Гипотезы механизма взаимодействия водорастворимых веществ древесины с цементом. Цемент сахар


Ремонтно-строительные хитрости | Делимся советами

К счастью, в отношении мелкого ремонта можно применить знакомую с детства пословицу: «Не так страшен черт, как его малюют». Предлагаю 10 полезных советов, которые вам очень пригодятся!

1. Чтобы легко вбить гвоздь, окуни его острие в растительное масло.

2. Добавь в раствор цемента сахар — и он станет намного крепче.

3. Если тебе нужно заделывать щели при помощи щетки — разведи алебастр молоком. Так он будет дольше застывать.

4. Щетка для масляных работ очень жесткая? Опусти ее на 1 минуту в кипящий уксус.

5. Нельзя открывать окна в помещении, которое только что оклеили обоями. От этого они начнут пузыриться и отклеиваться.

6. Чтобы визуально увеличить объем помещения — используй обои и краски светлых тонов. Темные тона зрительно уменьшают объем комнаты.

7. При выборе обоев обрати внимание на сторону света, на которую выходит помещение.

Если сторона солнечная — не следует его оклеивать моющимися обоями. Они выделяют вредные для здоровья вещества под действием прямых солнечных лучей.

8. Чтобы кафельная плитка не поломалась во время разрезания — хорошенько ее намочи.Вероятность того, что она сломается, уменьшится вдвое.

9. Если ты сомневаешься, какую плитку брать: импортную или отечественную, взвесь все за и против. Ведь несмотря на то, что отечественный товар стоит дешевле, во время его укладки необходимо будет выравнивать края плиток, чтобы они легли близко одна к другой. Импортный товар избавляет от такой мороки, позволяя сэкономить твое время и силы.

10. Выпала кафельная плитка? Чтобы прочно ее закрепить используй цинковые белила, густо затертые натуральной олифой.

Правда, этот способ хоть и недорогой, но долго сохнущий.

Июн 20, 2015Сергей

Советы от жарыРодительские хитрости

Комментарии: 29

nasovet.info

Гипотезы механизма взаимодействия водорастворимых веществ древесины с цементом

       Фенольные соединения, в частности танин, пиносильвин, конидендрин и петахлорфенол, совсем не допускают схватывания цемента. Почти не оказывают отравляющего действия ванилин, изоэвтенол, пирокатехин и тектохинон, а также смолистые вещества.

Механизм действия углеводов на процессы гидратации и твердения це­мента пока точно не выяснен. На этот счет существует целый ряд различных теорий. По Боуджу, добавление сахара в цементные системы ведет к воз­никновению слабодиссоциированных сахаратов кальция, вследствие чего концентрация ионов кальция в растворе уменьшается, и это уменьшение концентрации является причиной нарушения процесса схватывания.

      Вюрцнер счи­тает, что сахар действует как защитный коллоид, который препятствует образованию геля из золя и замедляет процессы схватывания и твердения цемента. Форзен утверждает, что сахар в водной фазе цемента превращается в сахарат кальция, который мало диссоциирует и повышает растворимость алюминия в воде, поэтому вокруг частиц цемента образовывается пленка из геля силиката алюминия, которая сильно замедляет гидратацию цемента.

     Одновременно он утверждает, что сахараты кальция вредного воздействия на цемент не оказывают.

     Сузуки и Ниши наблюдали отсутствие гидратации при добавлении к цементу 1 % моно-, ди- и полисахаридов. Причиной этого они считают образование нерастворимого органического слоя на поверхности частичек цемента.

Однако они оставляют открытым вопрос о том, зависит ли преобразование органических добавок от компонентов жидкой фазы, т. е. от СаО, Аl2Оз и Fе2Оз, или уже от гидратизированных частичек цемента.

       Зандерман, Шверс и Пройсер полагают, что защитный слой образуется в результате топохимических реакций на поверхности щелочных слоев це­ментных частиц. По сравнению с кристаллическими оболочками продуктов гидратации эта защитная пленка так тонка, что она не может быть просмот­рена в электронном микроскопе.

