О том, как отмыть бетономешалку от застывшего цемента. Цемента мешалка


Как очистить бетономешалку от застывшего бетона

Содержание статьи

На большинстве этапов строительных работ неизменно используется бетон, для изготовления которого требуется специализированная мешалка. Это незаменимое устройство состоит из барабана с лопастями, рамы, траверсы, фиксатора, поворотного механизма, электрооборудования и ходовой части. Все эти элементы обеспечивают беспрерывное размешивание замеса, благодаря чему смесь получается однородной и качественной. Однако уже после нескольких использований оборудования перед каждым начинающим строителем встает вопрос, как очистить бетономешалку от застывшего бетона.

Способов очистки существует несколько, и мы рассмотрим самые действенные из них.

Механический способ очистки

Этот метод считается самым доступным и чаще всего применяется на строительных площадках. Чтобы очистить бетономешалку от цемента можно использовать:

  1. Щебень. В этом случае в барабан заливается 3 литра воды (можно заливать сразу из шланга) и добавляется 2 ведра щебенки. После этого бетономешалку нужно включить и подождать 10-15 минут пока вода смягчит налипшие куски бетона, а мелкий гравий счистит их. При этом важно следить, чтобы угол наклона барабана позволял «скрабу» попадать на внутренние края.
  2. Лопату. Очищать устройство можно и «дедовским» способом используя острую лопату, однако стоит учитывать, что в этом случае вы также повредите и внутренние поверхности барабана.
  3. Зубило и молоток. Процесс такой очистки потребует много времени и физических усилий, а внутренняя поверхность барабана повредится так же, как и в предыдущем способе.
  4. Болгарку с насадкой щеткой. Чтобы воспользоваться этим инструментом придется попотеть и обязательно надеть маску и перчатки. Данный метод считается самым щадящих из всех механических способов очистки.
  5. Наждачную шкурку. Использовать наждачку стоит, если на стенки мешалки налипли мелкие частицы смеси.

Также в барабан можно засыпать кашеобразную смесь из песка и воды и включить агрегат на 20 минут. В этом случае абразивный состав счистит все «нежелательные» элементы. Повторяется процедура несколько раз (каждый раз вода меняется), пока поверхность барабана полностью не очистится.

Химический способ очистки мешалки

Существует большое количество химических препаратов, с помощью которых можно быстро избавиться от цемента. Итак, чем отмыть бетоносмеситель:

  1. Специальным растворителем для цемента Bio Decap Beton Guard, который удалит все налипшие куски смеси, не повреждая при этом пластмассовые и металлические детали оборудования. Также этот состав рекомендуется для обработки внутренней поверхности перед замесом, чтобы бетон не прилипал к барабану.
  2. Очистителем «Лугато», который также эффективен, как соляная кислота, но не наносит сильного вреда коже человека.
  3. Средством «Химфрез». Этот препарат можно использовать только при температуре выше 5 градусов.
  4. Препаратом «Барракуда», не содержащим кислоты. Очень экономичный метод, так как литровой бутылки средства хватит на очистку 10 «кубов».
  5. Маслянистым составом Divinol Mischerschutz. Он не только быстро снимает налипшие массы, но и предотвращает их последующее образование. Разводить состав нужно с водой в пропорции 1:20, после чего смесь заливается в работающую бетономешалку на 10-15 минут.

Менее безвредный, но действенный метод – это использование соляной кислоты. Для этого необходимо подготовить «коктейль» из 5-10% раствора, который заливается внутрь агрегата. После этого необходимо включить бетономешалку буквально на несколько оборотов, чтобы кислота омыла все стенки барабана. На завершающем этапе устройство необходимо тщательно промыть водой.

Важно! Если соляная кислота попадет на кожу, вы рискуете получить химический ожог, поэтому обязательно позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты.

Как предупредить налипание бетона

Бытует мнение, что для того, чтобы не пришлось ломать голову над тем, как избавиться от цементной смеси, проще всего производить процедуры, которые просто не позволят бетону налипать. Однако стоит учитывать, что, если:

  • Перед замесом нанести на внутренние стенки бетоносмесителя совсем немного дизельного топлива, то бетон, безусловно, не будет липнут, но это также скажется и на свойствах готового раствора.
  • Использовать специализированные химические препараты в чистом виде, то это также губительно скажется на поверхности агрегата. Поэтому лучше разбавлять средства холодной водой и обязательно промывать барабан, после их использования.

То же самое касается и использования масла для обработки шестеренок и других элементов бетоносмесителя. Дело в том, что такое покрытие не только не защитит «жизненно-важные» детали, но и спровоцирует еще большее налипание мелких частиц. Из-за этого увеличивается сила трения и шестеренки выходят из строя быстрее.

