Особенности применения цементной штукатурки. Цемент кварцевый песок известь


Оштукатуривание известково-песчаными цветными штукатурками | Штукатурные работы

Известково-песчаные цветные штукатурки широко применяют для отделки фасадов зданий. В качестве вяжущего в них в основном входит чистая известь, в которую иногда добавляют 10— 20% цемента. Заполнителем чаще всего является кварцевый песок; значительно реже — мраморный, известковый, туфовый и другие пески.

Известково-песчаные цветные штукатурки имитируют различные каменные породы.

Для накрывочных слоев известково-песчаных цветных штукатурок с гладкой фактурой нужен кварцевой песок с преобладанием зерен величиной 0,3—0,6 мм, но не содержащий зёрна больше 1 мм.

Выбор заполнителей имеет большое значение, так как от них во многом зависит плотность и прочность штукатурок.

В качестве заполнителей для накрывочного слоя применяют измельченные в песок -или крошку горные породы, обладающие декоративными свойствами (гранит, мрамор, известняк).

Для фактур, выполняемых обрызгом, должен применяться более крупнозернистый песок, в котором около 50% зерен размером от 0,6 до 2 мм. Кварцевый песок для светлых тонов штукатурки должен быть наиболее крупнозернистым (типа подмосковного люберецкого).

Разбел и окраска вяжущих играют основную роль в образовании цвета штукатурки. Для штукатурок под белый мрамор и известняк лучше всего брать белый цемент (обыкновенный цемент придется разбеливать). Для разбела обыкновенного цемента употребляют известь, белую мраморную муку или пудру. Чтобы не снижать прочности штукатурки, установлен следующий предел добавки извести и мраморной муки: к цементам марок 200 и 250 известь и мраморная мука добавляются в количестве до 20— 25% от объема цемента, к цементам марок 300 и 400 — до 40—50 %.

Для окрашивания вяжущих добавляют сухие краски в % по весу к вяжущему: для слабой окраски 0,2—4% от вяжущего, для средней — 5—8 %, для сильной — 9—12%.

Все материалы, необходимые для приготовления цветных смесей, нужно полностью завезти на объект до начала оштукатуривания. Материал, предназначенный для приготовления цветного раствора, должен быть тщательно перемешан, просеян, отсортирован и сдозирован.

Количество материалов для цветных смесей берется строго по указанию технического персонала строительства или подбирается опытным путем.

Точное дозирование материалов необходимо для того, чтобы получить однотонные по цвету растворы, позволяющие оштукатуривать поверхности без пятен и полос; и одинаковую прочность, пористость и усадку всех порций раствора, что важно для качества штукатурки и получения ровной поверхности.

Дозаторы для отмеривания составляющих при приготовлении растворов бывают весовые (более точные) или объемные (менее точные). Материалы дозируют в железных или деревянных ящиках.

Материалы при отмеривании ящиками нужно насыпать в тару с одинаковой высоты, в противном случае дозы окажутся разными, так как материал, насыпанный с большей высоты, сильнее уплотняется и, следовательно, тот же объем будет иметь больший вес.

Сухие смеси приготовляют механизированным или ручным способом.

Механизированное перемешивание смеси производится в бетономешалках или растворомешалках.

Рецептура известково-песчаных цветных штукатурок приведена в табл. 9.

Таблица 9. Смеси для известково-песчаных цветных штукатурок (количество материалов в литрах, необходимое для приготовления порции смеси)
Материалы Цвет штукатурки
белый желтый серый зеленый
Цемент Известковое тесто Песок кварцевыйКраска (в % от веса известкового теста и цемента) 1 (белый) 10 30

1 (белый) 1030

охра 10%

1 (обыкновенный) 1030

Перекись марганца 0,2°/о

1 (белый) 10 30

Окись хрома 2%

Примечание. Крупность кварцевого песка — от 0,8 до 1,2 мм. Цветные растворы приготовляют вручную или механизированным способом (в растворомешалках).

Если сухая смесь привезена с завода, то перед употреблением она должна быть предварительно перемешана, так как при перевозке крупные частицы от встряхивания оседают вниз, а мелкие остаются наверху.

В цветные растворы для придания пластичности добавляют известковое молоко. Однако известь, будучи сравнительно крепкой щелочью, разрушает краски. Поэтому, краски, предназначенные для приготовления цветных растворов, должны иметь большую щелочеустойчивость.

Известь, добавляемая в цветные растворы, должна быть однородна по цвету и жирности, чтобы получить однотонные штукатурки.

