Технология производства цемента. Цемент мельничная


Технология производства цемента

Цемент может быть не только закаленные на воздухе, но и лучше закалены в воде, в которой он будет поддерживать и развивать силу. Так цемент является вяжущим материалом,который будет труднее в воде. Цементная мельница используется для помола цемента. Цементная дробилка применяется для дробления цемента. цементной горнодобывающей, вам нужно выбрать подходящые мельницие цемента и дробилки цемента.

  1. Первичная дробилка Вторичная дробилка
  2. Предварительный помолПомол сырья
  3. Подогрев Кальцинация > Охлаждение
  4. Дробление и помол клинкера
  5. Помол и перевозка цемента

Введение обработки цемента

Во всем мире, цемент является одним из важнейших строительных материалов , будь то дома, мосты и тоннели. Присоединяйтесь к нам на короткий тур по опыту, как цемент производится: начиная с добычи сырья и заканчивая готовой продукции.

Процесс Производство цемента является отбор и подготовка минерального сырья, переработку синтетические смеси минеральных (клинкер), которые могут быть основанием в порошок, и имеет специфический химический состав и физические свойства цемента. Как и другие производства, промышленности по производству цемента началось с обработкии звестняка, кремнезема, алюминатов и других горных пород или руд, содержащих эти сырьевых компонентов. Новости DSMAC будет участвовать на выставке. Дробление кварца Дробление гранита

1 шагПодготовка сырья

  • Известняк из карьеров
  • Первичое дробление
  • Вторичное дробление
Подготовка сырья

Как правило, расположение дробильного оборудования сырья цемента зависит от районов, где могут ли представить высококачественный известняк высокоэффективно. Производители цемента приняют открытой добычи процесса Форма и размер разрабатываемого известняка различные, с дюймов в метры.

Эти известняки с разным размерам должны быть разбиты на размер 10 мм для того, чтобы завершить подготовку для помола.

Первичная дробилка и вторичная дробилка

Есть много типов дробилок может быть использован для первичного дробления и вторичного дробления, например, щековая дробилка, роторная дробилка, молотковая дробилка, конусные дробилки. Молотковая дробилка обычно используется для дробления известняка.

Щековая дробилка

Щековая дробилка является первичным дробильным оборудованием,которая может быть использовано для дробления различных горных пород, таких как базальт, гранит, галька, мрамор и других руд.

Подробнее
Роторная дробилка

Роторная дробилка имеет непревзойденная преимущества для вторичного дробления , мелкого дробления и материального восстановления.

Подробнее
Молотковая дробилка

Молотковая дробилка является лучшим оборудованием для дробления известняка. Он может заменить традиционные двухступенчатой дробилки и поможет упростить процесс поток, сохранить инвестиции в инфраструктуру.

Подробнее
Конусная дробилка

Конусная дробилка является популярным дробилка камня. Гидравлическая конусная дробилка может заменить пружинным конусным дробилком в горнодобывающей и строительной промышленности.

Подробнее
Запчасти для дробилок

Входной материалов, дробление и другие методы и так же мельницы сырья и клинкера

Щека дробящая

Диншэн щека дробящая имеет более длительный срок службы, чем традиционной щеки дробящей.

Било

Диншэн производит почти все современные модели била и разрабатывает новые модели.

Броня конуса

Броня конуса широко применяет в горнодобывающей промышленности и пригоден для конусной дробилки.

2 шаг Помола сырья

  • Предварительный помол
  • Помол сырья
Помол сырья

Смеси сырья дробления и ингредиенте другом, которые цемент нуждается, такие как кварцевый песок и железной руды. Вальцовая мельница и шаровая мельница притират и сушит эти смеси до обращания к бункере для выравнивания.

В процессе измельчения, известняка, глины и другие заменяемые материалы смешиваются и ниверироваются.

Мельница для сырья

Шаровая мельница и вертикальной мельницы являются наиболее распространенными мельницам для цементного сырья. Диншэн может производить шаровой мельницы и вальцы помола для мельницы во всех видах.

Мельница основного измельчения

Мельница основного измельния имеет характеристики высокой степени измельчения, низкого энергопотребления, бесперебойности в работе, простоты в структуре, удобств в обслуживании и многого другого.