В заключении

Самым безопасным средством, не наносящим вреда поверхностям строительного агрегата, можно смело назвать дрель или болгарку со специальной насадкой, а также неагрессивные жидкости. В этом случае вы быстро очистите стенки и не нанесете им вреда.

zamesbetona.ru

Оборудование для испытаний цемента, гипса

www.rup-su.ru

Рассев лабораторный РЛ-1 с таймером 8269.0-97 Для комплекта сит д.120/200/300 мм 32630,00 Подробнее В корзину
Форма балок 3ФБ-40 310.4, EN 196 Формы для изготовления образцов балок, служащих для определения физико-механических характеристик цемента. 3458,00 Подробнее В корзину
Бачок испытания кипячением БК-1 310.3 Для испытаний цемента на равномерность изменения объема Размеры 450х300х250 мм, гидрозатвор, ТЭН Исполнение – нержавеющая сталь. 6580,00 Подробнее В корзину
Бачок испытания кипячением БК-2 310.3 Для испытаний цемента на равномерность изменения объема Размеры 450х300х250 мм, регулятор температуры, гидрозатвор, теплоизоляция, ТЭН, Исполнение – нержавеющая сталь. 12400,00 Подробнее В корзину
Бачок для пропаривания цемента БК-3 310.4 Для определения прочности цемента при пропаривании по ГОСТ. Размеры 560х400х300 мм, гидрозатвор, теплоизоляция, ТЭН, Исполнение – нержавеющая сталь. 25160,00 Подробнее В корзину
Бачок БК-12Р с электронным блоком управления 30744 Для испытаний цемента в кольцах Ле-Шателье на равномерность изменения объема Исполнение – нержавеющая сталь. 64550,00 Подробнее В корзину
Ванна с гидрозатвором ВГЗ 310.3 Для хранения цементных образцов во влажных условиях Размеры 460x380x120 2756,00 Подробнее В корзину
Встряхивающий стол ЛВС-20А 30744 Для уплотнения раствора в форме 46985,00 Подробнее В корзину
Виброплощадка СМЖ-435 310.4 Предназначена для изготовления контрольных образцов цемента 34820,00 Подробнее В корзину
Встряхивающий столик ЛВС 310.4 Для испытания цемента Исполнение – нержавеющая сталь. 8984,00 Подробнее В корзину
Встряхивающий автоматический столик ЛВС-А 310.4 Для испытания цемента Исполнение – нержавеющая сталь. 24956,00 Подробнее В корзину
Вискозиметр Суттарда ВС 23789 Для определения сроков схватывания гипсового теста Исполнение – нержавеющая сталь. 1670,00 Подробнее В корзину
Камера пропарочная КПЦ-1 310.4 Для пропаривания цементнх образцов при температуре 85±5°С при определении прочности цемента 47880,00 Подробнее В корзину
Лопатка затворения ЛЗ 310.3 Для перемешивания цементного теста. Исполнение – нержавеющая сталь. 360,00 Подробнее В корзину
Кольцо Ле-Шателье 30744 Предназначено для испытаний цемента на равномерность изменения объема. 3820,00 Подробнее В корзину
Магнит постоянный подковообразный 17809 Для извлечения металломагнитных примесей сплав ЮНТЗДК 24 2840,00 Подробнее В корзину
Мешалка ручная 23789 Для определения сроков схватывания гипсового теста 320,00 Подробнее В корзину
Пластины ПЛБ 310,4 Для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек 40х40х160 2670,00 Подробнее В корзину
Прибор Вика ОГЦ-1 310.3, 30744 Для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста Исполнение – нержавеющая сталь. 6622,00 Подробнее В корзину
Игла длинная для прибора Вика ОГЦ-1 310.3, 30744 Игла длинная для прибора Вика ОГЦ-1. 311,00 Подробнее В корзину
Игла короткая для прибора Вика ОГЦ-1 310.3, 30744 Игла короткая для прибора Вика ОГЦ-1 320,00 Подробнее В корзину
Кольцо для прибора Вика ОГЦ-1 30744 Кольцо для прибора Вика ОГЦ-1 450,00 Подробнее В корзину
Пестик для прибора Вика ОГЦ-1 310.3, 30744 Пестик для прибора Вика ОГЦ-1 340,00 Подробнее В корзину
Прибор ИАП-2 Не указан Для определения активности цемента за 1 минуту 15770,00 Подробнее В корзину
Прибор «Цемен-прогноз» исполнение 2 с цветным TFT дисплеем Не указан Прибор для ускоренного определения активности цемента. 146320,00 Подробнее В корзину
Прибор Ле-Шателье 310.2, 30744 Прибор для определения плотности цемента. 2784,00 Подробнее В корзину
Прибор Товарова Т-3 Не указан Прибор для определения удельной поверхности цемента. 27950,00 Подробнее В корзину
Приспособление к прессу ПИ 310.4, 30744 Для испытаний цементных балочек на изгиб 20964,00 Подробнее В корзину
Чаша затворения ЧЗ 310,3 Для приготовления цементного раствора. 2146,00 Подробнее В корзину
Штыковка ШЦ 310,4 Уплотнение цементно-песчанных смесей. 400,00 Подробнее В корзину
Нормальный песок 6139 Предназначен для испытаний цемента. 4765,00 Подробнее В корзину
Прибор ИАЦ-04М Не указан Для определения активности цемента за 1 минуту 41250,00 Подробнее В корзину
Камера-шкаф КНТ-60 ГОСТ 10180-2012, 30744-2012 10180-2012, 30744-2012 Камера-шкаф КНТ-60 для хранения образцов бетона и цемента с автоматическим поддержанием температуры и влажности. Хранение бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; хранение цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% 69480,00 Подробнее В корзину
Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-72 10180-2012, 30744-2012 Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; для хранения цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% 79300,00 Подробнее В корзину
Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-96 10180-2012, 30744-2012 Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; для хранения цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% 119560,00 Подробнее В корзину
Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-120 10180-2012, 30744-2012 Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; для хранения цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% 139600,00 Подробнее В корзину
Прибор ПСХ-К ГОСТ 310.2-76, 23789-79, 21043-87 Предназначен для определения удельной поверхности, среднего размера частиц и газопроницаемости дисперсных материалов. 371700,00 Подробнее В корзину
Прибор ПСХ-10М ГОСТ 310.2-76, 23789-79, 21043-87 Предназначен для определения удельной поверхности, среднего размера частиц и газопроницаемости дисперсных материалов 365800,00 Подробнее В корзину
Автоматический прибор ВИКА в тропическом исполнении VICATRONIC (E044N) EN 196-3:2005 / EN 13279-2 (ГИПС) / EN 480-2 / ASTM C187, C191 / DIN 1168, 1196 / BS 4550 / UNE 80102 NF P15-414, P15-431 / AASHTO T129, T131 Определения начального и конечного сроков схватывания цементного теста 213309,63 Подробнее В корзину
Лопаток набор для укладки цемента первого и второго слоя в формы 3ФБ-40 30744 для укладки цемента первого и второго слоя в формы из нержавеющей стали 12х18н10т 998,00 Подробнее В корзину
Растворосмеситель (E095) ГОСТ 30744-2001 / EN 196-1, EN 196-3:2005, EN 413-2, EN 459-2,EN 480-1 / EN-ISO 679 / NF P15-314 / DIN 1164-5UNE 80801, 83258 / ASTM C305 / AASHTO T162. Для приготовления цементного теста, строительных растворов. 244034,35 Подробнее В корзину
Растворосмеситель автоматический (E093) ГОСТ 30744-2001 / EN 196-1, EN 196-3:2005, EN 413-2, EN 459-2,EN 480-1 / EN-ISO 679 / NF P15-314 / DIN 1164-5UNE 80801, 83258 / ASTM C305 / AASHTO T162. Для приготовления цементного теста, строительных растворов. 273334,75 Подробнее В корзину
Аппарат Блейна ручной E009 KIT EN 196-6, сопоставим с: ASTM C204 / AASHTO T153 / BS 4359:2 UNI 7374 / NF P15:442 / UNE 80106 / DIN 1164. Используется для определения тонкости помола цемента, которая определяется как общая площадь поверхности в кв. сантиметрах на 1 грамм цемента. 43950,60 Подробнее В корзину
Устройство для измерения усадки цементных балочек E077 KIT ASTM C204 / AASHTO T153 / BS 4359:2 UNI 7374 / NF P15:442 / UNE 80106 / DIN 1164 Для измерения линейных изменений размеров образца. 34590,75 Подробнее В корзину
Консистометр строительных растворов E083 EN 413-2, 459-2, 1015-4 / DIN 4211 Для определения консистенции извести, цементных, штукатурных и кладочных растворов. 36761,15 Подробнее В корзину
Пробоотборник цемента E020 (вертикальный) 310.4, 30744 Для отбора проб цемента. 25773,50 Подробнее В корзину
Прибор Вика (E055N) ГОСТ 310.3-76 / ГОСТ 31376-2008 / EN 196-3:2005 / EN 13279-2 (гипс)EN 480-2 / ASTM C187, C191 /AASHTO T131 / DIN 1196, 1168 Определения начального и конечного сроков схватывания цементного теста 17973,63 Подробнее В корзину
Камера-шкаф нормального твердения (E138) ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 10180-2012 / EN 196-1 / EN ISO 679 / ASTM C87, C109, C190, C191 / UNE 80102 Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; хранение цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% 345907,50 Подробнее В корзину
Баня Ле Шателье (E064) 30744 Для испытаний цемента в кольцах Ле-Шателье на равномерность изменения объема Исполнение – нержавеющая сталь. 42051,50 Подробнее В корзину
Аппарат E031 с падающим шаром BS 4551-1, 6463-4 Для измерения консистенции цементных растворов. 24552,65 Подробнее В корзину
Доска с бортиками 23789 Для извлечения металломагнитных примесей совместно с магнитом 1840,00 Подробнее В корзину
Автоматический прибор ВИКА 63-L2700/E EN 196-3:2005 / EN 13279-2 (ГИПС) / EN 480-2 / ASTM C187, C191 / DIN 1168, 1196 / BS 4550 / UNE 80102 NF P15-414, P15-431 / AASHTO T129, T131 Определения начального и конечного сроков схватывания цементного теста 209579,25 Подробнее В корзину
Цифровое устройство сравнения длины 62-L0035/А (усадка/расширение) Не указан Определение изменений длины образцов цемента и бетона 54260,00 Подробнее В корзину
Встряхивающий стол для уплотнения образцов в комплекте с питающим бункером 65-L0012/E Не указан Уплотнение стандартных призм цемента размером 40x40x160 в формах 278082,50 Подробнее В корзину
Аппарат E034 для определения активности извести EN 459-2, NF P98-102 Аппарат используется для определения активности негашеной извести. 142839,45 Подробнее В корзину
Приспособление для изгиба цементных балочек E172-01 EN 196-1, EN/ISO 679; ГОСТ 310 для испытания на изгиб цементных балочек 40х40х160 мм 38863,73 Подробнее В корзину
Приспособление E170 E 161-1 для испытаний на сжатие половинок балочек 40x40x160 мм 36761,15 Подробнее В корзину
Кольцо расплыва для испытаний ССС 31356 Предназначено для определения подвижности смесей по расплыву кольца. 2120,00 Подробнее В корзину
Форма-конус к встряхивающему столику ЛВС 310.4 Для испытания цемента. 2980,00 Подробнее В корзину
Песок стандартный полифракционный, уп. 1350 г 6139 Предназначен для испытаний цемента. 380,00 Подробнее В корзину
Прибор Вика ОГЦ-2 56588, 310.3, 30744 Для определения нормальной густоты, сроков схватывания и ложного схватывания цементного теста Исполнение – нержавеющая сталь. 7948,00 Подробнее В корзину
Прибор «Цемен-прогноз» исполнение 1 с цветным TFT дисплеем Не указан Прибор для ускоренного определения активности цемента. 146320,00 Подробнее В корзину
Форма для определения ложного схватывания цемента 56588-15 Формы для изготовления образцов балок, служащих для определения физико-механических характеристик цемента. 4980,00 Подробнее В корзину

