Устройство шнека для цемента и область его применения. Цемент манипулятор


Цементная стяжка пола - особенности технологии

Использование современных напольных отделочных материалов предполагает тщательный ремонт и выравнивание поверхности пола. Чаще всего для придания жесткости, обеспечения прочности, устранения перепадов высот выполняют цементную стяжку пола. Остановимся подробнее на описании каждого ее шага.

Шаг № 1 — подготовка основания

Цементно-песочная стяжка

Перед началом основных работ необходимо избавиться от старой отделки, снять плинтуса, свернуть линолеум и тщательно исследовать бетонную плиту. Нельзя допустить наличия малейших отслоений — все трещины и выбоины предварительно грунтуют и заполняют густым раствором. Строительный мусор и пыль убирают.

Поверхность пола после уборки обрабатывают проникающими смесями. Лучше всего для этих целей подходит «Бетоноконтакт». Он создает характерную шероховатую поверхность, обеспечивающую необходимую адгезию между основанием и будущей стяжкой.

После высыхания грунтовки проводят гидроизоляцию. Достаточно застелить пол слоем рубероида или просто положить сверху полиэтиленовую пленку. Сделать это нужно так, чтобы края по бокам выходили на 15-20 см и закрывали стены.

Обратите внимание! Делать капитальную гидроизоляцию на данном этапе нельзя — это приведет к ряду негативных последствий. Гидроизоляционный слой снизит степень адгезии между бетонной поверхностью и стяжкой, вследствие чего последняя быстро придет в негодность.

Шаг № 2 — определение линии горизонта нового основания

Перед тем как выставлять маячки, необходимо протестировать качество уже имеющегося основания, выявить перепады высот и определить, каким слоем должна лечь будущая стяжка. Для этих целей используют лазерный уровень или обычный строительный гидроуровень.

На стене отбивают отправную точку, затем при помощи лазерного уровня проецируют ее на весь периметр помещения. В результате получается сразу несколько отметок, расположенных относительно уровня горизонта, а не имеющегося неровного пола. Отдельные отметки соединяют между собой сплошной линией. Она и станет ориентиром для последующих работ.

Определение перепадов высот позволяет рассчитать расход материалов. Выявить их можно, снова вооружившись линейкой. Необходимо промерить расстояние между нулевым уровнем и полом, а полученные данные записать карандашом на стене. Чем больше таких замеров, тем точнее получатся результаты.

Самый маленький показатель укажет на самый высокий уровень пола, а самый большой — на самый низкий. Разница подобных значений и есть показатель перепада высот. Эта же цифра поможет подобрать идеальный состав материалов. Так, например, перепад менее 3-х сантиметров можно устранить при помощи самовыравнивающихся смесей, в состав которых, помимо цемента, входят полимеры.

Если нужен более толстый слой стяжки, покупать такие смеси бессмысленно. Готовить из них более толстую стяжку нельзя — она очень быстро растрескается. Делать стяжку в 7 сантиметров можно только при помощи цементно-песчаных смесей.

Шаг № 3 — выставление маячков

Классическое устройство стяжки пола предполагает использование маячков. Они помогают контролировать качество работ. Стяжка, выполненная «на глаз», не может гарантировать хорошего результата.

В продаже можно найти специальные маячки для оштукатуривания стен. Но можно использовать обычный алюминиевый профиль, который применяется для сооружения гипсокартонных конструкций. Маяки должны обладать определенной прочностью и жесткостью, не прогибаться и фиксироваться в нужном направлении.

Обратите внимание! При необходимости сооружения многоуровневого пола применяется специальная опалубка из фанеры, защищающая раствор от «вторжения» в другую зону.

Маяки устанавливают параллельно друг другу

Способов установки маячков много. Кто-то выкладывает вдоль их расположения густые гипсовые кучки и вдавливает в них металлическую деталь. Кто-то для этих целей использует густой плиточный клей. Он имеет вязкую структуру, которая не дает профилю оседать и отскакивать от крепления во время заливки раствора.

Маяки устанавливают параллельно друг другу и приминают правилом, на которое установлен гидроуровень. Конец первого маяка необходимо поставить на самую высокую точку основания. Все остальные профили выравнивают по верхней точки первой детали.

