РАЗДЕЛ № 3. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА. Цемент нормированного минералогического состава это


Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом

 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, изготовлении дорожных и аэродромных покрытий, строительстве портовых сооружений и др. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом включает карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку. Карбонатный компонент представляет собой смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2:1 - 1:2, первый из которых имеет титр 85-98% и содержит 0,5-4,0 мас.% двуокиси кремния, а второй имеет титр 65-80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: карбонатный компонент-60-90; алюмосиликатный компонент-9-38; корректирующая железосодержащая добавка - остальное. Технический результат: получение цемента с повышенной сульфатостойкостью и с ускоренным набором ранней прочности в 3- и 7-суточном возрасте. 3 табл.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, в строительстве дорожных и аэродромных покрытий, портовых сооружений и др.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и корректирующую железосодержащую добавку (см. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986, с. 146 - 178).

Наиболее близким аналогом к изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, содержащая алюмосиликатный (глинистый) компонент 14 - 18 мас.%, золу ТЭЦ 7,7 - 9,5 мас.%, отход производства поливинилпирролидона 0,3 - 0,5 мас.% и карбонатный (известковый) компонент остальное (см. SU 1390207 A1, кл. C 04 B 7/42, опубл. 23.04.88).

Задачей изобретения является получение портландцементного клинкера и цемента с нормированным минералогическим составом, т.е. с ограничениями по содержанию трехкальциевого силиката (C3S) и/или трехкальциевого алюмината (C3A), обладающего повышенным темпом набора прочности, повышенной прочностью и высокой сульфатостойкостью.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку, содержит смесь двух карбонатных компонентов в соотношении от 2 : 1 до 1 : 2, первый из которых имеет титр 85 - 98% и содержит двуокись кремния от 0,5 до 4,0 мас.%, а второй имеет титр 65 - 80% и содержит двуокись кремния от 5 до 12 мас.% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: Указанная смесь карбонатных компонентов - 60 - 90 Алюмосиликатный компонент - 9 - 38 Корректирующая железосодержащая добавка - Остальное.

Изобретение осуществляется следующим образом. Карбонатные компоненты, например известняки, с повышенным титром и пониженным содержанием SiO2 и с пониженным титром и повышенным содержанием SiO2, предварительно смешивают в заданном соотношении, смеси известняков усредняют и далее применяют для получения сырьевой смеси, которую готовят совместным помолом усредненной смеси известняков, являющейся карбонатным компонентом, а также алюмосиликатного и железистого компонентов. Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при максимальной температуре 1450oC. Клинкер имеет следующий минералогический состав, %: при получении тампонажного цемента C3S не менее 48 и не более 65 мас. %, C3A не более 3 мас.%; при получении сульфатостойких цементов C3S не более 50 мас.% и C3A не более 5 мас.%; при получении цемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий C3A не более 7 мас.%.

В таблицах 1 и 2 приведены составы смеси известняков и сырьевых смесей, а в таблице 3 - минералогический состав и свойства полученного портландцементного клинкера и цемента из него.

Как видно из приведенных данных, полученные клинкер и цементы выполняют жесткие нормативные требования и обладают высокой прочностью, темпом твердения и сульфатостойкостью.

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку, отличающаяся тем, что она содержит смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2 : 1 - 1 : 2, первый из которых имеет титр 85 - 98% и содержит 0,5 - 4,0 мас.% двуокиси кремния а второй имеет титр 65 - 80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: Указанная смесь карбонатных компонентов - 60 - 90 Алюмосиликатный компонент - 9 - 38 Корректирующая железосодержащая добавка - Остальное

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Виды портландцемента.

Наряду с портландцементом в соответствии с ГОСТ 10178-62 выпускаются многие другие виды цементов: быстротвердеющие, сульфатостойкие, пластифицированные, гидрофобные, портландцемент с умеренной экзотермией, пуццолановые портландцементы, шлакопортландиементы, шлаковый магнезиальный портландцемент, портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог. В соответствии с другими стандартами выпускаются тампонажный и белый портландцементы и портландцемент для производства асбестоцементных изделий.

Быстротвердеющий портландцемент. Быстротвердеюший портландцемент характеризуется интенсивным нарастанием механической прочности в первые сроки твердения. Он предназначается, главным образом, для изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей.

