Способ получения гидравлического цементного вяжущего или бетона. Цемент и перекись водорода


Раствор перекиси водорода | Ячеистый бетон

Всесоюзным государственным научно-исследовательским институтом железобетонных изделий и нерудных материалов (ВНИИ-Железобетон) совместно с научно-исследовательским институтом Министерства химической промышленности и Московским заводом железобетонных изделий № 1 разработана технология производства газобетона с использованием в качестве газообразователя раствора перекиси водорода (пергидроля).

При введении пергидроля в цементно-песчаный или известково-песчаный раствор происходит интенсивное выделение большого количества кислорода. Благодаря этому можно применять растворы с более высокой вязкостью, чем при использовании алюминиевой пудры, и с пониженным водо-вяжущим отношением.

Пергидроль применяется иногда в сочетании с хлорной известью. В этом случае выделяющийся при разложении пергидроля хлористый кальций ускоряет процесс схватывания цемента, что наряду с пониженным ВВ обеспечивает   достаточно быстрое загустение   вспучившегося   раствора, и уже через 10-15 мин. после его заливки в формы можно осуществлять их транспортирование, а также срезку и затирку верхних поверхностей изделий.

Время выдержки изделий до начала автоклавной обработки также сокращается по сравнению с технологией изготовления газобетона на алюминиевой пудре.

Технология изготовления автоклавного конструктивного газобетона на пергидроле была освоена на Московском заводе железобетонных изделий № 1, а также проверена в производственных условиях на Вязовском заводе пенобетонных изделий и Рижском заводе строительных материалов. Эти заводы выпустили опытные партии газобетона на пергидроле с объемным весом 800- 1 100 кгм и пределом прочности при сжатии 50-120 кгсм2.

Для изготовления 1 м? газобетона расходовалось: 275-300 кг портландцемента марки 400, 625-600 кг песка молотого, 500- 600 л воды и 9-12 л пергидроля.

Заводы, выпускающие газобетон на основе алюминиевой пудры, могут без принципиальных изменений технологии переходить на применение пергидроля в качестве газообразователя. В этом случае добавляется оборудование для хранения, подачи и дозирования пергидроля, а также изменяются продолжительность перемешивания раствора и выдержки отформованных изделий перед автоклавной обработкой. На Рижском заводе была смонтирована специальная установка для подачи и дозирования пергидроля.

Установка имеет вакуумнасос, дозатор и систему трубопроводов. Вакуумнасос, выкачивая   воздух из дозатора,   создает в нем разреженное пространство, благодаря чему туда поступает из контейнеров или стеклянных бутылей пергидроль. Необходимое количество пергидроля отмеряется по делениям на стеклянной трубке и сливается в растворомешалку после того, как другие компоненты раствора (цемент, песок и вода) хорошо перемешаны, для чего обычно требуется 2-3 мин.

Пергидроль перемешивается с раствором в течение 30 сек. (не более}, после чего производят заливку форм. Процесс заливки должен продолжаться не более 1 мин., так как вспучивание раствора начинается очень быстро после введения в него пергидроля. Вспучивание прекращается через 10-15 мин. после начала перемешивания, а схватывание-через 20-30 мин.

Для обеспечения должной интенсивности газообразования раствор по выходе из растворомешалки должен иметь температуру 25—30°, что достигается соответствующим подогревом воды (обычно до 40-50°).

Залитые раствором формы выдерживаются в течение 4-6 час, а затем подаются в автоклав для запарки. В процессе выдерживания изделий до запарки производят срезку «горбушки» и выравнивание верхней поверхности изделий.

Газобетон в большом количестве производится с 1954 г. в Польше. Причем некоторые заводы газобетонных и газосиликатных изделий работают по технологическим схемам, аналогичным схеме Рижского завода, а другие — по более сложной технологии. Последние оснащены более совершенным оборудованием и выпускают в сутки до 600 м готовых изделий.

На польских заводах в качестве кремнеземистой составляющей (заполнителя) используется песок, шлак или зола уноса. В зависимости от исходного сырья и вида выпускаемой продукции применяются различные способы помола заполнителя — мокрый, сухой или смешанный. Помол заполнителя может производиться совместно с известью или раздельно.

При мокром совместном помоле  — песок, известь и вода в требуемом соотношении поступают в шаровую трехкамерную мельницу размером 1 800X8 000 мм и производительностью 9 мг1час. Первая и вторая камеры мельницы имеют длину по 1800 мм, третья-4 400 мм. Камеры заполняются стальными меняющими телами: первая — шарами размером 30-50 мм, вторая и третья — цилиндрами размером 25×25, 19X19 и 16X16 мм.

Размолотая смесь в виде известково-песчаного шлама поступает в силос, где выдерживается до полного гашения извести (не менее 4 час). Силос представляет собой железобетонный резервуар диаметром 4 250 мм и высотой 5 500 мм. Внутри силоса имеется перемешивающий механизм в виде лопастей, насаженных на вертикальную ось.

При сухом помоле молотая известь-кипелка и заполнитель (зола, шлак) перемалываются совместно в шаровой мельнице без воды. Перемолотая сухая смесь поступает в силосы, оборудованные специальными мешалками.

Перемешивание сухой смеси обычным способом очень затруднительно: смесь, уплотняясь, создает большое сопротивление вращению лопастей, что может привести к остановке перемешивающего механизма или к его поломке. При прекращении перемешивания в силосе образуется свод из уплотненной смеси, который, обрушиваясь, запыляет и загрязняет рабочее помещение. Поэтому при перемешивании сухой смеси лопастям перемешивающего механизма наряду с вращающим движением, передается также вибрация. Это обеспечивает постоянное взрыхление смеси, препятствует ее уплотнению и значительно облегчает перемешивание.

Читайте так же:

zip.org.ua

ПРОЦЕСС ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ РАЗЛОЖЕНИИ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА В ЦЕМЕНТНО-ВОДНОИ СУСПЕНЗИИ

ГАЗОБЕТОН НА ПЕРГИДРОЛЕ

Разложение газообразова - os теля в цементно-водной суспен­зии происходит за счет реакции %0,7 Газообразующей добавки с хи - мическими реагентами, нахо - ■ дящимися в самой суспензии или вводимыми в него спе­циально.

20 30 ЬО 50 60 70 80 90 Пористость І %

Рис. 15. Зависимость объемного ве­са газобетона от пористости (гра­фик составлен по табличным дан­ным Завадского)'

Разложение перекиси водо­рода происходит в результате взаимодействия между водным раствором перекиси водорода и хлорной известью в виде так называемого хлорио-известко - вого молока. Реакция идет следующим образом:

Ca (OCl)2 + Н202 =СаС12 + Н20 + 02 f •

Хлорно-нзвестковое молоко приготавливают из 1 вес. части, технической хлорной извести и 1,Г) вес. частей иолы. Граф ука­зывает на возможность применения хлорной извести, содержа­щей до 35% активного хлора. Отношение 40% раствора перекиси водорода к хлорно-известковому молоку в опытах Графа состав­ляло 1 : 9. Выделяющегося при этой реакции хлористого каль­ция было достаточно для ускорения твердения цементного камня (до 2% от веса цемента).