Подробнее
Сырьевая мельница

Сырьевая мельница является оборудованием, используемая для измельчения сырья в 'замешивание сырья'при производстве цемента.Шаровая мельница или вальцовая мельницы похожи на цементных мельницах, но часто с большим потоком газа.

Подробнее
Запчасти для мельницы

Износ запчасти для мельницы сырья включая футеровки мельниц , стальные мелющие шары.

Футеровка мельниц

Высокая хромовая/марганцовая сталь, высококачественная футеровка мельницы.

3 ШагПрокаливание

  • Подогрев
  • Кальцинация
  • Охлаждение
Прокаливание сырья цементного

Сырье подается в печи для того, чтобы при дальнейшем нагревании. На 15 000 ℃, когда силикатов и алюмината кальция основан химический состав фьюжн, который называется клинкера.

В системе прямого обжига, угль после помола в линию,и непосредственно загружают в вращающуюся печь. Тонкость угля имеет прямую связь с его реакционной, Таким образом, в цементном заводе особое значение было уделено помол угля.

Дробилка угля & Мельница угля

Дробление и помол угля является процессом для предоставления энергии для того, чтобы разогреть и прокаливают цементного сыр.

Шаровая мельница для помола угля

Мельница угля является основным оборудованием в производство угольного порошка системы ТЭЦ. Это является основным оборудованием на цементном заводе в сухой угольный порошок.

Подробнее
Запчасти для дробилки

Входной материалов, дробление и другие методы и так же мельницы сырья и клинкера.

4 ШагДробление и помол клинкера

  • Дробление клинкера
  • Помол клинкера
Дробление клинкера & Помол клинкера

Сжигание известняка и других в печи как клинкер . Клинкеры охлаждаются и перевозятся в бункер.Питатель перевозит клинкеры из бункера в мельницу предварительную, вертикальную мельницу, где клинкер предварительно дробит.

Грубые порошки отправили обратно в предварительно мельницы. Тонких порошков вводятся в шаровой мельнице с гипсом для дальнейшего измельчения для производства готовой продукции цемента.

Дробление клинкера & Помол клинкера

Стабильным шлифовальные кровати, как правило, легко от магнитного сепаратора оснащен высокоэффективной вертикальной мельницы валика полученных материалов. Однако, в процессе помола цемента трудно сформировать стабильную шлифования.

Вальцовая мельница

Вальцовая мельница перемалывает цементные клинкера и хрупкие материалы, подчиняя его огромное давление, производя значительное количество мелкого материала.

Подробнее
Запчасти для дробилок

Входной материалов, дробление и другие методы и так же мельницы сырья и клинкера.

Плиты дробящие

Каждый тип плиты дробящей изготовлен из высокопрочной хром.

5 ШагПомол цемента & перевозки

  • Помол цемента
  • Перевозки цемента
Помол цемента & Перевозки цемента

Конечная стадия производства портландцемента называет фрезерам, клинкер измельчается с другими материалами в мелкий порошок.. Многие заводы использованием вальцовую мельницу для клинкера, гипса предварительного дробления.

Эти материалы были отправлены на мельницу шаровую или вольцовую мельницу. Процесс измельчения происходит в замкнутой системе, классифицировают цемент соответствии с размером частиц, сырье с неполным помолам подается в систему снова.

Помол цемента & Перевозки цемента

Стабильным шлифовальные кровати, как правило, очень легко вертикальной мельницы вальцовойс высоким магнитным сепаратором для помола сырья. Однако, в процессе помола цемента трудно сформировать стабильную шлифования:

Мельница цемента

Цементная мельница является оборудованием, используемое для измельчения твердых, узловых клинкера в серый цемент через печи цемента. В настоящее время, Большинство из цемента изпользовают шаровую мельницу для помола цемента

Подробнее
Питатель пластинчатый

Питатель пластинчатый бил спроектирован для работы в тяжелых операций и для первичной или последующих стадиях применения. Он был использован в цементной, горнодобывающей и других отраслей промышленности.

Подробнее
Запчасти для дробилок

Входной материалов, дробление и другие методы и так же мельницы сырья и клинкера.