В растворах, предназначенных для подготовительных слоев, цвет извести  особого значения  не имеет.

www.stroitelstvo-new.ru

Цементная штукатурка на основе песка и извести, расход, цена готовых смесей

Оштукатуренные по правильной технологии элементы построек приобретают свой неповторимый колер и фактуру, выглядят статусно и одновременно по-домашнему. Внешние поверхности должны быть прочными, устойчивыми, долговечными. Этим критериям соответствует цементная штукатурка, являющаяся традиционным и распространенным материалом, применяемым как для внутренних, так и фасадных работ.

Оглавление:

  1. Отличие от гипсовой
  2. Разновидности и их описания
  3. Расчет расхода и продукция известных марок с ценами

Сравнительный анализ

На современном строительном рынке доминируют два вида качественной отделки. Что предпочтительнее, гипсовая штукатурка или цементная, зависит от их характеристик и конкретных условий эксплуатации. По увеличению теплоемкости лидерские позиции у второй, которая к тому же не боится повышенной влажности, набирая расчетную прочность даже в воде, расширяя сферу применения до фасадов. По пластичности она немного уступает, так как требует значительных усилий при затирке.

Главное отличие цементной от гипсовой штукатурки заключается в том, что первой нужно больше времени для схватывания. Второй вид замешивать необходимо малыми порциями, работая быстро и точно. В этом случае можно получить пол идеальной ровности. Показатели паропроницаемости у них практически одинаковые (0,09 и 0,11 мг/м*ч*Па).

Виды и ключевые характеристики

1. Цементно-песчаная штукатурка.

При приготовлении берут цемент марки М400, засыпают просеянный песок в пропорции 1:(3–5) соответственно, и заливают воду, в которую некоторые мастера для мягкости добавляют небольшое количество моющего средства. Перемешивают тщательно, до достижения однородности и пластичности штукатурки, часто применяют перфоратор с насадкой. Не следует превышать количество песка (состав будет плохо фиксироваться на вертикальной плоскости) или цемента (увеличивает пластичность основы, но ослабляет раствор). Актуальным является использование цементно-песчаной смеси для отделки лоджий, балконов, ванных комнат, фасадов.

2. Цементно-известковая.

Это более экономичный вариант, в то же время масса получается пластичной, легкой в нанесении. Благодаря доминированию в основе цемента и извести, усиливаются защитные противогрибковые качества штукатурки. Превосходно прикрепляется к дереву, поэтому предпочтительнее других при производстве работ по дранке. Для самостоятельного приготовления состава применяются следующие ингредиенты: цемент, гашеная известь, песок в объемной пропорции 1:0,5:5, добавляется жидкое мыло, в количестве 300 мл на 30 л раствора (для эластичности). Полученная штукатурная масса хорошо держится и не трескается во время высыхания. Допускается включение в основу добавок (сополимеров), влияющих на усиление:

  • пластичности;
  • гибкости;
  • прочности;
  • гидрофобности;
  • эластичности;
  • морозоустойчивости;
  • стойкости цемента к истиранию;
  • сопротивляемости нагрузкам.

Если известь гасится самостоятельно, то после завершения химических реакций ее следует выдержать около двух недель, что позволит избежать на готовых поверхностях вздутий и нарушения целостности всей структуры. Полученная цементно-известковая штукатурка оптимальна для нанесения слоя от 5 до 30 мм, а при необходимости частичного выравнивания — до 50.

3. Готовая смесь с основой из цемента.

Вариант приобретения уже сбалансированного по всем пропорциям порошка штукатурки на цементной основе решает проблему подбора ингредиентов. В состав заводской продукции входят: песок кварцевый, известь гидратная, портландцемент, полипропиленовое фиброволокно, полимерные, минеральные добавки. Широко используется для наружных работ, при этом возможность проведения проектной покраски наступает через полмесяца.

Приступать к приклеиванию декоративной плитки можно по истечении 3–5 дней. Удобной формой для не очень опытных мастеров является готовая штукатурка на основе из цемента, гарантирующая, что консистенция будет полностью соответствовать ГОСТ 28013-98.

К достоинствам относятся:

  • универсальность покрытия, подходящего к дереву, кирпичу, бетону, пеноблокам;
  • плотность сцепления;
  • анти-бактерицидность, являющаяся мерой против грибков и плесени;
  • длительное сохранение массы в жизнеспособном виде, благодаря присутствию цемента;
  • пластичность;
  • воздухопроницаемость;
  • прочность покрытия, устойчивого к механическим влияниям.

