Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цемент вращающаяся печь


Цементная вращающаяся печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементная вращающаяся печь

Cтраница 1

Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 - 185 м и внутренним диаметром 3 3 - 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 - 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит в пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом.  [1]

Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 - 185 м и внутренним диаметром 3 3 - 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 - 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит з пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом.  [2]

Качество сварных швов цементных вращающихся печей контролируют внешним осмотром и просвечиванием гамма-лучами. Обычно просвечивают не более 5 % всей длины швов. После сварки корпус еще раз проверяют на прямолинейность.  [4]

Механизм процесса теплообмена в цементных вращающихся печах весьма сложен вследствие того, что он связан с процессом горения топлива, с химическими процессами, протекающими в обжигаемом материале, с вращением самого теплового агрегата и другими специфическими условиями.  [6]

В приведенном ниже примере представлена часть цементной вращающейся печи, управляемой по номинальным значениям и принципам прямого регулирования и управления и содержащей также соответствующие устройства контроля.  [7]

Козловые краны большой грузоподъемности применяют при монтаже гидротурбин, на строительстве крупных гидроэлектростанций, на монтаже крупных цементных вращающихся печей.  [8]

В настоящее время наиболее распространенным высокоогнеупорным материалом является обычный хромомагнезитовый кирпич, применяемый для футеровки зоны спекания цементных вращающихся печей.  [9]

Козловые краны нашли широкое применение в самых различных отраслях как при промышленном, так и при гражданском строительстве для обслуживания складов, при монтаже гидротурбин, цементных и вращающихся печей, газгольдеров, мостов и других сложных и тяжеловесных конструкций. Это объясняется тем, что стоимость козлового крана дешевле стоимости башенных, гусеничных, пневмоколесных и железнодорожных кранов н козловый кран проще в изготовлении. Недостаток козловых кранов-ограниченная лона действия н малая высота подъема.  [10]

Важнейшей технологической частью всей системы являются вращающаяся печь и теплообменник. Цементные вращающиеся печи в соответствии с загрузкой могут иметь переменное число оборотов. Это обеспечивает равномерность спекания. Кроме того, изменение числа оборотов может называться циклизацией материала в печи или корректировкой температуры. Важнейшим параметром управления является количество дымового газа печи, от которого зависит нормальный режим горения.  [11]

Бандажи являются ответственными и сильно нагруженными деталями цементных вращающихся печей. Цементная печь, опираясь на бандаж, передает часть своего веса на участок бандажа, лежащий на двух опорных роликах. Бандажи изготовляются из литой или кованой стали повышенной прочности и твердости. Для печей большого диаметра ( до 6 м) бандажи по условиям транспортировки изготовляются из двух полуколец, со сваркой двух стыков на месте монтажа. Бандажи устанавливаются на подбандажную обечайку печи при ее монтаже. Смена бандажа в процессе эксплуатации печи невозможна без проведения больших монтажных работ.  [13]

Имеет значение при исследовании фазового состава металлургических шлаков. Изучение реакций между окисью хрома и окисью кальция очень важно для выяснения процессов разрушения огнеупоров мартеновских и цементных вращающихся печей.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Цемент Вращающаяся печь

Введение процесса

Цементная вращающаяся печь, как основное оборудование линии сухого цементного клинкера, является наиболее эффективным оборудованием для прокатки цемента. Цементная вращающаяся печь CHAENG может удовлетворять требованиям к строительству линии цементного производства 300-10000 т / сут, с простой эксплуатацией, высоким производством, плавной эксплуатацией.

По внешнему виду корпус печи склонен к определенному уровню. Весь корпус печи поддерживается опорным роликом и оснащен упорным роликом, чтобы он не двигался вверх и вниз. В дополнение к основному приводу система передачи также снабжена вспомогательным приводным устройством, которое все еще может вращать корпус печи и предотвращать изгиб корпуса печи, когда основной источник питания отключен.

Печь и конец печи используют передовую технологию уплотнения для обеспечения надежности уплотнения.

CHAENG новая сухая цементная вращающаяся печь в настоящее время является наиболее разумной инвестицией в оборудование вращающейся печи. По сравнению с традиционной мокрой вращающейся печью, она лучше всего подходит для экономии затрат и снижения загрязнения в промышленности по производству цемента в мире.

Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонтальной поверхности. Материал подается в верхний конец воздушного цилиндра. По мере того, как цементная печь вращается, материалы постепенно перемещаются к нижнему концу, и они могут проходить определенное количество перемешивания и смешивания. Горячий газ проходит через вращающуюся печь в том же направлении с обработанными материалами, но обычно в противоположном направлении. Горячий газ может генерироваться во внешней печи или может генерироваться пламенем внутри печи. Они периодически рассеиваются в воздухе, так что они полностью контактируют с горячим воздухом, материалы сушатся постепенно)

Specifications

Модель (m) Объем  (m³) мощностей(t/d) температура(℃) расход тепла  (кДж/kgCaCo3)
φ2.5*40 142 150 1350/1250 5300/5000
φ2.8*42 190 200 1350/1250 5300/5000
φ3*46 235 250 1350/1250 5300/5000
φ3.2*50 292 300 1350/1250 5300/5000
φ3.5*54 390 350 1350 5225
φ3.6*56 430 400 1350 5225
φ3.8*58 505 500 1350 5100

φ4*60

φ4.2*50

575/548 600 1350 5100
φ4.3*58 670 750 1350 4810
φ4.3*64 738 800 1350 4810
φ4.8*68 1005 1000 1350 4810

Характеристики

1.Cement вращающейся печи можно использовать в цементном заводе 300-10000 т / сут

Цементная вращающаяся печь CHAENG имеет φ3.2 × 48m до φ4.8 × 74m и другие характеристики, цементная вращающаяся печь может соответствовать различной конфигурации производства клиента.

2.Улучшенная технология, простота обслуживания

Благодаря технологическим инновациям, система прокаливания обжиговых печей использует самое современное гидравлическое колесное устройство в мире для решения проблем, с которыми трудно управлять традиционной технологией вращающейся печи, качество продукции нестабильно, а также проблемы загрязнения окружающей среды и низкой температуры проблемы. Он имеет хорошее качество готовой продукции и высокий урожай.

3.Охрана окружающей среды, применяемая в различных отраслях промышленности

4.CHAENG предоставляет полный комплект деталей для цементного оборудования,CHAENG также предлагает различные запасные части для цементной вращающейся печи.

ОТЗЫВЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

1. Электрический цементный завод Хэнань Мэн приобрел CHAENG 5000 т / д цементную вращающуюся печь с плавной эксплуатацией и большим выходом;

2. Узбекские потребители приобрели цементную вращающуюся печь на линии по производству цемента 1000 т / сут

3. Южноафриканские покупатели приобрели опорный валик вращающейся печи

O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: FLSmidth, Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

ru.chaeng.co

Вращающаяся печь,оборудование для производства цемента

Вращающаяся обжиговая печь

Вращающаяся обжиговая печь является оборудованием для кальцинации сыпучих и пульповидных материалов, таких как керамзит, известь, цемент и т.д. Наша печь характеризуется прочностью конструкции, стабильностью в работе и способностью обеспечивать высокое качество готового продукта. Высокоэффективный вертикальный нагреватель и пятиуровневый циклонный нагреватель доступны на усмотрение заказчика. Также мы предлагаем роторные печи, изготовленные по индивидуальному заказу. Вращающиеся обжиговые печи находят применение в производстве цемента, а также в металлургии, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Вращающаяся обжиговая печь состоит из барабана, системы привода, опорной конструкции, поддерживающего механизма с опорными колёсами и уплотнительных устройств головы и хвоста печи.

Привод роторной печи может быть представлен как одним, так и двумя двигателями. Наиболее часто используются конфигурации, предусматривающие двигатель с регулируемой частотой вращения и двигатель постоянного тока, или же один двигатель с регулируемой скоростью. Обе конфигурации обеспечивают надёжную работу и высокую энергоэффективность оборудования.

Шпиндельный поддерживающий механизм укомплектован автоматическим датчиком температуры и электрическим нагревателем. Опорные колёса могут иметь как механический, так и гидравлический привод. Колёса с гидроприводом контролируются при помощи современной гидравлической системы управления. Опорная плита может быть фиксированной, подвижной или плавающей. Оборудование характеризуется простой конструкцией и удобством в обслуживании. В процессе замены опорной плиты риск повредить барабан практически отсутствует.

Уплотнительные устройства подбираются под различные формы печи. Используются торцевые уплотнения со сжимающимся цилиндром, торцевые уплотнения с пружиной, штампованные графитовые уплотнения, пружинные графитовые уплотнения, лабиринтные уплотнения и комбинированные уплотнения. Такие типы уплотнений способствуют наиболее стабильной работе барабана обжиговой печи.

Технические параметры
Размеры барабана ( мм ) Параметры барабана Производительность (т/ч) Скорость вращения барабана (об/мин) Мощность двигателя (кВт) Вес (т) Примечания
Диаметр( м ) Длина( м ) Наклон( % )
ф1.4x33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ---
ф1.6x36 1.6 36 3 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ---
Ф1.6/1.9×36m 1.6/1.9 36 3 2.5-3.0 0.53-1.59 22 53
ф1.8x45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ---
ф1.9x39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ---
ф2.0x40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ---
ф2.2x45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ---
ф2.5x40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ---
ф2.5x50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ---
ф2.5x54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ---
ф2.7x42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ---
ф2.8x44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 циклонный нагреватель
ф3.0x45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ---
ф3.0x48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 Распад в нагревателе
ф3.0x60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310
ф3.2x50 3.2 50 3.5 40.5-42 0.6-3 160+15 278 Распад в нагревателе
Ф3.2×64 3.2 64 3.5 8.0-10.0 0.4-1.5 190+22
Примечание: указанная в таблице производительность является средним значением; реальная производительность может отличаться в зависимости от конфигурации оборудования и условий эксплуатации.

hjcrusher.ru

Вращающиеся печи

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины в производстве стройматериалов

Вращающиеся печи

Конструкции печей. Вращающиеся печи для мокрого и сухого способов производства клинкера аналогичны по конструктивным решениям.