ГОСТ 310.4-81

ГОСТ 310.4-81

Группа Ж19

Цементы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ

Cements. Мethods of bending and compression strength determination

МКС 91.100.10ОКП 57 3000

Дата введения 1983-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССР ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310.4-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 1-85, 9-90)Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. АППАРАТУРА

Мешалка для перемешивания цементного раствора.

Чаша и лопатка.Встряхивающий столик и форма-конус.Штыковка.Формы для изготовления образцов-балочек.Насадка к формам. Вибрационная площадка.Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.Пресс для определения предела прочности при сжатии.Пластинки для передачи нагрузки.Пропарочная камера.

1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора

1а. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт.1а.В систему лопастей входят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.Частота вращения лопастей составляет, мин:

- планетарного

40±2

- осевого:

- ведущей лопасти

80±4

- ведомой лопасти

160±8

Черт.1а. Схема мешалки для перемешивания цементного раствора

Схема мешалки для перемешивания цементного раствора

_______________* Предельно допустимый размер при износе.

1 - чаша; 2 - ведомая лопасть; 3 - ведущая лопасть; 4 - лопасть-скребок

Черт.1а

Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт.1.

Черт.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора

Мешалка для перемешивания цементного раствора

__________* 7 мм при износе.

1 - основание; 2 - чаша; 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 - бегунок

Черт.1

Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.

В килограммах

Наименование детали

Номинальнаямасса

Предельная масса, допускаемая при

изготовлении

износе,не менее

не более

не менее

1. Бегунок с шестеренкой без оси

19,1

19,4

19,1

18,5

2. Бегунок с шестеренкой и осью

21,5

22,0

21,5

20,9

Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин, а валика мешалки - (72±5) мин. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.

1.2. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Встряхивающий столик и форма-конусКонструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.

Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус

Встряхивающий столик и форма-конус

________________* Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск - для изготовления.

1 - кулачок; 2 - диск; 3 - шток; 4 - станина; 5 - форма-конус с центрирующим устройством; 6 - насадка

Черт.2

Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм.Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2.Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Штыковка (черт.3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 .

Черт.3. Штыковка

Штыковка

1 - стержень; 2 - рукоятка

Черт.3

Масса штыковки составляет (350±20) г.Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт.4) изготовляют из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.Пределы допускаемого износа стенок форм - не более 0,2 мм по ширине и высоте.

Черт.4. Формы для изготовления образцов-балочек

Формы для изготовления образцов-балочек

_______________* Допуск для изготовления формы.

Черт.4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5.1. Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы.

1.6. Насадка к формам балочек (черт.5) должна обеспечивать плотное прижатие стенок формы к ее основанию и формы в целом к столу вибрационной площадки.Окно насадки по размерам должно соответствовать внутреннему контуру формы.Допускается применять насадку с разделительными перегородками.

Черт.5. Насадка к формам балочек

Насадка к формам балочек

Черт.5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.7. Вибрационная площадка для уплотнения цементного раствора в формах балочек должна иметь вертикальные колебания с амплитудой (0,35±0,03) мм, частотой колебаний 3000 в минуту и быть укомплектована реле времени.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Прибор для испытания на изгибДля испытания образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям.Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть (0,05±0,01) кН/с [0,12±0,02) МПа/с в пересчете на единицу площади приведенного сечения балочки]. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из стали твердостью 56...61 .Нижние опорные элементы должны иметь возможности поворота относительно горизонтальной оси, лежащей на нижней опорной плоскости образца и являющейся осью ее продольной симметрии.Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на черт.6.

Черт.6. Схема расположения образца на опорных элементах

Схема расположения образца на опорных элементах

Черт.6

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.9. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия.Для компенсации пространственного отклонения от непараллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору. Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9.1. (Исключен, Изм. N 1).

1.10. Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из стали твердостью 56...61 . Форма и размеры пластинки приведены на черт.7.

Черт.7. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек

Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек

Черт.7

При наличии приспособлений, обеспечивающих фиксацию пластинок на верхней и нижней опорных плитах пресса в отцентрированном и совпадающем при прижиме по периметру рабочих плоскостей положении, их допускается изготовлять без упоров. При этом взаимное смещение вертикальных граней пластин не должно быть более 0,5 мм, а на расстоянии 3 мм от одной из торцевых граней нижней или верхней пластинки должен находиться упор, определяющий положение балочки и не препятствующий деформациям образца при испытании.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.

1.12. Порядок поверки аппаратуры приведен в приложении 2.(Измененная редакция, Изм N 1).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Определение консистенции цементного раствора

2.1.1. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка (по ГОСТ 6139*), 500 и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и перемешивают в течение (120±10) с._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.При использовании бегунковой мешалки песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу и перемешивают лопатой в течение 1 мин.Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.

2.1.1.1. При применении бегунковой мешалки допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка.

2.1.2. При применении бегунковой мешалки раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

2.1.3. Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

2.1.1.-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.4. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.5. Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.

