Справочник химика 21. Цемент гипс известь


Гипс, цемент, известь

Используют для приготовления растворов или бетона. Делят на воздушные (глина, строительная известь, гипс) и гидравличе­ские (цемент, специальные вяжущие вещества). Воздушные твер­деют только на воздухе и размываются водой; гидравлические, начиная твердеть на воздухе, продолжают твердеть и в воде.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает раз­ного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кров­ли и других работах.

Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности добавляют немного песка, в жирные — много (см. «Приготовление растворов»).

Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей печи из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.

Известь строительная может быть негашеной комовой (кипел-ка) или молотой. Негашеная известь — это куски сероватого цве­та; молотая имеет вид порошка. При необходимости из кипелки можно приготовить известь-пушенку (порошок). Известь подраз­деляют на быстрогасящуюся с началом гашения не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся — не менее 25 мин. Бывает кальциевой, магнезиальной и доломитовой, выпускается трех сортов.

Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 500 мм. Нега­шеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая вы­сокую температуру, от которой загорается древесина.

Известь гасят в тесто или пушенку. Пушенку добавляют в су­хие засыпки, предохраняя их от разведения различных насекомых и грызунов.

Известь-тесто можно хранить в закрытых ямах неограничен­ное время. Чем длительнее хранение, тем выше качество теста. Срок хранения извести-пушенки также не ограничен. Молотую же известь-кипелку необходимо использовать в течение 30 суток со дня выпуска.

Для гашения извести в пушенку с небольшого участ­ка земли снимают растительность, выравнивают его и рассыпают по нему известь-кипелку слоем 100 — 150 мм. Чтобы известь не загрязнялась землей, ее лучше гасить на деревянных щитах. За­тем ее поливают из лейки водой из расчета 600 — 700 л воды на 1 м 3 извести. При большем количестве воды известь гасится в тесто. Хранить гашеную известь лучше в закрытых ларях.

Для гашения извести в тесто роют в земле твориль-ную яму глубиной 1,5 — 2 м, объемом 2,5 м 3 на 1 т извести-кипелки. Стены ее рекомендуется обшить досками. Над ямой под наклоном ставят гасильный ящик длиной 2 м, шириной 1 — 1,5 и высотой 0,4 — 0,5 м. В той стороне ящика, которая обращена к творильной яме, делают отверстие (леток) размером 250X250 мм. -С внешней стороны отверстия прибивают пазы и делают задвижг ку, с внутренней его закрывают сеткой с ячейками 10X10 мм (можно и мельче).

Перед гашением извести задвижку закрывают, после гашения открывают. Проходя через сетку, известковое молоко процежива­ется. Под летком желательно закрепить вторую сетку с ячейками 5X5 мм — для задержания непогасившихся кусочков извести и получения более чистого теста.

Неправильное гашение любого вида извести снижает ее каче­ство, уменьшает выход теста.

Гасить известь следует так.

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на ¼ его высоты загружают известь. Затем ящик до поло­вины насыпанного слоя заливают водой (для определения коли­чества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рас­сыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно до­бавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы-при пере­мешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную яму.

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик из­весть разравнивают и заливают водой до половины высоты насы­панного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, га­шение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на ¼ его высоты насыпают слой извести. Затем ее начи­нают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести — недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зи­мой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насы­пают землю слоем не менее 600 — 700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие ча­стицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вы­звать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных — месяц.

Выход известкового теста зависит от качества -извести-кипел-ки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого извест­кового теста, из второго — не менее 2 и из третьего — не ме­нее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности — подзо­лом, окшарой или карбидным илом.

Подзол — отходы кожевенной промышленности (известь треть­его сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10Х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д.

Окшара — отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5 — 6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора.

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении аце­тилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух ме­сяцев.

Цементы применяют для изготовления бетонных и железобе­тонных конструкций, приготовления строительных растворов вы­сокой прочности. Различают портландцемент, пластифицирован­ный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый порт­ландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600, быстротвердеювдий портландцемент — 400 и 500;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500; быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.

Цементы — лучшие вяжущие гидравлические вещества, твер­деющие на воздухе и в воде. Схватываются они не очень быстро и твердеют довольно длительное время (обычно в течение 28 су­ток). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч после затворения теста.

Марку цемента определяют так. Готовят раствор из 1 части цемента, например марки «300», и 3 частей специально подобран­ного песка. Выдерживают его в нормальных условиях 28 суток, после чего он должен выдерживать нагрузку. на сжатие не менее 300 кг на 1 см. Кроме цементов, промышленность выпускает и другие вяжущие вещества.

