Когда снимать опалубку после заливки бетона. Цемент на опалубку


Калькулятор расчета опалубки

Монтаж опалубки занимает одно из ключевых моментов в технологическом процессе строительства дома. Она представляет собой вспомогательную конструкцию, которая монтируется только на определенное время. Цель этой конструкции – фиксация формы различных конструктивных элементов, выполненных из бетона.

Основные элементы, из которых состоит конструкция:

  • несущие и поддерживающие детали нужны для фиксации заданной формы бетонных конструкций;
  • крепежные элементы призваны скреплять конструкцию в нужном положении;
  • щиты. Именно они, непосредственно контактируя с бетоном, придают нужную форму бетонной конструкции.

Разновидности опалубки

В зависимости от ряда факторов опалубку разделяют на отдельные подвиды:

  1. По расположению конструкций в пространственной плоскости, опалубка может быть горизонтальной и вертикальной.
  2. По отдельным конструкционным характеристикам выделяют:
    • опалубка блочная;
    • крупно и мелко щитовая конструкция;
    • скользящая, переставная или подъездная модель;
    • блочная или несъемная конструкция.
  3. В зависимости от вида материалов, из которых монтируется опалубка, выделяют: деревянную, стальную, пластиковую или комбинированную конструкцию.
  4. По способу влияния на бетонный раствор выделяются следующие разновидности опалубки: согревающая, с утеплителем и без, специальная.
  5. По тому, как часто используется опалубка, различают:
    • одноразовый вариант. Не подлежит повторному использованию;
    • инвентарную. После выполнения своей главной миссии, конструкция разбирается, и может храниться на складе до повторного ее использования.

Наиболее практичной является щитовая конструкция, выполненная из металла, или в комбинации стали и дерева. В этом случае каркасом служат уголки из стали с дополнительными ребрами жесткости. К ним крепят стальные листы толщиной не менее 3 мм.

Если используется комбинированный тип, то в качестве боковых элементов используется фанерный лист или пластиковая панель. В качестве крепления, для такой конструкции используются скобы на пружинах, а также различные виды замков. Смонтированная таким образом конструкция отличается повышенными показателями прочности и долговечности, однако у нее существует один недостаток - монтаж конструкции требует достаточно больших денежных инвестиций. Не во всех случаях такие затраты оправданы с экономической точки зрения.

Поэтому наиболее популярным вариантом, привлекающим не только своей практичностью, простотой сборки и небольшими денежными затратами является деревянная опалубка.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Основные элементы такой конструкции изготовлены из деревянных щитов различных по своей толщине и размерам. Несущие опоры выполнены из деревянных брусьев.

В качестве крепежных элементов используются проволочные скрутки и стяжки.

Заливка бетонных перекрытий, сводов и балок требует использования стационарной опалубки, основная часть которой не подлежит повторному монтажу. С целью придания прочности, такая конструкция подпирается бревнами – кругляком.

Как правило, для изготовления деревянной опалубки используются хвойные и лиственные породы деревьев. Очень важно следить за уровнем влажности древесины. Этот показатель не должен превышать 25%.

При многократной эксплуатации опалубки используется древесный материал не ниже третьего сорта с минимальным количеством сучков и дефектов.

Нужно контролировать, чтобы поверхность, которая непосредственно соприкасается с бетонным раствором, была идеально гладкой. Только в этом случае можно получить качественную поверхность.

Опалубка фундаментов

Чтобы конструкция, для заливки бетонной смеси формирующей фундамент, была качественной и практичной, чаще всего используются деревянные щиты. Толщина материала должна составлять не менее 5 см, высота 20 см.

Для того чтобы не нарушилась конфигурация будущего фундамента, опалубку с внутренней стороны ограничивают распорками, а с внешней фиксируют специальными колышками, которые должны максимально плотно прилегать к доске. С их помощью можно снизить давление бетонной смеси и сохранить заданную форму фундамента.

Внутренние распорки также помогают в фиксации правильных форм, ведь давление подпорок извне, может существенно изменить заданные параметры фундамента.

Монтируя опалубку для фундамента, не стоит забывать о том, что высота конструкции должна соответствовать параметрам будущего фундамента. Если высота стенок превышает стандартные 20 см, то применяются специальные уголки, хомуты, распорки и подкосы призваны регулировать параметры возведенной конструкции.