   Ханзен объясняет эффект замедления, создаваемый крахмалом, продук­тами целлюлозы, сахарами, оксикислотами и моносульфокислыми солями, действием альдегидной группы НСОН этих соединений, которая должна быть адсорбирована на частицах 3CaOSiO2 и 3СаОАl2Oз и тем самым вызвать за­медление процессов гидратации и твердения.

   Штейноур подтверждает эту теорию адсорбции доказательством того, что указанные вещества, например, останавливают гидратацию B-C2S в отсутствии СзА в результате того, что они в качестве эффективного фактора при замедлении схватывания имеют в своем составе не поддающиеся ионизации группы ОН.

   Исследования, проведенные нами в этом направлении, хорошо согласуются с результатами зарубежных и отечественных исследователей. На основании обобщения результатов исследований отечественных и зарубежных уче­ных была выдвинута гипотеза о том, что углеводы и дубильные вещества, входящие в состав древесины, являются поверхностно-активными гидрофили­зующими веществами по отношению к цементу. При введении их в цементные системы с водой затворения они в результате адсорбции и под влиянием мо­лекулярных сил сцепления ориентируются вокруг цементных зерен, образуя тончайшее покрытие - адсорбционный слой. Частицы цемента, покрытые та­кой защитной оболочкой, теряют способность сцепляться друг с другом под влиянием молекулярных сил. При этом образованная оболочка затрудняет доступ воды к зернам цемента и отвод продуктов гидратации от них, что при водит к торможению гидролиза и гидратации цемента, а при определен­ных концентрациях углеводов,- к их прекращению.

   В подтверждение этих идей и направлений автором были проведены комплексные исследования по изучению влияния сахарозы и елового экс­тракта на процессы гидратации, твердения и структурообразования цемент­ных систем и отдельных клинкерных минералов. При исследовании влияния водорастворимых веществ древесины были выбраны еловый экстракт и сахароза, которую многие исследователи считают наиболее вредным веществом для цемента.

   Влияние выбранных веществ на цемент и его минералы оценивалось по изменению сроков схватывания и роста пластической прочности цементного теста нормальной густоты, по прочности цементного камня, по количеству химически связанной воды и свободной извести в цементном камне, по кривым тепловыделения и рентгеновским диаграммам, а также путем непосред­ственного наблюдения гидратированных материалов в световом и электронном микроскопах.

На главную                  Читать далее

xn----7sbd2aormfqc.xn--p1ai

Диссертация на тему «Коррозия цементного бетона в сахарсодержащих растворах» автореферат по специальности ВАК 05.17.11 - Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов

1. Субботкин М. И., Бессонов В. С., Шмаков С. А. Коррозия бетона на сахарных заводах // В сб. тр. НИИЖБ Госстроя СССР. -М., 1984. -С.71-76.

2. Чуйко А.В., Черникова С.Н. О стойкости строительных конструкций в условиях мальтозно-паточного производства //В сб. тр. Пензенского инженерно-строительного института. -Саратов. Пенза, 1966. выпуск 3.

3. Чуйко А.В., Черникова С.Н. Коррозия строительных конструкций на предприятиях безалкогольных напитков // В сб. тр. Пензенского инженерно-строительного института. -Саратов. Пенза, 1966. выпуск 3.

4. Домашевский А. А. Стойкость полов против агрессивного действия сахарных растворов // Сахарная промышленность. -1961. -№ 11. -С.З0-3 5.

5. Пархомец А.П., Сергиенко В.И. Биологическая очистка сточных вод сахарных заводов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -110 с.

6. Самойленко B.C., Савдун Н.А., Сергиенко В.И. и др. Загрязненность сточных вод предприятий // Сахарная промышленность. -1994. -№1 -С. 22-23.

7. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. -М.: Госстройиздат, 1961. -С.606-607.