Основные производители, стоимость

Расчетный расход штукатурки на 1 м2 (сухой смеси) каждого из рассмотренных видов в кг, при нанесении стандартного слоя штукатурки в 100 мм составит:

  • цементно-песчаная — до 15.
  • цементно-известковая — от 17–18.
  • готовая смесь с основой из цемента —12–19.
  • гипсовая — 8,5–10,5.

Среди производителей штукатурных составов пользуется авторитетом корпорация Волма, выпускающая смеси на основе цемента (с полимерными добавками) и природного гипса (добывается это ценное сырье на рудниках фирмы). Продукцию отличает экологическая чистота, высокое качество. К разработке технологических линий завода Геркулес были привлечены ведущие специалисты и ученые в сфере строительной химии. Выпускаемая здесь влагостойкая штукатурка с цементом является универсальной, предназначена для каменных, кирпичных, бетонных плоскостей.

Продукция компании Основит привлекательна тем, что используется на разных строительных этапах, благодаря превосходной пластичности и специально подобранному сбалансированному составу штукатурки на основе цемента и гипса. Успешный отечественный бренд Старатели завоевал достойную репутацию, предлагая штукатурные составы высокой степени выравнивания. Их можно наносить на бетон, камень, кирпич, гипсокартон. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Ассортимент фирмы Юнис включает широкий перечень строительных материалов. Фасадная штукатурка не требует армирующей сетки. Песчаная основа с цементом и стабилизирующими дополнениями при использовании составов на внутренних поверхностях не дает усадки. Популярная компания Кнауф предлагает комплексные современные решения. Основой смеси штукатурки для цоколей являются: кварцевый и известковый заполнители, цемент, химические элементы, гарантирующие отличную прочную покрытий.

Стоимость, в зависимости от марки:

Производитель Марка штукатурки Фасовка, кг Цена, рубли
Волма Аквапласт 25 210
Акваслой 260
Цоколь 240
Геркулес Цементно-песчаная 150
Известково-цементная 210
Основит Бигвэлл Т-22
Стартвэлл Т-21 200
Юнис Силин фасадный на основе из цемента 280
Силин для внутренних помещений 240
Кнауф Адгезив
Зокельпутц 210
Грюнбанд
Старатели Цементно-песчаная 30
MIXTER 320

hardstones.ru

Сухая строительная смесь

Сухая строительная смесь, включающая в себя песок, известь, портландцемент, наполнители на основе кремнеземистых пород, содержит в составе вяжущего опоку, являющуюся вскрышной породой Першинского месторождения кварцевого порфира Далматовского района Курганской области, или аналогичную опоку с содержанием гидратированного диоксида кремния не менее 70% и имеет следующее соотношение компонентов (мас.ч.): песок - 240±5, опока - 35±5, известь - 25±5, портландцемент марки М400 - 30±5 - для кладочных растворов с обеспечением прочности на сжатие до 250 кг/см2; соотношение компонентов (мас.ч.): песок - 195±5, опока - 30±5, известь - 15±5, портландцемент марки М400 - 20±5 - для кладочных и отделочных растворов с обеспечением прочности на сжатие до 161 кг/см2; состав для отделочных растворов: песок - 40%, известь - 30%, опока - 30% (портландцемент отсутствует) с обеспечением прочности на сжатие до 77 кгс/см2, в ее составе могут быть использованы известьсодержащие отходы различных производств, в ее состав могут быть включены пластификаторы или иные функциональные добавки, с возможностью расширения диапазона применения смеси и улучшения качественных характеристик. 2 з.п. ф-лы.

 

Область, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим известково-кремнеземистым строительным смесям, с использованием попутно добываемых вскрышных пород горнодобывающей промышленности.

Уровень техники.

В строительстве применяются сухие строительные смеси с составом: цемент, песок, известь, кремнеземные наполнители, модифицирующие добавки.

Наиболее близким аналогом являются разработанные Пензенской государственной строительной академии сухие строительные смеси, имеющие в своем составе: кварцевый песок, портландцемент, тонкодисперсные наполнители на основе местных карбонатных и кремнеземистых пород, полимерные добавки (В.И. Калашников, B.C. Демьянова, Н.М. Дубошина. «Сухие строительные смеси на основе местных строительных материалов» (Пензенская архитектурно-строительная академия), «Строительные материалы» №5, 2000, стр. 30-32).