2.2. Определение предела прочности при изгибе и сжатии

2.2.1. Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки.На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.2. Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в пп.2.1.1 и 2.1.2, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготовляют при водоцементном отношении, определенном по п.2.1.5.

2.2.3. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).

2.2.4. Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой, подготовленную по п.2.2.1, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения.Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.

2.2.5. После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90%.

2.2.4, 2.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.6. По истечении времени хранения, указанного в п.2.2.5, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура воды при замене должна быть (20±2) °С, как и при хранении образцов.

2.2.6.1. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.7. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.8. Определение предела прочности при изгибеОбразец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт.6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

2.9.9. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.

2.2.10. Определение предела прочности при сжатииПолученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.

Черт.8. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие

Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие

1 - нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса

Черт.8

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см), т.е. на 25 см.

2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шесть образцов.

2.3. Определение прочности цемента при пропаривании

2.3.1. Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп.2.1. и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3) °С (при отключенном подогреве).(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. Пропарку ведут по следующему режиму:- равномерный подъем температуры до (85±5) °С ... (180±10) мин- изотермический прогрев при температуре (85±5) °С ... (360±10) мин- остывание образцов при отключенном подогреве ... (120±10) мин.Затем открывают крышку камеры.

2.3.3. Через (24±2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п.2.2.ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПОВЕРКА АППАРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

1. Поверке подлежат:- мешалка для перемешивания цементного раствора;- встряхивающий столик и форма-конус;- штыковка;- формы для изготовления образцов-балочек;- вибрационная площадка;- прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;- пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;- пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.

Объект поверки

Поверяемый узелили деталь

Поверяемый параметр

1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора

Лопасти активные (без протекторов)

Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения

Лопасть пассивная(без протектора)

Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части

2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора

Бегунок

Диаметр, ширина, радиус закругления

Ось с бегунком в сборе

Масса

Чаша

Диаметр вписанного круга (в профиле чаши)

Механизм в сборе

Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка

3. Встряхивающий столик

Механизм в целом

Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальной рабочей поверхности диска

4. Форма-конус с центрирующим устройством

Размеры

5. Штыковка

Размеры рабочей поверхности

6. Форма для изготовления образцов-балочек

Внутренние размеры, параллельность стенок

7. Вибрационная площадка

Амплитуда колебаний

8. Прибор для определения предела прочности при изгибе

Опорные и передающие нагрузку элементы

Размеры элементов и их взаимное расположение

Прибор в целом

Точность воспроизведения нагрузок

9. Пресс для определения предела прочности при сжатии

Точность воспроизведения нагрузок

10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек

Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Машины и оборудование для приготовления и транспортирования цементобетона

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Путевые и дорожные машины

Машины и оборудование для приготовления и транспортирования цементобетона

Цементобетон (бетон) состоит из вяжущего (цемента), воды и заполнителей (песка, щебня или гравия). При разбавлении цемента водой образуется цементный клей, который при перемешивании обволакивает зерна заполнителей и склеивает их. Все компоненты, составляющие бетонную смесь, перед внесением в бетоносмеситель дозируются в строго весовых отношениях. Водоцементное отношение характеризует консистенцию бетонов, которая определяется осадкой конуса. В зависимости от осадки конуса различают смеси малоподвижные (1—5 см), подвижные (6—15 см) и литые (свыше 15 см). Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими.

Комплекс бетонных работ состоит из приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетонных смесей. Цементобетон готовится в бетоносмесителях. По принципу действия бетоносмесители разделяют на цикличные и непрерывного действия. У бетоносмесителей цикличного действия процесс приготовления смеси состоит из операций загрузки компонентов в смеситель, смешивания и выгрузки готовой смеси. У смесителей непрерывного действия все операции совмещены во времени.

Отдозированные компоненты непрерывными потоками постоянного сечения поступают в смеситель и смешиваются в процессе продвижения их от загрузочного отверстия к разгрузочному.

По способу образования смеси бетоносмесители разделяют на гравитационные (при свободном падении материала) и с принудительным смешением. Барабан гравитационного смесителя на внутренней поверхности имеет лопатки, которые поднимают вверх часть смеси и сбрасывают ее на встречный поток под действием сил тяжести. В результате соударения смесь разбрызгивается и перемешивается. У смесителей принудительного действия встречные потоки смешиваемой массы создаются лопастями валов, вращающихся внутри смесительной емкости.

Смесительные машины из бункеров загружаются самотеком или ковшовыми (скиповыми) подъемниками. Готовую смесь разгружают опрокидыванием или наклоном барабана, разгрузочным лотком, открыванием люка в днище емкости или изменением направления вращения барабана. Главным параметром цикличных смесительных машин считается объем готового замеса в литрах, а в машинах непрерывного действия — производительность в м3/ч. Вместимость смесительного барабана в 2,5—3 раза больше объема загружаемых сухих компонентов.

Гравитационные цикличные бетоносмесители выполнены с опрокидным барабаном грушевидной формы, с наклоняющимся двухконусным барабаном и с цилиндри-’ ческим неопрокидным барабаном (рис. 144). Преимущества этих барабанов — простота конструкции и возможность перемешивания смеси с крупными заполнителями (100—120 мм). Для увеличения.срока службы лопасти бетоносмесителя изготовляют из износостойкой стали. Бетоносмесители с цилиндрическим барабаном из-за низкого качества получаемой смеси применяют редко. ГОСТ 16349—70 предусматривает девять типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объемом готового замеса от 65 до 2000 л при объеме загружаемых сухих компонентов от 100 до 3000 л.

