Блог / Новости . Цемент пц400д0


ПЦ 400 - Д0

Применение

 

Предназначен для изготовления бетонных и железобетонных сборных или монолитных конструкций из бетонов класса В15-В25. Рекомендован для строительных растворов, строительстве объектов взаимодействующих с пресной и минерализованной водой.

ГОСТ 10178-85 Портладнцемент бездобавочный

Технические характеристики

Наименование показателей

ТЦЗ

   Тонкость помола (сито 008)

89,00 - 96,00

     Нормальная густота цем.теста(%)

26,25-28,25

     Ввод серного ангидрида SO3 (%)

1,80 - 3,20

Сроки схватывания цем.теста (мин):

-       начало

-       конец

45-220

240 - 300

Активность при пропаривании через 1 сутки (Мпа):

-       изгиб

-       сжатие

 

4,50-4,80

24,00-28,00

Активность через 3 суток водного хранения (Мпа):

-       изгиб

-       сжатие

 

4,00 - 4,50

23,50 - 27,50

Активность через 28 суток водного хранения (Мпа):

-       изгиб

-       сжатии

 

5,70- 6,10

43,00-47,50

Значение удельной эффективной активности радионуклидов (Бк/кг)

56+8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Химико-минералогический состав клинкера (%)

Наименование показателей

ТЦЗ

потери при прокаливании (п.п.п.)

0,20 – 1,40

оксид кремния (SiO2)

20,10 - 21,90

оксид алюминия (Al2O3)

5,20 - 5,94

оксид железа (Fe2O3)

4,05 – 4,60

оксид кальция (CaO)

63,80 – 66,90

оксид магния (MgO)

1,00 – 2,50

оксид серы (SO3)

0,40 - 1,10

свободная окись кальция (CaOсв)

0,10 – 1,10

содержание щелочей в перерасчете на Na2O

0,80 - 1,10

трехкальциевый силикат (C3S)

56,00 - 65,00

двухкальциевый силикат (C2S)

8,00 – 18,00

трехкальциевый алюминат (C3A)

4,00 – 8,00

четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)

12,00 – 15,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сертификаты

 

vostokcement.ru

Портландцемент марки ПЦ400ДО | Единая Торговая Компания

Цемент марки ПЦ400Д0 (М400Д0) используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.
Наименование показателя Единицаизмерения Значение показателяпо ГОСТ 10178-85 Фактическоезначениепоказателя
Физическая характеристика
Тонкость помола: проход сквозь сито с сеткой №008 % не менее 85 94.5
Сроки схватывания: начало схватывания мин не ранее 45 166
Сроки схватывания: конец схватывания мин не позднее 600 263
Предел прочности в возрасте 28 сут. при изгибе МПа не менее 5.4 6.6
Предел прочности в возрасте 28 сут. при сжатии МПа не менее 39.2 41.3
Равномерность изменения объема выдерживает выдерживает
Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) % по массе 1.0 - 3.5 2.5
Химическая характеристика клинкера
SiO2 % по массе не нормируется 20.70
А12O3 % по массе не нормируется 4.98
Fe2O3 % по массе не нормируется 4.32
СаО % по массе не нормируется 65.71
MgO % по массе не более 5.0 2.9
SO3 % по массе не нормируется 0.46
CaOСВ. % по массе не более 1.0 0.1
FeO % по массе не нормируется 0.07
Минералогический состав клинкера
Трехкальциевый силикат C3S % 69.16
Двухкальциевый силикат C2S % 7.15
Трехкальциевый алюминат C3A % 5.87
Четырехкальциевый алюмоферрит C4AF % 13.13

Форма отгрузки:Цемент марки ПЦ400Д0 отгружается на все виды транспорта только без упаковки (насыпью).

