Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цемент карбонатный


Карбонатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Карбонатный цемент

Cтраница 1

Карбонатный цемент содержит 25 - 30 % известняка или доломита. Широкого применения он не нашел, так как добавление карбонатных пород свыше 5 % от веса портландцемента в процессе обычного совместного помола ведет к понижению прочности. При раздельном и двухступенчатом способе помола цементы, содержащие до 30 % известняка, обладают в ряде случаев такой же прочностью, как цементы без известняка, полученные при тех же условиях.  [1]

Карбонатный цемент в песчанике может накопляться одновременно с исходным песком или отлагаться в поровом пространстве вскоре после седиментации. Возможна также вторичная цементация кальцитом или доломитом, выделившимися из циркулирующих вод, но она имеет менее важное значение, чем вторичная цементация кремнеземом. В большинстве случаев доломитовый цемент образует хорошо выраженные кристаллические структуры, тогда как кальцитовый цемент характеризуется неправильной формой зерен. Кальцито-вый цемент может стать доломитизировэнным; этот процесс сопровождается дополнительным увеличением пористости.  [2]

Большинство карбонатных цементов являются первичными седи-ментационными.  [3]

При содержании карбонатного цемента выше 1 % рекомендуется проводить двух - или многорастворную обработку. В качестве первого раствора применяется солянокислотный раствор для выщелачивания карбонатного цемента из песчаника продуктивного пласта.  [4]

Цементируются песчаники глинистым, глинисто-углистым, глинисто-битуминозным и карбонатным цементом.  [5]

С увеличением содержания карбонатного цемента в пластовом проницаемость породы ухудшается по всей площади месторождения, но не в равной степени: с увеличением содержания карбонатного цемента в пределах 0 5 - 6 % при одновременном увеличении сум - Марного количества цемента с 19 ( кривая 2) до 23 % ( кривая 3) ухудшение проницаемости породы увеличивается в два раза. Кроме того, проницаемость зависит и от содержания глинистого цемента ( кривые 4 и 5), с увеличением содержания которого проницаемость ухудшается. Совершенно иная зависимость проницаемости получается от соотношения фракций цементов. Отсюда следует вывод: в течение длительного геологического периода фильтрующиеся пластовые флюиды выщелачивали карбонатный цемент, за счет чего образовались фильтрационные каналы с последующим переотложением карбонатного цемента в порах пласта.  [6]

В песчаниках с равномерно рассеянным карбонатным цементом рекомендуется проводить многорастворную кислотную обработку по следующей схеме: а) 10 % НС1, б) 10 % НС1 3 % БФА, в) 10 % НС1 6 % БФА.  [8]

Двуокись углерода, растворяя карбонатный цемент, увеличивает проницаемость пористой среды, а при контакте с нефтью экстрагирует из нее легкие углеводороды. Если в нефти содержится достаточно легких углеводородов, а пластовое давление и температура соответствуют критическим параметрам образующихся смесей, то могут возникать условия смесимости нефти с двуокисью углерода. В результате действия упомянутых факторов нефтеотдача при использовании ССЬ может возрастать на 10 - 15 % по сравнению с нефтеотдачей при обычном заводнении.  [9]

Первая кислота применяется при карбонатном цементе породы, а вторая - при глинисто-карбонатном. Газолино-кис - лотная или газолино-глинокислотная обработки скважин по указанной технологии оказываются более эффективными, чем воздействие на пласт только кислотами или только газолином в связи с комплексным и более глубоким воздействием на пласты, насыщенные нефтью с определенным содержанием смол и асфальтенов.  [11]

С увеличением в фильтрационных каналах карбонатного цемента свыше 10 - 15 % повышается эффективность обработок. Эффективность обработок в песчаных коллекторах по сравнению споровыми карбонатными коллекторами значительно ниже. Это объясняется тем, что скелет породы песчаников в соляной кислоте не растворяется. При карбонатности песчаника 20 - 25 % прекращается увеличение эффективности обработок.  [12]

БФА из раствора с увеличением карбонатного цемента в породе возрастает.  [14]

В условиях терригенных коллекторов с карбонатным цементом используется солянокислотная обработка в сочетании с гидропескоструйной перфорацией, позволяющей существенно повысить эффективность от интенсификации. Одним из наиболее эффективных методов интенсификации является гидроразрыв пласта, применяемый при сильно загрязненном в процессе проходки и цементирования скважин забое, при наличии слабопроницаемых трещиноватых коллекторов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цемент карбонатный - это... Что такое Цемент карбонатный?

