложением заплат с последующей горячей (значительно реже холодной) вулканизацией. Но вот сам рецепт лекарства зачастую похож на шаманское снадобье.

Во-первых, порез по периметру отмечается мелом, после чего краям придается округлая форма. Так, чтобы после наложения заплаты противоположные края пореза не соприкасались, поскольку их трение с одновременным повышением температуры при движении автомобиля чревато в лучшем случае повторным ремонтом. Метода холодной вулканизации необработанные края пореза вообще не принимают — местное повышение температуры при трении полностью выводит из строя заплату.

Вторым шагом становится подбор заплаты. Основное требование — заплата должна выступать вширь не менее, чем на 2 см в каждую сторону от края пореза, а в длину составлять 1,5-2 длины повреждения. Так, для самого мелкого прокола требуется заплата с индексом 11-022, повреждение от 3,5 мм уже потребует заплаты 11-031.

Третье действие — обработка поверхности камеры при помощи буферного очистителя. Oн лишь помогает очищению и не позволяет грязи проникнуть глубоко в структуру камеры. Lheubvb

Затем наступает очередь абразивного воздействия. Физика проста — чистая шероховатая поверхность камеры идеальна для тесного контакта с будущей заплатой. Скорость у наждака приличная, температура в месте контакта не самая терпимая, в результате имеем как минимум волнообразные вспучивания, как максимум — перегретую и оплавившуюся до консистенции пластилина резину. Оптимальным решением можно считать пневмодрель с комплектом необходимых фрез и насадок, но из-за своей дороговизны такое оборудование доступно не каждому. А может, и доступно, но пока есть спрос на дедовские методы, зачем его приобретать?

Следующий шаг — непосредственно наклейка заплаты и ее последующая вулканизация. Холодная вулканизация представляет собой химическую реакцию между компонентами нанесенного на камеру клея и активного (обычно белого цвета) слоя специальной заплаты. Весь процесс, включая предварительную обработку камеры, занимает не более пяти минут, но показательной долговечностью такая заплата не отличается. Лучшее ее применение — временный ремонт колеса вдалеке от специализированных мастерских.

Более традиционная, горячая вулканизация на порядок дешевле, на 40% эффективнее, но занимает со всеми подготовительными операциями не менее 20 минут. Во-первых, клею для горячей вулканизации необходимо дать подсохнуть. Во-вторых, заплата из сырой резины (играющая в данном случае роль того самого «белого слоя») перед попаданием в вулканизатор требует тщательного разглаживания. Нередко для «укрепления» сверху добавляется кусок старой камеры, но особого смысла при правильной установке заплаты это не имеет. Напротив, при повторном повреждении заплаты разобрать получившийся сэндвич будет непросто. Не говоря уже о том, что повторная очистка поверхности со снятием верхнего слоя сделает камеру еще тоньше и явно не пойдет на пользу ее долговечности.

Средняя скорость горячей вулканизации составляет примерно 1 мм каждые четыре минуты, включая толщину самой камеры. Процесс вулканизации сырой резины начинается при нагреве порядка 90 градусов и достигает оптимального значения при температуре 147 градусов. Отметка 160 является критической, ее превышение неминуемо ведет к ссыханию и ожогам резины. Тот же результат получится, если передержать камеру на вулканизаторе. Увы, большинство вулканизаторов в шиномонтажных мастерских не имеют ни таймеров, ни уж тем более исправных регуляторов температуры, а процесс вулканизации контролируется мастерами «на глазок». Да и сами параметры вулканизации (время, температура) получены, как правило, путем проб и ошибок, а в роли подопытных выступают клиенты шиномонтажек.

И последнее. Казалось бы, нет более скучной и неактуальной темы, чем краткая инструкция по правильному ремонту камеры. Того и гляди, скоро придет в голову расписать во всех подробностях процесс закручивания колпачков. Между тем, даже такой элементарный и не один десяток лет известный процесс, как ремонт камеры, на поверку оказывается намного сложнее и запутаннее, чем могут позволить себе сегодняшние специализированные мастерские.