Скачать санитарно-эпидемиологическое заключение (453.22 кб)
Скачать сертификат соответствия (197.41 кб)

www.etk.su

Цемент ПЦ 400 Д0 «Серебрянский цементный завод» -Сертификат

cement-i-smesi.ru

показатели

норматив по ГОСТ

значение

1. Строительно-технические свойства цемента

 

Предел прочности при сжатии, МПа:

 

 

в возрасте: 7 суток

не менее 16,0

20,0 ± 2,0

28 суток

не менее 32,5

40,0 ± 2,0

не более 52,5

Начало схватывания, мин

не ранее 75

120 ± 20

Конец схватывания, мин

не нормируется

180 ± 20

Удельная поверхность, м²/кг (по Блейну)

не нормируется

300 ± 10

Тонкость помола, проход через сито №           008, %

не нормируется

96,0 ± 1,0

Нормальная густота цементного теста, %

не нормируется

26,75 ± 0,50

Ложное схватывание

не нормируется

отсутствует

Равномерность изменения объема, мм

не более 10,0

1,0 ± 1,0

Потеря массы при прокаливании, %

не более 5,0

0,80 ± 0,50

Нерастворимый остаток, %

не более 5,0

0,14 ± 0,04

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

не более 3,5

2,60 ± 0,10

Содержание хлорид-иона Cl-, %

не более 0,10

0,015 ± 0,010

2. Химический состав клинкера, %

 

Оксид кальция

CaO/SiO2>2,0

63,50 ± 0,50

Оксид кремния

21,50 ± 0,50

Оксид алюминия

не нормируется

6,00 ± 0,40

Оксид железа (III)

не нормируется

4,50 ± 0,40

Оксид магния

не более 5,0

1,60 ± 0,30

Оксид серы (VI)

не нормируется

0,80 ± 0,10

Щелочные оксиды (в пересчете на Na2O

не нормируется

0,65 ± 0,15

3. Минералогический состав клинкера (расчетный), %

Трехкальциевый силикат (C3S)

C3S+C2S>67,0

50,00 ± 2,00

Двухкальциевый силикат (C2S)

25,00 ± 2,00

Трехкальциевый алюминат (С3А)

не нормируется

8,30 ± 1,50

Четырехкальциевый алюмоферит (C4AF)

не нормируется

13,60 ± 1,00

4. Санитарно-эпидемиологические свойства цемента

Удельная эффективная активность естественных радионукледиов Аэфф, Бк/кг

не более 370

108,6 ± 14,1

Виды цемента и его применение ― ООО "Стройснабжение"

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. При взаимодействии с водой или другими жидкостями цемент образует пластичную массу (цементное тесто), которая, затвердевая, превращается в прочный и долговечный цементный камень.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Цемент м500

О многом говорит название цемента. Но еще больше информации скрывается в его маркировке.

  • «М» - буква, означающая максимальную степень нагрузки, что будет способен выдержать цемент после высыхания.
  • Например, м400 показывает, что его максимальная нагрузка составляет 400 кг/м3. Широко используются цемент м400, м500.
  • Для строительных работ применяются м400 и цемент м500.
  • «Д» - буква, обозначающая процент содержащихся в цементе добавок. Их количество и состав определяют прочностные характеристики и его дополнительные свойства.
  • Маркировка м400 Д20 сообщает о том, выдерживающий нагрузку до 400кг/м3 цемент содержит 20% примесей. Используется такой бетон и в строительстве и для изготовления железобетона. Он обладает отличными морозостойкими и водостойкими показателями. Тонкость помола цемента определяется величиной остатка на сите, оснащенного сеткой установленного стандартами и техническими требованиями номера. Чем тоньше помол, тем выше скорость его схватывания и твердения, а так же прочность. Особенно это касается начального этапа твердения.

Цемент ПЦ500 Д0Цемент марки ПЦ500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент ПЦ500 Д20Цемент марки ПЦ500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент ПЦ400 Д0Цемент марки ПЦ400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент ПЦ400 Д20Цемент марки ПЦ400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