Теоретически процесс этот не зависит от химических свойств цементно-водной суспензии. В этом случае в отличие от про­цесса разложения алюминиевой пудры от газообразователя не требуется высокая степень чистоты.

Каталитическое действие на процесс разложения перекиси водорода оказывает щелочная среда. Перекись водорода в при­сутствии гидрата окиси кальция, выделяющегося при затворе - нии цемента с водой или дополнительно вводимого в суспензию, разлагается. Реакция идет по уравнению

2Н202 = 2Н40 + 02 f + 46 кал.

По сведениям, приведенным проф. Поповым Н. А., величина водородного показателя рН для различных суспензий колеблет­ся от 1 1 до 13.

Приведенные авторами определения рН цементно-водных суспензий для цементов различного минералогического состава показали, что величина эта колеблется в пределах между 12,2 и 12,84 (табл. 8).

Таблица 8

Водородный показатель цементно-водных суспензий с В/Ц—-0,5 для цементов различного минералогического состава

(при t^20°)

■ Цсмс пты лаводоп

Содержание основных клинкерных минералов в

C3S | C2S

С3А

Cj AF

СаО

Ев

РИ

Воскресенского...................................

Катан-Ивановского................................

Подгоренского......................................

Яшкииского ...,.•• Сенгилеевского....................................

31,12 45,71

59,8 65

44,95

27,22 29,72 14,IS 12

33,78

15,95 10,46 11,65 10,01 8,91 j 12,53 8 11 7,78 1 12,61

0,06 1,83 0,97 0,99

12,84 12,49 12,26 12,26 12,2

В этой среде разложение перекиси водорода идет со значи­тельной скоростью.

При необходимости ход процесса разложения пергидроля легко определяется па портативной и простои установке, схема' которой представлена на рис. 16.

В склянку 1 через отверстие 2 Лаливают суспензию, состоя­щую из цемента и воды. Затем вставляют термометр 3, позво­ляющий контролировать температ jpy суспензии в процессе реакции. I

Предварительно, до введения в Суспензию газообразователя, из измерительного цилиндра 4 прі£-помощи вакуумного насоса (например, насоса Камовского) пс* трубке 5 откачивается воз­дух, и цилиндр под действием атмосферного давления запол­няется водой. ^

Затем через отверстие 2 в реактивную склянку вводится оп­ределенное количество водного раствора перекиси водорода 30%-ной концентрации (пергидроля) и перемешивается с сус­пензией. Отверстие 2 за­крывается и выделяю­щийся газ через пере­пускной кран 6 по тру­бе 7 поступает в измери­тельный цилиндр 4, ук­репленный на; штативе 8 И погруженный снизу в водяной затвор 9. По по­нижающемуся! уровню жидкости в цилиндре ре­гистрируется количество выделившегося газа. Для удобства отсчета можно заполнять цилиндр и со­общающийся с ним водя­ной затвор подкрашен­ной, водой. В ходе опыта время регистрируется при помоги секундоме­ра. Секундомер включа­ют и одновременно от­крывают перепускной кран 6.

На такой установке можно изучать кинетику газовыделения при разложении

Суспензии вяжущего и устанавливать влияние на ход этого про­цесса температуры и различных до ^авок.

Кривые разложения водного ^створа концентрации Показаны на рис. 17.;

Они выражают суммарные изм гнения объема газа, выделя­ющегося при разложении пергидрс стя в смеси с цементом Вос­кресенского завода и водой.

К Вакуум-насосу

Рис. 16. ііхема установки для изучения кинетики разложения перекиси водоро - , |з в цементном шламе

1 — реакт&ная склянка; 2 — отверстие в склянке,'ля заливки жидких реагентов; 3 — термо' ;тр; 4 — измерительный цилиндр со шкало} 5 — трубка для откачивания воз­духа при помощи вакуум-насоса; 6 — пере­пускной Эан; 7 — трубка для отвода выде - ляющегос газа; 8 — штатив; 9 — водяной ^ затвор

Юбого газообразователя в

Перекиси 30%-ной

Из рисунка видно, что при затЕ >рении цементно-водной сус­пензии подогретой водой разложение введенной в нее перекиси 1 водорода, как правило, завершается через 7 мин.

Регулировать скорость разложения перекиси водорода мож­но, изменяя температуру смеси и вводя в нее корректирующие добавки.

Время 6 минутах

Рис. 17. Крива-я выделения газа (суммарная) при разложении пергидроля в шламе (100 г це­мента, 50 г воды и 10 г пергидроля)

1 — температура воды затворення 20°; 2 — то же, 40°;

3 — то же, 65°

Влияние температуры

Каталитическое воздействие на разложение перекиси водо­рода оказывает температура среды, в которой протекает реак­ция. Легче всего регулировать температуру среды, подогревая воду затворення или водно-песчаную суспензию при мокром помоле песка. Процесс разложения перекиси водорода сопро­вождается выделением тепла. Таким образом, в определенный

Таблица 9

Повышение температуры суспензии за счет экзотермического тепла разложения перекиси водорода

Температура воды затво­рения в град.

Температура суспензии в град.

Максимальный прирост температуры суспензии в град.

20

40

20

25

45

20

30

50

20

35

55

20

40

60

20

45

70

25

50

75

25

55

75

20

60

80

20

65

85

20

Момент температура суспензии возрастает за счет экзотермичнэ - сти реакции разложения и достигает величин, приведенных в табл. 9. Зависимость процесса газовыделения от температуры воды затворения представлена на рис. 18.

Следует ответить, что повышение температуры воды затво­рения (а следовательно, и температуры суспензии) до 45° вы­зывает увеллчение сум­марного объема газа, выделяющегося за 5 мин. При температуре воды затворения, превышаю­щей 50°, значительно воз­растает скорость загу - стевания ячеистой смеси, которое наступает значи­тельно раньше, чем схва­тывается цемент, входя­щий в состав суспензии. Общее количество выде­ляющегося газа за эти 5 мин. не возрастает.

40 45 50 55 Температура 6 градуса»

Рис. 18. Зависимость процесса газовы­деления от температуры воды затворе­ния

Однако с ростом тем­пературы газообразова­ние ускоряется, и образуются более крупные пузырьки газа, подъемная сила которых больше, чем мелких. Пузырьки газа вырываются из суспензии, и она опадает. Таким образом, если температура превышает оптимальную, т. е. 40—50°, то объемный вес ;газобетона при прочих равных условиях возра­стает. Влияние температуры воды затворения на прочность и объемный вес неавтоклавного газобетона иллюстрируется диа­граммами рисі 19.

При температуре воды затворения 50° газобетон обладает при относительно низком объемном весе достаточно высокой прочностью. Такая температура соответствует исходной темпе­ратуре суспензии, приблизительно равной 30°.

