Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цемент сульфатный


Способ получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента

 

Изобретение относится к способу получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента, причем гидравлически активные синтетические шлаки с основностью шлака CaO/SiO2 между 1,35 и 1,6, как, например, шлаки от сжигания мусора и/или доменные шлаки в смеси со шлаками от производства стали после восстановления оксидов металлов в расплаве, и с содержанием Al2O3 10-20 вес. %, и с содержанием оксидов железа менее 2,5 вес.% смешивают с 5-20 вес.%, относительно полной массы смеси, сульфата щелочноземельного металла, как, например, необожженного гипса, гипса из дымовых отходов, гипса из установок для удаления соединений серы из дымового газа, гипса или ангидрида в размолотом, соответственно измельченном виде. Технический результат - получение цемента или заполнителей цемента с повышенной стойкостью к сульфату и к морской воде. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента.

Уже в начале этого столетия было обнаружено, что гидравлическое затвердевание гранулированных доменных шлаков может быть вызвано не только с помощью извести или портландцемента, но и что можно обеспечивать затвердевание таких шлаков с помощью комбинаций с гипсом в количестве около 10 -15 вес. %. Однако, несмотря на это открытие, его техническое применение оставалось ограниченным, поскольку гипс в качестве представителя таких сульфатов может вызвать вспучивание гипса. Возникающая при вспучивании гипса местная потребность в пространстве богатых кристаллической водой продуктов реакции приводит к взрывному воздействию. Это относится прежде всего к таким случаям, когда, как в известных сульфатно-шлаковых цементах, начальное затвердевание может быть инициировано только за счет примеси портландцементного клинкера в качестве носителя извести. В известных сульфатно-шлаковых цементах доменные шлаки размалывают с 15 вес.% сульфата кальция в виде необожженного гипса и добавляют около 2 вес.% портландцемента. Присутствие гидроокиси извести на первой стадии затвердевания оказалось необходимым, поскольку иначе первоначально образуется плотный слой геля, прежде чем вообще начнется сульфатное затвердевание.

В этой связи имеет значение то, что механизм затвердевания сульфатно-шлаковых цементов нельзя сравнивать с щелочным возбуждением процесса гидратации в портландцементах. В шлаковом цементе достаточно присутствия гидроокиси извести для инициирования гидратации, в то время как в случае известных сульфатно-шлаковых цементов должна пройти настоящая реакция, в ходе которой гипс переводится в сульфоалюминат кальция. Только этот сульфоалюминат приводит к необходимому затвердеванию, причем то обстоятельство, что необходимо надежно предотвратить вспучивание гипса, привело к тому, что для известных шлаковых цементов необходимо выдерживать тонкость помола по меньшей мере 4000 - 6000 см2/г. Кроме того, было установлено, что большинство доменных шлаков не пригодны для получения сульфатно-шлакового цемента. Это справедливо и потому, что, как правило, обычные доменные шлаки имеют относительно низкое содержание глинозема, так что желательное образование сульфоалюминатов не удается или удается только в недостаточной степени, так что опять сохраняется опасность вспучивания гипса. Наконец, необходимо высокое содержание извести, которого также не наблюдается в доменных шлаках. По указанным причинам сульфатно-шлаковые цементы не получили распространения в строительной практике.

