Справочник химика 21. Цемент полимер


Бетон полимер цемент ный - Справочник химика 21

    О свойствах бетонов, изготовляемых на основе композиций неорганических вяжущих веществ и органических высокомолекулярных связующих, см. Полимер-цемент. [c.440]

    Полимерцементы — искусственно приготовленные материалы, для которых в качестве вяжущего служит бетон или гипс с добавлением полимеров или водных суспензий натуральных или синтетических латексов. В качестве полимерного связующего чаще всего используются поливинилацетатная дисперсия, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные, фурановые или карбамидные полимеры, эфиры целлюлозы и др. Добавление полимеров к минеральным вяжущим повыщает их физические и физико-химические свойства. Так, вяжущие, затворенные суспензией латекса (латекс-цементы), обладают свойствами как цементов, так и полимеров. Эти свойства во многом зависят от выбора полимерных добавок и их количеств. [c.431]

    Обычно полимеры добавляют в бетонную смесь в пропорции от 0,05 до 0,2 кг полимера на 1 кг цемента. Эта пропорция называется полимерцементным отношением. [c.315]

    Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

    Как следует из табл. 11.4, импрегнирование бетонов полимерами значительно увеличивает их сопротивление воздействию дистиллированной воды, разбавленной соляной кислоты и сульфатов [219, 230, 231, 318, 614, 886, 887]. Необработанные бетоны весьма чувствительны к воздействию этих трех сред. Дистиллированная вода выщелачивает из цемента некоторые компоненты, соляная кислота реагирует с основными компонентами, а сульфатные ионы вступают в обменные реакции с карбонатами и изменяют кристалличность, вызывая тем самым растрескивание и в конечном счете разрушение образца. Полимер, по-видимому, служит в качестве внутреннего защитного покрытия, затрудняющего доступ агрессивных сред к цементу. Так, начало разрушения в разбавленной [c.300]

    Постоянно разрабатываются и совершенствуются сорта легкого бетона из цемента и полимеров малой удельной массы (например, на основе пенополистирола). Они имеют отличную прочность, хорошие теплоизоляционные свойства, малое влаго-поглощение, и, кроме того, их легко обрабатывать различными способами. Легкие бетоны, также как и упоминавшиеся в другой статье стеклобетоны, все шире применяются в различных областях. Однако более интенсивное вытеснение этими материалами классического бетона в несущих конструкциях начнется, как считают специалисты, не раньше 1990 г. [c.255]

    Карбамид используется для получения полимеров, лекарственных препаратов, гербицидов и других продуктов. В сельском хозяйстве его применяют в качестве богатого азотом удобрения. Вместе с фенолформальдегидными полимерами (резольного типа) он может входить в состав безусадочного цемента. В сочетании с кремнийорганическими соединениями карбамид входит в комплексную добавку для бетонной смеси с целью повышения ее удобоукладываемости и морозостойкости. [c.260]

    Исследования, относящиеся к решению первой задачи физико-химической механики, открывают новые пути в технологии получения высококачественных материалов, цементов, бетонов, асфальтобетонов, керамики и металлокерамики, материалов на основе полимеров с активными заполнителями и др. [c.208]

    Разработаны и изготовляются также бетоны, в которых в качестве вяжущего используются органические полимеры или полимеры совместно с цементом. Э-го так называемые п л а с т о-бетоны, обладающие особыми сво ствами. [c.149]

    Исследования, относящиеся к решению первой задачи физикохимической механики, открывают новые пути в технологии получения высококачественных материалов цементов, бетонов, асфаль-то-бетонов, керамики и металлокерамики, материалов на основе полимеров с активными заполнителями и др. Эта задача научно обоснованного синтеза прочности или, вернее, носителя прочности, и определяет актуальность физико-химической механики, ее прикладное значение. Ученые физико-химики до последнего времени обычно относились к этой важной проблеме пренебрежительно, считая, что ее разработка является делом технологов и может проводиться эмпирически, без участия физико-химической науки. Со своей стороны, технологи, оторванные и от исследователей-механиков и от физико-химиков, успешно решали лишь отдельные узкие вопросы, обращаясь к физико-химикам только в связи с желанием использовать новые методы измерения. Таким образом, [c.13]