Опалубка колонн

На практике используется разборная, передвижная конструкция опалубки, выполненная их четырех панелей, соединенных между собой гвоздями. Две панели в конструкции по своей ширине должны соответствовать параметрам колонны. Остальные две панели по своей ширине должны быть больше чем параметры колонны на толщину доски.

Щиты можно скреплять гвоздями, стальными хомутами. Монтаж крепежа осуществляется только после завершения установки щитов.

Важно! Элементы крепежа должны быть выбраны таким образом, чтобы они могли выдержать давление бетонной смеси в ходе ее заливки и утрамбовывания.

Опалубка прогонов и балок

Изготовление опалубки для прогонов и балок проходит одновременно. С этой целью производиться монтаж панелей в виде короба без верхней части. Обязательно контролируется качество прилегания панелей друг к другу. Оно должно быть настолько плотным, чтобы цементный раствор не протекал.

Совет! Так как сборка и фиксация балок проводиться на достаточно большой высоте, практичным и удобным станет использование строительных лесов, высотой более шести метров.

Опалубка стен

Данный процесс довольно прост с технологической стороны и со стороны расчетов. Две панели устанавливают параллельно друг другу, с внутренним расстоянием равным толщине будущей стены. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, применяется система подпорок, которые помогают зафиксировать конструкцию по уровню.

Если стена имеет толщину менее 50 см, то для опалубки будет достаточно наличие ребер жесткости. При толщине поверхности свыше 50 см используются схватки. Они представляют собой полые брусья с болтами, которые монтирую внутри конструкции. Их достаточно просто удалить после заливки бетона, а отверстия заделать цементом.

Расчет опалубки из дерева

В начале расчета измеряем периметр фундамента. Полученный результат умножить на 2, так как бетон заливается между двумя досками возведенной конструкции

Высота возводимой конструкции равна высоте фундамента + 20 см запаса. Дополнительная высота, при расчете, необходима, так как вся конструкция должна быть выше уровня заливаемой бетонной смеси.

Чтобы произвести расчет необходимого количества кубометров доски, для монтажа опалубки, необходимо полученную длину периметра умножить на высоту доски и умножить на толщину доски.

Совет! Если конечный результат расчетов – дробное число, его нужно округлять в большую сторону.

Рассмотрим пример расчета деревянной опалубки:

  • периметр дома -100 м;
  • высота фундамента = 0,5 м доски + 0,2 м запаса= 0,7 м;
  • толщина доски -0,05 м.

Путем несложный математических вычислений производим расчет: (100*2)*0,7*0,05=7 м3.

Заключение

Тщательно изучив, каким способом можно изготовить опалубку для конкретного конструктивного элемента дома, все работы можно осуществить самостоятельно без привлечения наемных работников. Для этого достаточно иметь немного свободного времени, соблюдать последовательность работ и тщательно проверять правильность исходных данных и проведенных расчетов.

После того, как выполнен расчет необходимого количества досок для опалубки, можно приступать к ее созданию

Добавить комментарий, отзыв

bouw.ru

расчет расхода цемента на фундамент

Что является основой дома? Правильно, фундамент. А что является основой фундамента? Цемент! Поэтому начнём мы с главного: расход цемента на фундамент. Для начала стоит определиться, какой цемент мы будем использовать. Наиболее популярны для этих целей трехсотая и четырехсотая марки. Пропорции при разведении и, соответственно, расход у них будут разными. К тому же в зависимости от производимых нагрузок, которые должен выдерживать будущий фундамент, марка прочности полученного бетона тоже может быть различной.

Элементарная формула пропорций или как рассчитать расход цемента

Итак, рассчитать расход цемента проще всего по стандартной формуле, применимой ко всем маркам: 1/3/5, где первый показатель – количество частей цемента, второй – количество частей песка, третий – количество частей щебня. Можно измерять различными емкостями, например, вёдрами. А вода добавляется в количестве, необходимом для замеса раствора подобающей густоты. Однако не всё так просто, расчет расхода цемента на фундамент зависит и от крепости конечного материала. Чтобы упростить задачу, будем, отталкиваясь от марки прочности бетона, рассчитывать не пропорции того или иного цемента, а саму марку цемента при названных выше пропорциях. Для этого нагрузка на квадратный сантиметр фундамента умножается на 2. Вот и значение искомой марки. Т.е. при нагрузке в 200кг на 1 см2 нормы расхода цемента будут следующие: цемент М400 в пропорциях 1/3/5.