Исследования по изучению влияния минералогического состава клинкера на нтенсивность нарастания механической прочности цементов и практика работы цементных заводов показывают, что клинкер быстротвердеющего цемента должен иметь следующие характеристики: расчетное содержание суммы наиболее активных минералов C3S + С3А должно быть не менее 60%, содержание C3S находится в пределах 50 - 53% и С3А — 8-10%. Клинкер такого состава с повышенной добавкой гипса дает цемент, отвечающий требованиям стандарта.

Повышение тонкости помола цемента существенно ускоряет провесе его твердения, поэтому быстротвердеющий цемент можно также получать путем тонкого помола (до удельной поверхности 4000—4500 см2 /г) клинкера обычного минералогического состава, но с несколько повышенным содержанием C3S(не менее 50%) при предельной добавке гипса (содержание SO3 в цементе не должно превышать 3,5%). Необходимо учитывать, что повышение тонкости помола на 1500—2000 см /г сверх обычной вызывает резкое снижение производительности цементных мельниц и повышение удельного расхода электроэнергии на помол. Поэтому в ряде случаев более целесообразно прибегнуть к изменению минералогического состава клинкера, чем к повышению тонкости помола цемента.

При выполнении лабораторных испытаний быстротвердеющего цемента необходимо иметь в виду, что температурные условия затворения и хранения образцов оказывают значительное влияние на показатели суточной прочности цемента. Установлено, что колебание прочностных показателей цемента при односуточных испытаниях по отношению к показателям, полученным при 20° С, находятся в пределах от -23% (при 15°С) до +17% (при 25° С). При трехсуточных испытаниях эти пределы составляют от —4 до +5%, а при семисуточных от —1 до +3%. Стандарт предусматривает, что температура воды для хранения образцов должна быть 20 ±2°С, а температура помещения, где производятся испытания. —20 ± 3° С.

Сульфатостойкий портландцемент. Сульфатостойкий портландцемент обладает по сравнению с обычным повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией при замедленной интенсивности твердения в начальные сроки.

Этот цемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава и предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии, при одновременном систематическом попеременном увлажнении и высыхании или замораживании и оттаивании. Сульфатостойкий портландцемент готовится из клинкера с коэффициентом насыщения известью не выше 0,85, с глиноземным модулем не менее 0,7 и кремнеземным модулем не ниже 2,1. Содержание С S в клинкере должно быть не более 50%, С А — не более 5%, а сумма С А + С АF не должна превышать 22%.

Пониженное содержание трехкальциевого силиката и трех кальциевого алюмината заметно снижает активность цемента, в связи с чем в течение первых 28 суток твердения механическая прочность нарастает медленно. Введение активных или инертных минеральных добавок при изготовлении сульфатостойкого цемента не допускается.

Тампонажный портландцемент (ГОСТ 1581—42 с изменениями, внесенными в июле 1961 г.). Тампонажный цемент применяется для тампонирования нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Основные требования, предъявляемые к тампонажным портландцементам: придание цементному раствору достаточной подвижности; строгое ограничение сроков схватывания, с тем чтобы начало схватывания наступало не раньше, чем окончится тампонирование; обеспечение достаточно высокой механической прочности через 2 суток твердения.

Для получения подвижного раствора, накачиваемого в скважины насосами, цемент затворяют с большим количеством воды (50% от веса цемента) без добавки песка. Такое количество воды в условиях обычных температур замедляет схватывание цемента и понижает его прочность. Регулирование сроков схватывания тампонажных цементов при обеспечении необходимой механической прочности достигается обычно подбором минералогического состава клинкера и применением добавок.

Решающее влияние на процессы, происходящие в цементном растворе, оказывает температура в скважине. С ее повышением процессы твердения раствора ускоряются, его механическая прочность повышается, а время начала схватывания сокращается. При температуре твердения выше 120°С прочность раствора падает и резко сокращаются сроки схватывания.

Повышенное содержание С А вызывает ускорение процессов схватывания и увеличивает прочность цемента в первые сроки твердения. Сроки схватывания регулируются введением надлежащего количества гипса. Для замедления схватывания тампонажных цементов применяют различные замедлители: казеин, борную кислоту, соли лигносульфоновых кислот , которые усиливают замедляющее действие гипса. В цементах для сверхглубоких скважин эти замедлители, однако, не дают необходимого эффекта.