Цемент для вулканизации BL применяется для самовулканизации начиная с 18 градусов и для горячей вулканизации до 150 градусов.Специальный цемент не содержит хлористых и ароматических углеводородов. Существует также цемент для вулканизации ОТР, для нанесения на отшерохованные участки внутри шин, а также на Тип Топ RAD- и PN-пластыри серии OTR с увеличенным временем высыхания. Такой специальный цемент позволяет достигать оптимальных сроков службы отремонтированных шин, которые используются на землеройной технике с большой протяженностью технологических перемещений.

auto-himia.narod.ru

Химическая очистка, вулканизационная жидкость - РеммаТехСнаб

LIQUID BUFFER

LIQUID BUFFER, не сод. хлоруглеводородных и ароматических растворителей. Быстрая очистка и одновременная активация поверхности камер. Химическая очистка поверхности перед шерохованием.

# Наименование Содержание
505 9685 LIQUID BUFFER 250 мл банка
505 9702 LIQUID BUFFER 1000 мл банка
505 9719 LIQUID BUFFER 5 л банка
505 9692 LIQUID BUFFER 500 мл распылитель
комплектующие:
593 0144 Банка с распылителем 0,5 л

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL(Вулканизация)

Раствор-катализатор для пластырей ТИП ТОП (RAD, PN, UP), ремонтных элементов МИНИКОМБИ, РЕМАСТЕМ, прослоечной резины SV, СИЛАСТИК, вулканизационного компаунда. Специальный цемент BL применяется для самовулканизации, начиная с 18 °C и для горячей вулканизации до 150 °C.

# Наименование Содержание
515 0814 Специальный цемент BL 70 г тюбик
515 0340 Специальный цемент BL 350 г банка
515 0357 Специальный цемент BL, Крышка с кисточкой 350 г банка
515 0371 Специальный цемент BL 500 г банка
515 0388 Специальный цемент BL 1 кг банка
515 0405 Специальный цемент BL 6 кг фляга
515 0508 Специальный цемент BL 200 л бочка

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, негорючий ('исполнение ЕС)

Раствор-катализатор для пластырей ТИП ТОП (RAD, PN, UP), ремонтных элементов МИНИКОМБИ, РЕМАСТЕМ, прослоенной резины SV, СИЛАСТИК, вулканизационного компаунда. Специальный цемент BL применяется для самовулканизации, начиная с 18 °С и для горячей вулканизации до 150 °С. *Маркировка по требованиям ЕС.

# Наименование Содержание
515 0815 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС 70 г тюбик
515 0341 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС 350 г банка
515 0358 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС, крышка с кисточкой 350 г банка
515 0372 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС 500 г банка
515 0389 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС 1 кг банка
515 0406 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС 6 кг фляга
515 0509 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, Исполнение для ЕС 200 л бонка

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, не сод. хлор. и аром. соед.

Раствор-катализатор для пластырей ТИП ТОП (RAD, PN, UP), ремонтных элементов МИНИКОМБИ, РЕМАСТЕМ, прослоенной резины SV, СИЛАСТИК, вулканизационного компаунда. Специальный цемент BL применяется для самовулканизации, начиная с 18 °С и для горячей вулканизации до 150 °С. Негорюнее исполнение на основе хлор-углеводородных соединений поставляется под заказ.

# Наименование Содержание
515 9303 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 4 г тюбик
515 9327 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 12 г тюбик
515 9334 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 30 г тюбик
515 9341 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 40 г банка
515 9358 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 70 г тюбик
515 9365 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 225 г банка
515 9406 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL, крышка с кисточкой 225 г банка
515 9389 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 650 г банка
515 9396 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ BL 4 кг фляг

БЫСТРОСОХНУЩИЙ ЦЕМЕНТ BL, без хлор. и аром. соед.