В известных строительных строительных смесях, в наполнителях на основе местных кремнеземистых породах содержание главного активного компонента - гидратированного диоксида кремния не является достаточным для возможности значительного уменьшения количества портландцемента в кладочных растворах или возможности не использовать портландцемент и модифицирующие добавки без потери качества в отделочных растворах. Породы не являются вскрышными, что также увеличивает себестоимость смесей. Не используются, не утилизируются известьсодержащие отходы.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в снижении себестоимости производства сухих смесей за счет использования местной вскрышной породы - кремнеземистой опоки, уменьшения количества портландцемента в смесях или его исключения без потери качества, создания на основе опоки вяжущего, с возможностью расширенного применения в различных типах сухих смесей, а также возможности использования и утилизации вскрышной породы - кремнеземистой опоки, известьсодержащих отходов.

Технический результат заключается в использовании в составе вяжущего заявляемых сухих строительных смесей вскрышной породы - опоки Першинского месторождения кварцевого порфира Далматовского района Курганской области или аналогичной опоки с повышенным содержанием диоксида кремния, позволяющим снизить количество портландцемента или исключить его использование и комбинирование состава смеси в зависимости от применения, обеспечивающих необходимую прочность, а также возможности использования известьсодержащих отходов различных производств.

Технический результат обеспечивается следующей совокупностью признаков:

В сухой строительной смеси, включающей в себя песок, известь, портландцемент, наполнители на основе кремнеземистых и карбонатных пород, отличающейся тем, что включает в состав вяжущего опоку, являющуюся вскрышной породой Першинского месторождения кварцевого порфира Далматовского района Курганской области, или аналогичную опоку с содержанием гидратированного диоксида кремния не менее 70% и имеет следующее соотношение компонентов (масс.ч.): песок - 235-245, опока - 30-40, известь - 20-30, портландцемент марки М400 - 25-35 - для кладочных растворов с обеспечением прочности на сжатие соответственно марке М200; соотношение компонентов (масс.ч.): песок - 190-200, опока - 25-35, известь - 10-20, портландцемент марки М400 - 15-25 - для кладочных и отделочных растворов с обеспечением прочности на сжатие соответственно марке M150; состав для отделочных растворов: песок - 40%, известь - 30%, опока - 30% (портландцемент отсутствует) с обеспечением прочности на сжатие соответственно марке М75.

Кроме того: в ее составе могут быть использованы известьсодержащие отходы различных производств, а также могут быть включены пластификаторы или иные функциональные добавки, с возможностью расширения диапазона применения смесей и улучшения их качественных характеристик.

Осуществление изобретения

Задача, на которую направлено изобретение, - разработка сухих строительных смесей на основе местных строительных материалов, осуществление возможности значительного снизить использование портландцемента или полностью отказаться от него в отделочных, штукатурных смесях, а также отказаться от использования функциональных модифицирующих добавок.

На базе Курганского завода ЖБИ-2 была исследована опока Першинского месторождения кварцевого порфира Далматовского района Курганской области в качестве компонента вяжущего, совместно с известью - пушонка из г. Пермь (с содержанием CaO+MgO не менее 75%) и песка Просветского карьера г. Кургана, разработано оптимальное соотношение компонентов смесей.

В процессе исследования вариантов разрабатываемых смесей были произведены следующие виды испытаний:

- Определение подвижности растворной смеси;

- Определение плотности растворной смеси;

- Определение расслаиваемости растворной смеси;

- Определение водоудерживаемости растворной смеси;

- Определение предела прочности раствора на изгиб и сжатие;

- Определение средней плотности раствора;

- Определение прочности сцепления в каменной кладке.

Исследованная опока является вскрышной породой при добыче кварцевого порфира с мощностью слоя от 11,9 до 43,1 м. В настоящее время сбрасывается в отвалы, загрязняя окружающую природу.

Комплексный анализ опоки показал:

- насыпная плотность 0,705 т/м3
- дробимость в сухом состоянии 34,24%
- отмучивание 25,7%
- пористость 51,1%
- дробимость в мокром состоянии 28,6%
- морозостойкость 7 циклов
- прочность на сжатие 1-3 МПа
- интенсивность γ-излучения 2-16 мкР/ч
- теплопроводность 0,157 Вт/м*°C

Основным компонентом опоки является гидратированный диоксид кремния SiO2 в аморфном состоянии. Химический состав представлен следующими элементами:

Материал Содержание окислов в % по массе
ппп SiO2 FeO2 Al2O3 CaO MgO TiO2 Na2O+K2O SO3 Σ
общ. в т.ч. крист.
опока 6,4 75,3 17,62 3,35 7,6 1,96 1,7 0,65 2,7 0,17 99

Активность опоки по отношению к окиси кальция составляет 500 мг СаО/г.