В! = »' Ш T'50' Щ t-6tr

Рис. 19. Влияние температуры воды затворения на прочность я объемный вес неавтоклавного газобетона

Влияние добавок гидратной извести

Добавки извести вводят в суспензию для приготовления га­зобетона, чтобы увеличить степень связывания кремнезема в условиях автоклавного твердения при недостатке в цементе C3S и увеличить рН среды, в которой идет разложение газообразователя. Обе эти цели могут быть достигнуты за счет добавки извести в гидратированном и негидратированном со­стоянии. Однако негидратированная известь, вводимая в сус­пензию цементного газобетона, вызывает обильное выделение тепла за счет ее гашения и чрезмерное ускорение разложения пергидроля. Гидратная же известь не вызывает тепловыделения. При изготовлении газобетона на вяжущем, состоящем из смеси цемента и гидратной извести, содержание извести в сложном вяжущем может доходить до 15%.

Сложное вяжущее, содержащее более 15% извести, облада­ет чрезмерно большой водопотребностыо, поэтому мы ограни­чимся рассмотрением вяжущих, содержащих до 15% извести.

Влияние добавок извести на интенсивность газовыделени^ видно из рис. 20.

Представленная на рис. 20 кривая отражает зависимость суммарного объема газа, выделяющегося при разложении пере­киси водорода, от содержания гидратной извести в смешанномцементно-известковом вяжущем при оптимальной температуре воды затворения, равной 40°.

Таким образом, введение до 5% гидратной извести вызыва­ет увеличение газовыделения. С дальнейшим увеличением до­бавки извести количество выделяющегося газа уменьшается, и, как это будет показано далее, резко повышается вязкость сус­пензии (или соответственно водопотребность).

Са(0Н)г в °/о от беса цемента

Рис. 20. Зависимость газовыделения от содержания гидратной извести в сме­шанном вяжущем (цементно-известко - вом)

При введении извести сверх 5% необходимо увеличивать со­держание воды> а это сводит на нет те преимущества (возраста­ние прочности газобетона автоклавного твердения), которые мо­гут быть получены за. ■ ~ счет введения завы - «.' шенных количеств из­вести в цементный га­зобетон.

Процесс газовыделения при

Взаимодействии перекиси водорода и хлорной извести

Процесс > взаимо­действия хлорной из­вести и перекиси водо­рода не зависит от хи­мических свойств це­ментной суішензии, в которой протекает эта реакция. Скорость вспучивания, по дан­ным Графа, зависит от постепенности введения газообразую - щиХ добавок. Продолжительность газообразования и длитель­ность вспучивания во времени можно регулировать.

Если в суспензию добавляют вначале хлорно-пзвестковое молоко, а затем перекись водорода, то это вызывает бурное га­зовыделение, которое практически заканчивается еще в бето­номешалке.

Когда же в суспензию вначале вводят перекись водорода, а потом хлорно-известковое молоко, то газообразование идет мед­леннее. Вспучивание в этом случае будет происходить после разливки в формах. Введение хлорной извести в соотношении і : 1,5 и 1:2 по| отношению к перекиси водорода, считая иа су­хое вещество, вызывает увеличение количества выделяющегося газа в 2,25 раза. Причем наибольший эффект вызывает соот­ношение газообразователей 1:1,5 при введении хлорной извес­ти в виде водной взвеси, а затем перекиси водорода.

На рис. 21 представлена зависимость газовыделения от ко личества введенной хлорной извести. При этом не только уве, личивается количество выделяющегося газа, т. е. уменьшается! потребность в газообразователе, но и появляется возможность^ вести процесс при температуре до 20° (следовательно, без при-} менения подогретой воды для затворення суспензии). Однако! этот процесс имеет, как уже отмечалось выше, существенный!

Недостаток — одновременно вьі-і деляюіцийся хлористый кальций! и наиболее активный в момент: выделения кислород вызывают; значительную коррозию металла! форм и арматуры при изготовлен нии армированных газобетонных!: изделий. Поэтому применение^ хлорной извести в сочетании с перекисью водорода целесооб­разно лишь при изготовлении неармированных изделий. В слу - чае, когда используемый, цемент' не обеспечивает условий, необхо-j димых для интенсивного разло-j жения перекиси водорода, напри-; мер, когда рН шлама ниже тре-! буемого, также желательно при-| менение добавок хлорной из-! вести. і

Газовыделение при введении і Различных количеств пергидроля

Количество выделяющегося газа находится в прямой зависи­мости от количества вступившей в реакцию разложения перекиси водорода.

При дозировании пергидроля в весовых процентах, считая от| веса вяжущего (цемента, смесиі цемента с известью или гипсом)^ количество выделяющегося газа при разложении перекиси во-1 дорода, содержащейся в пергидроле (от 27 до 31% по ГОСТ; 177-55), прямо пропорционально количеству введенного газо-- образователя (рис. 22).

Частей Са(0й)г на / часть Пергидроля

Рис. 21. Зависимость газовы­деления от количества введе - ной в газобетон хлорной из­вести

I — температура воды 20°; 2 — то же. 40°

Однако количество газообразователя, вводимого в суспен­зию, ограничивается определенными пределами. Эти границы| зависят от способности суспензии задержать выделяющийся газ,! т. е. от так называемой газоудерживающей способности.

'При количестве газа, превышающем

Гособность суспензии, излишняя его часть будет расходоваться Гепроизводительно. Y Действительно, введение больших количеств газообразова­теля (обычно болев 4%) вызывает образование крупных газо­вых пузырьков при тонких и слабых стенках пор. Более круп­ные пузырьки обладают большей подъемной силой и легко про­рывают тонкие Іпленки. В результате увеличиваются; потери газа. ■ Tsi

Газовыделение в суспензии из

Цементов различного * )2

Минералогического состава J ^

В зависимости от минералоги - ^ g ческого состава цемента, особенно « от содержания в нем CsS и сво - й 6 Бод'ной извести, меняется, как по - | казано выше, щелочность цемент - § но-водной суспензии, т. е. водород­ный показатель рЯ. Однако измене­ние рИ в интервале от 12 до 13 сказывается иа процессе газовы­деления незначительно; при щелоч­ности суспензии, равной 12, пере­кись водорода разлагается с необ­ходимой для формирования ячеи­стой структуры скоростью и даль­нейшее увеличение рН не вызывает поэтому соответствующего увеличения количества выделяющегося газа.

Содержание пергидроля 6 %

Рис. 22. Зависимость газовы­деления от количества газо­образователя

Что же касается интенсивности газовыделения при разложе­нии перекиси водорода в среде цементно-водных суспензий, то для различных цементов она различна, как это показано на рис 23.

Минералогические составы этих цементов приведены в табл. 10.

Таблица 10

Содержание основных клинкерных минералов В исследованных цементах

Содержание минералов в %

Цементы заводов

C. S

Яшкинского. . . Катав-Ивановского Сенгилеевского Воскресенского. . Подгоренского. .