Вещества вяжущие известьсодержащие гидравлические имеют четыре марки: 50, 100, 150 и 200. В дальнейшем эти вяжущие ве­щества будут рассматриваться нами как цемент.

Эти вяжущие вещества пригодны для приготовления различ­ных растворов. Известково-шлаковое в основном применяют для работы с изделиями, постоянно находящимися во влажных усло­виях, а известково-пуццолановое — в кладочных растворах, также находящихся в условиях постоянной высокой влажности. Сухие смеси для растворов надо хорошо перемешивать.

Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумаж­ных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.

В малоэтажном строительстве для приготовления растворов можно применять цементы низких марок — от 300 и ниже.

Гипс строительный (старое название алебастр) — достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня -путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно на­ступать не ранее 4 мин, конец — не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.

Выпускается 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжа­тие от 5 до 25 кг/см 2, но можно применять и более- высокие марки. Самая высокая марка гипса — 250 кгс/см 2.

Гипс, добавленный в известковый раствор, ускоряет его схва­тывание и увеличивает, прочность. Такой раствор называют из-вестково-гипсовым.

Из гипса отливают также различные плиты и блоки, например гипсошлаковые.

Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употре­бить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители — известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и за­творяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее сроки схва­тывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.

Гипс продают мешками или россыпью (навалом). Хранить его надо в сухих местах с полами, поднятыми от уровня земли не менее чем на 50 см. От длительного хранения гипс перестает схватываться и не может быть применен в дело.

www.geogips.ru

Строительные вяжущие материалы - виды, свойства. Гипс, портландцемент, известь, глина

Вяжущие материалы, являются основными в строительстве. Без них, совершенно невозможно представить себе не одно современное здание.  Вяжущими они называются потому, что при определенных условиях, способны превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое,  при этом, связывая другие материалы мертвой хваткой.  Самыми известными и часто используемыми вяжущими материалами, являются: гипсовый цемент,  портландцемент, глина и известь.  Об этих материалах и пойдет речь в дальнейшем, но перед тем, мы бы хотели дать еще немного информацию по их группировке. Все подобные смеси подразделяются на две группы, к первой относятся те, которые имеют свойства застывания на воздухе. Вторая же группа, собирает в себя большое количество гидравлических материалов, то есть – тех, которые застывают при помощи воды. Если в первую группу входит глина, гипс и воздушная известь, то ко второй относится  известь и цемент. А теперь, пройдемся по самым популярным вяжущим материалам.

Гипсовый цемент.

Изготовление гипсового цемента происходит из натурального гипсового камня, который измельчают до состояния порошка и обжига в непрерывно действующей печи. По той причине, что температура в данной печи не превышает 190 градусов, то легидрация гипса не наступает полностью, то есть – он не лишается всей влаги. Это делает возможным схватывание гипсового цемента до состояния гипсового камня. Основным качеством такого материала, разумеется, помимо прочности вяжущих функций, является  способность сопротивляться огню посредством выделения гидратационной воды. В этом случае, на поверхности материала появляется порошок, который надежно защищает его от огня. Материал достаточно популярен, о чем говорит то, что стены комнаты очень часто покрываются пластинами из гипса.

Цемент

Данный вид вяжущего материала позволяет получить наиболее крепкое скрепление деталей. Цемент получают путем спекания в специальных печах частиц известняка и шлицы, или глины и мергеля. Цемент может иметь самые различные свойства, путем добавления к продуктам спекания песка, шлака или гипса. Цемент, по праву, является самым распространенным в мире строительным материалом, все это благодаря его невероятной прочности. Так некоторые виды цемента настолько прочны, что могут использоваться для конструирования взлетно-посадочных площадок и стартовых позиций космических ракет.  Прочность цемента определяется его маркой, например, цемент М400 означает, что в лабораторных испытаниях на специальном прессе,  бетон выдерживает давление в 400 килограмм на квадратный сантиметр.   В нестоящее время существует цемент, марки М700. Отличительной чертой данного материала является то, что он крайне быстро затвердевает. Так, начало схватывания материала наступает уже через 40-50 минут, а полностью, материал затвердевает через 10-12 часов.

Портландцемент

Портландцемент впервые был изобретен в 1824 году. Изобретателем стал простой каменщик из английского городка Лидс. Такое название цемент получил потому, что внешне он очень походил на природный камень, добывавшийся располагавшемся неподалеку острове Портленд.  В настоящее время, по масштабам своего применения, данный вяжущий материал занимает одно из первых мест в мире, уступая лишь стали.