Следует заметить, что в идеале для капитальных построек должен использоваться бетон, выдерживающий не менее 200кг на см2. Это касается и монолитного, и ленточного фундаментов для малоэтажных построек. Нарушение правила и понижение марки бетона может привести к печальным последствиям, поэтому очень важно во время строительства фундамента следовать установленным нормам. Бетон М150, получаемый при смешивании в указанных пропорциях цемента М300, щебня и песка, можно применять лишь в фундаментах под небольшие хозяйственные постройки, дорожки, заборы. Бетон двухсотой марки целесообразно использовать также для небольших построек, в малоэтажном строительстве великолепно подойдут также М250 и М300. Для того чтоб изготовить фундамент своими руками, этого достаточно.

Так сколько вешать в граммах?

Для вашего удобства на всякий случай назовем и необходимые пропорции при изготовлении растворов М250 и М300 из цемента М400. Так как это одна из самых часто применяемых марок в составе фундаментов. В первом случае части цемента, щебня и песка будут соотноситься как 1/3,9/2,1, а на куб бетона понадобится 300кг цемента. Во втором – 1/3,7/1,9 и расход 320кг.

Но ведь и в остальных случаях расход цемента для приготовления раствора нам желательно рассчитать не в ведрах и абстрактных «частях», а в массе веса. Чтобы вы могли это сделать самостоятельно, рассчитаем формулу, по которой можно заранее определить, сколько же цемента вам требуется купить для заливки фундамента. Напомним, что будем брать для этих целей уже известную нам пропорцию 1/3/5 и марку цемента, в два раза превышающую марку прочности готового материала. Расход цемента на бетон в этом случае можно высчитать, исходя из того, что для раствора у нас взяты 9 частей материалов (5+3+1). В одном кубометре 1млн см3. Делим на 9 и получаем объем одной девятой части – 111111 сантиметров кубических. 1см3 это примерно 3 грамма цемента. Умножаем и получаем расход цемента, равный 333 килограммам на куб готового бетона.

Следует учесть, что все приведенные расчеты приблизительны. Точный состав бетона для фундамента и масса цемента и заполнителей должны соответствовать СНиП 82-02-95 (который пришёл на замену СНиП 5.01.23-83).

От веса и объема – к длине:

Считаем опалубку

Также наверняка вам понадобится рассчитать количество пиломатериалов, которые тоже пригодятся в последующих работах. ГОСТ Р 52085-2003 даёт ответ только касательно размера щелей в стыках между досками. Также опалубка для фундамента нормируется СНиП Ш-15-76. В остальном же её размеры, установка и используемые материалы – на усмотрение строителей.

Существует универсальная формула для подсчета количества досок. Длину периметра нашего будущего фундамента нужно разделить на длину используемой доски. Высоту опалубки – на ширину этой же доски. Умножаем полученные цифры и получаем количество досок.

Расчёт стоимости фундамента зависит от цен на песок, щебень, цемент и пиломатериалы, а также от их требуемого количества. Доску считаем не поштучно, а в кубометрах. В одном кубе примерно 43 шестиметровых доски 25/150 или 28 досок 40/150. Исходя из этого, можно вычислить, сколько кубометров материала понадобится на опалубку для выбранного вами типа фундамента. Формула расхода цемента нам также известна. Чтобы узнать, сколько стоит залить фундамент, надо разделить полученное по ней число на массу одной упаковки цемента (например, полцентнера) и умножить на ее цену. Здесь сложностей нет. А наши специалисты всегда смогут вам помочь в необходимых расчетах при заказе материалов.

skkvartz.ru

Когда снимать опалубку после заливки бетона

Вполне понятно желание хозяев загородного участка максимально ускорить процесс строительства их собственного дома. Однако, технологии работы со стройматериалами – это «штука» серьезная, не терпящая «вольных трактовок» и пренебрежения в стиле – «и так сойдет»…

Когда снимать опалубку после заливки бетона?

Практически ни одна стройка не обходится без работ по бетонированию. Это могут быть возведение ленточного или монолитного фундаментов под дом или ограждения, заливка плит перекрытия, полов со смотровыми ямами в гаражах, открытых площадок и отмостков вокруг зданий, строительство подсобных сооружений, в том числе гидротехнических – септиков, бассейнов, колодцев и многое другое.  За активный строительный сезон всегда хочется успеть сделать как можно больше, поэтому крайне актуальным для самодеятельных строителей становится вопросы: когда снимать опалубку после заливки бетона и, соответственно, когда можно переходить к дальнейшим работам на созданной бетонной конструкции?