Вращающаяся печь СМЦ-402 (рис. 1.5) размером 5Х185м имеет цельносварной тонкостенный трубчатый корпус, опирающийся на неподвижные опоры. Торцами корпус входит в две неподвижные головки; загрузочную и разгрузочную. В мзетах опор на корпусе смонтированы стальные бандажи, лежащие на роликах, свободно вращающихся в подшипниках, ось которых параллельна оси вращения корпуса печи. Рамы, на которых укреплены опоры, залиты бетоном. Для обеспечения движения в печи обжигаемого материала корпус имеет уклон 4% (от загрузочной части к разгрузочной).

Для предотвращения осевых смещений корпуса вследствие его наклона и температурных расширений на фундаменте монтируют гидравлические упоры 4, позволяющие смещать печь вдоль оси на некоторое расстояние, затем медленно возвращать ее в прежнее положение. Гидроупоры обеспечивают равномерный износ рабочих поверхностей бандажей и роликов опор.

Бандажи представляют собой кольца с внутренним диаметром несколько большим, чем наружный диаметр посадочной поверхности на корпусе. Бандаж надевается на обечайки через прокладки с зазором 10…15 мм, изменяющимся по температурным зонам печи. Зазор рассчитан так, чтобы по мере разогрева корпуса и его расширения в радиальном направлении зазор уменьшался и бандаж оказывался в плотном, беззазорном соединении с корпусом. В последние годы печи оснащаются более совершенными вварными бандажами.

Печь приводится во вращение от двух электродвигателей, соединенных муфтами с редукторами, передающими вращение ведущим подвенцовым шестерням. Венцовая шестерня крепится к корпусу на шарнирных подвесках.

Внутри корпус печи футерован с целью защиты его от воздействия высокой температуры. Разгрузочный конец печи облицован фасонными отливками из жаропрочной стали.

Разгрузочная головка соединяет выходной обрез печи с шахтой холодильника. Через торцовую стенку головки вводится топливная горелка. Через загрузочную головку в печь подается шлам: одновременно она служит и пылеосадителыюй камерой. Пыль, осажденная пылеосадительной камерой и электрофильтрами, собирается в их нижних бункерах и затем удаляется оттуда. Печи работают на угольной пыли, мазуте и газе.

Первой по ходу движения материала в печи находится зона испарения, имеющаяся только у печей для обжига клинкера по мокрому способу. Она оснащена завесой из отрезков кругло-звенных цепей, свободно висящих или подвешенных за оба конца со стрелой провеса, достигающей почти оси вращения корпуса печи. Проходящие газы нагревают цепи, которые передают тепло шламу. Применение цепей вызвано необходимостью увеличить поверхность теплообмена между потоком горячих газов и обжигаемым материалом. Материал в зоне испарения нагревается до 150…200 °С.

За зоной испарения следует зона подогрева (дегидратации), в которой из шлама удаляются остатки свободной и связанной влаги. Температура высушенного материала, утратившего пластические свойства и превратившегося в порошкообразную массу, повышается до 500…600 °С. Для ускорения теплообмена в этой зоне установлен цепной теплообменник, представляющий собой цепи, подвешенные за оба конца с небольшой (0,5 м) стрелой провеса. Эти гирлянды цепей располагаются по пологой винтовой линии и увеличивают поверхность теплообмена. Количество их определяется свойством обжигаемого сырья.

Зоны испарения и дегидратации занимают 50…60% длины печи.

В следующей зоне — зоне декарбонизации происходит распад СаС03 с выделением больших количеств углекислого газа (СОа) и извести (СаО), находящейся в тонкодисперсном состоянии. Последняя взаимодействует (оставаясь в твердой фазе) с соединениями кремнезема (Si02), алюминия, железа, магния, и в конце зоны при температуре 950 °С образуются крупные гранулы материала.

За зоной декарбонизации следует зона экзотермических реакций, в которой образуется большая часть белита — двухкальциевого силиката 2Ca0Si03, являющегося основным материалом при получении клинкера. Реакции, идущие все еще в твердой фазе, сопровождаются выделением теплоты, и температура материала повышается до 1350 °С. Зоны декарбонизации и экзотермических реакций занимают 25…30% длины печи.

