Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цемент пушка сссм 067


Цемент-пушка [Текст] : (Модель СССМ-067) : Должност. инструкция смен. машинисту

Поиск по определенным полям
Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы
По умолчанию используется оператор AND. Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска
При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы. По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии. Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

"исследование и разработка"

Поиск по синонимам
Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "#" перед словом или перед выражением в скобках. В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов. В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден. Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка
Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса. Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова
Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~" в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д. Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

бром~1

По умолчанию допускается 2 правки.
Критерий близости
Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~" в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:

"исследование разработка"~2

Релевантность выражений
Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^" в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным. Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение. Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":

исследование^4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.
Поиск в интервале
Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO. Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат. Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

search.rsl.ru

штукатурка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Торкрет-штукатурка

Cтраница 3

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смачивают водой.  [31]

Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо - и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят-на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин.  [32]

Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо - и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин.  [33]

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки.  [34]

На рис. 3.24 представлен разрез боковой стенки предварительно напряженного железобетонного резервуара. Стенка состоит из слабо армированного бетонного сердечника 1 с арматурой 2, который обжимается предварительно напряженной кольцевой арматурой 3, наружной торкрет-штукатурки 4, защищающей - предварительно напряженную арматуру от коррозии, и внутреннего защитного экрана 5, предохраняющего нефтепродукт от утечек.  [35]

На рис. 3.34 представлен разрез боковой стенки предварительно напряженного железобетонного резервуара. Сечение стенки состоит из слабо армированного бетонного сердечника 1 с арматурой 2, который обжимается предварительно напряженной кольцевой арматурой 3, наружной торкрет-штукатурки 4, защищающей предварительно напряженную арматуру от коррозии, внутреннего защитного экрана 5, предохраняющего нефтепродукт от утечек.  [37]

В 1963 г. бакелитовый лак был использован нами также и для предотвращения коррозии сферических резервуаров емкостью 600 м3, служащих для разделения и отстоя соленой воды из эмульсии. Процесс этот происходит при температуре ( в среднем) 70 С и при давлении 4 - 6 am, что не позволяет применять ныне известные антикоррозийные защитные покрытия из торкрет-штукатурки, органических смол и битумов. Поэтому было решено на одном из резервуаров испытать покрытие из бакелитового лака.  [38]

Навитую напряженную кольцевую арматуру во избежание ее коррозии необходимо защищать от влаги, содержащейся в грунтовой обсыпке резервуара. С внутренней стороны стенки резервуара торкретированию подвергают места стыков между панелями, что повышает их непроницаемость. Перед нанесением торкрет-штукатурки бетонную поверхность стенки обрабатывают пескоструйным аппаратом.  [39]

При торкретировании сопло держат перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70 - 90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20 - 25 %, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.  [40]

Штукатурная изоляция является покрытием, применяемым в тех же случаях, что и окрасочная. Цементно-песчаную изоляцию выполняют в виде уплотненного штукатурного слоя. Разновидностью такой изоляции является торкрет-штукатурка. Этой смесью наращивают на поверхности гидроизоляционный покров. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения. Разрыв во времени нанесения смежных слоев не превышает 30 мин, что необходимо для создания однородного покрытия.  [41]

Если влажность его меньше 4 %, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки.  [42]

Разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхватывается струей сжатого воздуха, подходит к соплу, смачивается поступающей из резервуара жидкостью, перемешивается в смесителе, превращается в раствор, выбрасывается сильной струей кз сопла на поверхность и, покрывая все ее неровности, прочно соединяется с поверхностью. Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи или по цвету нанесенной торкрет-штукатурки. При избыточной дозировке воды получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды смесь полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.  [44]

Способ нанесения уплотнительных, газонепроницаемых штукатурок или жароупорных защитных масс при помощи цемент-пушки называется торкретированием. Процесс этот происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость, при которой жароупорная масса хорошо проникает в труднодоступные и с неровной поверхностью места, где ручным способом невозможно выполнить плотное нанесение защитной массы. В старых конструкциях парогенераторов торкретированием защищается нижняя часть барабана, омываемая топочными газами. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15 - 20 мм, нанесенный на облицовочный слой обмуровки, выполненной из трепельного, красного или другого кирпича, является надежным газонепроницаемым слоем.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цементация и торкретирование поверхностей конструкции

