Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цемент тампонажный


Тампонажный цемент - Цемент и бетон

Тампонажный цемент

Тампонажным цементом называется портландцемент (обыкновенный или его разновидность), пригодный для цементации нефтяных скважин.

Он имеет состав обычного портландцемента, как показывает следующая выдержка, взятая из стандарта 10-А Американского нефтяного института на тампонажный цемент:

«Определение. Цемент, соответствующий настоящим техническим условиям, представляет собой продукт помола клинкера, состоящего в основном из гидравлических силикатов кальция, к которому не разрешается добавлять при помоле или после него никаких веществ, кроме соответствующих добавок для регулирования схватывания.

Добавкой, регулирующей схватывание, может быть вещество, не оказывающее вредного действия на долговечность цемента и не вызывающее падения прочности после первого дня твердения».

Тампонажные цементы делятся на два вида: 1) цементы нормального схватывания и 2) цементы замедленного схватывания. К первому виду относятся три класса цементов, охватываемых стандартом АСТМ С-150—55:

Класс А. В основном стандартный портландцемент типа I, который может применяться для тампонирования нефтяных скважин глубиной не больше 1800 м, где от него не требуется никаких специальных свойств.

Класс В. В основном стандартный портландцемент типа II, который может применяться для тампонирования нефтяных скважин глубиной не больше 1800 м в условиях умеренной сульфатной агрессии.

Класс С. В основном стандартный портландцемент типа III, который может применяться для тампонирования нефтяных скважин глубиной не больше 1800 м в тех случаях, когда требуется высокая прочность в ранние сроки твердения.

Однако, поскольку эти портландцемента применяются в необычных условиях, к ним предъявляются несколько отличные от стандартных требования в отношении физических свойств, в частности, е отношении прочности и сроков загустевания.

Тампонажные цементы медленного схватывания отличаются от обыкновенных цементов тем, что в них содержатся специальные замедлители, добавляемые, помимо гипса (или вместо гипса), при помоле или после него. Назначение этих добавок состоит в том, чтобы замедлить гидратацию цемента и таким образом удлинить сроки схватывания при тампонировании скважин глубиной от 1800 до 4800 м. В таких глубоких скважинах температура и давление на дне столь высоки, что обычный портландцементный раствор схватился бы и затвердел раньше, чем его удалось бы накачать до требуемой глубины.

Тампонажный цемент применяется в виде жидкого теста или пульпы, содержащей 40—50% воды (по весу цемента), и накачивается в скважину насосом. Время, по истечении которого тесто становится слишком густым (или вязким) и не может накачиваться насосом, называется сроком загустевания тампонажного цемента. Срок загустевания зависит от таких факторов, как вид цемента, водо-цементное отношение, давление и температура на дне скважины. Он определяется в лаборатории и характеризуется временем, необходимым для того, чтобы вязкость теста достигла 100 пуазов (или иной заданной величины) при испытании на стандартном приборе, называемом консистометром и специально сконструированном для данной цели.

Согласно стандарту 10-А Американского нефтяного института (1952 г.), тампонажные цементы замедленного схватывания делятся на три класса: D, Е и F и предназначаются для цементации нефтяных скважин глубиной соответственно 3600, 4200 и 4800 м. С дальнейшим улучшением качества замедлителей и цементов число этих классов можно будет сократить до двух и даже до одного. Вместе с тем по мере углубления скважин до 5400 и 6000 м и усложнения условий бурения может возникнуть необходимость в создании цемента нового класса.

История бурения

Бурение нефтяных скважин в США началось в 1859 г. Однако-до 1907—1908 гг. тампонирование скважин не производилось. К этому периоду относится первая удачная попытка уплотнения обсадных труб портландцементным тестом для защиты нефтяных слоев от проникания воды. Эти первые опыты, хотя они и проводились с помощью весьма примитивного оборудования, подтвердили пригодность портландцемента для этих целей и открыли новую область для его применения. С момента этих опытов началось развитие специальных тампонажных цементов.

Вначале для тампонирования нефтяных скважин применялся обыкновенный портландцемент, который в те времена не имел нормированного минералогического состава и характеризовался довольно грубым помолом — до величины удельной поверхности 1200—1300 см2/г (по Вагнеру). Портландцемент грубого помола отличался медленным схватыванием, особенно при тех температурах и давлениях, которые наблюдались в сравнительно неглубоких скважинах того времени. Таким образом, пуск скважины в эксплуатацию зачастую задерживался до тех пор, пока цемент не схватывался и не приобретал необходимую прочность. Эта задержка носила название «выжидательного срока» и в наше время стала отрицательной величиной, так как при современных сложных методах бурения цемент успевает приобрести необходимую прочность еще до окончания буровых работ.