Минералогический состав представлен следующими компонентами:

- 20% - угловатые частицы, представлены кварцем с нормальными оптическими характеристиками, зерна прозрачные бесцветные,

- 70% - зерна тонкокристаллической структуры, окрашенные окислами Fe в желто-бурые тона, выполненные по данным рентгенофазового анализа бесструктурным кристаллобалитом и тонкодисперсным тридимитом;

- 1% - магнетит;

- 10% - угловатые частицы - плагиоклаз кислого состава.

Кроме того, в опоке присутствуют такие минералы, как полевой шпат, кварц - SiO2, тридимит - SiO2, кристобаллит - SiO2, фрагментарность обусловлена наличием аморфной фазы.

Исходя из состава главным активным компонентом является аморфный гидратированный кремнезем SiO2×h3O. Появление новообразований в смеси песка, извести и опоки обязано этому компоненту. Для появления новообразований в вяжущих веществах обязательным фактором является растворение исходных компонентов, причем концентрация их в растворе должна быть выше, чем предельная растворимость новообразований. Растворимость аморфного диоксида кремния значительно выше кристаллических форм, представленных кварцем. Таким образом, образуется раствор с высоким содержанием аморфного гидратированного кремнезема и гидроокиси кальция, причем содержание SiO2×h3O в растворе значительно больше, чем Са(ОН)2, что создает благоприятные условия для формирования низкоосновных гидросиликатов кальция.

Реакция твердения смеси на основе опоки извести проходит следующим образом:

xSiO2×h3O+yCa(OH)2+zh3O=nCaOmSiO2kh3O

Продукты твердения смеси опоки и извести, затворенных водой, аналогичны продуктам твердения цементного камня.

Содержание гидратированного диоксида кремния в опоке Першинского месторождения превышает 75%, что является высоким показателем для аналогичных опок. Активность опоки по отношению к окиси кальция составляет 500 мг CaO/г. В то время как обычный кварц проявляет активность к CaO порядка 125 мг CaO/г. Что в целом позволяет отнести опоку Першинского месторождения кварцевого порфира к эффективному компоненту строительной смеси.

Анализ результатов испытаний показал, что наилучшие результаты по прочности на сжатие, изгиб, сцеплению с жестким основанием показала композиция, имеющая следующий состав: 40% песка, 30% извести, 30% опоки. Это оптимальный состав, соответствующий требованиям для отделочных штукатурных растворов по ГОСТу 28013-98.

В разрабатываемых смесях применялась известь - пушонка из г. Пермь (с содержанием CaO+MgO не менее 75%) и кварцевый песок Просветского карьера г. Кургана, просеянный через сита, обеспечивающие фракции до 0,5 мм3. Также применялись известьсодержащие отходы, в частности, ферромагнитного производства Челябинского электромеханического завода, с содержанием CaO+MgO до 65%.

Водоудерживающая способность полученной растворной смеси - 95,4 (должна быть не менее 90%).

Расслаиваемость свежеприготовленной смеси - 6,36 (должна быть не более 10%).

Средняя плотность, D, затвердевшего раствора в проектном возрасте - 1719 кг/м3 (соответствует требованиям для тяжелых растворов - 1500 и более).

Прочность раствора на сжатие в проектном возрасте - 76,82 кгс/см2, что соответствует марке М75.

Марка по подвижности для штукатурного раствора Пк2 (осадка конуса 7-8 см).

Прочность сцепления с жестким основанием 2,37 кгс/см2.

Для применения в качестве кладочных растворов была разработаны смеси с добавлением портландцемента М400 со следующим соотношением компонентов (масс.ч.): песок - 235-245, опока - 30-40, известь - 20-30, портландцемент марки М400 - 25-35 - с прочностью на сжатие 250 кг/см2, что соответствует марке М250; и с соотношением компонентов (масс.ч.): песок - 190-200, опока - 25-35, известь - 10-20, портландцемент марки М400 - 15-25 - для кладочных и отделочных растворов с прочностью на сжатие - 161 кг/см2, что соответствует марке M150.

Полученные смеси могут применяться в грунтах с агрессивными грунтовыми водами, так как высокая активность опоки к окиси кальция в кладочных растворах позволяет избежать высолов.

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что разрабатываемые сухие строительные смеси соответствуют необходимым требованиям и реализуются в качестве смесей для отделочных и кладочных растворов.