Цементные мелющые шары

Цементный мелющий шар основном применяется в шахтах, цементных заводов, химической промышленности и т.д.

ru.dscrusher.com

Цементная мельница | Оборудование для производства цемента

Цементная мельница

Цементная мельница —применение Цементная мельница, также известна как шаровая мельница, является типом материальной мельницы, которая может измельчать цемент, стеклокерамику, новые строительные материалы, удобрение, огнеупорные материалы , черные металлы, цветные металлы и силикаты. Она подходит для сухого и мокрого измельчения всех видов руд и других материалов. Оборудование производимое ООО Хунцзи Хэнань прошло сертификацию по международным стандартам управления качеством ISO 9001 (ИСО 9001). мы получили сертификат ISO 9001:2000, также получили сертификат ГОСТ, сертификат CQC (China Quality Certification Centre) (www.cqc.com.cn), и множество наград в Китае.

Цементная мельница — структура: Цементная мельница состоит из питающей части, части вращения и проводной части. Проводная часть состоит из редуктора, маленькой проводной шестерни, электродвигателя и электроуправления. Его вращающаяся шестерня использует литейный процесс при помощи червячной фрезы и его барабан устанавливается с изнашиваемой футеровкой. Полый вал изготовлен из литой стали и футеровка отделяемая. Как производитель цементной мельницы, мы производим сухие шаровые мельницы и мокрые шаровые мельницы по различным материалам и выгрузным методам . Применяем строгую систему управления качества в целях обеспечения хорошего качества оборудования. Таким образом, мы можем предложить качественные цементные мельницы по низким ценам. Наша продукция получила сертификат ISO9001:2000 и SGS. Оборудование экспортируется во Вьетнам, Бангладеш, Мьянму, Лаос, Перу, Филиппины, Иран, Индию и другие страны.

Технические Характеристики мельницы цемента:
Норма Производ- ительность (т/час) Форма разгрузки Форма привода Мощ- ность (кВт) Редуктор Масса (т) Дополн- ительные
Модель Пропорция скорости
ф2.2x7m 8-9 Открытая По краю 380 ZD70 5 54 Исключая электрод- вигатель
ф2.2x7.5m 10-11 Открытая По краю 380 ZD70 5 63
ф2.2x8m 10-12 Открытая По краю 380 ZD70 5 65
ф2.2x9.5m 14-16 Открытая По краю 475 ZD70 5 70
ф2.4x10m 19-19 Открытая По краю 630 JR75 5.64 94.5
ф2.4x11m 19-21 Открытая По краю 630 RZD80 6.3 99.2
ф2.4x13m 21-23 Открытая По краю 800 MBY710 7.1 115.2
ф2.6x13m 28-32 Открытая По краю 1000 MBY800 7.1 148
ф2.6x13m 28-32 Открытая Посередине 1000 MBY100 19.5 101.73
ф3x12m 32-35 Открытая По краю 1250 MBY900 7.1 168.6
ф3x13m 34-37 Открытая По краю 1400 MBY900 7.1 172.26
ф3.2x13m 45-50 Открытая По краю 1600 MBY1000 7.1 196.26
ф3.8x13m 60-62 Открытая Посередине 2500 MFY250 16.5 204
ф4.2x13m 85-87 Открытая Посередине 3530 JQS3550 15.6 254

hjcrusher.ru

Цементная мельница

Цементный клинкер обычно использует цементную шаровую мельницу для измельчения. По существу, это большой вращающийся барабан, содержащие измельчительные среды - стальные шарики. Когда барабан вращается, движение шаров давит клинкеры. Барабан вращается примерно один раз каждые несколько секунд.Измельчительные системы имеют открыто-кругооборот или закрыто-кругооборот. В системе открыто-кругооборота, скорости подачи входящих клинкеров регулируется для достижения желаемой тонкости продукта. В замкнутой системе, крупные частицы отделяются от более тонких продуктов и вернутся для дальнейшего измельчения.  

Эта цементная шаровая мельница в основном используется для помола цемента готовой продукции и сырья, а также подходит для металлургической, химической, электрической промышленности и других промышленных предприятий, добычи полезных ископаемых. Это также может быть использована для измельчения различных рудных материалов и материалов, которые имеют измельчаемости.

(1) Сильный применимость. (2) Непрерывное производство. (3) Большая степень измельчения. (4) Легко регулировать тонкость выходного продукта (5) Она не только может производить с мокрым помолом, но и измельчить сухим одновременно.

