Гидроизоляция ванной комнаты видео. Цемент мастика


Обмазочная гидроизоляция пола: виды материалов, технология

Кто бы мог подумать, что необходимость гидроизоляции признавали в древнем Междуречье более 50 веков назад, и использовался для этого при строительстве в заболоченной местности природный битум. Это первая обмазочная гидроизоляция пола, известная человечеству. Интересно, что и в сегодня самыми популярными материалами этого типа считаются битум и битумосодержащие, хотя ассортимент их– достаточно широкий.

Преимущества обмазочной изоляции

  • При нанесении формирует монолитное покрытие, отличающееся высокой плотностью, которое гарантированно защищает от воды.
  • В разогретом состоянии изоляция заполняет любые дефекты и микротрещины на поверхности.
  • Обмазочные составы универсальны и наносятся на любую поверхность, даже сложной конфигурации.
  • Отсутствие промежуточных этапов работы дает ощутимую экономию времени.
  • Доступнее по стоимости, чем многие из изоляционных материалов.

Виды обмазочных материалов для полов

Обмазочная гидроизоляция пола выполняется цементо-, битумносодержащими, полимерными составами или различными герметиками. Основанием для выбора являются тип и геометрические размеры участка, подлежащего изоляции, а также условия эксплуатации.

Битумосодержащая гидроизоляция

 

Среди обмазочных материалов самые известные – битумные мастики. В окисленный битум, лежащий в их основе, добавляют различные наполнители, скажем, резиновую крошку, пластификатор, латекс, делающие покрытие более эластичным. Материал отличает: хорошая адгезия с основанием и высокая стойкость к всевозможным  внешним воздействиям.

Битумосодержащие материалы имеют существенный недостаток, их относительная недолговечность. Битум теряет эластичность уже при нулевой температуре и из-за приобретенной хрупкости деформации в этих температурных пределах вызывают образование трещин. Покрытие, скорее всего, начнет рваться или отслаиваться. Да и работа с горячим битумом представляет определенную опасность. Правда, более усовершенствованные мастики, битумно-резиновые и -полимерные, на органическом растворителе имеют холодное применение. После нанесения подобной изоляции необходима заливка стяжки.

Стяжка свежей заливки зачастую дает усадочные трещины, по этой причине выполнять ее рекомендуется с добавкой полипропиленовой армирующей фибры.

Цементно-полимерные мастики

Это двухкомпонентные сухие составы из цемента и наполнителя из минералов. Смесь затворяют водой или связующей эмульсии. Можно использовать также водные и полимерные дисперсии.

Цементная составляющая обеспечивает должную адгезию покрытия к основанию, в то время как пластификаторы помогают помимо жестких поверхностей эффективно работать в местах, испытывающих вибрации и деформации. При проникновении водозащитных связующих компонентов в поры основания они закупориваются. Обмазку выполняют слоем в 1–3 мм.

Цементные смеси

В состав гидроизоляционной смеси из цемента помимо портландцемента могут входить синтетические порошкообразные смолы, органические добавки и кремниевые инертные наполнители. Состав, затворенный водой в требуемом соотношении,– пластичная масса, напоминающая пластилин. Достаточно важно при этом соблюдать верные пропорции и по возможности избегать попадания в состав пыли.

На полицементную гидроизоляцию можно укладывать плитку с помощью самого простого плиточного клея.

Полимерные материалы

Полимерные составы значительно надежнее и эластичнее. Наносят материал тонким слоем – каких-то 0,5–1,5 мм. Кстати, они очень быстро сохнут. Еще одно их достоинство – в их случае перед нанесением материала особых подготовительных работ, связанных с основанием, не требуется. Высокие характеристики эластичности позволяют использовать материал совместно с «теплымполом».

Плитку на покрытие из полимерной мастики можно укладывать примерно через 16 часов, однако необходимость использовать высококачественный плиточный клей может невольно поставить перед серьезным выбором гидроизоляции.

Технология устройства обмазочной гидроизоляции

Подготовка основания

При подготовке основания ее поверхность:

  • очищают – с нее удаляют пыль, желательно поверхность как следует пропылесосить, масляные следы, краску и другие вещества, которые могут отразиться на адгезии;
  • выравнивают – допустимы перепады до 2 мм, наличие на основании даже небольших острых выступов категорически исключено, выравнивающую стяжку укладывают полосами по направляющим маякам; ширина полос – порядка двух-трех метров; для стяжки можно использовать гипсовые, цементно-песчаные, гипсопесчаные растворы;
  • обрабатывают грунтовкой – праймер наносят при помощи щетки или распылителем; основная сложность в его выборе, так как грунтовки, предназначенные для поверхностей с низким водопоглощением и для высокопористых – различны.

