Бетон и строительные технологии — помощь. Цемент шлак


Шлаковые цементы - Цемент и бетон

Шлаковые цементы

Шлакопортланцемент представляет собой гидравлическое вяжущее, состоящее из товкоизмельченной смеси портландцемент-ного клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Впервые производство такого цемента было организовано в Германии в 1892 г., хотя гидравлические свойства гранулированного шлака были известны задолго до этого. В настоящее время шлако-порт-ландцемент производится во многих странах, в том числе в США, Англии, Германии, Франции, Италии, Бельгии и Мексике, и повсеместно применяется в строительстве наравне с портландцементом. В некоторых случаях ему даже отдается известное предпочтение перед другими видами цемента, например, в морском гидротехническом строительстве, в массивных бетонных сооружениях. В Германии выпуск шлако-портландцемента достигает 40% от общего производства цемента.

Гранулированный доменный шлак

Гранулированный шлак — это неметаллический продукт, состоящий в основном из силикатов и алюмосиликатов кальция, который получается вместе с железом в доменной печи в виде расплава и затем быстро охлаждается водой, паром или воздухом. Поскольку шлак для производства цемента должен обладать высокой гидравлической активностью, необходимо при выборе шлака руководствоваться определенными требованиями в отношении физических свойств и химического состава.

Доменный шлак приобретает высокую гидравлическую активность при очень быстром охлаждении или грануляции водой. Медленно охлажденный шлак (воздушного охлаждения) успевает в значительной степени закристаллизоваться и не обладает гидравлическими свойствами. Шлак, гранулированный малым количеством воды (так называемый шлак сухой грануляции), имеет незначительную активность и, как правило, не годится для производства шлако-портландцемента.

Химический состав шлака также влияет на его гидравлические свойства.

Вообще говоря, можно подобрать шлак, пригодный для производства шлако-портландцемента, исходя из данной формулы и указанных выше физических свойств. Однако более надежным способом являются практические лабораторные испытания. Для этого изготовляют образцы цемента из клинкера и исследуемых шлаков и подвергают их стандартным испытаниям. Прочность образцов характеризует наилучшим образом гидравлическую активность шлаков.

Сам по себе гранулированный шлак весьма мало активен при затворении водой. Чтобы возбудить его активность, надо смешать его с активизатором. Одним из лучших возбудителей активности шлака является гидрат окиси кальция. В шлако-порт-ландцементе она появляется в результате гидратации минералов клинкера. Поэтому состав портландцемента в известной степени определяет и гидравлическую активность, развиваемую шлаком в цементе.

Как правило, шлако-портландцементы содержат мало MgO; общее содержание MgO в них не превышает допустимого предела, установленного для портландцемента (в большинстве стран — 5%).

Количество MgO в портландцементе контролируется автоклавным испытанием. Содержание MgO свыше 3% может вызвать избыточное расширение. В отношении шлако-портландце-мента вносились предложения увеличить допустимый предел содержания MgO до 10%, что позволило бы использовать в цементном производстве шлаки с 12—15% MgO.

Сторонники этого предложения исходят из того, что MgO присутствует в гранулированном шлаке не в форме периклаза и потому не может вызвать расширение. Действительно, имеются указания на то, что высокомагнезиальный гранулированный шлак фактически уменьшает расширение клинкерного компонента шлако-портландцемента.

Однако данных о поведении сооружений, построенных из высокомагнезиального шлако-портландцемента, имеется еще мало.

Шлако-портландцемент

Шлако-портландцемент по своим основным свойствам близок к портландцементу. Однако он несколько отличается своим поведением при гидратации. Как уже указывалось, гидрат окиси кальция, выделяющийся в процессе гидратации клинкерных минералов, активизирует шлак и придает ему вяжущие свойства. Эта же реакция повышает стойкость шлако-портландцемента в определенных условиях службы. Шлак реагирует с гидратом окиси кальция (пожалуй, наиболее неустойчивым и растворимым компонентом твердеющего портландцемента) и образует новые соединения, отличающиеся меньшей растворимостью и большей стабильностью. Этот тип реакций носит название «гидравлической» или «пуццолановой» активности, так что шлако-портландцемент можно отнести к группе пуццолановых цементов. Ниже приводятся сравнительные данные об основных физических свойствах портландцемента и шлако-портландцемента.

Прочность. В США шлако-портландцемент измалывается достаточно тонко, чтобы обеспечить получение такой же прочности, какую имеет портландцемент. Поэтому прочность бетонов из шлако-портландцемента и портландцемента в ранние сроки твердения примерно одинакова. В более поздние сроки прочность шлако-портландцементного бетона выше. В табл. 25 приведены данные о прочности бетонов из портландцемента и шлако-портландцемента с расходом вяжущего 340 кг/м3. В качестве заполнителей применены песок и гравий.

Солестойкость. Твердеющий шлако-портландцемент содержит значительно меньше гидрата окиси кальция, чем портландцемент, и продукты его гидратации более устойчивы. Поэтому он обладает более высокой стойкостью против действия различных агрессивных растворов. Это свойство шлако-портландцемента известно уже давно, и в Европе его широко применяют для строительства морских гидротехнических сооружений.

Низкая водопроницаемость. Ill л а ко-портл а:н дцем ент отличается меньшим удельным весом, чем портландцемент, и занимает в бетоне больший объем, что делает бетон менее проницаемым для различных растворов. Повышенная плотность шлако-портландцементного бетона улучшает его водонепроницаемость и стойкость против действия всех разрушающих факторов.

Теплота гидратации. Шлако-портландцемент характеризуется меньшей теплотой гидратации, чем обыкновенный портландцемент типа I. Это различие зависит от химико-минералогического состава компонентов шлако-портландцемента. В целом можно считать, что по величине теплоты гидратации он приближается к портландцементу с умеренным тепловыделением (типа II) и потому может быть применен в массивном бетоце.

Изменение объема. По показателям изменения объема шлако-портландцемент не отличается от портландцемента. Он “имеет такие же величины расширения в воде и усадки при высыхании на воздухе, как и портландцемент.

Удобообрабатываемость. Меньший удельный вес шлако-портландцемента и более высокая тонкость помола по сравнению с портландцементом придают бетону ценные свойства сцепляемо-сти и пластичности. Благодаря этому шлако-портландцементный бетон приобретает лучшую водонепроницаемость.

