Бетонные смеси и инертные материалы. Цемент инертный материал или нет


Инертные материалы

             Инертные материалы – это едва ли не самые нужные  строительные материалы, без которых  представить любое строительство  совершенно невозможно. Понятия - "песок" и "щебень", непременно вызывают у каждого из нас ассоциации со стройкой.   Инертные материалы - это материалы природного и искусственного происхождения, применяемые для строительства зданий и дорог, а также для изготовления бетона, растворов и прочих смесей. К инертным строительным материалам относятся песок, щебень, гравий, ГПС, которые пользуются высоким спросом в строительстве, обладают невысокой стоимостью, прекрасно хранятся и легко транспортируются на любые расстояния.    Название «инертные материалы» закрепились за песком, щебнем и песчано-гравийными смесями.  Инертные материалы применяются в дорожном строительстве, используются в качестве заполнителя при производстве бетона, растворов, сухих смесей, используются в качестве сырья для производства стеновых строительных материалов.     Инертные материалы относятся к твердым, негорючим, неметаллическим, полезным ископаемым. Их также называют нерудными материалами..                                                                                                                      Щебень.      "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ") является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог, а также всех видов работ нулевого цикла. Щебень используют для производства бетонов в качестве заполнителя. Образовывая жесткий скелет железобетонных конструкций, щебень увеличивает их прочность и модуль деформации, уменьшает усадку, повышает их долговечность, сокращает расход цемента.  Использование щебня из гранитных пород для балластного слоя автомобильных дорог повышает вертикальную и горизонтальную устойчивость дорожного полотна при динамических нагрузках. Высокая прочность, высокая морозостойкость, минимальная радиоактивность гранитного щебня делают его пригодным для всех видов строительных работ. Добыча щебеня связана с разработкой карьеров открытым способом на месторождениях полезных ископаемых с последующей переработкой горной массы для получения фракционированного щебня.  Основные используемые в строительстве фракции щебня - 5-20, 20-40, 25-60, 40-70. Щебень фракции 5-10 и песок из отсевов дробления щебня широко используется в высокопрочных и тонкостенных бетонах, а также для приготовления асфальтобетонных смесей. Отсев из продуктов дробления применяется при проведении работ по благоустройству. Щебень известняковый (доломитовый) характеризуется меньшей прочностью, поэтому в основном применяется при строительстве временных дорог.

    Песок. 

                                                                                    

     Также, как  и щебень,  песок  является  самым популярным сыпучим не рудным материалом, который используется  практически при любых строительных работах.  Песок для строительных работ применяется в инженерных сооружениях в качестве септика, дренажа, используется для приготовления бетона, цементных смесей и растворов, а также для проведения  отделочных  работ.   Строительный песок делится: на речной и карьерный.

       Речной песок – это природный материал, который добывается со дна рек.  Песок имеет высокую степень очистки  и практически свободен от посторонних включений, глинистых   примесей, что делает его универсальным строительным материалом.

   Песок карьерный – мелкая смесь зерен различных материалов размером от 0,15 до 5 мм, образованная при разрушении твердых  горных пород. Добывается строительный карьерный песок открытым способом в карьерах.

    Песок морской  - относят к самым чистым видам песка. Сначала его очищают непосредственно при добыче, затем при переработке. Морской песок используют для объектов  с повышенными требованиями к прочности, надёжности и долговечности конструкций.

                                                                Керамзит.                                                                

                                        Керамзит - разновидность искусственного пористого заполнителя. Представляет собой материал ячеистого строения, получаемый при обжиге легкоплавких глин.

  На сегодняшний день производится широкая гамма искусственных пористых заполнителей (керамзит, шлаковая пемза, перлит, вермикулит и т.д.). Ведущее место в общем выпуске пористых заполнителей (до 80%) занимает керамзит Используется керамзит как материал для утепления и для стен, и для крыш, Тем более при малоэтажном возведении, за счет его сыпучей конфигурации и еще одно качество, в нем не заводятся мыши. Сам камень получают искусственным методом, но источник его абсолютно природный (глина которая прошла термическую обработку), это считается значительным плюсом, так как те, кто действительно взволнован экологической чистотой собственного жилья свободно может применять керамзит.

albeton.ru

Инертные материалы - что это такое и где используется?

Инертные материалы — что к ним относится?

Содержание статьи

Огромную роль в строительстве играют инертные материалы. Если кто не знает что это такое, то под этим названием имеют в виду такие материалы, как щебень, песок, гравий, песчаные и щебёночные смеси.

Каждая их подгруппа делится на фракции – определённый гостовский интервал содержания тех или иных частиц определённого размера.