Основой для этого материала является клинкер, который получают путем спекания в печи смеси из известняка и глины, до образования силикатов. После того, как клинкер измельчается, к нему добавляется гипс и некоторые активные добавки. После получения цемента, его образец получают в автоклав, для того, чтобы произвести все необходимые измерения. Портландцемент в рыхлом состоянии весит 1000-1100 килограмм на кубический метр, а в плотном состоянии – 1400-1700 килограмм на кубометр. Удельный же вес портландцемента составляет, примерно – 3.05 – 3.15 грамм на кубический сантиметр.

В настоящее время уже разработаны и продолжают разрабатываться виды цемента, прочность которых превосходит как гидравлический, так и портландцемент и вплотную приближается к плотности керамики.

Известь

Данный вяжущий материал выпускается в двух видах: негашеная и гидратная. Негашеная известь получается методом обжига известняка в печи, при температуре в 1000 градусов по Цельсию. В основном, она используется для производства кирпича и силикатного бетона, а также множества различных вяжущих растворов.

При производстве гидратной извести, негашеную  размельчают и заливают водой, после чего превращают в сухой порошок, по виду напоминающий – хлопья. На строительной площадке,  негашеную известь гасят водой и оставляют в таком виде на срок, не менее двух недель. После этого раствор смешивается с песком, и получается  известковая смесь. Если в распоряжении строителей находится гидратная известь, то ее можно не заливать водой, а просто смешивать с песком в пропорции 1 к 2.5. Однако, полученная смесь не обладает такой вязкостью, как раствор негашеной извести.

Глина

Самый древний вяжущий строительный материал, известный человечеству, это, без сомнения – глина. Физически, глина представляет собой мягкую разновидность горных пород, обладающую небольшой дисперсией. При смешивании с водой, глина образует мягкий, податливый материал, легко принимающий любую форму.  Если же влажную глину нагреть, то она превращается в твердое тело,  напоминающее камень, именно так и появляется кирпич.  Если же нагреть глину до очень высоких температур, то она превращается в стекловидное тело.

Примеси глины могут влиять не ее окраску. Самым ценным сортом глины является – каолин, который имеет белый оттенок и наивысшую среди всех видов глины температуру плавления – 1750 градусов. Такая тугоплавкая глина является основой для изготовления тугоплавких материалов.  До определенного предела, глина может впитывать воду, однако, далее, этот процесс становится невозможным, как и простое пропускание воды через себя.  Именно это качество глины широко используется при создании гидроизоляционных слоев насыпным методом.

Похожие статьи

  • Все про гиперпрессованный кирпич Новый, для нашего рынка отделочный материал – гиперпрессованный кирпич, в состоянии сделать эффектным любое здание.  При изготовлении этого уникального материала, используются только […]
  • Стройматериалы для утепления фасада Проведение наружных строительных работ очень важно для внешнего облика здания. В них включены все виды фасадных работ, наружного утепления, укладки сайдинга, оштукатуривания, укладки […]
  • Преимущества сэндвич панелей из ПВХ Не секрет, что сэндвич панели очень популярны, поэтому производители стали выпускать разнообразные панели, не только с применением металлических листов. Например, не так давно в продаже […]
  • Железобетон Несколько столетий назад, все строения помельче, возводились из дерева, а покрупнее – из камня или кирпича. Естественно, такие здания были не очень большими, так как вышеописанные […]
  • Акриловый и силиконовый герметики. Особенности работы с ними. В Древнем Египте, когда-то жил древний мудрец по имени Гермес, по каким-то только ему известным причинам, он мог очень плотно закрывать сосуды. Именно от его имени и получили название […]

mastrerkon.ru

Производство цемента, извести и гипса

    Небольшие вращающиеся печи применяют для производства керамзита (вспученных глин), а также для обжига извести и гипса. В более крупных вращающихся печах производят обжиг каустического и металлургического магнезита и шамота. Наибольшее же распространение вращающиеся печи получили при производстве цементного клинкера, являющегося исходным материалом при производстве цемента. [c.217]

