Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению. Цемент пгс


пропорции в ведрах для цементного фундамента и его приготовление

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа: 

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок <0,16 0,16–0,315 0,315–0,63 0,63–1,25 1,25–2,5 2,5–5,0
гравий 5–10 10–20 20–40 40–70 70–100 100–150

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГС Содержание гравия, %
1-я 15–25
2-я >25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см. 

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Бетон из ПГС своими руками

Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Выбор материалов

Решившись на застройку участка, следует приобрести все стройматериалы, которые могут понадобиться в работе. Закупать песчано-щебневую смесь нужно исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что выполняя бетон из пгс, пропорции гравия и песка в смеси могут отличаться. К примеру, в состав классической пгс (необогащенная) входит всего 20 процентов гравия, в то время как в обогащенной присутствует 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют применять обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для изготовления пгс, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому именно их рекомендовано добавлять для приготовления смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, благодаря чему приумножается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получит высококлассный бетон из пгс для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать стандартам.

Тонкости приготовления раствора

Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

  • Лопата;
  • Сухой цемент;
  • Чистая вода;
  • Песчано-гравийная смесь;
  • Ведро стандартного размера;
  • Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

 

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

  • Песок и гравий – 6 частей;
  • Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

  • Цемент – 15,6 кг;
  • Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Особые рекомендации

Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

  • Цемент марки 400 – 0,382 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,705 т;
  • Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

  • Цемент марки 400 – 0,214 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,87 т;
  • Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

  • Цемент – 0,38 т;
  • Гравий – 0,8 м3;
  • Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

 

Таблица

Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

stroimtovarishi.ru

Какой подойдет бетон из ПГС для фундамента: пропорции

Аббревиатура ПГС расшифровывается достаточно просто – песчано-гравийная смесь. Она очень часто применяется в строительстве, но совсем не приемлема для бетонов высоких марок.

Что такое песчано-гравийная смесь?

Как таковая песчано-гравийная смесь – это неорганический природный материал: зерна песка, обломки горных пород различной величины (гравий, валуны). Добывается ПГС из карьеров, со дна рек и морей.

Добыча песчано-гравийной смеси

Технические требования к песчано-гравийным смесям определены в ГОСТ 23735-2014. По нему песчано-гравийные смеси применяются в дорожном строительстве, устройстве подушек под фундаменты, обратной засыпке траншей и котлованов, для дренажа и других работ.

Данный ГОСТ не распространяется на ПГС как заполнитель для бетонов. Получается так, что старый ГОСТ 5577-50 на песчано-гравийные смеси отменен, а новый не введен. В создавшейся ситуации для производства бетонов ПГС не используется, но в индивидуальном строительстве это вполне ходовой материал, если не проектируются повышенные нагрузки на фундамент.

Изначально добытая песчано-гравийная смесь имеет в своем составе большой процент пылевидных частиц, глины, валунов, что не позволяет использовать ее в качестве заполнителя. В таком виде она может применяться для отсыпки, планировки или других работ. Поэтому ПГС подвергается обработке – обогащению (удаление или добавление той или иной фракции, удаление загрязняющих веществ и валунов).

Обогащенные песчано-гравийные смеси по количеству содержания гравия делятся на 5 групп: от 15 до 75%. Как показывает практика пятая группа (65-75%) наиболее подходит для приготовления бетонов.

Пропорции для бетона ПГС

Перед определением пропорции компонентов бетона из ПГС для фундамента нужно знать, какой именно бетон необходим. Хотя, выбор невелик: или марка 150 для фундаментов легких построек, или 200 – для одноэтажного дома.

Приготовление бетонной смеси

Для здания с большими нагрузками на фундамент ПГС в качестве заполнителя не годится. Определение пропорций ингредиентов бетона дело непростое. В заводских условиях этим занимается лаборатория, используя различные методики и пробные замесы. Проверка на прочность, подвижность и другие качества бетона проводится до полного соответствия техническому заданию.