Цемент карбонатный – портландцемент, содержащий 25—30 % молотого известняка.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Рубрика термина: Виды цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Карбонатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Карбонатный цемент

Cтраница 3

Именно из-за этого критерия карбонатные пласты и песчаники с большим содержанием карбонатного цемента пока считаются малоподходящими объектами для мицеллЯрных растворов.  [31]

Соляная кислота, входящая в состав смеси, предназначена для растворения карбонатного цемента песчаников, а также для промывки норовых каналов пласта от продуктов реакции. Под воздействием соляной кислоты происходит также частичное растворение содержащихся в породе железа и алюминия.  [32]

Как показали промысловые испытания раствора НС1 БФА, в пласте с содержанием карбонатного цемента свыше 1 % могут происходить нежелательные процессы. Входящая в состав гли-нокислоты соляная кислота растворяет карбонаты с образованием хлористого кальция и хлористого магния. Эти соли, взаимодействуя с БФА, образуют труднорастворимые осадки. При этом происходит снижение проницаемости пласта и уменьшение активной действующей массы плавиковой кислоты. Для избежания этих нежелательных процессов в скважинах, терриген-ные коллекторы которых содержат то или иное количество карбонатов, следует производить двухрастворные обработки: раствором соляной кислоты и раствором глинокислоты.  [33]

По этой формуле определяется концентрация раствора соляной кислоты, необходимая для выщелачивания карбонатного цемента в полимиктовом песчанике, при условии полной ее нейтрализации. Образовавшиеся при реакции соли ( хлорид кальция и хлорид магния) лучше и более длительное время удерживаются в химически активном растворе, чем в полностью отреагировавшем растворе.  [34]

Растворы с концентрацией 8 % НС1 целесообразно использовать при обработке песчаников с карбонатным цементом.  [35]

Глинокислоту нельзя применять для воздействия на карбонатные породы и песчаники с большим количеством карбонатного цемента, так как при этом образуется слизистый осадок фтористого кальция CaF2, закупоривающий поры пород.  [36]

Кислотную обработку применяют для пластов, представленных карбонатными породами, а также песчаников с карбонатным цементом для увеличения продуктивности призабойной зоны скважины. Объем и концентрацию соляной кислоты определяют в зависимости от коллекторских свойств, трещиноватости пород. Обычно применяют 10 - 15 % - ные растворы соляной кислоты.  [37]

Плавиковую кислоту к солянокислотному раствору добавляют при обработке скважин, эксплуатирующих песчаные пласты с карбонатным цементом. Присутствие в растворе плавиковой кислоты предупреждает образование на забое геля кремниевой кислоты, способного закупорить поровые каналы в при-забойной зоне скважины. Добавлять плавиковую кислоту следует также при солянокислотной обработке забоя скважины с целью удаления цементной корки. Применение плавиковой кислоты рекомендуется также при обработке тонкопористых, малопроницаемых доломитовых коллекторов. Норма добавки 100 % - пой плавиковой кислоты равна 1 - 2 % на один объем со-лянокпслотпого раствора.  [38]

Первая группа - породы с пористостью до 10 - 15 % представлены алевролитами с углисто-глинистым и карбонатным цементом, также песчаниками со значительным содержанием алевролитов и глинистой фракции, часто на известковистом цементе. Нефть в таких породах обычно отсутствует или выступает в виде пятен.  [39]

Одним из возможных путей вертикальной миграции УВ в терригенном разрезе могут быть трещины в карбонатном цементе породы, образующиеся при смене геодинамического режима территории.  [41]