Непрогрунтованные поверхности из бетона, цементной стяжки и другие пористые перед нанесением цементно-полимерной гидроизоляции увлажняют водой. Это необходимо для того, чтобы не дать раствору высохнуть чересчур быстро.

Приготовление смеси

Мастики из битума и полимерные уж готовы к использованию. Что же касается сухих смесей с цементной основой, то их затворяют чистой водой в заданных пропорциях. Оптимальной температурой для воды считается 15-20°С. Полученная после перемешивания смесь должна быть однородной, без сгустков или комков. Для созревания раствора необходимо 3-5 минут. Перед использованием  его снова  перемешивают.

Поскольку жизнедеятельность раствора ограничена полутора часами, рекомендуется разводить смесь в небольшом количестве и использовать без промедления.

Нанесение

Обмазочную гидроизоляцию наносят обычно в два слоя. Главное, о чем нельзя забывать при этом, что второй слой наносят на уже затвердевший, но еще не успевший полностью высохнуть первый слой. Необходимо строго соблюдать непрерывность нанесения, иначе само выполнение работ потеряет смысл.

В основных узлах сопряжения прокладывают ленту. Ее отрезают и укладывают прямо во влажный слой гидроизоляции, вдавливая с помощью гладкого шпателя, пока  полностью не  выйдут  пузырьки воздуха. Все швы  и  стыки должны перекрываться поверхностью ленты.

Устойчивость слоя мастики к механическим воздействиям  можно повысить, если по свежему слою уложить, скажем, утапливая валиком,  штукатурную армирующую  стеклосетку.  Конструкции дают высохнуть и накрывают ее еще одним слоем гидроизоляционного материала. Надо проследить, чтобы  мастика покрыла  все нити сетки.

prestigpol.ru

Гидроизоляция ванной комнаты видео

В любой ванной комнате никуда не деться от повышенного уровня влажности, а в лага в любом количестве так или иначе влияет на жизнеспособность строительных материалов. Железобетон, подвергаясь влиянию сырости, разрушается даже под слоем керамической плитки, а кирпич ещё более подвержен разрушительному воздействию влаги. Поэтому будет совсем уж недальновидно оставлять пол, стены и потолок в ванной на растерзание влаге.

Содержание:

  1. Гидроизоляция от профессионалов, видео
  2. Какие материалы применять при гидроизоляции
  3. Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола
  4. Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

Гидроизоляция от профессионалов, видео

Гидроизоляция ванной комнаты видео процесса с инструкциями которой приложены ниже, проводится либо на этапе строительства дома, что более предпочтительно, либо в ходе ремонтных работ. Ещё одним стимулом для гидроизоляционных работ в ванной многоэтажки может стать тот факт, что влага рано или поздно влага проникнет в щели между панелями и начнёт проявляться на потолке у соседей даже в том случае, если не было никаких протечек. Словом, гидроизоляция — дело нужное и вот как и чем это делают профессионалы.

Какие материалы применять при гидроизоляции

В зависимости от материала, из которого возведены стены, может применяться гидроизоляция разных типов. К примеру, некоторые виды мастик не желательно применять в деревянном доме, а гидроизоляция панельных перекрытий требует своих материалов. По способу нанесения составы могут только двух типов — обмазочными и оклеечными.

  1. Обмазочные материалы представляют собой составы из окисленного битума с включением разных пластификаторов и органического растворителя. В качестве наполнителя может быть использована резиновая крoшка или латекс. Цена гидроизоляторов с латексным наполнителем несколько выше, но они более стойки к высоким температурам. Наполнитель делает материал эластичнее и способствует его прониканию в щели и трещины, более тщательному заполнению, а также противостоит механическим воздействиям.

  1. Оклеечные материалы производят в основном из битумных мастик на основе стеклоткани или полиэстера. В их состав также часто входят пластификаторы, как правило, это атактический полипропилен или бутадиенстирол. Выпускаются в виде листового или рулонного материала.

Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола

Битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики могут по-разному вести себя на разных поверхностях и для бетонных оснований их применяют в основном с армирующей фибровой стяжкой. Цементно-полимерные мастики — это материал, который предназначен специально для бетонных стяжек, поскольку его адгезия с ними значительно выше битумных мастик. Такие материалы состоят из сухого цемента, минеральных наполнителей и пластификаторов. Их продают в виде сухих смесей, которые при укладке разводятся водой в пропорции, указанной производителем.

Цементно-полимерная мастика по консистенции должна напоминать жидкий пластилин, а для использования на деревянных основаниях в состав некоторых материалов вводят специальные наполнители. Расход материала при нанесении на поверхность в два слоя может составлять от трёх кг на квадратный метр.

Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

В зависимости от объёма работ и условий, в которых выполняется гидроизоляция, рассматривается вопрос о целесообразности применения того или иного типа гидроизоляции ванной. К примеру, оклеечные материалы могут быть двух типов:

В некоторых условиях применение наплавляемых рулонных материалов просто невозможно, поскольку для этого необходимо использовать газовые горелки, а это целесообразно только на больших открытых площадях. Такие материалы применяют в основном для гидроизоляции крыш и фундаментов, а для внутренней изоляции ванных комнат специалисты рекомендуют применять всё-таки оклеечные самоклеящиеся материалы. Они несколько дороже, но укладываются проще и без использования дополнительного оборудования. Кроме того, есть у оклеечных материалов общие недостатки, которые не всегда можно простить в ванной комнате:

  • битумные гидроизоляторы имею стойкий запах, который довольно тяжело удалить из помещения;

  • для монтажа рулонного материала необходимо тщательно подготовить поверхность и полностью её просушить, предварительно используя битумную пропитку.

Тем не менее, рулонные и листовые материалы для гидроизоляции по цене значительно дешевле обмазочных и после их укладки помещение может использоваться практически сразу же.

Как правило, для качественной гидроизоляции невозможно обойтись без специальных мер, особенно в тех случаях, когда проводится ремонт в старых квартирах и домах. Поэтому процесс гидроизоляции ванной комнаты остаётся актуальным и для частного дома, и для квартиры в многоэтажке. Удачного всем ремонта!

nashprorab.com

Цемент - Советы мастеру

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Плитки крепятся к поверхности с помощью растворов или мастики.Цементные растворы для наклейки плиток применяют следующих составов: для стен — состава 1:4, для настилки полов — от 1:5 до 1:6, т. е. на 1 часть цемента берут от 4 до 6 частей песка.Казеино-цементная мастика применяется в основном для облицовки плитками стен. Для ее приготовления берут сухой казеиновый клей марки ОБ (обыкновенный) — 1 часть, портландцемент марки от 400 до 500 — 3 части, мелкозернистый речной песок — 1 часть и воду — 2,5 части. Части берут весовые. Прежде всего приготавливают казеиновый клей на том количестве воды, которое указано. Клей затворяют водой и тщательно перемешивают в течение 30 мин до полного разбухания зерен клея. Затем приготавливают сухую це-ментно-песчаную смесь. После тщательного перемешивания казеинового клея и получения однородной массы без комков добавляют приготовленную смесь и все еще раз хорошо перемешивают до получения однородной по составу мастики.Добавлять в готовую мастику казеин или цемент не разрешается. Эту мастику можно наносить на облицовываемую поверхность слоем до 5 мм.Такую же мастику, но только без песка, можно приготовить из казеина и цемента. На 1 объемную часть казеинового сухого клея берут 3—4 объемные части цемента. Сначала приготавливают клей без каких бы то ни было комков. Затем добавляют в него цемент и все тщательно перемешивают. Если окажутся комки, то приготовленную мастику следует процедить через сито. Такую мастику употребляют за срок не более 2 ч, нанося ее 1—2-миллиметровым слоем на облицовываемые поверхности стен или непосредственно на плитки. Эта мастика особенно хороша тогда, когда облицовку выполняют по ровно выполненной штукатурке, где плитки приклеивают на тонком слое мастики.

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Цементный раствор готовят из 1 части цемента и 2— 5 частей песка. Песок отмеривают, насыпают горкой, сверху посыпают его отмеренной порцией цемента и тщательно перемешивают до получения однородной сухой смеси, которую после смешивания с водой используют. Цементный раствор должен быть пущен в дело не позднее 1 ч с момента приготовления. Более позднее употребление снижает прочностные характеристики штукатурки.Цементный раствор состава 1:4 и 1:5 прочен, но малопластичен, его приходится с трудом наносить на поверхность, поскольку он плохо прилипает и отваливается. Значительно лучше применять раствор состава 1:2 или 1:3.Цементно-известковый раствор приготавливают из цемента, известкового теста и песка. Такой раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности. Технология его приготовления следующая. Цемент смешивают с песком до получения однородной сухой смеси. Известковое тесто разводят водой до консистенции жидкой сметаны и вливают в цементно-песочную смесь вместо воды, тщательно все перемешивая.