Последней активной зоной является зона спекания, в которой материал нагревается до 1450… 1500 °С, а температура газов в зависимости от вида сжигаемого в этой зоне топлива и коэффициента избытка воздуха достигает 1750 °С. Материал переходит в размягченное состояние и частично плавится. В зоне спекания заканчивается обжиг материала с превращением его в алит (трехкальциевый силикат 3Ca0Si02). В конце зоны спекания под влиянием поступающего в печь воздуха из холодильника (так называемого вторичного воздуха) температура материала снижается до 1350… 1300 °С и выпадает кристаллический алит, т. е. образуется клинкер. Последнюю технологическую зону, в которой температура материала снижается, называют зоной охлаждения.

Рис. 1.5. Вращающаяся печь СМЦ-402

Рис. 1.6. Схема установки вращающейся печи для обжима клинкера сухим способом с декарбонизатором

Рис. 1.7. Роликоопора вращающихся печей

Печь для обжига клинкера сухим способом (рис. 1.6) содержит концевой и запечный дымососы, циклонный теплообменник с декарбониза-тором и собственно вращающуюся печь.

Нагрузка от корпуса вращающейся печи с огнеупорной футеровкой 6 и обжигаемого материала передается через кольцевые бандажи на опоры (рис. 1.7), которые монтируют на строительном основании печи — железобетонном фундаменте. Опора содержит фундаментную раму, по два опорных блока, каждый из которых состоит из опорного ролика и двух подшипниковых узлов, смонтированных в корпусах. Опорный ролик оснащен подшипниками качения, воспринимающими радиальную нагрузку. Одна из цапф опорного ролика в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника с помощью упорных подшипников. Смазка подшипников — жидкостная, смазывание циркуляционное от индивидуальной смазочной системы.

Привод печи в зависимости от общей потребляемой мощности одно- или двусторонний; в первом случае его устанавливают с одной стороны печи, во втором— с двух сторон. Привод включает зубчатое колесо (зубчатый венец), шестерню (подвенцовую), главный и вспомогательный электродвигатели и редукторы (рис. 1.8).

В рабочем режиме печь вращается при включенном главном электродвигателе и отключенном вспомогательном. При ремонтных и футеровочных работах печь вращается с малой скоростью от вспомогательного электродвигателя (главный электродвигатель отключается, а муфта между вспомогательным и главным редукторами включается). На быстроходном валу вспомогательного редуктора устанавливают тормоз, который служит для остановки, фиксации печи в каком-либо положении.

Зубчатое колесо крепят йа корпусе печи различными способами, но с учетом необходимости компенсации тепловых радиальных расширении корпуса печи.

Рис. 1.8. Двусторонний привод вращающейся печи

Для плавного пуска и регулирования угловой скорости печи в широком диапазоне в приводе применяют главные электродвигатели постоянного тока, питание которых осуществляется от индивидуальных тиристорных преобразователей.

Смазывание зубчатых колес главного редуктора и подшипников качения шестерни производится от отдельной жидкостной смазочной станции, смазывание зацепления зубчатого колеса и шестерни — от жидкостной станции периодического действия.

Составной частью печей для производства цемента сухим способом являются запечные циклонные или шахтно-циклонные теплообменники и декарбонизатор.

Циклонный теплообменник обеспечивает предварительную тепловую обработку сырьевой муки перед поступлением ее в печь за счет теплоты дымовых газов, образующихся в ней при сжигании топлива. Теплообменник состоит из одной или двух параллельных ветвей циклонов, установленных по высоте в четыре или пять ступеней, соединенных между собой газоходами; для перепуска материала из одной ступени в другую в нижней разгрузочной части каждого циклона имеется течка, подсоединяемая к газоходу, отводящему пылегазовую смесь из нижерасположенного циклона в вышерасположенный.

Принцип работы циклонного теплообменника заключается в следующем (рис. 1.9).

Холодная сырьевая смесь подается в газоходы, соединяющие циклон третьей ступени с циклоном четвертой ступени, подхватывается горячим газовым потоком; сырьевая мука при этом нагревается, а газы охлаждаются. Нагретая сырьевая мука выделяется из пылегазового потока в циклонах четвертой ступени и по перепускным течкам ссыпается из них в газоход, соединяющий циклон второй ступени с циклоном третьей ступени. Далее цикл осаждения муки в циклонах и подачи ее в газоходы повторяется по остальным трем ступеням циклонов. В итоге из теплообменника из циклонов первой ступени предварительно нагретая до 800—900 °С сырьевая мука поступает во вращающуюся печь.