Хитрость в том, что однозначного ответа на эти вопросы нет – сроки распалубки и возобновления работ зависят сразу от нескольких важных факторов. Вот с этим и постараемся разобраться в данной публикации.

Содержание статьи

Как происходит созревание бетона

Созревание строительных растворов на базе цемента нельзя рассматривать с точки зрения простого выпаривания воды. Это вовсе не то, что происходит, к примеру, в комке глины – происходит испарение излишней влаги, и сформованная масса обретает определенную механическую прочность. Необожженная глина не теряет своих свойств и может использоваться неоднократно.

Созревание же бетона – это сложный и абсолютно не обратимый физико-химический процесс, вода в котором играет роль не только и не столько растворителя, сколько одного из главных реагентов. Именно затворение водой приводит в действие химические реакции, происходящими с главными минеральными компонентами цементного порошка.

  • Трехкальциевый силикат – наверное, главное звено в процессе набора бетоном своей прочности. Именно он при соединении с водой дает ощутимое поднятие температуры в растворе в стадии схватывания.  Действие этого минерала будет играть важнейшую роль в созревании цементного камня в течение первого, самого решающего месяца.
  • Двухкальциевый силикат, наоборот, «вступит в дело», словно переняв эстафету у трехкальциевого. Зато его действие ощутимо годами – бетонные конструкции постоянно наращивают свою прочность.
  • Трехкальциевый алюминат – именно этот компонент дает скорость первоначальному схватыванию и набору прочности в первые часы и дни после приготовления раствора и его заливки.
  • Четырехкальциевый алюмоферрит – его действие не столь явно выражено на первых порах, но он необходим для набора прочности на завершающих стадиях созревания бетона.

В процессе образования каменной структуры бетонный раствори проходит две основные стадии:

А.  Первым всегда идет схватывание раствора. Этот процесс может занимать всего от нескольких часов, особенно в оптимальных температурных условиях (порядка 20 ÷ 25 °С), и до суток. В это время бетон теряет свою подвижность, приобретает придаваемую ему форму.

Существует понятие тиксотропии – пока на жидкий бетон оказывается «шевелящее» воздействие, процесс схватывания не начинается (естественно, до определенных временных пределов). Именно это и позволяет доставить готовый раствор от производственной линии по его изготовлению к месту заливки (которое порой располагается на значительном расстоянии) в медленно вращающихся емкостях бетоновозов.

Свойство тиксотропии бетонного раствора позволяет перевозить его на значительные расстояния

Даже на залитый уже в форму бетонный раствор в этот период еще есть возможность оказать какое-либо корректирующее воздействие – например, подправить просевшую опалубку. После окончания схватывания все манипуляции становятся бесполезными. Раствор переходит в стадию созревания — набора прочности.

Б. Процесс набора прочности – намного более длительный. Сказать точнее – верхнюю его границу вообще подвести практически невозможно. Когда говорят, что бетон в течение месяца полностью созрел, то чаще всего имеется в виду набор марочной прочности на уровне примерно 95 – 98 %. А оставшиеся проценты будут «не спеша» добираться годами.

Раствор уже принял предварительно заданные формы, и на первый план выходят химические реакции. Вода, послужившая растворителем, активно входит в контакт с составляющими цемента, связывается с ними, что приводит к быстрому росту кристаллической структуры цементного камня. Межкристаллические связи обволакивают наполнители – песок, гравий, фиброволокно и т.п., постепенно переводя сырую рыхлую массу в твёрдое состояние.

Процесс кристаллизации бетона мод мощным микроскопом

Еще раз можно подчеркнуть важность воды, которая в данном случае выполняет роль активного участника физико-химического перехода одного состояния вещества в другое. Недостаточность воды — это прямая предпосылка для недобора бетоном прочности – он получается пористым, покрытым трещинами, рыхлым и т.п. Поэтому так важно поддерживать влажное состояние застывающего раствора.

Вторым важнейшим параметром для созревания бетонного камня является температура, при которой проходит реакция кристаллизации. При создании определенных условий (высокой температуры, влажности и соответствующего давления, сроки первичного схватывания бетона и первоначального набора прочности можно сократить до минимума. Это используется на заводах железобетонных изделий, где залитые в формы заготовки повергаются высокотемпературному пропариванию в специально созданных условиях.