По данным расчета экономической эффективности производства заявляемых сухих строительных смесей с использованием местных материалов - стоимость сырьевых компонентов для производства смесей на 40% и более, при использовании известьсодержащих отходов, ниже завозимых.

Экологическая ценность изобретения состоит в использовании, утилизации вскрышной породы, являющейся побочной при добыче кварцевого порфира, а также в возможном использовании, утилизации известьсодержащих отходов различных производств.

1. Сухая строительная смесь, включающая в себя песок, известь, портландцемент, наполнители на основе кремнеземистых пород, отличающаяся тем, что содержит в составе вяжущего опоку, являющуюся вскрышной породой Першинского месторождения кварцевого порфира Далматовского района Курганской области, или аналогичную опоку с содержанием гидратированного диоксида кремния не менее 70% и имеет следующее соотношение компонентов (мас.ч.): песок - 235-245, опока - 30-40, известь - 20-30, портландцемент марки М400 - 25-35 - для кладочных растворов с обеспечением прочности на сжатие соответственно марке М200; соотношение компонентов (мас.ч.): песок - 190-200, опока - 25-35, известь - 10-20, портландцемент марки М400 - 15-25 - для кладочных и отделочных растворов с обеспечением прочности на сжатие соответственно марке M150; состав для отделочных растворов: песок - 40%, известь - 30%, опока - 30% (портландцемент отсутствует) с обеспечением прочности на сжатие соответственно марке М75.

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в ее составе могут быть использованы известьсодержащие отходы различных производств.

3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в ее состав могут быть включены пластификаторы или иные функциональные добавки, с возможностью расширения диапазона применения смеси и улучшения качественных характеристик.

www.findpatent.ru

Известково-песчаное вяжущее - Справочник химика 21

    Тонкое измельчение песка может значительно повысить эффективность известково-песчаной смеси. В связи с этим, согласно техническим условиям, тонкость помола известково-песчаного вяжущего должна составлять по остатку на сите №008 не более 5%. [c.418]

    Строительные растворы применяют для связывания кирпичей, камней и блоков при сооружении стен. Кроме того, их используют для штукатурки стен и потолков с целью получения ровных поверхностей и защиты от внешних воздействий. В строительные растворы входят вяжущее вещество и заполнитель. В качестве основного вяжущего вещества используют цемент, а в качестве заполнителя — песок. Часто в строительные растворы включают смесь двух вяжущих веществ, например цемент и известь. Такие растворы называют смешанными. Для каменной кладки обычно используют цементно-известково-песчаные растворы. Соотношение этих компонентов в объемных частях от 1 0,2 3 до 1 2 12 (цемент известь песок). [c.79]

    Известково-песчаное вяжущее [c.418]

    В табл. 59 приведены аналогичные данные по составам на известково-песчаном вяжущем. Наименьшие показатели глубины, скорости и интенсивности коррозии наблюдались при соотношении извести и молотого песка 10 2 и 8 4. Эти составы имеют- меньшую воздухопроницаемость pH закономерно понижается с уменьшением содержания извести, но на коррозию не влияет. [c.172]

    Для получения известково-песчаного вяжущего используется негашеная комовая маломагнезиальная известь, причем содержание в извести пережога не должно превышать 5%. Кварцевый песок должен содержать не менее 92% кремнезема и не более 2,5% Na O+KjO в виде остатков слюд и полевых шпатов, содержание равномерно распределенных в песке глинистых частиц не должно превышать 6%. [c.418]

    Сравнение pH цементного камня и раствора после автоклавной обработки с приведенным выше значением pH портландцемента [38], равным 12,4, показывает, что при цементном вяжущем щелочность бетона в результате автоклавной обработки снижается меньше, чем при известково-песчаном вяжущем. Таким образом, pH цементного камня свидетельствует о возможности некоторого пассивирования стали в нем, в остальных же случаях щелочность явно недостаточна для торможения процесса коррозии. [c.170]

    Влияние состава известково-песчаного вяжущего на защитные свойства автоклавного силикатного бетона [c.173]

    Пластичность теста, равно как и степень дисперсности вяжущего вещества, существенно влияет на технику и экономику производства цементных бетонов, известково-песчаных автоклавных материалов, [c.166]

    Сравнение известково-песчаных смесей и кварцевых отходов, обработанных в дезинтеграторе и шаровой мельнице, показывает различие в их гранулометрическом составе при одинаковой удельной поверхности. Кварцевые отходы, молотые в дезинтеграторе до удельной поверхности 1600 см /г, содержат больше зерен размером менее 0.075 мм (59.8%), чем молотые в шаровой мельнице (48.7%). При помоле вяжущего (извести с частью кварцевых отхо- [c.38]