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Портландцемент — лучший гидравлический вяжущий материал, твердеющий как на воздухе, так и в водной среде. Он представляет собой порошок тонкого помола серовато-зеленого цвета. Портландцемент схватывается не очень быстро и твердеет длительное время, приобретая надлежащую прочность. Цемент схватывается не ранее 45 мин и годен для употребления на протяжении длительного времени.Заполнители для штукатурных работ бывают тяжелые и легкие. К тяжелым относятся обычные пески, а к легким — шлак, пемза, древесный уголь и другие.

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Цементы применяются для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности. Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют разные марки: портландцемент — 400, 500, 550, 600; быстротвердеющий портландцемент — 400, 500; шлакопортландцемент — 300, 400, 500; быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.Цементы — лучшие вяжущие гидравлические вещества, твердеющие как на воздухе, так и в воде. Схватываются они не очень быстро и твердеют довольно длительное время (обычно в течение 28 сут). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин и не позднее 12 ч после приготовления раствора.Цемент считается качественным, если не имеет признаков окомкования. Если хороший цемент взять в кулак и сжать, то он сразу вытечет (просыплется) между пальцами. Когда же в руке остаются мелкие кусочки величиной с горошину и более, это говорит о том, что в цементе начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и, соответственно, прочность материалов на его основе.Во время хранения цемента его активность как связующего падает примерно на 5% в месяц. Так, при хранении в течение 3 мес активность уменьшается на 15—20%, в течение 6 мес — на 25—30%, в течение одного года — на 30—40%, в течение 2 лет — на 45—50%.

sovmasteru.ru

Растворы и мастики - Облицовка

Растворы и мастики

Для крепления облицовочных материалов применяют растворы, це-ментно-песчаные сухие смеси, полимерцементные составы, клеи и мастики.

В настоящее время растворы, которые применялись строителями, когда в Россию еще не импортировались зарубежные материалы, постепенно уходят в прошлое, уступая место мастикам. Однако с растворами все еще приходится иметь дело, поэтому нужно сказать о них несколько слов.

Если готовые растворы доставляют на рабочее место, они должны быть удобоукладываемыми, т.е. распределяться сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.

Удобоукладываемость характеризуется подвижностью раствора, которая должна быть равна 4-6 см (у загустевших растворов подвижность ниже), и водоудерживающей способностью — способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание.

Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям. Если говорить об импортных облицовочных материалах, то нередко их производители указывают, каким именно составом крепятся их изделия.

Растворы с уменьшенным содержанием цемента имеют невысокую прочность, но они менее подвержены растрескиванию и характеризуются лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой. Растворы с увеличенным содержанием цемента отличаются высокой прочностью, но с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.

Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.

При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор готовят в передвижных растворосмесителях. Они имеют одноосную тележку, на которой установлены смесительный барабан с лопастным валом и откидной решеткой, редуктор и двигатель. Приготовление смеси в растворосмесите-лях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание в течение 1-2 мин до получения однородной массы.

Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником; разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.

Небольшие порции раствора готовят непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе с откидными лопастями. Станок смесителя представляет собой раму, на которой шарнирно закреплен электродвигатель с редуктором. На валу редуктора две вращающиеся лопасти, неподвижная лопасть закреплена на корпусе редуктора. В рабочем положении лопасти смесителя опущены, в нерабочем — подняты.

Готовят раствор в смесителе так: устанавливают тачку с бункером на подножки рамы, заливают в бункер воду и загружают часть материала (вяжущего с заполнителем), опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть материала при вращающихся лопастях. Через 1,5-2 мин лопасти смесителя поднимают, и электродвигатель автоматически отключается.

В настоящее время облицовщики чаще всего пользуются уже готовыми сухими смесями.