    Дисперсионные силикатные краски такого типа являются красками нового поколения, отличающимися по составу и свойствам от известных силикатных красок (ГОСТ 18958—73). Краски представляют собой дисперсии полимеров, функциональных доба вок, наполнителей и пигментов щирокой цветовой гаммы в вод ных растворах жидких стекол. Краска наносится на минеральны поверхности (цемент, бетон, керамический или силикатный кирпич штукатурку и др.) обычными способами — кистью, валиком краскопультом. [c.196]

    Цемент и бетон также содержат в своем составе неорганические силикатные полимеры. Обилие литературных данных по этим материалам позволяет нам подробно не останавливаться на результатах исследований. Для интересующихся укажем монографии Торопова [246] и Ершова [247], а также статьи Будникова [248] и др. [415], обобщающие этот материал. [c.349]

    Полимер-цементный бетон обладает значительным разнообразием свойств, характерных как для цемента, так и для полимера. [c.364]

    Физико-механические свойства полимер-цементного бетона определяются свойствами цемента и полимера, их соотношением, количеством и свойствами заполнителя, степенью сцепления его с минеральным вяжущим и полимерным связующим, условиями затвердевания и пр. [c.364]

    С 50-х годов известно, что введение различных полимеров в составы, содержащие портланд-цемент, и в бетоны приводит к значительному улучшению многих их физических и химических свойств [21—23, 25, 46, 192, 229—231, 237, 318, 885—887, 969— 971]. Например, прочность при сжатии и при растяжении возрастает в 3—5 раз значительно увеличивается сопротивление раз-рушению ири циклическом замораживании и размораживании, стойкость к органическим кислотам, сульфатным ионам и воде  [c.288]

    В зависимости от способа введения полимера получаются материалы с различными свойствами. Отверждение цементов происходит в результате гидратации составляющих их компонентов присутствие дополнительной фазы может повлиять на процесс гидратации и привести к изменению свойств материала по сравнению со свойствами материалов, получаемых импрегнированием уже отвержденной цементной или бетонной матрицы. Так, полимеризация мономера в составе отвержденного бетона способствует увеличению модуля упругости, в том числе ири изгибе, в то время как полимерные латексы, введенные в исходные смеси, в некоторых случаях уменьшают модуль упругости. В целом материалы с лучшими свойствами получаются в результате импрегнирования мономерами отвержденных составов. [c.289]

    Цементы и бетоны, импрегнированные полимерами [c.294]

    Наличие полимера в бетонах приводит к увеличению термического коэффициента расширения. Например, при содержании 6% полиметилметакрилата или полистирола коэффициент термического расширения возрастает примерно на 25% [886]. Это связано с тем, что полимер обладает большим термическим коэффициентом расширения, чем цемент. Отмечено также небольшое (я 5%) возрастание коэффициента температуропроводности и небольшое уменьшение коэффициента теплопроводности [886]. [c.300]

    Все большее внимание привлекают родственные рассмотренным ранее системы, содержащие полимеры, например цементы и строительные составы, наполненные полимерными волокнами [230, 281, 886], различные легкие бетоны [43], горные породы [953], пористая керамика [320, 321, 369, 370, 371], материалы, используемые при изготовлении скульптурных сооружений [317]. Привлекает внимание также использование полимеров в качестве связующего для горных пород [885]. [c.306]

    Некоторые механические свойства поливиинлацетатного бетона при различном соотношении полимер-цемент и наличии песка нриведены в табл, 266. Для сравнения в таблице даны свойства мелкозернпстого бетона. В табл. 267 приведены свопства футеровочных коррозпоииостойких полимербетонов па различных смолах по данным Эванса [212]. [c.355]

    Некоторые неорганические вещества имеют также полимерное строение, например аморфный 5102, природные и синтетические силикаты и алюмосиликаты общей формулы хЭгОз-уЗЮг-гНгО, где Э Na, А1, Mg и др. По типу полимеров построены и силикатные стекла, основной составной частью которых является 8102, а также цемент н бетон. [c.380]