В связи с «выжидательным сроком» нефтяники видвинули требование, чтобы цемент для тампонирования скважин имел более высокую тонкость помола, а следовательно, быстрее схватывался и набирал заданную прочность. Поэтому многие тампонажные цементы в первое время представляли собой просто стандартные портландцементы, измолотые до удельной поверхности 1800— 2000 см2)г (по Вагнеру) и продававшиеся по более дорогой цене из-за дополнительных расходов на помол. Постепенно тонкость помола тампонажных цементов повышалась, и современный цемент класса С в этом отношении приближается к быстротвердею-щему портландцементу типа III.

Но углубление нефтяных скважин, сопровождающееся повышением температуры и давления, вызвало значительное ускорение гидратации цемента. В результате оказалось, что тонкомолотые тампонажные цементы схватываются слишком быстро и не успевают достигнуть нижних слоев скважины. В связи с этим наметилась тенденция к постепенному понижению тонкости помола и к введению в цемент добавок, замедляющих схватывание.

Химический состав

Начало применению специальных замедлителей положила фирма Халлибартон, занимавшаяся бурением глубоких нефтяных скважин. Она использовала для замедления схватывания цемента при тампонировании смесь гуммиарабика и борной кислоты, которая усиливала замедляющее действие гипса, добавляемого при помоле. С тех пор было найдено много других замедлителей, как, например, казеин, различные соединения лигнина и т. д. Однако ни один из применяемых ныне замедлителей не является эффективным на глубине 4800 м и больше.

Исходя из того, что причиной быстрого схватывания и твердения цемента, особенно в условиях повышенных температур и давлений, является присутствие трехкальциевого алюмината, Суэйзе из фирмы Лоун Стар изготовил специальный клинкер с нулевым содержанием СзА. Будучи сравнительно крупно измолот, этот клинкер дал цемент, который сохранял в течение очень долгого времени способность к накачиванию (т. е. подвижность). Безалю-минатный клинкер был получен путем введения в сырьевую смесь такого количества железа, которое связало весь глинозем в форме C4AF и частично — C2F. Безалюминатный или малоалюминат-ный цемент до сих пор производится на нескольких заводах в США и Мексике.

Хотя в стандарте предусматривается минимальная прочность для медленно схватывающегося тампонажного цемента класса Е, на практике этот показатель не играет существенной роли. Например, Фаррис показал, что минимальная прочность на растяжение должна составлять 0,56 кг/см2, а время, необходимое для получения этой прочности, в 3 раза больше того, которое требуется для придания цементному шламу вязкости в 100 паузов. Для тампо-нажного цемента достаточна такая прочность, которая предохраняет его от разрушения при удалении цементной пробки или при спуске давления в обсадной трубе.

Решающим показателем при испытании медленно схватывающихся тампонажных цементов является время загустевания. Для этого испытания созданы различные приборы: консистометр Калифорния Стандард (КС), консистометр Халлибартон и консистометр Станолинд. Первые два предназначены для определения загустевания цементной пульпы (40% воды к весу цемента) только в условиях повышенного давления. Консистометр Станолинд позволяет измерять загустевание при повышенных давлениях и температурах, что делает его более эффективным в условиях прохождения глубоких скважин.

Применение

Тампонажные цементы предназначаются для заполнения частично или полностью свободного пространства между обсадной трубой и стенками скважины, чтобы предупредить просачивание воды в нефтеносный слой и выбросы нефти и газов, защитить обсадные трубы от разъедающего действия агрессивных вод и закрепить обсадку, уменьшив тем самым напряжение на стальные трубы.

Помимо того, тампонажные цементы применяются для прекращения доступа воды в скважину, для уменьшения перемешивания газа и нефти путем закупорки трещин и пор в породе, а также для корректировки ошибок при перфорации обсадных труб на различном уровне. Они могут быть использованы и для таких целей, как заливка скважины для уменьшения ее глубины, создание защитных слоев на нижней части обсадной трубы и заделка повреждений в обсадных трубах.

Читать далее:Обработка шлака и легких заполнителейОднородность заполнителей для бетонаУстановка для обработки породыРазработка месторождений заполнителейИспытание отобранных проб заполнителейОтбор пробРазведка заполнителейПоисковые работыЛегкие заполнителиРеакция между щелочами и заполнителями в бетоне

stroy-server.ru

Тампонажный цемент

Главное меню

Новости

04.12.2012

Новости строительства

Строительство 2-производственной площадки ООО «Вологодская ягода» планируется начать с декабря 2012 года, потребность на этапе строительства предприятия составит порядка 100 работников, преимущественно строительных профессий.