Что относится к инертным материалам

Наиболее главным и весомым применением данной категории стройматериалов, является использование их при приготовлении различных типов смесей. Щебень, песок – незаменимая составляющая часть любого строительного раствора, бетонной и асфальтобетонной смеси.

А в зависимости от фракции инертные материалы подразделяются на три категории: крупный заполнитель смесей, средний и мелкий. При производстве бетона, все три вида используются с целью максимального уменьшения процентного содержания пор в готовой продукции.

Широко применяют инертные материалы и в качестве дренажного грунта для подготовки оснований при строительстве различного рода зданий и сооружений. Строительство немыслимо без использования скального грунта, щебня и гравийно-песчаных смесей возведение насыпей автомобильных дорог и железнодорожных путей.

Довольно часто при неблагоприятных паводковых ситуациях именно смеси инертных материалов используют при возведении дамб и множества подобного характера конструкций, с целью защиты искусственных сооружений и жилых комплексов от талых вод и оползней.

Инертные материалы – преимущество использования

Одним из существенных достоинств инертных материалов является то, что их транспортировка не предоставляет особого труда. Как правило, материал доставляется на место строительства автомобилями, самосвалами, различной грузоподъёмностью.

В случае транспортировки на дальнее расстояние, когда вблизи строительной площадки отсутствуют карьеры с необходимым материалом или их разработка не рентабельна, перевозка осуществляется железнодорожным или речным транспортом.

Как и любой другой современный строительный материал, любой вид инертного материала должен иметь сертификат качества. Именно в этом документе указывается соответствие требованием ГОСТ, СНиП и другим нормативом. Применение в строительстве щебня, песка, гравия без первоначальной проверки его на соответствующее качество, не допускается.

Любое нарушение в использовании непригодного строительного материала может привести к плачевным результатам. Поэтому, входной и операционный контроль со стороны строительной лаборатории обязателен.

samastroyka.ru

Бетон и инертные материалы

      Все прекрасно знают, что такое бетон, так как бетон не нуждается в особой рекламе. По статистике в России ежегодно производится и продается около 10 миллионов тонн бетона, который используется практически в любой области строительства. В чем секрет популярности бетона? Ответов здесь может быть много, но, наверное, главное отличительное свойство бетона, это его прочность. Прочность бетона зависит в первую очередь от заполнителей, это песок, щебень, гравий, к тому же прочность бетона напрямую зависит от качества растворенного в воде цемента, другими словами можно сказать так, что чем прочнее заполнители, тем лучше они будут скреплены цементным раствором. Давайте рассмотрим, из чего делается бетон. Для того чтобы получить бетон, для начала необходимо немного знать о его составляющих, так как от состава бетона будет зависеть его прочность, морозостойкость, теплопроводность. Для того чтобы получить нужную марку бетона, необходимо правильно подобрать составляющие или исходные материалы, входящие в состав бетона. Что такое составляющие бетона и какими качествами они должны обладать?

Материалы для производства бетона

Исходными материалами, участвующими в производстве современного бетона являются в первую очередь крупные заполнители, такие как щебень и гравий их еще называют инертными материалами. Для того чтобы бетон получился хорошего качества, необходимо проследить чтобы щебень и гравий был чистым а также не содержал вредных примесей, к тому же щебень и гравий никоим образом не должен вступить в химическую реакцию с веществами, которые находятся в цементе. Чтобы избежать возможных побочных воздействий, щебень и гравий перед использованием тщательно промывают. Но не только щебень и гравий участвуют в производстве бетона, также используют такие инертные материалы как пемза, туф, вулканические шлаки. Все вышеперечисленные инертные материалы относятся к крупным заполнителям.

К мелким заполнителям, без которых невозможно представить себе производство бетона, относится такой инертный материал как песок. Но стоит отметить, что песок содержит очень вредные для бетона примеси, такие как сульфат, уголь, глину, под воздействием которых бетон в конечном итоге разрушается, для того, чтобы избежать этого песок также промывают. Для того чтобы получить высокопрочный бетон нужно правильно подобрать зерновой состав заполнителя, чтобы между зернами было как можно меньше пустот, так как образующиеся пустоты нужно будет заполнить цементом. Для того чтобы свести к минимуму появление пустот, крупный и мелкий заполнитель тщательно просеивают и в итоге получают заполнители необходимого размера. После этого составляют оптимальную зерновую смесь, в которой все частицы очень плотно прилегают друг к другу, то есть мы получили то что мы хотели, бетон высокой прочности. В том случае, если бы мы сделали бетон из случайных составляющих, мы скорее бы всего не получили бы высокую прочность и плотность бетона.

