Применение центробежно-ударных мельниц «мц» при помоле цемента. Цемент мц


-400 . - ZEMENT.RU

moscow.zement.ru

:

:

:

.- . . . . .() ()--- . . .() . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . () . . . . . . . . . . .- . () . . . . . . . . . - .- .- .

:

--- ---

:

:

...

:

Loading

? ? ? ?
: « »
: , ., ,  
:
: 123456789

-400() - (. ) 40000. .

: 07.09.2007

|
 
-
01.10.2017

- " " . +79268137819, +79296330863 - , ...

 
07.03.2018

"" - : 5000 50 - 5200 / 40020 50 - 5000 / ...

07.03.2018

Aalborg White () 50 - 2 - 12400 / 20 ...

07.03.2018

"-" : -40 - 22500 /. -50 - 23500 / . ( ...

07.03.2018

"" -40 . : -40 - 22500 / ISIDAC-...

07.03.2018

. " " Cimsa Cimento : ...

 

 

Омега" - дробильно-сортировочное оборудование Применение центробежно-ударных мельниц «мц» при помоле цемента

Кушка В.Н.(ЗАО «Урал-Омега», г.Магнитогрск), Артамонов А.В., канд. техн. наук, Гаркави М.С., докт. техн. наук, проф., Ашуркова Е.А., Бундина Е.Е. (Магнитогорский государственный технический университет)

Около 70% энергозатрат при получении цемента приходится на помол клинкера. Широко используемые для помола различных материалов шаровые характеризуются высокой материало- и энергоемкостью. Готовый продукт, получаемый в этих мельницах, характеризуется широким зерновым составом, а его частицы имеют окатанную форму. В то же время при изготовлении вяжущих веществ часто возникает необходимость получения материала узкой гранулометрии, с частицами, обладающими высокой физико-химической активностью. В этой связи приоритетным направлением снижения энергозатрат при производстве цемента является понижение энергоемкости процесса измельчения. Снижение энергозатрат при помоле может быть обеспечено применением принципиально новых измельчителей, в частности центробежно-ударных мельниц (МЦ) производительностью до 10 т/ч при тонкости помола менее 0,050 мм , изготавливаемых НПА «Урал-Центр».

Частицы материала измельчаются почти исключительно путем сво­бодного удара о бронеплиты. Однако возможно и истирание, взаимное соударение частиц в воздушном потоке, при их движении в ускорителе мельницы и от ускорителя к бронеплите. Совокупность таких измельчающих воздей­ствий сказывается на форме частиц получаемого порошка. Проведенный микроскопический ана­лиз показал, что получаемые частицы обладают высокой дефектностью, а также более однородны по форме, что предот­вращает их агрегацию (рисунок 1). В указанных мельницах за счет изменения скорости и направления движения воздушных потоков имеется возможность регулирования размера частиц получаемого материала.

1 2

Рисунок 1. Частицы цемента под микроскопом:1-ценробежно-ударная мельница МЦ; 2-трубная мельница

Цементы, полученные в центробежно-ударной мельнице, обладают более узким зерновым составом. Содержание частиц средней фракции (0-30 мкм) в цементах, полученных в МЦ, выше, а содержание частиц мелкой (0-5 мкм) и крупной (>30 мкм) фракций ниже по сравнению с цементами, полученными в шаровых мельницах. Содержание частиц размером 0-5 мкм определяет удельную поверхность, поэтому цементы, полученные в шаровой мельнице, обладают большей удельной поверхностью. Тонкость помола цементов центробежно-ударного измельчения ниже тонкости помола цементов, полученных в шаровой мельнице. Это связано с тем, что у цементов различное содержание частиц размером более 80 мкм. В МЦ можно получать цементы с тонкостью помола (по остатку на сите №008), равной нулю (таблица 1). Этот факт подтверждается выпуском партии цемента ПЦ500, у которого отсутствует остаток на сите №008. Получить цемент такой тонкости помола в шаровой мельнице, работающей по открытому циклу, крайне затруднительно из-за агрегации частиц и неизбирательности процесса измельчения.