Изобретение имеет целью создать способ указанного в начале типа, с помощью которого возможно получать цемент или заполнители цемента с отличной стойкостью к сульфату и к морской воде и который можно использовать, например, в качестве цемента для буровых скважин, причем надежно предотвращается опасность вспучивания гипса. Для решения этой задачи способ согласно изобретению состоит в основном в том, что гидравлически активные синтетические шлаки с основностью шлака CaO/SiO2 между 1,35 и 1,6, например, шлаки от сжигания мусора и/или доменные шлаки в смеси со шлаками от производства стали после восстановления оксидов металлов в расплаве, и с содержанием Al2O3 10-20 вес.%, и с содержанием оксидов железа менее 2,5 вес.% смешивают с 5-20 вес. %, относительно полной массы смеси, сульфата щелочноземельного металла, например, необожженного гипса, дымового гипса, гипса из установок для удаления серы из дымового газа, гипса или ангидрита в размолотом или измельченном виде. За счет того что используются неестественно образующиеся шлаки, которые, как правило, никоим образом не соответствуют предъявляемым условиям, а гидравлически активные синтетические шлаки, удается создать предпосылки для полного предотвращения вспучивания гипса и получить цемент или цементный заполнитель, который отличается повышенной стойкостью к морской воде и повышенной стойкостью к сульфатам. За счет того, что используются синтетические шлаки, удается уже при синтезе шлаков установить основность шлаков между 1,35 и 1,6, которую, как правило, не достигают доменные шлаки, причем это, например, удается за счет того, что перемешивают шлаки от сжигания мусора с шлаками от производства стали и восстанавливают содержащиеся в таких шлаках оксиды металлов. Если это не обеспечивается выбранными исходными шлаками, то можно в расплаве довести содержание Al2O3 до заданного значения от 10 до 20 вес.%, причем посредством восстановления жидких шлаков необходимо довести содержание не только тяжелых металлов, но и содержание оксидов железа до менее 2,5 вес.%, для того чтобы впоследствии не иметь нежелательных побочных эффектов. За счет того что используется такой высокоочищенный синтетический шлак, можно в качестве носителей сульфатов щелочноземельных металлов использовать ряд трудно поддающихся обезвреживанию материалов, как, например, гипс из установок по удалению серы из дымового газа, необожженный гипс, гипс из дымовых отходов, а также гипс и ангидрит. При этом шлаки необходимо размолоть до значительно меньшей тонкости помола, чем это требовалось для известных сульфатно-шлаковых цементов, и, в частности, нет необходимости производить помол шлаков вместе с гипсом, как это было необходимо в прошлом для обеспечения соответственно хорошего, равномерного перемешивания. Обычное при производстве сульфатно-шлаковых цементов перемешивание необожженного гипса с доменным шлаком приводит при помоле к ряду трудностей. Гипс в таких смесях имеет тенденцию к проявлению смазывания, так что непросто достичь желаемой тонкости помола. Поэтому с большим трудом удается достичь требуемой высокой тонкости для гомогенного распределения гипса, как это необходимо для сульфатно-шлаковых цементов. В противоположность этому при выборе синтетического шлака согласно изобретению достаточно размолоть этот шлак до значительно меньшей тонкости помола и затем подмешать гипс также с соответственно меньшей тонкостью помола, причем, несмотря на это, можно достичь желаемой гомогенности смеси.

При реализации изобретения поступают предпочтительно так, что выбирают тонкость помола синтетических шлаков между 2800 и 3500 см2/г, причем эта тонкость помола значительно ниже, чем требуемая для известных сульфатно-шлаковых цементов тонкость помола.

Для обеспечения впоследствии желаемой реакции сульфоалюмината устанавливают содержание Al2O3 предпочтительно между 12 и 18 вес.%.

Используют предпочтительно CaSO4 в количестве между 8 и 15 вес.%, причем соответствующее быстрое затвердевание обеспечивается тем, что основность шлака выбирают более 1,45, предпочтительно около 1,5.

Содержание Al2O3 можно особенно простым образом регулировать добавкой глины или глинозема, причем такое регулирование можно производить в жидкой фазе шлака.