Промышленные вибростенды с автоматическим высокотемпературным пропариванием

Совместное воздействие на таких стендах высокой влажности, температуры и нужной вибрации приводят к тому, что готовые делати можно вынимать из форм уже через 6 ÷ 10 часов – они к этому времени набрали достаточную прочность для складирования и перевозки, и в опалубке уже не нуждаются.

Для чего все это так подробно рассказывается? Исключительно для того, чтобы у читателя сложилось прочное представление о взаимосвязи внешних параметров и сроков созревания бетона. Понятно, что в условиях строительства частного дома никаких особых условий мы создать просто не в силах. Значит, будем ориентироваться на реальные возможности.

Сроки созревания бетона в условиях обычной стройки

Итак, скорость набора бетоном прочности, как мы уточнили, зависит от марки бетона, от температуры окружающей среды и от достаточности влаги в растворе. Заметьте, что нет никакого упоминания о количестве залитого раствора – созревание при остальных равных условиях будет идти совершенно одинаково что в огромной монолитной плите, что в отдельно взятом маленьком блоке. (Это позволяет применять экспериментальный метод проверки прочности конструкций, когда одновременно с большими сооружениями отливаются из того же раствора кубики бетона, которые будут служить испытательными образцами).

Кубики — испытательные образцы партий бетона

Если прокопаться в старых руководящих документах по строительству, то можно отыскать нормативы зрелости бетона, при которых было официально разрешено проводить распалубку залитых конструкций (СНиП 3.03.01—87). Несмотря на то что действие этого СНИП официально не продлено, вполне можно ориентироваться на указанные параметры – они проверены многолетней практикой и в промышленном, и в жилом строительстве.

Виды монолитных ненагруженных залитых конструкцийМинимальная прочность, набранная бетоном, позволяющая снять опалубку
Вертикальные поверхностиПрочность бетона не менее 0,2 ÷ 0,3 мПа
Армированные бетонные поверхности на пористых наполнителях, ленты фундаментаПрочность бетона не менее 3,5 мПа, и при этом - не менее 50% от общей марочной прочности
Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета до 6 мНе менее 70% общей марочной прочности бетона
Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета свыше 6 мНе менее 80% общей марочной прочности бетона

В условиях частного строительства чаще всего приходится прибегать в заливке ленточного или монолитного фундамента, устройству полов. И в том, и в другом случае рекомендовано, чтобы бетон набрал не менее 50% от заложенной марочной прочности.

Для распалубки фундамента необходим набор не менее 50% марочной прочности

Реже, но все же прибегают к заливке перекрытий или наклонных конструкций – лестниц. Здесь придется подождать подольше – пока бетон не наберет от 70 до 80% прочности, в зависимости от длины пролета.

Лестничный пролет — всегда нагруженная конструкция. Для распалубки необходимо 70 — 80% прочности.

Считается, что при такой набранной прочности ненагруженная отлитая конструкция уже без риска может находиться без опалубки – случайные ударные воздействия ей не страшны. Нужную прочность она будет добирать уже по месту, а материал снятой опалубки может быть использован для дальнейших работ.

А вот через какой срок после заливки бетон должен достичь требуемых прочностных значений?

Результаты проведённых исследований и наблюдений по итогам практических строительных работ позволяют свести в единую таблицу параметры созревания бетона марочной прочности М-200 ÷ М-300, замешенного на базе портландцемента М-400 или М-500. (Рассматривается именно такой бетон, как самый употребляемый в масштабах частного строительства, в частности – для заливки фундаментов):

Количество суток со дня заливки бетонаТемпература окружающей среды и процент зрелости бетона
-3° С0° С+5° С+10° С+20° С+30° С
10.030.050.090.120.230.35
20.060.120.190.250.455%٭
30.080.180.270.3750%٭0.65
50.120.280.3850%٭0.6580%٭٭
70.150.3548%٭0.5875%٭٭0.9
140.250%٭0.6272%٭٭0.9около 1
280.250.6577%٭٭0.85около 1-

Несколько пояснений к таблице:

  • За единицу (то есть за 100 %) зрелости берется условный показатель прочности, которого достигает бетон данной марки в «идеальных» температурных условиях (+20°С) за 28 суток. Как уже говорилось, процесс созревания на этом не заканчивается – он может длиться годами, хотя и с очень незначительными приростами прочности.
  • Знаком «звёздочки» (٭) выделены значения набранной прочности, которые позволяют безбоязненно снимать опалубку с залитой конструкции.
  • «Двойная звездочка» (٭٭) – при таких показателях созревания можно переходить к дальнейшим строительным работам, например, к кладке стен. Предела прочности еще не достигнуто, но заложенный в конструкцию того же, к примеру, фундамента, резерв прочности позволит выдерживать плавно возрастающую нагрузку. А прочность с течением времени – догонит.
  • Под температурой окружающей среды имеется в виду ее среднесуточное значение в течение срока созревания.