Цементация и торкретирование поверхностей конструкции

В массивных железобетонных, бетонных и каменных конструкциях трещины и пустоты, образующиеся в кладке, заделывают при помощи цементации. Перед началом цементации кладку обследуют, устанавливают ее состояние и составляют схему с указанием расположения и размеров трещин, швов, раковин, скважин, последовательности работ по цементации, а в случае необходимости — рабочие чертежи усиления кладки перед цементацией, состав смеси и способы приготовления и нагнетания ее,

перечень необходимого инвентаря, приспособлений и оборудования.

В зависимости от состояния кладки и принятого давления для нагнетания смеси расстояние между скважинами принимают от 0,8 до 1,5 м, а для уточнения расстояния на каждую группу скважин устраивают одну дополнительную. При правильно выбранном расстоянии дополнительные скважины к концу цементации должны быть заполнены раствором, нагнетаемым только через основные скважины. Скважины располагают вертикально или под углом не меньше 10° к горизонту (рис. 54) и не ближе 0,5— 0,6 м от краев кладки во избежание выколов ее при нагнетании смеси под давлением. Глубину скважин назначают с таким расчетом, чтобы цементная смесь заполняла все поры и трещины в массиве. Для нагнетания раствора в высверленные отверстия вставляют инъекторы с резиновыми уплотнителями, а в пробитые отверстия — обычные газовые трубки, которые заделывают цементным раствором (рис. 55, а). В особо дефектной кладке газовые трубки можно заделывать непосредственно в швах или широких трещинах, придавая концам трубок плоскую форму.

Рис. 54. Расположение скважин (см. пунктир) в опоре

Для заделки инъекционных трубок, особенно в местах фильтрации воды, рекомендуется применять растворы на портландцементе, расширяющемся цементе или быстротвер-деющем с 2—5% добавкой для ускорения твердения алюмината натрия или хлористого кальция. Заделанный конец трубок должен находиться в створе трещины или

шва, а раствор не должен затекать в отверстие трубки. При цементации одиночных трещин обычно устанавливают не меньше двух трубок, одна из которых предназначается для нагнетания, а вторая является контрольной и одновременно служит для выхода воздуха из кладки. После заделки инъекционных трубок трещины, швы, раковины и скважины промывают водой поочередно сверху вниз под давлением 2—4 кгс/см2 до момента выхода из щелей чистой воды; устанавливают примерную водопоглощаемость кладки и проверяют плотность прилегания уплотнителя инъектора к стенкам скважины или надежность заделки трубок раствором.

Промытые скважины в течение 10—20 мин продувают сжатым воздухом под давлением 2 кгс/см2 и закрывают деревянными пробками, обернутыми паклей. В случае заиливания пор и щелей рекомендуется вначале заливать в кладку 5%-ный раствор едкого натра (NaOH), а потом уже промывать водой под давлением. Наружные мелкие трещины и раковины, через которые возможно вытекание нагнетаемой смеси, заделывают цементным раствором, к которому в случае фильтрации добавляют алюминат натрия. Более крупные трещины или швы облицовки законопачивают паклей или мешковиной с тем, чтобы при цементации можно было бы проследить за полнотой заполнения трещин смесью, вскрывая в различных местах конопатку.

Если, кроме цементации, кладку предусмотрено заключить в железобетонную оболочку (рубашку), ее лучше всего устраивать после установки в скважины инъекционных трубок или деревянных пробок, обернутых промасленной бумагой, а смесь нагнетать после бетонирования и выдержки бетона рубашки.