Обычно в шлаках от производства стали содержится около 16 вес.% SiO2, 50 вес.% CaO и 1 вес.% Al2O3. Тем самым такие шлаки от производства стали можно использовать в качестве носителей извести для регулирования основности других шлаков, как, например, шлаков от сжигания мусора, которые в большинстве являются кислыми шлаками. Доменные шлаки, как правило, также являются кислыми шлаками и только в редчайших случаях имеют основность шлака более 1,1 или 1,2. Обычно доменные шлаки содержат SiO2 в количестве около 37 вес.% и CaO в количестве около 32 вес.% Однако в таких доменных шлаках содержится Al2O3, как правило, в количестве около 13 вес.%, так что смеси из шлаков от производства стали и доменных шлаков в жидком виде после соответствующего регулирования основности содержания Al2O3 и после снижения слишком высокого содержания хрома и железа шлаков из производства стали, например, с применением ванны расплавленного металла, пригодны для синтетического шлака, который затем можно перерабатывать в сульфатный цемент. Аналогично поступают при применении шлаков из установок для сжигания мусора или пыли, которые также необходимо предварительно очистить посредством соответствующего восстановления с помощью ванны расплавленного металла из-за содержащихся в них оксидов металлов, для того чтобы их можно было использовать в соответствующем составе в качестве синтетического шлака для получения сульфатного цемента. Шлаки от сжигания мусора также, как правило, являются кислыми шлаками, причем такие шлаки отличаются, как правило, содержанием Al2O3 порядка 10 - 25 вес.% и основностью менее 0,5. Таким образом, такие шлаки содержат большие доли SiO2, чем CaO, и сами по себе без соответствующего регулирования основности и соответствующего восстановления оксидов металлов также не пригодны в качестве исходного материала. Здесь также необходимо регулировать подходящую смесь шлаков в жидкой фазе для получения необходимого гидравлически активного синтетического шлака, чтобы обеспечить желаемую величину основности между 1,35 и 1,6, причем только эта основность может обеспечить то, что становится возможной реакция сульфоалюмината без применения первичной гидратации с применением гидроокиси извести, соответственно портландцемента, так как в противном случае образование слоя геля будет препятствовать этой реакции.

Для сравнения был получен сульфатно-шлаковый цемент и его сравнили с полученным согласно изобретению цементом. В результате этого сравнения было установлено, что изменение прочности на сжатие цемента согласно изобретению отличается тем, что его конечная прочность выше при незначительно меньшей прочности после 3 дней. Прочность на сжатие для сульфатно-шлакового цемента после 3 дней составляла 41 H/мм2по сравнению с 38 H/мм2 для цемента согласно изобретению. После 28 дней прочность на сжатие сульфатно-шлакового цемента достигла 76 H/мм2, в то время как прочность на сжатие цемента согласно изобретению составила 82 H/мм2. Прочность на изгиб цемента согласно изобретению была примерно в два раза выше, чем известных сульфатно-шлаковых цементов. Сульфатно-шлаковый цемент имел прочность на изгиб 7 H/мм2, в то время как цемент согласно изобретению имел прочность на изгиб 14 H/мм2.

В ходе этих сравнительных испытаний было установлено, что цемент согласно изобретению отличается значительно меньшей склонностью к усадке. В то время как в шлаковых цементах и в обычных смешанных доменных шлаковых цементах наблюдалось образование трещин, то в цементе согласно изобретению вследствие значительно меньшей склонности к усадке образование трещин максимально исключается и при испытаниях не наблюдалось.

Тонкость помола измеряли в ходе испытаний методом Блэйна в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов (ASTM) С 204-55. Использованный для сравнительных испытаний сульфатно-шлаковый цемент был со значительно большими затратами помолот значительно тоньше и использован с тонкостью помола 5000 см2/г, в то время как использованный для сравнительных испытаний цемент согласно изобретению был помолот только до тонкости помола 3000 см2/г.

1. Способ получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента, отличающийся тем, что гидравлически активные синтетические шлаки с основностью шлака СаО/SiO2 между 1,35 и 1,6, как, например, шлаки от сжигания мусора и/или доменные шлаки в смеси со шлаками от производства стали после восстановления оксидов металлов в расплаве, и с содержанием Al2O3 10-20 вес.%, и с содержанием оксидов железа менее 2,5 вес.% смешивают с 5-20 вес. %, относительно полной массы смеси, сульфата щелочноземельного металла, как, например, необожженного гипса, гипса из дымовых отходов, гипса из установок для удаления соединений серы из дымового газа, гипса или ангидрита в размолотом, соответственно измельченном виде.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тонкость помола синтетических шлаков выбирают между 2800 и 3500 см2/г.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание Al2O3 устанавливают между 12 и 18 вес.%.

4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что CaSO4 используют в количествах между 8 и 15 вес.%.

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что основность шлака выбирают более 1,45, предпочтительно около 1,5.