Еще одним компонентом, участвующим в процессе производства бетона является вода. Воду используют как на заводе бетона при изготовлении бетона, так и на строительных площадках. В большинстве случаев используется чистая питьевая вода, но когда поблизости нет источника с чистой водой, приходится использовать либо грунтовые воды, либо болотные или речные, но такая вода может содержать вредные примеси, которые в конечном итоге влияют на разрушение бетона. Мы увидели, что изготовление бетона это долгий и трудоемкий процесс, который состоит из нескольких этапов. Сначала по заданному рецепту отмеривают в сухом виде необходимое количество цемента и заполнителей. Затем отмерянные составные части высыпаются в бетономешалку и одновременно с этим в нее подают воду. Бетономешалка в свою очередь тщательно перемешивает все эти компоненты для того чтобы получилась однородная смесь. Свежеприготовленный бетон через определенное время затвердевает и превращается в камень, а еще чуть позже приобретает окончательную необходимую прочность, то есть получается необходимый нам товарный бетон. Доставка бетона от бетономешалки к месту укладки должна производиться таким образом, чтобы смесь не утратила своей однородности.

Для копирования статьи укажите ссылку на источник.

(C) ООО "СтройМонтаж"

Количество показов: 5393

www.smon-tag.ru

Из чего делают цемент

Одним из основных строительных материалов является цемент. Всякое бетонное, железобетонное, асбестоцементное сооружение, любой объект или конструкция с применением строительного раствора базируется на использовании цемента. Качество цемента напрямую влияет на прочность, долговечность и устойчивость здания или изделия.

Что представляет собой цемент?

Название «цемент» происходит от латинского корня, означающего «щебень», что обусловлено его происхождением. Однако это название является общим для целой группы вяжущих веществ, требующих присутствия воды и создающихся на базе алюминиевых и силикатных кальциевых соединений. Такого рода соединения получают путем высокотемпературной обработки и частичного плавления сырьевой массы. Соответственно, под цементом принято понимать неорганические порошковые материалы, предназначенные к пластификации с использованием воды для дальнейшего связывания конструкций. Обычно жидкий цементный раствор используют в сочетании с такими наполнителями, как щебень, песок, керамзиты, шлаки и т.п.

1

Основные характеристики цемента

Современный цемент изготавливается на крупных специализированных заводах и может располагать различными дополнительными характеристиками, такими как:

  • пластичность связывающей массы,
  • прочность,
  • скорость застывания,
  • устойчивость к внешним воздействиям: ультрафиолетовые лучи, влага, температурные перепады, механическое сжатие и т.п.

Методы получения цемента

В настоящее время существует две основные технологии изготовления цемента: с использованием клинкера и без него. Традиционно, первая технология подразделяется на три способа:

  1. мокрый,
  2. сухой,
  3. комбинированный.

Мокрым способом пользуются, если в добытом минеральном сырье высокий процент влаги. Заключается он в дроблении кусков мела с глиной, их переработке с известняком и водой, и последующем спекании в специальных печах барабанного типа. Получившийся полуфабрикат и называется «клинкером». В дальнейшем его вновь подвергают дроблению и перемалывают вместе с гипсовым компонентом и другими добавками минерального происхождения. Тепловые затраты при этом способе довольно велики, но измельчение происходит быстрее.

Сухой способ шире распространен на цемзаводах, при его использовании достигается однородность смеси без добавления воды. Способ менее энергоемок, качество цемента при этом может быть выше, чем при мокром методе изготовления.

При использовании комбинированного метода предполагается обезвоживание смеси вакуумным способом с добавлением адсорбирующей присадки. Обжигание смеси происходит в печи вертикального типа, готовый материал выгружают из ее нижней части.

Исключение составляет производство белого цемента, который отбеливают в несколько этапов с применением хлоридов и охлаждением в газовой среде.

2

Вторая технология намного экономичнее и не требует настолько больших производственных мощностей, что позволяет добиться производства мелкими партиями. Базовое сырье, такое как шлак доменных печей по выплавке чугуна, порошковая зола, известняки и песчаники, глина, песок, алюминий подвергается плавлению в угольной или газовой плавильне. Затем получившееся вещество гранулируется и перемалывается, после чего добавляются необходимое количество порошкового шлака, песка или извести. С технологической точки зрения подобный метод существенно экономит время и сокращает трудозатраты.

Цемент можно получить и самостоятельно, в небольшом количестве. Качество его будет далеко от фабричного, но для мелкой работы вполне пригодно. К двум мерам песку прибавляют по одной мерке смолы и серы, да три меры свинцового оксида. Продукт следует наносить на покрытую олифой и высушенную поверхность.

Как добывают сырье и делают Цемент

END

abisgroup.ru


Смотрите также