О. с

" иднако количество газа, выделяющегося при разложении 1 жрекиси водорода в среде цементной суспензия, прямо пропор­ционально содержанию в цементе трехкальциевого силиката :^C3S (рис. 24).

Пропорции составляющих в газобетонной смеси устанавли­ваются опытным путем и изменяются в значительных пределах. Соотношения между вяжущим и пуццоланом выбирают в за­висимости от требуемой прочности и условий твердения изде­лий. Они колеблются …

Преимущество применения газобетона, как и других видов ячеистых бетонов, основано на возможности сооружать из него стены, толщина которых значительно меньше, чем у стен из дру­гих стеновых материалов. Это объясняется его …

Объемный вес газобетона определяется не только расходом газообразователя и количеством выделяющегося газа, но также и газоудерживающей способностью смеси. С увеличением рас­хода газообразователя до определенного предела происходит уменьшение объемного веса газобетона. …

msd.com.ua

Способ получения гидравлического цементного вяжущего или бетона

 

Сущность; способ производства цемента или бетона, включающий добавку летучей золы в цемент или бетон на стадии производства , причем летучая зола содержит известь и продукты реакции из реакции, происходящей между известью и оксидами серы в связи с десульфурацией топочных газов. С целью исключения неблагоприятных воздействий сульфита кальция и реак- j ций знтрингита и увеличения применяемого количества летучей золы, содержащей отходы десульфу рации, сульфат кальция окисляется перекисью водорода уже перед производством цемента или бетона или в процессе.производства.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з С 04 В 7/26

ГОС ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕД МСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПЛАТЕ НТУ

1 (21) 1743530/33 (22) 16.03.90 (46) 0.08.93, Бюл.№ 32 (31) 91284 (32) 17.03.89 (33) 1 (11) ()а Таыпелла АБ (Fl) (72) (ейкки Ахонен и Тилю Кенаккала (FI)

0 (56) аявка ФРГ ¹ 3636402; кл, 04 В 7/26, 1988. (54) ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕ1

СКО О ЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЛИ

БЕТ НА

1 изобретение касается способа получения емента или бетона, включающего добавк летуче золы в цемент или бетон на стад и производства, причем летучая зола соде жит известь и продукты реакции из реак ии, происходящей между известью и окси ами серы в результате десульфурации топо ных газов.

Цель изобретения — стабилизация свой тв вяжущего или бетона. оставленная цель достигается тем, что спос б получения гидравлического цементного )вяжущего или бетона путем перемешивания компонентов, включающих отход десу гьфурации .топочных газов электростанций — летучую золу, содержащую оксид кальция предпочтительно полностью покрыт и сульфатом кальция, предусматривает прлучение сульфата кальция путем

ÄÄ5UÄÄ 1838270 А3 (57) Сущность; способ производства цемента или бетона, включающий добавку летучей золы в цемент или бетон на стадии производства, причем летучая зола содержит известь и продукты реакции из реакции, происходящей между известью и оксидами серы в связи с десульфурацией топочных газов. С целью исключения неблагоприятных воздействий сульфита кальция и реак, ций знтрингита и увеличения применяемого количества летучей золы, содержащей отходы.десульфурации, сульфат кальция окисляется перекисью водорода уже перед производством цемента или бетона или в процессе, производства. л х окисления сульфита кальция, покрывающего оксид кальция впрыскиванием перекиси водорода в топочные газы при температуре ниже температуры в топке или путем введе. ния перекиси водорода в воду затворения, ° при этом в топочные газы перекись водоро- CA) да вводят в количестве в 0,5-4 раза, а в воду 00 затворения в 0,5-2 раза большем эквива- Я лентного количества окисляемого сульфита с,4 кальция. О

Способ предусматривает содержание золы в количестве не более 65 от веса цемента., При дополнительном введении

ы (е ъ тонкомолотого кислого шлака содержание золы составляет не более 50 от веса кислого шлака.

Способ был опробован добавкой перекиси водорода s водную смесь бетона. Контрольныв испытания беэ окисления

1838270 ты, чем обычно используемая летучая эола, не содержащая известь, Подробнее изобретение будет описано посредством следующим примеров, в которых проводились испытания путем добавки перекиси водорода к водной смеси в количестве на 30 и 60 больше эквивалентного количества, соответствующего реакции окисления сульфита кальция, содержащего"0 ся в летучей золе, Пример 1. Бетон для покрытия дорог был получен по следующим рецептам;

Увеличение количества воды, если используется эола, содержащая продукт де- 15 сульфурации объясняется тем, что содержащая продукт десульфурации объясняется тем, что содержащий в таком виде золы гипс быстро связывает воду. Все испытания были предназначены для получения 20 бетонной массы, подобной влажной земле, которая остается когезивной при сжатии;

Полученные прочности видны из табл. 1, в которой они даются как прочность при изгибе (МРа), поскольку только прочность 25 при сжатии в этом продукте не была преимущественной.

Помеченный звездочкой продукт содержал Н О более 60 эквивалентного количества, которое уменьшило плотность в 30 связи с микропузырьками, образующимися при распаде перекиси.

Иэ результатов видно, что бетон, содержащий отходы десульфурации, полученный по рецепту ЛЗ. имел показатели прочности 35 значительно лучше, чем у других бетонов.

Соответственно, бетон. полученный по рецепту Л4, содержащий отходы десульфурации и перекись водорода более, чем 60 от эквивалентного количества сульфита каль- 40 ция, имел показатели прочности лучше, чем бетон, получен н ы и соответствующим образом с добавкой чистой летучей золы, B соответствии с этим, бетон, полученный согласно изобретению с добавкой летучей 45 золы, содержащей отходы десульфурации, 1 перекиси водорода проводились одновременно с такой же золой и соответствующим образом с такой же золой, которая не содержит ни извести, ни гипса, ни сульфита кальция, то есть без применения метода десульфурации. Предполагалось, что окисленная эола десульфурации должна бы придать почти такую же прочность бетону, как обычная зола, используемая соответственной для этой цели. Вопреки ожиданиям было установлено, что зола, окисленная перекисью, дала значительно лучшие результаимел равные или лучшие показатели прочности, чем ранее применявшиеся бетоны и был получен с меньшими затратами. Было установлено, что то же самое имеет место, когда используется перекись водорода в количестве в1,5 — 2 раза больше эквивалентного количества сульфита кальция, содержащегося в смеси. . Зола по изобретению была испытана на ее применимость в количестве ингредиента в производстве суперсульфатного цемента, Суперсульфатные цементы обычно содержат; . порошкообразный окислительный шлак и 90 безводный гипс:. 10 . активирующая известь сверх 100 0,3 — 0,4%

Как упоминалось выше, испытания и экСперименты показывают, что показатели прочности быстро падают с увеличением количества извести, когда бетон производится известным ранее способом. Вместо извести активирование может проводиться цеменioM, причем количество цемента должно составлять около 3-5 . Смесь, полученная в результате процесса десульфурации, содержит свободную известь обычно в количестве более 20 в зависимости от условий работы и степени десульфурации. Исходя из вышеупомянутых значений при этом можно добавлять только 5-20 названной эолы в суперсульфатный цемент без заметного

1838270 ухудшения показателей прочности. В экспе,рименте был приготовлен суперсульфатный ,,цемент, в котором сульфит кальция содергжался в золе, которая была получена в виде

;продукта десульфурации, был окислен пере- 5, кисью, В смесях были использована вода в количестве около 90-95 л, например, подвергая их аналогичным условиям влажной

Земли. 10

Прочность при изгибе под напряжением (MPA) после высушивания блоков при

15 С представлена в табл.2.