6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что содержание Al2O3 регулируют путем добавления глин или глинозема.

www.findpatent.ru

Сульфатно-шлаковый цемент

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

В 1928 г. П. П. Будников установил, что сернокис­лый кальций при наличии щелочной среды возбуждает гидравлические свойства гранулированных доменных шлаков. Им был предложен новый вид цемента — шла­ковый бесклинкерный, получаемый путем совместного тонкого помола гранулированного доменного шлака с сульфатом кальция и обожженным при определенной температуре доломитом. В последующем он разработал другой вид сульфатно-шлакового цемента — гипсошла - ковый, для получения которого в качестве щелочного возбудителя применяется известь либо цементный клинкер.

G Зак. 531

Сульфатное возбуждение вызывается различными модификациями сернокислого кальция. Однако, как по­казали исследования, самый качественный сульфат­но-шлаковый цемент получается при использовании ан­гидрита, желательно искусственного, получаемого об­жигом при температуре около 973 К, либо так называе­мого высокообожженного гипса — продукта обжига при 1173—1273 К - Преимущества этих разновидностей сер­нокислого кальция, как нам представляется, в том, что они легче подвергаются тончайшему помолу в шаровых мельницах, не налипают на мелющие шары и бронефу - теровку мельницы. Помимо того, высокообожженный гипс содержит некоторое количество свободной извести.

Для нормального твердения сульфатно-шлакового цемента наиболее благоприятна концентрация оксида кальция — до 0,2 г/л при основных шлаках и до 0,4—0,5 г/л при кислых шлаках. При повышенном со­держании оксида кальция в жидкой фазе твердеющего цемента возможно так называемое «гипсовое разбуха­ние» в результате запоздалого образования гидросуль­фоалюмината кальция в твердой фазе, в силу меньшей растворимости глинозема. Для получения качественно­го сульфатно-шлакового цемента при применении основного гранулированного доменного шлака ограни­чивают дозировку извести примерно 1%, цементного клинкера должно быть примерно 5% либо немного бо­лее высокий процент обожженного доломита. При ис­пользовании же кислых доменных шлаков содержание цементного клинкера может быть доведено до 10%, приемлем и полностью обожженный доломит, в который входит в активной форме также оксид кальция.

Твердение сульфатно-шлакового цемента протекает в среде, содержащей ионы SO4 , а также указанную концентрацию Са2+ и ОН-, создаваемую известью или клинкером в составе цемента; поверхностные слои шла­ковых частиц корродируются в этой среде и на них об­разуются гидросиликаты кальция. серии CSH(B) и гид- росульфоалюминат кальция; появление этого многовод­ного соединения способствует разрыву поверхностной пленки шлака и дальнейшей диффузии указанных ионов в глубь шлакового зерна.

Важно, чтобы формирование новообразований кри­сталлических гидросульфоалюминатов кальция закан­чивалось в начальный период твердения, когда цемент­ный камень обладает еще пластическими свойствами и объемные изменения, возникающие при их кристалли­зации, не нарушают структуру камня. Наблюдения по­казали, что при наличии в составе цемента даже 20% гипса и содержании в шлаке 20% глинозема, сульфат кальция исчезает из жидкой фазы через 24—48 ч; если же в шлаке около 10% глинозема, то связывание суль­фата кальция наступает через 72—144 ч. Следователь­но, происходит довольно быстрое химическое связыва­ние сульфата кальция, скорость протекания которого зависит от содержания глинозема.

Для выявления рационального содержания А1203 в шлаке следует рассмотреть результаты исследования системы СаО — AI2O3 — CaS04 — Н20. Установлено, что при концентрации извести в жидкой фазе в 0,2 г/л' устойчивыми будут соединения ЗСаО-АЬОз-ЗСаБС^- Х31Н20; ЗСаО-А120з-6Н20; А1203-ЗН20 при концент­рации же извести в 0,458 г/л — 3Ca0-Al203-3CaS04- • 31Н20; ЗСаО-А1203- CaS04- 12Н20; А1203-ЗН20. Поэ­тому крайне важно и целесообразно иметь избыток гли­нозема в химическом составе шлака по сравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для пол­ного химического связывания сульфата кальция и об­разования гидросульфоалюмината кальция.