Видимо, этой причиной и объясняется высокая эффективность глинокислотной обработки шаимских кернов с увеличенным содержанием карбонатного цемента. Наибольшая эффективность кислотных обработок кернов с хлоритовым цементом пленочного вида получена на образцах Сургутского месторождения.  [42]

Несмотря на избирательный характер отдельных процессов преобразования осадочных терригенных пород ( в одном месте наличие карбонатного цемента, в другом - глинистого; в одной точке резкое уменьшение пористости, в другой - некоторое увеличение), в целом процессы катагенетических преобразований имеют региональный и локальный характер.  [43]

Обработка кернов проводилась последовательно двумя растворами: первый с 10 % НС1 предназначался для выщелачивания карбонатного цемента, второй глинокислотный - для воздействия на глинистые фракции цемента. Из таблицы видно, что за счет обработки кернов 10 % - ным раствором соляной кислоты проницаемость их улучшается от 90 до 425 % по сравнению е первоначальной проницаемостью.  [44]

Обычно с глубиной пористость обломочных пород но эти закономерности сильна зависят от содержания в них токристаллического карбонатного цемента. При 25 - 30 % - ном содержании карбонатного цемента в кварцевых песчаниках их открытая порис-ставляет первые проценты даже на малых глубинах / 3 /, на кварцерчй скелет таких песчаников, они являются не-к чпетентнши и не изменяют своих структурно-текстурных особен-с увеличением глубины залегания.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Портландцемент карбонатный - Справочник химика 21

    К цементам с микронаполнителями относят карбонатный портландцемент, песчанистый портландцемент, песчанисто-тампонаж-ный цемент и некоторые другие двухкомпонентные цементы на основе портландцемента и добавок, не активных в условиях твердения при обычных температурах. [c.9]

    Карбонатный портландцемент. Карбонатный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из тонкомолотого портландцементного клинкера, карбонатных пород (известняка, доломита и др.) и небольшого количества двуводного гипса. Содержание карбонатных пород в цементе обычно находится в пределах 25—30%, но в отдельных случаях может достигать и 60%, а гипса — 5—6%. [c.596]

    В соответствии с инструктивными указаниями, разработанными кафедрой технологии цемента и других вяжущих МХТИ им. Д. И. Менделеева, карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см /г, при этом остаток на сите №02 должен быть не более 2%, а через сито №008 должно проходить не менее 92% материала нормальная густота цемента в тесте 1 0—22—28% начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин, а конец — не позднее чем через 5 ч. При благоприятном минералогическом составе и достаточной тонкости измельчения клинкерной части карбонатных цементов прочность их даже при содержании 30% микронаполнителя может соответствовать марке 500. При твердении карбонатного цемента выделяется меньше тепла, чем при твердении портландцемента, а величины усадки и набухания его соответствуют величинам усадки и набухания портландцемента. Карбонатный цемент весьма стоек в углекислых средах, вследствие защитного действия углекислого кальция. [c.597]

    Технические условия на карбонатные породы для производства портландцемента стандартом не установлены. На основании [c.46]

    Из двухкомпонентных смешанных цементов наиболее широкую известность имеют песчаный и карбонатный портландцементы. [c.595]

    В Советском Союзе наиболее перспективно получение соды из природного нефелинового сырья, содержащего карбонатные щелочи, путем его комплексной переработки на алюминий, портландцемент, соду и поташ. Этот способ характеризуется меньшей себестоимостью продуктов, в частности соды, чем на специализированных предприятиях, а также полным отсутствием отходов и вредных сбросов производства. В ближайшее время в СССР такнм способом будет производиться более 25% всей кальцинированной соды, а в перспективе производство соды из нефелинов, запасы которых весьма велики, должно в значительной мере заменить аммиачный способ. [c.97]

    Карбонатный цемент содержит 25—30% известняка или доломита. Широкого применения он не нашел, так как добавление карбонатных пород свыше 5% от веса портландцемента в процессе обычного совместного помола ведет к понижению прочности. При раздельном и двухступенчатом способе помола цементы, содержащие до 30% известняка, обладают в ряде случаев такой же прочностью, как цементы без известняка, полученные при тех же условиях. [c.332]