Каждый застройщик может углубиться в познание методов подбора составов бетона, необходимого количества цемента, но это ни к чему. Накопленный опыт работ сотни тысяч строителей позволяет воспользоваться их практикой, вывести цифры и пропорции. Они занесены в справочники, публикуются в таблицах.

На каждом мешке цемента указаны его характеристики, предназначение по видам работ, соотношение заполнителей и воды.

При пользовании таблицами и данными на упаковке с цементом лучше быть внимательным, потому что некоторые производители дают пропорции в массовом составе (кг), некоторые – в объемном (куб. м или литры). И то и другое нужно знать, но при замесе взвешиванием никто не занимается, берут объемное соотношение. Мерилом выступает ведро, обычно 10-литровое. Это и будет одной частью соотношения.

Применительно к ПГС, то пропорция в справочниках не указана, но ведь несложно к песку приплюсовать щебень. И если необходимо приготовить бетон для фундамента марки 200, то на одну часть цемента М400 понадобится 6,7 части обогащенной песчано-гравийной смеси пятой группы. Вода берется в половину части цемента, однако, возможны отклонения пропорций в зависимости от влажности ПГС.

Приготовление бетона для фундамента

Приготовить бетон, зная соотношение частей, входящих в него, остается делом техники. А техника не помешает, поскольку для заливки фундамента понадобится порядка 20 куб.м бетона и вручную все перелопатить будет довольно тяжело. Да и качество замеса оставляет желать лучшего. Другое дело бетономешалка – 3 минуты и 100 л бетона готовы. Соотношение цены и трудозатрат налицо. Посмотрите видео, как приготовить цемент в бетономешалке.

Работая с бетономешалкой или лопатой, сначала насыпается ПГС, потом добавляется цемент и перемешиваются насухо. В бетономешалке это происходит в течение одной минуты. Затем наливается половина требуемого количества воды, все время перемешивая. Остаток лучше доливать постепенно, формируя смесь требуемой консистенции.

Пропорции соблюдены, готовая смесь укладывается в опалубку и тщательно уплотняется. Так повышается плотность бетона, что улучшит его свойства: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Конечно, плотность лучше повысить подбором зернового состава заполнителей, уменьшая объем пустот в смеси. Но тогда придется отказаться от ПГС, использовать цемент, песок и щебень.

Еще одним способом является применение специальных добавок-пластификаторов, влияющих на снижение потребности воды при сохранении параметров подвижности.

Для увеличения прочности бетона в песчано-гравийную смесь можно добавить отсев щебня или мелкий гравий.

Статьи по теме:

fundamentaya.ru

Соотношение в бетоне цемента, песка, гравия и ПГС для фундамента: фото и видео

Один из самых востребованных в строительных работах является бетон. Не горит, не разрушается плесенью и грибками, имеет долгий срок эксплуатации, с течением времени он становится только крепче. Данная статья будет посвящена правильным пропорциям ингредиентов при его изготовлении.

На фото – пропорции основных марок для строительства

Общие сведения

Его основными компонентами являются природные вещества:

  • цемент – специальным образом обожженная и мелко помолотая известь;
  • песок, желательно речной, морской. Его цена вполне доступна;
  • щебень различных фракций;
  • чистая вода.

Если подумать, немного найдется строительных площадок, где не используется бетон. И скорее всего это может возникнуть только в одном случае – там, где невозможно его приготовить.

Пропорции ингредиентов

Во время строительных работ чаще всего можно наблюдать цементно-песчаную смесь, где используется соотношение цемента и песка для бетона. От порций последнего компонента зависит и марка готового материала.

Для строительных работ – желательно М400-500

Рассмотрим нагляднее:

М50 Инструкция рекомендует смешивать цемент М200 с песком в соотношении 1:3. Если используется М400, пропорция будет 1:4.
М100 В данном случае такая пропорция:
  • при М200 – 1:2;
  • при М400 – 1:3.
М75 Пропорция цемента и песка:
  • при М200 – 1:2,5;
  • при М400 – 1:3,5.

