Характеристика минеральных вяжущих веществ. Цемент вяжущее


Вяжущее вещество - цемент - Каменщик-инфо

Цементами называют искусственные, порошкообразные вяжущие материалы, которые при взаимодействии с водой или другими жидкостями образовывают пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело - цементный камень.

Цемент (с латинского caementum - щебень,битый камень) - oдин из основных строительных материалов, на основе которого изготавливают бетоны и строительные растворы.

Цемент это вяжущий гидравлический минеральный материал - так как набор прочности и затвердевание происходит в присутствии воды а исходные материалы, используемые для его получения - минеральной природы.

Цемент начали производить в начале 20-х годов XIX в. В 1824 году британский каменщик, Джозеф Aспдин, получил патент на "Усовершенствованный способ производства искусственного камня". Он нагрел смесь известняка и глины в кухонной печи, после раздробил комок смеси в порошок и получил гидравлический цемент, который затвердел при добавлении воды. Полученный материал получил название - портландцемент, потому что при производстве он использовал камни с карьера, который находился на на полуострове Portland.

В 1825 году, начальник военно-рабочих мастерских, Челиев Егор Герасимович в книге "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений" обобщил опыт улучшения свойств вяжущих материалов. Он вывел что при обжиге в горне на сухих дровах смеси извести и глины до "белого жару" (при температуре свыше 1100-1200 С) получался спекшийся продукт, обладавший в измельченном виде высокими механическими свойствами и способностью твердеть в воде. Челиев является изобретателем современного цемента.

С изобретением цемента произошли большие перемены в строительстве.

Современный способ производства портландцемента складывается из следующих основных технологических операций:

- добыче цементного сырья и доставка на завод

- дроблении и тонком его измельчении

- приготовлении однородной сырьевой смеси

- обжиг смеси до спекания(получение клинкера)

- помол клинкера с добавками (получение цемента)

Существует три основных способа производства - мокрый, сухой и комбинированный способ.

При мокром способе размол сырьевых компонентов осуществляется в мельницах в присутствии воды, которая играет роль понизителя твёрдости, интенсифицирует процесс помола и снижает удельный расход энергии на помол. Полученная сметанообразная масса (шлам) корректируется до заданного состава и направляется на обжиг. За счёт испарения воды шлама в печи расход тепла на обжиг увеличивается н в зависимости от размера и конструкции печи составляет 5,45-6,7 Мдж/кг (1300-1600 ккал/кг) клинкера.

При сухом способе производства цемента сырьевые материалы (известняк и глина) в процессе измельчения и помола в мельницах высушиваются и превращаются в сырьевую муку, состав которой корректируется в соответствии с заданным, после чего мука поступает на обжиг. Современные вращающиеся печи для обжига клинкера, как правило, оборудованы запечными теплообменниками, в которых осуществляется подогрев и частичная декарбонизация сырьевой смеси. Расход тепла на обжиг клинкера составляет 750-850 ккал/кг клинкера.

При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по схеме мокрого способа, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется (обычно в виде гранул) и поступает на обжиг. Расход тепла при этом составляет около 4,19 Мдж/кг (1000 ккал/кг) клинкера.

Существует очень много видов цемента и основные из них:

ПортландцементБелый цемент Быстротвердеющий цементВодонепроницаемый расширяющийся цементГидрофобный цементГлинозёмистый цементКарбонатный цементМагнезиальный цементНапрягающий цементПесчанистый цементПластифицированный цементПуццолановый цементРасширяющийся цементСульфатостойкий цементТампонажный цементШлаковый цемент

Цемент, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом.Цемент выпускают преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах), но есть цементы и марок 700 и 1000.

Наиболее распространенные марки цемента от 350 до 500:

Маркировка состоит из двух параметров.

Первый параметр обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой. 

Маркировка М 500 указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см.

Второй параметр цемента является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой Д.

Цемент с маркировкой Д30 будет содержать 30% добавок.

Портландцемент - наиболее распространённый в современном строительстве вид цемента.Важнейшее свойство портландцемента, это его способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие, а также: изгибом стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

kamenschik.info

Вяжущее вещество - цемент - Каменщик-инфо

Цементами называют искусственные, порошкообразные вяжущие материалы, которые при взаимодействии с водой или другими жидкостями образовывают пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело - цементный камень.