Огнеупорные свойства. Шлако-портландцемент не предназначается для огнеупорных изделий, но обладает большей устойчивостью при сравнительно высоких температурах, чем обыкновенный портландцемент. Это объясняется меньшим содержанием гидрата окиси кальция в твердеющем цементном тесте.

Сульфатно-шлаковый цемент

Одним из видов шлаковых вяжущих является сульфатно-шлаковый цемент, состоящий из гранулированного доменного шлака, ангидрита в качестве активизатора и небольшого количества портландцемента. Состав такого цемента‘может быть следующий: 75—90% шлака, 5—15% ангидрита и 1—7% портландцемента и (или) извести. Количество шлака зависит от степени его гидравлической активности. Отличие сульфатно-шлакового цемента от шлако-портландцемента по существу состоит в меньшем количестве портландцемента или извести и в добавке ангидрита.

Читать далее:Обработка шлака и легких заполнителейОднородность заполнителей для бетонаУстановка для обработки породыРазработка месторождений заполнителейИспытание отобранных проб заполнителейОтбор пробРазведка заполнителейПоисковые работыЛегкие заполнителиРеакция между щелочами и заполнителями в бетоне

stroy-server.ru

Шлак+Цемент+Умелые руки=Дачный дом

Этот дачный дом (рис. 1), построенный автором, стоял 20 лет и простоял бы еще 50 лет, если бы деревня оказалась перспективной. Дом был сухой и теплый. А для его сооружения потребовались цемент, шлак и, конечно, умелые руки.

Дачный дом начинается с фундаментаПерво-наперво пришлось выкопать траншею под фундамент. Грунт был глиняный, и размеры траншеи оказались небольшими: 50 см шириной и 50 см в глубину.

Фундамент решил сделать ленточный заливной из кирпичных обломков размером до 7 см (заметим, что кирпичный щебень должен быть чистым, без пыли и мелкой крошки). Весь дачный дом строился на чистой воде.

На дно траншеи ровным слоем насыпал речной песок (толщина слоя 15— 20 мм). На песок уложил половинки кирпича с зазорами 3—5 мм, а сверху насыпал заготовленный кирпичный щебень слоем толщиной 10 см (рис. 2).В продолговатом ящике приготовил сухую смесь цемента и песка в соотношении 1 :5 (по объему). Перед приготовлением раствора цемент и песок всегда тщательно перемешивал в сухом виде до образования однородной смеси.

Так как песок и цемент в растворе быстро оседают, заливку фундамента производил из ведра. То есть сначала в ведро насыпал сухой раствор (1/2 ведра), а на краю траншеи, размешивая смесь, добавлял в ведро воду до верха. Приготовив раствор, сразу целиком ведро выливал на щебень. При этом весь раствор должен пройти сквозь щебень. Если сверху образуется горка из раствора — значит, раствор густой. Заливать раствор из ведра нужно не в одно место, а по периметру всего фундамента через 30—40 см для обеспечения равномерности заливки. После полной заливки первого слоя хорошо бы посредине траншеи по всему периметру положить хоть бы одну нитку толстой проволоки. Я сам в качестве арматуры положил тонкие трубы от отопления.

Весь фундамент хорошо бы залить вровень с землей за один день. При заполнении раствором траншеи я уложил его в три слоя. В верхнем слое в 5—10 см от поверхности предусмотрел еще одно армирование. Не забудьте, конечно, проверить «горизонтальность» фундамента по уровню, ватерпасу и т. д.С наружной стороны дома двумя целыми кирпичами сделал напуск, тем самым на 10 см расширяя фундамент. То есть теперь его ширина стала 60 см, а высота фундамента увеличивается на 2 толщины кирпича. Теперь с внутренней стороны фундамента укрепим доску опалубки и заполним промежуток между кирпичами напуска и опалубкой шлакопесчаноцементным бетоном. Компоненты бетона (шлак, песок, цемент) взяты в соотношении 6:1:1. Дозировать компоненты раствора рекомендую ведрами.

Вначале следует хорошо размешать цемент с песком, а затем уже эту смесь перемешать со шлаком. Вода в бетон добавляется в зависимости от влажности песка и шлака, но учтите, что раствор (последнее не забудьте сделать!) не должен быть жидким и его можно было бы трамбовать.Залив бетон в опалубку фундамента вровень с верхним кирпичом напуска, сверху делаем ровную стяжку из цементного раствора толщиной 10—15 мм. При приготовлении раствора для стяжки на 1 часть цемента берется 4— 5 частей песка.

Через 2—3 дня можно укладывать сверху стяжки гидроизоляцию, например, из рубероида (желательно одной непрерывной лентой без разрывов). Если придется-таки стыковать концы, делать это нужно внахлест, чтобы концы рубероида накладывались друг на друга не менее чем на 50—60 см. Лучшая гидроизоляция получается из рубероида или толя, уложенных на горячий битум, то есть на бетонную стяжку наносится слой разогретого битума, а на битум укладывается рубероид. Надежнее, конечно, на первый слой рубероида с помощью того же битума наклеить еще один. Боковины рубероида обязательно должны свисать со сторон фундамента не менее чем 5 см.

ЦокольИтак, фундамент закончен. Теперь на очереди цокольная часть (рис. 3). Как и надземную часть фундамента, наружную сторону цоколя делаем с кирпичной облицовкой, которую можно сложить из неровных половинок, конечно, укладывая их неровностями внутрь, что улучшит их скрепление с бетоном. Высоту цоколя обычно делают 60—75 см.

Отметим, что чем выше цоколь, тем лучше будет проветриваться подполье. Конечно, прежде чем начать сооружение цоколя, необходимо уложить на гидроизоляцию фундамента цементную стяжку толщиной 5—10 см. В цоколе обязательно предусмотрите окна для проветривания подполья. Во время бетонирования в окнах можно закрепить сетки (проволочную или сделанную из арматуры). Наверху цоколя, как и на фундаменте, делается цементная стяжка, умелыми руками укладывается гидроизоляция и снова цементная стяжка, которая тщательно выравнивается мастерком. Состав шлакобетона для цоколя тот же, что и для верхней части фундамента.

СтеныПрежде всего для будущих стен необходимо соорудить опалубку из деревянных щитов высотой 40—45 см (рис. 4). Стойки, крепящие щиты, лучше врыть в землю. Расстояние между стойками, естественно, зависит от толщины досок в щитах опалубки и от ширины стен (не забудьте 5 см на зазор). Главное требование к опалубке, чтобы при трамбовке ее доски не выгибались, что выяснится при первой же трамбовке совместно с засыпкой.