8. Петрушевский В.В., Бондарь Е.Г., Винокурова Е.В. Производство сахаристых веществ. -Киев: Урожай, 1989. 166 с.

9. Харин С.Е., Палаш И.П. О строении сахаратов // Сахарная промышленность.-1964.-№12.-С.11-15.

10. Головин П.М. Технология свеклосахарного производства. -М.-Л.: Пище-промиздат, 1940. -390 с.

11. Силин П.М. Физико-химические основы свеклосахарного производства. -М.-Л.: Пищепромиздат, 1941. -С. 29.

12. Бобровник Л.Д., Волошаненко Г.П., Ремесло А.В О свойствах сахаратов кальция // Сахарная промышленность. -1981. -№11. -С. 27-29.

13. Сапронов А.Р., Озеров Д.В., Караулов Н.Е, и др. О равновесии системы сахароза-известь-вода // Сахарная промышленность. -1983. -№5. -С.73-39.

14. Озеров Д.В., Сапронов А. Д. Поведение гидроксида кальция в сахарсо-держащих растворах // Сахарная промышленность. -1985. -№5. -С.20-23.

15. Даишева Н.М., Молотилин Ю.И., Хатко З.Н., Даишев М.И. О структуре известково сахарных растворов // Сахарная промышленность. -1993. -№5-6.-С. 19-21.

16. Ратинов В.Б., Шестоперов С.В., Кржыжановский И.И. и др. Защитные свойства бетона на шлакопортландцементах // Бетон и железобетон. -1974.-№8.-С. 38-40.

17. Нейланд О .Я. Органическая химия. -М.: Высшая школа, 1990. -751с.

18. Бугаенко И.Ф., Самойлова Т.Н. Растворимость извести в концентрированных сахарных растворах // Сахарная промышленность. -1981. -№1. -С.27-28.

19. Бобровник Л.Д., Волошаненко Г.П., Хорунжая JI.B. О влиянии сахарозы на пептизацию осадка кальциевых солей при дефекации диффузионного сока // Сахарная промышленность. -1981. -№10. —С.30-31.

20. Силин П.И. Технология сахара. -М.: Пищевая промышленность, 1967. -624 с.

21. Бойнтон Р.С. Химия и технология извести.-М.: Издательство литературы по строительству, 1972. -С. 70-71.

22. Силин П.И. Вопросы технологии сахара. -М.: Пищепромиздат, 1967. -624 с.

23. Сапронов А. Р., Озеров Д. В., Антоновский В. Н, и др. О системе известь сахароза (несахар) - вода II Сахарная промышленность. -1993. -№5-6 .-С. 17-21.

24. Головин П.В., Герасименко А.А., Третьякова Г.С. Сахараты и их применение в промышленности. -Киев: Изд-во АН УССР, 1960. -236 с.

25. Технология сахара: Пер. с нем под ред. Силина М.П. -М.: Пищепромиз-дат, 1952. -480с.

26. Мищук Р.Ц., Катроха И.М., Литвин Н.И. Равновесие в системе сахароза-известь-вода-углекислый газ // Сахарная промышленность. -1992. -№1. -С.17-20.

27. Мищук Р.Ц., Грабова Л.С. Состав и параметры образования углекальцие-вых сахаратов // Сахарная промышленность. -1993. -№1. -С.7-8.

28. Даишева Н.М., Даишев М.И., Молотилин Ю.И. Малорастворимые соли кальция и эффективность известково-углекислотной очистки // Сахарная промышленность. -1992. -№5. -С. 9-10.

29. Даишева Н.М., Бобровник Л.Д., Хатко З.Н., Даишев М.И. Механизм карбонизации известково-сахарных растворов II Сахарная промышленность. -1994.-№1.-С. 9-11.

30. Мищук Р.Ц., Катроха И.М., Литвин Н.И. Равновесие в системе сахароза-известь-вода // Сахарная промышленность. -1992 №1. -С.24-25.