Цемент (с латинского caementum - щебень,битый камень) - oдин из основных строительных материалов, на основе которого изготавливают бетоны и строительные растворы.

Цемент это вяжущий гидравлический минеральный материал - так как набор прочности и затвердевание происходит в присутствии воды а исходные материалы, используемые для его получения - минеральной природы.

Цемент начали производить в начале 20-х годов XIX в. В 1824 году британский каменщик, Джозеф Aспдин, получил патент на "Усовершенствованный способ производства искусственного камня". Он нагрел смесь известняка и глины в кухонной печи, после раздробил комок смеси в порошок и получил гидравлический цемент, который затвердел при добавлении воды. Полученный материал получил название - портландцемент, потому что при производстве он использовал камни с карьера, который находился на на полуострове Portland.

В 1825 году, начальник военно-рабочих мастерских, Челиев Егор Герасимович в книге "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений" обобщил опыт улучшения свойств вяжущих материалов. Он вывел что при обжиге в горне на сухих дровах смеси извести и глины до "белого жару" (при температуре свыше 1100-1200 С) получался спекшийся продукт, обладавший в измельченном виде высокими механическими свойствами и способностью твердеть в воде. Челиев является изобретателем современного цемента.

С изобретением цемента произошли большие перемены в строительстве.

Современный способ производства портландцемента складывается из следующих основных технологических операций:

- добыче цементного сырья и доставка на завод

- дроблении и тонком его измельчении

- приготовлении однородной сырьевой смеси

- обжиг смеси до спекания(получение клинкера)

- помол клинкера с добавками (получение цемента)

Существует три основных способа производства - мокрый, сухой и комбинированный способ.

При мокром способе размол сырьевых компонентов осуществляется в мельницах в присутствии воды, которая играет роль понизителя твёрдости, интенсифицирует процесс помола и снижает удельный расход энергии на помол. Полученная сметанообразная масса (шлам) корректируется до заданного состава и направляется на обжиг. За счёт испарения воды шлама в печи расход тепла на обжиг увеличивается н в зависимости от размера и конструкции печи составляет 5,45-6,7 Мдж/кг (1300-1600 ккал/кг) клинкера.

При сухом способе производства цемента сырьевые материалы (известняк и глина) в процессе измельчения и помола в мельницах высушиваются и превращаются в сырьевую муку, состав которой корректируется в соответствии с заданным, после чего мука поступает на обжиг. Современные вращающиеся печи для обжига клинкера, как правило, оборудованы запечными теплообменниками, в которых осуществляется подогрев и частичная декарбонизация сырьевой смеси. Расход тепла на обжиг клинкера составляет 750-850 ккал/кг клинкера.

При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по схеме мокрого способа, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется (обычно в виде гранул) и поступает на обжиг. Расход тепла при этом составляет около 4,19 Мдж/кг (1000 ккал/кг) клинкера.

Существует очень много видов цемента и основные из них:

ПортландцементБелый цемент Быстротвердеющий цементВодонепроницаемый расширяющийся цементГидрофобный цементГлинозёмистый цементКарбонатный цементМагнезиальный цементНапрягающий цементПесчанистый цементПластифицированный цементПуццолановый цементРасширяющийся цементСульфатостойкий цементТампонажный цементШлаковый цемент

Цемент, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом.Цемент выпускают преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах), но есть цементы и марок 700 и 1000.

Наиболее распространенные марки цемента от 350 до 500:

Маркировка состоит из двух параметров.

Первый параметр обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой. 

Маркировка М 500 указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см.

Второй параметр цемента является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой Д.

Цемент с маркировкой Д30 будет содержать 30% добавок.

Портландцемент - наиболее распространённый в современном строительстве вид цемента.Важнейшее свойство портландцемента, это его способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие, а также: изгибом стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

kamenschik.info

Минеральные вяжущие вещества. Цемент, гипс, известь, жидкое стекло и другие. Их свойства, классификация, практическое применение в строительстве

st-cement.ru

Минеральные вяжущие вещества — тонкомолотые порошки, которые при взаимодействии с водой образуют пластичное тесто, которое в результате физико-химических процессов переходит в искусственный камень. Представьте себе, современное строительство без составляющих, входящих в состав искусственного камня? Без цемента не было бы бетона, а это значит, что строители не строили бы бетонные здания, а их в современном мире подавляющее большинство. Кроме бетона, из минеральных вяжущих веществ получают: различные растворы, асбестоцементные изделия, красочные составы.