Из результатов испытаний очевидно, что Лайфак зала, содержащая суперсуль- 15 фатный цемент, приготовленный па рецепту

СП имеет значительна лучшие показатели прочности, чем бесклинкерный шлако1 ый цемент, приготовленный по рецепту С, 20

Кроме того очевидно, чта большое каличест о свободной извести не препятствует разфитию прочности, Совершенно неожиданно результаты оказались противоположными указанным в литературе, так как не было 25 .атмечено никакой чувствительности относи тельно количества извести, а количество .

Лайфак золы, окисленной перекисью, в частности, не было критическим. Как указывалось выше, использование 30

Летучей золы, полученной Лайфак способом, особенно предпочтительно, коГда применяется способ, предлагаемый согласно настоящему изобретению. При использовании Лайфак метода частицы оксида кальция,35 образованного в тОпке котла, вначале по рываются слоем гипса, а затем слоем суль.фита кальция для получения трехслойных частиц. Это проиллюстрировано на прилагаемой фигуре, которая представляет схему 40 в поперечном разрезе частицы, полученной

У)айфак методом, как видно в электронном

Микроскопе. Частица, представленная на фигуре, содержит оксид кальция 1 в середине, и оксид кальция покрыт слоем гипса 2, 45 образованным в основном в топке котла.

П.р и м е р 2. Суперсульфатный цемент

SSC был приготовлен s следующих соотношениях, смесей, смеси были спрессованы в блоки в вибропрессе для изготовления бетона, и блоки подверглись испытаниям на их прочность при изгибе под напряжением.

Слой сульфита кальция был образован на гипсовом слое на последней стадии в связи с активированием водой. В настоящем способе слой сульфита кальция 3 окисляется в гипсе перекисью водорода. Способ, соглас но изобретению, может в частности успешно применяться с пользованием летучей золы, содержащей частицы, образованные таким образам, так как после перекисного окисления частицы содержат два перекрывающих гипсовых слоя, образованных нэ разных стадия. Зти гипсовые слои очень плотные и трудно проницаемые для" гидроОкиси кальция.

Энтрингитнэя реакция, образующая фазу, которая может быть описана формулой

СаΠ— А 120з — Ca S04 — Нг О требует, чтобы оба сульфата и свободная известь одновременно находились в присутствии алюминатов. Тэк как известь, содержащаяся в золе десульфурации, образованной как описано выше, герметизируется под слоем гипса после этапа окисления, эта свободная известь оказывает запоздалое воздействие на реакции, за счет чего происходит не р экое образование энтрингита с последующим разрывом образовавшихся кристаллических связей за счет вспучивания энтрингита. Запоздалое выделение извести в дальнейшем будет компенcNpc}8BTbcA при нормальных пуццолановых реакциях, и их концентрация никогда не будет увеличиваться до опасных значений. Таким образом неблагоприятное воздействие реакций энтрингита, происходящих в летучей золе, получаемой Лайфак методом, может быть исключено очень действенно, 1838270

1 поэтому предпочтительно, чтобы материал Ф о р м у л а и з о б р е.т е и и я не был измельчен. 1. Способ получения гидравлического . Результаты. соответствующие результа- цементного вяжущего или бетона путем петам, полученным в приведенных выше при- ремешивания компонентов. включающих мерах, получают, когда перекись водорода 5 отход десульфурации топочных газов электсмешивается с водой для замеси в Лайфак ростанций — летучую золу, содержащую окреэкторв в количестве в 0.5-4 раза больше сид кальция, предпочтительно полностью эквивалентного количества сульфита каль- покрытый сульфатом кальция. о т л и ч à юция, обычно образующегося в реакции, в шийся тем, что, с целью стабилизации силу чего окисление и герметизация частиц 10 свойства вяжущего или бетона и упрощения извести происходит тем же образом. При способа, сульфат кальция получают путем упомянутых выше количествах перекиси.во- окисления сульфита кальция. покрывающедорода получеммыа значения прочности по гооксид кальция, вспрыскиванием перекисуществу равны или выше. чем значения си водорода,в топонные газы при прочности известмого цемента или бетона, 15 температуре ниже температуры в топке или содержащихлетучуюзолу, Однако запрвде- путем введения перекиси водорода в воду лами этих. границ наблюдается довольно затворения, при этом в топочные газы перебыстрое падение в показателях прочности.. кись.водорода вводят в количестве, в 0,5-4

Выше изобретение было описано в раза, а в воду затворения в 0,5-2 раза бдлькачестве. примера и изобретение ограни- 20 швм эквивалентного количества окисленчивается этим примером-. Согласно изобре- ного сульфита кальция. твнию, перекиСное окисление может 2, Способ ho fl.1, отличающийся применяться для всех видов летучей золы. тем, что содержание летучей золы составлясодержащей продукты реакции извести и. ет не более 65 от массы цемента. серы при получении цемента и бетона. По- 25 3, Способ по п.1, отличающийся . . добным же образом. перекись водорода тем,.что при перемешивании дополнительможет впрыскиваться в тс почные газы. но вводят тонкдмолотый кислый шлак и совместе с впрыскиванием воды или отдель- держание. летучей золы при этом составляет но. не более 50 от. массы кислого шлака.