Раствор-катализатор высыхает в два раза быстрее обычного раствора "СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ" и предназначен для быстрого выполнения мелких ремонтов, например, проколов на беговой дорожке, а также для более сложных ремонтов по одноэтапной технологии с использованием пластырей РЕМА ТИП ТОП (RAD, PN, UP). Быстросохнущий цемент прозрачен, что позволяет хорошо отличать от обычного "специального цемента BL". Технология применения такая же, как и при использовании "специального цемента BL".

# Наименование Содержание
515 9410 Быстросохнущий ЦЕМЕНТ BL BLX 350 г банка

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR

Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутреннюю поверхность шины в сочетании с радиальными и диагональными OTR-пластырями РЕМА ТИП ТОП. Позволяет повысить срок службы крупногабаритных шин, установленных на строительных и горных машинах, применяемых на объектах с длинными технологическими маршрутами.

# Наименование Содержание
515 0546 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR 1 кг банка
515 0553 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR 6 кг фляга

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR (*исп. ЕС)

Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутреннюю поверхность шины в сочетании с радиальными и диагональными OTR-пластырями РЕМА ТИП ТОП. Позволяет повысить срок службы крупногабаритных шин, установленных на строительных и горных машинах, применяемых на объектах с длинными технологическими маршрутами.

# Наименование Содержание
515 0547 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR, исполнение для ЕС 1 кг банка
515 0554 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR, Исполнение для ЕС 6 кг фляга

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR(без хлор. и аром. соед.)

# Наименование Содержание
515 9430 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR 650 г банка
515 9440 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ OTR 4 кг фляга

Раствор HR, негорючий Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутренню поверхность шины при установке радиальных, диагональных или универсальных пластырей с температурой вулканизации более 85 °С. Применение раствора HR позволяет увеличить время ожидания вулканизации до 14 дней.

*Маркировка по требованиям ЕС.

# Наименование Содержание
515 3024 РАСТВОР HR 1 кг банка
515 3062 РАСТВОР HR 6 кг банка

РАСТВОР HR ('Исполнение ЕС)

Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутренню поверхность шины при установке радиальных, диагональных или универсальных пластырей с температурой вулканизации более 85 °С. Применение раствора HR позволяет увеличить время ожидания вулканизации до 14 дней.

*Маркировка по требованиям ЕС.

# Наименование Содержание
515 3025 РАСТВОР HR, Исполнение ЕС 1 кг банка
515 3063 РАСТВОР HR, Исполнение ЕС 6 кг фляга

РАСТВОР HR, без хлор. и аром. соед.

Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутренню поверхность шины при установке радиальных, диагональных или универсальных пластырей с температурой вулканизации более 85 °С. Применение раствора HR позволяет увеличить время ожидания вулканизации до 14 дней.

*Негорючий. Исполнения с хлористоуглеводородными соединениями - под заказ.

# Наименование Содержание
515 9224 РАСТВОР HR 650 Г банка
515 9231 РАСТВОР HR 4 кг фляга

ГЕРМЕТИК ИННЕРЛАЙНЕР СИЛЕР

Для защиты гермослоя "иннерлайнер". Раствор для нанесения на не закрытые пластырем отшерохованные участки внутренней поверхности шины. Для герметизации краевых участков ремонтной зоны шины.