Рис. 1.9. Схема циклонного теплообменника:I, II, III, IV — циклоны первой — четвертой ступеней; 1 — вращающаяся печь; А — подача сырьевого материала; Б — отвод газов в запечный дымосос

Горячие дымовые газы, образовавшиеся в результате горения технологического топлива во вращающейся печи, со взвешенной в них сырьевой мукой поступают в циклон первой ступени, где газы отделяются от муки и просасываются по газоходу в циклон второй ступени. На этом тракте газы обогащаются сырьевой мукой, поступающей из циклона третьей ступени. Далее цикл отделения газов от муки в циклонах и распыления в газах муки в газоходах повторяются по остальным ступеням теплообменника. В результате газы охлаждаются и на выходе из циклонов четвертой ступени имеют температуру около 330 °С.

Рис. 1.10. Циклонный теплообменник печи размером 4,5X80 м:1 — вращающаяся печь; 2 — циклон первой ступени; 3 — газоход первой ступени; 4 —. реактор-декарбонизатор; 5 — течка циклона второй ступени; 6 — циклон второй ступени? 7 — футеровка; 8 — газоход третьей ступени; 9 — циклон третьей ступени; 10 — газоход четвертой ступени; 11 — патрубок для подачи сырьевой муки в циклонный теплообменник; 12 — газоход для отвода газов в запечный дымосос; 13 — розжиговый клапан; 14 — коллектор; 15 — циклон четвертой ступени; 16 — течка циклона четвертой ступени; 17 — течка циклона третьей ступени; 18 — газоход второй ступени; 19 — течка циклона первой ступени

Все циклоны, газоходы и перепускные течки выполнены сварными из листовой стали, изнутри футерованы огнеупорным материалом для максимального уменьшения тепловых потерь в окружающую среду и предохранения от перегрева металлических стенок. Футеровку можно выполнять из жаропрочного бетона, из огнеупорного кирпича или их сочетания. Для удержания футеровки металлические стенки элементов циклонного теплообменника оснащают с внутренней стороны поддерживающими полками, анкерными и другими необходимыми деталями.

Каждый циклон имеет цилиндрическую и конусную части, крышку. Нижнюю суженную разгрузочную часть циклона соединяют с перепускной течкой. В центре крышки предусматривают отверстие для подсоединения газохода к расположенному выше циклону; пылегазовая смесь от расположенного ниже циклона подводится через тангенциальный входной патрубок. Циклоны снабжены ремонтными люками, лючками для очистки стенок от возможных налипаний пыли, а также для установки контрольно-измерительных приборов.

На вертикальных участках газоходов устанавливают линзовые компенсаторы для предотвращения деформации и коробления элементов газоходов и циклонов при их тепловом расширении и удлинении.

В крышках циклонов закрепляют цилиндрические нефутерованные выходные патрубки из жаропрочной стали, они входят внутрь циклонов по их оси и служат для лучшего формирования спирально-кругового потока пыле-газовой смеси в циклоне.

В газоходах также выполняют ремонтные люки, лючки для установки контрольно-измерительных приборов.

Для повышения эффективности циклонов как пылеулавливающих аппаратов, сведения к минимуму подсосов газов в них по течкам из расположен^ ных ниже циклонов все перепускные течки оснащают гравитационными за-творами-мигалками, клапаны которых открываются только в те моменты, когда накопившийся в них материал сможет преодолеть силу грузов, закрывающих клапаны.

На прямолинейных участках течек устанавливают линзовые компенсаторы.

В газоходах в местах поступления материала из течек на пути его потока закрепляют рассекатели, которые способствуют лучшему распылению, распределению материала по сечению газоходов, лучшему теплообмену между газами и сырьевой мукой.

На газоходе, соединяющем циклоны третьей и четвертой ступеней, размещают розжиговый клапан, который состоит из вертикальной трубы, закрепленной на перекрытии строительной «этажерки», а также собственно клапана, расположенного в верхней части трубы и имеющего тросовый привод.

Клапан нормально закрыт и открывается только во время розжигов печи, когда в неустановившемся режиме работы дымовые газы сбрасываются в окружающую среду не при помощи запечного дымососа, а через клапан.

При нормальной работе газы из циклонов четвертой ступени по нисходящему газоходу поступают в запечный дымосос и затем либо в сырьевой помольный агрегат, либо непосредственно в запечный электрофильтр через установку для охлаждения и увлажнения газов.

Циклоны и газоходы оснащают кронштейнами, которыми они опираются на перекрытия строительной «этажерки».