30 Таблица 1

Таблица 2

    

www.findpatent.ru

Способность - перекись - водород

Способность - перекись - водород

Cтраница 1

Способность перекиси водорода к детонации, естественно, уменьшается, если перекись содержит воду; в тех же условиях опыта и с теми же детонаторами, как описанные выше, смесь, содержащая только 85 % Н2О2, как оказывается, уже не может детонировать. Следовательно, ясно, что; перекись водорода - малочувствительное взрывчатое вещество, так как достаточно разбавить ее 15 % воды, чтобы сделать неспособной детонировать, несмотря на довольно суровые условия воздействия инициирующих веществ.  [1]

Способность перекиси водорода разлагаться в присутствии катализаторов позволяет в двигателях, работающих на этом окислителе, не иметь специального зажигательного устройства для запуска. На перекиси водорода возможен так называемый термический запуск двигателя. Перекись водорода подается в предкамеру ( небольшой объем, сообщающийся с основной камерой сгорания), где под воздействием находящегося здесь катализатора она разлагается. Горячие газообразные продукты разложения перекиси водорода поступают в основную камеру сгорания двигателя. После того как в камере сгорания создается необходимое давление для нормального сгорания топлива, в нее подают горючий компонент.  [2]

Способность перекиси водорода быстро разлагаться под действием катализаторов с выделением тепла и образованием большого количества газообразных продуктов разложения позволяет использовать ее как однокомпонентное топливо.  [4]

Под стабильностью понимается способность перекиси водорода сохранять свой активный кислород в течение длительного ] времени.  [5]

В производстве строительных материалов - при производстве пористого бетона и пористого гипса используют способность перекиси водорода выделять при разложении кислород. Эти материалы изготовляют обычным путем, лишь в воду для их замешИ БЭЯНя добавляют перекись иодорода и катализаторы, например, соли металлов или химически активные вещества, как хлорная известь. Вскоре после разливания массы по формам начинается выделение кислорода и связанное с ним увеличение объема массы. Вынимание из формы пористого бетона возможно лишь через сутки, гипса-уже через 15 - 20 минут. Пористый гипс употребляют преимущественно для звуконепроницаемых стен, тогда как пористый бетон может быть использован также к для строительства несущих конструкций; такие конструкции отличаются малым удельным весом, хорошими изоляционными свойствами, звукопоглощением и дешевизной.  [6]

Медленное внедрение перекиси водорода в промышленность объяснялось, в основном, двумя причинами: высокой стоимостью ее, обусловленной сложностью методов изготовления, и способностью перекиси водорода интенсивно разлагаться ( иногда со взрывом) под действием случайно попавших загрязнений и каталитически активных примесей.  [7]

Медленное внедрение перекиси водорода в промышленность объяснялось, в основном, двумя причинами: высокой стоимостью ее, обусловленной сложностью методов изготовления, п способностью перекиси водорода интенсивно разлагаться ( иногда со взрывом) под действием случайно попавших загрязнений и каталитически активных примесей.  [8]

В настоящей задаче используется способность перекиси водорода быстро и полностью разлагаться под воздействием катализирующих веществ с выделением кислорода, объем которого может быть легко и точно измерен.  [9]

Адсорбированные ионы водорода и кислорода взаимодействуют между собой, образуя продукты реакции. Указанные стадии протекают не последовательно, а параллельно, во взаимодействии друг с другом, что и составляет специфику катализа. Например, азот на поверхности железа ионизируется довольно трудно, однако в присутствии Еодорода, способного отдавать электроны металлу, этот процесс облегчается. Аналогично способность перекиси водорода быть и окислителем и восстановителем облегчает ее ионизацию на поверхности платины.  [10]

В реакции образуются кетон, лактон и кислоты. Циклогексанон образуется в результате непосредственного окисления циклогексанола перекисью водорода; кислоты - при окислении кетона перекисью водорода; лактон - параллельно с кислотами. Хорошо известна способность перекиси водорода быстро распадаться на различных поверхностях. Опыты но распаду Н202 в циклогексаноле в присутствии мелкораздробленного стекла пирекс [56] ( из этого же стекла был изготовлен реактор, в котором проводили опыты) показали, что увеличение поверхности ускоряет распад перекиси водорода; при этом увеличивается количество образовавшегося кислорода.  [12]

Основной механизм антисептического или дезинфицирующего действия перекиси водорода не выяснен. Известно [167], что перекись водорода является нормальным продуктом обмена веществ приросте бактерий; таким образом, увеличение концентрации перекиси водорода в кульгуралыюй среде, где происходит рост бактерий, способствует угнетающему действию продуктов жизнедеятельности, замедляя пли приостанавливая рост. Выделение кислорода также может тормозить рост анаэробов. Показано ( 171), что добавка некоторых солей к перекиси водорода, например железа, меди, хрома ( с марганцем или кобальтом в качестве активаторов) и молибдена, заметно увеличивает ее дезинфицирующую способность, откуда можно сделать вывод о роли, которую играет образование свободных радикалов. Здесь можно провести аналогию со способностью перекиси водорода, одной или в реактиве Фентона, вызывать мутации [ 1721 в бактериях таким же образом, как это происходит при действии излучении. Постулировано также образование перекиси водорода в качестве промежуточного продукта в механизмах антисептического действия или детоксикацип. Действие сульфаниламида отчасти приписывается [173] угнетению или нейтрализации активности каталазы, в связи с чем концентрация перекиси водорода ( возникающей в результате обмена веществ бактерий) может возрасти до размеров, при которых она уже начинает функционировать как ингибитор. Сообщается, что слюна обладает известным антисептическим действием, причем оказалось [ 1761, что оно обусловлено присутствием перекиси водорода. Выяснено 1177 ], что в присутствии пероксидазы и перекиси водорода действие фенолов на бактерии усиливается, однако нельзя быть уверенным, что без преднамеренной добавки этих веществ действие фенола должно быть приписано наличию пероксидазы и перекиси водорода. Перекиси водорода приписывается 1178 ] роль промежуточного вещества в детоксикации циклических соединений аскорбиновой кислотой. Образование перекиси водорода под действием бактерий и ферментов рассматривается выше ( стр.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

11 новых способов использования перекиси водорода в домашнем хозяйстве

Многие знают, что в качестве натуральных чистящих средств можно с успехом использовать пищевую соду, лимоны и уксус. Но мало кто подозревает, насколько хорошим помощником в хозяйстве может стать обычная перекись водорода. Ниже вы найдёте несколько замечательных способов применения этого раствора. Знаете ли вы, что перекись водорода — это фактически вода, в которую просто добавили молекулу кислорода? Однако такое слияние h3 и O2 привело к появлению мощного окислительного вещества, которое является прекрасной альтернативой хлорке.

Виды пероксида водорода

Существуют несколько вариантов перекиси водорода:

Первый – это мощный 35% пищевой раствор перекиси водорода, который используется как консервант. Ныне ещё ведутся споры о целесообразности его применения как консерванта и как отбеливателя, однако перекиси водорода с такой концентрацией в доме вряд ли место.

Второй – широко известная 3% перекись водорода, свободно продаваемая в любой аптеке. Именно о преимуществах и возможностях этого типа пероксида водорода и пойдёт речь дальше.Перекись водорода как чистящее средство

Как мы уже говорили, перекись водорода является замечательным чистящим средством, в отличие от хлорки, которая во многих случаях неблагоприятно воздействует на окружающую среду.

***

Можно залить перекись водорода в бутылочку с бытовым распылителем и использовать его для многочисленных чистящих процедур. Например, для очистки рабочих поверхностей столов, поверхности раковин, труб и.т.д.

***

Можно использовать один стакан перекиси водорода при стирке белых вещей для придания им белизны.

***

Полстакана пероксида водорода, смешанные с 4 литрами горячей воды — превосходное средство для мытья полов.