Окончание строительства и запуск 2-производственной площадки ОАО «Вологодская ягода» состоится во второй половине ноября 2013 года. Общее количество рабочих мест - около 200 единиц. На предприятие будут требоваться специалисты по работе с промышленным оборудованием, сортировщики, водители, приемщики и другие. Генеральным подрядчиков по строительству завода является ООО «Вектор» (г. Вологда).

Кроме того, в период сезона сбора ягод и грибов (май-октябрь) количество рабочих мест будет увеличиваться до 1500 единиц.

Также в планы ООО «Вологодская ягода» входит расширение производства в 2014-2015 гг. с увеличением численности рабочих мест до 350 единиц.

подробнее

01.04.2012

Многодетные семьи получат землю для строительства жилья в Вологде

Городская Дума внесла изменения в правила землепользования. В рамках поправок были выделены земельные участки для многодетных семей.

подробнее

27.12.2011

График работы склада в праздники

График работы склада в праздники:

30 декабря 2011 с 9.00 до 14.00

31 декабря - 5 января 2012 - выходные дни

6 января 2012   - с 9.00 до 17.00

7-8 января 2012 выходные дни

с 9 января  рабочие дни по обычному графику с 9.00 до 18.00

подробнее

21.06.2011

В «Вологдаэнерго» утвердили план реконструкции подстанций

подробнее

15.06.2011

69 миллионов на капитальные ремонты и 133 миллиона на переселение их ветхих домов выделят Вологде

подробнее

Тампонажный цемент. Предназначен для цементирования газовых и нефтяных скважин с целью защиты их от воздействия грунтовых вод. Они подразделяются на цементы для «холодных» (до 40 ?С) и горячих» (свыше 40 ?С) скважин. Так, цемент для «холодных» скважин имеет повышенное количество С S и С А, а для «горячих» - С S и С АF. Начало схватывания тампонажных цементов для «холодных» скважин не реже чем через 2 ч, «горячих» - через 1 ч 45 мин. Они сохраняют высокую подвижность, обладают способностью затвердевать в условиях высоких температур и давления, развиваемых на большой глубине в скважинах.

Тампонажный цемент является одной из разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных и газовых скважин от действия грунтовых вод. В соответствии с ГОСТ 1581-42 тампонажный цемент выпускается двух видов:а) для «холодных» скважин;б) для «горячих» скважин.Химико-минералогический состав. По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента, вследствие чего минералогический состав клинкера тампонажного цемента на разных заводах колеблется в довольно значительных пределах. Клинкеры тампонажного цемента для холодных скважин характеризуются:

а) повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (до 12-13%) при содержании алита около 50%, что обеспечивает требуемую скорость схватывания и повышенную прочность цемента в ранние сроки твердения;б) повышенным содержанием трехкальциевого силиката (57- 60%) при пониженном содержании СзА (4-7%). При таком клинкере, если он достаточно тонко измельчен, также обеспечивается тре­буемая скорость схватывания и высокая активность цемента в ранние сроки твердения. Для горячих скважин, чтобы замедлить сроки схватывания и сохранить требуемую текучесть цементного раствора, применяют цемент с низким содержанием СзА. При производстве клинкера там­понажного портландцемента применяют те же сырьевые компонен­ты, что и для обычного портландцемента.Процессы твердения и гидратации тампонажного цемента уско­ряются с повышением температуры в скважине. Одновременно прочность цемента повышается, а время начала схватывания сокра­щается.

Тампонажный цемент, затворенный 50% воды, способен давать подвижную массу (пульпу), которую можно накачивать в скважины насосами. Необходимо, чтобы затвердевший цементный камень из такой разбавленной пульпы обладал высокой начальной прочностью. Для регулирования сроков схватывания к цементу добавляют гипс, оптимальную дозировку которого на заводах подбирают в зависимости от минералогического состава клинкера и тонкости помола цемента. Добавка гипса в расчете на S03 не должна быть более 3,5%.