Следует ли стремиться к высокому содержанию гли­нозема в шлаке и, соответственно, к повышенному ко­личеству сульфата кальция? Это нужно решать в зави­симости от прочности и других важнейших строитель­ных свойств, которые обусловливаются компонентным составом цемента. В сульфатно-шлаковых цементах об­разование гидросульфоалюмината кальция способству­ет быстрому появлению кристаллических новообразова­ний и кристаллического сростка высокой прочности. Однако исследовательские работы, проведенные в по­следнее время, свидетельствуют о недостаточной в не­которых случаях стойкости этого соединения. По не­которым данным гидросульфоалюминат кальция в со­ставе цемента устойчиво сохранялся при твердении в воде в течение восьми лет. При твердении же на возду­хе в особенности при несколько повышенной темпера­туре происходит потеря воды гидрос'ульфоалюминатом при частичном его разложении и выделении двуводного сернокислого кальция. В то же время существует при­родная, следовательно, устойчивая форма гидросуль-

Зак. 531фоалюмината кальция — «эттрингит», найденный в ла­ве в Эттрингене (США).

Неустойчивость гидросульфоалюмината кальция проявляется у сульфатно-шлакового цемента в виде шелушения (разрыхления) поверхности. По-видимому, значительную роль тут играет углекислота воздуха, воздействие которой приводит к разложению гидро­сульфоалюмината кальция на поверхности затвердев­шего цемента. Кюль отмечает, что отрицательное дей­ствие углекислоты особенно заметно на цементах с низ­ким содержанием извести, к которым он относит глино­земистый и сульфатно-шлаковый цементы. Под воздей­ствием углекислоты происходит, по его мнению, пере­вод гидроксида кальция в СаС03 и снижение концент­рации извести в жидкой фазе в такой степени, что нарушаются условия нормального твердения. Не­сколько повысив содержание дозировки клинкера (при допустимой концентрации извести в жидкой фазе), су­щественно уменьшают шелушение, причем у цементов, изготовленных на базе низкоалюминатных шлаков, ше­лушение ничтожное.

Наши работы показали, что если исходить из теоре­тически полной гидратации шлака, в котором 16%' А1203, 31% Si02, 45% СаО и 12% сульфата кальция (в расчете на безводное вещество) и несколько процен­тов клинкера, то при концентрации извести в жидкой фазе 0,2 г/л количество гидросульфоалюмината каль­ция и сопутствующих ему алюминатов в твердеющем цементе может составлять около 50%. Если в цементе присутствуют быстро гидратирующиеся глинозем и и сульфат кальция, то при определенной щелочности' среды образуется кристаллический сросток, обусловли­вающий быстрое нарастание прочности цемента и обес-' почивающий ее дальнейший рост за счет образования гидросиликатов кальция. Изменяя - соотношение между силикатной частью и глиноземос'одержащими компонен­тами цемента и определив нужную удельную поверх­ность, можно экспериментально подобрать такой состав цемента, который обеспечит получение высококачест­венного стойкого во времени вяжущего.

Сульфатно-шлаковый цемент получают совместным помолом шлака, ангидрита (либо гипса) и клинкера; возможен и раздельный помол компонентов при исполь­зовании цемента на месте его получения. Рационален мокрый помол, который позволяет получать цемент с особо выс'окоп удельной поверхностью, примерно 4000—4500 см2/г (такой цемент связывает нрн гидрата­ции больше воды, чем шлакопортландцемент либо порт­ландцемент), поэтому бетонная смесь должна иметь сравнительно более высокое водоцементное отношение (примерно 0,5). Цемент весьма чувствителен к повы­шенному содержанию заполнителей из-за сравнитель­но малой пластичности. Чтобы предохранить его от сни­жения активности при длительных перевозках и хране­нии, необходимо применять в качестве щелочного воз­будителя клинкер, а не известь. Ее можно использовать лишь в качестве добавки, не превышающей 1%, если необходимо восстановить качество цемента при дли­тельном его хранении. Прочность сульфатно-шлакового цемента соответствует маркам 300 и 400.