    Следует иметь в виду, что предприятия по производству цемента, извести, гипса и других пылящих продуктов характеризуются, как правило, развитой сетью дорог (до 25% площади территории) и интенсивным движением автотранспорта, что приводит к значительному повторному за-пылению осевшей на дорогах пыли и одновременному загрязнению воздуха выхлопными газами. Такие компоненты выхлопных газов автотранспорта, как углеводороды, оксид углерода, оксиды азота, адсорбируясь на пыли, состоящей из солей и оксидов кальция и других металлов, создают основу для фотохимических (оксидантных, лос-анжелесских ) смогов, которые, как известно, могут за несколько часов с момента зарождения накрывать территории в десятки кв.километров. Это обстоятельство, к сожалению, на современном уровне проектирования во внимание не принимается. [c.122]

    Гравийные фильтры иредназна-чены для очистки газов от пылей механического происхождения (от дробилок, про-хотов, сушилок, мельниц, т р ан опор тирую-ших устройств) и применяются при получении цемента, извести, гипса, фосфорных удобрений и в других производствах при наличии абразивной пыли и агрессивных газов или вешеств, плохо улавливаемых в электрофильтрах и других пылеуловителях Но трудноудаляемые липкие пыли в этих фильтрах нельзя очишать. [c.194]

    Актуальность физико-химической механики становится ясной из решаемых ею народнохозяйственных проблем. В связи с размахом промышленного и жилищного строительства в нашей стране требуется разработка новых строительных материалов из доступного местного сырья и такая технология бетонов, которая обеспечивала бы наилучшее использование вяжущих веществ — цементов, извести, гипса. Единой научной основой для решения этих проблем является физикохимическая механика, разрабатывающая теорию прочности реальных твердых тел и твердения вяжущих веществ — различных цементов. Основное промышленное вяжущее вещество — портландцемент используется в бетонах не более чем наполовину. Но технология производства металлокерамических тел и стеклокерамических изделий имеет недостатки. Разработка научно обоснованной технологии бетона и изделий на его основе позволит значительно улучшить использование цемента, повысить прочность и стойкость готовых изделий, уменьшить сечение бетонных, железобетонных конструкций, даст возможность [c.3]

    Производство цемента, извести и гипса. Портланд-цемент получается мокрым и сухим способами. В последнем случае мате- [c.102]

    Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. Состав вяжущего, % 15 извести, 85 гранулированного доменного шлака, 3-5 гипса. Его прочность на сжатие 145 к1-/см , на изгиб 60 кг/см (Производство...). [c.179]

    П1. Производство строительных материалов 1) производство цемента, 2) производство извести, 3) производство гипса, 4) производство балласта и др.  [c.535]

    Книга состоит из двух разделов в первом разделе рассматривается специальное оборудование для производства цемента, извести и гипса во втором — оборудование для производства железобетонных, асбестоцементных, гипсовых и силикатных конструкций и изделий. [c.2]

    Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и цемента или серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфогипса. Естественно, что переработка фосфогипса на указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако, как показывают расчеты, затраты в этом случае меньше, чем затраты [c.43]

    Комбинированные известковые методы в принципе заключаются в том, что двуокись серы поглощают из газов известью или известняком, а нерастворимый осадок сернистокислого кальция с примесью гипса—известковый шлам—разлагают тем или иным способом с выделением поглощенной двуокиси серы и получением побочных продуктов. Наиболее известен метод обжига такого сырья в смеси с углем и добавками с целью выделения сернистого газа (5—7%) и получения силикатного цемента. Шлам может быть также обработан разбавленной серной кислотой с получением 100%-ной двуокиси серы и гипса. Изучался вопрос о разложении этого шлама фосфорной кислотой для получения фосфорнокислого кальция и 100%-ной двуокиси серы. Шлам был испытан также в качестве полупродукта для получения варочной кислоты в производстве сульфитной целлюлозы. [c.31]

    В некоторых случаях отмытый сульфат кальция используют в качестве добавки при обжиге клинкера в производстве цемента или для получения вяжущих веществ и строительных деталей из гипса. Можно также из отбросного сульфата кальция получать серную кислоту и цементный клинкер или сульфат аммония и известь. Однако до сих пор утилизация больших количеств сульфата кальция, образующихся в производстве фосфорной кислоты, не получила широкого распространения. [c.155]

    Природные соединения кальция применяются в производстве вяжущих материалов. К вяжущим материалам относятся цемент, гипс, известь и др. Это порошкообразные вещества, которые образуют при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую со временем. Вяжущие материалы применяются в строительном деле для изготовления бетона и приготовления строительных растворов. [c.263]