Сроки схватывания цементного шлама с 50% воды должны быть следующими:для холодных скважин - начало схватывания не ранее 3 я и не позднее 7 ч 30 мин после затворения, а конец - не позднее 3 ч после начала схватывания;для горячих скважин - начало схватывания не ранее 1 ч 45 мин и не позднее 2 ч 45 мин после затворения, а конец - не позднее 1 ч 30 мин после начала схватывания. Предел прочности при изгибе образцов в возрасте двух суток должен составлять:для холодных скважин при температуре затвердевания 22± ±2° С-не менее 27 кГ/см2;для горячих скважин при температуре затвердевания 75± ±3° С - не менее 62 кГ/смг.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 проходило не менее 25% от веса пробы. Степень тонкости помола устанавливают на заводах в зависимости от получаемых показателей растекаемости пульпы, сроков схватывания и прочности на изгиб в двухсуточном возрасте (что определяется по ГОСТ 1581-42). Растекаемость цементного раствора с 50% воды должна быть не менее 16 см по стандартному конусу АзНИИ.

Цемент должен обнаруживать равномерность изменения объема при испытаниях по методике, установленной для портландцемента. Тампонажный цемент можно применять и как обычный порт­ландцемент для общестроительных работ, за исключением гидро­технических сооружений, после определения его марки по TOGT

РАЗНОВИДНОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ

В зависимости от глубины скважин меняются температурные условия, при которых ведется тампонирование. В неглубоких, так называемых холодных скважинах температура не превышает 40° С. В глубоких (до 2500 м), или горячих, скважинах тампонировать приходится при более высокой температуре- до 90° С, а в сверхглубоких (до 4000 м и более) -при температуре 100° С и выше. Столь различные условия тампонирования обусловливают необходимость применения различных цементов.

xn--1-gtbotbjddje8l.xn--p1ai

Применение - тампонажный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение - тампонажный цемент

Cтраница 1

Применение тампонажного цемента ЦТУК-120 позволяет повысить качество цементирования скважин, пробуренных в сложных геолого-технических условиях, и увеличить межремонтный период при эксплуатации скважин.  [1]

Применение тампонажного цемента типа ЦТОК позволяет качественно цементировать скважины со сложными геолого-техническими условиями, увеличить межремонтный период эксплуатации скважин. Вследствие гидрофобности керогена цемент типа ЦТОК отличается повышенной сохраняемостью. Коррозионная стойкость камня обеспечивается химической стойкостью керогена и сравнительно низким водосодержанием ( В / Ц) раствора.  [2]

Применение тампонажного цемента типа ЦТУК-120 позволяет повысить качество цементирования скважин, пробуренных в сложных геолого-технических условиях, и увеличить межремонтный период при эксплуатации скважин.  [3]

Применение тампонажного цемента типа ЦТОК позволяет качественно цементировать скважины со сложными геолого-техническими условиями, увеличить межремонтный период эксплуатации скважин. Вследствие гидрофобное керогена ЦТОК отличается повышенной сохраняемостью. Коррозионная стойкость камня обеспечивается химической стойкостью керогена и сравнительно низким водосодержанием ( В / Ц) раствора.  [4]

Рациональные области применения тампонажных цементов приведены в ГОСТ 25597 - 82 Цементы тампонажные.  [5]

Длительное гидротермальное воздействие, характерное для условий применения тампонажных цементов, делает возможным использование мелкого кварцевого песка без измельчения. Несмотря на то что он неполностью вступает в химическую реакцию, повышенная скорость его поверхностного растворения при высоких температурах обеспечивает значительное повышение термостойкости при увеличении содержания по сравнению с молотым песком.  [6]

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность и эффективность применения безгипсового тампонажного цемента ЦНУБ для цементирования обсадных колонн в криолитозоне.  [7]

Контракционный эффект пропорционален глубине гидратации цемента, в связи с чем при изучении этого явления большое внимание следует уделять одной из важнейших особенностей применения тампонажных цементов - перемешиванию растворов при закачивании и транспортировании их в затрубное пространство. Процесс гидратации цемента при этом протекает более интенсивно.  [8]

Контракциошшй аффект пропорционален глубине гидратации цемента, в связи с чем при изучении этого явления большое внимание следует уделять одной из важнейших особенностей применения тампонажных цементов - перемешиванию растворов при закачке и транспортировке их в затрубное пространство. Процесс гидратации цемента при этом протекает более интенсивно.  [9]

Согласно экспериментальным данным цементный камень, сформировавшийся в заколонном или межколонном пространстве, свободном от бурового раствора при гидротермальных условиях, соответствующих температурному диапазону применения тампонажных цементов, является практически непроницаемым для пластовых флюидов. Каналообразование в заколонном пространстве развивается в тех случаях, когда в интервале разобщения пластов остается некоторое количество бурового раствора, а также фильтрационная корка, в контакте с которыми оказывается твердеющий цементный камень.  [10]