Белый портландцемент. Этот цемент предназначен для изготовления отделочного бетона, для архитектурно-отделочных, скульптурных и покрасочных работ, а так же для производства цветных растворов. Качество белого портландцемента определяется, прежде всего, его белизной и оценивается коэффициентом яркости, который характеризует белизну данного цемента по отношению к белизне сернокислого бария (BaSO ). По степени белизны белые портландцементы делят на три сорта: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 с коэффициентами яркости соответственно 76, 73 и 66.

Клинкер высококачественного белого портландцемента обычно характеризуется пониженным коэффициентом насыщения, высоким кремнеземным модулем, низким содержанием С AF(до 1.5%), Fe O (в пределах 0.3-0.5%) и MnO (до 0.03%).

Для производства белого портландцемента применяются сырьевые материалы, по возможности не содержащие соединений, окрашивающих цемент, прежде всего, окиси железа, атак же окислов марганца, окиси хрома и др. При мокром способе производства повышение степени белизны можно достигнуть за счет введения хлористых солей, образующих при обжиге летучее хлорное железо.

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог. Этот портландцемент должен отвечать следующим основным требованиям: иметь малые усадочные деформации, большую эластичность, высокий предел прочности при сжатии, высокую деформативную способность при растяжении и изгибе и обладать повышенной морозостойкостью. Для повышения морозостойкости и уменьшения объемных деформаций в состав цемента при помоле вводят 0.1- 0.25% сульфитноспиртовой барды. Из активных минеральных добавок разрешается вводить только гранулированный доменный шлак в количестве не более 15%.

Прочие разновидности портландцемента. Пластифицированный портландцемент предназначается для изготовлени монолитного бетона гидротехнических сооружений, а так же для дорожных и аэродромных покрытий. Он отличается повышенной морозостойкостью, достигаемой за счет введения при помоле клинкера 0.15-0.25% пластифицирующей поверхностноактивной добавки от веса цемента в пересчете на сухое вещество.

Гидрофобный портландцемент обладает пониженной гидроскопичностью. Это свойство придается цементу путем введения при помоле клинкера гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок( асидола, мылонафта, асидола-мылонафта, олеиновой кислоты или окисленного петролатума) в количестве 0.06-0.3%. Цемент гидрофобизируют обычно в тех случаях, когда его необходимо транспортировать на дальние расстояния по водным магистралям.

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий получают из клинкера с пониженным содержанием С3А. введение каких-либо добавок, кроме гипса, не допускается. Для более быстрого нарастания прочности асбестоцементных изделий в первые часы после их изготовления цемент измалывают более тонко.

Пуццолановые портландцементы предназначены для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию пресных вод. Приготовляются они из клинкера обычного минералогического состава с обязательным введением при его помоле не менее 25-40% добавок вулканического происхождения, не менее 20% и не более 30% осадочного происхождения.

Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент предназначен для подводных и подземных бетонных и железобетонных сооружений, работающих в условиях постоянного воздействия сульфатных агрессивных вод. Сульфатостойкость достигается за счет понижения в клинкере содержания С3А до величины, не превышающей 8%. Содержание добавок вулканического происхождения должно быть не менее 25% и не более 40%, а осадочного происхождения – не менее 20% и не более 30%.

Шлакопортландцементы предназначены для бетонных и железобетонных надземных и подводных сооружений, подвергающихся воздействию пресных вод. Приготовляются они путём совместного или раздельного помола клинкера обычного минералогического состава и 30-60% доменного гранулированного шлака. Шлакопортландцемент при твердении выделяет значительно меньше гидрата окиси кальция, чем портландцемент, и поэтому он обладает более высокой водостойкостью и характеризуется меньшей теплотой гидратации.

Магнезиальный шлакопортландцемент получают на основе клинкера с повышенным содержанием MgO (до 10%) и применяют для надземных бетонных и железобетонных сооружений. Добавка гранулированного доменного шлака в магнезиальный щлакопортландцемент разрешается в количестве 30-50 %.

К разновидностям портландцемента относится так же рудный или железистый портландцемент. В нем совершенно отсутствуют алюминаты кальция, поэтому он отличается повышенной сульфатостойкостью и кислотостойкостью и замедленным нарастанием механической прочности в первые сроки твердения.

studfiles.net

РАЗДЕЛ № 3. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА.