Сухой растворной смесью называют дозированный и тщательно перемешанный состав из вяжущих и заполнителей. Готовят такие смеси на растворных заводах или узлах. Приготовленную смесь затаривают в бумажные мешки. Каждую партию приготовленной сухой растворной смеси снабжают паспортом-биркой, где указаны состав, объем и срок хранения смеси. Производители сухих смесей дают, как правило, исчерпывающую информацию о сухой смеси на самом мешке.При больших объемах облицовочных работ сухие смеси могут доставлять на объект в контейнерах. Транспортирование сухих растворных смесей в бункерных контейнерах не требует на строящемся объекте складских помещений, обеспечивает сохранность приготовленной смеси при незначительных затратах труда на погрузку и выгрузку.

При небольших объемах облицовочных работ сухую растворную смесь на объект доставляют в бумажных мешках. Смесь пригодна к употреблению, если мешки не разорваны, сухие, нет признаков комкования смеси.

Сухие растворные смеси затворяют на рабочем месте, используя для приготовления растворов смесители небольшой вместимости. Сухую смесь засыпают в смеситель, затем добавляют воду, включают электродвигатель и перемешивают смесь до получения однородности состава.

Имеет свою специфику приготовление растворов для выполнения химически стойких облицовок. На химических и других предприятиях для защиты от агрессивных воздействий среды облицовку стен и настилку плиточного пола выполняют на кислотоупорных растворах марки 150-200. Эти растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя, отвердителя и добавок.

Вяжущее — жидкое стекло, заполнителем является природный или искусственный кварцевый песок из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислотостойких горных пород. Крупность зерен песка не более 1,2 мм. Наполнителем служит тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного цемента, которые вводят в составы по отношению к заполнителю (песку) в пропорции 1:1 или 1:3.Отвердитель — тонко измельченный порошок кремнефтористого натрия. Введение полимерных добавок (фурфурола и др.) придает покрытиям плотность и непроницаемость для кислот, воды и других жидкостей.

Составы растворов для химически стойких полов и облицовок определяют в строительной лаборатории с учетом агрессивности среды. Для примера дадим рецепт кислотоупорного раствора (мас.ч.): жидкое натриевое стекло — 1, кварцевый песок — 2, порошок диабаза — 2, кремнефтори-стый натрий — 0,15, фуриловый спирт — 0,03.

Готовят такие растворы непосредственно на месте работы в растворо-смесителях небольшой емкости. Порядок приготовления следующий: загружают дозированное количество песка, засыпают смесь из наполнителя и отвердителя и перемешивают эти материалы в течение 3-4 мин. Потом заливают раствор жидкого стекла и полимерной добавки, снова перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Кислотоупорный раствор готовят в таком объеме, чтобы его можно было израсходовать за 40 мин, позже смесь начинает схватываться, теряет удобоукладываемость и становится непригодной.

Жидкое стекло перед употреблением процеживают для удаления сгустков, температура стекла должна быть не ниже 15°С. Все сыпучие материалы для кислотоупорных растворов хранят раздельно в сухом помещении, жидкости хранят в герметически закрытой таре при положительной температуре.С применением мастик облицовывают ровные поверхности, например крупнопанельные стены.

Мастикой называют пластичную смесь из вяжущего, молотого наполнителя и различных добавок. Наименование мастике дают по виду вяжущего — поливинил ацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т.д. Мастики на синтетических связующих обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, водо- и морозостойкость. Они не содержат токсических веществ.

В состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) входят (мас.ч.): поливинилацетатная дисперсия — 1, вода — 2, цементно-песчаная смесь марки 100 — до требуемой консистенции. Готовят мастику на объекте в смесителях небольшой емкости.

В смеситель загружают необходимое количество дисперсии ПВА и разбавляют водой. Перемешивают и засыпают сухую цементно-песчаную смесь до получения раствора сметанообразной консистенции. Перемешивают еще 5-6 мин, после чего мастика готова к употреблению.

Если нет готовой сухой смеси, мастику ПЦ готовят из отдельных компонентов. Просеивают песок и перемешивают в смесителе с портландцементом марки 400 в соотношении 1:5 (цемент — песок). Разбавляют водой поливинилацетатную дисперсию в соотношении 1:2 и заливают ее в смеситель, 5-6 мин перемешивают до получения однородной массы.

Поливинилацетатная мастика для крепления керамических изделий должна иметь подвижность 7-8 см. Густую мастику разбавляют 7-8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мастику водой не допускается. Срок годности приготовленной мастики 4 ч.

Мастика считается удобоукладываемой, если слой мастики толщиной 2-3 мм, нанесенный на тыльную сторону керамической плитки, не стекает, а плитка, притертая к стене, не сползает.