Таблица 1. Свойства цементов различных способов помола

Вид мельницы Наименование показателей МЦ Шаровая ПЦ500 ПЦ400 ПЦ500 ПЦ400
Тонкость помола по остатку на сите №008, % 0,00 6,32 5,00 6,50
Удельная поверхность, см2/г 2780 2340 3629 2950
Нормальная густота, % 29 26 25 26,5
Сроки схватывания цементного теста, час.-мин. начало 2-35 3-00 2-05 3-30
конец 6-50 5-50 2-50 4,25
В/Ц раствора, % 39 34 40 40
Диаметр расплыва стандартного конуса, мм 110 112 112 113
Предел прочности, МПа 2 сут. при изгибе 4,05 2,08 3,71 1,40
при сжатии 17,07 10,28 18,12 15,68
28 сут. при изгибе 6,92 5,85 6,50 5,23
при сжатии 50,60 41,28 49,4 39,4

Как следует из таблицы 2, цементы, полученные в центробежно-ударной мельнице, удовлетворяют требованиям нормативных документов. Испытания цементов центробежно-ударного измельчения показали, что полученные на их основе бетоны по средней и призменной прочности на сжатие имеют показатели не ниже стандартных, устанавливаемых СНиП 2.03.01-84, и не уступают аналогичным показателям бетонов на основе товарных цементов.

Технология измельчения с использованием центробежно-ударной мельницы является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Экономия общих удельных энергозатрат при получении ПЦ400 составляет 30%, а при получении ПЦ500 – 10,5 %.

Общая металлоемкость системы центробежного измельчения более чем в 3 раза меньше аналогичного показателя системы, включающей шаровую мельницу. Это связано с тем, что измельчение материала в МЦ происходит сравнительно в небольшом объеме, и отсутствуют мелющие тела.

Удельный уровень износа материалов центробежной мельницы (ускорителя частиц, отбойных плит) составляет 0,15 кг/т, а материалов шаровой мельницы (мелющих тел, бронеплит) – 1,1 кг/т. Меньший уровень износа МЦ связан с иным способом измельчения (свободный удар), а также с отсутствием больших трущихся поверхностей.

Весьма перспективным является использование центробежно-ударных мельниц для изготовления смешанных цементов различной активности на основе товарного портландцемента и активных минеральных добавок или инертных наполнителей. При этом возможно два варианта технологии изготовления указанных цементов: 1) совместный помол добавок и исходного цемента; 2) измельчение добавки и ее смешивание с исходным цементом. Так как измельчительный комплекс на основе центробежно-ударной мельницы имеет в своем составе классификатор, то при использовании второго варианта технологии изготовления возможно разделение измельчаемой добавки на два продукта по крупности – мелкий (размер частиц менее 20 мкм) и крупный (размер части менее 40 мкм). Последующее смешивание этих компонентов с исходным портландцементом позволяет получать смешанные цементы различной активности.

На рисунках 2 и 3 приведены прочностные показатели смешанных шлаковых цементов, изготовленных с использованием доменного гранулированного шлака.

Рисунок 2. Относительная прочность при сжатии шлаковых цементов раздельного помола:

1- исходный портландцемент; 2 – цемент с содержанием 30% мелкого шлака;3 – цемент с содержанием 60% крупного шлака; 4 – цемент с содержанием 70% крупного шлака.

Рисунок 3. Относительная прочность при сжатии шлаковых цементов раздельного помола:

1 – цемент с содержанием 10% шлака; 2 – цемент с содержанием 25% шлака; 3 – цемент с содержанием 60% шлака; 4 – цемент с содержанием 75% шлака.

Как показали проведенные исследования, цементы раздельного помола характеризуются более высоким темпом роста прочности, что может быть связано с оптимальным зерновым составом этих цементов. Сравнение прочностных характеристик шлаковых цементов, полученных по различным технологиям (рисунки 3 и 4) указывает на преимущество раздельной технологии изготовления указанных цементов. Следует также отметить, что совместный помол компонентов снижает производительность измельчительного комплекса. Особенно перспективно применение указанной технологии измельчения для получения низкомарочных смешанных цементов, применяемых в горнорудной технологии при изготовлении закладочных смесей, а также для инъекционных работ.

Таким образом, центробежно-ударные мельницы НПА «Урал-Центр» позволяют получать вяжущие вещества и наполнители при минимальных материальных и энергетических затратах.

uralomega.ru

-400 . - ZEMENT.RU

moscow.zement.ru

:

:

:

.- . . . . .() ()--- . . .() . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . () . . . . . . . . . . .- . () . . . . . . . . . - .- .- .

:

--- ---

:

:

...

:

Loading

? ? ? ?
: « »
: , ., ,  
:
: 123456789

-400() - (. ) 40000. .

: 07.09.2007

|
 
-
01.10.2017

- " " . +79268137819, +79296330863 - , ...

 
07.03.2018

"" - : 5000 50 - 5200 / 40020 50 - 5000 / ...