Модель Производительность (т/ч) Скорость вращения  (об/мин) Вес шаров  (т) Электродвигатель Редуктор
Модель Мощность (кВт) Модель соотношение скоростей 
Ф1.2x4.5 1.4 30.3 2 YR250M-6 55 ZD30-8 4.481
Ф1.5x5.7 3.5 26.34 11 JR127-8 130 ZD40-7 4
Ф1.83x6.4 6 23.9 18 JR137-8 210 ZD60-8 4.5
Ф1.83x7 6.5 24.5 20 JR138-8 245 ZD60-8 4.5
Ф2x9 9.5-10 23.88 31 JR158-8 380 ZD70-8 4.5
Ф2.2x6.5 8-9 21.4 30 JRQ158-8/YR630-8 380 ZD70-8 5
Ф2.2x6.5 14 21.4 30 JRQ158-8/YR630-8 380 ZD70-9 5
Ф2.2x7 12 21.4 30 JR158-8 380 ZD70-9 5
Ф2.2x7.5 13 21.4 32 JR158-8 380 ZD70-9 5
Ф2.2x8 11-12 21.4 37 JR158-8 380 ZD70-9 5
Ф2.2x9.5 14-16 21.4 43 JR1510-8 475 ZD70-9 5
Ф2.2x13 16 20.3 55 YR630-8/1180/Y100L-8 630/11 JD630/ZS82.5-7 6.3/99.96
Ф2.4x7 14-16 20.4 36 JR1510-8 475 JDx450 5
Ф2.4x8 16-17 20.3 41 JR1512-8/Y180L-8 570/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.4x9 17-19 20.3 46 YR630-8/1180/Y100L-8 630/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.4x10 18-19 20-22 20.3 50 YR630-8/1180/Y100L-8 630/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.4x11 19-21 20.3 60 YR630-8/1180/Y100L-8 630/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.4x12 25-27 20.3 61 YR800-8/1180/Y100L-8 800/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.4x13 25-27 20.3 66 YR800-8/1180/Y100L-8 800/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.4x13 21-23 20.3 66 YR1000-8/1180/Y160M-4 1000/11 JD630/ZS82.5-7 6.333/99.96
Ф2.6x10 25-27 20.3 60 YR800-8/1250 800 JD800 5.5
Ф2.6x13 27-29 19.1   YR1000-8/1180/Y160M-4 1000/11   5.5/280
Ф3x9 33-34 19.6 79 YR1000-8/1180/Y160M-4 1000/11 NAL108/8/ZS110-19 8/280
Ф3x9 36.5 17.6   YR118/61-8 1000   42.163
Ф3x11 35-40 18.3 97 YR1250-8/1430/YR160M-4 1250/11 YNL1210 6.3
Ф3x11 47 17.7   YR118/74-8 1250   42.39
Ф3x11              
Ф3x12 38-40 18.1   YR1250-8/1430 1250/11   41.27
Ф3.2x11 40 18 103 YR1400-8/1430/Y160M-4 1400/11 YNL1210/ZS110-19 12.35/28
Ф3.5x11.5 65-70 16.5   TYD143/49-8 2-1000   36.239
Ф3.5x11.5 50 17.2 126 YR1800-8/1430/Y200L2-2 1800/37 JSX1300A/JMX560 43.02/318
Ф3.8x13   70-75 16.6   YRKK800-8 2500   44.9
Ф3.8x13 60-62 16.3 170 YR2500-10/1730 2500 MFYX250  
Ф4x13 65 15.95 202 YRKK900-8 2800 JS130-8 46.7
Ф4.2x13 85 16.3 224 YRKK900-8 3150 MFY320 47.8
Ф4.2x13 85-87 16.3 224 YR1000-8 3530 JQS3550 15.6

ru.zkeqpt.com

Оборудование для активации и помола цемента – Завод «ТЕХПРИБОР»

С каким материалом вы будете работать?

Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 - 0,05 mm

Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 - 0,2 mm

ТОР-4500 Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов и его модификации

от 1 450 000 Р.В корзину

Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm

Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч

ВК и ВКПО Винтовые конвейеры

от 66 400 Р.В корзину

ВКПО - 377 Специальная серия Винтовой конвейер секционно-сборный

от 147 000 Р.В корзину

ВВК-ВК-Б Вертикальный винтовой конвейер

от 159 000 Р.В корзину

ВК-102МВ Шнековый питатель регулируемой производительности

от 103 200 Р.В корзину

ДИСКТРЕКЕР-14-9 Цепной конвейер

от 430 600 Р.В корзину

ЛК-400 Конвейер ленточный желобчатый

от 237 400 Р.В корзину

БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК Шлюзовой затвор

от 92 400 Р.В корзину

Другое оборудование

ВГР-800/1700 Вибрационный грохот

от 328 400 Р.В корзину

СЕЛЕКТОР-500/1500 Воздушно-центробежный классификатор

от 750 000 Р.В корзину

КАСКАД-М4 Воздушно-проходной сепаратор

от 450 000 Р.В корзину

Пневмотранспорт БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов «БОРЕЙ 530-430 МБ» - завод ТЕХПРИБОР

от 395 000 Р.В корзину

ВИБРАСТАР - 2500 Растариватель мягких контейнеров

от 690 600 Р.В корзину

ДОЗА-200М Дозатор цемента дискретного действия с электронной системой взвешивания

от 120 000 Р.В корзину

ФШО-8/150 и ФШО-8/750 Универсальные фасовщики

от 154 400 Р.В корзину

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

  • Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
  • Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
  • Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
  • Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
  • Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.

www.tpribor.ru

Трубная цементная мельница

 

Рисунок 15. Трубная мельница 2,6 Х 13 м.

 

1 – барабан; 2 – загрузочное устройство; 3 – подшипник; 4 – люк; 5 - разгрузочное устройство; 6 – камера разгрузки; 7 – вал передачи от главного привода (редуктора) к мельнице; 8 – редуктор главного привода; 9 – эластичная муфта; 10 – электродвигатель главного привода; 11 – вспомогательной привод; 12 – система жидкого смазки.

 

Загружают материал в мельницу через загрузочное устройство – 2, и разгружают – с противоположной стороны через разгрузочное устройство - 5. Скорость загрузки материала в нее равна скорости разгрузки готового продукта.

Мельница разделена на две камеры. Основная работа измельчения материала в шаровой мельнице осуществляется ударами свободно падающих мелющих тел. При вращении барабана шары под действием центробежной силы поднимаются вверх. Достигнув определенной точки, в которой вес шаров оказывается больше центробежной силы, они отрываются и падают, раздалбливая при ударе куски загруженного в мельницу материала.

В первую камеру мельницы материал поступает в виде крупных кусков, поэтому туда загружают шары большого диаметра от 60 до 100 – 110 мм. Во вторую камеру материал поступает в виде крупки, поэтому туда загружают цильпебс диаметром от 20 до 25 мм.

Мельница состоит из барабана 1, загрузочного 2, разгрузочного 5 устройств, камеры разгрузки 6, главного и вспомогательного приводов и системы 12 жидкого смазочного материала.

Главный привод включает в себя цилиндрический двухступенчатый редуктор 8, соединенный промежуточным валом 7 с мельницей и эластичной муфтой 9 с электродвигателем 10. Вспомогательный привод 11 служит для проворачивания мельницы во время ремонтных работ. Барабан мельницы сваривается из стальных листов толщиной 45мм.

С торцов барабан закрыт днищами, переходящими в пустотелые цапфы. Цапфы опираются на цапфовые подшипники 3, воспринимающие массу барабана и передающие ее на фундамент. Днища крепятся к цилиндрической части барабана болтами по всему диаметру и с внутренней стороны футеруются броневыми плитами 17, из марганцовистой стали. толщина плит от 50 до 110 мм. Для загрузки мелющих тел, монтажа и смены броневых плит в корпусе барабана установлены люки 4.

Барабан по длине разделен межкамерной двойной перегородкой (или прутковой) на две камеры: шаровую и цильпебсную. Для отсоса запыленного воздуха из мельницы в камере разгрузки сделан патрубок, присоединяемый к аспирационной системе.