Состав карбоксицементно-песчаной мастики (КЦП) (мае. ч.): 3%-ный водный раствор клея КМЦ — 1, портландцемент марки 400 — 1, песок — 3. Эту мастику на объекте готовят так: растворяют в теплой воде (18-25°С) клей КМЦ в соотношении по массе 1:33 (клей — вода). Смесь выдерживают 12 ч, чтобы клей полностью растворился. Потом раствор клея заливают в барабан смесителя и добавляют при постоянном перемешивании небольшие порции сухой цементно-песчаной смеси состава 1:3. Перемешивание продолжают в течение 5 мин до получения однородной пластичной массы. Подвижность приготовленной мастики должна быть 6-7 см. Срок годности — до 7 ч.

Прочность сцепления мастики КЦП с основанием несколько ниже мастики ПЦ.

Синтетическая мастика «Синтлакс* (% по массе): бутадиен-стирольный латекс — 51, мел — 41,5, 10%-ный водный раствор карбокси-метилцеллюлозы — 7,5. Эту мастику готовят централизованно в заготовительных мастерских. В барабан смесителя заливают бутадиенстирольный латекс и 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают 15.-20 мин, после чего, продолжая перемешивание, засыпают молотый мел. Все перемешивают еще 20 мин. Полученный продукт пропускают через краскотерку или мешалку. Готовую мастику упаковывают в полиэтиленовые мешки и доставляют на объект. Срок хранения этой мастики не более 1 мес. При укладке керамической плитки мастику наносят слоем толщиной 2-3 мм.

Канифольная мастика (% по массе): канифоль — 17, денатурированный спирт или скипидар — 11, олифа оксоль — 7, известняковая мука или белый портландцемент — 65. Готовят мастику в металлической емкости: заливают растворитель (денатурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатурированного спирта), затем засыпают измельченную канифоль и, периодически помешивая, выдерживают смесь до 2 ч до полного растворения канифоли. При подогреве раствора до 50-65Х растворение канифоли ускоряется. Растворив канифоль, добавляют пластификатор (олифу оксоль) и перемешивают до приобретения массы однотонного цвета. Смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, помешивая, сухой наполнитель (известняковую муку или белый портландцемент) и перемешивают до получения однородного состава.

Мастику фасуют в герметически закрытую тару. Срок хранения в открытой таре до 2 дней, в закрытой — до 30.

Сравнительно медленное твердение и небольшая прочность приклеивания ограничивают область применения канифольной мастики. Ее используют для облицовки поверхностей полистирольными плитками.

Глинобитумная мастика состоит из битума БН-90/10, жирной глины и воды в равных частях по массе. Мастика используется при укладке стеклянной плитки. Для приготовления мастики размельченную глину замачивают в воде, и полученное тесто нагревают до 80-90°С. Отдельно разогревают битум до 100-200°С и в другой емкости кипятят воду. В нагретое глиняное тесто небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании битум и воду до получения однородной массы.

Карбинолъная мастика (мае. ч.): карбинольный сироп — 1, пероксид бензола’— 0,02, портландцемент марки 400 — 10. Готовят карби-нольную мастику при температуре 10-25°С. Высушенный пероксид бензола растирают в ступке до пылевидного состояния, порошок в течение 20-25 мин перемешивают с карбинольным сиропом до получения однородной массы. Смесь отстаивают 1-2 ч и смешивают с цементом до получения однородной пластичной смеси.Приготовленная мастика удобоукладываема, если слой толщиной 1-1,5 мм, нанесенный на тыльную сторону стеклянной плитки, не стекает, а плитки, притертые к стене, не сползают. Срок годности мастики 6-8 ч.

Битумная мастика (мас.ч.): битум БН-70/30 — 1, кислотоупорный цемент — 1, асбест 6-й или 7-й группы — 0,1. Эта мастика используется в качестве прослойки при устройстве кислотостойкого пола. Готовят мастику так: в котел, заполненный на 3/4 расплавленным битумом, засыпают, помешивая, высушенную смесь цемента и асбеста. Смесь разогревают до 200°С, помешивая, в течение 4-5 ч. Температура расплавленной мастики не должна превышать 220°С, так как масла, содержащиеся в битуме, будут улетучиваться и снизится склеивающая способность мастики. Признак перегрева мастики — появление над котлом дыма. Битумная мастика считается готовой, если проба после остывания имеет в изломе черный цвет.