***

Перекись водорода отлично борется с плесенью и грибком. Налейте в ёмкость с бытовым распылителем раствор из одной части перекиси водорода и двух частей воды. Распылите смесь на проблемную поверхность, подождите минут 10, а затем очистите всё.

***

Также можно использовать пероксид водорода для мытья посуды. Добавьте полчашки перекиси в раковину при мытье руками, и вы увидите, как ваши тарелки засияют чистотой.

***

Обработайте перекисью водорода доски для разделки мяса и рыбы. Это уничтожит возможные бактерии сальмонеллы и прочую опасную микрофлору.

***

Можно использовать пероксид водорода для мытья туалета. Смешайте одну часть перекиси с одной частью воды, распылите на внутренние поверхности унитаза и смойте водой. Когда перекись попадает на стенки унитаза, то не оставляет шансов микробам.Использование перекиси водорода в быту

Если вы считаете, что перекись водорода годится лишь для мытья, то вот вам еще небольшой список необычных применений этого чудного средства в домашнем обиходе.

***

Опустите свою зубную щётку на пару минут в 3-процентный раствор перекиси водорода – он уничтожит все бактерии на её щетинках и поверхностях. Только не забудьте после этого хорошенько её ополоснуть водой.

***

Используйте перекись водорода для борьбы с микробами и грибками, которые угрожают вашим растениям, фруктам и овощам. Смешайте в ёмкости с бытовым распылителем одну часть пероксида с одной долей воды. Обрызгайте плоды и помойте. Если вы это сделаете сразу по приходу домой из магазина, ваша растительная пища, обработанная таким способом, будет храниться намного дольше.

***

Убейте всех вредных микробов в своей моющей губке, погрузив её минут на 10 в раствор, состоящий наполовину из воды и пероксида водорода. После этого тщательно ополосните её и дайте ей полностью высохнуть перед следующим использованием.

***

Если хотите сэкономить на средствах для ополаскивания рта, то воспользуйтесь проверенным и эффективным средством, смешав одну столовую ложку перекиси и одну — воды. Прополощите рот в течении минуты и сплюньте. Не забудьте затем ополоснуть рот обычной водой. Такой способ не только освежит ваше дыхание, но и сделает ваши зубы белее!

p-i-f.livejournal.com

Перекись водорода и ее использование в промышленности и в быту

Перекись водорода (химическая формула h3O2) – сиропообразная бесцветная жидкость. Сильный окислитель.

Области применения h3O2

  1. В кожано-обувной промышленности. Используется для качественной окраски меха с перехромированным волокном. Перекись водорода вместе с другими веществами добавляют в красильные ванны.
  2. Бумажная промышленность. Используется при отбелке волокнистых полуфабрикатов. h3O2 является одним из главных кислородосодержащих отбеливающих реагентов. Является прекрасным окислителем для кубовых красителей и придаёт волокнам целлюлозы прочную окраску.
  3. Текстильная промышленность. h3O2 является эффективным средством для отбеливания хлопка, шерсти, мехов и различных тканей растительного и животного происхождения.
  4. В строительстве. Для получения пористых строительных материалов, таких как: пенобетон, газобетон входящих в группу лёгких и сверхлёгких бетонов.
  5. Молочная промышленность. В соответствии с ГОСТ 24066-80, используется в качестве основного компонента химического раствора, служащего для определения аммиака в молоке.
  6. Мясная промышленность. При производстве мясной продукции (ливерных и т.п.) используется кровь убойных животных. Главная причина в ограниченном применение крови и её составляющих элементов при производстве мясопродуктов, является её красный цвет. Для её обесцвечивание (осветления) используется перекись водорода.
  7. Металлургия. Используется при травлении различного рода металлов. В данном случае идёт описание технологического процесса, где происходит удаление верхнего слоя материала, методом химического травления. Методом химического травления меди перекисью водорода охотно пользуются радиолюбители, при производстве печатных плат.
  8. Сооружения для очистки сточных вод. Незаменима для нейтрализации химически активных и токсичных для человека и окружающей среды веществ, содержащихся в воде, которая поступает с гражданских или промышленных объектов.
  9. Дезинфекция. Применяется для:
  • Дезинфекции рабочих поверхностей промышленного оборудования, которое непосредственно контактирует с пищевой продукцией.
  • Дезинфекции упаковок типа “Тетра-Пак” на технологических линиях по разливу различного рода жидкостей.  

Качественную перекись водорода (h3O2) Вы можете приобрести здесь: http://www.ru.all.biz/perekis-vodoroda-bgg1076650

Примечание

  1. Применение повышенных мер безопасности на производстве. Перекись водорода относится к пожароопасным веществам, используемым в промышленности. При применении h3O2 (особенно концентрированных растворов) в технологических процессах необходимо соблюсти особые меры безопасности. Опилки, бумага и другие горючие вещества при воздействии 65%-ной h3O2 возгораются, а более концентрированный раствор может взрываться.
  2. Воздействия на человека h3O2. При постоянной работе с h3O2 наблюдаются воспалительные заболевания кожи, раздражения слизистой и лёгочные заболевания.
  3. Индивидуальная защита. Спецодежда из стойкой к химическому воздействию ткани. Перчатки из полиэтилена или из полиэфирных пластиков. Очки защитные или маска из прозрачных полимерных материалов.

В быту

В основном применяется в медицинских целях в качестве обеззараживающего, дезинфицирующего и антисептического средства при различного рода порезах. В отличие от других подобных препаратов она не “жжёт”, что особенно полезно при обработке небольших ран у детей.

В виду взрывоопасных свойств в продажу попадает 3-30% водный раствор.

Смотрите также

tiara-agency.ru

правила обработки, чем можно заменить пероксид водорода

Этот препарат, наверное, известен всем и имеется в каждой семье, ведь обработка ран перекисью водорода в обычных бытовых условиях практикуется очень давно.

Практически каждому ребенку при получении любой ссадины, пореза, царапины или прочего повреждения кожи, родители проводят обработку с целью дезинфекции и устранения вредоносных бактерий именно с помощью перекиси водорода.

В этой статье вы узнаете, можно ли обрабатывать открытую рану перекисью водорода, как правильно это делать и чем можно заменить это средство.

Что такое перекись водорода и ее действие

Известная всем перекись водорода представляет собой химическое вещество пероксид водорода, обладающее дезинфицирующими, антисептическими, а также кровоостанавливающими свойствами.

Перекись применяется для обработки различных ран, для их промывания, но может использоваться и для полоскания ротовой полости и обработки слизистых, в частности, при стоматите. В некоторых случаях пероксид водорода применяют и для прекращения носовых кровотечений.

Сегодня пероксид водорода можно назвать, пожалуй, одним из наиболее популярных средств обработки ран, поскольку имеется оно в аптечке практически в каждой семьи.

Действие препарата заключается в том, что при попадании на поверхность ранения или слизистой происходит обычная химическая реакция, называемая окислением. В результате такой реакции происходит выделение атомарного кислорода, который является очень сильным антисептиком, однако в природе это вещество практически не встречается.