Читать далее: Оборудование для производства цемента и извести

Категория: - Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Вращающиеся печи мокрого способа производства

Цемент

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / [email protected]

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Вращающиеся печи мокрого способа производства бывают длинными от 80 до 230 м и короткими от 40 до 80 м. Длинные вращающиеся печи оборудуют только внутренними теплообменными устройствами. Короткие печи малопроизводительны и требуют большого расхода теплоты на обжиг клинкера. Для повышения их производительности и уменьшения расхода топлива короткие печи без внутренних теплообменных устройств снабжают запечными устройствами — концентраторами шлама.В настоящее время на цементных заводах наиболее часто применяют вращающуюся печь длиной 150 м различного профиля 3, 6/3, 3/3,6; 3,6; 4/3, 6/4; 4.Вращающаяся печь с внутренними теплообменными устройствами размером 5х 185 м состоит из следуюшШ основных узлов: корпуса 5 (рис. 23, а) с надетыми q него бандажами 6, роликовых опор 1, предохранительных упоров и контрольных роликов, установленных Hj опорах, и привода 8. Корпус представляет собой сварной барабан из стальных кольцевых обечаек толщиной 45 мц с внутренним диаметром 5 и общей длиной 185 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом и жароупорным бетоном. Подбандажные обечайки сваривают из листовой стали толщиной 60, в зоне спекания — 40, в остальных пролетах — 30 мм. В пролетах между опорами для повышения поперечной жесткости корпуса установлены кольца жесткости 9. Бандажи прямоугольной формы устанавливают на корпусе свободно. Корпус печи с укло- ном 3,5 % опирается на роликовые опоры. Каждая опора состоит из двух роликов, монтируемых на станине. На корпусе печи крепится на шарнирах зубчатой венец 7.Печь вращается приводным механизмом, состоящим из главных и вспомогательных электродвигателей и системы редукторов. Главные электродвигатели предназначены для вращения печи во время работы с частотой вращения от 0,01 до 0,2 об/с, а вспомогательный для проворачивания корпуса печи с частотой вращения 0,0012 об/с во время ремонтных, футеровочных и аварийных работ.ИГлавный привод (рис. 23, б) состоит из двух электро- двигателей /, двух редукторов 2, двух подвенцовых шестерен 3 и венцовой шестерни 4. Между редукторами главного привода и вспомогательными электродвигателя! ми 6 установлены двухступенчатые редукторы 7. Для контроля частоты вращения корпуса печи на приводе имеется тахогенератор 5.Печь оборудована фильтром-подогревателем 2 (см. рис. 23, а), установленным внутри печи на расстоянии 2 м от холодного конца и служащим для предварительной подсушки шлама и частичного улавливания пыли, содер-1 жащейся в отходящих газах. Цепная завеса 3 повышает теплообмен между шламом и отходящими газами. За цепной завесой, внутри корпуса, встроен теплообменник 4 ячейкового типа, который обеспечивает подогрев материала. Он состоит из жаростойких полок, одни концы которых крепятся к корпусу печи, а другие соединяются между собой попарно. Полки обеспечивают подъем материала, который затем свободно ссыпается с них.Для ограничения продольного перемещения печи служат контрольные ролики или гидроупоры.Для предотвращения подсоса воздуха в систему в холодном и горячем концах печи устанавливают уплотняющие устройства

Рис. 24. Концентратор шламаНаиболее надежное уплотнение холодного конца длинных печей — прорезиненные ленты. Аэродинамическое уплотнение горячего конца представляет собой кольцевой канал с кольцевой щелью, расположенной вокруг разгрузочного конца печи. В этом канале создается разрежение, благодаря которому наружный воздух не проникает в печь, а засасывается в канал.Производительность вращающейся печи 5ХІ85 м при влажности шлама 36 % — 1800 т/сут.Концентратор (или испаритель) шлама (рис. 24) — устройство для подогрева и подсушки шлама отходящими из печи газами. Концентратор состоит из медленно вращающегося колосникового барабана 3 диаметром 3— 4,5 и длиной 2—4 м, помещенного в металлический кожух 6, стенки которого образованы металлическими кольцами 2. Барабан на 50—60% объема заполняется металлическими телами (обрезками стальных труб, подвешенными цепями), которые нагреваются теплотой от ходящих газов и отдают эту теплоту шламу.Для питания концентратора шламом предусмотрен питатель 4, соединенный с продольным желобом, в днище которого размещены сопла с отверстиями диаметром 5—6 мм, через которые шлам подается в концентратор.

При вращении барабана с помощью привода / жидкий шлам влажностью 36—42 % налипает на кольца и заполнители и просушивается до 8—12%-ной влажности. Образовавшийся «сухарь» в виде крупки и комоч ков проваливается через питательный желоб 7 в печь w Отходящие газы через газоход 5 поступают на очисткВ концентраторе достигается очень интенсивный теплообмен между горячими газами и шламом: температ ра отходящих газов при выходе из печи 500—600 °С сн жается при выходе из концентратора до 120—150°С.Вращающиеся печи с концентраторами отличают значительным пылеуносом сырья, достигающим 15 30 %.