    Для арматуры в пенобетоне более опасными оказались условия воздушно-влажные. По-видимому, вследствие более прочного удерживания пленочной воды материалами на цементном вяжущем, чем на известково-песчаном (о чем свидетельствуют данные И. Я. Ривлин), в первых диффузия кислорода к поверхности металла тормозится при насыщении пор водой. [c.145]

    При увеличении длительности автоклавной обработки зерна кварца и рудных минералов в материале корродируются значительно сильнее. В составах, где вяжущее после гидротермальной обработки состоит в основном из гидросиликатов кальция или магния, степень кристаллизации новообразований возрастает. Цементирующее вещество в известково-песчаном камне с большим содержанием рудных минералов по-прежнему остается таким же темным и изотропным. [c.35]

    Известково-песчаные смеси и кварцевые отходы, обработанные в дезинтеграторе и шаровой мельнице, имеют различный гранулометрический состав при одинаковой удельной поверхности. Например, кварцевые отходы с удельной поверхностью 1600 см /г, молотые в дезинтеграторе, содержат больше зерен менее 0.075 мм (59.8%), чем молотые в шаровой мельнице (48.7%). При помоле вяжущего (извести с частью кварцевых отходов и гипсом) в дезинтеграторе и шаровой мельнице до приблизительно одинаковой удельной поверхности (7800 см /г) кварцевые отходы в дезинтеграторе размалываются до большей удельной поверхности (1500 см /г), чем при обработке вяжущего в шаровой мельнице (880 см /г). При этом анализ гранулометрического состава вяжущего показывает наличие большего количества зерен мелких фракций после помола его в шаровой мельнице, которое, очевидно, можно отнести за счет более тонкого помола извести. [c.52]

    В конце XIX и начале XX в. появились и другие изделия из вяжущих веществ в виде искусственных каменных материалов асбестоцементных изделий, известково-песчаного (силикатного) кирпича, шлакобетонных камней и т. д. [c.13]

    При автоклавном твердении силикатных (известково-песчаных) материалов известь в основном не представляет собой вяжущее, при гидратации и карбонизации которого возникает прочное камневидное тело требуемой прочности, как это имеет место при обычных температурах. Известь является одним из двух компонентов, в результате взаимодействия которых образуется гидросиликат кальция — основное цементирующее вещество в автоклавных известково-песчаных материалах. Необходимая прочность этих материалов достигается не путем физического сцепления гидратных новообразований вяжущего с зернами заполнителя, а вследствие химического взаимодействия между основными компонентами сырьевой смеси — известью и кварцевым песком. [c.141]

    Вследствие отсутствия свободной Са (ОН) 2 новообразования вяжущего камня автоклавных бетонов подвергаются обменным реакциям с магниевыми солями. В результате этих реакций образования гипса наступает постепенное нарушение структуры и снижение прочности бетона до полного его разрушения. Относительно низкая стойкость известково-песчаного бетона в морской воде обусловлена еще и применением молотого песка, что, как показывают результаты исследований других авторов. [c.83]

    Образцы запаривали при режиме 2 + 8+1 час. Образцы I серии испытывали в термогигростатической камере при температуре + 30° и относительной влажности 80%. Определяли влияние следующих факторов добавки цемента, степени с язывания извести молотым песком расхода известково-песчаного вяжущего добавки замедлителя коррозии — нитрита натрия. [c.172]

    Применение в цементировании находят как обычные портланд-цементные растворы из цемента для холодных (ХЦ), горячих (ГЦ) и высокотемпературных (ВЦ) скважин, так и растворы на основе шлака, белито-кремнеземистого цемента, известково-песчаных смесей, пластмасс и полимеров, природных минералов, горных пород [45—53]. Разрабатываются новые виды цементов [53] в США [54, 145] при цементировании скважин в зоне вечной мерзлоты начали использоваться высокоалюминатные цементы ( iment Fondu). Несмотря на все разнообразие вяжущих веществ, служащих основой для получения тампонажных дисперсий, процесс превращения их из вязко-пластичного в камневидное состояние всегда включает образование специфических аквакомплексов — гидратных [c.31]