Готовые изделия из минеральных связующих получают по одному принципу, но, тем не менее, под различными физическими условиями, это температура, давление, условие насыщенного пара. Именно поэтому поводу, по условию эксплуатации изделий из искусственного камня, минеральные вяжущие подразделяются на воздушные и гидравлические.

К вяжущим веществам воздушного твердения относятся: известковые, низко- и высокообжиговые гипсовые и магнезиальные вещества. К минеральным веществам воздушного твердения относится и жидкое стекло.

Гидравлические минеральные вяжущие вещества образуют водостойкий искусственный камень. К гидравлическим веществам принадлежат: гидравлическая известь, романцемент, портландцемент и специальные виды цементов.

Теперь, уважаемые читатели, нам предстоит разобраться со свойствами готовых изделий из этих всех минеральных вяжущих веществ, чтобы понять где, какой материал лучше применить. Я начну это делать с воздушных минеральных веществ, но перед этим охарактеризую их свойства в обобщенном виде. Воздушные минеральные вещества растворимы, как и соединения, образующиеся из них, в результате гидратации, кстати, этот фактор является существенным недостатком, так как готовые изделия из воздушных минеральных веществ могут применяться, только, в воздушно-сухих условиях.

Теперь, пришло время перечислить эти вещества и строительные материалы, изготовленные из них и описать их свойства, а также применение в строительстве. Начнем с такого уникального и своеобразного вещества, как гипс.

1. Гипсовое вяжущее. Современный гипс получают путем тепловой обработки гипсового сырья. Поэтому поводу гипсовые вещества подразделяются на низкообжиговые и высокообжиговые. К низкообжиговому гипсу относятся строительный и высокопрочный гипс. Низкообжиговые вяжущие вещества характеризуются быстрым схватыванием и твердением. Низкообжиговый гипс используется для отливки художественных изделий, используют в качестве сухой штукатурки, для обеспечения огнезащитных свойств, так как искусственный камень, полученный из гипсового порошка в результате реакции с водой, огнестоек. В современном строительстве широко используются гипсокартонные листы, которые являются великолепным отделочным материалом. Изделия из низкообжигово гипса обладают отличным звукопоглощением, это обусловлено быстрым образованием кристаллов в результате гидратации гипса с водой. При этом вода быстро уходит из минерального вяжущего вещества, оставляя многочисленные поры, которые и помогают готовому изделию гасить звуковые волны. Вернемся к высокообжиговым минеральным вяжущим. Примерами таких минеральных вяжущих веществ являются ангидридовый цемент и эстрихгипс. Искусственный камень, полученный из этих материалов, обладает хорошими прочностными характеристиками, поэтому широко применяются при изготовлении полов в общественных зданиях, легких бетонов, а также для штукатурных работ.

2. Воздушная известь — это продукт разложения при температуре около 900 градусов Цельсия доломитов и известняка. Чистое известковое тесто в практике, как правило, не используется, та как быстрое испарение воды при быстрой гидратации приводит к растрескиванию искусственного камня. По этому поводу в известковый раствор добавляются разнообразные примеси, например, песок. Такой известковый раствор в дальнейшем образует камень, который набирает свою прочность за время около 25 суток и составляет 0,5-1 МПа. Воздушную известь используют при изготовлении строительных растворов, а именно: известково-цементных, известково-глинистых, используют в качестве связующего для малярных красочных составов и в производстве силикатных изделий.

3. Магнезиальные вяжущие вещества. К магнезиальным вяжущим веществам относятся каустический магнезит и каустический доломит. В отличие от извести и гипса магнезит затворяют (смешивают) не водой, а растворами хлористого или сернокислого магния. Так как в воде процесс схватывания магнезита был бы чрезвычайно медленным. Магнезиальные вяжущие в строительстве применяются для создания, ксилолитовых полов (магнезиальное вяжущее в сочетании с древесными опилками). Также магнезиальное вяжущее является необходимым компонентом для фибролитовых и ксилолитовых плит.

4. Жидкое стекло — это водный раствор силикатов натрия или калия. На основе жидкого стекла получают кислотостойкий цемент. Время схватывания такого цемента составляет, начало — 20 мин, конец — 8 ч. Достоинством кислотостойкого цемента, является высокая стойкость к кислотным воздействиям, что и вытекает из названия вещества. В целом жидкое стекло используется для изготовления кислотостойких бетонов, жаростойких бетонных конструкций, огнезащитных обмазок, является основой для силикатных красок и кислотостойких мастик.