    Разбавленная серная кислота, очищенная от органических примесей может использоваться частично для нейтрализации заводских щелочных стоков, а также негашенной извести с получением гранулята, используемого в производстве цемента, либо порошкообразного гидрофобного продукта, применяемого в битумном и кирпичном производствах в качестве наполштеля [12], либо гипса, имеющего неограниченный спрос во многих отраслях - строительной, металлургической, медицинской. [c.49]

    Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

    Гипс. В природе известны огромные залежи гипса, являющегося кальциевой солью серной кислоты. При нагревании до 1400" С гипс разлагается на сернистый газ и окись кальция — негашеную известь. Получение серной кислоты из гипса экономически невыгодно, так как этот процесс связан с большим расходом топлива. Однако если к гипсу добавить глину, песок и некоторые другие примеси, то после обжига такой смеси получается сернистый газ и огарок, соответствующий по составу цементу. Поэтому сочетание двух производств (серной кислоты и цемента) позволяет получить дешевую серную кислоту, что подтверждается опытом эксплоатации заводов, работающих на гипсе. [c.47]

    В утвержденных XXV съездом КПСС Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусмотрено дальнейшее увеличение объема производства строительных материалов, при этом выпуск одного из важнейших материалов—цемента должен быть доведен в 1980 г. до 143—146 млн. т. С учетом многократных перегрузок общий объем перемещаемого сыпучего строительного материала составит в 1980 г. свыше 1500 млн. т. Для выполнения погрузочно-разгрузочных и складских работ со столь значительным объемом перемещаемых сыпучих материалов важное значение имеет пневматический трубопроводный транспорт. Особенно возрастает его роль при складских переработках вяжущих порошкообразных материалов (цемента, гипса, извести). Одной из важнейших задач, стоящих перед народным хозяйством в десятой пятилетке, является необходимость широкого внедрения непрерывного пневматического трубопроводного транспорта. [c.3]

    При нейтрализации сульфомассы мелом или известью в каче-честве отхода получают гипс. Его отфильтровывают в виде влажной пасты. Основным направлением утилизации гипса может явиться производство вяжущих материалов (типа цемента). Чтобы получить согласие потребителя на прием и переработку гипса-отхода, гипс необходимо предварительно высушить и прокалить (для разрушения органических примесей). Из такого гипса-отхода удается получить цемент, пригодный для сооружения строительных деталей, не предназначенных для работы под большими нагрузками. [c.83]

    Технологический процесс производства известково-шлакового цемента складывается из сушки шлака в сушильном барабане, дозирования извести, шлака и гипса, измельчения их в шаровой мельнице, складирования и упаковки в бумажные мешки. [c.584]

    Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

    Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

    В этой книге Е. Челиев описывает производство вяжущего вещества из искусственной сырьевой смеси, состоящей из одной части извести, обожженной из известняка, и одной части глины. Эти материалы смешивали друг с другом в присутствии воды и формовали в кирпичи, которые обжигались в горне на сухих дровах добела примерно при температуре 1373—1473 К). Продукт обжига Челиев предлагал измельчать на жерновах и просеивать через решета и грохоты, а затем упаковывать в бочки. Он считал необходимым брать гашеную известь, а не молотый известняк, так как последний нельзя было измолоть на существовавших в то время аппаратах до такой тонкости, которую имеет гашеная известь. Уже тогда Челиев предлагал добавлять гипс к получаемому им цементу для повышения прочности и атмосфероустойчивости, а также для активизации лежавшего без употребления в течение длительного времени продукта. [c.5]

    Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

    Изобретение способа производства гидравлического вяжущего вещества, известного под современным названием портландцемента, приписывалось английскому каменщику Аспдину, получившему патент в 1824 г. Однако теперь установлено, что еще в 1817—1825 гг. в Москве Е. Г. Челиев изготовлял цемент из искусственной смеси извести и глины, сильно обжигая ее и размалывая с добавкой гипса. [c.11]

    Том XVII. Производство извести и цемента. Керамика и стеклоделие. Обжигание извести и гипса. Цементное производство. Кирпичное, гончарное, фаянсовое и фарфоровое производства. Стеклоделие и производство зеркал. [c.124]

    Технологический процесс производства гипсо-шлакового цемента сравнительно несложен. Он включает в себя следующие операции 1) подготовку сырьевых материалов дробление гипса, клинкера или комовой извести, сушка в сушильных барабанах дробленого гипса и гранулированного шлака 2) дозирование и совместный помол шлака, клинкера и гипса в шаровой мельнице 3) упаковку готового цемента. Сушка материалов необходима для повышения эс ективно-сти их измельчения. [c.586]