Испытания коррозионной стойкости строительных цементов ( главным образом для гидротехнических сооружений) проводятся с применением различных ускоренных методов. Некоторые из них заключаются в наблюдений за изменением прочности при выдерживании в агрессивной среде образцо. Ввиду специфических особенностей применения тампонажных цементов ( использование их в виде водо-цементпых пульп без мелкого и крупного заполнителя и контакт с сильноминерализованными пластовыми водами) эти методы определения коррозионной стойкости к ним неприменимы.  [11]

Температура горных пород в процессе бурения значительно влияет на вязкость, статическое напряжение сдвига ( СНС) и водоотдачу бурового раствора: чем выше температура горных пород, тем труднее поддерживать эти параметры в допустимых пределах. Иногда кроме термостойких реагентов для прохождения таких зон требуются различные несовместимые системы буровых растворов, что вызывает необходимость разобщения подобных зон обсадными колоннами. Значительная разность температур требует применения тампонажных цементов разных типов.  [12]

Тампонажный камень обладает высокой трещиноустойчивостыо как в чистом виде, так и с наполнителями, если он контактирует с жестким основанием, в частности с горными породами. При наличии каверн за цементным камнем трещинообразования прослеживаются во всех случаях при залповой перфорации. Однако в меньшей степени они возникают, если в качестве добавок в цемент введены глины, волокнистые, асбестовые и другие материалы. Для снижения возможных трещинообразований тампонажного камня при перфорации необходимо в первую очередь в зоне прострела обеспечивать полное вытеснение бурового раствора. Это есть радикальное мероприятие. Желательным является применение тампонажных цементов с наполнителями. Все это говорит о непригодности тампонажного цемента для разобщения пластов по по казателю трещинообразования.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

www.drillings.ru

:                                                          

:

.

() :

  • - 15;
  • - 15 50;
  • - 50 100;
  • - 100 150;
  • - 150 250;
  • - 250;
  • .

(/3) :

  • - 1400;
  • - 1400 1650;
  • - 1650 1950;
  • - 1950 2300;
  • - 2300.

:

3- :

:

:

:

(.11.1), .

11.1

:      

1581-85

:      

1581-85

:      

1581-85

:      

 

:     

 

:     

21-20-30-78

-120 -200

30-017-80

1-120 2-120 1-200 2-200

39-014-80

-1

39-01-08-535-80

:      

39-01-08-46-75 39-01-08-469-80

-

-

6

21-32-61-74

-

-

марки, состав и области применения

Домашний уют 9 декабря 2016

Одна из разновидностей портландцемента - тампонажный цемент. Этот вид портландцемента можно использовать в широчайшем диапазоне при проведении тампонажных работ. Он занимает одно из важнейших мест благодаря хорошему сочетанию технических и строительных свойств.

Что же это за материал и чем он отличается от привычного всем цементного раствора? Об этом – далее.

Специфические особенности

То, чем отличается от портландцемента тампонажный цемент, – состав: для его изготовления в измельченную клинкерную основу с гипсом вносят определенные добавки.

Для нефтяных и газовых скважин изготавливаются разные типы смесей, которые разделяются на следующие подвиды:

  1. Гигроскопический. Для получения материала в сухую массу вводят гидрофобизатор триэтаноламина.
  2. Утяжеленный. Для изготовления смешивают цементный клинкер с гипсом и утяжеляющими добавками. Таковыми может служить железная руда в виде тяжелых шпальтов, гематитов, магнетитов.
  3. Песчанистый. Для получения материала этого подвида в смесь добавляют кварцевый песок с гипсом. Количество компонентов не должно быть больше 50 % для «горячих» скважин и меньше 20 % для «холодных».
  4. Солестойкий. Используется там, где соли в грунтовых водах имеют высокую концентрацию. Это приводит к возникновению коррозии, но добавление тонкоизмельченного кварцевого песка устраняет это недостаток.

Технические характеристики каждого вида зависят от пропорций и свойств компонентов. Таковыми могут выступать кварцевый песок, минеральные вещества, известняк, шлак.

Технология применения

Поскольку тампонажный цемент приходится заливать не вручную, а закачивать насосами, массу делают достаточно жидкой. Для этого на 2 части сухой смеси добавляют 1 часть воды. Полученная масса называется пульпой. Если температура высокая, пульпа может затвердеть уже за 1,5-10 часов. Чем выше температура, тем быстрее схватится цемент тампонажный. Применение в холодных скважинах (или если масса используется при гидроизоляционных работах на возведении зданий в холодное время года) приводит к тому, что процесс затвердения начнется через 2-3 часа и завершится часов через 20-22. Дольше всего застывает солестойкий цемент.