В период подготовки к цементации подводной части опор учитывают состояние и размеры фундамента, глубину и скорость течения воды и т. д. При слабом течении воды и необходимости цементации отдельных трещин и рабочих швов можно обойтись водолазными работами, устанавливая изогнутые трубки и выводя их наружу. В более сложных случаях бурят глубокие наклонные скважины или устраивают вокруг опоры шпунт, которым одновременно усиляют опору. При подготовке к цементации частей устоя или промежуточных опор, находящихся выше уровня грунтовых вод, делают шурфы для осмотра этих частей и установки изогнутых инъекционных трубок, которые своими верхними концами должны выходить наружу (рис. 55, б). После заделки трубок шурфы засыпают грунтом с тщательным трамбованием, так как при рыхлом и слабом грунте образуются значительные наплывы раствора на поверхности кладки (перерасход материалов).

Рис. 55. Инъекционные трубки, заделанные в трещину и в фундамент:1 — шланг; 2 — жесткий раствор; 3 — шпаклевка; 4 — кладка; 5 — инъекционная трубка; 6—пакля; 7 — утрамбованный грунт в шурфах

Рис. 56. Установка УИ-100:1 — загрузочный бункер; 2 — бак; 3 — вращающиеся лопасти; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — растворонасос

Для нагнетания раствора прлменяют специальные установки, нагнетатели пневматического действия, работающие от компрессора, ручные насосы, инъекторы, гибкие шланги внутренним диаметром 18—25 и 38—50 мм, инструменты для устройства скважин, инвентарь для приготовления водоцементной смеси.

Наиболее качественное приготовление и непрерывное перемешивание водоцементной смеси или раствора обеспечивается в установке УИ-100, выпускаемой Дарницким заводом Трансстрой-прома (рис. 56). В качестве механизированного инструмента для устройства скважин обычно применяют перфораторы ударно-вращательного действия. Иногда скважины пробивают шлямбурами.

Водоцементную смесь нагнетают в скважины через инъекторы (рис. 57,а), состоящие из двух вставленных одна в другую трубок и резинового уплотнителя. В установленном инъекторе при навинчивании рукоятки резиновый уплотнитель сжимается между трубкой большого диаметра и упорной гайкой и плотно прилегает к контуру скважины. Иногда в качестве инъекторов приспосабливают обычные патрубки. Для цементации тонких трещин (0,2— 0,3 мм) используют поверхностные инъекторы ЦНИИ МПС, которые позволяют нагнетать смесь непосредственно в трещины, что устраняет необходимость устройства скважин. Поверхностный инъектор (рис. 57, б) представляет собой стальную плиту, снабженную по контуру резиновой прокладкой. В отверстие плиты вставлен патрубок питающего шланга. Плита имеет упоры и прижимается к поверхности кладки винтовым домкратом, головка которого вращается независимо от винта. Чтобы прижать плиту винтовым домкратом, требуется распорное устройство. В ребристых железобетонных конструкциях для упора домкрата можно использовать одну из главных балок.

Рис. 57. Инъекторы:1 — трубка малого диаметра; 2 — гайка с рукояткой; 3 — трубка большого диаметра; 4 — шайба; 5 — резиновая муфта; 6 — упорная гайка; 7 — питающий шланг; 8 — патрубок; 9 —стальная-плита; 10 — винт; 11 — головка домкрата; 12 — шарнир

Рис. 58. Прижимная губка (а) и нагнетательное устройство (б):1 — пористая резина; 2 — металлическая пластинка; 3 — отверстие для нагнетания раствора; 1 — металлическая трубка; 5 — резиновый шланг; 6 — прижимная губка; 7 — насос; 8 — бачок для раствора. Размеры в мм

При инъектировании раствора в глубь трещины употребляют также так называемые прижимные губки из пористой резины или поролона. Нагнетательное устройство и прижимная губка показаны на рис. 58. Инъекторы (или инъекционные трубки) соединяют с насосами или аппаратами-нагнетателями резиновыми шлангами, рассчитанными на давление 12—15 кгс/см2.

При небольших объемах работ по инъектированию удобны ручные насосы С-420 и С-420А. Они просты по конструкции и в обращении, имеют небольшой вес и производительность 180 л/мин. Максимальное давление насосов —6 кгс/см2.