    В цементные растворы и бетоны добавляют также жидкие полимеры термореактивного типа — полиэфиры и эпоксиды, отверждаемые в процессе гидратации цемента. Преимущество таких добавок состоит в том, что они придают бетонам и растворам повышенную термическую стабильность, а наличие пространственной сетки в ре-актопласте увеличивает сопротивляемость бетонов к воздействию агрессивных растворов. [c.315]

    Сознательный, т. е. научно обоснованный синтез прочности или, вернее, носителя прочности реального твердого тела — проблема новых рациональных строительных и конструкционных материалов в современной технике. Она прежде всего и определяет актуальность физико-химической механики, ее выдающееся прикладное значение. Ученые физнко-химнки до последнего времени обычно относились к этой важной проблеме пренебрежительно, считая, что ее разработка — дело технологов и может проводиться эмпирически, без участия физико-химической науки. Со своей стороны, технологи, оторванные от исследователей — механиков и физико-химиков, успешно решали лишь отдельные узкие вопросы, обращаясь к физико-химии только для того, чтобы использовать новые методы измерения. Таким образом, основные задачи не были даже правильно поставлены, не было физико-химических представлений о существе процессов деформирования и разрушения, с одной стороны, и структурообразования — с другой. Даже не выдвигалась проблема установления общих закономерностей в этой важнейшей области науки и практики. Отсутствие современных физико-химических представлений о существе и механизме процессов приводило к техническому формализму в его худшем виде творческое научное исследование подменялось эмпирическими рецептурными сведениями на основе давно устаревших взглядов. Если в области металлов и новых сплавов, а также полимеров и пластиков здесь уже довольно много сделано, то основные проблемы неметалличргких мятрриялов на основе ионных кристаллов (цементы и бетоны, керамика) до последнего времени оставались нерешенными. [c.209]

    Установление количеств, зависимости св-в кристаллич. в-в от их структуры пока оказывается возможным лишь в редких случаях (напр., расчет энтальпий сублимации орг. соединений). В настоящее время возможны гл. обр. качественные оценки, к-рые тем не менее имеют существ, практич. значение, напр., при изучении влияния малых добавок на синтез и св-ва монокристаллов (лазерных, люминесцентных, полупроводниковых и др. материалов), в вопросах физики и хи-Мин металлов и сплавов, полупроводников и др. Активно изучается влияние кристаллич. структуры на хим. р-ции в твердом теле. Кристаллохим. подход используется в техн. материаловедении (неорг. материалы, металлы, сплавы, цементы, бетоны, композиты, полимеры и др.). Изучение строения комплексов белок - субстрат, структуры нуклеиновых к-т в кристаллич. состоянии позволило модифицировать хим. состав белков с целью улучшения их бнол. ф-ций, что важно для биохимии, медицины и биотехнологии. [c.536]

    Свойства полимерцементных композиций и бетонов на их основе зависят от количества и природы полимера, условий затвердевания. Полимерные добавки значительно повьппают прочность минеральных вяжущих веществ. Так, в случае ПВА прочность полимерцемента при растяжении и изгибе в 2—2,5 раза выше, чем у обычного цемента. Если полимер недостаточно водостоек, то при увлажнении прочность полимерцемента снижается. Очень важна высокая адгезия полимерцемента практически ко всем применяемым в строительстве материалам. При содержании полимера 20—25 % клеящая способность полимерцемента приближается к клеящей способности чистого полимера. [c.103]

    В строительной практике применяют составы, к-рые поставляются в двух упаковках. В одной из них содержится стабилизированная дисперсия полимера, в другой — сухая минеральная часть, к-рую получают предварительным перемепи1ванием цемента с ппгмеп-том в вибромельнице и последующим смеякшием окрашенного цемента с наполнителями в обычном смесителе, Бетонный состав приготовляют непосредственно на строительстве. Напр., состав б е т о л и т получают, смешивая компоненты в след, соотношениях (по массе) минеральная часть — 5,0 50%-пая дисперсия — 0,4 вода — 0,4. Покрытия, к-рыо образуются в результате затвердевания этого состава, характеризуются след, механич. свойствами прочность при сжатии 25—40 Мн/.ч (250—400 кгс/с.ч-), ирочность нри изгибе 10 — 13 Мн/.ч (100—130 кгс/см-). Прочность покрытия возрастает во времени через 3. мес после нанесения состава она примерно на 10% иревышает прочность обычного бетона. [c.344]