    Значительной простотой производства отличается предложенный нами расширяющийся цемент глиноземистый цемент, состоящий в основном из СА и СбАз, лишь только размалывается с 30% гипса без добавки извести [ ]. При твердении расширяющегося глиноземистого цемента не происходит вредных напряжений, так как в процессе гидратации цементных минералов разбухание кристаллизующегося гидросульфоалюмината протекает в коллоидной среде гидратирующихся алюминатов и силикатов кальция. [c.249]

    По своему значению в жизни человека хлориды натрия и калия превосходят все другае соединения. Хлорид натрия не только один из важнейших пищевых продуктов человека и животных, но и основное сырье для производства соды, гадроксида и пероксида натрия, хлороводородной кислоты и хлора. Хлорид калия и карналлит идут на производство калийных удобрений, карбоната и гадроксида калия. Кальцит необходим в производстве строительных материалов, извести и цемента, стекла и бумаги. Магаезит и доломит применяют для изготовления огаеупорных кирпичей, облицовочного камня, минеральной ваты и фарфора. Гипс широко используют в строительном деле, цементной и бумажной промышленности. Мирабилит — основное сырье для производства высококачественного стекла, бумага, необходим он и для текстильной и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.211]

    Как уже выше указывалось, при обжиге природного двуводного гипса в температурном интервале 450—750° получается мертво-обожженный гипс, который схватывается медленно или совсем не схватывается и не твердеет. Однако этот материал можно оживить добавкой катализаторов, увеличивающих растворимость безводного сернокислого кальция и создающих условия для гидратации и последующей перекристаллизации последнего. Такими катализаторами, превращающими мертвообожженный гипс в ангидритовое вяжущее, являются известь, различные сульфаты, обожженный доломит или доломитовая пыль, получаемая при производстве металлургического доломита, основной гранулированный доменный шлак, золы горючих сланцев, золы ТЭЦ и ряд других материалов. Эти добавки вводятся в ангидритовое вяжущее при помоле. Сульфаты могут вводиться в состав цемента также путем затворения растворами этих солей. [c.70]

chem21.info

как сделать раствор, в состав которого входит песок, цемент или гипс

Оштукатуривание стен – это комплекс работ по выравниванию и декорированию внутренних поверхностей. На данный момент существует огромное количество материалов для проведения такой процедуры, но особой популярностью пользуются известковые штукатурки. Данный отделочный материал применяется для штукатурных работ уже не одно десятилетие и теперь стал классическим средством отделки.

Сфера применения известковых растворов

Смеси такого типа могут применяться во время отделки внутренних и внешних поверхностей. В зависимости от состава, раствором покрывают стены в жилых, хозяйственных, общественных и промышленных помещениях. Допустимо использовать известковую штукатурку для оформления открытых и закрытых балконов, фасадов и цоколей зданий.

Существуют некоторые ограничения применения составов на основе извести: 

  1. Не рекомендуется отделывать поверхности в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвалах, погребах, ванных комнатах, а также наружные стены зданий, расположенных во влажных климатических зонах.
  2. Штукатурка стен известковым раствором также не рекомендуется в том случае, если на поверхность будут подвешивать мебель или технику.
Известковый раствор не рекомендуется использовать для штукатурки фасада здания, которое находится во влажной климатической зоне

Согласно действующим СНиП максимально допустимая влажность воздуха при оштукатуривании поверхностей известковыми растворами составляет 65%.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

  • Материал не горит и не поддерживает горение.
  • Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
  • Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
  • На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
  • Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
  • При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
  • Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.
Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности

Их недостатков следует отметить такие:

  • Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
  • Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Гашение извести

Для проведения этой операции потребуются:

  • пластиковая емкость;
  • чистая холодная вода;
  • известь;
  • инструмент для размешивания.
Для приготовления известкового раствора необходимо получить гашенную известь

В емкость нужно погрузить негашеную известь, после чего добавить немного воды. Жидкость должна покрывать известь, но при этом не превышать 30% объема емкости. Как только вода соприкоснется с известью, начнется бурная экзотермическая реакция, во время которой горячая жидкость будет брызгать в разные стороны, поэтому нужно заранее позаботиться о средствах защиты: перчатках, плотной одежде и очках.

Приблизительно через 10 минут первый этап гашения закончится, и нужно будет снова добавить воды. На этот раз емкость с известью накрывают и оставляют настаиваться примерно на 1 час. Спустя это время нужно будет снова залить известь и оставить ее в покое на 14 дней.