Совет: в такие растворы можно добавлять еще и щебень.

Ниже представлены растворы, где щебень не используют:

М10 М200 и песок в соотношении 1:6.
М25 при М200 – 1:4.

при М400 – 1:6.

Лучшим считается речной или морской песок

Основным наполнителем является щебень, иногда гравий, объем которого в 1 м3 готового состава может доходить до 80%. Цементно-песчаный раствор позволяет заполнить пустоты между его частицами, исключив их перемещение.

Строители стремятся к тому, чтобы в готовом составе было как можно больше щебня, чтобы заполняющий раствор испытывал как можно меньше нагрузок. Его камешки позволяют распределить ее равномерно по всему объему.

ПГС и ОПГС

Так называют песчано-гравийную смесь, где основные компоненты – песок и гравий. Обычно ее добываю с речного или морского дна.

ПГС для строительных работ

Совет: качество смеси и ее скрепляющие характеристики в большинстве своем зависят от места ее добычи.

ПГС – основная составляющая бетонных и ЖБК, в том числе:

  • фундаментов домов;
  • дорожных покрытий.

Ее делят на несколько видов, исходя из:

  • пропорции песка и гравия;
  • фракций гравия;
  • прочности;
  • наличия частиц глины и ила;
  • морозоустойчивости.

Существует также и ОПГС, где первая буква означает – «обогащенная». В этом случае в ней искусственно увеличивают количество гравия.

ОПГС – обогащенная смесь с искусственным добавлением гравия

Например:

  • в обогащенной смеси его процент составляет – около 25-75%;
  • в обычной – примерно 10-20%.

Основными ингредиентами таких смесей являются:

  • цемент;
  • вода;
  • ПГС или ОПГС.

Совет: чтобы получить качественный материал требуется соблюдать правильное соотношение цемента и ПГС в бетоне.

При использовании ОПГС необходимо:

  • цемент – 1 часть;
  • смеси – 4 части;
  • воды – 0,5 частей.

При этом соотношение бетона цемента песка гравия учитывает не объем материалов, а их вес. Иногда советуют в данный раствор еще добавлять песок, однако, данный вопрос спорный. Обязательно следует учитывать его процент в самой ОПГС.

При изготовлении из ПГС также необходимо учесть:

  • итоговую марку бетона;
  • используемую марку цемента;
  • пропорция песка и гравия в смеси.

Хотя последний параметр обычно указывают при покупке, однако если его нет, можно определить соотношение самостоятельно. К примеру, просеяв своими руками некоторый объем через металлическую сетку.

Качественный состав требует правильных пропорций

Обычно в такую смесь песок не добавляют, так как его достаточно и так. Наоборот, в некоторые виды ПГС добавляют щебень.

Самое оптимальное и выверенное соотношение бетона для фундамента будет следующее:

  • цемент – 1 часть;
  • ПГС – 8 частей.

Что берется за основу – объем или вес

Получение качественного бетона невозможно без строго соблюдения:

  • технологии его приготовления;
  • рекомендаций по составу;
  • соотношений используемых компонентов.

Учитываются также и другие факторы, в том числе фракции щебня и песка, их влажность и плотность.

Пропорции в большинстве случаев берутся или по весу, или по объему. При этом основой служит масса (объем) цемента, которая (-ый) принимается за единицу, другие материалы соотносят уже с таким «эталоном».

Количество воды также выражается в частях от его веса, поэтому, когда в смеси используют 10 кг основного вещества, а вам требуется, к примеру, 5 л воды, водоцементное соотношение бетонной смеси вычисляется так:

В/Ц = 5 : 10 = 0,5 .

Прочность бетона будет нарастать в результате взаимодействия этих двух компонентов, но лучше всего это происходит при теплых и влажных условиях. Помните, если он начнет высыхать или замерзать раньше определенного срока, взаимодействие может полностью прекратиться, что ухудшит конечные свойства материала.