Бетоносмеситель с опрокидным барабаном СБ-27 (рис. 145) с величиной замеса 65 л выполнен передвижным на колесном ходу и используется на вспомогательных работах при небольших объемах. Загружается бетоносмеситель вручную и состоит из смесительного барабана, редуктора, электродвигателя, несущей рамы и ходовой части с дышлом. Барабан сварен из трех частей: конуса, цилиндра и днища. Внутри к .барабану прикреплены лопасти. В днище барабана вварена втулка, которая насажена на выходной вал конического редуктора. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Бетоносмеситель разгружается поворотом штурвала и опрокидыванием барабана. Штурвал жестко соединен с трубой, свободно вращающейся на подшипниках входного вала, редуктора, поэтому при вращении вместе со штурвалом поворачивается и редуктор с барабаном.

Рис. 144. Схемы смесительных барабанов гравитационного типаа — опрокидной; б — наклоняющийся; в — ненаклоняющийся с вводным лотком

Рис. 145. Бетоносмеситель с опрокидным барабанома — конструкция; б — кинематическая схема

Рис. 146. Бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном СБ-3

Бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном типа СБ-3 (рис. 146) выполнен стационарным. Вместимость смесительного барабана по загрузке составляет 3000 л, а объем готового замеса—2000 л. Барабан с помощью двух поддерживающих и шести упорных роликов установлен на траверсу, которая двумя шипами опирается на подшипники стойки 6, а последние на станину. К кронштейну и траверсы шарнирно прикреплен шток поршня пневмоцилиндра, который в свою очередь шарнирно соединяется со станиной. Перемещение штока вызывает наклон траверсы, вместе с которой барабан наклоняется и устанавливается под углом 60° к горизонту в момент разгрузки. На траверсе смонтированы электродвигатель и редуктор, передающий вращение на зубчатый венец смесительного барабана. На внутренней поверхности усеченных конусов барабанов прикреплены лопасти, направляющие поток материала к центру, благодаря чему материал, падая, совершает продольное перемещение и интенсивно перемешивается. Загружается барабан из бункера или специальным ковшовым подъемником.

Кинематическая схема бетоносмесителя периодического действия с принудительным перемешиванием показана на рис. 147. В этом бетоносмесителе смесительная чаша вращается в направлении, противоположном направлению вращения смесительных лопаток, поэтому она названа противоточной. Кроме вращающихся лопаток, на специальных держателях установлены неподвижные лопатки, которые очищают вертикальные стенки смесительной чаши и дополнительно перемешивают материал. Основное преимущество противоточных бетоносмесителей — приготовление смеси высокого качества при малом времени перемешивания.

Рис. 147. Кинематическая схема бетоносмесителя периодического, действия с принудительным перемешиванием

Работа смесителя происходит следующим образом. От электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор вращение передается на горизонтальный вал, который через конические передачи приводит в движение вертикальные валы смесительных лопаток и ведущую шестеренку вращения чаши. Чаша опирается на опорные катки. Разгружается чаша через центральный люк. Вместимость чаши выпускаемых бетоносмесителей по загрузке в соответствии с принятым типажом находится в пределах 250—1500 л.

Бетоносмесители непрерывного действия выполняют как с гравитационным (рис. 148,а), так и с принудительным (рис. 148,6) перемешиванием материала. Перемешивание со свободным падением материала происходит так же, как и в смесителях цикличного (периодического) действия. Длина барабана 3 бетоносмесителя непрерывного действия 4—4,5 м, а диаметр до 2 м. К внутренней поверхности барабана по винтовой линии прикреплены лопасти, благодаря которым материал в процессе перемешивания перемещается от загрузочного отверстия к разгрузочному. Барабан приводится во вращение от электродвигателя и опирается на ролики, смонтированные на раме. Учитывая высокую производительность (120—130 м3/ч), эти бетоносмесители используют на центральных бетонных заводах.

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием (см. рис. 148, б) состоит из корпуса корытообразной формы, внутри которого помещаются два вала с лопастями, вращающимися в противоположных направлениях. Валы приводятся во вращение от двигателя через редуктор. Компоненты материалов, составляющих бетон, загружаются через бункер и по мере перемешивания перемещаются к разгрузочному отверстию. Смесители этого типа используют для приготовления жестких смесей. Производительность их составляет 5—150 м3/ч.

Вибросмесители позволяют готовить самые жесткие бетоны. Они бывают как со свободным, так и с принудительным перемешиванием материала. При вибрировании силы трения между частицами материала значительно снижаются,.что способствует лучшему перемешиванию. Принцип работы вибросмесителя аналогичен принципу работы инерционных грохотов. Имеются также и вибросмесители непрерывного действия.