Перед началом цементации из всех трубок вынимают пробки и цементную смесь нагнетают одновременно в одну или несколько скважин снизу вверх. Появление подтеков или влажных пятен в местах заделки швов, раковин и трещин, окружающих инъекционную трубку, а также раствора из соседних инъекционных и контрольных трубок свидетельствует о хороших результатах цементации. По мере того как в трубках появляется водоцементная смесь, их закрывают пробками. Остальные, открытые скважины служат для контроля процесса цементации и выхода воздуха из щелей кладки. При нагнетании водоцементной смеси давление должно быть не больше 1,0—1,5 кгс/см2 в начале нагнетания, а в конце: 2—5 кгс/см2 для слабой, трещиноватой каменной или кирпичной кладки; 5—8 кгс/см2 для прочной, хорошо сохранившейся каменной или кирпичной кладки при цементации отдельных трещин или швов: 3—6 кгс/см2 для слабой, сильно трещиноватой или пористой бетонной кладки; 6—12 кгс/см2 для хорошо сохранившейся бетонной кладки с бетоном М-140 не меньше; 12—15 кгс/см2 для железобетонных пролетных строений с хорошим качеством бетона при цементации тонких трещин.

Нагнетание смеси в кладку считается законченным, если скважины не поглощают смесь при предельном давлении, которое выдерживают в течение 10—15 мин. Качество цементации кладки проверяют пробным нагнетанием смеси в контрольные скважины; при этом поглощение смеси скважинами должно быть незначительным. Цементацию надо проводить только в летний период. В процессе работ надо постоянно контролировать ход цементации скважин.

Торкретирование больших поверхностей ремонтируемых массивных конструкций мостов — эффективный способ нанесения покрытия из цементных и полимерцементных составов, обеспечивающий очень плотное (водонепроницаемое) покрытие с высоким сцеплением с металлом, бетоном и каменной кладкой. Общую толщину торкрета и количество слоев устанавливают на месте работ, но она должна быть не меньше 20 мм; примерно толщина составляет 30—40 мм. Слой торкрета, нанесенный по металлической сетке, должен закрывать арматуру на 12—15 мм. Обычно покрытие устраивают за два-три прохода слоями по 10—20 мм; так как более толстые слои при нормальном количестве воды оплывают. Для обеспечения лучшего сцепления поверхность кладки перед нанесением торкрета вновь смачивают. Следующий слой торкрета наносят на увлажненную поверхность через 1 —

3 суток после затвердения предыдущего слоя. Каждый слой торкрета поливают водой. Твердение полимерцементного раствора продолжается 2 ч.

На вертикальную поверхность торкрет наносят сверху вниз горизонтальными полосами; при нанесении первых слоев сопло держат перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 1 м, а последующих слоев — на расстоянии 0,5— 0,7 м. Торкретирование проводят в летнее время.

При большом объеме работ могут быть использованы любые цемент-пушки и растворонасосы. В цемент-пушках сухая масса материалов продувается через шланг к соплу, в котором смачивается водой. Для торкретирования цементными составами необходимый общий расход воды составляет 10—15% от массы цемента, а полимерцементными — от 10 до 12%. Для надежного увлажнения песка и цемента давление воздуха в баке с водой должно быть отрегулировано на 0,3—0,5 кгс/см2 больше давления сжатого воздуха в материальном шланге. При коротких (до 30 м) шлангах и работе соплом в уровне расположения цемент-пушки давление воздуха в ней должно быть около 2 кгс/см2. Давление воздуха для действия цемент-пушки не должно превышать 4 кгс/см2.

Для торкретирования поверхности конструкций применяют це-мент-пушки марок С-165, С-165А, С-165Б, СССМ-067, а также малогабаритную цемент-пушку производительностью 0,1—0,15м3/ч, разработанную Ташкентским институтом инженеров железнодорожного транспорта. Для механического нанесения полимерце-ментных растворов может быть использован растворонасос марки С-251. Достаточна проста и эффективна по нанесению полимерце-ментных растворов и красок также шпаклевочная установка С-562 производительностью 700—800 м2/ч при рабочем давлении 7 кгс/м2. Для создания рабочего давления применяют компрессоры с давлением 4—6 кгс/см2 и производительностью 5—6 м3/мин.