Количество воды – важный компонент

Благоприятные условия в начальный период поле укладки на период 15-28 суток можно создавать самостоятельно:

  • поливать в жару водой;
  • укрывать полиэтиленовой пленкой;
  • наносить битумную эмульсию.

В таком случае до 80% необходимой прочности материал приобретает спустя 7–14 суток.

Вывод

При изготовлении качественного бетона пропорция между его ингредиентами играет решающую роль. В зависимости от необходимой прочности можно ими варьировать, экономя на итоговой мете работ (см.также статью “Соотношение марки и класса бетона + основное назначение составов”).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка...

masterabetona.ru

Цемент, вода и пгс для изготовления бетона

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

  • в составе бетона для заливки фундаментов;
  • при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
  • в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см2. Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

  • М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
  • М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
  • М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
  • М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
  • М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Мар­ка бе­то­на Рас­ход ОПГС на 1 кг порт­ланд­це­мен­та, кг Рас­ход ОПГС на 10 л порт­ланд­це­мен­та, л Ко­ли­чес­тво бе­то­на, по­лу­ча­е­мое из 10 л це­мен­та, л
М 400 М 500 М400 М500 М400 М500
100 11,6 13,9 102 124 78 90
150 9,2 11,1 82 98 64 73
200 7,6 9,1 67 81 54 62
250 6,0 7,1 53 63 43 50
300 5,6 6,7 49 59 41 47
400 3,9 4,8 35 42 31 36
500 3,6 4,3 32 37 29 32

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м3 бетона. Составляем простые уравнения:

  • Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
  • ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

  • Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
  • Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
  • Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
  • Перемешиваем до получения однородной массы.
  • При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
  • Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
  • Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

betonopedia.ru

Бетон из пгс предназначенный для фундамента

ПГС и ее виды

Прежде всего, давайте определимся, что же такое ПГС. Всё очень просто, это смесь из песка и гравия. Вам не помешает узнать о происхождении данного материала. Данную смесь добывают с самого речного либо морского дна. Большое значение приобретает характер места, с которого и была взята смесь.

Это будет характеризовать ее качество и свойства. Главным критерием, на который следует обратить внимание, это скрепляющие свойства смеси. Песчано-гравийная смесь – очень распространенный материал, который используется при изготовлении разных конструкций. Это могут быть железобетонные либо бетонные конструкции. У песчанно-гравийной смеси есть много видов и типов. Каждый вид ПГС отличается своим составом, а конкретнее соотношением ее основных составляющих.

В зависимости от пропорций песка и гравия выделяют большое количество видов песчано-гравийной смеси. Разделение происходит также в зависимости от размера гравийных зерен, от наличия либо отсутствия частиц глины, либо ила. Большое значение также имеют размеры зерен составляющих песчано-гравийной смеси, их прочности и морозоустойчивости. Следует выделить самый распространенный вид ПГС.

Это обогащенная песчано-гравийная смесь. Главным отличием этого вида от классической  песчано-гравийной смеси состоит в большем количестве гравия в составе смеси. Это достаточно существенное отличие, которое значительно меняет свойства смеси. Обратите на это внимание при выборе материалов. Обогащенная песчано-гравийная смесь содержит до 75 % гравия.

Чтобы вы лучше почувствовали разницу между этими двумя смесями, сообщим, что доля гравия в классическомм ПГС будет не больше 20%. Это их главное отличие, которое нужно учитывать обязательно. Бетон из этих составляющих обычно создается из цемента, воды и ОПГС или ОПГС. Чтобы вам удалось создать бетон наилучшего качества, советуем вам соблюсти пропорции, которые мы приведем ниже. Итак, для приготовления стой, кого бетона вам потребуется смешать ½ части воды, 4 части обогащенная песчано-гравийной смеси и 1 часть цемента, как же без него.