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена - 22000грн(850дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 34000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Кладочные растворы

КЛАДОЧНЫЕ БЕСЦЕМЕНТНЫЕ И МАЛОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ Растворы с химическими добавками. Эти растворы применяют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1 : …

msd.com.ua

Цементный мини-завод с вращающейся печью

Мини-цементный завод для продажи, Цементный мини-завод с вращающейся печьювведениеЦементный завод 600-6000TPD представляет собой линию по производству цементного цемента нового типа и представляет собой своего рода процесс, используемый для всех видов цементных заводов. Его подогреватель установлен снаружи печи для предварительного обжига печи. Способный извлекать отходы из впуска печи для разложения сырой муки, это линия хороша тем, что экономит электроэнергию и тепло. Закрытая производственная линия позволяет снизить загрязнение окружающей среды до уровня менее 50 мг / Нм3. Кроме того, его способность использовать отработанное тепло делает его довольно экономичным для пользователей. Henan Dajia Mining Machinery предлагает цельные машины мощностью 6000 т / д, 5000 т / д, 3000 т / д, 2500 т / д, 1500 т / д и 600 т / д и т. Д. А также мы можем помочь развивающимся странам в проектирование и установка цементного завода малой мощности.

Процесс производства цемента   1. Разрыв и предварительная гомогенизация   (1) Разрыв - в процессе производства цемента большая часть сырья требует разрушения, например, известняка, глины, железной руды и угля. Известняк является самым большим количеством сырья для производства цемента. После добычи его размер частиц и его твердость сильнее, поэтому дробление известняка играет важную роль в дроблении материалов цементного завода.

Щековая дробилка для измельчения известняка    (2) Культура предварительной гомогенизации сырья - это технология укладчика-регенератора по технологии в процессе осаждения и извлечения сырья для достижения первоначальной гомогенизации сырья, которая может создавать складские работы материалов, имеет две функции: хранение и гомогенизации.

   2. Подготовка сырья   В процессе производства цемента тонны портландцемента должны измельчать не менее трех тонн материала (включая разнообразные сырьевые материалы, топливо, клинкер, смешанные материалы, гипс). Это большое значение для улучшения качества продукции и энергопотребления средства разумного выбора для шлифовального оборудования и процесса, оптимизация параметров процесса, правильная работа и управление операционной системой.

 

1) Распределение материала   80% теплообмена происходит во впускной трубе. Сырье будет подаваться в подогреватель, движущийся вверх с газом, и одновременно рассеивается при воздействии высокоскоростного восходящего газа.

   (2) Разделение газа и твердого тела   Когда газ с порошком материала попадает в циклон, он будет вынужден вращаться в кольцевом пространстве между корпусом циклона и внутренней частью цилиндра (выхлопной трубы), вращая в то же время движение вниз, которое может перемещаться из цилиндр до конуса, и доходите до конца конуса, а затем поверните его вверх, чтобы выпустить из выхлопной трубы.

Пылесборник для роторной печи   (3) Предварительное разложение  Появление техники предварительного разложения является технологическим скачком к процессу прокаливания цемента. Чтобы добавить разлагающуюся печь между подогревателем и вращающейся печью, используйте подъемный флюс в конце печи и установите устройство впрыска топлива, чтобы сделать экзотермический процесс горения и эндотермический процесс карбонатного разложения исходного материала протекает в суспендированном состоянии или в псевдоожиженном состоянии в разлагающемся домене, что может увеличить коэффициент разрешения сырого матариала до более 90%. Разложение карбонатных случаев во вращающейся печи, движущейся к кальцинатору, топлива добавляется из разлагающейся печи, и небольшое количество соединяется с головкой печи. Это может уменьшить тепловую нагрузку зоны кальцинации в печи и продлить срок службы. Это выгодно крупномасштабному производству, поскольку материалы и однородность сырьевых смесей, теплота сгорания топлива может передавать тепло в химические, которые делают горение, теплопередачу и разложимый процесс c поэтому он имеет ряд хороших характеристик и таких функций, как отличное качество, высокая эффективность, низкое энергопотребление и т. д.

 Цементная линия производства с цементным вращающимся осушителем   (4) Спекание цементного клинкераСырье готовит предварительный нагрев и предварительный подогреватель в циклонном подогревателе. Следующий процесс заключается в том, что во вращающуюся печь до хладагента клинкер. Во вращающейся печи карбонат быстро разлагается и проходит серию твердофазных реакций для получения минерального в цементной фазе для снижения плотности материала из жидкой фазы и реакции нейтрализации, чтобы произвести много клинкера. После того, как пыль начнет уменьшаться. вращающаяся печь охлаждается до температуры, при которой последующая добыча, складирование и цементная мельница могут быть приобретены с помощью холодильной машины для цементного клинкера, в то же время восстанавливают отработанное тепло из высокотемпературного материала, что может повысить тепловую эффективность и качество клинкера системы.    5. Цементное шлифованиеЦементное измельчение - это не только последний процесс в процессе производства цемента, но также и самый энергопотребляющий процесс. Его основной функцией является измельчение цементного клинкера (гелеобразующего агента, материалов для настройки производительности) до соответствующего размера частиц (тонкость, поверхностная площадь), формирование определенного распределения частиц по размерам, увеличения площади гидратации и ускорения скорости гидратации для удовлетворения требований конденсации цементного шлама и склероза.Для нашего лучшего обслуживания вы можете помочь нам со следующими вопросами?- является химическим компонентом сырья?- является сырой размер частиц материи?- является ли содержание воды в сырье?- каково топливо для вращающейся печи?- Какую производительность вы хотите в день?- У вас есть особые требования?   Dachia Mining Machinery может изготавливать машины для производства камня и песка, линии по производству цемента и линии разделения руд, такие как дробильная машина, шаровая мельница, роторная мельница, вращающаяся печь и рудный сепаратор, с высоким качеством и богатым опытом.  Dajia, вы надежный поставщик!