На этом мое описание воздушных минеральных веществ закончено, и я смело могу перейти к характеристикам гидравлических минеральных веществ. Но перед тем я хочу обсудить с вами основные отличия гидравлических минеральных веществ, от воздушных. Основной плюс гидравлических веществ в том, что искусственный камень, образованный из них не боится влаги, поэтому может использоваться в любых условиях как снаружи, так и внутри здания, а также полученный камень обладает высокими прочностными характеристиками. К гидравлическим вяжущим относятся: гидравлическая известь, романцемент, разновидности портландцемента, а также специальные виды цемента.

Ну что ж, в путь:

1. Гидравлическая известь и романцемент. Гидравлическая известь, является медленно схватывающимся вяжущим веществом. Сроки схватывания колеблются в пределах: начало — 0,5-2, конец — 8-16 часов. Гидравлическую известь используют для получения низкомарочных легких бетонов, а так же для изготовления штукатурных и кладочных растворов. Данный вид материала может использоваться как во влажных, так и в сухих условиях, морозостоек. Романцемент изготовляется из мергеля, содержащего не менее 25% глинистых примесей. Растворы и бетоны, полученные из романцемента, отличаются более высокой стойкостью к влажным условиям, чем растворы на гидравлической извести.

2. Портландцемент — порошковый материал, образованный путем спекания и измельчения клинкера, гипса, глины и известняка, а также других минеральных добавок. Портландцемент имеет три разновидности в зависимости от содержания добавок: рядовой портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Портландцемент используется при изготовлении бетона, штукатурных растворов. Изделия из этого вяжущего обладают высокой прочностью, огнестойкостью, легко переносят влажные условия, а также перепады температур. На данный момент это самое распространенное вяжущее вещество в нашем мире.

На этой ноте мое путешествие по миру минеральных вяжущих веществ закончено. Надеюсь, данная информация расширит ваш кругозор и принесет Вам пользу.

Виды минеральных вяжущих

Минеральные вяжущие вещества – это порошки, которые после соединения с водой затвердевают до состояния камня.

Вяжущие воздушные вещества

К вяжущим воздушным веществам относят:

1. Гипс. Он очень быстро твердеет: начинает схватываться через 2 минуты, заканчивает – через 30 минут. Гипс подразделяется на следующие виды: 1.1. строительный гипс (алебастр), 1.2. формовочный гипс, 1.3. высокопрочный, 1.4. цемент ангидритовый, 1.5. эстрих-гипс.

Чтобы работать с гипсом было удобнее, в него добавляют кератиновый клей для более медленного схватывания. Кроме того, выпускают различные марки гипса по срокам схватывания:

- А (2-15 мин.), - Б (6-30 мин.), - В (от 20 мин.).

Количество воды для приготовления гипса требуется не более 80% от массы сухого гипсового порошка. Повышенная до 600 температура воды увеличит прочность (до марки 200). Гипсовая масса после твердения увеличивается в объеме на 0,5 - 1%. Отсутствие трещин позволяет использовать гипс для ремонта и отливок в различных формах, а из высокопрочного гипса (марки до 400) изготавливают формы, которые используются даже в металлургической промышленности.

2. Вяжущие ангидритовые вещества. 50; 100; 150; 200 - марки ангидритового цемента, схватываются от 30 мин. и отвердевают в течение суток. Применяется такой цемент в ремонте и изготовлении отделочной плиты под вид искусственного мрамора. Эстрих-гипс используют в декоративных целях – штукатурке, а также в отливке деталей различных архитектурных форм. Он отличается от других гипсовых вяжущих материалов морозостойкостью и водостойкостью.

3. Вяжущие магнезиальные вещества.

4. Цемент кислотоупорный. Применение магнезиальных вяжущих веществ и кислотоупорного цемента ограничено. Они применяются для производства ксилолита и для отделки химических производственных помещений.

5. Известь воздушная. Широкое применение извести воздушной в производстве строительных материалов в ее нескольких разновидностей:

- комовая (молотая), - гашеная (пушонка), - известковое молоко, - известковое тесто.

Известь применяется для приготовления бетона, искусственного камня, как добавка в другие вяжущие материалы, для побелки стен, потолков. В чистом виде ее применение ограничено, так как затвердевание у нее медленное, а прочность невысокая – 5…10.