Расстояние между профилями может быть разным. Но обычно между ними оставляют не больше метра, что позволяет легко опереть на два расположенных рядом маяка правило. Именно им выравнивают раствор. А то, что вылезло по бокам, потом просто срезают шпателем и возвращают обратно в емкость.

Обратите внимание! Упростить монтаж профилей помогает натянутая между двумя противоположными стенами цветная нитка.

На этом заканчиваются подготовительные работы, и начинается следующий этап технологии стяжки пола.

Шаг № 6 — заливаем раствор

Заливка уже готовой цементно-песчаной смеси

До недавнего времени раствор для стяжки готовили вручную. Сегодня на помощь пришли инструменты, помогающие упростить и ускорить этот трудоемкий процесс. Качество заливки стало намного выше, а стяжка прочнее. Поэтому всем, кто мечтает выполнить ремонт самостоятельно, целесообразно взять в аренду строительный миксер.

Есть и уже готовые цементно-песчаные смеси. Производители добавляют в них пластификаторы, которые позволяют уменьшить количество воды в растворе. Но при этом увеличить его технические показатели. Однако специалисты все же рекомендуют самим смешивать сухие ингредиенты, чтобы быть уверенным в составе раствора. К тому же покупка ингредиентов по отдельности поможет значительно сэкономить.

Для приготовления стяжки понадобится:

  1. Качественный цемент марки 400М.
  2. Сухой песок без примесей глины.
  3. Вода.

Пропорции 1x3x0,5. Сначала тщательно смешивают сухие ингредиенты. Затем их высыпают в воду, а не наоборот. Хорошо перемешивают миксером, оставляют «подышать» на 5 минут, заново перемешивают и выливают на пол между двумя маяками.

Обратите внимание! Нормальный цвет сухой цементной смеси чисто серый (если смесь получилась коричневой или рыжей, значит, превышено количество песка, или в песке присутствует глина).  На глаз качественно приготовленный раствор имеет консистенцию очень густой сметаны. Не допускается наличие комков. Использовать большее количество цемента, чем указано в пропорциях, тоже недопустимо. Это ухудшит свойства стяжки.

Заливать пол в комнате нужно в один день. Откладывать этот процесс и растягивать его на два дня нельзя, поэтому нужно точно рассчитать собственные силы и приступить к работе с самого утра. Раствор очень аккуратно распределяют в нишах правилом, не сдвигая маячки при этом. Смещается раствор выше уровней маяков.

Начинать заливку нужно с самого дальнего от входа угла, постепенно передвигаясь к выходу. После окончания работ стяжка сохнет день-два. После этого вытаскивают маяки, а шов заполняют таким же цементно-песчаным раствором. Стяжка готова, теперь ее нужно правильно высушить.

Шаг № 7 — сушим стяжку

Раствор вылит на пол и выровнен

Неправильная сушка стяжки — главная причина брака, который допускается при незнании особенностей технологии. Поэтому план действий таков:

  1. После того как раствор вылит на пол и выровнен правилом, он должен 2 дня посохнуть. Затем вытаскивают маяки и заполняют образовавшиеся трещины.
  2. Стяжку обильно смачивают водой и закрывают сверху полиэтиленовой пленкой. Специалисты рекомендуют засыпать ее мокрыми опилками или песком. Снимать пленку можно только через 2 недели. За это время бетон наберет только 90% свой прочности. Для процессов, которые протекают за это время внутри стяжки, необходима вода. Цементно-бетонная стяжка должна застывать, а не высыхать, поэтому игнорировать полив водой нельзя.
  3. Торопиться в данном случае недопустимо. Стяжка будет сохнуть 28 дней, как минимум. Любые действия, сокращающие обозначенный срок, приведут к плачевному результату — она потрескается или отслоится от основания. Тогда все придется делать заново.

Обобщение по теме

Цементная стяжка позволяет перераспределить нагрузки по тепло- и звукоизоляционным слоям, спрятать трубы, обеспечить нормальное теплоусвоение пола. Но это не самые главные достоинства технологии. Еще она отличается невысокой стоимостью входящих в состав раствора материалов.