    Тонкомолотые горные породы (доломитизированный или асфальтовый известняк средней плотности, доломит). Доломит имеет серовато-белый цвет, средняя плотность в монолите (2,8-2,9) 10 кг/м , это осадочная горная порода из группы карбонатных, представляющая собой двойную углекислую соль кальция и магния. Известняки - доломитизированный и асфальтовый - также относятся к группе карбонатных осадочных горных пород. Доломитизированный известняк содержит до 40 % доломита, а остальное - кальцит асфальтовый известняк пропитан природным асфальтом (от 4 до 8 %) тонкость помола горных пород должна соответствовать тонкости портландцементов с размером частиц не более 0,071 мм. Влажность порошков при подаче их в расплавленный битум не должна превышать 2 %. [c.79]

    Практическая ценность использования известняков прослоев плита и кулак в качестве сырья для производства портландцемента заключается еще и в том, что себестоимость этих прослоев значительно ниже стоимости известняков на вновь открытом карьере Сланцевского месторождения карбонатных пород. [c.177]

    Связь микроструктуры карбонатного бетона с коррозионной стойкостью арматуры при хранении в растворах агрессивных солей выражается в том, что новообразования, получающиеся в результате взаимодействия карбонатного заполнителя с портландцементом (гидро-карбоалюминаты кальция), имея войлокообразное спутанно-волокнистое строение, способствуют созданию большей плотности бетона и тем самым повышают его защитные свойства. [c.44]

    Следует отметить, что карбонатные отходы могут быть также использованы для производства сырьевого компонента для портландцемента, минерального наполнителя для асфальтобетона, газобетона, вяжущих известково-белитового типа и др. [c.205]

    Известен целый ряд пуццолановых портландцементов с микронаполнителями. Они отличаются один от другого в основном типом микронаполнительных добавок, в качестве которых используют кварцевый песок, карбонатные породы, отвальные шлаки и т. п. В соответствии с видом добавки цементы называют песчано-пуццо-лановым, карбонатно-пуццолановым или шлако-пуццолановым портландцементами. [c.598]

    Минеральные вяжущие представляют собой весьма обширную группу неорганических соединений, способных твердеть при затворе-НИИ водой или водными растворами солей, кислот и оснований. На основе минеральных вяжущих получают мастики (замазки), растворы и бетоны, отличающиеся крупностью наполнителя. Химическая стойкость таких материалов в основном определяется стойкостью отвержденного вяжущего. Бетоны на основе портландцемента при принятии специальных мер по их уплотнению являются щелочестойкими, но разрушаются в кислотах. Щелочеотойкие бетоны рекомендз ется выполнять на основе алитового портландцемента, карбонатного песка и щебня при водоцементном отношении не более 0,4 для улучшения удобоукладывае-мости следует вводить суперпластификаторы. Стойкость бетонов су щественно повышается при пропитке их расплавленной серой или мономерами типа акрилатов с последующим термокаталитическим или радиационным отверждением. [c.91]

    Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

    В 1971—1975 гг. ТатНИПИнефть и другие организации провели эксперименты по вытеснению битумных нефтей паром, водой, растворителями, внутр ипластовым горением из образцов песчаных и карбонатных пород опробованы различные способы их извлечения из измельченных пород. В результате для промыслового опробования в первую очередь рекомендованы скважинные тепловые методы разработки и закачка растворителей. Установлено, что месторождения нетекучих, полусухих и твердых битумов необходимо разрабатывать шахтным и геотехнологическим способами, которые резко снижают зависимость нефтеотдачи от различных геолого-фи-зических характеристик коллектора и физико-химических параметров флюидов. Нужно учитывать, что металлы (ванадий, никель и др.), некоторые ценные химические вещества, содержащиеся в кирах, и вскрышные породы месторождений битуминозных залежей также могут быть переработаны. Например, глины Шугурооского месторождения можно использовать для производства портландцемента, известняки Сугуш-линского — в качестве бытового камня, щебня в дорожном строительстве и цементного сырья. Поэтому при разработке каждого месторождения нефтебитуминозных пород надо ставить вопрос о комплексной переработке, а также об использовании не только нефти, битумов, минеральной части, но и всех ценных компонентов и вскрышных пород, В таком случае их себестоимость значительно снизится. [c.6]