На заметку! По технологии достаточно 36 часов для полного гашения извести, но лучше перестраховаться, поскольку раствор, приготовленный на «недогашеном» материале после высыхания растрескается.

Раствор приготовленный на негашеной извести может привести к растрескиванию штукатурки

Приготовление различных видов известковых составов

Самая простая и дешевая известковая штукатурка готовится следующим образом:

  1. Гашеную известь нужно перетереть через сито с ячейкой 3 мм, после чего добавить немного воды до образования «теста».
  2. Добавить песок в известь в пропорциях 1:3.
  3. Тщательно перемешать, дать настояться 30 минут, снова перемешать, после чего процесс изготовления известково-песчаной штукатурки завершен.
  4. Для повышения эксплуатационных характеристик в известь добавляются другие вяжущие вещества.
Песок и гашенная известь — главные компоненты стандартного известкового раствора для штукатурки

Известково-гипсовый раствор

Данный вариант растворов применяется только для внутренней отделки, поскольку гипс отличается еще большей гидрофильностью, чем известь, поэтому такое покрытие не защищено от воздействия воды. Главным преимуществом такого типа штукатурки является скорость высыхания. Материал начинает схватываться уже через 5 минут после замешивания, а спустя полчаса отвердевает. При этом время набора прочности составляет 1-2 суток. Готовое покрытие отличается механической прочностью и привлекательным внешним видом, поэтому его можно не декорировать.

Следует знать! Известково-гипсовая штукатурка сохнет очень быстро, поэтому нужно готовить ее небольшими порциями приблизительно по 5 литров.

Сложность работы с известково-гипосовым раствором состоит в том, что штукатурка довольно быстро сохнет

Чтобы приготовить такую смесь, нужно провести следующие манипуляции:

  1. Подготовить 2 литра известкового теста (гашеную известь перетереть и добавить небольшое количество воды).
  2. Погрузить тесто в емкость и насыпать в нее 1 литр гипса.
  3. Тщательно перемешать с помощью дрели или перфоратора с насадкой миксер.
  4. Во время перемешивания нужно подливать воду.
  5. Затем добавить еще 2 л известкового теста и снова все перемешать, после чего известковый раствор для штукатурки можно использовать.
Для перемешивания раствора лучше всего использовать дрель или перфоратор с насадкой миксер

Чтобы немного увеличить время схватывания можно добавить в раствор небольшое количество клея ПВА (на 5 л штукатурки достаточно будет 50 мл клея). Также для этой цели можно добавить больше жидкости, но тогда готовое покрытие не будет таким прочным.

Известково-глиняный раствор

Такой состав ранее использовался повсеместно, но с развитием новых технологий отошел на второй план. Главными преимуществами таких штукатурок являются сравнительно низкая стоимость и абсолютная экологичность. Известково-глиняный раствор отличается низкой механической прочностью, поэтому в него добавляют различные наполнители: песок, опилки, солому. Раньше использовали металлическую стружку, но вскоре от нее отказались из-за подверженности коррозии. Для приготовления потребуются следующие компоненты:

  • глинозем;
  • песок или другой наполнитель;
  • известковое тесто;
  • вода.
Компоненты для приготовления известково-глиняного раствора

Если известь уже погашена и перетерта, то можно приступать к подготовке глины. Для этого ее укладывают в отдельную емкость и заливают водой. Так глина должна постоять примерно 2-3 суток, после чего нужно тщательно ее вымесить. Лишнюю жидкость сливают и снова вымешивают глину, пока не получится вязкий однородный материал.

Затем нужно изготовить известковое тесто и смешать его с глиняным. Далее постепенно добавляют воду и песок, постоянно перемешивая штукатурку. Важно соблюсти среднюю жирность раствора. Если на инструменте для размешивания остается большое количество штукатурки, значит нужно добавить немного воды. Если рабочий материал совсем не липнет к миксеру – добавить немного извести.  На одну часть известкового теста потребуется 1 часть глины и 2 части песка.

Процесс приготовления известково-глиняной штукатурки

Известково-цементный раствор

Такой вид штукатурки чаще всего используется для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Готовое покрытие требует дальнейшего декорирования специальной штукатуркой или керамической плиткой. Наличие цемента в растворе обеспечивает прочность покрытия, а известь обеспечивает пластичность материала. Для приготовления потребуется речной песок, цемент и известковое тесто.

Если состав будет использоваться для черновой отделки, то достаточно класса м200. Если дальнейшее декорирование не предвидится или на стену планируется вешать мебель или технику, то лучше использовать портландцемент марки от м400 и выше. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть цемента и 3 части песка.