    Известно применение герметизирующих материалов на основе поливинилхлорида, полиэфирных смол, полиуретанов, полистиролов. Назначение и стоимость их приведены в табл. 55.7—55.10. Составы на основе поливинилового спирта, включая поливинилацетатные дисперсии (ПВАД) и их смеси с эластичными полимерами (ПВАЭД), рекомендуют в качестве клеев, связующих ЛКП, пластмасс, цементов, бетонов (табл. 55.11). Возможно применение жидких углеводородных каучуков, составы которых продолжают совершенствоваться [21. [c.644]

    П. получают, смешивая цемент и наполнитель с водной дисперсией полимера в обычных или вибросмеси-телях (см. Смесители). Иногда П. приготовляют смешением цемента, воды и мономера (напр., метилметакрилата, акриловой к-ты). Режим твердения П. определяется видом материала или изделия. Так, бетоны в течение первых 3—5 сут выдерживают во влажной среде (поливают водой или хранят под слоем влажных опилок), а затем 14—42 сут при нормальных условиях. Отделочные составы твердеют на воздухе при обычных темп-рах в течение 1—2 сут, при использовании сушки ИК-лучами — в течение 10—30 мин. В отдельных случаях допустимо твердение П. при 80 °С и относительной влажности воздуха 100% продолжительность процесса 10— 15 ч. [c.452]

    Некоторые механические свойства поливинилацетатцементного бетона при различном полимер-цементном соотношении и наличии песка в цементе представлены в табл. 215. Для сравнения в таблице приведены свойства мелкозернистого бетона. [c.364]

    Как и в случае древесины, импрегнирование обычно включает сушку образца (вакуумирование матричного цемента или бетона) заполнение пор мономером (обычно под давлением) и полимери зацию — термическую или радиационную (доза ж 6 Мрад) [886] При радиационной полимеризации обычно получают образцы ( более высокой прочностью, чем при термической (в случае сти рола прочность выше примерно на 35%). Это, возможно, объяс няется тем, что при радиационной полимеризации происходит при вивка полимера к субстрату. Действительно, в результате облу чения в неорганической фазе могут возникать активные центры которые либо инициируют полимеризацию, либо увеличивают ад гезию. Кроме того, благодаря более низкой температуре при ра диационном инициировании потери мономера за счет испарения меньше. [c.294]

    Манинг и Хоуп [569] считают, что упрочнение бетонов путем импрегнирования полимерами связано со способностью полимера образовывать непрерывную, беспорядочно ориентированную, усиливающую сетку увеличивать прочность связи между наполнителем и цементной пастой заращивать микротрещииы в цементной пасте поглощать энергию деформации композиции проникать в микропоры в цементной пасте и упрочнять их связываться с гидратированным или негидратированным цементом. Эти механизмы не являются, разумеется, взаимно исключающими. Однако удовлетворительная количественная теория упрочнения бетонов (или других пористых систем) путем импрегнирования полимерами еще не создана. [c.306]

chem21.info

характеристики, состав и технология приготовления

За редким исключением технология проведения строительных, реставрационных или ремонтных работ предусматривает использование бетонных растворов. Все эти материалы отличаются маркой, классом и некоторыми другими параметрами, например, влагостойкостью. И все имеют общее сходство – в качестве единственного вяжущего компонента в этих смесях используется цемент. Но современная промышленность наладила выпуск и других аналогичных стройматериалов, один из которых – полимерный бетон.

Его принципиальное отличие в том, что в привычную песчано-цементную смесь в качестве вяжущего средства добавляют специальные ингредиенты – смолы. Их постепенно вводят во время приготовления раствора. Бетоны на основе полимеров подходят для отделки поверхностей как внутри, так и снаружи зданий, заливки полов, ступеней лестниц.

Состав и наполнители

Для приготовления данных бетонов также используются наполнители и вяжущие средства. Учитывая особые качества полимеров, соотношение между компонентами может варьироваться в пределах от 5:1 до 12:1.

Как и у традиционных аналогов, в составе бетона полимерного присутствуют фракции разных размеров, причем в отличие от цементных марок, и тонкодисперсные. Учитывая, что данные материалы широко используются, в том числе, и для эксплуатации в условиях непосредственного контакта с агрессивными соединениями, в качестве наполнителей применяются вещества с повышенной стойкостью к химическим воздействиям (например, кварцит, базальт, туф).