МАРКИРОВКИ ЦЕМЕНТОВОсновная характеристика прочности цемента – его марка. Для всех видов цемента, кроме глиноземистых, быстротвердеющих и шлакопортландцемента, марка соответствует пределу прочности при изгибе образцов-балок размером 40×40×160 мм и сжатии их половинок из пластичного раствора состава 1:3 (по массе) в возрасте 28 сут, а быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента – через 3 и 28 сут. Марку для глиноземистого цемента устанавливают по результатам испытания через 3 сут.Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.Цемент маркируется по двум характеристикам - это способность выдерживать определенную нагрузку и процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок.Первый параметр обозначается буквами «М» или «ПЦ» со стоящей рядом цифрой. Цифра будет указывать максимальные прочностные качества цемента.Например маркировка «цемент М-500» указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см. Наиболее популярны цементы с маркировкой от 350 до 500, однако встречаются и цементы с отметкой 700.Второй параметр цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой «Д». Например, цемент с маркировкой «Д20» будет содержать 20% добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения.Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.Марка цемента «М (ПЦ) 400 - Д20» указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента - строительство. Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки «М 500 - Д20», помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки «ПЦ 400 - Д20» для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.Цемент марки «М 500 - Д0» введенный в состав бетона, придает последнему такие характеристики, как: повышенная морозостойкость, водостойкость, долговечность. Он незаменим в промышленном строительстве, особенно при выполнении аварийных и восстановительных работ.При строительстве сооружений, так или иначе связанных с воздействием пресной или минерализованной водой, надо использовать цемент марки «ПЦ (М) 400 - Д0». Без него не обойтись при изготовлении бетонных конструкций с применением термовлажностной обработки. Так же этот цемент хорош для изготовления бетонных и строительных растворов. Ещё одной важной характеристикой цемента является его время твердения. Этот процесс проходит в два этапа: первый - схватывание (начало твердения) цемента. Он занимает 40 - 50 минут. Второй - конец твердения. Он наступает через 10 - 12 часов.ВИДЫ ЦЕМЕНТОВБелый цемент;Водонепроницаемый расширяющийся цемент;Водонепроницаемый безусадочный цемент;Быстротвердеющий портландцемент;Пластифицированный портландцемент;Гидрофобный цемент;Глиноземистый цемент;Магнезиальный цемент;Портландцемент;Евроцемент;Сульфатостойкий цемент;Пуццолановый портландцемент;Тампонажный цемент;Шлаковый цемент;Цветной цемент;Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент.

Белый цемент (БЦ) (ГОСТ 965-78) изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах). Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.По вещественному составу подразделяют на белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. Выпускают марок 400 и 500. Содержание минеральных добавок в белом портландцементе не допускается, а в портландцементе с минеральными добавками не должно быть более 20%, в том числе инертных — более 10% от массы портландцемента. Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса – ранее 4 мин., окончание – не позднее 10 мин. с момента затворения.Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течении 1 сут., должно быть в пределах 0,3-1%.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) - быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Начало схватывания не ранее 1мин., а конец не позднее 5мин. с момента затворенеия.Цемент применяют для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннели, фундаменты и т.д.).

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) (ГОСТ 10178-85) очень тонко измельчен, поэтому интенсивнее, чем обычный портландцемент, набирает прочность в начальный период твердения – через 1-3 сут. Этот цемент следует применять при ремонтных работах.

Пластифицированный портландцемент (ГОСТ 10178-85) получают, вводя при помоле клинкера около 0,25 % концентрата сульфитно-спиртовой бражки. Это поверхностно-активное вещество пластифицирует растворные смеси и повышает их морозостойкость.Пластифицированный портландцемент применяют наравне с обычным портландцементом. Выпускают марок 300, 400 и 500.