Специальность

Тема №9.Специальные цементы.

Время: 2 ч.

Вопросы:

1.Общие сведения о специальных цементах.

2.Основные свойства, технические требования и области применения: сульфатостойких цементов, глиноземистого цемента, расширяющихся цементов, декоративных цементов.

Литература: 1. Учебник с. 67…79 .

Специальные цементы — цементы, обладающие специальными техническими свойствами.

применяются только в случаях:

•когда они эффективны;

•необходимы по условиям эксплуатации.

Сульфатостойкие цементы

Глиноземистый цемент

Расширяющиеся цементы

Декоративные цементы

СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ К сульфатостойким цементам относятся:

•сульфатостойкий портландцемент;

•сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

•сульфатостойкий шлакопортландцемент;

•пуццолановый портландцемент.

Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) - отличается от ПЦ пониженной экзотермией и повышенной стойкостью к сульфатной агрессии в условиях систематического попеременного замораживания и оттаивания или увлажнения и высыхания.

Коррозионная стойкость обеспечивается пониженным содержанием C3S и С3А, что уменьшает возможность

образования в цементном камне нестойких соединений Са(ОН)2 и ЗСаО Аl2О3 6Н2О.

Получают СПЦ измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава и гипса.

Если в состав цемента вводятся минеральные добавки то получается сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками.

Используется для бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических и других сооружений, в условиях сульфатной агрессии и зоне переменного уровня воды (повышенные требования к морозостойкости).

Технические требования к маркам и составу сульфатостойких ПЦ

Портландцемент

Сульфатостойкий

Сульфатостойкий с минеральными добавками

Марка цемента

400

400

500

Предел

прочности через 28 суток, МПа, не менее

при изгибе

при сжатии

5,4

39,2

5,4 39,2

5,9 49

Содержание добавок, % от массы цемента

Гранулиро ванные АМД

доменные осадочшлаки ные и т. п.

Не допускается

От 10 до 20

От 5 до

 

10

Минералогический состав, % по массе, не более

 

 

AF4

C3S

C3A

C A+C3

 

 

50

5

22

Не

 

 

нор-

5

22

мируе

5

22

тся

 

 

Сульфатостойкий шлакопортландцемент изготавливают из клинкера нормированного минералогического состава.

В остальном технология производства и его свойства не отличаются от шлакопортландцемента.

Пуццолановый портландцемент получают на основе портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок и гипса.

Особенности состава - при твердении наряду с гидратацией клинкерных минералов происходит процесс связывания Са(ОН)2

активным кремнеземом и глиноземом добавок.

Обладает:

•более высокой водостойкостью и коррозионной стойкостью в пресных и минерализованных водах из-заотсутствия гидроксида кальция;

•повышенной водонепроницаемостью, из-зауплотнения цементного камня в результате набухания добавок.

Пуццолановый ПЦ не допускается применять для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию в зоне переменного уровня воды, в районах с жарким и сухим климатом без соблюдения влажностного режима твердения.

 

Недостатки

 

медленный рост

повышенная

пуццоланового

прочности в

ПЦ

водопотребность

начальные сроки

 

(28…40%)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

повышенная

 

недостаточная

 

низкая

усадка

 

воздухостойкость

 

морозостойкость

 

 

 

 

 

 

Применяют в бетонных и железобетонных конструкциях

подземных

подводных

гидротех-

 

при строи-

канализацион-

нических

 

тельстве

ных и

сооружений

сооружений

массивных

 

водопровод-

 

тоннелей

 

 

конструкциях

 

ных сетей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические требования к маркам и составу сульфатостойкого

шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента

Цемент

Сульфатостойкий шлакопортландцемент

Пуццолановый портландцемент

Марка цемента

300

400

300

400

Предел

прочности через 28 суток, МПа, не менее

при изгибе при сжатии

4,4 29,3

5,4 39,2

4,4 29,3

5,4 39,2

 

 

 

Минералог.

Содержание добавки, %

 

 

состав

 

от массы цемента

клинкера, % по

 

 

 

массе, не более

Гран.

АМД

АМД

 

 

C3A+

 

 

 

 

домен.

осадоч.

прочие

C3S

 

C3A

шлаки

 

 

 

C4AF

 

 

 

 

 

и т.п.