31. Могильный Е.А., Шапиро Л.Б. Сепарация сахара из мелассы. -М.: Пище-промиздат, 1959. -234 с.

32. Лосева В.А., Научиченко И.С., Перелыгин В.М. Растворимость извести в воде и водно-сахарном растворе. Изв. ВУЗов. Пищевая технология, 1987. -№3. -С.76-78.

33. Мищук Р.Ц. Температура и равновесие в системе сахароза оксид кальция - вода // Сахарная промышленность. -1992. -№4. -С.23-25.

34. Мищук Р.Ц., Шевцов Л.Д., Верченко Л.М. Равновесие в системе сахароза -диоксид углерода-вода//Сахарная промышленность.-l994.-№4.-С.25-27.

35. Подгорнова Н.И., Перелыгин В.М., Бугаенко И.Ф. Растворимость силикатов кальция и магния в воде и водосахарных растворах. // Сахарная промышленность. -1986. -№10. -С.20-22.

36. Подгорнова Н.И., Бугаенко И.Ф., Перелыгин В.М. Растворимость карбон-та кальция в водно-сахарных растворах. —Изв. ВУЗов. Пищевая технология, 1984. -№6. -С.23-26.

37. Подгорнова Н.И., Перелыгин В.М., Бугаенко И.Ф. Влияние температуры на растворимость карбоната кальция в воде и водно-сахарных растворах // Сахарная промышленность. -1984. -№8. -С.23-25.

38. Тейлор X. Химия цемента. -М.: Мир, 1996. -С.410-415.

39. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. —London. 1981. Hey den. 427 pp.

40. Янг Дж. Я. Влияние Сахаров на гидратацию трехкальциевого алюмината. // 5-й Междунар. конгр. по химии цемента. М.: 1973. -С. 209-210.

41. Бугаенко И.Ф., Подгорнова Н.М., Сапронов А.Р. Комбинированный способ удаления солей кальция из сахарных растворов // Сахарная промышленность. -1982. -№4. -С.24-26.

42. Поляченко М.М. Растворимость извести в сахарных растворах при разной температуре. Труды КТИПП, 1948, вып. 7, с.21-24.

43. Лаврега Л.Я., Бориславская И.В., Байза А.И., Унчик С.Я. Повышение долговечности бетона при воздействии органических кислых сред // Бетон и железобетон. -1989. -№3. -С.20-22.

44. Соломатов В.И., Ерофеев В.Т., Фельдман М.С. Биосопротивление композиционных строительных материалов // Междунар. конф. "Современные проблемы строительного материаловедения" Сб. докл. СамГАСА. -Самара.-1995.-4.2.-С. 4-7.

45. Method for preventing hardened cementitious material from deteriorating; Пат. 4931314 США, МКИ5, В32В35/00/.

46. Hofman Joachim, Heinrich Wolfgang. Zur Korrosionskinetik von Beton mit Viskomentzusatz gegeniiber Soccharoselosungen II "Betontechnik". -1983. -4. -№>3. -p. 87-89.

47. Perkins Philip H. Improving the corrosion resistance of concrete. // "Concrete", -1982. 16. -№8. -p.29-30.

48. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. -М.: Высш. шк., 1973.-504 с.

49. Powder diffraction file. Search Manual alphabetical listing inorganic. USA. -ASTM, ICPDS.-Philadelphia, 1946-1977.-p. 1-27.

50. Горшков B.C., Тимашев B.B., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высш. шк., 1981. -335 с.

51. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. -М.: Стройиздат, 1977. -408 с.

52. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. -СПб.: Синтез, 1995.-190 с.

53. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. -М.: Мир, 1982. -328 с.

54. Хигерович М.И. Гидрофобный цемент. -М.: Промстройиздат, 1957 г.

55. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. -М.: Высш. шк., 1980. -472 с.

56. Виткуп А.Б. Эффективные режимы тепловлажностной обработки бетонов. -М.: Промстройиздат, 1957. -120 с.