    Карбонатн о-пуццолановый портландцемент приготавливается из клинкера, трепела, известняка и гипса. Он отличается пониженной водопотребностью и способствует получению цементного камня повышенной плотности. По свойствам он близок к песчано-пуццолановому портландцементу. [c.599]

    Практический интерес для цементной промышленности представляют такие разновидности известняков, как плита и кулак . С выделением их при добыче горючего сланца в отдельную фракцию открываются широкие перспективы производства портландцемента на базе дешевого карбонатного сырья. С осуществлением этого мероприятия отпадает необходшюсть денежных затрат на разработку самостоятельным карьером карбонатных пород Слан-цевского месторождения, качество которых не лучше известняков-отходов. [c.168]

    Наиболее последовательно этот вопрос экспериментально изучен В. А. Улазовским и С. А. Ананьиной [164]. Они проводили Опыты в аппарате трансформаторного типа. Магнитной обработке подвергали волжскую воду с общей жесткостью 9,5 мг-экв/л и карбонатной 5,46 мг-экв/л, содержащую 72,9 мг/л оксида кальция, 18 мг/л оксида магния, 52 мг/л хлоридов, 64 мг/л сульфатов и 11,7 мг/л кислорода. В исследованиях использован портландцемент М 400 Вольского и Серебря-ковского заводов, из которого приготовляли кубики (2X2X2 см) и балочки. -Затем эти образцы подвергали физико-механическим испытаниям. Их обломки направляли на химический, микроскопический и рентгенографический анализ структуру и состав гидратных новообразований исследовали в разбавленных цементных суспензиях. - [c.168]

    К цементам с микронаполннтелями относятся карбонатный цемент, песчанистый портландцемент, песчанисто-тампонажный цемент и некоторые другие двухкомпонентные цементы на основе портландцемента и добавок, не активных в условиях твердения при обычных температурах. Относящиеся к этой группе песчанистые цементы на основе кварцевого песка весьма эффективно твердеют в гидротермальных и близких к ним условиях и потому относятся одновременно к группе вяжущих автоклавного твердения. [c.19]

chem21.info

Карбонатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Карбонатный цемент

Cтраница 2

При обработке песчаных коллекторов с карбонатным цементом следует принимать объем раствора не более 0 4 MS на 1 м мощности пласта или его интервала для первой обработки с некоторым повышением концентрации раствора.  [16]

При обработке песчаных коллекторов с карбонатным цементом следует брать не более 0 4 м3 кислотного раствора на 1 м мощности пласта, а при обработке скважин, пробуренных на плотные карбонатные, сильно трещиноватые пласты - 0 5 - 0 8 м3 раствора на 1 м мощности пласта.  [17]

В терригенных коллекторах соляная кислота растворяет карбонатный цемент и другие такие же включения. При высокой концентрации в растворе соляная кислота на 3 - 5 % растворяет некоторые фракции полимиктового цемента. К ним относятся магнезит, монтмориллонит, шамозит и др. При реакции соляной кислоты с монтмориллонитом и особенно с шамозитом образуется студенистая масса SiO2, которая переходит в гель. Гель, затвердевая, цементирует фильтрационные каналы, тем самым ухудшает проницаемость породы. При реакции соляной кислоты с карбонатными породами образующиеся хлористый кальций ( СаС12) и хлористый магний ( MgCb) легко растворяются в воде и выносятся из пористой среды ПЗП отреагировавшим раствором.  [18]

Поскольку солянокислотный раствор предназначен для выщелачивания карбонатного цемента, то необходимо обеспечить максимальный контакт раствора с цементом.  [20]