Готовый известково-цементный раствор

Как сделать известково-цементную штукатурку:

  • Первым делом смешивают сухие вещества: песок и цемент.
  • Далее разводят известковое тесто водой до получения жидкого «молочка».
  • Получившуюся жидкость вливают в емкость с сухими материалами.
  • С помощью дрели размешивают штукатурку, при необходимости добавляют воду.

Подготовка рабочей поверхности

После закупки всех материалов и гашения извести, можно приступать к подготовительным работам.

Сначала необходимо вынести всю мебель, завесить окна полиэтиленовой пленкой, закрыть напольное покрытие, места стыков стены и потолка заклеить малярной лентой. Затем нужно удалить старый слой штукатурки и полностью очистить основание.

Удаление старого слоя штукатурки — важный этап подготовки поверхности к работе

Из стены следует удалить все металлические предметы, к примеру, саморезы или другие крепежи. Фрагменты арматуры нужно подрезать болгаркой и обработать антикоррозийным раствором. Стены шлифуют, удаляют с поверхности пыль, после чего покрывают грунтовкой.

В некоторых случаях одной грунтовки мало, поэтому для усиления покрытия устанавливают армирующую сетку. Ее просто натягивают по всей площади стены и фиксируют саморезами. Для бетонных поверхностей подойдет обычная малярная сетка или тонкая рабица, для деревянных рекомендуется использовать дранку (сетку из тонких деревянных планок). Лучше покупать ее уже в готовом виде, поскольку для ее изготовления требуется много времени.

Подготовка стен под штукатурные работы

Затем стены снова покрывают грунтовкой и устанавливают малярные маяки. Данные элементы необходимы для создания ровной поверхности. Первый маяк устанавливают рядом с внутренним углом на расстоянии 30 см, при этом учитывая завал стены. Рекомендуется как можно чаще сверяться со строительным уровнем. Далее нужно установить еще один маяк во втором углу. Между ними натягивают две нити, под которые продолжают крепить маяки с интервалом примерно 1.5 м.

Технология нанесения известковых штукатурок

После проведения всех подготовительных работ и приготовления смеси можно приступать к первому этапу оштукатуривания – обрызгу. Многие пренебрегают данным шагом, но он обеспечивает плотный контакт штукатурки со стеной. Для этой операции используется раствор, консистенция которого напоминает кисель, то есть в нем должно быть немного больше жидкости, чем обычно. Штукатурку набирают на кельму и просто набрасывают на стену. Затем той же кельмой слегка растягивают материал, но идеальной ровности добиваться не стоит. Перед нанесением следующего слоя нужно подождать 1 день.

Первый этап штукатурки — «обрызг» способствует лучшему сцеплению раствора с поверхностью

Следующий этап – оформления грунта. Данный слой является основным, поэтому его толщина может достигать 5 см. Сначала состав набирают на широкий шпатель, после чего переносят на поверхность и растягивают кельмой. Двигаться нужно сверху вниз, при этом необходимо следить за тем, чтобы слой штукатурки соответствовал уровню маяков. После обработки одного фрагмента стены нужно взять правило, прижать его к стене снизу и двигать вверх зигзагообразными движениями. Лишний раствор будет оставаться на лезвии правила, его нужно набрасывать вверх, пока стена не будет полностью выровнена. Затем нужно еще раз пройти правилом по всей поверхности, но теперь снизу вверх.

Второй этап штукатурки стен — создание основного слоя, называемого грунтом

На заметку! Каждый сантиметр слоя штукатурки требует 1-2 дня для высыхания, поэтому поверхность рекомендуется оставить в покое на неделю.

Последний этап – накрывка. Для его проведения изготавливают раствор той же консистенции, что и для обрызга. Последний слой будет составлять не более 3 мм, поэтому раствора потребуется не много. Материал наносят шпателями и кельмой, после чего разравнивают и дают немного схватиться (обычно достаточно 2-3 часов). Затем берут терку с крупнозернистой наждачной бумагой и обрабатывают ею всю поверхность. В конце повторяют процедуру с мелкозернистой наждачкой.

Оформление последнего слоя штукатурки позволяет создать идеально ровную поверхность

Готовая поверхность будет обладать высоким качеством, поэтому ее дальнейшая отделка необязательная. Если было решено уложить плитку или поклеить обои, то можно обойтись без накрывки.

 

© При копировании материала ссылка на сайт http://otdelkagid.ru обязательна!

otdelkagid.ru


Смотрите также