Стойки сверху сбиваются планками, но можно скрепить и щиты. Бока фиксируются при помощи клиньев, вбиваемых между щитами и стойками в зазор, который также необходим для более удобного снятия и установки щитов на другое место.

Как правило, стены домов обычно делаются из монолитного бетона, но из-за нехватки цемента автор решился на эксперимент и соорудил стены из шлакоцементного бетона не сплошными, а с каналами.

Но лучше вообще-то дачные дома из шлакоизвестковоцементного бетона. Известь не дает отсыревать стенам, и они будут теплее. Если извести мало, можно ограничиться известковым бетоном от гидроизоляции до окон. В принципе шлакоизвестковоцементный бетон можно составить из компонентов, взятых в соотношении 10:1:1 (по объему).

Гашеную известь следует процедить сквозь металлическую мелкую сетку, чтобы не было комков, и разбавить водой, чтобы лучше размешивался состав бетона. Воду удобнее добавлять лейкой понемногу.

Но вернемся к стенам. Автор бетонировал дачный дом с помощью всего двух щитов, так что много материала для опалубки не потребовалось, да и работать с такими щитами легко. После установки опалубки (щитов) вначале бетон расстилается сплошным слоем толщиной 10—12 см по цементной стяжке и утрамбовывается. Затем на этот слой на расстоянии 10—15 см от щита ставится кусок фанеры или толстой негнущейся жести высотой 35—40 см, длиной 50 см (рис. 5). Промежуток между щитом и фанерой осторожно заполняется бетоном. Слой должен быть такой высоты, чтобы, аккуратно уплотненный, он не разрушился, если убрать фанеру. Можно свободное пространство между фанерой и щитом заполнить засыпкой, а затем, осторожно вынув фанеру, операцию повторить у противоположного щита, но засыпку уже делать вровень со слоем уже уложенного бетона. Во время работы следите, чтобы засыпка не попадала в бетон.

В стенах через каждые 30—50 см делаются поперечные перегородки шириной 10—15 см. Совпадение перегородок не обязательно. Образующиеся квадратные пустоты засыпают мелким шлаком, желательно от некоксующихся углей, керамзитом.

Для образования пустот удобно использовать специальный фанерный ящик с немного скошенными стенками, чтобы ящик было легче вынуть из стены после заливки бетона (рис. 6).

Углы дома монолитные — 50X50 см. В дверном проеме толщина стенок 25 см, в оконных — как у стен.Для оформления окон наличниками понадобится дополнительная опалубка (рис. 7), состоящая из двух вертикальных досок (между досками предусматривается расстояние, равное ширине кирпича). При помощи этой опалубки в боковинах наличников укреплялись кирпичи, которые, выступая из стены, образуют как бы наличник, придавая окну нарядный вид. Итак, на кирпичный подоконник в промежуток между досками опалубки ставится распорка высотой 65 мм и толщиной, равной толщине доски опалубки.На распорку в пространство между досками устанавливаются две половинки кирпичей (насухо), затем на них ставится опять распорка и целый кирпич. На него снова распорка, половинки кирпича и т.д.

Кирпичи вставляются в процессе бетонирования, причем укладываемый раствор прижимает их к доске, которая прибита к наружным сторонам досок дополнительной опалубки.

Низ подоконника делают, как цокольную часть дома.

Перекрытие оконных и дверного проемов осуществляют монолитными перемычками, для которых делается опалубка в виде ящика. На дно опалубки, чтобы из нее не вытекала вода, подстилается полиэтиленовая пленка, рубероид, пергамин. В перемычках необходимо уложить проволочную арматуру (5—6 штук), концы арматурин должны быть загнутыми и заходить на простенки не менее чем на 25—30 см.Высота перемычек 12—15 см. Бетон готовится на песке.

Карниз кладут с облицовкой из кирпичей, как цоколь.

Под потолочными балками — матицами выкладывается площадка из шлакопесчаноцементного бетона (6:1:1) толщиной 10—12 см (рис. 8). На балки кладется обвязка из бревен, в которые врубаются стропила.

На углах дома сделаны пилястры — выступы, которые должны выступать от стены дома на 25—30 мм, как и наличники.Делаются пилястры так: угол от цоколя до карниза размечается на прямоугольники, половина из которых на 6—10 см меньше (см. рис. 1). Приготовьте бруски 50X25 мм, а затем обработайте их так, чтобы сечение брусков имело форму трапеции с меньшим основанием — 10—15 см (рис. 9). Прибейте к стенке бруски широкой стороной кверху по линиям разметки прямоугольников. В ограниченную брусками поверхность вбейте до половины немного старых кривых гвоздей и заштукатурьте прямоугольники. Полутерком выровняйте по брускам заполненные штукатуркой прямоугольники. Через прибитую к рамке металлическую сетку с ячейками от 5 до 10 мм с силой бросайте раствор на поверхность прямоугольников, в результате чего на них образуются бугорки. Рамку с сеткой нужно держать на расстоянии 15—20 см от стены. По окончании штукатурных работ снимите бруски, сбоку подровняйте фаски (скосы) теркой, сделав их гладкими. Стены дачного дома, естественно, штукатурят.

ПотолокСверху на потолочные балки прибивают брусья, а на них кладут сбитые из досок щиты. На щиты, в свою очередь, укладывают теплоизоляционный материал. Снизу к балкам прибивают листы фанеры, оргалита или другого материала.

Внутренняя ширина дома 4 м, площадь 27 м2. Отапливался дом варочной печью два раза в день в условиях московских морозов, на что требовалось 2 т угля антрацита на всю зиму.

Под полом можно сделать подполье.

У автора дом был без отмостки и не было никакой сырости.

Дом, сделанный умелыми руками, простоял около 20 лет и не приобрел ни одной трещины.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Шлаковые цементы

Строительные материалы и изделия

• Шлаковые цементы являются разновидностью цементов с ак­тивными минеральными добавками, в которых последние пред­ставлены доменными гранулированными шлаками. Способность этих шлаков к самостоятельному водному твердению позволяет получать шлаковый цемент по качеству выше, чем пуццолано - вый (с другими видами активных минеральных добавок).

Утилизация доменных шлаков для получения цемента — это один из примеров рационального и притом массового применения отходов производства.