Это важно — учитываются не пиковые дневные значения, а усредненные в течение суток. Например, в таблице есть столбец с температурой +30°. Казалось бы, согласно значений в таблице летом уже через 2 дня можно проводить распалубку, а через 2 недели – бетонный элемент достигает полной зрелости! Однако, говорить о такой среднесуточной температуре в российских условиях даже в разгар лета – очень сложно. Пусть даже днем столбик термометра поднимается до 30 – 32 градусов – ночью он падает до 15 – 20. Таким образом, среднесуточная будет лежать в пределах 23 – 25 градусов.

Интересный факт – в мире до сих пор нет единства мнений насчет оценочного критерия по допустимости снятия опалубки. Например, европейские рекомендации весьма схожи с российскими – исходя из 50% прочности при ненагруженных конструкциях. А вот в американских стандартах поступают несколько проще – там принято правило снимать опалубку через 7 дней после заливки при условии температуры воздуха выше + 10°С.

Вообще, если речь при строительстве собственного дома будет идти о разнице в 2 ÷ 3 дня, то лучше не проявлять никому ни нужной торопливости. Лучше сосредоточиться на том, чтобы создать для бетона наиболее оптимальные условия для созревания – его качество от этого только выиграет.

Видео: снятие опалубки с ленточного фундамента

Создание оптимальных условий для созревания бетона

Наивно полагать, что достаточно будет залить бетон в опалубку, выровнять поверхность – и останется лишь только дожидаться схватывания и набора прочности, чтобы можно было снимать опалубку и двигаться дальше. Свежезалитая бетонная конструкция с первых же часов требует определенного ухода. И основными задачами здесь будут являться:

  • Не допустить деформации опалубки под тяжестью раствора, минимизировать усадку.
  • Постараться, максимально сгладить возможные температурные перепады (суточные).
  • Исключить пересыхание поверхности залитой детали, ее быстрое обезвоживание, которое приведет к растрескиванию застывающего бетона. Создать оптимальный влажностной режим.
  • Оградить залитую бетонную конструкцию от случайных механических повреждений.

После заливки следует немедленно проверить прочность всей опалубки и, при необходимости, провести ее укрепления в слабых местах. До схватывания все еще можно поправить.

В ряде случаев целесообразно прикрыть свежезалитый раствор от возможного дождя

Летний внезапный дождь — дело обычное, но вот для свежезалитого раствора он может оказаться фатальным. Через день ÷ два осадки уже будут не страшны, но если нет 100%—й уверенности в том, что в первые сутки не будет дождя, то придется соорудить какой-то тент, например, из пленки, брезента и т.п.

Самый большой бич – это быстрое испарение влаги. А недостаточность воды не даст полноценно пройти нужным химических реакциям, и бетон останется рыхлым и крошащимся. Значит, в период созревания целесообразно поддерживать залитую конструкцию в постоянно влажном состоянии.

Первые дни созревания поверхность периодически обильно увлажняют

В закрытом помещении может помочь регулярное опрыскивание водой, а вот на ветру и на солнце, наверное, не обойтись без укрывания пленкой или слоем постоянно увлажняемых опилок или грубой ткани (типа мешковины). Это будет и поддерживать влажность, и препятствовать активному испарению воды с поверхности под действием высокой температуры, прямых солнечных лучей или ветра.

На открытых ветру и солнцу участках — целесообразно «укутать» пленкой

Чтобы легче было разобраться в вопросах ухода за залитым бетоном, вниманию читателя предлагается таблица с некоторыми полезными рекомендациями:

Необходимые меры для оптимизации условий созревания бетонаменьше - 3 ° Сот - 3° до + 5° Сот + 5° до + 10° Сот + 10° до + 15° Сот + 15° до + 25° Ссвыше + 25° С
Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности и опалубки, укрытие бетона влагосберегающим материалом (опилками, мешковиной и т.п.)нетнетнетнетпри ветренной погодевсегда
Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности нетнетдададаэтого мало
Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным материаломнетданетнетнетнет
Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным матриалом, создание парника с поддержанием температуры внутри +10° С в течение не менее 3 сутокданетнетнетнетнет
Постоянное поддержание тонкого слоя влаги на поверхности бетонанетнетдададада