www.dajia-engineering.com

Цементная вращающаяся печь | Производителя

Цементная вращающаяся печь – это основное оборудование для производства цемента сухим и мокрым способами, состоящее из корпуса, опорного ролика, приводного механизма, подвижной головки, уплотнительного устройства в хвостовой части и канала для вдувания угольной пыли.

Благодаря прочной конструкции вращающаяся печь работает безотказно и производит цементный клинкер высокого качества. Дополнительно она может быть оснащена пятиступенчатым циклонным или шахтным теплообменником. Печь обеспечивает стабильную теплоотдачу и улучшенный показатель эксплуатации оборудования. По сравнению с аналогами наше оборудование увеличивает эксплутационный показатель на 10%, а производительность - 5-10%. Расход тепла снижается на 15%.

Применение Вращающаяся цементная печь в основном применяется для обжига глины, известняка и шлака для производства цементного клинкера. Она также может быть использована для прокалывания и обжига минеральных руд, рудных концентратов и промежуточных продуктов. Таким образом, данное устройство нашло широкое применение в химической и металлургической промышленностях для обжига черных и цветных металлов, таких как железо, алюминий, медь, цинк, никель, вольфрам, хром и т.д.

Например, во время производства алюминия вращающаяся печь используется для получения оксида алюминия из гидроокиси алюминия. При выплавке чугуна она используется для производства окатышей, необходимых для изготовления доменного чугуна. Во время обработки минералов наша печь используется для магнетизирующего обжига бедной железной руды для увеличения намагниченности добытой руды, облегчая магнитное разделение. В химической промышленности печь применяется для производства соды, фосфатных удобрений и сернистого бария.

Благодаря низкому энергопотреблению вращающаяся цементная печь может также использоваться в перерабатывающей промышленности для сжигания обычных и опасных отходов. Печь может использовать мусор в качестве топлива для экономии расхода угля при переработке отходов.

Технические параметры вращающейся печи для производства цемента сухим способом
Размер (м) Φ3×48 Φ3.2×50 Φ3.3×50 Φ3.5×54 Φ4×60 Φ4.3×64 Φ4.8×74
Производительность (т/сутки) 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000
Наклон (%) 3.5 3.5 4 4 4 4 4
Количество опор 3 3 3 3 3 3 3
Тип нажимного ролика Механический или гидравлический Гидравл- ический Гидравл- ический Гидравл- ический Гидравл- ический Гидравл- ический Гидравл- ический
Скорость вращения печи Главный привод (об/мин) 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4
Вспомогательный привод (об/ч) 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52
Главный привод Двигатель Модель Z2 -101 ZSN4 -280-091B ZSN4 -280-091B ZSN4 -315-092 ZSN4 -355-092 ZSN4 -355-12 ZSN4- 400-092
Номинальная мощность (кВт) 100 160 160 220 315 400 630
Диапазон скоростей (об/мин) ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500
Напряжение (В) 220 440 440 440 440 440 660
Редуктор Модель ZS145-1-I ZSY-450 -40-V ZSY 450-40 NZS995 -28VIBL YNS1110 -22.4VBR YNS1400 -31.5VIBL JH710C- SW305-40
Общее передаточное число 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226
Вспомогательный привод Двигатель Модель Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y250M-4
Номинальная мощность (кВт) 7.5 15 11 18.5 22 30 55
Диапазон скоростей (об/мин) 970 1460 1460 970 1470 1470 1480
Напряжение (В) 380 380 380 380 380 380 380
Редуктор Модель ZL35 -7-I ZSY160 -31.5-II ZSY355 -31.5 ZSY355 YNS440 -45IIR YNS497- 45ZC Jh320C- SW302-28
Общее передаточное число 14 31.5 31.5 45 45 45 28
Общий вес (без учета футеровочного кирпича) (тонн) 207 256.5 281 341 434 550.5 854
Вес нижней части головки печи (тонн) 22 25 27 28 35 36 45

Схожие названия Печь для производства цемента | Обжиговая печь | Барабанная сушилка

www.etwinternational.ru


Смотрите также