Гидрофобный цемент (ГФЦ) (ГОСТ 10178-85) получают в результате тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др.).Данный цемент обладает меньшим водопоглощением, большей морозостойкостью и водонепроницаемостью, чем обычный портландцемент; способен длительное время храниться даже во влажной среде без потери активности. Повышенное воздухововлечение данного цемента снижает прочность тяжелых бетонов, однако, при производстве легких и ячеистых бетонов это свойство играет положительную роль.Гидрофобный портландцемент не комкуется и практически не теряет прочности при длительных перевозках и хранении. Выпускают марок 300 и 400.Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются меньшему расслаиванию, стойки к попеременному увлажнению и высыханию.Глиноземистый цемент (ГЛЦ) (ГОСТ 969-77) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема Al2O3, например бокситы.Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат CaO и Al2O3 .Химический состав глиноземистого цемента характеризуется следующим содержанием оксидов, %:Оксид алюминия Al2O3 40Оксид кальция СаО 40Оксид кремния SiO2 10Оксид железа F2O3 10Смешивать глиноземистый цемент с другими видами цемент с и известью нельзя, так как он разрушается даже слабыми растворами щелочей.Обязательное условие нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения его прочности – пониженная положительная температура (ниже 25 °С) раствора (бетона) в пери, од твердения и при эксплуатации. В противном случае раствор (бетон) может потерять до 50 % прочности. Поэтому глиноземистый цемент не применяют в условиях жаркого климата, а изделия из него нельзя пропаривать.Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью. Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющихся и безусадочных цементов. Глиноземистый цемент используют для получения некоторых кислотостойких растворов, а также расширяющихся и безусадочных цементов.Магнезиальный цемент (МГЦ) используют для устройства магнезиальных полов, как магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Оксид магния, в свою очередь, есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита.

Портландцемент (ГОСТ 10178-85) и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.Портландцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.Химический состав клинкера портландцемента определяют по содержанию важнейших оксидов, которые должны находиться в следующих пределах, %:Оксид кальция СаО 62-68Оксид кремния SiO2 8-26Оксид алюминия А12О3 4-9Оксид железа Fe2O3 0,3-6Этому условию отвечают природные мергели и искусственные смеси известняка с глиной в соотношении примерно 3:1 (по массе). Вместо известняка можно использовать мел. Примерный минералогический состав портландцементного клинкера следующий, %:Трехкальциевый силикат (алит) 3CaOSiO2 40-65Двухкальциевый силикат (белит) 2СаО SiO2 15-40Трехкальциевый алюминат ЗСаОАlО3 15Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаОА12О3Ре2О3 10-20Трехкальциевый силикат химически очень активен в реакции с водой и обладает способностью быстро твердеть, развивая при этом высокую прочность. Двухкальциевый силикат значительно менее активен. Твердеет он очень медленно. Продукт твердения обладает невысокой прочностью. Трехкальциевый алюминат – наиболее активный минерал. Очень быстро твердеет, но продукт твердения имеет низкую прочность. Четырехкальциевый алюмоферрит по активности в реакции с водой, скорости твердения и прочности занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатами.Взаимодействие цементного порошка с водой сопровождается выделением теплоты. Величина тепловыделения определяется в первую очередь минералогическим составом цемента и скоростью гидратации; меньшее влияние оказывают тонкость помола, сроки и условия хранения цемента.При испытании кипячением в воде образцы, изготовленные из портландцемента, должны равномерно изменять объем. Поэтому количество ангидрида серной кислоты SO3 в портландцементе и его разновидностях должно быть не менее 1,0 и не более 3,5 %, а в портландцементах и портландцементах с минеральными добавками марок 550 и 600 — не менее 1,5 и не более 4%. Содержание оксида магния MgO в исходном клинкере — не более 5%. Портландцемент с минеральными добавками может содержать до 20 % гранулированного шлака или прочих активных добавок, включая глиежи, или до 10 % активных добавок осадочного происхождения (кроме глиежей).

Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76) изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.

Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-76) получают путем совместного помола цементного клинкера нормированного минералогического состава, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки вулканического (25...40 % от массы цемента) или осадочного (20...30 %) происхождения. Пуццолановый портландцемент хорошо твердеет в воде и во влажных условиях. Растворные смеси, изготовленные на этом цементе, не дают высолов и отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. Применяют пуццолановый портландцемент преимущественно в гидротехническом строительстве и при облицовке плавательных бассейнов, где плоскости подвержены воздействию морской воды.

Тампонажный цемент - разновидность портландцемента, и предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В России выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до -40°С) и горячих (до +75°С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста, содержащего 40-50% воды.