Несколько рекомендаций по процессу снятия опалубки

У хорошего хозяина опалубка должна прослужить не один цикл заливки. Поэтому торопиться с ее «силовым» съемом, например, с помощью каких-то механических транспортных средств или с приложением усилий домкратов и лебедок – не стоит. Мало того что можно поломать ценный опалубочный материал – не исключено, что деформируется еще не до конца набравшая прочность бетонная конструкция.

Если доски или щиты опалубки были качественно обработаны перед установкой, например, промазаны специальными масляными составами или же были покрыты полиэтиленовой пленкой, то особых проблем возникнуть не должно. Разборку обычно начинают с мест, наименее нагруженных и тех, где связывание и застывание раствора происходит быстрее всего – углы и открытые, незамкнутые края.

Работу всегда ведут сверху вниз. Снимаю внешние подпорки, упоры, подкосы и другие стабилизирующие конструкцию детали. Если противоположные щиты были стянуты проволокой или иными металлическими деталями (шпильками, пропущенными насквозь скобами и т.п.), то вначале освобождаются от них – они срезаются или откручиваются. В ряде случаев этого бывает достаточно для снятия щитов.

Проволочные стяжки срезаны — и щиты отошли от ленты фундамента

Если щиты собраны в одну длинную конструкцию с помощью продольных соединительных брусьев, то имеет смысл сначала демонтировать эти соединения – поодиночке будет вытащить легче.

Щиты, сращенные брусками

При демонтаже не забываем, что через бетонные плиты могут проходить закладные элементы, которые были ранее нами установлены для создания каналов для коммуникаций. В этих местах опалубка снимается с особой осторожностью.

Опалубка с закладными пластиковыми элементами для создания сквозных каналов

Если щит сразу не поддается, то можно потихоньку оторвать его от поверхности, забивая аккуратно сверху деревянный клин.

Аккуратное отклинивание опалубки

Снятые деревянные детали опалубки рекомендуется убрать по сухое вентилируемое место – например, под навес. Там они будут в сохранности, и еще не раз смогут выручить хозяина.

Видео: пример снятия деревянной опалубки с фундамента

Ни в коем случае нельзя оставлять деревянную опалубку на готовой, набравшей прочность конструкции, надолго, тем более – на зиму. Ничего хорошего из этого не получится – дерево под воздействием повышенной влажности и перепадов температур может оказать деструктивное воздействие на бетон. Да и логичность такой операции – весьма сомнительна – после предварительного набора прочности опалубка просто уже не играет особой роли.

Кстати, это ответ и тем, кто рекомендует оставить на зиму на залитом фундаменте металлическую опалубку – с точки зрения технологии смысла в этом нет абсолютно никакого. А вот украсть дорогостоящий по нынешним временам материал – смогут запросто.

Кстати, существует современный подход к проблеме опалубки – специальные сборные конструкции из экструдированного пенополистирола. Они собираются наподобие кубиков конструктора «LEGO», затем в них устанавливаются армирующие элементы и заливается бетонный раствор.

«Кубики» несъемной опалубки

Очень удобно – и проблем со снятием опалубки попросту не существует, и стены или фундамент сразу получают неплохую термоизоляцию.

И скорость в работе — и, сразу, термоизоляция бетонной конструкции

Все работы по заливке бетонных конструкций при строительстве дома лучше планировать на теплый сезон года. Так что все мероприятия, которые упоминались в этой статье свойственны, в основном, положительным температурам воздуха. Но если уж обстоятельства вынуждают прибегнуть к зимнему бетонированию, здесь и подходы, и сроки выполнения работ будут несколько иными. Подробно об особенностях бетонирования зимой – в отдельной публикации нашего портала.

stroyday.ru

Стоимость заливки бетона с армированием и опалубкой, что влияет на цену

Подготовка к любому виду строительства не обходится без предварительного расчета. Заливка бетона и армировка – основные операции для многих промышленных объектов. Владение информацией о стоимости работ позволит не только спланировать расход, но и выбрать исполнителя.

Средняя стоимость работ

Бетонирование – классический способ создания крепкого и надежного сооружения, сфера применения невероятно широка: от обычных садовых дорожек до многоэтажных домов.