Трубные шаровые мельницы подвергают ремонтным осмотрам для устранения мелких неисправностей (подтяжка болтовых креплений футеровки барабанов, торцовых крышек, зубчатого венца, корпусов подшипников и др.). При текущем ремонте мельниц осуществляют частичную разборку и осмотр отдельных деталей и узлов машины для замены изношенных деталей, включая футеровку мельниц. Капитальный ремонт мельниц предусматривает полную разборку машины, частичную замену или ремонт базовых деталей (барабанов, коренных подшипников), сборку, регулировку, приработку узлов и испытание машины.

В процессе разборки агрегата замеряют зазоры в подшипниках и зубчатых передачах и дополнительно уточняют ведомость дефектов. Проверяют рабочие поверхности и их износ, определяют овальность и конусность шеек валов редуктора, проверяют плотность насадки на них муфт н шестерен, осматривают бронефутеровку, межкамерные перегородки и их крепление. Бронеплиты и перегородки заменяют новыми, если их износ превышает 70%. При обнаружении на корпусе или на днище мельницы трещин (местных износов) поврежденные места вырезают и разделывают, прибегают к вальцовке и пригонке новых деталей и их заварке.

Технология работ по замене бронеплит зависит от способа их крепления к корпусу мельницы (болтовое или безболтовое). Крепежные болты выбивают с помощью медных прокладок, изношенные бронеплиты снимают ломиками и зубилами. Для удобства выполнения футеровочных работ, барабан мельницы поворачивают так, чтобы работы по укладке плит велись в нижнем положении корпуса. Для удержания бронеплит при безболтовом креплении применяют специальные распоры. Чтобы увеличить площадь прилегания бронеплит к корпусу и предохранить болты от обрыва их укладывают на цементном растворе для мельниц сухого помола и на резиновой прокладке или войлоке, пропитанном битумом, для мельниц мокрого помола. Болт каждой плиты снабжают шайбой, предохраняющей корпус от износа. Для уплотнения болты под шайбами обматывают пеньковой подмоткой, смоченной суриковой краской.

Торцовую бронефутеровку ремонтируют, вваривая заплаты или накладки из стали толщиной 20 мм (рис.16),а также отрезая и заменяя изношенную часть плиты.

Все перегородки устанавливают перпендикулярно к оси барабана. Ширина щелей в стыках между секторами не должна превышать ширины отверстий в секторах. Перегородки ставят расширенной щелью в сторону выхода материала.

Перед разборкой редуктора привода снимают приборы, сливают масло из картера в воду из охлаждающей системы. Затем снимают крышку редуктора и, не изменяя положения верхних вкладышей подшипников, зажимают их специальными скобами, после чего измеряют боковые, радиальные зазоры в зацеплении шестерен редуктора, верхние торцовые и боковые зазоры между валами и вкладышами подшипников, а также между корпусами подшипников и опорными поверхностями вкладышей.

 

Рисунок 16. Ремонт торцевых бронеплит установкой заплат (а) и накладок (б)

1– прокладка; 2 – стенка барабана; 3 – бронеплиты; 4 – заплаты из стального листа; 5 – накладка

Радиальный зазор в зацеплении должен составлять (с учетом теплового расширения) 0,25 нормального модуля. Боковой зазор для вновь устанавливаемой пары шестерен должен находиться в пределах 0,05–0,08 модуля. Разность величин радиальных к боковых зазоров в зацеплении, измеренная с обоих торцов шестерен, не должна превышать 0,1 мм. Прилегание зубьев передачи при проверке по краске должно составлять по длине не менее 80%» по высоте-не менее 50% поверхности их касания. Концентрический зазор между валом и корпусом в местах уплотнений не должен превышать 1–2 мм.

Допускаемый износ толщины зубьев по начальной окружности для редукторных передач 2-го и 3-го классов точности не должен превышать 20%, или 0,3 модуля.

В процессе ремонта проверяют вкладыши цапфовых подшипников и устраняют все царапины и риски. Если слой баббита отстает от вкладыша или имеются глубокие кольцевые задиры, то его необходимо перезалить. Перезаливке подлежат также вкладыши, у которых толщина слоя баббита в результате износа оказалась менее 4 мм. После перезаливки и проточки вкладышей или исправления местных дефектов путем наплавки производят их шабровку до тех пор, пока пятна касания не будут равномерно распределены по всей рабочей поверхности.