• Доменные шлаки представляют собой вторичный продукт (от­ход), получаемый при выплавке чугуна из руд. По химическому составу доменные шлаки приближаются к портландцементу. Д0. менные шлаки состоят в основном из трех оксидов: СаО, Si02 и 90...95% А120з. Для оценки качества шлаков как активной минеральной добавки к вяжущим веществам пользуются двумя модулями — модулем основности Мо и модулем активности Ма:

Ly. %CaO+%MgO. м _ %А1аОа * %Si02 + %ai2o3 М %Si02

При Мо>1 шлаки называют основными, а при Мо<1 — кис-| лыми.

Гидравлическая активность шлаков возрастает с увеличением! значений обоих модулей, при этом чем выше оказывается мо-1 дуль активности, тем быстрее твердеет шлак в измельченном! состоянии. Надо иметь в виду, что шлаки одного и того же| химического состава могут быть активными или почти совсем не! обладать способностью образовывать гидравлическое вяжущее вещество. Это зависит от структуры шлака, получаемой охлаж­дением.

При медленном охлаждении шлака значительная часть его успевает выкристаллизоваться в виде различных устойчивых ми­нералов, которые не обладают вяжущими свойствами. При быст­ром охлаждении шлаков кристаллизация затруднена и шлаки приобретают преимущественно стекловидную (аморфную) струк­туру. При такой структуре составляющие шлака находятся в не­устойчивом неравновесном состоянии и активность их значи­тельно выше, чем у закристаллизованных шлаков. Поэтому для повышения активности шлаков, применяемых для изготовления цементов, все огненно-жидкие шлаки подвергают резкому охлаж­дению. При этом они гранулируются, т. е. образуют в виде мел­ких зерен гранулы очень пористой структуры.

Гранулированные доменные шлаки получают на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции. При мокром способе гра­нуляции количество стекловидной фазы оказывается наиболь­шим — 40...95%. Но при мокрой грануляции получается высокая влажность шлака (до 40%), поэтому применение шлаков мокрой грануляции в производстве шлаковых цементов несколько удоро­жает последние за счет большого расхода топлива на сушку шлака (до 80 кг условного топлива на 1 г сухого гранулята). Качество шлака, полученного при мокрой грануляции, пока вы­ше, чем шлаков, полученных другими способами.

Лучшие технико-экономические показатели имеют шлаки при полусухой грануляции их. Этот метод заключается в первичном хлаждении жидкого шлака водой и окончательном охлаждении 0 воздухом. Влажность шлака полусухой грануляции составля - єт 5...10%. Для полусухой грануляции используются барабанные грануляторы, гидроударные установки и грануляционные мельни­цу. При этом способе грануляции на установке с барабаном /рис. 5.12) жидкий шлак из шлаковозного ковша сливается в приемную ванну и далее поступает на наклонный грануляцион­ный желоб, в который через специальные сопла подается вода под давлением до 0,6 МПа из расчета 0,7... 1,5 м3 на 1 т шлака. Сильно охлажденный шлак вместе с водой поступает на грану­ляционный барабан, где дробится и отбрасывается на площадку склада. При полете частицы шлаки интенсивно охлаждаются воздухом.

При сухой грануляции поток шлакового расплава разбивает­ся сильной струей воздуха или пара на мелкие капли, охлаж­дающиеся далее воздухом. Влажность гранулированного таким образом шлака составляет 0...5%.

9 Шлакопортландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при совместном измельчении портландце - ментного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или путем тщательного смешения раздельно измельченных тех же компонентов. При совместном измельчении клинкера, шлака и гипса качество шлакопортландцементе несколько выше, так как при раздельном измельчении и последующем смешивании исход­ных материалов не удается получить продукт такой же однород­ности, как в первом случае. Содержание доменного гранулиро­ванного шлака в шлакопортландцементе должно составлять свыше 20% и не более 80% от массы готового продукта. Допус­кается часть шлака в количестве не более 10% заменять при­родными гидравлическими добавками (трепелом, диатомитом и др.).

Рис. 5.12. Установка для полусухой грануляции жидкого шлака: ' — ковш; 2 — приемная ваииа; 3 — грануляционный желоб; 4 — барабан; 5 — приемная

Площадка

• Быстротвердеющий шлакопортландцемент в отличие от щЛа_ копортландцемента характеризуется более интенсивным нараста - нием прочности в начальный период. Для получения быстро, твердеющего шлакопортландцементе применяют клинкер быстро, твердеющего цемента и доменные шлаки высокой активности

Твердение шлакопортландцемента может быть разделено на два процесса: первичный — гидратация и твердение клинкерной части цемента; вторичный — химическое воздействие продуктов гидратации клинкерной части с доменными гранулированными шлаками. При гидратации трехкальциевого силиката клинкера происходит выделение гидрата оксида кальция, взаимодействую­щего с глиноземом и кремнеземом шлака, и образуются гидро­силикаты и гидроалюминаты кальция. По сравнению с портланд­цементом шлакопортландцемент характеризуется замедленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, но мароч­ная и последующие прочности его примерно одинаковы. С пони­жением температуры прирост прочности шлакопортландцемента сильно снижается. Повышенная температура при достаточной влажности среды оказывает на твердение шлакопортландцемен­та более благоприятное влияние, чем на портландцемент.

По пределу прочности при сжатии и изгибе шлакопортланд­цемент делят на три марки: 300, 400 и 500. Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 должен иметь в трехсуточном воз­расте предел прочности при сжатии не менее 20 МПа и на изгиб не менее 3,5 МПа.

Водостойкость бетонов на шлакопортландцементе выше, чем на портландцементе, из-за отсутствия свободного гидрата оксида кальция. В шлакопортландцементном бетоне она связана шла­ком в труднорастворимые гидроалюминаты и низкоосновные гид­росиликаты кальция, тогда как в портландцементном бетоне гидрат оксида кальция в значительном количестве содержится в свободном виде и может вымываться, ослабляя бетон. Шлако- портландцементный бетон обладает удовлетворительной морозо - и воздухостойкостью. Однако он все же менее стоек, чем бетон на портландцементе.

Применяют шлакопортландцемент в гидротехнических соору­жениях, а также в конструкциях, находящихся в условиях влаж­ной среды. Не следует использовать этот цемент в конструкциях, подвергающихся частому замораживанию и оттаиванию, увлаж­нению и высыханию.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент эффективно приме-; няют в производстве железобетонных изделий, подвергающихся,' тепловлажностной обработке.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

msd.com.ua

Количество цемента в бетоне можно уменьшить за счет доменного шлака. | Бетон и строительные технологии

admin 14.10.2016

Электроинструменты- купить в интернет-магазине OZON.ru с доставкой. Электроинструменты по лучшим ценам!