Шлаковый цемент (ГОСТ 10178-85) – общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и другие) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов.Шлакопортландцемент изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака 21...80% и необходимого количества гипса. К разновидности этого цемента относится быстротвердеющий шлакопортландцемент.Различают следующие виды шлакового портландцемента: известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20%, портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.Шлакопортландцемент схватывается и твердеет медленнее, чем портландцемент. Цветной портландцемент (ГОСТ 15825-80) получают из клинкера белого цемента, цветного клинкера, а также из отбеленных клинкеров путем тщательного смешивания или совместного помола с пигментами различных цветов (например, с охрой, железным суриком, оксидом хрома).Пигменты должны быть щелоче- и светостойкими. Цветные портландцементы бывают желтые, розовые, красные, коричневые, зеленые, голубые и черные. Белый и цветные портландцемеиты, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, применяют при устройстве мозаичных и плиточных облицовок, террацциевых покрытий полов и полов из мраморной или гранитной брекчии, а также для изготовления мозаичных изделий и бетонных фасадных плит.

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент получают путем совместного помола или тщательного смешивания раздельно молотых кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют такой цемент водным раствором натриевого жидкого стекла. Цементный камень способен противостоять действию большинства минеральных и органических кислот. Однако он теряет прочность в воде, а в едких щелочах разрушается.Кислотоупорный цемент используют для изготовления кислотостойких бетонов (растворов). При этом применяют мелкий и крупный заполнитель из кислотостойких пород (гранит, андезит, бештаунит).Кислотоупорную бетонную (растворную) смесь, уложенную в конструкцию, в процессе твердения необходимо обработать какой-либо крепкой минеральной кислотой (откисловать), например соляной. При этом бетонная (растворная) смесь уплотняется за счет выделения новых количеств геля кремниевой кислоты и обезвоживания дегидрата Si(OH)4 концентрированной кислотой. Гель кремниевой кислоты переходит в твердый опаловидный кремнезем SiO2×Н2О.Прочность при сжатии кислотоупорного бетона, обработанного концентрированной кислотой, достигает 50...60 МПа.

КОРРОЗИЯ РАСТВОРА И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЁКоррозия раствора (бетона) почти всегда начинается с коррозии цементного камня, стойкость которого значительно меньше, чем заполнителей. Коррозия, поражающая раствор (бетон), может быть трех видов:растворение и вымывание (выщелачивание) гидрооксида кальция из цементного камня пресной водой;образование легкорастворимых солей при взаимодействии составляющих цементного камня с веществами окружающей среды и вымыванием этих солей;образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к образованию трещин в бетоне. Методы защиты цементного камня от коррозии разнообразны, но всё они могут быть сведены в следующие группы:выбор надлежащего цемента;изготовление особо плотного бетона;применение защитных покрытий и облицовок, практически исключающих воздействие агрессивной среды на бетон.

ТВЕРДЕНИЕ ЦЕМЕНТАПроцесс твердения цемента характеризуется тем, что изготовленное из вяжущего вещества цементное тесто постепенно теряет подвижность, переходя из полужидкого состояния в более плотное.

В процессе твердения цемента различают три этапа:1) растворение, когда растворимые продукты реакции переходят в раствор, обнажая следующие слои цементных зерен, в свою очередь реагирующие с водой. Так происходит до полного насыщения жидкой фазы продуктами реакции;2) коллоидация, или схватывание, во время которого твердые продукты реакции не могут растворяться в насыщенной уже жидкой фазе и поэтому образуют коллоидную систему в форме геля или студня. При этом цементное тесто утрачивает свою подвижность и текучесть, т. е. схватывается;3) кристаллизация, которая характеризуется тем, что образовавшиеся гели преобразовываются в укрупненные, менее растворимые кристаллы, дающие так называемый кристаллический сросток. Тесным переплетением подобных кристаллов и объясняются высокие механические свойства затвердевшего цемента.Ускорение твердения достигается выбором надлежащего минералогического состава цемента, тепловлажностной обработкой, использованием специальных добавок, а также применением - электропрогрева. Замедлителями схватывания могут служить нитраты кат. лия, натрия, аммония, увеличивающие растворимость свободной извести в воде

stroysnab-perm.ru


Смотрите также