В результате получается прочная поверхность, обладающая водоотталкивающими свойствами. Стяжка дает минимальную усадку, поэтому, если все было выполнено по плану, появление трещин будет маловероятным. Долговечность и износоустойчивость — дополнительные бонусы, которые очень ценятся при создании современных интерьеров.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

виды, выбор, характеристики, чертежи (фото)

Оглавление: [скрыть]

  • Устройство шнека
  • Применение шнеков
  • Что нужно знать, собираясь купить шнек для цемента?

Шнек для цемента используется для того, чтобы транспортировать этот сыпучий материал из бункера к месту, где он будет смешан и использован.

Шнек для цемента предназначен для его транспортировки.

Шнеки различаются по диаметру трубы, а также они бывают сконструированы на основе тянущей либо толкающей схемы подачи сыпучего материала. Шнековый конвейер позволяет во много раз ускорить заливку цемента или производство бетона, что является важнейшим фактором использования шнека на больших производствах.

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.

Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Толщина винтового пера, которое является основной движущей конструкцией агрегата, не всегда одинаковая. Тонкое перо, являющееся стандартным, не превышает в толщину 3-5 мм. Усиленным пером принято считать такое, толщина которого не превышает 5-7 мм. а для тяжелых условий, в которых будет проходить эксплуатация транспортера, изготовляется специальное, сверхтолстое винтовое перо, толщиной до 10 мм.

Вернуться к оглавлению

Применение шнеков

Схема установки для производства бетона с применением шнека.

Шнек для цемента применяется на малом, среднем и крупном производстве. Бетонная промышленность уже давно и активно использует шнековые транспортеры. Это позволяет избежать множества неудобств. Поскольку агрегат прост в использовании, выполнен из небольшого количества простых деталей, он также весьма прост в обслуживании и использовании. Шнеки для цемента бывают разной длинны. Именно благодаря своей простой конструкции пользователь всегда сможет нарастить или уменьшить транспортер до нужной длины. На рынке множество производителей предлагают уже готовые конвейерные системы на основе шнеков самой различной длины. Однако всегда можно заказать шнек для цемента с учетом будущего роста производства. Стандартный срок годности на шнековые транспортеры — год. Однако многие крупные предприятия, соблюдая условия эксплуатации оборудования, могут похвастаться многократным превышением этого периода.

Шнеки просты и надежны и, если обращаться с ними аккуратно, могут многие десятилетия исправно служить своим хозяевам.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать, собираясь купить шнек для цемента?

Характеристики шнеков для цемента.

Для того чтобы не выбросить денег на ветер и приобрести действительно достойный шнековый конвейер, вам следует в самом начале определиться с параметрами будущего агрегата. Ведь только строго профилированное оборудование сможет, исправно работая, выполнять ожидаемую от него норму на производстве.

Первым делом следует определиться с продолжительностью работы транспортера, с тем, сколько циклов включения/выключения ему предстоит пройти за смену, сколько будет длиться рабочая смена. Этот параметр определяет, какой двигатель будет установлен для приведения вашего конвейера в движение.

Далее следует принять решение о том, какой длины будет ваш шнек, и, по возможности, просчитать, под каким углом он будет установлен. Далее следует учесть параметры производительности. Это немаловажная величина. Она позволит рассчитать как диаметр трубы транспортера, так и толщину и длину винтового пера. Следует также выбрать, где будет установлен привод для вашего шнека. Обычно электромотор крепится внизу, у загрузчика, однако этот параметр необязателен и может быть изменен. Далее для удобства определяют диаметр горловины, и выбор здесь небольшой. Это либо горловина с прямоугольным сечением, либо с круглым, либо с универсальным шаровым.

Определив эти параметры, вы сможете довольно точно подобрать шнек для цемента, отвечающий именно вашим нуждам. А разнообразие, которым приятно радуют шнеки для цемента, позволит удовлетворить самых взыскательных потребителей. Намереваетесь ли вы порционно переправлять небольшие порции цемента до весовых дозаторов либо организовывать загрузку из баков в емкости огромных цементовозов, шнековые конвейеры справятся со своей задачей, не ударив в грязь лицом.

tolkobeton.ru

Штукатурная станция для песчано-цементного раствора: обзор моделей, цены

Штукатурные станции – универсальные и функциональные агрегаты для производства работ с использованием сухих строительных смесей. Во всем мире технологии развиваются в направлении замены ручного труда на механический. Уникальное профессиональное оборудование призвано эффективно решать задачи по отделке фасадов и помещений.

