Огнеупорный цемент. Цемент огнеупорный


Огнеупорный цемент – на страже безопасности химия

Огнеупорные цементы

Все известно, что огню противостоять очень тяжело. Практически любые материалы плавятся, горят или разрушаются под воздействием высокой температуры. Доказано, что в случай со строительным материалом, проблемы огнеупорности стоят очень остро.

После температуры в 250 градуса Цельсия цементы, как и бетоны,начинают разрушаться, а при температурах в 500 градуса они просто лопаются, что серьезно ослабит целостность конструкций. И для противостояния высокой температуре, были придуманы огнеупорные цементы.

Жаростойкие цементы – оценка характеристик материалов

Эти специальные жаропрочные цементы обладают не только положительными, но и некоторыми отрицательными из свойств, их не так уж и много, но все-таки они имеются.

Первое – это цена. Так как эти цементы являются специализированными, соответственно, и цены на них выше, чем в обычных цементах. Разумеется, это не громадная разница, но при закупках больших партий они действительно ощутимы.

Второе – это химические составы. Они не влияют на жизнедеятельность, не влияют на атмосферу, и в общем, они безвредны, но взаимодействуя с некоторыми из элементов известной таблицы возможна химическая реакция, которая отрицательно скажется на свойстве данного цемента.

Переходя к положительным сторонам, и одна из них – устойчивость к высокой температуре. Действительно, в зависимости от марок и видов, такие цементы способны выдержать до 2000 градусов по Цельсию.

Жаростойкие цементы

Второе из плюсов – это вязкость. По важнейшим для строительных процессов параметрам (сцепляемость, тягучесть и прочие) они не уступают обычным цементам.

Еще одно из положительных свойств – простота в приготовлении. Не обязательно быть химиком, чтоб смешивать растворы воды, цемента и песка. А это все что нужно, чтобы получить огнеупорный раствор для домашнего использования.

Огнеупорные цементы – подготовка к работе

Решаясь на использование специальных цементов, нужно производить некоторую подготовительную работу, которая упростит дальнейшие процессы строительства. Ведь дело в том, что жаростойкие цементы не любят жирных, пыльных, масляных пятен или сажу. Именно потому подготовительная работа включает в себя обезжиривание и тщательную уборку поверхности.

Жир оттирается растворителями или спиртом, имеется огромное количество других специальных жидкостей. Пыль убирают пылесосом и влажными тряпками, а если на поверхности, например на кирпиче, сажа, то кирпич нужно тщательно отшлифовывать, снимая 2 мм с него. Это обеспечивает максимальные жаростойкие поверхности.

Из строительных инструментов понадобятся: дрели, насадки миксеры, возможно и бетономешалка, мастерки.

Термостойкие цементы – как с ними обращаться?

Термостойкие цементы

После подготовительной работы нужно приступить к самому процессу заливки и нанесения цемента на поверхности. Первое дело — разводят нужное количество, строго следуя инструкции.

Термостойкие цементы не прощают ошибки, потому не нужно торопиться. Разводить или замешивать его можно как и в небольших корытах, так и с помощью бетономешалки, в зависимости от объема работ.

Помешав, берут его и выливают на поверхности, которые собираются обработать. С помощью мастерков или полутерки разглаживают цемент, придав ему ровной поверхности. Обязательно нужно проверить точность с помощью уровней.

В случай кладок с использованием данных видов цементов нужно нанести слой в 5 мм на поверхности, а после этого устанавливают кирпичи и плотно их прижимают. Таким способом укладывают и другой ряд, правда раствор с помощью мастерка теперь наносят на первые ряды кирпича и обязательно на стык между соседними кирпичами.

Главное, чтобы не оставить пустоты и тщательно залить цементом швы и прочие изъяны. Следуя этим несложным правилам, высокотемпературные цементы прослужат вам многие годы.