Автобетоносмесители (автобетоновозы) применяют для быстрого транспортирования смеси к месту работ, удаленных от центральной бетоносмесительной установки (рис. 149). Барабан 4 автобетоносмесителя имеет грушевидную форму и устанавливается на шасси грузового-автомобиля. При загрузке в барабан сухих компонентов машина выполняет роль бетоносмесителя, а при загрузке готового бетона — служит бетоновозом. В барабан, загруженный сухой смесью, за 5—10 мин до прибытия к месту назначения из дозировочного бачка 1 подается вода и включается механизм вращения барабана (8— 10 об/мин). При выгрузке барабан вращается в обратном направлении. Привод барабана осуществляется либо отбором мощности от двигателя автомобиля, либо от отдельного двигателя, установленного на раме шасси. Спереди барабан опирается бандажом на два опорных ролика 6, а сзади цапфой 2 на специальную стойку. Вращение барабану передается зубчатым венцом 3 или цепной передачей. Винтообразные лопасти укреплены на внутренней поверхности барабана так, что при вращении его в одном направлении они направляют материал в зону перемешивания, а в обратном — подают готовую смесь к разгрузочной воронке 5. Геометрический объем барабана автобетоносмесителя при загрузке сухими материалами заполняется на 60%, а при транспортировании бетонной смеси — на 80%. В СССР выпускают автобетоносмесители со смесительными барабанами полезной вместимостью 2500—4000 л.

Автобетоновоз (рис. 150) предназначен для перевозки готовой бетонной смеси объемом 1,6 м3 на расстояние 3—10 км.

Рис. 148. Схемы бетоносмесителей непрерывного действияа — со свободным перемешиванием; б — с принудительным перемешиванием

Рис. 149. Автобетоносмеситель

Рис. 150. Автобетоновоза — в транспортном положении; б — в положении разгрузки

Кузов автобетоновоза обтекаемой формы при разгрузке поднимается в положение, близкое к вертикальному. Кузов сверху закрыт листом и крышкой, которая при загрузке открывается гидроцилиндром. Разгрузочное отверстие кузова расположено выше уровня смеси, что предотвращает потери цементного молока. При разгрузке кузов опрокидывается относительно гидроуиора с помощью телескопического гидроподъемника.

Бетоносмесительные заводы и установки сооружают для обслуживания одного или нескольких близко расположенных объектов с большим объемом работ. Заводы бывают стационарными и сборно-разборными, что позволяет сравнительно легко демонтировать и перевозить их на новый строительный объект. Установки разделяют на полубашенные, башенные и партерного типа, последние, как правило, выполнены передвижными непрерывного действия.

В установках башенного типа (рис. 151) наклонным ленточным конвейером с поворотной воронкой заполнители поступают в отсеки расходных бункеров. Уровень наполнения бункеров контролируется датчиками уровня, подающими импульсы в систему сигнализации автоматического управления. Цемент подается ковшовым элеватором или пневмотранспортом. Цемент вместе с воздухом из цементовоза поступает в отделитель, откуда шнеком подается в отсек бункера. Для окончательной очистки воздуха от цемента служит многослойный матерчатый фильтр. Сухие компоненты (цемент, песок, щебень или гравий) дозируются весовыми дозаторами и направляются в распределительный бункер. Вода из бака дозируется весовым дозатором и вместе с замедлителями схватывания, отмеренными дозатором, по трубопроводу подается в один из бетоносмесителей. Сюда же из распределительного бункера поступают сухие компоненты. Приготовленная смесь через раздаточные бункера отгружается в транспортные средства.

На рис. 152 показана схема передвижной бетоносме-сительной установки непрерывного действия, смонтированной на двухосном автомобильном прицепе. Автопогрузчиком заполнители подают из открытого штабельного склада в расходные бункера песка и щебня. Доставляемый автоцементовозами цемент перегружают в силосный склад цемента, откуда шнеком передается в расходный бункер цемента. Отдозированные объемными дозаторами непрерывного действия, сухие материалы перегружают в двухвальный лопастный’ бетоносмеситель. Вода центробежным насосом накачивается в бак. Дозирование воды обеспечивает пробковый кран. Бетонную смесь в транспорт перегружают с помощью ленточного конвейера. Бетоно-смесительные установки могут иметь полную или частичную автоматизацию, развитие которой идет по линии создания систем, работающих по программе, задаваемой контрольными картами.

Растворосмесители предназначены для приготовления раствора, составляющими компонентами которого являются цемент, песок и вода. Все растворосмесители работают по принципу принудительного перемешивания,. осуществляемого с помощью вращающегося лопастного или фасонного винта или ротора в турбулентных смесителях конструкции Главмос-строя. Вместимость смесителей находится в пребарабана 40 и 80 л и работают по принципу машин цикличного действия. Стационарные растворосмесители могут быть как цикличного, так и непрерывного действия. Растворосмесители непрерывного действия работают так же, как и бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием. Время перемешивания обычно составляет 1 —1,5 мин. При работе в зимних условиях время перемешивания увеличивается на 50%, для сокращения времени перемешивания инертные материалы необходимо подогревать.

Рис. 151. Схема бетоносмеси- Делах 40—1800 Л. Перетельной установки башенного Движные растворосмеси-типа тели имеют вместимость

Рис. 152. Схема передвижной бгтоносмесительной установки непрерывного действия

Дозаторы применяют для дозирования компонентов, составляющих бетонную смесь или раствор. Дозаторы бывают весовые и объемные, периодического и непрерывного действия. Управление дозаторами может быть ручным и дистанционным. Число дозаторов иногда равно числу компонентов, составляющих бетонную смесь.

Объемные дозаторы просты по конструкции, но не дают достаточной точности дозирования, так как насыпная плотность исходных материалов резко изменяется в зависимости от степени уплотнения, влажности, крупно-сти зерен и т. п. Из всех составных частей бетона объемными дозаторами можно дозировать только воду, так как ее плотность равна 1 т/м3. На рис. 153 показаны схемы дозаторов для вяжущих, заполнителей и воды.