Стоимость бетонных работ и отдельных вспомогательных операций можно увидеть в таблице.

Цена основных и вспомогательных работ:

ВидЕдиница, измеренияСтоимость, рубли
Инвест-ГрантСПК «Сибирь»Шмидтстрой
Бетонная подготовка180-240 за м2от 1000 за куб
Устройство опалубки, м2м2200-400от 400
Укладка смеси в конструкциюм3640-720 с миксер3000-3600от 1200
800-900 вручную
Сварка арматурных каркасовтот 17000
Приготовление смеси с помощью миксерам3от 1500
Измерение класса прочности и маркиот 1400
Армирование, вязка вручную2000-24002000-3500
Возведение опалубки, разборка, армирование800-1000
Подливка конструкция, усиление3000-36003000-3600
Фундаментная плоская плита, армирование, опалубка3300-35003300-4300от 2000
Ленточный фундамент, стены подвалов3800-42003800-4650
Изготовление стен1700-23003000-3750от 3000
Устройство монолитного перекрытия с арматурой2600-32002600-3900
Основание под колонны3400-36003500-4890от 4000
Многофункциональные площадки2500-30001500-2000
Укладка дорожек100-140100-200
Полы со шлифовкой1200-12501200-1500

Факторы, влияющие на цену

Заливка бетоном – это операция, складывающаяся из нескольких видов работ, рассмотрение которых поможет понять формирование ценовой политики строительных компаний, стоимость указывается за куб:

  • Монтаж опалубки.
  • Обустройство арматуры: вязка, сварка.
  • Доставка бетона: миксером, ручной замес.
  • Заливка миксером, вручную.
  • Вибрирование.
  • Снятие опалубки.

Определяющие факторы: вид постройки, материалы, доставка, опалубка, заливка и укладка.

1. Способ бетонирования зависит от требований к конструкции. Если объект должен выдерживать высокие нагрузки, для его возведения используется армировка. Благодаря своим качествам железобетон – это наиболее распространенная строительная единица, цена (за куб) которой определяется не только заливкой раствора бетона, но и монтажом арматуры.

2. Армирование и опалубка с монтажом и разборкой являются обязательными операциями для большинства видов, заливающихся бетоном фундаментов. Прутки могут фиксироваться вручную с помощью проволоки и уголков или сваркой. В первом случае работы будут более трудоемкими, но гарантирующими надежное скрепление. С применением сварочного аппарата армирование становится быстрее, недостаток – приглашение квалифицированного специалиста.

Долговечность объекта во многом зависит от соблюдения технологии и применения качественного сырья, экономия на данном этапе нецелесообразна.

3. Цена заливки за куб – стоимость с доставкой и выгрузкой. Выбор осуществляется исходя из сложности и размеров объекта, так как под каждый вид нагрузки рассчитана определенная марка бетона, способ и материал для армирования. Автоматизация технологических процессов позволяет улучшить качество и скорость получения результата, но отображается на его цене.

4. Доставка бетона миксером. Преимущество заводской смеси – ее качество, которое не всегда можно получить в единичном производстве, но, опять же, все зависит от требований к постройке. Если речь идет о небольших садовых дорожках и фундамента под козырек, то целесообразнее все сделать самому с использованием бетономешалки. При работе над более сложными объектами желательно измерить состав на прочность.

5. Важным остается и тот факт, что заливка и укладка бетона в опалубку монолитного фундамента должна быть одновременной, в таком случае без автоматизации не обойтись. Ручной способ более экономен, если все делать самому, но при найме людей из-за высокой трудоемкости выполнение работ будет дороже, чем машинный.

6. Вибрирование – еще одна операция, требующая специального инструмента, помогает избавиться от скопившихся пузырьков кислорода в залитом бетоне, улучшив прочностные характеристики на 10-20 %. Не используется:

  • При получении смеси с искусственно созданными воздушными полостями, например, газобетона.
  • В чрезмерно подвижных и жидких массах, так как может привести к расслоению.

7. Стоимость заливки бетона включает в себя и уровень подготовки привлеченного персонала. Так далеко не каждому начинающему застройщику известно о правилах выгрузки в опалубки раствора, выполняющегося с разной высоты: на перекрытие и колоны – с 1 м, для армированной конструкции – 2 м, без армирования – 5 м.

Вывод прост: любые работы требуют не только качественного материала и техники, но и участия специалиста.

stroitel-list.ru


Смотрите также