Рекомендуем

pimpmyhouse.ru

Огнеупорный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Огнеупорный цемент

Cтраница 1

Огнеупорные цементы и бетоны представляют собой зернистые керамические смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы. Эти массы схватываются и твердеют на воздухе в результате химического взаимодействия с водой или вследствие высыхания массы, спекающейся при нагреве до высоких температур. По своему назначению огнеупорные цементы и бетоны подразделяются на мертели и бетоны.  [2]

Огнеупорный цемент - это огнеупорный микрозернистый материал, который при взаимодействии с химической связкой образует вяжущее, обладающее адгезионными свойствами и обеспечивающее огнеупорному бетону после твердения заданные свойства.  [3]

Магнезиальные огнеупорные цементы, состоящие преимущественно из основных оксидов, быстро взаимодействуют при нормальной температуре с водородсодержащими фосфатными связками, что приводит к образованию одно -, двух - и трехзамещенных ортофосфатов. Образование этих химических соединений происходит быстро, сопровождается повышенным выделением тепла. Это приводит к быстрому схватыванию магнезиальных цементов с кислотой и ортофосфатами, что делает невозможным их применение для производства бетонных блоков или изделий.  [4]

Кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные цементы, состоящие преимущественно из кислых и нейтральных оксидов, практически не взаимодействуют при нормальной температуре с фосфатными связками. Вследствие этого механизм твердения таких цементов обусловлен адгезионным склеиванием частиц цемента. Новые химические соединения не образуются, а твердение происходит в результате образования водородных связей фосфатных анионов с поверхностью частиц огнеупорных цементов. Повышение тонины помола огнеупорных цементов, степени их активности и активности фосфатных связок и их концентрации приводит к повышению прочности связывания частиц этих цементов. Особенно существенное влияние оказывает повышение температуры нагрева вяжущих при их сушке. При этом происходит образование новых химических соединений, их кристаллизация, обусловливающая увеличение прочности связывания частиц цементов.  [5]

При нагреве огнеупорный цемент претерпевает усадку. Выбит рая подходящий наполнитель, можно получить бетон, который не изменяется в объеме до 1100 С.  [6]

Для каждого вида огнеупорных цементов существует свой, наиболее рациональный состав химической связки, обусловливающий получение огнеупорных бетонов с наилучшими свойствами.  [7]

Футеровка топки выполнена из огнеупорного цемента, высокоглиноземистого и шамотного фасонного кирпича.  [8]

Растворимые силикаты применяют в качестве огнеупорных цементов для кирпичей в резервуарах, бойлерах, промышленных печах и дымовых трубах, для починки печей, стоков и полов.  [9]

Боковые стороны блоков покрывают мертелем из огнеупорного цемента. После установки блоков в гнезда швы заполняют тем же мертелем.  [10]

Каждый из этих видов вяжущих состоит из огнеупорного цемента и химической связки.  [11]

В силикатных вяжущих материалах протекают процессы взаимодействия огнеупорного цемента и химической связки при низкой, а также высокой температурах. При этом различают вяжущие, содержащие щелочной окисел, и вяжущие, не содержащие щелочного окисла. В первом случае формирование структуры огнеупорного бетона характеризуется наличием определенного количества жидкой фазы, образующейся уже при 700 - 1000 С, во втором случае жидкая фаза отсутствует вплоть НО высоких температур.  [12]

Следовательно, вазимодействие водородсодержащих фосфатных связок с огнеупорными цементами носит обычный характер реакции кислоты с оксидами.  [13]

Интенсивность этих процессов определяется следующими факторами: основностью оксидов огнеупорных цементов, тониной помола огнеупорных цементов, степенью их активности, составом фосфатных связок, их концентрацией и температурой нагрева вяжущих.  [14]

Фосфатные вяжущие представляют собой дисперсные системы, состоящие из различных огнеупорных цементов и растворов ортофосфор-ной кислоты или фосфатов.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Цемент огнеупорный

Главная / Цемент огнеупорный

Огнеупорные жаростойкие цементы Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Цемент глиноземистый ГЦ-40

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте 1 сутки 22,5 в возрасте 3 суток 40,0 Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10 Сроки схватывания: начало, минут, не ранее 45 конец, часов, не позднее 10

Заказать

Цемент глиноземистый ГЦ-50

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте 1 сутки 27,4 в возрасте 3 суток 50,0 Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10 Сроки схватывания: начало, минут, не ранее 45 конец, часов, не позднее 10

Заказать

Цемент глиноземистый ГЦ-60

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте 1 сутки 32,4 в возрасте 3 суток 60,0 Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10 Сроки схватывания: начало, минут, не ранее 45 конец, часов, не позднее 10