57. Артеменко А.И., Малеванный В.А., Тикунова И.В. Справочное руководство по химии. -М.: Высш. шк., 1990. -303 с.

58. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. -М.: Химия, 1989. -448 с.

59. Справочник химика: Справочник: В 3 г. -М. -Ленинград: ГУИ, 1951. -Т.2.-1147 с.- 12662. Буров Ю.С., Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу Минеральные вяжущие вещества. -М.: Строительство., 1967. С. 78-80.

60. Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. -М.: Недра., 1987. С.29-33.

61. Штарк И. Взаимосвязь между гидратацией цемента и долговечностью бетона // Цемент. -1996 (спец. выпуск). -С. 39-45.

62. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин/Под ред. М.Ф. Викуловой—М.: Госгеолтехиздат, 1957.

63. Вайнштейн Б.К., Фридкин В.М., Инденбом B.JI. Современная кристаллография: В 4 т. -М.: Наука, 1979, Т. 2. -360с.

64. Морозов В.П., Королев Э.А., Бахтин А.И. Рентгенографическое исследование кристаллогенеза минералов в цементных камнях.: Тез. докл. XIV Междунар. совещ. по рентгенографии минералов, -С-Пб, 21-24 июня, -1999. -С. 258.

65. Москвин В.М. Коррозия бетона. -М.: Госстройиздат. 1952. -341 с.

66. Дымшиц В.А. Химия органических кристаллов. -С.Пб.: Химия. 1994. -152 с.

67. АППАРАТУРА Чаша сферическая по ГОСТ 310.3-76. Лопатка по ГОСТ 310.3-76.

68. Вибрационная площадка по ГОСТ 310.4-81 с частотой колебаний 300 кол/мин,амплитудой колебаний 0,35 мм.

69. Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.4-81.

70. Весы технические (точность определения 0,1 г).1. Нож.

71. Форма для изготовления образцов 14,1x14,1x14,1 мм. (рис. 1).1. Водяная баня.1. Термос бытовой 0,5 л.1. Полиэтиленовые пакеты.1. Пинцет.1. Магнитная мешалка.

72. Мерные колбы 2 шт. 500 мл. типа К-2-500-34 ТХС по ГОСТ 25 336-82

73. Чаша для выпаривания. Мерный цилиндр.

74. Штангенциркуль, предел измерений 0-250 мм.

75. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ И ФОРМОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ

76. Испытания выполняют с применением цементно-песчаного раствора состава Ц:П=1:3 при В/Ц=0,4. Всего на одно испытание готовят 21 образец.

77. Приготовленный раствор переносят в прямоугольную форму, заполняя ее до половины. Для заполнения углов раствор штыкуют 10 раз в каждой ячейке ножом. Проводят окончательное заполнение форм раствором с излишком.

78. Заполненные формы удерживают рукой на вибрационной площадке и вибрируют 3 мин. Формы снимают с площадки, излишек раствора срезаютсмоченным в воде ножом. Поверхность образцов зачищают и заглаживают вровень с краями формы.

79. Для проведения ТВО и определение прочности образцов с использованием моделируемого забродившего сахарного раствора берут раствор приготовленный по п.2.2. и повторяют действия описанные в п.3.3.

80. Общая длительность испытания составляет 144 ч.

81. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

82. По результатам испытаний прочности вычисляют среднее значение прочности на каждый срок испытания и по формуле (1) вычисляют значение коэффициента стойкости на каждый срок испытания.

83. Цементный камень является стойким к действию сахарных растворов, если величина коэффициента стойкости на все сроки испытаний больше или равна 1. Испытуемый цемент рекомендуется использовать при изготовлении бетонных конструкций на сахарных заводах.