 

 

Привет всем моим коллегам и посетителям этого сайта, сегодня пишу пост о том как уменьшить количество цемента в бетоне при его производстве.

Надеюсь всем понятно, что цемент самый дорогой компонент бетонной смеси и даже уменьшение его количества на 5,0% значительно снижает себестоимость товарного бетона.

Есть много вариантов удешевления стоимости бетонной смеси, о некоторых из них я писал ранее, об этом можно прочесть по ссылкам ниже.

Зола уноса применение ее в производстве пенобетона.

Качество цемента – как оперативно проверить его активность!

Золошлаковые отходы — используйте их для производства стройматериалов.

Какие пропорции щебень и песок в бетоне нужно соблюдать?

Приготовление бетонной смеси — подбор состава бетона по программе.

Приготовление бетонной смеси с применением золы уноса

Я не стал давать больше ссылок, так как тема эта, я имею в виду экономию цемента очень многогранная и факторов влияющих очень много, часть я дал в серии ссылок, остальные можно найти перейдя на страницу карта сайта.

Или купив мою программу, ссылки о программе есть в начале или в серии ссылок чуть выше.

Давайте перейдем все таки к основной теме этого поста.

 

Как реально уменьшить количество цемента в бетоне используя доменный шлак.

 

В этой статье поделюсь своим опытом и дам рекомендации как использовать доменный шлак, как частичная замена цемента.

А в следующей обязательно напишу подробнее о механизме образования цементного камня на шлаке.

В принципе правильное название этого компонента — тонкомолотый доменный гранулированный шлак.

Тонкомолотый понятно, так как удельная поверхность этого материала 3500 см2/гр, а у обычного цемента в среднем 2500 см2/гр, то есть в 1,5 раза выше.

Ремонт и строительство - обои, лаки, краски, отделочные материалы- купить в интернет-магазине с доставкой. Выбирайте - обои, лаки, краски, отделочные материалы по выгодным ценам -  

Этот шлак образуется в доменных печах при плавке чугуна.

А гранулированный (хотя фактически он мелкодисперсный), потому, что его быстро охлаждают для получения нужных свойств, а именно гидравлической активности.

Доменные шлаки имеют хим состав, который зависит от свойств и видов железной руды, кокса, флюсов и марок выплавляемого чугуна.

Содержание в них окислов близки к цементу, но содержание в них минералов значительно отличается от портандцементного клинкера

Для тех, кто хочет более детально познакомиться со свойствами доменных шлаков могут скачать файлы ниже.

+ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

+Молотый шлак. Характеристики и рекомендации по применению

ШЛАК ДОМЕННЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ МОЛОТЫЙ 

+Экспертное заключение на шлак доменный гранулированный молотый 

Теперь даю практические рекомндации.

В свое время я детально протестировал частичную замену цемента марки ПЦ500Д0 на тонкомолотый доменный гранулированный шлак производства фирмы «МЕЧЕЛ».

Кстати это одна из единственных фирм, которая производит и продает нужный нам шлак, пройдите по ссылке и посмотрите.

Я проводил лабораторное тестирование для бетонной смеси БСТ, класса В25, П4, на цементе ПЦ500Д0.

Максимально получилось заменить 25,0% цемента на шлак с сохранением нужных параметров, далее наблюдалось снижение прочности.

Важным фактором в этом деле при замене обычного цемента на ТМДШГ (тонкомолотый доменный шлак гранулированный), является логистика, так что все просчитайте.

А вот для тех, кто работает с белым цементом экономия 3х кратная.

Но получить ТМДШГ с высокой степенью белизны довольно сложно, но можно, помогу тем, кто в этом заинтересован.

Все мои координаты есть в Сайдбаре под фото.

На этом пожалуй все, кто заинтересован пишите, помогу с расчетами и применением.

Посмотрите и другие мои статьи на сайте, уверен найдете много интересного и полезного.

 

Можете добавиться ко мне в Skype — biggmaster123, это специальный аккаунт для консультаций онлайн и общения в чате со мной и коллегами по строительной тематике!

 

Если статья понравилась, поделитесь ею в соц сетях, кнопки ниже.

Будут вопросы пишите, с уважением Николай Пастухов.

Строительство, проектирование, ремонт - купить книги по строительству, проектированию, ремонту по лучшим ценам на OZON.r

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Портландцемент и шлакопортландцемент - состав, свойства и применение

Шлакопортландцементом называется искусственно полученное гидравлическое вещество, обладающее вяжущим эффектом.

Состав шлакопортландцемента

Шлакопортландцемент получают из портландцементного клинкера, глины, шлака и известняка. Стоит отметить, что при производстве цемента крайне важная роль отводится именно химическому составу материала, а не его физической структуре, в связи с чем, исходное сырье выбирается очень тщательно. Поэтому, при производстве данного цемента может быть использован как основный, так и кислый доменный шлак. Шлаки также могут быть гранулированные и не гранулированные, однако, зачастую используются именно гранулированные шлаки. Это обусловлено двумя причинами. В основе первой причины лежит экономический аспект. А вторая причина основывается на самом процессе производства шлакопортландцемента, который существенно усложняется при использовании не гранулированном типе шлака. Однако, те шлаки, которые добавляются уже после обжига, являются гранулированными в обязательном порядке. Процентное содержания шлака в портландцементе не должно выходить за пределы 30-60%. Максимальное содержание гипса в данном цементе составляет 5%.

Технология производства шлакопортландцемента относительно несложная. Она состоит всего из двух этапов. На первом этапе осуществляется просушивание шлака, для чего используются специальные сушильные камеры. После высушивания, шлак должен иметь максимальную влажность 1%. Второй этап заключается в измельчении и смешивании всех составляющих шлакопортландцемента. Для этого используется бункер цементной мельницы, в которую загружаются шлак, гипс, клинкер, известняк. В данной мельнице происходит измельчение всех составляющих до консистенции гомогенного тонкодисперсного порошка, а также смешивание этих компонентов. Стоит отметить, что подобным образом происходит приготовление минерального порошка, используемого в производстве асфальтобетона. В зависимости от размера частиц входящих в состав веществ шлакопортландцемента, в настоящее время на рынке существуют следующие марки данного материала: м150, м200, м250, а также м300. Фракция помола порошка влияет на прочность, активность, а также на время застывания уже готовой смеси. Так, чем мельче помол, тем быстрее застывает раствор. Если сравнивать данное вещество с обычным цементом, то стоит сказать, что благодаря более тонкому помолу шлакоцемента, он обладает более выраженным эффектов. Обычно, чтобы получить очень высокие вяжущие качества данного вещества, рекомендуют использовать именно двухступенчатый или сепараторный помол. В связи с этим, шлакопортландцемент перемалывается практически до той же фракции, что и обычный портландцемент.