Вяжущие компоненты:

  • Наиболее дешевые – полимеры фурановые. Но и прочность, соответственно, невысокая.
  • Более качественные бетоны, в состав которых входят полиэфиры (ненасыщенные).
  • Самыми лучшими вариантами считаются материалы, содержащие смолы эпоксидные. Они сочетают в себе прочность, пластичность, износостойкость. Однако и цена их достаточно высокая.

Изготовление

На вопрос о том, как сделать бетон полимерный, однозначного ответа пока нет. Во всех источниках говорится об экспериментальном пути получения необходимого состава. Нужно добиться, чтобы при высыхании нанесенной смеси она образовывала эластичное упругое покрытие. Многое зависит и от места укладки, от того, какого результата необходимо добиться. Есть общая рекомендация, что от общей массы раствора полимерные добавки должны составлять примерно 1/5 часть.

Многое зависит и от того, какой класс бетона нужно получить. Поэтому придется варьировать процентным соотношением смол, отвердителей. Нужно учитывать и вид полимерного вяжущего, который решено использовать, так как у каждого свои специфические свойства. Отдельные источники указывают, что применение эпоксидных смол предполагает замену цемента на шлаки, золу и жидкое стекло. Во всем остальном (перемешивание) методика прежняя.

Отличительные особенности полимербетонов

  • Высокая водонепроницаемость. Позволяет значительно упростить технологию производства работ на участках, где элементы конструкции сооружения подвергаются интенсивному воздействию жидкостей. Купив полимерный, или природный бетон, можно существенно сэкономить на гидроизоляции и сократить общее время работ.
  • Устойчивость к агрессивным средам, низким температурам.
  • Показатели механической прочности существенно превышают аналогичные характеристики бетонов на основе цементов: на изгиб – до 10, на сжатие – до 3 раз.
  • Небольшой удельный вес, что значительно увеличивает спектр применения.
  • Свойство эластичности позволяет использовать его на участках, подверженных динамическим нагрузкам. Может наноситься на плоскости с любой ориентацией: горизонтальной, вертикальной, наклонной.
  • Отличная адгезия, причем независимо от материала основы.
  • Сроки отвердевания меньше, чем у цементных.
  • Возможность достижения идеальной ровности покрытия. Поверхности, отделанные полимерными бетонами, просты в уходе.

stoneguru.ru

что это такое, характеристики, приготовление

Без бетонных смесей, как и много лет назад, в современном строительстве обойтись практически невозможно, ведь они обеспечивают высокую прочность и надежность, а также долговечность различных зданий. Однако на современном этапе разработано достаточно много инновационных разновидностей бетонов, которые по различным характеристикам существенно превосходят традиционную смесь воды, цемента, песка и наполнителей. Одним из современных примеров объединения химической промышленности и инновационных технологий в строительстве является разработка полимерного бетона, о свойствах которого мы Вам и расскажем. Также его нередко называют геополимерным или композитным бетоном.

Что такое полимерный бетон? 

Основным отличием полимерного бетона от обычного является то, что при его производстве в исходный раствор добавляются высокомолекулярные органические соединения. Если говорить простым языком, то в составе такого раствора роль связующего вещества играют смолы: эпоксидные, поливиниловые, полиэфирные, полиуретановые, метилметакрилатные или другие. Также в состав данного материала для повышения различных свойств добавляют такие компоненты как растворители, отвердители, катализаторы и другие. 

Используется данный материал для наружной или внутренней отделки различных зданий и помещений, а также в дорожном строительстве, ландшафтном дизайне и при изготовлении различных малых архитектурных форм. Благодаря возможности варьировать консистенцию материала во время его производства, полимерный бетон может быть использован как на горизонтальных, так и на вертикальных плоскостях. 