Показатель прочности на изгиб через двое суток после полного застывания таков:

  1. Если отсутствует нагрев – приблизительно 62 кГ/см.
  2. Если температура стабильно высокая - 27 кГ/см.

Но это только в том случае, если использовался качественный тампонажный цемент. Как проверить его качество? Есть очень простой и надежный способ – выполнить пробу через сито. Для этого нужно тщательно просеять через сито немного сухого порошка. Если в сите осталось ¾ части от начального объема, материал качественный. Можно проверить и на глазок, но это могут сделать лишь те, кто имеет большой опыт работы с тампонажным цементом. В противном случае придется доверять продавцу. Но при этом стоить обратить внимание и на состав сухой смеси – количество гипса не должно быть больше чем 3,5 %.

Характеристики

Главными особенностями материала являются следующие показатели:

  1. Высокая скорость твердения. Но при этом подвижность смешанной с водой смеси сохраняется достаточно долго.
  2. Водостойкость. Раствор может твердеть даже под водой.
  3. Сочетание с разными наполнителями. Причем это могут быть и поверхности, имеющие физико-химическую природу, включая и сталь.
  4. Независимо от условий окружающей среды, затвердевшая смесь сохраняет прочность и целостность достаточно долго.

Классификационные особенности

Тампонажный цемент бывает нескольких видов. Все они отличаются по разным параметрам. Так, по составу веществ материал бывает таких типов:

  • I – без добавок;
  • II – с миндобавками;
  • III – со спецдобавками. Они используются, чтобы регулировать плотность раствора.

Материал III типа бывает утяжелённым (Ут) и облегченным (Об). Кроме того, каждый тип материала подразделяется на виды, предназначенные для использования при нормальных (25-50), низких (15-24), умеренных (51-100) или повышенных (101-150) температурах.

Условные обозначения

Для определения марки материала применяется специальная маркировка:

  1. Цемент тампонажный – ПЦТ.
  2. Сульфатостойкость - СС.
  3. Средняя плотность.
  4. Максимально допустимая температура при выполнении работ.
  5. Пластификация или гидрофобизация. Обозначаются как Пл, Гф.
  6. Стандартный показатель.

Пример: ПЦТ-I-СС-100. Обозначение несет такую информацию: материал является тампонажным портландцементом, не содержащим добавок, является сульфатостойким. Предназначен для использования при температуре от 51 до 100 градусов.

ПЦТ-III-УТ1-100. Это тампонажный вид портландцемента, облегченный тип с плотностными показателями 2,1 г/см3. Можно работать с материалом при умеренной температуре.

ПЦТ-III-Об5-50 - цемент тампонажный. Является облегченным типом. Обладает плотностными показателями 1,5 г/см3. Допускается к работе при нормальных температурах.

Проверка качества

Этот материал предназначен для создания гидроизоляции скважин, но нередко используется тампонажный цемент в строительстве при возведении некоторых жилых или промышленных объектов. Но чтобы материал смог выполнить предназначенную задачу, обеспечить герметичность и надежность созданного сооружения и при этом был экологически безопасным, он должен быть качественным, а состав – соответствующим сложности и особенностям поставленных задач. Для этого созданные смеси проходят проверку.

Есть разные методы испытания тампонажного цемента, чем и занимаются специализированные лаборатории. Они определяют следующие показатели:

  1. Плотность (удельный вес).
  2. Реологические свойства.
  3. Время загустевания.
  4. Водоотделение.
  5. Фильтрационные потери.
  6. Предел прочности.
  7. Устойчивость перед ультразвуком.
  8. Проницаемость застывшего материала жидкостями, газом, воздухом.
Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...

Похожие материалы

Здоровье Антисептическое средство «Асептолин»: состав и область применения

Одним из антисептических препаратов является средство «Асептолин». Состав данного медикамента свидетельствует о его предназначении: обеззараживание кожных покровов перед проведением различных оперативных вмешательств.

Здоровье Мята перечная: полезные свойства и противопоказания, состав и область применения

Мятный вкус и аромат знаком каждому и любим многими. Из этого пряного растения готовят упоительные чаи, которые обладают чудодейственным влиянием на организм. Не секрет, что мята перечная, полезные свойства и противопоказания которой вы узнаете в данном материале, используется в лечении многих заболеваний. Среди них патологии сердечно-сосудистой и дыхател...