07.03.2018

Aalborg White () 50 - 2 - 12400 / 20 ...

07.03.2018

"-" : -40 - 22500 /. -50 - 23500 / . ( ...

07.03.2018

"" -40 . : -40 - 22500 / ISIDAC-...

07.03.2018

. " " Cimsa Cimento : ...

 

 

Цемент | ООО "Строительные Технологии"

Один из основных строительных материалов на любом возводимом объекте – цемент. От него зависят себестоимость строящегося здания, его долговечность, эксплуатационные параметры (от фундамента до крыши). Поэтому для застройщиков всегда немаловажным является вопрос: где купить цемент недорого.

Роль этого вещества в строительной отрасли сложно недооценить. Ведь он входит в состав различных конструкций, используемых при возведении домов, зданий и сооружений любого назначения. С его добавлением производят железобетонные плиты, сваи, бордюры, применяемые в монтаже построек, дорожных покрытий, различных площадок, автостоянок, число которых в Москве растет с каждым годом. Чтобы построенный объект служил долго и не требовал капитального ремонта раньше положенного срока, необходимо приобретать хороший цемент, имеющий сертификат соответствия.

Одним из приоритетных направлений компании «Строительные Технологии» (г. Москва) является продажа цемента оптом. Известно, что цены на цемент в розницу заметно выше, чем при оптовых закупках. Поэтому сотрудничество с нами позволит вам не только приобрести высококачественный товар, но и ощутимо сократить расходы на строительные мероприятия.

Что представляет собой цемент?

На нашем сайте вы можете найти продукцию от таких производителей:

Рецепт его сохраняется уже полторы сотни лет. Это порошок, который после смешивания с водой превращается в массу, застывающую в прочный камень. Различается по степени помола и качеству ингредиентов для фундамента, придающих добавочные свойства.

Прежде чем купить цемент, надо точно определить, какая марка товара вам необходима. Ее указывают в килограммах нагрузки, выдерживаемой рабочим слоем: М500 или М400 50 кг. Выше показатель – прочнее постройка, но и цена на данную продукцию будет больше, чем при использовании менее надежной смеси.

В зависимости от сферы применения, хороший цемент может обладать различными характеристиками. На цемент цены могут отличаться от наличия или отсутствия в нем дополнительных примесей. Наиболее дешево обходятся марки без специализированных веществ в составе из оптом от 1 тонна.

Специальные вещества необходимы, если предусматривается присутствие агрессивной среды вокруг готового строения. Для конструкций постоянно находящихся в воде, используют водонепроницаемые, расширяющиеся или безусадочные разновидности цемента. В морской воде дает отличные показатели прочности смесь с добавками, увеличивающими стойкость к сульфатам. В случае устранения последствий аварий подойдет раствор с повышенной скоростью твердения, подходящий при отсутствии лишнего времени.

Всегда ли цена связана с качеством?

Помимо компонентов, входящих в состав, на цену могут влиять другие факторы. Например, правильное хранение цементных смесей несет определенные затраты, что безусловно сказывается на конечной стоимости. Поэтому, если продавец предлагает хороший цемент дешево, будьте внимательны: ведь нет никакой гарантии, что при хранении в складском помещении соблюдались особые условия для поддержания нужной влажности, температуры, а также другие параметры.

Прежде чем купить цемент, желательно изучить весь путь продукции от завода-изготовителя до конечного пункта, где товар дожидается своего покупателя. Отлично, если возможна поставка машиной напрямую с производства. Так можно взять стройматериал по самой низкой цене, не оплачивая его нахождение в промежуточных местах.

Фасованный качественный цемент можно определить по следующим внешним признакам:

  • Фирменные мешки. Гарантия соответствия массы, марки смеси, указанной на таре.
  • Наличие маркировки о заводе-изготовителе. (Имейте в виду, что на цемент цена различается еще и от места изготовления).
  • Отметка о соответствии продукта ГОСТу. Купить цемент дешево у продавцов, предлагающих его без сертификатов, проще, чем качественный по низкой цене, но результат для вас может оказаться плачевным.

Исключение составляет вариант поставки насыпным методом а не мешок 50 кг. Вот здесь очень важна репутация компании-поставщика, которая должна быть проверена временем и подтверждена положительными отзывами клиентов. Если предлагается очень дешевый цемент, далеко не факт, что товар действительно качественный – хороший продукт должен иметь не самую маленькую цену.