Порландцемент – это искусственный материал зеленовато-серого цвета, состоящий из измельченного клинкера и глины. Такое название данный материал унаследовал от природного камня, добыча которого осуществляется на острове Портленд. По мнению первооткрывателей порландцемента, материал, благодаря, в первую очередь, своему окрасу, очень похож на этот природный камень.

Таким образом, портландцемент и шлакопортландцемент являются двумя схожими по своему составу и свойствам материалами. Это обуславливает практически одинаковые сферы их применения.

Отличия портландцемента и шлакопортландцемента

  1. В отличие от портландцемента, кроме глины и клинкера, шлакопортландцемент в своем составе содержит еще и шлаки. Это является первым и наиболее явной отличительной особенностей двух схожих материалов.
  2. Разный набор прочности в момент начала затвердевания материалов. Так, у шлакопортландцемента этот процесс протекает существенно медленнее, чем у портландцемента.
  3. Несмотря на предыдущий пункт, шлакопортландцемент спустя некоторое время (как правило, два-три месяца) демонстрирует существенно большую прочность, чем портландцемент.
  4. Однако, в отличие от шлакопортландцемента, портландцемент имеет преимущество в том, что он менее подвержен негативному воздействию окружающей среды, особенно если это касается температурного режима. Смесь, в которой присутствуют шлаки, при понижении температуры до отметки в 40С застывает гораздо медленнее. Это, в свою очередь, приводит к необходимости применения теплвлажностной обработки для более быстрого застывания шлакопортландцемента.
  5. Портландцемент имеет больший удельный вес, чем шлакопортландцемент. Следовательно, объемный его вес также больше.
  6. Шлакопортландцемент выигрывает у портландцемента в стоимости, которая гораздо ниже. Это связано с тем, что дорогой клинкер частично заменяется гранулированным шлаком, который является более дешевым материалом. Таким образом, количество шлака в составе цемента напрямую влияет на его стоимость – тем она ниже, чем больше содержание шлака.
  7. Шлакопортландцемент хранится хуже, чем портландцемент.

Учитывая отличительные особенности материалов, можно сказать, что данные два вещества являются ближайшими «родственниками» и вполне могут называться взаимозаменяемыми материалами.

Свойства шлакопортландцемента

  1. Низкая морозостойкость.
  2. Высокая устойчивость к высоким температурам.
  3. Устойчивость к воздействию как сульфатных, так и пресных вод.
  4. Во время затвердевания выделяет значительно меньшее количество тепла, в сравнении с другими подобными материалами. Данное свойство позволяет шлакопортландцементу быть использованным в качестве основного материала при строительстве массивных сооружений из бетона.
  5. Обладает значительно меньшей степенью объемной деформации.
  6. Чем дольше застывает материал, тем он становится прочнее. На начальном этапе застывания шлакопортландцемент обладает очень низким показателем нарастания прочности. Таким образом, приближенную к цементу прочность, шлакопортландцемент приобретает спустя 6-12 месяцев, в зависимости от температурно-влажностных условия застывания. Чтобы ускорить данный процесс применяется клинкер, содержащий большое количество алюмината и силиката, а также шлаки, содержание большое количество глинозема.
  7. Проявляет свои лучшие свойства при застывании во влажной среде с повышенным температурным режимом. Стоит сказать, что преждевременное высыхание шлакопортландцемента имеет крайне негативное влияние на дальнейшее проявление его свойств.

Таким образом, стоит отметить, что благодаря своим свойствам наряду с относительной дешевизной, шлакопортландцемент нашел свое активное применение во многих сферах человеческой деятельности.

Где используется шлакопортландцемент?

  1. Данный материал является основным веществом во время производства сборного бетона и железобетона;
  2. С участием быстротвердеющего шлпкопортандцемента изготавливаются сборные конструкции и монолитные изделия.
  3. При применении тепловлажностной обработки, что ускоряет затвердевание материала при этом не ухудшая его свойств, он используется во время изготовления сборных конструкций.
  4. Железобетонные трубы, шпалы, отдельные мостовые элементы также изготавливаются с участием шлакопортландцемента.
  5. Штукатурные и кладочные растворы, становые блоки, бетонные смеси, как правило, изготавливаются при использовании двух «родственных» материалов – шакопортландцемента и портландцемента.

Таким образом, шлакопортландцемент является качественным и доступным материалом одновременно, чем и обуславливается его популярное использование во многих областях деятельности человека. 

lkmprom.ru

Пропорции раствора для шлакоблока: цемент, шлак, песок и вода, технология изготовления

Пропорции компонентов раствора для изготовления шлакоблока

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

  • производства металла в доменных, мартеновских печах;
  • некоторых химических процессов;
  • сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м 3. так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

  • Срок сушки – не менее 28 дней.
  • Влажность – минимум 60 %.
  • Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

http://hardstones.ru

legkoe-delo.ru

Цемент, Цемент что это такое, из чего делают цемент, свойства цемента, марки цемента, состав цемента

Цемент самый популярный строительный материал во всем мире. Сложно представить современный строительный мир без такого известного вяжущего как цемент. Сфера применения цемента на сегодняшний день достаточно обширна.

Цемент что это такое?