Характеристики полимерного бетона 

Основными компонентами для производства геополимерного бетона являются шлак, зола, жидкое стекло, связующие смолы. Во время полимеризации такого раствора образовывается монолит, который как по прочности, так и по большинству других технических характеристик, существенно превосходит обычный бетон. По сравнению с раствором, который готовится на основе портландцемента, он имеет несколько достоинств: 

  • повышенная адгезия фактически с любой поверхностью; 
  • высокая скорость затвердевания; 
  • отменные показатели по паропроницаемости; 
  • повышенные показатели по устойчивости к изгибу и растяжению; 
  • прочность и износостойкость; 
  • устойчивость к воздействию температурных перепадов и кислотных химических соединений. 

Также данный стройматериал имеет небольшой вес, он полностью экологичен. Если же говорить о недостатках, то о н у данного материала всего один. Ввиду того, что разработан он был не так давно, а для его производства используются качественные составляющие, то стоит он достаточно дорого. Однако есть все основания полагать, что в очень скором будущем именно он станет наиболее популярным видом бетона, используемым в строительстве. 

Особенности приготовления полимерного бетона 

Помимо уже указанных компонентов, в качестве добавки для геополимерного бетона чаще всего используются клей ПВА, латексы и водорастворимые смолы. Если будет использоваться ПВА, то следует подбирать только такой вид, в котором в качестве эмульгатора используется поливиниловый спирт. 

При высыхании такой смеси на поверхности образуется прочная пленка, которая со временем набухает и поглощает воду. Именно поэтому во время затвердевания материала не допускается то, чтобы он контактировал с воздухом с повышенной содержанием влаги. 

Оптимальное количество различных добавок для такого материала чаще всего устанавливается опытным путем. Однако залогом обеспечения высокого качества раствора является правильное соотношение цемента и полимерных компонентов. Объем полимерных компонентов должен составлять не более 20% от общей массы цемента. А объем водорастворимых смол – не более 2% массы цемента. Самого высокого качества можно добиться при использовании полиамидных или эпоксидных смол, а также полиэтилен-полиаминовых отвердителей. 

При приготовлении геополимерного бетона, как и обычного, Вам понадобится бетономешалка. В нее сначала засыпаются вода и цемент, специально предназначенный для полимерных бетонов (обычный портландцемент использовать нельзя, так как он не подходит по характеристикам). Затем в раствор добавляются шлак и зола в равных частях, после чего он тщательно перемешивается. Уже после этого добавляются полимерные компоненты и добавки.

chastnyi-dom.com

Полимер-цементные полы.

ПОЛИМЕР-ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ

Полимер-цементные покрытия полов представляют собой самовыравнивающиеся смеси на основе минеральных вяжущих, модифицированных полимерами (эпоксидными, полиуретановыми, полиакрилатными, полиэфирными и др. смолами, а также водными дисперсиями полимеров). Такие покрытия полов впервые появились в конце 40-х годов прошлого века в Швейцарии. Это были составы на основе цементных вяжущих с добавками акриловых полимеров, а также другими добавками, которые держались в секрете. У этих составов была низкая кислотостойкость, зато высокая механическая прочность (прочность на сжатие до 85 МПа) и стойкость к щелочам и различного рода солям.

Поэтому изначально такие полы стали использовать на мясокомбинатах, в цехах забоя скота, где на полы воздействуют щелочные и высокие транспортные нагрузки. Акрил-цементные полы до сих пор популярны на мясокомбинатах Европы. Например, во Франции и сегодня до 200 тысяч квадратных метров полов кладется ежегодно, главным образом, на мясокомбинатах. Там с помощью таких составов выполняют разуклонки, а также используют как выравнивающие стяжки.  

 

Для устройства полимер-цементных самонивелирующихся покрытий используют смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание. Средняя толщина цементно-полимерного слоя - 6-8 мм, но может достигать 30 мм. При укладке на слабое основание, для снижения вероятности трещинообразования, цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой.

Широкому распространению цементно-полимерных полов в строительстве способствовали их высочайшие эксплуатационные характеристики, такие, как высокая прочность на сжатие (до 100 МПа) и  растяжение (до 15 МПа), высокие ударная прочность и износостойкость, химическая стойкость по отношению почти ко всем существующим агрессивным средам (щелочам, солям, разбавленным, а порой и концентрированным кислотам, жирам, крови, моющим и дезинфицирующим веществам и т.п.). Такие полы часто более эффективны, чем полимерные, особенно на мясокомбинатах, молокозаводах, разделочных мясных и рыбных цехах, других предприятиях пищевой промышленности, а также на всех производствах, на которых необходимы беспыльные полы малой толщины, способные выдерживать высокие механические и химические нагрузки.