 

 

 

 

 

 

21…60

-

-

 

 

 

8

 

 

 

 

Не

 

 

 

 

нормируе

 

 

 

 

 

тся

 

-

20…30

25…40

 

 

 

8

ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ (ГЦ)

- быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением клинкера, в котором преобладают низкоосновные алюминаты кальция.Химический состав сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков:

•35…45% СаО;

•35…50% Al2О3;

•5…15% SiO2;

•5…15% Fe2O3.

Способы

получения глинозёмистого цемента

 

1. До плавления

Tm=

 

сырьевой смеси

1500…1600°C

 

 

 

 

2. До спекания

Tm=

 

сырьевой смеси

1150…1250°C

 

 

 

studfiles.net

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, изготовлении дорожных и аэродромных покрытий, строительстве портовых сооружений и др. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом включает карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку. Карбонатный компонент представляет собой смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2:1 - 1:2, первый из которых имеет титр 85-98% и содержит 0,5-4,0 мас.% двуокиси кремния, а второй имеет титр 65-80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: карбонатный компонент-60-90; алюмосиликатный компонент-9-38; корректирующая железосодержащая добавка - остальное. Технический результат: получение цемента с повышенной сульфатостойкостью и с ускоренным набором ранней прочности в 3- и 7-суточном возрасте. 3 табл.

,

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, в строительстве дорожных и аэродромных покрытий, портовых сооружений и др. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и корректирующую железосодержащую добавку (см. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986, с. 146 - 178). Наиболее близким аналогом к изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, содержащая алюмосиликатный (глинистый) компонент 14 - 18 мас.%, золу ТЭЦ 7,7 - 9,5 мас.%, отход производства поливинилпирролидона 0,3 - 0,5 мас.% и карбонатный (известковый) компонент остальное (см. SU 1390207 A1, кл. C 04 B 7/42, опубл. 23.04.88). Задачей изобретения является получение портландцементного клинкера и цемента с нормированным минералогическим составом, т.е. с ограничениями по содержанию трехкальциевого силиката (C3S) и/или трехкальциевого алюмината (C3A), обладающего повышенным темпом набора прочности, повышенной прочностью и высокой сульфатостойкостью. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку, содержит смесь двух карбонатных компонентов в соотношении от 2 : 1 до 1 : 2, первый из которых имеет титр 85 - 98% и содержит двуокись кремния от 0,5 до 4,0 мас.%, а второй имеет титр 65 - 80% и содержит двуокись кремния от 5 до 12 мас.% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: Указанная смесь карбонатных компонентов - 60 - 90 Алюмосиликатный компонент - 9 - 38 Корректирующая железосодержащая добавка - Остальное. Изобретение осуществляется следующим образом. Карбонатные компоненты, например известняки, с повышенным титром и пониженным содержанием SiO2 и с пониженным титром и повышенным содержанием SiO2, предварительно смешивают в заданном соотношении, смеси известняков усредняют и далее применяют для получения сырьевой смеси, которую готовят совместным помолом усредненной смеси известняков, являющейся карбонатным компонентом, а также алюмосиликатного и железистого компонентов. Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при максимальной температуре 1450oC. Клинкер имеет следующий минералогический состав, %: при получении тампонажного цемента C3S не менее 48 и не более 65 мас. %, C3A не более 3 мас.%; при получении сульфатостойких цементов C3S не более 50 мас.% и C3A не более 5 мас.%; при получении цемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий C3A не более 7 мас.%. В таблицах 1 и 2 приведены составы смеси известняков и сырьевых смесей, а в таблице 3 - минералогический состав и свойства полученного портландцементного клинкера и цемента из него. Как видно из приведенных данных, полученные клинкер и цементы выполняют жесткие нормативные требования и обладают высокой прочностью, темпом твердения и сульфатостойкостью.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку, отличающаяся тем, что она содержит смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2 : 1 - 1 : 2, первый из которых имеет титр 85 - 98% и содержит 0,5 - 4,0 мас.% двуокиси кремния а второй имеет титр 65 - 80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: Указанная смесь карбонатных компонентов - 60 - 90 Алюмосиликатный компонент - 9 - 38 Корректирующая железосодержащая добавка - Остальное

bankpatentov.ru


Смотрите также