Сульфатно-шлаковые цементы характеризуются по­ниженной теплотой гидратации. Экзотермия их состав­ляет к семи суткам 100,8—189 Дж/г, что весьма ценно при использовании в массивных сооружениях, тем более, что они выделяют тепло преимущественно в пер­вые дни твердения. Установлена высокая стойкость це­мента в морской воде, растворах Na2SOi, MgS04, A12(S04)3, (Nh5)2S04, гуминовой кислоте и др. Суль­фатно-шлаковые цементы особо чувствительны к повы­шенной дозировке извести, поэтому их нельзя смеши­вать с другими видами портландцемента либо с из­вестью или загрязнять. Сульфатно-шлаковые цементы целесообразно применять в бетонных и железобетонных конструкциях подземных, наземных и подводных соору­жений, в том числе и подвергающихся действию суль­фатных вод.

Советская цементная промышленность по объему производства цемента занимает с' 1962 г. первое место в мире. Выпуск цемента в СССР в 1982 г. составил 125 млн. т, а в США — …

В последние годы советские ученые М. М. Сычев, Н. Ф. Федоров, Л. Г. Судакас, Д. И. Чемоданов разрабатывают область науки о новых видах вяжущих, представляющих собой композиции из по­рошков металлов, …

' Современные строительные цементы, состоящие из силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция растворяются в кислотах, и поэтому их нельзя применять в условиях кислотной агрессии. В хи­мической промышленности для связи (склеивания) штучных …

msd.com.ua

Сульфатно-шлаковый цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Сульфатно-шлаковый цемент

Cтраница 2

Обозначение марок сульфатно-шлакового цемента соответствует пределу прочности при сжатии образцов и пластичного раствора состава 1: 3 ( по весу) с нормальным песком, изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310 - 51 и испытанных через 28 дней с момента затворения цемента.  [16]

Известно несколько разновидностей сульфатно-шлакового цемента, но наиболее широкое распространение получили гипсошла-ковый и шлаковый бесклинкерный.  [17]

Одной из разновидностей сульфатно-шлакового цемента является предложенный П. П. Будниковым бесклинкерный шлаковый цемент.  [18]

Вопросы морозостойкости бетонов на сульфатно-шлаковом цементе в условиях многократного попеременного действия воды и мороза еще не изучены.  [19]

Технологическая схема производства этого вида сульфатно-шлакового цемента несложна и заключается в том, что шлаки подвергаются сушке и затем ангидрит, доломит и шлак совместно измалываются.  [20]

При схватывании и в начале твердения сульфатно-шлакового цемента выделяется меньше тепла по сравнению с портландцементом и шлако-портландцементом соответственных марок. Ускорение твердения описанными ранее методами вполне возможно, но обязательно требуется предварительное выяснение наиболее оптимальных для данного вида цемента условий их применения. Преждевременное высыхание растворов и бетона сказывается на твердении сульфатно-шлакового цемента еще в более сильной степени, чем при твердении портландцемента. Наиболее вероятно, что одним из основных процессов гидратации при сульфатном возбуждении является взаимодействие растворенных гипса и алюминатов кальция с образованием сульфоалюмината кальция. Последний образуется тогда, когда затворенный цемент имеет еще пластичную структуру и кристаллизация сульфоалюмината кальция не вызывает каких-либо существенных объемных изменений цемента.  [21]

По стойкости в мягких и сульфатных водах сульфатно-шлаковые цементы превосходят шлакопортландцемент.  [22]

На основании систематических работ автора и других исследователей сульфатно-шлаковые цементы из кислых ( и основных) гранулированных доменных шлаков стандартизованы.  [23]

Доменные шлаки используются для производства следующих видов вяжущих: шлако-портланд-цемента, сульфатно-шлакового цемента и известково-шлакового цемента. Их получают совместным помолом гарнулированного шлака с портландт-це-ментным клинкером и с добавками сульфата кальция и других веществ.  [24]

Сульфатно-шлаковый цемент характеризуется пониженным тепловыделением, составляющим к 7 суткам 40 - 45 кал / г и к 28 суткам 45 - 50 кал / г. Следовательно, этот цемент целесообразно применять для массивных бетонных сооружений. Скорость твердения сульфатно-шлакового цемента возрастает при повышении температуры до 38 С, однако при более высоких температурах наблюдается аномальное поведение цемента: его прочность значительно падает. Поэтому тепловлажностная обработка для этих цементов недопустима. Следует также отметить, что сульфатно-шлаковый цемент не следует применять в смеси с другими типами цемента.  [25]