Чтобы защитить уложенный торкретбетон от быстрого высыхания и образования усадочных трещин, цементное покрытие обильно смачивают водой и закрывают мешковиной на период до приобретения покрытием необходимой прочности. Полимерцементные покрытия увлажняют через час после окончания работ, а в дальнейшем при температуре воздуха до 25 °С поливать раствор водой не требуется.

Читать далее:Основные положения по перерасчету стальных мостовОрганизация движения тяжелых машинОбеспечение пропуска сверхнормативных нагрузок по искусственным сооружениямПаромные и ледовые переправыНаплавные мостыПропуск ледохода и паводковых водПодготовительные работы к пропуску ледохода и высоких водТипы укреплений подходов и регуляционных сооруженииОсобенности ремонта решетчатых и сплошных ферм пролетных строений, ремонт опор и ледорезовРемонт и усиление подкосных и простых балочных мостов

stroy-server.ru

Торкретируемая поверхность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Торкретируемая поверхность

Cтраница 3

Трубы или шланги для подачи воды при торкретных работах должны быть надежно утеплены. При нанесении сухого торкрет-раствора температура воды, подаваемой к соплу, должна быть не ниже - t 40 С. При нанесении мокрого торкрет-раствора температура раствора в бункере не должна опускаться ниже - f 15 С. Торкретируемая поверхность должна быть нагрета до температуры не ниже - j - 10 С.  [31]

Торкретная масса наносится цемент-пушкой ( торкрет-пушкой) на поверхность, очищенную от масла, грязи и ржавчины. Перед нанесением торкрета на поверхность должны быть установлены каркас или сетка. Каркас изготовляется из проволоки диаметром 5 - 6 мм ( ячейки делают размером 75X75 и 100ХЮО мм) или проволочной панцырнои сетки с ячейками 40X40 и 50X50 мм. Каркас крепится к торкретируемой поверхности посредством приваренных штырей-крючков диаметром 10 - 12 мм.  [32]

Марчукова на прямоточные путем изменения конструкции клапанной коробки и дополненные смесительной камерой, в которую вводится воздух от компрессора. Таким образом, по шлангу к соплу подается не раствор, как в стандартных растворонасо-сах, а смесь раствора с воздухом, имеющая значительно большую скорость и кинетическую энергию на выходе из сопла. Для мокрого торкрет-раствора не требуется сушки песка. При мокром торкретировании материал отскакивает от торкретируемой поверхности в значительно меньших количествах, чем при сухом. Перечисленные особенности мокрого торкретирования делают его более технологичным по сравнению с сухим и позволяют рекомендовать при выполнении торкретных работ на железобетонных резервуарах. Применения цемент-пушек для защиты торкрет-раствором многослойной кольцевой арматуры следует избегать, так как при небольших зазорах между соседними витками арматуры или при отсутствии таких зазоров, цемент-пушки в отличие от пневморастворо-насосов.  [33]

Из карманов дозатора смесь выносится струей ежа -; того воздуха в резиновый рукав, присоединенный к крышке дозатора. На конце рукава имеется распылительная форсунка, к которой по шлангу подается вода от шестеренчатого водяного насоса. Насос расположен на конусе приводного механизма цемент-пушки. В форсунке сухая смесь смешивается с водой и выбрасывается через сопло на торкретируемую поверхность.  [34]

Для предупреждения за-диров материальных шлангов они соединяются на стальных втулках. На конце шланга смонтировано сопло, к которому по шлангу подводится вода. Подача воды регулируется вентилем. В смесительной камере сопла сухая смесь перемешивается с водой и выбрасывается с большой скоростью на торкретируемую поверхность.  [35]

Водяные ( или для жидкого стекла) шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют муфтами. Цемент-пушки С-320 А и О-54 работают так же, как и цемент-пушка СССМ-067. Торкретирование выполняет звено обмуровщиков, состоящее из двух рабочих 2-го разряда, одного - 1-го разряда и машиниста 2-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.  [36]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи.  [37]

Торкрет-бетон применяется как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 5 - 8 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм для цемент-пушек типа С-630 А. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворомешалке. Смешивание сухой смеси с жидкостью происходит в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность.  [38]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи.  [39]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи.  [40]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также