Полимерцементный бетон на основе комплексного вяжущего, получаемого из цемента и водных дисперсий полимеров, по своим свойствам значительно превосходит обычный бетон. Монолитные полы на его основе отличаются высокой прочностью, ударостойкостью и беспыльностью.

 

Цементно-полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Из-за незначительной толщины использование цементно-полимерных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются.

Данные покрытия рекомендуется использовать в качестве выравнивающего слоя под полимерные покрытия, что позволяет уменьшить толщину последних и, соответственно, их стоимость. Данные покрытия могут быть использованы в помещениях с любыми механическими нагрузками, вплоть до тяжелой гусеничной техники. Как основание для полимерных или плиточных покрытий, когда замена бетона невозможна или нецелесообразна. Некоторые типы самонивелирующихся цементно-полимерных покрытий по своим эксплуатационным свойствам существенно превосходят бетон с верхним упрочненным верхним слоем.

При невысокой и средней интенсивности эксплуатации на цементно-полимерный слой можно нанести тонкослойное эпоксидное или полиуретановое покрытие, что придает полу декоративность, повышенную износостойкость и химическую стойкость.

Использование дробеструйной обработки бетона перед нанесением самонивелирующихся цементно-полимерных систем (впрочем, как и перед нанесением любых полимерных) обязательно.

Сегодня в производстве специальных полов нашли применение полиуретан-цементные, акрил-цементные и цементно-эпоксидные композиции как отечественного, так и зарубежного производства. Из приведенных композиций наиболее высокими характеристиками, особенно химической стойкостью, отличаются полиуретан-цементные композиции

Основные эксплатуационные свойства

Наименование показателя

Единица измерения

Значение

 Прочность при сжатии

 МПа

 40,0 - 100,0

 Прочность при растяжении

 МПа

 2,4 - 10,0

 Адгезия к бетону

 МПа

  более 2,8 (разрушение по бетону)

 Коэффициент трения 

 

 0,6

 Коэффициент линейного термического расширения

 мм/мм∙°С∙10-5

 1,2 - 1,5

 Толщина

 мм

 не менее 6

Полы на основе полиуретан-цементных композиций применяются для экстремальных условий эксплуатации. Такие полы отличаются бесшовностью, выдерживают практически все механические, химические и температурные нагрузки, стойки к кислотам и щелочам.

Полиакрил-цементные полы стойки к высоким температурам, тепловым ударам. Их можно мыть горячей водой с моющими и дезинфицирующими ингредиентами, а также острым паром при температуре до 120 0С. Такие полы незаменимы там, где постоянно идет обработка полов кипятком или паром под давлением (мясокомбинаты, молокозаводы и т.п.), а также при необходимости эксплуатации полов на открытом воздухе.  

Эпоксидно-цементные полы отличаются отличной адгезией к минеральным основания, высокой механической прочностью (прочность на сжатие 60 МПа), стойкостью к маслами минеральным стокам.

Цементно-латексные полы отличаются высокой эластичностью, достаточно высокой прочностью. Однако у них малая стойкость к истиранию, а также незначительная химическая стойкость. Такие покрытия делают в помещениях, где нет больших ударных нагрузок на пол, но требуются гигиеничность и износостойкость покрытия. В качестве минерального вяжущего в латекс-цементных композициях используется портландцемент, реже — глиноземистый цемент. Для получения цветных покрытий применяют белый или цветные портландцементы. Полимерным связующим служат дисперсии термопластов — пластифицированная ПВА дисперсия, дисперсии сополимеров ПВА или латексы СК. С увеличением содержания полимера повышаются износостойкость и эластичность покрытия и в некоторых пределах его адгезия к, основанию, но твердость покрытия падает.

ООО «Изотех СПб» выполняет полимерцементные полы на основе полиуретановых, полиметилакрилатных и эпоксидных смол толщиной 6-20 мм для различного рода производств.

Звоните! Мы работаем в любом регионе России.

www.izoteh-spb.ru


Смотрите также