Также стоимость цемента может варьироваться от размеров партии. Чем она больше, тем более низкой будет цена. Продажа цемента в Москве навалом приводит к заметной разнице в цене – стоимость в упаковке будет несколько дороже.

Почему стройматериалы в Москве стоит приобретать у нас?

Уже отмечалось, что качественный цемент требует грамотного складирования и аккуратной перевозки, – это зависит от персонала, места хранения, транспортных средств, применяемых поставщиком. Наша компания гарантирует покупателям высокое качество приобретаемой продукции, так как мы имеем многолетнее прямое сотрудничество с лучшими производителями цемента и строго соблюдаем требования по хранению, складированию и транспортировке строительных материалов.

Мало купить дешевый цемент, надо иметь уверенность в качестве доставки. Выгоднее купить цемент в Москве у нас, автопарк компании подготовлен для транспортировки больших объемов этой продукции. Налаженная логистика позволяет осуществлять подвоз заказа оперативно, без задержек, ожидания.

Чтобы купить цемент в компании «Строительные Технологии», достаточно обратиться по указанным номерам телефонов к нашим менеджерам. В процессе оформления заявки уточняется требуемый объем, время и адрес доставки, форма оплаты, рассчитывается точная цена заказа. Отгрузка происходит: со склада, с промышленной линии производства.

xn----itbabpucg1bcg7b.xn--p1ai

Применение центробежно-ударных мельниц «МЦ» при помоле цемента кушка В. Н

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫХ МЕЛЬНИЦ «МЦ»

ПРИ ПОМОЛЕ ЦЕМЕНТА

Кушка В.Н.

(ЗАО «Урал-Омега», г. Магнитогрск)

Артамонов А.В., канд. техн. наук

Гаркави М.С., докт. техн. наук, проф.

Ашуркова Е.А.

Бундина Е.Е.

(Магнитогорский государственныйтехнический университет)

Около 70% энергозатрат при получении цемента приходится на помол клинкера. Широко используемые для помола различных материалов шаровые характеризуются высокой материало- и энергоемкостью. Готовый продукт, получаемый в этих мельницах, характеризуется широким зерновым составом, а его частицы имеют окатанную форму. В то же время при изготовлении вяжущих веществ часто возникает необходимость получения материала узкой гранулометрии, с частицами, обладающими высокой физико-химической активностью. В этой связи приоритетным направлением снижения энергозатрат при производстве цемента является понижение энергоемкости процесса измельчения. Снижение энергозатрат при помоле может быть обеспечено применением принципиально новых измельчителей, в частности центробежно-ударных мельниц (МЦ) производительностью до 10 т/ч при тонкости помола менее 0,050 мм , изготавливаемых НПА «Урал-Центр».

Частицы материала измельчаются почти исключительно путем сво­бодного удара о бронеплиты. Однако возможно и истирание, взаимное соударение частиц в воздушном потоке, при их движении в ускорителе мельницы и от ускорителя к бронеплите. Совокупность таких измельчающих воздей­ствий сказывается на форме частиц получаемого порошка. Проведенный микроскопический ана­лиз показал, что получаемые частицы обладают высокой дефектностью, а также более однородны по форме, что предот­вращает их агрегацию (рисунок 1). В указанных мельницах за счет изменения скорости и направления движения воздушных потоков имеется возможность регулирования размера частиц получаемого материала.

1)

2)

Рисунок 1. Частицы цемента под микроскопом:1-ценробежно-ударная мельница МЦ; 2-трубная мельница

Ц

1

ементы, полученные в центробежно-ударной мельнице, обладают более узким зерновым составом. Содержание частиц средней фракции (0-30 мкм) в цементах, полученных в МЦ, выше, а содержание частиц мелкой (0-5 мкм) и крупной (>30 мкм) фракций ниже по сравнению с цементами, полученными в шаровых мельницах. Содержание частиц размером 0-5 мкм определяет удельную поверхность, поэтому цементы, полученные в шаровой мельнице, обладают большей удельной поверхностью. Тонкость помола цементов центробежно-ударного измельчения ниже тонкости помола цементов, полученных в шаровой мельнице. Это связано с тем, что у цементов различное содержание частиц размером более 80 мкм. В МЦ можно получать цементы с тонкостью помола (по остатку на сите №008), равной нулю (таблица 1). Этот факт подтверждается выпуском партии цемента ПЦ500, у которого отсутствует остаток на сите №008. Получить цемент такой тонкости помола в шаровой мельнице, работающей по открытому циклу, крайне затруднительно из-за агрегации частиц и неизбирательности процесса измельчения.