Пласт сложен песчаником с низким содержанием карбонатного цемента, что исключает высокую степень адсорбции ПАВ.  [21]

Отрицательную роль играет и наличие в породах карбонатного цемента. Это, однако, не означает, что применение всех названных методов будет неэффективным при вытеснении нефти из карбонатных пород.  [22]

Во всех случаях в пределах определенного содержания карбонатного цемента эффективность растворов с БФА выше, чем без него, но зависит от его концентрации.  [23]

Сцементированность песчаников слабая, только в участках с карбонатным цементом крепкая. Слоистость и песчанистость горизонтальная. Ныдин-ской площади встречена линза песчаника серого крупнозернистого с включением гравия и гальки эффузивных пород. Тер-ригенный материал составляет 70 - 90 % площади шлифа. Размер зерен - 0 01 - 0 30 мм, преобладающий размер - 0 07 - 0 16 мм.  [24]

Эффективность глинокислотных обработок засолоненных кернов существенно зависит от содержания карбонатного цемента в песчанике. Так, при карбонатности породы 17 4 % засолонение ее практически не отразилось на эффективности глинокислотной обработки.  [25]

Первые представляют собой скопление глинистого и обломочного материала с карбонатным цементом и скелетами известковых организмов. Вторые - концентрацию карбонатного вещества ( хемогенного и биогенного), в котором содержится большое количество как бы взвешенных глинистых и других примесей.  [26]

Такой же аномалией могут отмечаться плотные неглинистые пласты-неколлекторы с карбонатным цементом. Кривая СП сильно сглажена при отсутствии в разрезе чистых глин и высокой глинистости пластов-коллекторов, а также в случае большого содержания в коллекторе минералов, обладающих высокой адсорбционной способностью.  [27]

Экспериментально была установлена высокая стойкость в суль-фатсодержащих минерализованных пластовых водах кислотно-растворимого карбонатного цемента, содержащего 40 - 45 % измельченного карбоната кальция. Этот цемент применяется в тех случаях, когда нужно поставить временный мост или удалить часть цементного стакана. При обработке соляной кислотой этот цемент быстро растворяется.  [28]

Иного характера изменения претерпевают нефти, фильтрующиеся через песчаники с карбонатным цементом. Рассмотрим этот вопрос после анализа фильтрации нефтей через карбонатные породы.  [29]

Солянокислотная обработка основана на способности соляной кислоты растворять карбонатные породы и карбонатный цемент песчаников и других пород, в результате чего создаются пустоты, каналы разъедания в призабойной зоне.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цемент

На сегодняшний день существует несколько видов цемента:

1) Портландцемент

2) Белый цемент

3) Быстротвердеющий цемент

4) Водонепроницаемый расширяющийся цемент

5) Гидрофобный цемент

6) Глинозёмистый цемент

7) Карбонатный цемент

8) Магнезиальный цемент

9) Напрягающий цемент

10) Песчанистый цемент

11) Пластифицированный цемент

12) Пуццолановый цемент

13) Расширяющийся цемент

14) Сульфатостойкий цемент

15)Тампонажный цемент

16) Шлаковый цемент

1) Портландцемент

Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.Порталандцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

2) Белый цемент

Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа и окиси марганца. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве (Fe2O3 0,3-0,5%, MnO до 0,03%), имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья - белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов Белый портландцемент в отличие от обыкновенного имеет повышенный силикатный модуль (3,0-3,8) и весьма высокий глиноземистый модуль (10 и более), а коэффициент насыщения ниже, чем у обыкновенного, - 0,80-0,87. в соответствии с этим клинкер белого портландцемента имеет следующий минералогический состав: C3S 38-44%; C2S 35-37%; C3A 15-16%; C4AF 1-2%, т.е. он практически не содержит алюмоферритов кальция. Обжиг клинкера белого портландцемента производится при более высокой температуре вследствие малого содержания плавней. Для повышения белизны цемента клинкер при выходе из печи "отбеливают", резко охлаждая водой до температуры 500-6000 С, или воздействуют бескислородной восстановительной средой при температуре 800-10000 С с последующим охлаждением в бескислородной среде до 200-3000 С. При резком охлаждении и в результате действия восстановительной среды увеличивается степень белизны клинкера за счет перехода части окисного железа в закисное а также вследствие образования алюмоферрита кальция, связывающего большее количество Fe2O3, C6AF2. В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300,400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO4. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования те же, что и для обыкновенного портландцемента. На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты - тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