Заказать

Цемент высокоглиноземистый ВГМЦ-1-1700

Удельная поверхность не менее 450 м 2 / кг Сроки схватывания: начало конец не ранее 2 не позднее 12 часов Прочность при сжатии через 3 суток твердения не менее 50 МПа Огнеупорность не менее 1670 0С Al2O3 не менее 70% CaO не менее 20% Fe2O3 не более 1%

Заказать

Цемент высокоглиноземистый ВГЦ-1

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 3 суток 35 Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТу 6613, %, не более 10 удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 Сроки схватывания: начало, мин., не ранее 30 конец, час, не позднее 12 Огнеупорность, С0, не менее 1580

Заказать

Цемент высокоглиноземистый ВГЦ-II

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 3 суток 25 Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТу 6613, %, не более 10 удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 Сроки схватывания: начало, мин., не ранее 30 конец, час, не позднее 15 Огнеупорность, С0, не менее 1670

Заказать

Глиноземистый цемент SECAR 38 R

Al2O3 > 35.0% Начало схватывания чистого цемента ->45 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 24 часа >22,5 МПа, Прочность на сжатие через 72 часа > 40 МПа, Растекаемость через 15 мин >30%. Удельный вес глиноземистого цемента — 3,1. Объемный вес— 1000—1300 кг/м3 в рыхлом и 1600—1800 3 в уплотненном состоянии.

Заказать

Глиноземистый цемент SECAR 51

Al2O3 > 50.0% Начало схватывания чистого цемента >150 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 6 часов >15 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 50 МПа, Растекаемость через 30 мин >30%. Удельный вес глиноземистого цемента — 3,1. Объемный вес— 900—1100 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1430-1450 С.

Заказать

Глиноземистый цемент SECAR 70

Al2O3 > 67.0% Начало схватывания чистого цемента >150 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 6 часов >10 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 30 МПа, Растекаемость через 30 мин >50%. Удельный вес глиноземистого цемента — 2,90 - 3,05 г/см3 Объемный вес— 900 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1590-1620 С.

Заказать

Глиноземистый цемент SECAR 71

Al2O3 > 68.5% Начало схватывания чистого цемента >165 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 6 часов >10 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 30 МПа, Растекаемость через 30 мин >60%. Удельный вес глиноземистого цемента — 2,90-3,05. Объемный вес— 900 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1590-1620 С.

Заказать

Глиноземистый цемент SECAR 80

Al2O3 > 79.0% Начало схватывания чистого цемента >35 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 24 часа > 25 МПа, Растекаемость через 30 мин >30%. Удельный вес глиноземистого цемента — 3,20 - 3,30. Объемный вес— 700—800 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1770-1810 С.

Заказать

Глиноземистый цемент SECAR 712

Низкоцементный огнеупорный бетон (5% цемента) Вода затворения (%)5 Растекаемость (%), ASTM C230 Начальная 120 Через 30 минут 120 Через 60 минут 90

Заказать

Цемент SECAR Plenium

Al2O3 79.5 – 82 Прочность на сжатие, МПа 24 ч 18-24 Огнеупорность по конусу, оС 1270 – 1290 оС Сроки схватывания Начало схватывания, мин 160 - 230 Конец схватывания, мин 180 - 260

Заказать

Цемент глиноземистый FONDU

Al2O3 > 37.0% Начало схватывания чистого цемента ->120 мин., Конец схватывания чистого цемента <480 мин., Прочность на сжатие через 6 часов >30 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 50МПа, Растекаемость через 15 мин >30%.

Заказать

Цемент GÓRKAL 40

содержание Al2O3 мин. . 40% содержание CaO мин. 36% содержание SiO2 2 - 4% содержаниеć Fe2O3 <14%

Заказать

Цемент GÓRKAL 50+

содержание Al2O3 51-55% содержание CaO < 38% содержание SiO2 < 5% содержание Fe2O3 < 3% Специальные свойства Обычная огнеупорность ≥146 sP Плотность 3,0 г/см 3

Заказать

Цемент GÓRKAL 70

содержание Al2O3 69-71% содержание CaO 28-30% содержание SiO2 < 0,5% содержаниеFe2O3 < 0,3% содержание Na2O + K2O < 0,5% Специальные свойства Обычная огнеупорность ≥158 sP

Заказать

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.

Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.

Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов. Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.

Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.

Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.

Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.

Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду. Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

shamot.su

Огнеупорный цемент

 

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Огнеупорный цемент содержит, мас.%: однокальциевый двуалюминат 65 - 93; хромсодержащий гексаалюминат кальция 5 - 30; натриево-кальциевый алюминат состава 6 Nа2О3СаО5Al2О 3 2 - 5. Технический результат - повышение скорости твердения при сохранении высоких конечных показателей. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, находящим применение для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности.

Известны цементы (вяжущие), включающие однокальциевый двуалюминат на основе шлаков алюмотермического производства (книга М. Т. Мельник и др. "Огнеупорные цементы", Киев: Виша школа. Головное изд-во, 1984 г, с. 18; авт. св. СССР N 383864, кл. C 04 B 23/00, 1971; патент Великобритании N 765482, кл. C 1 H, 1957). Недостатки этих известных цементов заключаются в пониженных показателях прочности и огнеупорности.

Наиболее близким к изобретению является цемент (вяжущее), содержащее однокальциевый двуалюминат (двуалюминат кальция) и добавку хромсодержащего гексаалюмината кальция (авт. св. СССР N 563378, кл. C 04 B 7/32, 1976). Однако этому цементу присущ недостаток в виде пониженной скорости твердения, что в конечном итоге приводит к увеличению сроков футеровочных работ.

Цель изобретения - ускорение твердения огнеупорного цемента на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция с обеспечением прочностных показателей на уровне прототипа.

Указанный технический результат достигается тем, что цемент на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2O3CaO5Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Однокальциевый двуалюминат - 65-93 Хромсодержащий гексаалюминат кальция - 5-30 Натриево-кальциевый алюминат состава - 2-5 Процесс приготовления предлагаемого огнеупорного цемента заключается в размоле клинкера на основе шлаков алюмотермического производства хрома, содержащих вышеуказанную композицию первых двух основных компонентов, до удельной поверхности более 4000 см2/г в обычных помольных агрегатах с последующим добавлением натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O3CaO5Al2O3 или в размоле исходного клинкера, имеющего в своем составе от 2 до 5% данного натриево-кальциевого алюмината.

В лаборатории физико-химических исследований авторами проведены испытания цемента, приготовленного из клинкера, содержащего перечисленные компоненты в различных соотношениях. Параллельно испытаны для сравнения образцы цемента - прототипа. Образцы испытывались по стандартным методикам ГОСТов 310.1-76, 310.2-76, 310.3-76 и 310.4-81, нагрев образцов выполнялся до температуры 1000oC.

Составы проверенных цементов и результаты испытаний приведены в таблице, где составы NN 1 и 2 соответствуют прототипу, составы NN 3-6 относятся к предлагаемому изобретению, составы NN 7 и 8 по сравнению с предлагаемым изобретением имеют соответственно пониженное и повышенное содержание добавки 2Na2O3 CaO5Al2O3.

Как следует из результатов испытаний, представленных в таблице, при содержании натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O3CaO5Al2O3 менее 2% (состав N 7) сохраняется низкая скорость твердения цемента в начальный период (1-3 сутки), а при содержании этого компонента более 5% (состав N 8) наблюдается снижение огнеупорности и остаточной прочности цемента после обжига.

Необходимый технический результат - повышение скорости нарастания прочности цемента в начальный период твердения (1-3 сутки) при сохранении остаточной прочности после обжига и огнеупорности на уровне прототипа обеспечивается при содержании в цементе добавки натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O3CaO5Al2O3 в пределах от 2 до 5% массовых частей (составы 3-6).

Практическое применение предлагаемого огнеупорного цемента при выполнении футеровок промышленных теплоагрегатов позволяет повысить производительность труда и тем самым сократить сроки футеровочных работ.

Огнеупорный цемент, включающий однокальциевый двуалюминат, хромсодержащий гексаалюминат кальция и добавку, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О 3СаО5Al2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Однокальциевый двуалюминат - 65-93 Хромсодержащий гексаалюминат кальция - 5-30 Натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О3СаО5Al2О3 - 2-5

Рисунок 1

www.findpatent.ru


Смотрите также