Данные пропорции необходимо рассчитать в зависимости от веса материала. По желанию можно добавить песок. Но прежде чем это сделать вы обязательно должны учесть процент этого материала в самой обогащенная песчано-гравийной смеси. Пропорции следует соблюсти строго, и тогда в конечном результате вы получите отличный продукт. Что касается классической ПГС и ее пропорций, здесь все будет зависеть непосредственно от марки взятого бетона, которую вы намереваетесь получить.

Большое значение имеет также марка цемента и остальных составляющих, которые вы будете использовать при изготовлении бетона. Соотношение составляющих можно применить и в домашних условиях. Это не слишком сложно. Чтобы вам было легче, используйте металлическую сетку, через которую можно просеять определенную часть смеси. Обычно, песок в данного вида добавлять не стоит, ведь достаточное количество этого материала уже содержаться в песчано-гравийной смеси.

Есть определенные случаи, когда в ПГС добавляют даже щебень. К особенностям техники приготовления бетона следует подойти очень серьезно. Если вы планируете приготовить бетон для заливки фундамента, следует воспользоваться соотношением 1 к 8. Таким образом вам понадобится 8 частей ПГС и всего одна часть цемента. Это самое идеальное соотношение, будьте в этом уверенны.

Бетон из пгс для фундамента

Если вам необходим бетон непосредственно для фундамента, следует учесть некоторые нюансы. Итак, вам потребуется приготовить смесь из бетона. В ее состав войдет щебень, гравий и цемент. Не забудьте добавить воду и песок. Это немаловажне элементы, без которых бетон не получится. Самое главное учесть необходимые пропорции. Цемент будет служить вяжущим компонентом. Здесь тоже следует подобрать наилучший вариант. Мы вам советуем остановится на портландцементе.

Специадисты рекомендуют воспользоваться именно этим веществом. Он обладает превосходными вяжущими качествами. Его выпускают в нескольких вариациях. Наиболее известны марки – 300, 600,500. Вы также можете встрелить разновидность в 400. Будьте осторожны, ведь этот матеріал обладает необыхайной способностью бистрого схватывания.

Именно для этого, заповните, что его не обходимо в течении максимум двух часов применить по назначению. Если в ваши планы входить строительство именно небольшого дома, не обходимо выбрать портландцемент марки 400. Или еще в этом случае станет уместен предложеный материал типа 300. Он превосходно создаст необходимый вам фундамент без лишних трудностей. Не экономьте на качестве вещества. Это может обернуться большими проблемами. Он может просто напросто не схватится.

Цемент, который относится к марке 600 отлично подходит для конструкцій железобетонного типа. Это объясняется его большой прочностью. Шлакопортландцемент имеет свои особенности. Во-первых он имеет сероватый цвет, обратите на это внимание при выборе строй материалов. Но когда вы приготовите из него бетонную смесь цвет изменится и станет темного оттенка. Если этого не произошло, значит материал плохого качества. Будьте бдительны.

Шлакопортландцемент может быть трех видов. Различают 400, 300 либо 200. Если предстоит строительство домов небольшого размера эти виды шлакопортландцемента подойдут как никак лучше. Этот материал уникален по своей природе. Он обладает незаменимыми качествами стройматериала. Шлакопортландцемент имеет водонепроницаемы свойства. Это защитит ваш дом от негативного воздействия грунтовых вод. Фундамент не прогниет, и ваш дом будет в целости и сохранности.

Шлакопортландцемент также подходит для возведения не только фундамента, но и стен и подвалов. Обязательно продумайте, что будет служить заполнителем бетона. Обязательноно для этого случая используют смесь из песка и гравия. Так же можно воспользоваться смесью из щебня и песка.

Подберите заполнитель грамотно, ведь от этого зависит качество бетона, а самое главное его прочность. Важно определиться с размером гравия. Для стандартного бетона обычно используют зерна размером до 80 мм. Для железобетона берут зерна размером до 30 мм. Уделите этому моменту внимание. В бетон, который предназначается для фундамента, кладут камни большого размера. Это объясняется экономией смеси бетона.