Таблица 1. Свойства цементов различных способов помола

Вид мельницы

Наименование показателей

МЦ

Шаровая

ПЦ500

ПЦ400

ПЦ500

ПЦ400

Тонкость помола по остатку на сите №008, %

0,00

6,32

5,00

6,50

Удельная поверхность, см2/г

2780

2340

3629

2950

Нормальная густота, %

29

26

25

26,5

Сроки схватывания цементного теста, час.-мин.

начало

2-35

3-00

2-05

3-30

конец

6-50

5-50

2-50

4,25

В/Ц раствора, %

39

34

40

40

Диаметр расплыва стандартного конуса, мм

110

112

112

113

Предел прочности, МПа

2 сут.

при изгибе

4,05

2,08

3,71

1,40

при сжатии

17,07

10,28

18,12

15,68

28 сут.

при изгибе

6,92

5,85

6,50

5,23

при сжатии

50,60

41,28

49,4

39,4

Как следует из таблицы 2, цементы, полученные в центробежно-ударной мельнице, удовлетворяют требованиям нормативных документов. Испытания цементов центробежно-ударного измельчения показали, что полученные на их основе бетоны по средней и призменной прочности на сжатие имеют показатели не ниже стандартных, устанавливаемых СНиП 2.03.01-84, и не уступают аналогичным показателям бетонов на основе товарных цементов.

Технология измельчения с использованием центробежно-ударной мельницы является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Экономия общих удельных энергозатрат при получении ПЦ400 составляет 30%, а при получении ПЦ500 – 10,5 %.

Общая металлоемкость системы центробежного измельчения более чем в 3 раза меньше аналогичного показателя системы, включающей шаровую мельницу. Это связано с тем, что измельчение материала в МЦ происходит сравнительно в небольшом объеме, и отсутствуют мелющие тела.

Удельный уровень износа материалов центробежной мельницы (ускорителя частиц, отбойных плит) составляет 0,15 кг/т, а материалов шаровой мельницы (мелющих тел, бронеплит) – 1,1 кг/т. Меньший уровень износа МЦ связан с иным способом измельчения (свободный удар), а также с отсутствием больших трущихся поверхностей.

Весьма перспективным является использование центробежно-ударных мельниц для изготовления смешанных цементов различной активности на основе товарного портландцемента и активных минеральных добавок или инертных наполнителей. При этом возможно два варианта технологии изготовления указанных цементов: 1) совместный помол добавок и исходного цемента; 2) измельчение добавки и ее смешивание с исходным цементом. Так как измельчительный комплекс на основе центробежно-ударной мельницы имеет в своем составе классификатор, то при использовании второго варианта технологии изготовления возможно разделение измельчаемой добавки на два продукта по крупности – мелкий (размер частиц менее 20 мкм) и крупный (размер части менее 40 мкм). Последующее смешивание этих компонентов с исходным портландцементом позволяет получать смешанные цементы различной активности.

На рисунках 2 и 3 приведены прочностные показатели смешанных шлаковых цементов, изготовленных с использованием доменного гранулированного шлака.

Рисунок 2. Относительная прочность при сжатии шлаковых цементов

раздельного помола:

1- исходный портландцемент; 2 – цемент с содержанием 30% мелкого шлака;3 – цемент с содержанием 60% крупного шлака; 4 – цемент с содержанием 70% крупного шлака.

Рисунок 3. Относительная прочность при сжатии шлаковых цементов

раздельного помола:

1- цемент с содержанием 10% шлака;; 2 – цемент с содержанием 25% шлака;

3 – цемент с содержанием 60% шлака; 4 – цемент с содержанием 75% шлака.

Как показали проведенные исследования, цементы раздельного помола характеризуются более высоким темпом роста прочности, что может быть связано с оптимальным зерновым составом этих цементов. Сравнение прочностных характеристик шлаковых цементов, полученных по различным технологиям (рисунки 3 и 4) указывает на преимущество раздельной технологии изготовления указанных цементов. Следует также отметить, что совместный помол компонентов снижает производительность измельчительного комплекса. Особенно перспективно применение указанной технологии измельчения для получения низкомарочных смешанных цементов, применяемых в горнорудной технологии при изготовлении закладочных смесей, а также для инъекционных работ.

Таким образом, центробежно-ударные мельницы НПА «Урал-Центр» позволяют получать вяжущие вещества и наполнители при минимальных материальных и энергетических затратах.

refdb.ru


Смотрите также