Оглавление:

  1. Сфера использования и общие характеристики
  2. Принцип работы станции
  3. Популярные модели
  4. Стоимость

Область применения

Станции предназначены для:

  • проведения внутренних и наружных отделочных работ;
  • обработки откосов зданий и сооружений;
  • нанесения декоративных составов;
  • устройства стяжки, заливки полов.

Установки с успехом применяются на всех этапах отделки, где требуется смешивание цемента с прочими ингредиентами.

Виды

Все представленные на рынке агрегаты различаются по:

  • объемам производительности за смену;
  • мощности;
  • используемой композиции ингредиентов;
  • стоимости.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия. Приобрести универсальную штукатурную станцию можно в специализированном строительном магазине. В Интернете есть предложения по продаже б/у аппаратов.

Особенности эксплуатации станции

На первом этапе оператор установки, следуя инструкции, загружает в контейнер компоненты. После приготовления песчано-цементного раствора рабочий через пистолет наносит его на подготовленную поверхность, регулируя толщину слоя. Штукатурка укладывается внахлест, чтобы заполнить все трещины и стыки поверхности.

Преимущества перед ручным методом

Использование механических станций для отделки несет пользователям целый ряд преимуществ.

1. Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость цементно-песчаным раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м2 экономится 50% цемента и других составляющих. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.

2. Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.

3. Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода – 200 м2 за смену. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает цементный раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.

4. Способность подавать раствор на высоту до 30 метров. Нет необходимости устанавливать леса и прочие подъемные конструкции.

5. Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.

6. Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.

7. Независимость от организаций, доставляющих цементно-песчаный раствор. Механизм сам производит его из сухой смеси.

8. Качество. Агрегат подает цементный раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

Обзор станций

ШС-4/6 СО50Д

Станция принимает цементно-песчаный раствор, промешивает его до достижения рабочей консистенции, процеживает и подает к месту нанесения на поверхность. Применяется для оштукатуривания вертикальных поверхностей и заливки полов.

Внешний корпус машины выполнен в виде утепленного фургона, в котором установлен приемный бункер, вращательное колесо, водяной резервуар, электрооборудование. Подача воды в устройство производится с помощью центробежного насоса. Полученный состав процеживается на вибросите. Выдерживает перепады от -30 до +40 °C. При низких температурах бак для воды подогревается. Объем приемного бункера для цемента и сухих компонентов составляет 2,5 м3, производительность ковшей регулируется. Производится в России. Продается в базовой комплектации.

СШ-6 СО50АМ

Применяется для приема, хранения, транспортировки, изготовления и подачи строительных смесей. Конструкция аппарата состоит из приемного бункера, элеваторного колеса с приводным механизмом, бака для воды, резервуара с электронасосом для готового цементного раствора. Управление устройством производится с пульта. Можно использовать растворонасосы различных типов. Подача осуществляется на расстояние 160-250 метров.

Аппарат применяется для масштабного промышленного и гражданского строительства. Благодаря устройству для подогрева воды может работать в условиях отрицательных температур. Габариты машины позволяют транспортировать ее к месту эксплуатации без оформления специального паспорта. Производится в России.

Мини-станция М280

Компактная установка для гражданского строительства. Рекомендуется для компаний, не имеющих постоянного штата отделочников. Машина проста в применении, не требует специального обучения. Применяется для штукатурки фасадов, внутренних помещений, потолков, производства черновой стяжки, устройства наливных полов.

Модульная конструкция позволяет разбирать станцию на несколько частей и легко транспортировать к месту работ. Сухая смесь подается в приемный бункер шнековым насосом. Управление осуществляется с помощью автоматической панели. Производится немецким концерном M-tec. Технические характеристики модели обеспечили ей популярность на российском строительном рынке.