3) Быстротвердеющий цемент

Отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения. Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Однако повышать тонкость помола цемента невыгодно, так как это снижает производительность помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента - регулирование минералогического состава клинкера.Цементы с высоким суммарным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А - 8-10%.Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшениељ содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание последних в быстротвердеющем портландцементе не должно превышать 10%; исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в быстротвердеющем портландцементе допускается не более 15%. По ГОСТ 10178-62 БТЦ через 3 суток твердения в стандартных условиях в растворе 1 : 3 должен иметь предел прочности при изгибе не менее 40 кгс/см2 . 28-суточная прочность быстротвердеющего портландцемента не регламентированная и характеризуется примерной маркой 400. Тонкость помола БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (2500-3000 см/г2), и составляет 3500-4000 см/г2. Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Отличается он отљ БТЦ еще более интенсивным темпом нарастания прочности в начальной период твердения.Получают особо быстротвердеющий портландцемент так же, как и БТЦ. Минералогический состав клинкера особо быстротвердеющего портландцемента ОБТЦ должен быть таким, чтобы содержание трехкальциевого силиката в нем было 60% и более, а трехкальциевого алюмината - не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в односуточном возрасте иметь предел прочности при сжатии 200-250 кгс/см2, а в трехсуточном - 300-350 кгс/см2. ОБТЦ измельчают до удельной поверхности 4000-4500 см/г2. При весьма тонком измельчении содержание гипса в этом цементе желательно довести до 4% (в расчете на SO3), т.е. несколько выше предела, допускаемого стандартом (3,5%). Добавка 5-8% трепела способствует равномерному росту прочности к 28-суточному возрасту, хотя при этом несколько снижается односуточная прочность.

4) Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения.Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 03-1%.ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

 

5) Гидрофобный цемент

Получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт (ГОСТ 13302-67), олеиновая кислота или окисленный петролатум.Добавки вводят в количестве 0,06-0,30% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки устанавливается для каждого цемента опытным путем и зависит от вида добавки, тонкости помола и минералогического состава клинкера.Требования стандарта к гидрофобному портландцементу остаются теми же, что и к обыкновенному, но, кроме того, гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством - он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

6) Глинозёмистый цемент

Быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных электрических вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). температура плавления сырьевой шихты обычного глинозёмистого цемента 1450-1480 С высокоглинозёмистого цемента - 1700-1750 С.Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности высокой экзотермией при твердении повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости

7) Карбонатный цемент

Представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25-30% карбонатных пород. Карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями: тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см2 /г, при этом остаток на сите - 02 должен не превышать 2%, а через сито - 008 должно проходить не менее 92% материала; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин., а конец - не позднее чем через 5 ч. Для изготовления этого цемента желательно использовать клинкер с возможно более высоким содержанием C3А и C4AF.При твердении карбонатного портландцемента выделяется меньшее количество тепла, чем при гидратации обычного портландцемента. Кроме того, он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

8) Магнезиальный цемент

Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее именуемое цементом Сореля.Многие свойства магнезиальных цементов лучше чем у портландцемента: они обладают эластичностью стойкостью к действию масел смазок органических растворителей щелочей и солей не требуют влажного хранения в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических так и органических.Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже - для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов.Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце XIX-начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит - это бетон на магнезиальном вяжущем включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости) довольно хорошо циклевались их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны негорючи и долговечны. Однако и в этом их существенный недостаток магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим а также с дефицитностью сырья ( в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений а также с расширяющимися возможностями химии полимеров магнезиальные полы получили новый взлет. Используя различные полимеры производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания на которое укладывается магнезиальный бетон чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя ( на толщину 2-Змм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того используя новые технологии и материалы как органические так и неорганические можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее. Такие материалы и технологии наша фирма имеет на вооружении и невозможности использует их на объектах