Красота Крем «Boro plus»: состав и область применения

Средство «Boro plus» представляет собой универсальный крем со стойкими антисептическими свойствами. Эффективен он и по отношению к патогенным грибкам. На сегодняшний день этот препарат пользуется популярностью и используется для обработки травм кожных покровов.Крем «Boro p...

Бизнес Марки алюминия: виды, свойства и области применения

Сегодня алюминий используется практически во всех отраслях промышленности, начиная с производства пищевой посуды и заканчивая созданием фюзеляжей космических кораблей. Для тех или иных производственных процессов подходят только определенные марки алюминия, которые обладают определенными физико-химическими свойствами.

Домашний уют Гидроизоляция "Мапей": область применения и состав

Компания «Мапей» представляет собой предприятие, которое выступает в качестве мирового лидера по изготовлению и реализации строительных материалов. Она начала свою работу в 1937 году в Италии. Уже сегодня концерну принадлежит более полусотни заводов, которые ведут свою деятельность в самых разных странах по всему земному шару.Ассортиме...

Домашний уют Цемент глиноземистый: состав, характеристики, применение

Одним из самых необходимых и важнейших материалов в строительстве является цемент. Он используется для изготовления асбестоцементных, железобетонных и бетонных элементов, строительных растворов. Под цементом подразумевается группа вяжущих гидравлических веществ, базовой частью которых являются алюминаты и силикаты, формируемые во время обработки сырьевых ...

Домашний уют М500-цемент: виды и область применения

Цемент - сыпучая смесь, которая состоит из клинкера. Часто добавляется также гипс или его производные и различные специальные добавки. При соединении с водой он превращается в кашеобразную массу, впоследствии застывающую на воздухе и превращающуюся в прочный, очень твердый камень.Портландцемент (М500-цемент) – это вяжущее гид...

Домашний уют Армированные стекловолокном полипропиленовые трубы: состав, достоинства и области применения материала

Армированные стекловолокном полипропиленовые трубы используются все чаще и чаще, причем не только в строительстве, но и в промышленности. Дело в том, что они обладают массой достоинств. Прежде всего нужно учитывать то, что они безопасные для человека и окружающей среды. Также трубы имеют небольшой вес, что не отражается на их прочности. А еще они имеют пр...

Здоровье Эритромициновая мазь: состав, свойства и область применения.

Эритромициновая мазь - вещество, имеющее светло–желтый либо буровато–желтый цвет. В ста граммах мази содержится 1,0 грамм эритромицина, плюс основа – ланолин безводный и вазелин, а также натрий сернокислый пиро – до ста грамм. Это антибиотик бактериостатического спектра действия из группы макролидов. Действие основано на обр...

Автомобили Mutlu-аккумулятор: преимущества, разновидности и область применения

Турецкая компания Mutlu ("Мутлу"), основанная в 1945 году, является одним из известнейших производителей аккумуляторных батарей в мире. Она на сегодняшний день выпускает более 3 млн указанной продукции в год.

monateka.com

Цемент тампонажный - это... Что такое Цемент тампонажный?

Цемент тампонажный – разновидность портландцемента; предназначен главным образом для цементирования (тампонирования) нефтяных и газовых скважин. Изготовляется совместным тонким помолом клинкера и гипса (иногда со специальными добавками).

[Большой энциклопедический словарь]

Рубрика термина: Виды цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Облегченный тампонажный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Облегченный тампонажный цемент

Cтраница 1

Облегченный тампонажный цемент ( ЦПТО-22-100) согласно ТУ-7295755. Температурный интервал, при котором становится возможным использование данного материала, составляет от 40 до 80 С.  [1]

Облегченные тампонажные цементы типа Об ( ЦТО) предназначены для цементирования скважин, вскрывших зоны с аномально низким пластовым давлением ( АНПД) при геостатических температурах от 15 до 250 С.  [3]

Облегченные тампонажные цементы типа ЦТО предназначены для цементирования скважин, вскрывших зоны с АНПД, при геостатической температуре от 15 до 250 С.  [4]

Облегченный тампонажный цемент повышенной коррозионной стойкости типа ЦТОК состоит из вяжущего ( в зависимости от температуры применения используют алинитовый цемент, тампонажные портландцементы, ШПЦС) и облегчающей добавки - керогена.  [5]

Экологически чистый облегченный тампонажный цемент используется для крепления нефтяных и газовых скважин, разобщения продуктивных горизонтов, капитального ремонта скважин в температурном интервале от 5 до 120 С.  [6]