А так же вы можете посмотреть видео Бетон на ПГС (concrete on PGS)

dachnoe-delo.ru

» Пропорции бетона по маркам

Бетонный раствор на строительной площадке – один из самых используемых материалов. Изготавливаемый из нескольких компонентов, он выполняет функции искусственного камня, поэтому из него в ПГС сооружаются в основном несущие конструкции, к которым предъявляются самые жесткие требования в плане прочности и надежности.

Изготовление бетона можно проводить самостоятельно, используя различные емкости или мобильную бетономешалку. Главное в этом деле – точно соблюсти пропорции бетона, использовать качественные материалы и следовать технологии замеса.

Основные составляющие бетонной смеси

Классический бетонный раствор состоит из смеси песка, щебня, цемента и воды. Но необходимо учитывать тот факт, что бетон имеет разное предназначение. К примеру, для фундамента требуется раствор большей прочности, поэтому приготовление смеси производится по определенной рецептуре, которая относится к категории «тяжелые бетоны».

Для производства стеновых блоков и панелей различного типа в ПГС используются легкие бетоны. В них состав компонентов другой, а также более низкая марка используемого цемента. Для начала необходимо разобраться с категориями растворов и с компонентами для них.

Песок

В ПГС для производства бетона применяют песок фракцией 1,2-3,5 мм. Мелкая фракция обычно используется для кладочного раствора, штукатурки и теплоизоляции. Основное требование к этому материалу – чистота. Она определяется количеством глиняных вкраплений и должна быть не более 5%. Глина уменьшает прочность раствора за счет своей жирности.

Определить этот процент самостоятельно сложно, но есть способ, который поможет приблизительно определить, высокое качество песка или нет. Для этого вам потребуется небольшое количество песка, которое надо поместить в емкость и залить его чистой водой. Взбалтываем содержимое емкости. Если вода при этом осталась чистой или чуть мутной, то качество материала хорошее. Если вода стала сильно мутной, значит, в песке много глины.

Щебень

Щебень в составе раствора выполняет функции держателя прочности, поэтому пропорционально его по количеству больше всего добавляется в бетон. Оптимальные размеры щебня – 1-8 мм. Если замес производится вручную, то лучше выбирать материал фракции 1-2 мм.

Как и к песку, требование к щебню – это его чистота. Здесь придется избавиться не только от глины, но и от других видов примесей и просто от мусора. Так что перед изготовлением раствора щебень надо будет просеять.

Цемент

Это скрепляющий весь бетонный раствор компонент. В состав бетона вносится в зависимости от его марки. И в этом случае правило «чем больше цемента, тем лучше» – ошибочно.

Из числа предлагаемых производителями марок портландцемент во всех видах ПГС используется чаще всего. А тем более, когда разговор идет о самостоятельном строительстве и приготовлении бетонного раствора.

Марка цемента – это не что иное, как предел прочности материала на сжатие. При этом учитывается давление на сторону бетонного куба с размерами по 20 см. Давление производится на 28 день после заливки куба. Вот почему специалисты рекомендуют после заливки бетона дать ему отстояться в течение 28 дней.

Обратите внимание, что в процессе долгого хранения цемент теряет свои качества. К примеру, через месяц лежания на складе он теряет 10% от своей прочности. Через полгода этот показатель увеличивается до 30%. То есть снижается марка материала.

Вода

Тут все просто. Вода должна быть чистой и теплой. Поэтому совет – использовать ее только из водопровода. Если такой возможности нет, то колодезная вода или из открытого водоема тоже подойдет. Но ее придется отстоять.

Расчет количества составляющих

Приготовить бетонный раствор из цемента, песка и щебня несложно. Здесь важно соотнести марку цемента с другими компонентами. Существуют классические рецептуры, в которых опытным путем уже определены количественные пропорции для приготовления бетона.

Как рассчитать

К примеру, чтобы замесить раствор с применением цемента марки М500, необходимо к его одной части добавить две части песка и четыре части щебня. Из этого соотношения можно определить объем каждого ингредиента по отдельности. Для этого вам необходимо определить количество потребляемого раствора. Пусть это будет 10 м³.