Цемент что это такое ? - Один из главных видов стройматериалов. Связующее вещество ненатурального происхождения, тонкоразмолотый минеральный порошок, чаще темно серого цвета. Выпускается в сухом виде, при взаимосвязи с жидкостью образует податливую массу, по истечению временного промежутка образует твердое каменное тело. Прочность цемента возрастает со временем, может исчисляться годами. Цемент применяется при приготовлении строительных растворов и бетонов и используется для общестроительных работ.
УЗНАТЬ ЦЕНУ НА ЦЕМЕНТ

Из чего делают цемент производство, технология

Cамым распространенным цементом является портландцемент. Получают путем обжига сырья в печах под высокой температурой 1500 градусов по Цельсию, называется клинкер. Клинкер содержит богатый химический состав около 75% сырья, состав клинкера и условия обжига играет, большое значение на характеристику цемента. Цементный клинкер подвергается измельчению с примесями в виде гипса и иными минеральными добавками. Разные предприятия выпускают цемент со схожими характеристиками и названиями, но он может отличаться по составу, разница в составе цементного клинкера влияет на его характеристики: скорость твердения, морозоустойчивость, устойчивость внешних факторов среды, в зависимости от поставленной задачи, где цемент будет применяться в дальнейшем. Кроме портландцемента выпускаются и другие его виды с различными характеристиками и составом.

Видео "Как, из чего делают цемент"

 

Основные марки цемента

М100, М200, М300, М400, М500, М600 – означает, что плотность на сжатие не ниже указанной цифры. По прочности цемент можно разделить на классы, выражаются в цифрах от 30 до 60 обозначающие прочность при сжатии в МПа – основное отличие классов от марок цемента в том, что при 100 испытуемых образцов должны пройти 95 образцов испытания и соответствовать заявленному классу. Класс прочности обозначается буквой «В»

Наиболее встречающиеся марки цемента на рынке ПЦ400Д20, ПЦ400Д0, ПЦ500Д20, ПЦ500Д0 Обозначение М400 или ПЦ400 - наиболее распространенная марка цемента среди строителей, считается наиболее универсальной для общестроительных работ. Давайте рассмотрим на примере цемента М400 его характеристику, плотность, состав.

Состав цемента

1. (Д0) означает - чистоклинкерные без добавочные цементы 2. (Д20 и другие значения больше 0) означает - цементы с добавками

Цемент со шлаком что это?

Это говорит о том что в состав цемента входит минеральная добавка в виде шлака условно обозначается на упаковке буквой Д с номером 20 означающей количество минеральных добавок

История цемента

С давних времен человечеству были общеизвестны вяжущие вещества, такие как гипс, известь, глина, которым не требовалось для приготовления высокого помола и обжига при высокой температуре. Глина была слабым вяжущим веществом и имела недостаток низкую стойкость к влажной среде, что не могло решать более сложных задач в строительной отрасли. Вяжущее вещество, на основе гипса получаемое из гипсового клинкера и известняка, добытая из известняка путем температурного воздействия, были использованы при возведении Египетского лабиринта, Великой Китайской стены. Все три вещества затвердевали и «работали» только при воздействии воздушного пространства, назывались «воздушными», имели способность к невысокой износостойкостью и прочностью на воздухе. С развитием технологий печей и способов измельчения минеральных добавок, способствовало улучшению характеристик и качеств вяжущих материалов, так например, для улучшения гидростойкости в известковую смесь добавляли измельченную глину прошедшую термообработку в печи и различные примеси виде вулканических пород. Развитие в Древней Руси фиксирующих материалов на основе известняка возникло при возведении городов такие как: Ростов, Муром, Москва, Великий Новгород и др. В 16 веке на Руси царем был издан приказ о производстве клеящего вещества на основе извести, наряду с добычей строительного камня. С развитием морских путей, для возведения портов, необходимо было решать задачу о водостойкости вяжущих материалов. Так в 1756 году учеными из Англии был получен новейший вяжущий материал на основе обожженной извести с добавлением примесей из глины, и назван гидравлическим. Спустя 30 лет был получен патент на роман-цемент, его отвердение стало возможным как в воздушной, так и водной средах. Такой цемент был основным вяжущим веществом, практикуемый у строителей до 2ой половины 19века.

Начало современного цемента

Современный цемент начали выпускать относительно недавно, при развитии индустрии в 18 веке, когда было основано большое количество предприятий и заводов, запасы навыков и знаний требовали объединения всех изученных ранее систем в единое целое пособие, а далее производство для разработки высокоэффективной марки цемента.  В России первым кто получил качественный цемент, был исследователь Чалиев. В его издании описаны свойства и методики производства вяжущего материала  – цемента, применявшегося строителями при реконструкции Кремля послевоенных действий, более усовершенствованного на тот период, чем у ученого из Англии Аспинда, работающего в тот же период над созданием цемента из породы камня схожего на бетон. Аспинд вел разработки цемента рядом с городом Портлэнд, названного позднее портландцемент происходящего от имени города. В 1812 году англичанин запатентовал свое изобретение.

Производство цемента до 1917 года развивалось достаточно медленно. Во 2ой половине 19 века большой вклад в формирование Российского цементного дела внесли ученые Шуляченко, Белелюбский, Малюга, отечественные цементы почти полностью заменили импортные, была создана основа актуальной науки о отвердевании и классификации цементов, разработаны тех.условия.

Первые заводы в России

Первый Отечественный завод был открыт в 1856 году в городе Роздеце, и к 1914 году работало уже 60 заводов в России по производству портландцемента. К 1971 году доля изготовленного сырья в России превосходила развитые страны, такие как США на 100% и Японию на 30%. Высокие темпы строительства, металлургии, дорожной отрасли, автоматизации процессов производства, дали возможность развитию усовершенствованных технологий выпуска цемента, повышенного качества марки и более широкой классификации.

Различия цементов

Цементы различают по 2-ум основным группам
1. Воздушные - сфера применения воздушная среда

2. Гидравлические - сфера применения водная среда

По назначению
Назначение – целесообразное применение определенного вида цемента способного решать те или иные поставленные задачи. 

1.Общестроительные 2.Специальные

По составу
Состав может изменяться довольно широко в зависимости от области применения, при этом можно выделить два основных вида составов.

1.Чистоклинкерные – без добавочные (Д0) 2.С добавками (Д…)

По виду клинкера
Цементный клинкер – однородная масса, подвергшаяся равномерному обжигу до спекания состоящая из определенного состава сырья, чаще всего известняка, глины.