    Классические роман-цементы также получают путем обжига известково-глинистых смесей при температуре ниже границы спекания их использовали в древние времена романские народы, для возведения своих удивительных сооружений. Грюн з описал роман-цементы, а Солаколу — соответствующие цементные растворы, из которых был сооружен троянский мост через Дунай. В прозрачных шлифах этих материалов многовековой давности действительно можно было видеть начало кристаллизации продуктов реакции гидроокиси кальция с гидратом кремнезема. Как и в известковых песчаниках, было подтверждено появление реакционных каемок новообразований вокруг кварцевых зерен. Согласно Бринцингеру и Бубаму , взаимодействие между известью и гидратами кремнезема в типичных воздушных вяжущих материалах проходит очень медленно . Реакции в песчано-известковых смесях этого типа изучены с помощью химических определений растворимого кремнезема, количество - которого явно увеличивается с увеличением дисперсности, материала и продолжительности взаимодействия . Кизельгур (диатомовая земля) быстрее взаимодействует с гидратом окиси кальция. Хундесхаген методом окрашивания подтвердил, что кварц и гидрат окиси кальция взаимодействует при повышенных температурах эта реакция имеет место при производстве известково-песчаных материалов . Кальцит наблюдался как вторичный продукт, хотя этот минерал (вопреки ранее существовавшим представлениям) по существу не принимает участия в процессе твердения. [c.831]

    Воздушную известь используют в смеси с активными минеральными добавками Для приготовления нзвестково-пуццолановых, известково-шлаковых и ряда Других цементов. Известь применяют в качестве вяжущего при производстве известково-песчаных изделий и ряда других бесцементных строительных деталей. В чистом виде или в смеси с мелом и красителями эта известь служит материалом для побелок, окрасок и декоративных-целей. [c.107]

    Чтобы устранить это, применяют цементы не только с пониженным содержанием Сз5 и СзА в клинкере, но и содержащие 30—50% кварцевого песка или других кремнеземистых материалов, вводимых при помоле. Высокие температуры и давления в глубоких сква-ЖИН8Х создают там, естественные гидротермальные условия. Вследствие этого появляется возможность использовать различные бес-клинкерные вяжущие шлакопесчаные, известково-песчаные, известково-зольные смеси, а также смеси из песка и нефелинового шлама — белито-кремнеземистый цемент НИИЦемента. [c.395]

    Молотая известь-кипелка используется для приготовления известково-песчаных, известково-шлаковых, известково-гипсово-пес-чаиых растворов, а также для изготовления искусственных без-обжиговых камней и смешанных вяжущих веществ (известково-шлакрвого и др.). Процесс твердения молотой негашеной извести протекает по-иному в сравнении с гашеной известью. При затворении водой молотой негашеной извести происходит гидратационное таердение, при котором сначала осуществляется процесс растворения СаО. Одновременно с растворением происходит и гидратация СаО. Затем идет быстрый процесс образования насыщенного и пересыщенного раствора, образующегося при гидратации извести. Насыщенный раствор СаО становится пересыщенным по отношению [c.103]

    В силикатной промышленности для изготовления строительных деталей из известково-песчаных смесей попользуется большое количество молотой извести или вяжущего, полученного в результате совместного помола извести с кремнеземнистым компонентом (кварцевым песком, шлаком и т. п.). [c.32]

    Пневматический транспорт сухих цементно-песчаных и известково-песчаных смесей применяют также в установках по набрызгу бетонных и растворных смесей при безопалубочном бетонировании для крепления горных выработок при изготовлении тонкостенных резервуаров, а также при замоноличивании стыков сборных железобетонных конструкций. Сухие смеси вяжущего материала с заполнителем приготавливают и транспортируют по гибкому рукаву в потоке сжатого воздуха к смесительной камере сопла при крупности частиц материала до 25 мм. [c.6]

    Многие бесклинкерные и малоклинкерные вяжущие не могут образовывать цементный камень с достаточной пассивирующей способностью, поскольку их твердение основано на связывании гидроокиси кальция. К ним относятся известково-пуццолановые, известково-шлаковые, известково-зольные вяжущие, а также известковопесчаное и цементно-песчаное вяжущие автоклавного твердения. [c.87]

    Исследования автоклавных бетонов проводились в первую очередь на базе местных вяжущих (сланцевая зола и воздушная известь). Для сравнения испытывался мелкозернистый портландцементный бетон нормального твердения. Образцы призм размером 4Х4Х16сж изготовлялись из раствора 1 4 (вяжущее кварцевый песок). Активность известково-песчаного бетона была 8%. при этом 20% из общего количества песка заменялось молотым песком. Образцы запаривались при 12 ати в течение 2 час 30 мин+А час+ час 15 мин. [c.81]

chem21.info


Смотрите также