Экологически чистый облегченный тампонажный цемент используется для крепления нефтяных и газовых скважин и разобщения продуктивных горизонтов в сложных геологических условиях в температурном интервале 20 - 100 С.  [7]

Актюбинский цех выпускает облегченные тампонажные цементы на основе портландцемента и металлургических шлаков ферросплавного производства с пылевидной золой ТЭЦ, керамзитом и диатомитом в качестве облегчающих добавок; утяжеленные тампонажные цементы на портландцементной и шлаковой основах с концентратами баритовых, титановых и хроми-товых руд в качестве утяжеляющих добавок; расширяющиеся тампонажные цементы с оксидными и сульфоалюминатными добавками из промышленных отходов; термостойкие тампонажные цементы на основе саморассыпающегося шлака с различными кремнеземсодержащими отходами.  [8]

В настоящее время разработаны и применяются как специально выпускаемые облегченные тампонажные цементы, так и цементы, модифицируемые облегчающими компонентами, добавляемыми непосредственно на буровой. К сожалению, большинство применяемых облегченных тампонажных цементов имеют значительную усадку, низкую прочность, они седиментационно не устойчивы ( кроме гельцементов) и коррозионно не стойки. Несмотря на большой объем работ по исследованию и разработке облегченных тампонажных материалов, задачу нельзя считать решенной и поэтому одним из перспективных путей повышения качества крепления скважин является разработка облегченных расширяющихся цементов с повышенными прочностными свойствами и коррозионной стойкостью.  [9]

В порошкообразных тампонажных материалах таких веществ содержится значительно меньше, но в некоторых видах, таких как облегченные тампонажные цементы с глинистыми и карбонатными добавками, гипсоглиноземистый цемент, их содержится достаточно для эффективного применения ДТА. Этот метод позволяет также в некоторых случаях определить вид и количество минеральных добавок в тампонажном портландцементе, а также степень его гидратации и карбонизации при хранении.  [10]

На многих месторождениях Крайнего Севера ниже криолитозоны находятся пласты с низким давлением гидроразрыва, что требует применения для цементирования обсадных колонн, перекрывающих эти пласты, облегченных тампонажных цементов, способных твердеть в условиях отрицательных температур. Обычно для понижения плотности тампонажных растворов используют различные добавки глинопорошка, вермикулита или микросфер, которые, являясь инертными по отношению к цементу, не участвуют в процессе структурообразования.  [11]

Самотлорского нефтегазового месторождения, вскрывшей все продуктивные горизонты, включая пласт БВ10 в валанжинском ярусе, впервые в условиях севера была применена аэрированная эрозионная буферная жидкость в сочетании с облегченным тампонажным цементом Вольского завода.  [12]

Добавкой до 10 % пламилона в цементный раствор из мочевиноформальдегидной смолы обеспечивается получение тампонажной смеси с удельным весом меньше единицы. Широкие промысловые испытания облегченного тампонажного цемента с пламилоном показали [5] его высокую эффективность, обеспечив во всех скважинах расчетную высоту подъема цементного раствора, существенно при этом снизив давление при цементировании.  [13]

В настоящее время разработаны и применяются как специально выпускаемые облегченные тампонажные цементы, так и цементы, модифицируемые облегчающими компонентами, добавляемыми непосредственно на буровой. К сожалению, большинство применяемых облегченных тампонажных цементов имеют значительную усадку, низкую прочность, они седиментационно не устойчивы ( кроме гельцементов) и коррозионно не стойки. Несмотря на большой объем работ по исследованию и разработке облегченных тампонажных материалов, задачу нельзя считать решенной и поэтому одним из перспективных путей повышения качества крепления скважин является разработка облегченных расширяющихся цементов с повышенными прочностными свойствами и коррозионной стойкостью.  [14]

Сказанное остается справедливым для условий с температурой 60 С. Выше этой температуры реакция синтеза гидросиликатов кальция из оксида кальция, кремнезема и воды идет достаточно быстро, и ее следует использовать для улучшения свойств цементного камня из облегченных тампонажных цементов. Речь идет здесь о применении кремнеземистых и гли-поземисто-кремнеземистых облегчающих добавок - материалов типа диатомита и пылевидных зол. Кремнезем и отчасти глинозем, содержащиеся в этих облегчающих добавках, реагируя с оксидом кальция, выделяющимся при гидролизе минералов портландцемента, образуют дополнительное количество гидро-силнкатов кальция - самых ценных структурных элементов цементного камня.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru


Смотрите также