# Наименование Содержание
515 9028 ГЕРМЕТИК ИННЕРЛАЙНЕР СИЛЕР, Крышка с кисточкой 175 г банка
515 9004 ГЕРМЕТИК ИННЕРЛАЙНЕР СИЛЕР 650 г банка
515 9011 ГЕРМЕТИК ИННЕРЛАЙНЕР СИЛЕР 4 кг фляга
515 9035 ГЕРМЕТИК ИННЕРЛАЙНЕР СИЛЕР, С распылителем 3,5 кг фляга
515 9042 ГЕРМЕТИК ИННЕРЛАЙНЕР СИЛЕР, С распылителем 7 кг фляга

ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, негорючий ('Исполнение INTL)

# Наименование Содержание
5161212 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 500 г банка
5161054 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 1 кг банка
5161047 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 5,3 л фляга
5161061 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 6 кг фляга
5161078 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 40 кг фляга

ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR ('Исполнение ЕС)

Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутреннюю поверхность шины, а также на поверхность кратера повреждения и клеящий слой пластырей РЕМА ТИП ТОП перед дублированием РЕЗИНОЙ MTR. ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR является компонентом адгезионной и каталитической системы и адаптирован к резине MTR. Благодаря этому, его можно применять для вулканизации при тем­пературе выше 100 °С.

*Маркировка по требованиям ЕС.

# Наименование Содержание
5161213 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, Исполнение ЕС 350 г банка
5161055 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, Исполнение ЕС 1 кг банка
5161048 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, Исполнение ЕС 3,75 л фляга
5161062 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, Исполнение ЕС 6 кг фляга
5161079 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, Исполнение ЕС 40 кг фляга

ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, без хлор. и аром. соед.

Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутреннюю поверхность шины, а также на поверхность кратера повреждения и клеящий слой пластырей РЕМА ТИП ТОП перед дублированием РЕЗИНОЙ MTR. РАСТВОР MTR является компонентом адгезионной и каталитической системы и адаптирован к резине MTR. Благодаря этому, его можно применять для вулканизации при температуре выше 100 °С. Негорючий. Исполнения с хлористоуглеводородными соединениями - под заказ.

# Наименование Содержание
516 9207 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR, Крышка с кисточкой 350 г банка
516 9214 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 700 г банка
516 9221 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 3,75 л фляга
516 9240 ТЕРМОПРЕСС РАСТВОР MTR 4,5 кг фляга

РАСТВОР T2

# Наименование Содержание
517 7361 РАСТВОР T2 A 1 кг банка
517 7378 РАСТВОР T2 B 1 кг банка

РАСТВОР T2 ('исполнение ЕС)

*Маркировка по требованиям ЕС.

# Наименование Содержание
517 7362 РАСТВОР T2 A, исполнение ЕС 1 кг банка
517 7379 РАСТВОР T2 B, Исполнение ЕС 1 кг банка

РАСТВОР T2, без хлор. и аром. соед.

Раствор Т2 предназначен для обработки отшерохованной поверхности кратера повреждения перед заполнением компаундом Т2. Оба компонента смешиваются в отношении 1:1, в объеме, соответствующем площади резины.

# Наименование Содержание
517 9008 РАСТВОР T2 A 4 700 г банка
517 9015 РАСТВОР T2 B 4 700 г банка
комплектующие:
595 8597 Пластмассовый мерный стакан Для дозировки и смешивания РАСТВОРА T2 (200 мл).

Вулканизационная жидкость

Вулканизационная жидкость, не содержащая хлористо-углеводородных и авроматических соединений. Для ремонта камер при помощи заплат, вентильных заплат вентилей с резиновой опорой.

# Наименование Содержание
505 9018 Вулканизационная жидкость 50 x 3 г тюбик
505 9025 Вулканизационная жидкость 10 x 3 г тюбик
505 9032 Вулканизационная жидкость 50 x 5 г тюбик
505 9056 Вулканизационная жидкость 50 x 10 г тюбик
505 9128 Вулканизационная жидкость 50 x 25 г тюбик
505 9142 Вулканизационная жидкость 25 x 50 г тюбик
505 9159 Вулканизационная жидкость, крышка с кисточкой 25 x 70 г банка
505 9197 Вулканизационная жидкость, крышка с кисточкой 25 x 175 г банка
505 0196 Вулканизационная жидкость 25 x 175 г банка
505 9245 Вулканизационная жидкость 10 x 500 г банка

 

 

remmats.ru


Смотрите также