Мобильная станция duo-mix 2000

Отличается от аналогов тем, что замешивает не только штукатурные, но и шпаклевочные составы. Справляется с самыми трудными замесами для огнезащиты, гидроизоляции, производства ремонтных работ. В конструкцию машины входит преобразователь производительности, позволяющий наносить смеси очень тонким слоем. При отключении электричества или подачи воды срабатывает сигнальная автоматика. В комплектацию входят инструменты для обслуживания агрегата. Производится в Германии.

Стоимость некоторых станций

Вид станцииЦена, рубли
ШС-4/6 СО50Д386 920
СШ-6 СО50АМ343 800
М280412 500
duo-mix 2000819 750
Б/у300 000 — 500 000

stroitel-list.ru

Устройство цементно - песчаной стяжки пола

Завершающим этапом перед устройством финишного напольного покрытия является устройство цементно – песчаной стяжки пола. Это наиболее востребованный и простой способ подготовки основания, но трудоемкий при производстве работ.

Стяжка своим выравнивающим слоем устраняет все неровности, задает поверхности заданную отметку, с приданием основанию при необходимости нужного уклона.

Она обладает достаточной прочностью, чтобы кроме собственного приличного веса, выдержать воздействующие на нее нагрузки, которые пропорционально распределяет на основание под ней.

Поэтому при расчете учитывается назначение помещения – квартира это или складское помещение, например. От этого будет зависеть ее толщина, марка, а при больших нагрузках цементная стяжка дополнительно армируется. Рассмотрим ее устройство более детально.

Подготовительные работы

Если это ремонтные работы, то снимаем финишное покрытие и исследуем прежнюю основу. В случае, когда она растрескалась, крошится, то, наверняка, была нарушена технология цементно — песчаной стяжки пола при ее устройстве.

Здесь ремонт не поможет. Сбиваем весь слой до плит перекрытия или утеплителя, бетонной подготовки в зависимости от пирога.Рассмотрим простой вариант – стяжка уложена на плиты перекрытия. Осматриваем поверхность плит. При новом строительстве тоже производим осмотр.

При наличии трещинок, отслоившихся фрагментов, сколов, ямок и прочих неприятностей следует отремонтировать поверхность, иначе устройство цементно – песчаной стяжки пола будет некачественным.

Для этого расшиваем трещинки, убираем все, что непрочно держится, очищаем поверхность от мусора, пыли и грунтуем проблемные места грунтовкой.

Заполняем все эти фрагменты смесью, ждем ее схватывания (достаточно сутки), а дальнейшую прочность состав будет набирать со стяжкой. Затем снова грунтуем всю площадь.

Если под сбитой подготовкой оказался засыпной, плитный утеплитель, бетонная подготовка, то она будет выполняться поверх этого утеплителя, бетонной подготовки.

Определяем отметки верха стяжки пола

Следующим этапом является необходимость высчитать толщину будущей стяжки. К этой толщине следует добавить толщину финишного покрытия.

Суммарную толщину сравните с отметкой низа двери или порогом (если он есть) в комнату. Отметка пола должна получиться ниже отметки двери, иначе вы просто дверь не откроете. Это важный момент.

Уровнем определите величину перепадов высот в разных точках ремонтируемого помещения. Наметьте на стене исходную точку и лазерным уровнем определите остальные отметки. Прочертив линии, соединяющие метки, вы получите горизонт верха будущей стяжки.

Есть и другие способы нанесения меток на стены. Можно применить нивелир, гидроуровень или обычный уровень. Если вами выполняется цементная стяжка пола своими руками, то самое доступное в этом случае — это обычный уровень (метровой длины и более).

На практике уровнем работают так:

  • Разметка начинается от двери. Прикладываете уровень к дверному проему так, чтобы он был ниже полотна двери на толщину выбранного финишного покрытия плюс запас на открывание двери.
  • Прочерчиваем первую линию. Далее переставляем уровень, чтобы край его совпадал с краем первой линии, а пузырек уровня укажет вам горизонт для продолжения разметки.
  • Так обойдите всё помещение по периметру, определяя горизонт будущей стяжки. Способ не очень удобный, но самый простой, так как устройство цементно – песчаной стяжки пола должно быть качественным. Результат перепада отметок может вас удивить, так как разница отметок в противоположных углах может достигать 40 – 70мм.