Когда вещество контактирует с живой материей (тканями тела), оно распадается буквально за несколько секунд, но при этом уничтожаются и практически все виды микроорганизмов, имеющихся в поврежденном участке или на кожном покрове в зоне обработки.

В аптеках средство отпускается в свободном порядке, не требуя рецепта врача, и является одним из самых дешевых препаратов. Его используют для лечения ангины, остановки кровотечений из носовой полости, лечении заболеваний сферы гинекологии, стоматита и пародонтоза, для очищения порезов, ран, ожогов, ударения кровяных сгустков.

Как обработать рану перекисью водорода

В медицине перекись водорода для обработки ран применяется в концентрации 3%, поскольку более плотный раствор может вызвать достаточно серьезный ожог, который потребует дополнительного лечения.

Раствор не имеет запаха и цвета, не токсичен, не вызывает побочных действий поэтому может использоваться для обработки ран у пациентов любого возраста, в том числе и у маленьких детей.

Концентрация раствора для обработки не зависит от возраста пациента и всегда должна быть одинаковой и составлять 3%.

Обработка раны перекисью водорода проводится с помощью марлевого тампона, смоченного в растворе и удерживаемого стерильным пинцетом, при этом необходимо тщательно смочить всю поверхность ранения, следя за тем, чтобы не осталось необработанных участков.

Важно помнить о том, что лить перекись водорода на открытую рану непосредственно из бутылки нельзя, особенно в том случае, если она глубокая и имеет серьезные размеры. Таким способом можно обрабатывать лишь мелкие и поверхностные повреждения, например, царапины или ссадины, большие и глубокие ранения, такие как различные порезы, обрабатываются только с помощью смоченного в составе марлевого тампона.

При контакте с живыми тканями перекись очень быстро разлагается, освобождая при этом атомарный кислород, который и оказывает антисептическое действие. Процесс разложения состава проявляется в виде возникновения активных шипучих пузырьков. Именно эти пузырьки и очищают рану от различных загрязнений и убивают вредоносные микроорганизмы.

Если порез глубокий, то есть высокие риск того, что эти пузырьки в процессе очищения раны проникнут в кровоток, а это создает реальную угрозу для жизни человека. По этой причине лить перекись на открытые раны нельзя.

Достаточно часто перекись применяют для снятия с раненого участка, присохших к ним перевязочных материалов, поскольку вещество отлично размягчает кровяные сгустки и позволяет снять бинты безболезненно для пациента, и, не нарушая при этом образовавшихся корочек. Для устранения присохшего к ране бинта, перекись можно налить непосредственно на грязную повязку или набрать в шприц и смочить перевязочный материал из него. Как только появятся активные пузырьки, и будет слышен звук шипения состава, бинты можно начинать аккуратно снимать.

При высокой эффективности в плане дезинфицирующего и антисептического эффекта применение перекиси не вызывает никаких болезненных или дискомфортных ощущений у пациента, не создает ощущение жжения, и не оказывает побочных действий при правильном применении и соблюдении концентрации.

Лишь в единичных случаях в медицинской практике отмечались аллергические реакции на этот препарат, но это связано с индивидуальными особенностями организма некоторых людей.

Недостатки использования препарата

Еще несколько лет назад считалось, что у этого уникального и такого простого средства имеется всего один недостаток, заключающийся в том, что действие перекиси является кратковременным. Конечно, можно и предупредить этот недостаток составлением обычного графика проведения обработки травмы, благодаря которому антибактериальное лечение будет постоянным и полноценным.

Но современные ученые установили, что обработка ран перекисью мешает естественным процессам заживления, замедляя восстановление поврежденных тканей.

Споров о том, что перекись очень эффективно и максимально активно уничтожает практически любые микроорганизмы, проникающие в раны и вызывающие воспаление, нет. Эти факты давно доказаны научно. Но препарат имеет и достаточно высокий уровень абразивности, который сохраняется и в виде раствора установленной концентрации для промывания ран. В итоге получается своеобразный парадокс.

С одной стороны средство отлично очищает раны от микробов, предотвращая развитие воспаления и нагноения, но при этом пересушивает поврежденные ткани, что мешает их срастанию и восстановлению.

Проявляется такое изменением цвета травмированных тканей, появлением зуда на поверхности раны и вокруг нее, видимой сухостью кожи. Благодаря этому наблюдению и ряду исследований специалисты разных отраслей медицины немного изменили свое мнение о безопасности этого препарата, даже несмотря на его эффективность.

Рекомендации многих врачей заключаются в том, что для эффективного заживления ран лучше всего сразу промыть рану водой с мылом, после чего продезинфицировать, а далее использовать для лечения специальные мази, которые не пересушивают ее, а дополнительно увлажняют ее и ускоряют процесс восстановления

Обработка ссадин у детей

Дети нередко получают различные травмы, активно познавая этот мир, занимаясь разными видами спорта, катаясь на велосипеде или роликах. Чаще всего такими ранами являются обычные ссадины в области локтей и коленей, которые требуют своевременной и правильной обработки для более быстрого заживления.

Конечно, первым делом ссадины необходимо промыть, используя проточную воду и мыло, лучше всего обычное хозяйственное или детское, не имеющее добавок.

Промывание водой с мылом позволяет не только устранить грязь и пыль с поверхности самой раны и окружающей ее кожи, но и многие виды опасных микроорганизмов. После такого промывания место повреждения следует обсушить марлевой салфеткой, а затем, провести обработку антисептическим препаратом.

Перекись водорода для обработки ран так же можно использовать в качестве антисептика, но делать это рекомендуется, только в том случае если она неглубокая. При более серьезной ссадине перекись следует наносить только с помощью марлевого тампона, смоченного в составе. Можно использовать и другие антисептики для первичной обработки.

После этого на ссадину можно нанести заживляющую мазь, гель или специальную присыпку и наложить стерильную повязку.

Аналоги препарата

В этой части статьи вы узнаете, чем заменить перекись водорода для обработки ран.

Обработать рану для удаления с ее поверхности вредоносных микроорганизмов можно практически любым антисептическим раствором. Чаще всего для этой цели применяется пероксид водорода, но если под рукой этого препарата нет, то можно заменить другими.

Из наиболее популярных аптечных средств вместо перекиси для обработки ран можно использовать раствор Хлоргексдина или Мирамистина. Эти препараты также обладают выраженным антисептическим действием и способны удалять многие виды патогенных микроорганизмов. Купить такие средства можно в любой аптеке.

Можно развести в 100 мл теплой прокипяченной воды таблетку фурацилина и обработать рану полученным раствором. Фурацилин для промывания и обработки ранений применяется в течение многих десятилетий, поскольку обладает достаточно высокой эффективностью.

В крайнем случае, если никаких медицинских средств для обработки раны нет, можно промыть ее слабым раствором обычной марганцовки, разведя щепотку сухого вещества в теплой прокипяченной воде.

1travmpunkt.com


Смотрите также