После шабровки проверяют наличие боковых масляных зазоров («холодильников») между цапфой и вкладышем, которые должны быть не менее 3–4 мм. Прилегание шаровой поверхности вкладыша к расточке корпуса подшипника проверяют по краске. Плотность прилегания не менее трех-четырех пятен на площади 25х25 мм.

Цапфы торцовых крышек не должны иметь задиров, царапин и рисок. Если обнаруживают неглубокие царапины (0,2–0,3 мм), цапфы шлифуют хомутами, к внешней поверхности которых крепится фетр, или абразивным порошком в смеси с маслом. При этом мельницу проворачивают при помощи привода. Овальность цапф всех типоразмеров трубных мельниц не должна превышать 0,05; конусность 0,08, а радиальное биение 0,5 мм.

Фундаментные плиты подшипников мельницы должны быть установлены так, чтобы их верхние обработанные поверхности находились в одной горизонтальной плоскости. Допускаемое отклонение не должно превышать 0,15 мм на 1 м длины. Отклонение плиты от оси а–а должно быть не более 2 мм (рис.17), а от оси в–в не более 3 мм.

Рисунок 17. Установка фундаментальных плит коренных подшипников

а-а – ось цапфовых подшипников по вертикали; в-в – ось цапфовых подшипников по горизонтали; с-с – ось мельницы

Горизонтальность геометрической оси корпуса мельницы выверяют по цапфам при помощи нивелира или водяного уровня. Несоосность цапфовых подшипников должна быть не более 0,05 мм на 1 м расстояния между их центрами.

При установке торцовых днищ тщательно проверяют их маркировку и совпадение контрольных рисок на фланцах. Чтобы достичь плотного прилегания днищ к фланцам корпуса, затяжку болтов производят попеременно в диаметрально противоположных положениях. Не менее 25% общего количества крепежных болтов должны быть прецизионными. Зазоры в ростах сопряжения днищ с фланцами корпуса не должны превышать 0,1 мм. Проверяют торцовые зазоры между вкладышем подшипника и буртами упорной цапфы мельницы, отклонение которых от номинальных не более ±2 мм.

Перед сборкой большие редукторы подвергают полной ревизии, устраняя все выявленные дефекты. Затем к корпусу редуктора при помощи болтов присоединяют поддон. Чтобы обеспечить непроницаемость, сопрягаемые плоскости корпуса и поддона предварительно смазывают бакелитовым лаком. Корпус редуктора устанавливают на фундамент на металлических подкладках с предварительной заводкой анкерных болтов. Прилегание шеек валов редуктора к нижним вкладышам подшипников проверяют по краске. Оно должно составлять не менее 80% по длине вкладышей. Количество пятен касания не менее 14–20 на 100 мм длины, измеряемой в любом направлении. Зазоры между шейками валов и верхними вкладышами подшипников должны быть выдержаны в пределах, указанных в таблице:

Зазоры между шейками валов и верхними вкладышами подшипников
Вал Диаметр шейки вала, мм Зазоры между шейками вала и верхними вкладышами подшипников, мм
Первый быстроходный 0,1-0,2
Второй 0,18—0,36
Третий 0,22-0,45

Отклонение валов редуктора от горизонтального положения должны быть не более 0,02 мм на 1 м их длины. Допуски на скрещивание и непараллелыность валов редуктора, измеряемые штихмасом с индикаторной головкой, не должны превышать: для первой ступени ± 0,03 мм, для второй ±0,05 мм. Боковой зазор в зацеплении зубьев шестерен редуктора по начальной окружности, измеряемый по свинцовому оттиску, должен быть в пределах: а) для первой ступени 0,22–0,5 мм; б) для второй ступени 0,45–1 мм.

Осевые зазоры между торцами полумуфт промежуточного соединения с полумуфтами на цапфе мельницы и тихоходном валу редуктора должны быть выдержаны по 10 мм с каждой стороны. Отклонение плоскости разъема редуктора от горизонтали проверяют по уровню, оно должно быть в любом направлении не более 0,1 мм на 1 м длины. После этого анкерные болты редуктора затягивают.

При наличии на мельнице зубчатого венца проверяют его положение. Максимальное биение не должно превышать в радиальном направлении (эллиптичность) 1 мм, в осевом–0,7 мм. Затем устанавливают уплотнения крышки подшипников и монтируют вал-шестерню. Боковой зазор в зубчатом зацеплении допускается в пределах 0,7–1,5 мм, а радиальный–4–6 мм.