9) Напрягающий цемент

Разновидность расширяющегося цемента получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%) глинозёмистого шлака (15%) гипсового камня и извести (5%).Напрягающий цемент - быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее: прочность растворов (состава 1:1) через 1 сутки достигает 20-30 Мн/м2 (200-300 кгс/см2). Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью.Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление - 3-4 Мн/м2 (30-40 кгс/см2) которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

10) Песчанистый цемент

Получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка.Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

11) Пластифицированный цемент

Получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66.Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок.Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм.Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

12) Пуццолановый цемент

Собирательное название группы цементов в состав которых входит не менее 20% активных минеральных добавок.Термин "пуццолановый цемент" происходит от названия рыхлой вулканической породы- пуццоланы применявшейся ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести для получения гидравлического вяжущего т. н. известково-пуццоланового цемента.В современном строительстве основной вид пуццоланового цемента - пуццолановый портландцемент получаемый совместным помолом портландцементного клинкера (60-80%) активной минеральной добавки (20-40%) и небольшого количества гипса. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.

13) Расширяющийся цемент

Собирательное название группы цементов обладающих способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения.У большинства расширяющихся цементов расширение происходит в результате образования в среде гидратирующегося вяжущего вещества высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция объём которых вследствие большого количества химически связанной воды значительно (в 15-25 раза) превышает объём исходных твёрдых компонентов Полное расширение расширяющегося цемента составляет 02-2%. Прочность расширяющегося цемента 30-50 Мн/м2. В СССР наибольшее распространение среди расширяющихся цементов получили водонепроницаемый расширяющийся цемент расширяющийся портландцемент гипсоглинозёмистый расширяющийся портландцемент а также напрягающий цемент. Все расширяющиеся цементы лучше твердеют и показывают большее расширение во влажных условиях. Благодаря высокой водонепроницаемости расширяющиеся цементыприменяются для заделки стыков сборных железобетонных конструкций создания надёжной гидроизоляции при возведении некоторых гидротехнических сооружений производстве напорных железобетонных труб и т.п

14) Сульфатостойкий цемент

Отличается от обыкновенного более высокой стойкостью в сульфатных водах.Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворенные сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом по реакцииC3AH6 + 3CaSO4 * 2h3O + 19h3OC3A * 3CaSO4 * 31h3O.Образующийся гидросульфоалюминат кальция, называемый из-за своего разрушающего действия "сульфоалюминатной бациллой", значительно увеличивается в объеме по сравнению с общим объемом исходных материалов - трехкальциевого алюмината и гипса - за счет присоединения большого количества воды. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее его разрушение.Одним из основных путей получения сульфатостойкого цемента является уменьшение содержания в клинкере трехкальциевого алюмината, на первом этапе взаимодействия которого с водой образуется при недостатке гипса трехкальциевый гидроалюминат.Сульфатостойкость и водостойкость портландцемента снижаются при высоком содержании в клинкере трехкальциевого силиката, который при гидрации выделяет легкорастворимый гидрат окиси кальция. По указанном причинам клинкер сульфатостойкого портландцемента должен содержать трехкальциевого силиката не более 50%; трехкальциевого алюмината не более 5%, а сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита должна составлять не более 22%.Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок - 300 и 400. введение активных минеральных добавок в этот цемент не допускается, так как они снижают морозостойкость бетона.

15)Тампонажный цемент

Разновидность портландцемента; предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин.Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В СССР выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до 40 С) и горячих (до 75 С) скважин.Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста содержащего 40-50% воды.

16) Шлаковый цемент

Общее название цементов получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь строительный гипс ангидрит и др.) или смешением этих раздельно измельченных компонентов.Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20% портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов иизделий.

xn----8sbaravmetij0agcf5c9k.xn--p1ai


Смотрите также