Вяжущие гидравлические вещества

Гидравлические вещества делятся на слабогидравлические (прочность от 10 до 20) и сильногидравлические (прочность от 25 до 50). Применяются они в тех же целях, что воздушные (за исключением окраски). Набирают прочность и на воздухе, и в воде. Портландцемент – зеленовато-серый порошок. Это вид гидравлического вяжущего вещества, имеющий самое большое распространение и применение в качестве строительного материала: в штукатурных и кладочных растворах, в производстве бетона, железобетона, искусственных камней, облицовочной плитки, цементной краски, покрытия для пола. Раствор с портландцементом начинает схватываться через 45 минут, заканчивает – через 6 часов. Добавление воды в количестве – не более 30% от общей массы сухого портландцемента. Марочная прочность (100%) достигается по истечении месяца, а превышение ее в два или даже в три раза – через несколько лет. Хранят цемент исключительно в сухих условиях, и срок его хранения не долгий. Через год активность цемента понижается примерно на 30%. Твердение цемента желательно в благоприятных для этого условиях – влажная среда и положительная температура (от +15 до +20 градусов). Если влажность и температура повышены, то набор прочности раствора будет ускоряться. Отрицательная температура, примерно до -10 градусов, не способствует нормальному затвердеванию раствора, поэтому в него добавляют поваренную соль (5%). Если раствор готовится для железобетона, соли не должно быть больше 2% от массы цемента. Передозировка приведет к коррозии железной арматуры.

Разновидности портландцемента

Благодаря различным добавкам, влияющим на свойство цемента, портландцемент делится: 1. Пластифицированный портландцемент. Он улучшает подвижность раствора и повышает морозостойкость. Применяют в качестве обычного цемента и с целью экономии (на 10 – 15%) при изготовлении раствора и бетонов. Характеристика по прочности - от 300 до 500. 2. Гидрофобный портландцемент. Имеет более длительный срок хранения и допускает неблагоприятные условия хранения. Свойства такие же, как и у пластифицированного цемента. Марки 300, 400. 3. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Очень быстро твердеет - в течение трех суток. Обладает прочностью – 400, 500. 4. ОБТЦ (особо быстротвердеющий цемент) – разновидность быстротвердеющего цемента. Набирает большую прочность с большей скоростью – 600, 700. Применяется в строительстве монолитных конструкций с целью ускоренной перестановки опалубочных щитов. 5. Сульфатостойкий цемент. Обладает сопротивляемостью к агрессивной воде, применяют для строительства фундаментов во влажном грунте. Марка – 300 или 400. 6. Белый и цветной портландцемент. Декоративно-эстетические свойства этих цементов обусловили их применение в отделочных работах и повышенную стоимость. Марки прочности – 300, 400, 500.

Портландцементы специальные

Получают специальные цементы из портландцемента и различных минеральных добавок. В эту большую группу вяжущих веществ входят: 1. Портландцемент пуццолановый. Характеристики: повышенная водостойкость, водонепроницаемость, медленное начало твердения, низкая морозостойкость. Марка прочности – 200, 300, 400. Целесообразно применять в фундаменте. 2. Портландцемент шлаковый. В него добавляют гипс и доменный шлак. Его разновидности: - быстротвердеющий портландцемент шлаковый (рекомендован для влажной среды), - известково-шлаковый, - шлаковый бесклинкерный, - сульфатно-шлаковый, - гипсошлаковый.

Стоимость этих вяжущих невысока, применяются в изготовлении мини-блоков и кладке стен в сельском строительстве. Марка прочности невысокая – 50, 100, 150.

Цемент глиноземистый

Его основу составляют известняк и бокситы. Это вяжущее быстро твердеет – в течение трех суток прочность достигает в среднем до 500. Показатели водопроницаемости, жаростойкости и морозостойкости превосходят остальные вяжущие. Из недостатков – нестойкость к щелочам и высокая (в 3-4 раза) стоимость.

Расширяющиеся цементы

Эти цементы применимы при ремонте стен, цоколя, фундамента. Они входят в раствор для заделки щелей и трещин и изготовления железобетонных изделий с наличием напряженной арматуры. Делятся расширяющиеся цементы на следующие виды: - водонепроницаемый (300), - напрягающий (400), - гипсоглиноземистый (500), - расширяющийся портландцемент (400, 500, 600).

nerudr.ru

Минеральные вяжущие

studfiles.net

Минеральными вяжущими веществами называют тонкие порошки, получаемые из различных пород и минералов, которые после затворения водой твердеют до камневидного состояния. Они делятся на две группы: воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие твердеют и сохраняют свою марочную прочность только в воздушной среде. Гидравлические вяжущие могут затвердевать и сохранять прочность как на воздухе, так и в воде.