Монтажные и сборочные работы по мельницам следует вести ,в соответствии с имеющейся технической документацией и СНиП 111-31-74 «Технологическое оборудование. Основные положения», а также с действующими правилами Ростехнадзора и техники безопасности.

 

 

Литература

 

1. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб. для строительных ВУЗов и факультетов. М., «Высшая школа». 1971. 382с.

2. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. –М.: Машиностроение, 1981. –324с.

3. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. –М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. –356с.

4. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. –М.: Высшая школа, 1971. –382с.

5. Д. В. Карпачев, И. А. Орешкин. Методические указания к проведению производственной полигонной практики в условиях ОАО "Белгородский цемент" для студентов специальности 270101 / БГТУ им. В. Г. Шухова, каф. мех. оборудования ; сост.:– Белгород : Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. – 36 с.

 

 

studopedya.ru

Цемент, г. Москва

Как известно, повышение активности цемента для заводов железобетонных изделий отрывает новые пути для производства эффективных конструкций из высокопрочных бетонов с использованием обычных, иногда средних по качеству цементов, выпускаемых промышленностью. Для повышения активности цемента и ускорения процесса твердения его в бетоне рекомендуется домол цемента. По активации цемента непосредственно на производстве бетонных изделий неоднократно рассказывалось в статьях:

Вкратце можно сказать, что домолом портландцемента марки «400» можно получить портландцемент марки «500». Применение активированного цемента при изготовлении бетонных изделий позволит повысить их прочность, сократить сроки твердения, уменьшить на 15-20% расход цемента в бетоне по сравнению с расходом исходного заводского цемента. Домолу могут подвергаться все виды цементов, но особенно целесообразен домол лежалых цементов, снизивших свою активность.

Разработанная машиностроительным предприятием «ТЕХПРИБОР» ударно-центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» для тонкого измельчения материалов – позволяет использовать принцип дополнительного измельчения (домола) цемента перед употреблением его в производство в целях повышения его активности и темпов твердения.

Совместно с крупнейшим производителем широкого спектра высококачественных строительных материалов для строительства и отделки зданий и сооружений были проведены исследования эффективности метода активации цемента домолом в ударно-центробежной мельнице-классификаторе «ТРИБОКИНЕТИКА-1000».

Исследовательский помол цемента CEM 1 42,5 N производили на ударно-центробежной мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», оборудованной воздушно-центробежным классификатором «СЕЛЕКТОР-500/1500». Настройка частоты вращения разгонного ротора классификатора произведена на получение порошка менее 80 мкм.

Получены следующие результаты испытаний цемента CEM 1 42,5 N (ПЦ 500 Д0) :

ПЦ 500 Д0ПЦ 500 Д0 активированныйИзменение показателей, %
Насыпной вес, кг/м3 1256 1218  
Остаток на сите №008, % 10,2 0  
Нормальная густота цементного теста, % 25,25 26,50 4,95 %
Сроки схватывания:Начало, мин.Конец, мин. 95165 75160 -21,05 %-3,03 %
В/Ц 0,4 0,4  
Прочность при изгибе (МПа) в возрасте:
1 сутки 0,24 0,26 8,33 %
7 суток 4,89 6,56 34,15 %
28 суток 9,55 9,55 0
Прочность при сжатии (МПа) в возрасте:
1 сутки 5,2 6,25 20,19 %
7 суток 38,7 44,8 15,76 %
28 суток 45 49,98 11,06 %

Таким образом, при домоле цемента увеличивается его дисперсность, о чем свидетельствуют показатели насыпного веса и остатка на сите № 008. Уменьшение тонины помола сопровождается увеличением прочности цементного камня, т.е. его марочности. Целесообразность использования ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» для повышения активности цемента на месте его потребления подтверждена.

В заключении хотелось бы дополнить, что домолотый цемент должен быть применен в производство в течение 10 дней после домола. Дальнейшее хранение приводит к заметному снижению его активности. Наиболее целесообразное использование домолотого цемента немедленно – после его домола. Условия хранения домолотого цемента – аналогичны условиям хранения обычных цементов.

www.tpribor.ru


Смотрите также