Битумо-скипидарная мастика *Биски> представляет собой раствор битума в скипидаре с наполнителями и добавками. Эту мастику применяют для наклеивания поливинилхлоридных плиток и линолеума на тканевой подоснове. Мастику поставляют на объект в готовом виде в плотно закрытых металлических бидонах. Перед.употреблением ее тщательно перемешивают, загустевшую мастику вместе с тарой подогревают в ванне с горячей водой до 30~40°С.

Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 применяются для наклеивания поливинилхлоридных линолеумов, релина, крупноразмерных древесноволокнистых плит. Мастики поставляют на объект в герметически закрытой металлической таре, готовой к употреблению. Срок годности этих мастик до 2 мес.

Читать далее:Покрытие камина кирпичной плиткойУстановка пластикового кирпича под штукатуркуРезка кирпичей для подгонки к рисункуУстановка фанерных кирпичейОтделка стен кирпичной плиткойЗеркальный кафель для отделки стенЗеркальная плитка для отделки стенИспользование натурального камня«Живая плитка»Облицовка бумажно-слоистым пластиком

stroy-server.ru

Мастики. Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии

Мастики – это пластичные смеси, получаемые из органических или синтетических связующих, минеральных или пылевидных наполнителей и различных добавок, улучшающих качество раствора.

Мастики, используемые для облицовочных работ, делятся на две большие группы: мастики, которые готовят на рабочем месте, непосредственно перед началом облицовки, и мастики заводского приготовления, которые продаются в готовом виде.

В качестве связующих в таких мастиках используют битумы и полимеры (по отдельности либо одновременно). Таким образом, различают битумные, казеиновые, гипсовые, полимерные и битумно-полимерные мастики.

Битумы представляют собой твердые либо вязкопластичные вещества черного цвета. По назначению они подразделяются на строительные, кровельные и дорожные.

Для приготовления битумных мастик предпочтение отдается строительным нефтяным битумам марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первое число в маркировке обозначает температуру размягчения, то есть температуру, до которой необходимо разогреть битум для использования его в приготовлении битумных мастик.

На основе казеинового клея готовят казеиновую и казеиново-цементную мастики. Для этой цели выпускаются три марки клея: «Обыкновенный» (ОБ), «Особый» (В-105) и «Экстра» (В-107). Казеиновый клей представляет собой порошок серого цвета, однородный по составу, со специфическим запахом.

Все свои основные физические свойства, а именно гидрофобность (несмачиваемость водой), водостойкость, морозостойкость и пластичность (при положительной температуре), битумы передают мастикам, изготовленным на их основе.

На основе гипсового вяжущего готовят гипсовую мастику (гипсовый раствор). Гипсовые вяжущие представляют собой порошкообразную массу белого цвета. По степени помола различают гипсовые вяжущие грубого, среднего и тонкого помола. При изготовлении гипсовой мастики для производства облицовочных работ используются гипсовые вяжущие всех марок, но обязательно тонкого помола. Степень помола можно определить по прохождению гипсовых вяжущих через сито с размером ячеек 0,2 х 0,2 мм: тонкий помол практически не дает остатка на сите.

Гипсовые вяжущие очень гигроскопичны, поэтому во избежание спекания их следует хранить в месте, недоступном для влаги.

Полимеры, используемые при приготовлении полимерных мастик для облицовочных работ, условно можно разделить на термопластичные (дисперсия ПВА, инден-кумароновые полимеры), термореактивные (эпоксидные полимеры) и органические (масляные лаки, смолы, олифы).

В качестве наполнителя при приготовлении мастик используется портландцемент марок 400 и 500, асбест, тальк и известняковая мука. Добавками, улучшающими качество мастик, могут служить резиновая крошка, резиновый клей, кумароновая смола, канифоль, скипидар.

Укладку плитки можно осуществлять сразу после нанесения мастики, она легко разбавляется водой и быстро схватывается. Однако времени на исправление погрешностей при укладке плитки практически нет, поскольку мастика быстро твердеет. Выпускается также набор компонентов, которые необходимо смешивать непосредственно в ходе укладки плитки.

Взвесив все преимущества и недостатки каждой мастики, вы сможете выбрать наиболее подходящую.

Для заделки швов можно использовать как растворы, так и мастики. Что касается готовой продукции, производители стройматериалов предлагают для этой цели специальную затирку для швов.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

diy.wikireading.ru


Смотрите также