К воздушным вяжущим относятся гипс, ангидритовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушная известь и кислотоупорный цемент. К гидравлическим вяжущим относят все остальные, довольно многочисленные виды цемента и гидравлическую известь. Здесь рассматриваются только те вяжущие, которые могут найти применение в индивидуальном  строительстве.

 

ВОЗДУШНЫЕ  ВЯЖУЩИЕ

 

Гипс выпускают нескольких видов: строительный (иногда его неправильно называют «алебастр»), формовочный, высокопрочный и, кроме того, ангидритовый цемент и его разновидность эстрих-гипс. Особенность гипса — очень быстрое твердение: начало схватывания через 2—4 мин, а завершение не позже 30 мин. Поэтому его надо готовить только в том количестве, которое можно израсходовать до начала схватывания. Это не всегда бывает удобно. Для замедления схватывания в раствор вводят добавки (кератиновый или известково-кератиновый клей), но их не всегда можно приобрести. Поэтому предусмотрен выпуск различных марок гипса с различными сроками схватывания: тип А — быстротвердеющий гипс с началом схватывания через 2 мин и завершением через 1 5 мин; тип Б — нормальнотвердею-щий, 6 и 30 мин; тип В — медленнотвердеющий, с началом  схватывания  не  раньше  20  мин.

Для затворения гипса воды берут не больше 60—80% от массы сухого порошка. Повышение температуры (но не больше 60°) увеличивает прочность гипса, которая у лучших сортов достигает марки   180—200  (через  семь  суток).

После твердения объем массы увеличивается на 0,5—1% и не образует трещин, поэтому гипс удобно применять для мелкого ремонта оштукатуренных  стен,   а  также для  отливок  в  формах.

Высокопрочный и формовочный гипс применяют для изготовления форм в металлургии и форфоро-фаянсовой промышленности, но они вполне могут заменять строительный гипс, обеспечивая высокое качество ремонта и отливок. У этих сортов прочность на сжатие достигает через неделю  марки   1 50—400.

Ангидритовый цемент — медленносхватываю-щееся гипсовое вяжущее с началом схватывания не ранее 30 мин и завершением не позже 24 час. Марки 50, 100, 150 и 200. Применяют для ремонта и изготовления отделочных плит под искусственный мрамор. Эстрих-гипс — разновидность ангидритового цемента, применяемая для декоративно-штукатурных работ и отливки архитектурных деталей. По сравнению с другими гипсовыми вяжущими обладает повышенной водостойкостью и морозостойкостью.

Магнезиальные вяжущие и кислотостойкий цемент имеют ограниченное применение для специальных целей в производстве ксилолита и фибролита и в отделке цехов химических предприятий.

Воздушная известь широко применяется в строительстве и производстве строительных материалов. Различают несколько разновидностей: комовая и молотая негашеная известь, гашеная известь — пушонка, известковое тесто и известковое молоко. Их применяют для приготовления растворов (чисто известковых и в смеси с гипсом или цементом), в изготовлении бетонов и искусственных камней, а также в качестве добавок е производстве других вяжущих и для покраски стен и   потолков.

В кладочных растворах гашеная известь твердеет медленно, и прочность их получается невысокая (М5—10), поэтому в чистом виде она применяется редко.

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ  ВЯЖУЩИЕ

 

Гидравлическая известь производится  в виде порошка и бывает двух сортов — слабогидравлическая и сильногидравлическая. Применяется для тех же целей, что и воздушная (кроме окраски), но набирает прочность как на воздухе, так и в воде, после предварительного воздушного твердения. Растворы с гидравлической известью более жесткие, быстрее схватываются и имеют большую, чем с воздушной, прочность (10—20 для слабогидравлической извести и 25—50 для сильногидравлической).

Портландцемент — самый распространенный вид вяжущего, имеющий наибольшее применение в строительстве. Область использования цемента обширна: штукатурные и кладочные растворы (обычно в смеси с известью и другими добавками), производство бетона и железобетона, мелких и крупных блоков, искусственного камня, плит и облицовочных плиток, цементных красок, покрытий  полов  и  т.  д.