1.Портландцементный клинкер 2.Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер 3.Сульфоалюминатный, сульфоферитный, ферритный 

Свойства цементов общестроительные

Прочность на сжатие
Прочность (активность) – одно из важнейших свойств цемента, бетонов, растворов. Чтобы определить прочность цементов из них изготавливают образцы в виде кубышек, которые в дальнейшем испытывают на прочность (разрушение) на сжатие и изгиб, через 28 дней с момента затворении с водой смеси цемента с песком. Прочность на сжатие измеряется в кг/см2, за основу берут средний показатель 4 из 6 испытуемых образцов. Прочность  на сжатие обозначается буквой «М» и цифрами с шагом 100 или 50, делится на марки от М100 до М600.
Основные классы цементов
Классы В22,5; В32,5; В42,5; В52,5 – означает, что плотность на сжатие не ниже указанной цифры
Скорость твердения - гидратация цемента

Гидратация – при затворении смеси цемента и песка с водой происходит химическая реакция, образовавшиеся кристаллы заполняют объем и образуют податливую массу, по истечении времени, которая затвердевает и переходит в камневидное состояние. Скорость затвердевания зависит от скорости растворения клинкерных минералов и тонкости помола.

Скорость твердения подразделяют:

1.Нормальнотвердеющий портландцемент с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут. 2.Быстротвердеющий портландцемент отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием. прочности в начальный период твердения - с нормированием прочности в 2 и 28 сут.

Срок схватывания
Портландцемент (обыкновенный) должен иметь срок схватывания не ранее 45 мин и не позднее 2 часов.Срок схватывания подразделяют:

1.Медленносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания более 2 часов. 2.Нормальносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 часов. 3.Быстросхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин. 

Условные обозначения (часто встречающиеся)
Цем I — портландцемент;Цем II — портландцемент с минеральными добавками;Цем III — шлакопортландцемент;Цем IV — пуццолановый цемент;Цем V — композитный цемент; Допускается применять сокращенное обозначение наименования Портландцемент - ПЦ Шлакопортландцемент – ШПЦ Активные минеральные добавки - Д0, Д5, Д20 Пластификации или гидрофобизации  -  ПЛ, ГФ Глиноземистый цемент (ГЦ) Напрягающий цемент (НЦ) Класс прочности - (22,5; 32,5; 42,5; 52,5) Марка - М Нормально твердеющий – Н Быстротвердеющий – Б Шлак - Ш Пуццолана – П Зола-унос – З Глиеж – Г Микрокремнезѐм – МК Известняк – И При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак Для транспортного строительства Для бетона дорожных и аэродромных покрытий  - ДП Для бетона дорожных оснований  - ДО Для железобетонных изделий и мостовых конструкций  - ЖИ Для укрепления грунтов  - УГ

Разновидность цементов

Портландцемент (ПЦ)
1. Быстротвердеющий (БТЦ) (спец.цементы)    1.1 особобыстротвердеющий (ОБТЦ)   1.2 сверхбыстротвердеющий (СБТЦ)

2. Тампонажный (спец.цементы)   2.1 низкогигроскопичный тампонажный портландцемент    2.2 солестойкий тампонажный портландцемент    2.3 гельцемент    2.4 песчанисто-трепельный портландцемент    2.5 расширяющиеся тампонажные    2.6 песчанистый тампонажный    2.7 облегченный тампонажный    2.8 утяжеленный тампонажный    2.9 волокнистые тампонажные    2.10 воздухоудерживающий  

3. Безусадочный – расширяющиеся   3.1 расширяющиеся (спец.цементы)   3.1.1 расширяющийся портландцемент (РПЦ)   3.1.2 напрягающий цемент (НЦ)   3.1.3 алунитовый расширяющийся (напрягающий) цемент 

4. Сульфатостойкий (ССПЦ) (спец.цементы)   4.1 сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками   4.2 сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ)

5. Дорожный (спец.цементы)

6. Белый и цветной (спец.цементы)   6.1 белый цемент   6.2 цветной цемент

7. С умеренной экзотермией (спец.цементы)

8. С поверхностноактивными органическими добавками (ПАВ) (спец.цементы)   8.1 пластифицированный (ППЦ)   8.2 гидрофобный (ГПЦ)

9. С активными минеральными добавками (спец.цементы)   9.1 с минеральными добавками (ПЦД)   9.1.1 быстротвердеющий (ПЦД-Б)    9.1.2 сульфатостойкий с минеральными добавками (СПЦД)   9.2 пуццолановый (ППЦ)   9.3 зольный   9.4 шлаковый (ШПЦ)    9.4.1 быстротвердеющий (ШПЦБ)    9.4.2 сульфатостойкий (СШЦП) входит в группу сульфатостойких цементов    9.4.3 известковошлаковый (ИШЦ)

10. Другие специальные портландцементы   10.1 для строительных растворов (кладочные)   10.2 для защиты от радиационных  излучений    10.3 жаростойкие    10.4 гипсоцементопуццолановые    10.5 белито-портландцемент (нефелиновый цемент)

Сланцезольный
Магнезиальный
Глиноземистый
1. Особо чисто высокоглиноземистый  2. Высокоглиноземистый  3. Ангидритглиноземистый цемент (АГ-цемент)  4. Безусадочный - расширяющиеся    4.1 расширяющиеся    4.2 напрягающие    4.3 водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)   4.4 водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)   4.5 гипсоглиноземистый расширяющийся цемент   4.6 глиноземистый расширяющийся цемент    4.7 гиперглиноземистый цемент

5. Тампонажный (спец.цементы)   5.1 белитокремнеземистый цемент  

Кислоупорные цементы
1. Кварцевый кремнефтористый кислотоупорный  2. Кремнеорганический силикатный кислотоупорный цемент  
Сульфоалюминатный, сульфоферитный (ферритный)
Смешанные
1. Тампонажный   1.1 шлакопесчанистый цемент  
Романцемент
С инертными минеральными добавками (микронаполнителями)
1. Песчанистый портландцемент 2. Карбонатный 3. Трехкомпонентный пуццолановый портландцемент
Кремнеземистый цемент
1. Известково-кремнеземистый
Фосфатный цемент
1. Титанофосфатный  2. Цинкофосфатный  3. Силикатный цемент 
Другие
1. Известково-пуццолановый цемент    1.1 однокомпонентные   1.2 смешанные

2. Контактно-конденсационный известково-пуццолановый цемент  3. Периклазовый цемент

Виды упаковки, доставка, хранение цемента

После производства, цемент подается в силосы различных объемов, там он хранится до расфасовки в тару: 1. Бумажный многослойный мешок 25 кг, 50 кг 2. Биг-бэг 1 тн. 3. Цистерна цементовоза 10-40 тн. 4. Жд. Вагон 50-70 тн. 5. Сухогрузные баржи

Наверх

rudom54.ru


Смотрите также