Дозатор цикличного действия (см. рис. 153, а) состоит из весового мерника (бункера), в котором отвешивается требуемая порция материала, системы рычагов, весового шкафа и циферблата. Мерник рычагами подвешен к раме и по мере заполнения оказывает влияние на главные рычаги, которые через тягу приводят в движение шкальные коромысла. Нужные дозы каждой фракции устанавливаются передвижением по коромыслам гирь. Нагрузка от весового бункера рычагами передается циферблатному указателю. Внутри весового шкафа имеется ртутный переключатель с двумя контактами— для грубого и точного взвешивания. По достижении в данном дозаторе заданного веса коромысло приходит в горизонтальное положение и, поворачивая ртутный выключатель, прерывает первичную цепь электромагнита. Связанный с сердечником кран выпускает избыточное давление воздуха из пневмосистемы, и секторный затвор бункера прикрывается. По достижении точного веса разрывается вторичная цепь того же клапана, и подача материала в весовой мерник прекращается. Наличие в весовом шкафу нескольких шкальных коромысел позволяет дозировать материал нескольких марок бетона без переналадки дозатора.

Рис. 153. Схема дозаторова — весового цикличного действия; б — объемного цикличного действия для воды; в — автоматического непрерывного действия

Дозатор для воды к смесителям периодического действия (см. рис. 153, б) работает по принципу объемного дозирования. Водомерный бак через трехходовой кран подключается к водопроводной сети. В верхней крышке бака установлены воздушный клапан и указатель наполнения. При открытии трехходового крана вода из водопровода по впускной трубе поступает в бак, вытесняя при этом воздух через клапан. По мере заполнения бачка плавающий клапан поднимается вверх и закрывает выход воздуха в атмосферу, вследствие чего дальнейшее поступление воды прекращается. После переключения трехходового крана на слив вода из бака выливается по трубе в смесительный барабан, а воздушный клапан при этом .опускается. Вода сливается до тех пор, пока ее уровень не достигнет отверстия на конце дозирующей трубки. При этом атмосферный воздух, засасываемый трубкой, разорвет поток струи, и слив воды прекращается. Вращением штурвала можно установить трубку в заданном положении. Объем сливаемой воды при этом указывает стрелка на тарированной шкале.

Схема автоматического весового дозатора непрерывного действия показана на рис. 153, в. Для увеличения точности взвешивания дозатор выполнен двухступенчатым. На первой ступени дозирование осуществляет шнек, а на второй— ленточный питатель с тензометрическим датчиком. Такие датчики безынерционны и позволяют получить высокую точность взвешивания. Материал из воронки подается на ленточный питатель винтом, расположенным в кожухе. Привод шнека осуществляется от двигателя постоянного тока через редуктор. При поступлении материала на ленточный питатель его масса распределяется между опорной призмой и тензометрическим датчиком. При изменении массы материала на ленте соответственно меняются и обороты шнеко-вого устройства. Для этого сигналы тензометрического Датчика, проходя усилитель, регулируют силу тока в обмотке возбуждения электродвигателя.

Читать далее: Машины для распределения и уплотнения цементобетона и отделки его поверхности

Категория: - Путевые и дорожные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра,  сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси,  можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

 

 

 

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

  1. Цемент.
  2. Щебень.
  3. Песок.
  4. Пластификаторы.
  5. Вспомогательные вещества.
  6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

  • Для цемента марки М300 – 0,5:1;
  • Для цемента марки М400 – 0,56:1;
  • Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава.  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые  пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и  укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура  +15…+250С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м3 бетонной смеси сведены в таблицу:

Марка цемента Объём воды, л Объём песка/мелкого гравия, кг Объём щебня, кг Выход готовой смеси на ведро цемента, л
М200 200 660 1000 37
М300 200 700 1055 49
М400 185 750 1135 65

 

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

  • Весовое количество цемента, кг – 15,5;
  • Весовое количество песка, кг – 19…20;
  • Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
  • Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка,  320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

  • Цемент – 18 кг;
  • Песок – 18,2…18,5 кг;
  • Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
  • Щебень крупный – 2…2,5 кг;
  • Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

proinstrumentinfo.ru

Мешалка для перемешивания цементного раствора

__________ * 7 мм при износе.

1 - основание; 2 - чаша; 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 - бегунок Черт.1

Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.

В килограммах 

Наименование детали 

Номинальная масса

Предельная масса, допускаемая при

изготовлении 

износе, не менее 

не более

не менее 

1. Бегунок с шестеренкой без оси

19,1

19,4

19,1

18,5

2. Бегунок с шестеренкой и осью

21,5

22,0 

21,5

20,9

Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин, а валика мешалки - (72±5) мин. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.

1.2. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Встряхивающий столик и форма-конус Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении. Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду. Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.

Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус

Встряхивающий столик и форма-конус

________________ * Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск - для изготовления. 

1 - кулачок; 2 - диск; 3 - шток; 4 - станина; 5 - форма-конус с центрирующим устройством; 6 - насадка Черт.2

Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм. Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2. Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Штыковка (черт.3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 .

Черт.3. Штыковка

studfiles.net

технология по шагам, пропорции и соотношение раствора

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Оглавление:

  1. Необходимые ингредиенты
  2. Расчет соотношений
  3. Процедура замешивания
  4. Советы и рекомендации

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

  • Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
  • Пластификаторы — для увеличения текучести.
  • Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
  • Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Установка бетономешалки.
  3. Загрузка.
  4. Перемешивание, ввод добавок.
  5. Выгрузка бетона.
  6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

  • для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
  • для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

stroitel-list.ru


Смотрите также