84. Режим тепловлажностной обработки образцов (по Виткупу)

85. Изотермическая выдержка 1 час1. Sw. ПУПЯ^- rial pfcJb 1 rlflC

www.dissercat.com

ГЛАВА 2. Специальные цементы

Ускорители и замедлители тверденияНекоторые свойства цемента можно изменить, если применить соответствующие добавки, что позволит уменьшить использование специальных цементов. Промышленность выпускает большое число таких веществ. Их влияние на свойства цемента указывается фирмами-изготовителями, однако конкретное действие каждой добавки должно быть тщательно проверено перед ее непосредственным применением. В этой книге будут рассмотрены только два основных и хорошо проверенных типа добавок: одного ускорителя и одной группы замедлителей. Ускоряющее или замедляющее воздействие относится к росту прочности, но не к схватыванию цемента.Хлористый кальций Введение хлористого кальция в состав бетонной смеси повышает интенсивность нарастания прочности, и этот ускоритель применяют при необходимости бетонирования при пониженных температурах (в районах с температурой от —11 до —7° С) или при срочном ремонте. Хлористый кальций повышает скорость тепловыделения смеси в течение первых нескольких часов: по-видимому, он является катализатором реакции гидратации C3S и C2S. Гидратация С3А при введении хлористого кальция в некоторой степени замедлена, однако нормальный процесс гидратации цемента не нарушается. Хлористый кальций может быть добавлен к быстротвердеющему и обычному портландцементу. Чем выше скорость твердения самого цемента, тем раньше проявляется действие ускорителя. Однако хлористый кальций нельзя использовать с глиноземистым цементом. Быстротвердеющий портландцемент в результате добавки СаСЬ может достичь прочности 70 кгс/см2 в возрасте 1 суток, в то время как обычный портландцемент может достичь этой прочности только на 3—7-е сутки. К 28-суточному возрасту прочность быстротвердеющего цемента с добавкой и без добавки СаС12 практически одна и та же, но обычный портландцемент с добавкой СаС1г обладает большей прочностью, чем без добавки.Результаты исследований, проведенных Хикки на цементах различных типов, приведены на рис. 2.12. Полагают, что на величину длительной прочности бетона добавка СаС12 не влияет. Хлористый кальций обычно сильнее способствует повышению прочности в ранние сроки жирных смесей с низким водоцементным отношением,    чем тощих смесей.Количество СаСЬ, вводимое в состав смеси, следует тщательно контролировать. При вычислении требуемого количества можно считать, что добавка 1% веса цемента (СаСЬ) оказывает на скорость твердения такое же воздействие, как повышение температуры на 6°. Добавка хлористого кальция в количестве 1—2% является обычно достаточной. Хлористый кальций ускоряет схватывание, и чрезмерное количество СаСЬ может вызвать мгновенное схватывание. Ниже приведены данные, показывающие влияние СаСЬ на сроки схватывания. Добавка СаС12, ускоряя схватывание, полезна при ремонтных работах, например когда течь воды должна быть быстро остановлена.Важно, чтобы хлористый кальций был равномерно распределен в смеси, лучше всего это достигается путем растворения добавки в воде затворения перед ее введением в бетоносмеситель. Целесообразно предварительно готовить концентрированный раствор В тех случаях, когда существует опасность снижения долговечности бетона в результате внешнего воздействия, добавка хлористого кальция не рекомендуется. Например, стойкость цемента к сульфатной агрессии снижается в результате добавки СаСЬ, особенно у тощих смесей. Если заполнитель является реакционноспособным, имеется повышенный риск возникновения реакции щелочи с заполнителем. Однако когда эта реакция эффективно контролируется применением низкощелочного цемента и введением активных минеральных добавок, влияние СаСЬ очень мало. Еще одно отрицательное влияние добавки СаСЬ заключается в том, что она увеличивает усадку примерно на 10% и, возможно, увеличивает также ползучесть. Хотя добавка СаСЬ снижает опасное воздействие мороза в течение первых нескольких дней после укладки бетона, морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками в более позднем возрасте ухудшается, что подтверждается данными, приведенными на рис. 2.13. С другой стороны, выявлено, что СаСЬ повышает стойкость бетона к эрозии и истиранию, причем эта стойкость сохраняется в любом возрасте.