Портландцемент представляет собой очень тонкий порошок зеленовато-серого цвета. Выпускается нескольких марок — 300, 400, 500, 600 и выше. Начало схватывания раствора не ранее 45 мин, конец — не позднее 6 час после затворения водой. Потребное количество воды 25—30% от массы сухого цемента. Через три дня раствор достигает половины марочной прочности, через неделю — 60—70% и 100% —через месяц (на 28-й день), но нарастание прочности в дальнейшем не прекращается и через несколько лет может превысить марочную в два-три раза. Для этого необходимо правильно хранить цемент (в сухих условиях) и не очень долго, так как через год его активность падает примерно на треть. Нормальные условия твердения цемента возможны только во влажной среде и при положительных температурах (+15—25° С). Повышение температуры и влажности способствует ускоренному набору прочности. При отрицательных температурах (до — 10°) в раствор добавляют хлористый кальций или натрий (поваренная соль) в количестве до 5% от массы цемента — это понижает температуру замерзания раствора и ускоряет твердение цемента. В железобетонные конструкции указанные соли можно добавлять в количестве не более 2%,   иначе  возможна  коррозия  арматуры.

МОДИФИКАЦИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА получают, вводя в него различные добавки в очень малых количествах, которые влияют на свойства цемента и получаемых из него растворов и бетонов. Имеется несколько разновидностей портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные  цементы.

Пластифицированный портландцемент обеспечивает лучшую подвижность растворов и повышенную морозостойкость. Применяется как обычный цемент и допускает некоторую экономию (10—15%)    при    составлении    растворов    и   бетонов. Прочность 300-500. Гидрофобный портландцемент допускает более длительное хранение в неблагоприятных условиях. Обладает теми же свойствами, что и предыдущий. Марки 300, 400. Быстротвердеющий — (БТЦ) ускоренно твердеет в первые трое суток. Прочность 400 и 500. Разновидность — особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), имеющий еще большую скорость роста прочности, которая достигает марки 600—700. БТЦ и ОБТЦ удобно применять в монолитных конструкциях для ускорения перестановки опалубки. Сульфатостойкий цемент лучше сопротивляется агрессивным водам, и его применение оправдано при сооружении фундаментов во влажных грунтах. Марки 300, 400. Белый и цветные портландце-менты имеют повышенную стоимость, но обладают хорошими декоративно-эстетическими свойствами и используются в наружной и внутренней отделке.   Прочность  300,   400,   500.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ получают на основе портландцемента из различного сырья и минеральных добавок — это большая группа вяжущих с разнообразными свойствами, определяющими область  их  применения.

Пуццолановый портландцемент отличается повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью, медленным твердением в начальный период. Марки 200, 300, 400. Можно применять для сооружения фундаментов, но для стен его использование нецелесообразно из-за пониженной морозостойкости. Шлакопортландцемент имеет добавки доменного шлака и гипса, определяющие его главные свойства. Разновидности: быстротвердеющий, с повышенной химической стойкостью. Рекомендуется применять во влажной среде. Марки 200—500. Существуют и другие варианты: известково-шлаковый, гипсо-шлако-вый, сульфатно-шлаковый, шлаковый бесклинкерный. Эти дешевые вяжущие рекомендуется применять в сельском строительстве для кладки стен и изготовления мелких блоков. Марки 50, 100,   150.

Глиноземистый цемент стоит особняком среди других видов цементов. Его основа — бокситы и известняк. Это нормально схватывающееся (не ранее 30 мин), но быстротвердеющее вяжущее — через трое суток достигает марочной прочности — 400, 500 или 600. Почти по всем показателям (химическая стойкость, водонепроницаемость, жаростойкость и морозостойкость) превосходит все другие вяжущие вещества, но имеет два недостатка — нестоек к щелочам и дорог (стоимость в  3—4  раза  выше,   чем портландцемента).

Еще одна группа - расширяющиеся цементы,—состоящая из четырех видов: водонепроницаемый, гипсоглиноземистый, напрягающий и расширяющийся портландцемент. Их удобно применять для ремонта стен, цоколей и фундаментов, заделки трещин в конструкциях и в производстве железобетонных изделий с напряженной арматурой. Марки цементов 300, 400, 500, а у последнего  вида  400,   500,   600.


Смотрите также