Шлаковые цементы делят на шлакопортлзндцемент, известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый цементы. Разновидностями шла-копортландцемента являются обыкновенный и быстротвердеющий шлакопортландцементы, а разновидностями сульфатно-шлакового цемента: гипсошлаковый, состоящий из шлака, гипса или ангидрита, портландцемента или извести; шлаковый бесклинкерный, состоящий из шлака, ангидрита или гипса, обожженного доломита.  [26]

Применение смесей более тощих по составу, чем 1: 6, не рекомендуется. Как уже было отмечено, снижение прочности с увеличением водоцементного отношения для сульфатно-шлакового цемента меньше, чем для других типов цемента. Так как интенсивность роста прочности в раннем возрасте зависит от типа шлака, использованного для получения цемента, желательно определить фактические прочностные характеристики цемента перед его применением.  [28]

Стандарт BS-1014 1975 определяет требования к ряду пигментов, пригодных для окрашивания бетонных смесей на основе портландцемента. Хотя есть данные о том, что пигменты, пригодные для портландцемента, могут применяться для высокоглиноземистого и сульфатно-шлакового цемента, в стандарте отсутствует указание на использование пигментов в этих цементах.  [29]

В группу природных сырьевых ресурсов входят: гипсовые, из вестково-глинисто-магнезиальные, высокоглинистые и кремнезе - мистые породы. Гипсовые горные породы Са5О4 - 2НгО или CaSO4 применяются для получения вяжущих материалов гипсового характера, а также для приготовления сульфатно-шлаковых цементов. Кроме того, гипсовые материалы применяются в качестве добавок к разным вяжущим веществам.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Сульфатостойкий цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Сульфатостойкий цемент

Cтраница 3

Верный путь повышения стойкости бетона к сульфатной и магнезиальной агрессии состоит в уменьшении содержания в цементном камне составляющих, способных к взаимодействию с тем или иным компонентом разрушающей среды. Например, снижением содержания алюмосодержащего минерала ( трехкальциевый алюминат до 5 %) удается получить сульфатостойкий цемент.  [31]

Выполнение работ по защите подземных частей железобетонных конструкций следует начинать уже в процессе рытья котлована. Если концентрация кислоты в грунте оказывается не выше 5 % и коэффициент фильтрации грунта минимальный ( не более 0 1 м / сутки), то защищаемые участки конструкций достаточно обмазать защитным слоем раствора на сульфатостойком цементе.  [32]

Однако широкое применение этих труб для крепления технологических скважин сдерживается по следующим причинам: 1) затруднено проведение ремонтных и других работ в обсаженной скважине вследствие возможного разрушения полиэтиленовой оболочки; 2) применение фланцевого соединения для спуска футерованных труб в скважину требует увеличенного диаметра скважины и значительных затрат времени на сборку труб; 3) для предупреждения разъедания металлического каркаса растворами кислот крепление скважин футерованными трубами возможно только при наличии двух - и более колонн с обязательной цементацией затрубного пространства кислотостойким или сульфатостойким цементом.  [33]

Коррозия бетона в растворе серной кислоты протекает значительно быстрее, чем в азотной, так как при действии НМОз имеет место кислотная коррозия, а при действии h3SO i - кислотогипсовая. Для цехов с выделением паров серной кислоты рекомендуется стены облицовывать кислотоупорным бетоном с гидрофобизацией его поверхности составом ГКЖ-94. В конструкциях, подвергающихся попеременному насыщению серной кислотой, при выборе вяжущего следует отдавать предпочтение низкоалюминатному портландцементу без добавок или сульфатостойкому цементу. Установлено, что серная кислота разрушает полностью цементный камень и частично заполнитель бетона.  [34]