Основание готово, горизонт намечен, можно приступать к выполнению работ.

Устройство выравнивающей цементно — песчаной стяжки

Для получения ровной горизонтальной поверхности лучше всего применить маяки. Они могут быть штукатурными, либо металлические профили для монтажа гипсокартона.

В отдельных случаях применяют тонкие металлические трубы, гладкую арматуру. На следующий день маяки извлекают, чтобы использовать их в дальнейшем – получается многократная оборачиваемость. Образовавшиеся борозды от них заделывают растворной смесью.

 

Установка маяков

Главное условие, когда производится установка маяков под стяжку пола, чтобы они не прогибались, иначе поверхность не будет ровной. Для этого под маяки выполняют полоски из раствора, чтобы надежно зафиксировать их на нужной отметке.

Маячные рейки, как правило, устанавливают параллельно друг другу, расстояние между маяками стяжки задается в пределах метра. Крайние направляющие располагают на расстоянии 15 – 20 см от стен. Уровнем проверьте их горизонтальность в поперечном и продольном направлениях.

После схватывания раствора под маяками (на следующий день), может выполняться заливка цементно — песчаной стяжки. Возможно использование шнуров, которые натягиваются между рисками на противолежащих стенах.

Для стяжек применяется жесткий цементно – песчаный раствор марки не ниже М100, который состоит из цемента, песка и воды. Растворную смесь вы можете приготовить самостоятельно или заказать ее в готовом виде.

Укладка раствора

Устройство цементно – песчаной стяжки пола начинается с укладки раствора от дальней стены помещения в направлении к входной двери. При больших объемах работ на строительных площадках его закачивают растворонасосом.

Если это квартира, то раствор подвозят тачками и разравнивают лопатами. Смесь укладывают полосами между маяками. Правилом стягивают растворную смесь по маячным направляющим и заглаживают поверхность.

Если предусматривается повышенная нагрузка на пол, например, в производственных цехах, то согласно проекту, стяжку армируют, повышают марку раствора и ее толщину.

Стягивание смеси

Нормы расхода материалов для приготовления куба раствора, какая по толщине должна быть стяжка в зависимости от основания под ней (бетонная подготовка, плитный или засыпной утеплитель, наличие теплого пола и прочее) можно взять из статьи толщина стяжки.

Во избежание ее растрескивания, твердение должно происходить во влажных условиях. Для этого на второй день, после устройства стяжки ее накрывают слоем увлажненных опилок ( 20-40мм). Во влажном состоянии их следует поддерживать на протяжении 7 – 10 суток.

Контроль качества стяжки пола:

Ровность контролируется во всех направлениях профилемерной двухметровой рейкой. Зазор между стяжкой и рейкой не должен быть более 2мм.

Отклонения плоскости стяжки от горизонтали допускается не больше 0,2% площади помещения. При размерах помещения 25 метров и выше по ширине или длине, эти отклонения не должны быть более 50мм.

Фактическая прочность проверяется лабораторией, куда отправляются на испытание кубики с раствором, из которого выполнялась подготовка.

Кроме того, необходимо составить акт на скрытые работы, и лишь после его подписания представителем технического надзора, можно приступать к устройству финишного покрытия.

Сегодня можно выделить несколько основных видов стяжек – это мокрые, сухие, полусухие и их варианты. Цементно – песчаная стяжка является старым и проверенным способом выравнивания поверхности полов, несмотря на наличие современных технологий.

Она заслуживает похвалы благодаря своим большим прочностным характеристикам, простой технологии устройства, долгому сроку службы, сравнительно небольшой стоимости.

Главными недостатками ее выполнения можно назвать большую трудоемкость, обилие жидкости и грязи, она долго набирает прочность (28 суток), что сдерживает по временному фактору производство последующих работ. Можно их начать в отдельных случаях спустя 10 дней, в зависимости от вида финишного покрытия, но это тоже время, которое удлиняет сроки строительства.

Положительные характеристики с лихвой перекрывают неудобства, когда запроектировано выполнить именно устройство цементно — песчаной стяжки пола по расчетным показателям. Главное соблюдайте всю технологическую цепочку процесса для получения качественного основания.

 

remont-stroitelstvo77.ru


Смотрите также