Возможность коррозии арматурной стали в результате добавки в бетон хлористого кальция пока недостаточно изучена, однако Бюро США по рекламации — крупный потребитель бетона — считает, что пока нет доказательств, что применение хлористого кальция в надлежащем количестве отрицательно влияет на коррозию арматуры К В более пористом бетоне, полученном с использованием высокого водоцементного отношения, некоторая коррозия арматуры наблюдается в раннем возрасте, однако она не прогрессирует. Выявлено, что применение хлористого'кальция ведет к коррозии предварительно напряженной проволоки, поэтому его не следует применять при производстве предварительно напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, так как имеется серьезная опасность сильной коррозии арматуры. Однако, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаС12 повышает прочность бетона и позволяет использовать повышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения.Влияние хлористого натрия менее интенсивно, чем хлористого кальция. К тому же влияние NaCl менее устойчиво, также отмечаются снижение теплоты гидратации и сбросы прочности к 7-суточному и более позднему возрасту. Поэтому применение NaCl нежелательно.Замедлители Замедление схватывания цементного теста может быть достигнуто введением в смесь специальных веществ — замедлителей. Они также, как правило, замедляют твердение теста, хотя некоторые соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности.Применение замедлителей целесообразно при бетонировании в жарких условиях, когда в результате воздействия повышенной температуры нормальные сроки схватывания сокращаются. Замедленное твердение, вызываемое замедлителями, может быть использовано для получения архитектурной отделки бетонных элементов. Для этого замедлитель наносят на внутреннюю поверхность стенок формы, что способствует замедлению твердения прилегающего к стенкам слоя цемента. После распалубки форм пограничный слой бетона вычищают, при этом бетонная поверхность приобретает текстуру заполнителя.Замедляющее воздействие оказывают сахар, производные углеводов, растворимые цинковые соли, растворимые соли борной кислоты и др. На практике наиболее часто применяют те замедлители, которые являются одновременно и пластифицирующими добавками. Применяя замедлители, необходимо уделять особое внимание их правильной дозировке, так как в противном случае они могут препятствовать схватыванию и твердению бетона. Известны случаи получения, казалось бы, необъяснимого снижения прочности бетона, когда для перевозки проб заполнителей в лабораторию были использованы мешки из-под сахара или когда для транспортирования свежеприготовленной бетонной смеси были использованы мешки из-под черной патоки.Выявлено, что при добавке к цементу сахара в количестве лишь 0,05% веса цемента прочность бетона в суточном возрасте снижается до нуля и в 3-суточном возрасте-—до 50% прочности того же бетона без добавки сахара. Однако результаты различных исследований являются весьма противоречивыми. Например, сообщалось, что аналогичное количество сахара повышает 3-суточную прочность на 10%, а прочность в более позднем возрасте — на 20%. Тем не менее из-за замедленного схватывания интенсивность роста прочности в первые трое суток была пониженной. Возможное объяснение этих противоречий может заключаться в том, что замедленное схватывание способствует образованию более плотного геля и, следовательно, получению повышенной конечной прочности. Из-за этих противоречивых данных сахар обычно не применяют в качестве замедлителей. Несомненно, что весьма желательно предварительно при практическом применении определить действие конкретного замедлителя на пробных замесах, приготовленных на том цементе, который будет использован в строительстве.Практическое применение сахара возможно для предупреждения схватывания цемента, например в тех случаях, когда вышедшие из строя бетоносмеситель или шламбассейн нельзя быстро освободить. Однако избыток сахара может дать и противоположный эффект. Несмотря на невысокую прочность, быстросхватывающийся цемент с трудом удаляется из емкостей. «Свойства бетона» Следующая страница >>>

beton-5.odn.org.ua


Смотрите также