Этот объем надо разделить на общее количество частей, оно у нас 7. То есть получается так: 10:7=1,42 м³. Значит, одна часть любого компонента равна этому показателю. А так как у нас количественный состав разный, то подсчитать, сколько каждого компонента надо для приготовления бетона объемом 10 м³, будет несложно:

  • цемент 1 часть, значит, его объем – 1,42 м³;
  • песок 2 части – 2,84 м³;
  • щебень 4 части – 5,68 м³.

Перевести все это в килограммы также несложно. В 1 м³ цемента 1500 кг материала, песка 1800 кг, щебня 1400 кг.

Что касается воды, то ее объем составляет половину объема, добавляемого в состав раствора цемента.

Рецептура

Переходим к самому важному и сложному моменту – как правильно приготовить раствор, учитывая пропорции каждого материала. Как уже было сказано выше, в основе рецептур бетона лежат марки цемента. Именно от них зависит состав пропорций.

Институтами и лабораториями уже давно составлена таблица, в которой прописан количественный объем каждого ингредиента в зависимости от марки цемента. Она используется в ГОСТах для ПГС, поэтому ее можно брать за основу. Оговоримся, что в таблице будут отображены пропорции с учетом марки цемента М500 и М400.

Марка бетона Пропорции из цемента М400 (цемент-песок-щебень) Пропорции их цемента М500 (цемент-песок-щебень)
М100 1:4,5:7 1:5,8:8
М250 1:2:4 1:2,5:4,5
М400 1:2:3,7 1:1,5:3,2

Из таблицы хорошо видно, что чем выше марка цемента, тем меньше наполнителей придется добавлять. То есть 1 м³ бетона уменьшает свой вес. А это не только удобное приготовление, но и снижение нагрузок на другие несущие конструкции в ПГС.

Технология приготовления бетона

Чтобы правильно приготовить бетонный раствор необходимо не только знание пропорций его состава, но и знать, в какой последовательности надо засыпать ингредиенты.

В первую очередь определяется объем замеса. Если вы используете бетономешалку, то объем ее барабана и будет основой. После чего можно подсчитать объем частей (выше это уже было показано) и перевести их в килограммы.

Итак, как замешать раствор:

  • заливается часть воды (80%) в барабан бетономешалки;
  • засыпается цемент полным объемом;
  • проводится смешивание до получения на поверхности смеси цементного молочка;
  • засыпается порционно песок;
  • затем точно так же щебень;
  • добавляются остатки воды (20%).

Весь процесс производится при постоянном вращении барабана. Обратите внимание, что на один замес требуется всего лишь 10 минут. Дальнейшее вращение не улучшит качество бетона, к тому же внутри барабана материал начнет схватываться.

Полезные советы

Нередко заливку бетона приходится проводить зимой. Это разрешается ГОСТами ПГС. В этом случае в раствор придется добавить специальные морозостойкие модификаторы. Это первое.

Второе, все компоненты должны закладываться в бетономешалку только в теплом виде. Для этого воду придется подогреть, ею обработать щебень и песок. При этом влажность наполнителей увеличится, а значит, общий объем воды можно уменьшить. К примеру, заливать не 0,5 части, а 0,3.

Нередко самостоятельное приготовление бетона приводит к снижению его характеристики только из-за того, что не была учтена влажность добавляемых в его состав материалов. Особенно это касается песка.

Все дело в том, что насыпная плотность этого материала с повышением влажности растет. А вот его объем растет до определенного показателя, после чего начинает уменьшаться. К примеру, влажность равна 10% — плотность составляет 1220 кг/м³. Влажность 15%, плотность 1550 кг/м³. Но при этом объем изменяется до 10% влажности сразу на 35%, а после 15% влажности только на 10%.

Это может привести к неправильному составу. Особенно это будет заметно, когда объем частей измеряется ведром или другой емкостью.

tehno-beton.ru


Смотрите также