На промплощадке N 1 наблюдалось изменение химического состава грунтовых вод, связанное с подъемом их уровня. По многим промплощадкам юга европейской части СССР грунтовые воды обладают сульфатной агрессией по отношению к бетону как на несульфатостойком, так ж на сульфатостойком цементе. Наряду с этим на промплощадке N 8 для них характерна повышенная кислотность, а на промплощадке № 9 - общая жесткость.  [35]

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфа-гостойкостью и пониженной экзотермией при замедленной интенсивности твердения в начальные сроки. Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать активных минеральных добавок. Применяется для цементирования эксплуатационных скважин ПВ, с использованием кислотных растворителей металлов, монтажа фундаментов для установки раствороподъемных насосов и оборудования устья эксплуатационных и вспомогательных скважин. Сульфатостойкий цемент выпускается марки 400 с пределом прочности на изгиб и сжатие после 28 сут с момента затвердения соответственно 5 5 и 40 МПа. Начало схватывания раствора должно наступать не ранее 45 мин и заканчиваться не позднее 12 ч от начала затворения.  [36]

Цементные растворы на портландцементе и шлакопортландце-менте применяют для всех видов каменной кладки, выполняемых в летний и зимний периоды. Растворы из извести и местных вяжущих допускается применять для возведения малоэтажных зданий, а также перегородок. Такие растворы не могут быть использованы для зимней кладки. Для каменных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных и сточных вод должны использоваться растворы на пуццолановых и сульфатостойких цементах. Глиняные растворы используются мало и, в основном, только для кладки печей и дымоходов, обмуровочных и огнеупорных работ.  [37]

С валунно-галечниковыми отложениями аллювиально-пролювиаль-ных конусов выноса связаны подземные воды, залегающие в виде грунтового потока со свободной поверхностью. По мере удаления от гор размеры обломочного материала и его процентное содержание заметно уменьшаются. С удалением от возвышенностей грунтовые воды вскрываются на глубинах 0 5 - 2 0 м, при этом отмечается постепенное увеличение минерализации воды от 0 2 до 30 г / л, химический состав изменяется с гидрокарбонатного на сульфатный и хлоридный. Грунтовые воды с минерализацией свыше 10 г / л обычно обладают повышенной агрессивностью даже к сульфатостойким цементам.  [38]

Феррари, в производстве которого часть глинистого компонента сырьевой смеси заменяют окисью железа. Аналогичный цемент производят в ФРГ под названием цемент ERZ - железорудный цемент. Низкое содержание СзА и пониженное содержание C4AF в сульфа-тостойком цементе означает, что этот цемент содержит значительное количество силикатов и соответственно характеризуется высокой конечной прочностью, однако, так как значительную часть силикатов представляет C2S, то прочность этого цемента в раннем возрасте довольно низкая. Таким образом, можно считать, что сульфатостойкий цемент теоретически является идеальным цементом, однако, учитывая специальные требования, предъявляемые к составу сырьевых материалов, производство сульфатостойкого цемента является довольно трудоемким и сравнительно дорогостоящим.  [39]

Аллювиальные пески в большинстве своем не засолены. Лишь на отдельных участках I надпойменной террасы Лены в пределах Якутска встречены засоленные пески. Грунтовые воды в слое сезонного оттаивания песков на отдельных участках агрессивны. Так, грунтовые воды на правобережной террасе Лены в районе пос, Ниж. Вестях обладают общекислотной и углекислой агрессивностью по отношению к обычным и сульфатостойким цементам.  [41]

Феррари, в производстве которого часть глинистого компонента сырьевой смеси заменяют окисью железа. Аналогичный цемент производят в ФРГ под названием цемент ERZ - железорудный цемент. Низкое содержание СзА и пониженное содержание C4AF в сульфа-тостойком цементе означает, что этот цемент содержит значительное количество силикатов и соответственно характеризуется высокой конечной прочностью, однако, так как значительную часть силикатов представляет C2S, то прочность этого цемента в раннем возрасте довольно низкая. Таким образом, можно считать, что сульфатостойкий цемент теоретически является идеальным цементом, однако, учитывая специальные требования, предъявляемые к составу сырьевых материалов, производство сульфатостойкого цемента является довольно трудоемким и сравнительно дорогостоящим.  [42]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также