Цветной цемент – закладываем палитру прямо в основу дома. Цветной цемент


Цветной цемент — создаем желаемый дизайн легко и просто!

Цветной цемент все чаще используется в современном строительстве. Он позволяет придать конструкциям тот оттенок, который необходим. Таким образом создавать дизайн становится в разы легче. О том, как изготавливается данный материал, мы расскажем ниже.

Производство цветного цемента — семь цветов радуги

Видео урок о правильном приготовлении цементного раствора

Данный материал изготавливают на основе обычного белого портландцемента в соответствии с ГОСТ 15825 — 80. По сути процесс производства такой же, только дополнительно добавляются специальные красящие вещества. Чтобы было более понятно, как это происходит, опишем процесс. Итак, изготавливают этот цемент путем обжига в специальных печах при высокой температуре. Чаще всего t достигает 1500 ºС. Используют при этом следующие компоненты — глину и известь с минимальным содержанием титана, марганца, железа (то есть окрашивающих окислов). Также в обязательном порядке кладут гипс и красящие компоненты. Далее состав измельчают.

По оттенку цемент может подразделяться на черный, коричневый, розовый, голубой, желтый, красный и зеленый. В соответствии с ГОСТ в составе должно быть следующее соотношение компонентов: 0,5% пигмента органического, 16% пигмента минерального (природного или искусственного), 4% минеральной активной добавки и 80% клинкера. Все колеры не должны каким-либо образом влиять на физические свойства материала.

Этот материал также делится на следующие марки: 500, 400, 300. Обозначают они механическую прочность, которая измеряется в кг на см3. К примеру, М300 означает, что данный материал способен выдержать нагрузку 300 кг.

Обратите внимание, что при изготовлении домашнего цемента процентное соотношение колера меняется.

Плюсы и минусы цветного цемента собственного производства

В видео ролике показано — как делается бетонная смесь

Процессы твердения  цветного цемента схожи с обычным. В процессе впитывания влаги и высыхания материала происходят химические и физические реакции. В итоге получается цветной материал, который очень удобно использовать в строительстве. Он придает помещениям и конструкциям тот оттенок, который необходим в соответствии с дизайном. При этом в процессе приготовления не надо добавлять специальные красящие вещества (если это фабричный цемент). С годами этот материал становится прочнее и тверже.

В том же случае, если вы сделали цветной цемент своими руками, то оттенок можно варьировать. В этом преимущество самостоятельного производства. Ведь фабричный цемент идет строго определенных оттенков. Приготовленный вами материал позволяет создать тот дизайн, который вам необходим. Для изготовления состава берут обычный портландцемент и соответствующий колер. Однако если смешать все это без соблюдения правил, то некоторых неприятностей вам не избежать. Так, может проявиться выпадение солей на готовой поверхности. Также возможна повышенная усадка. Чтобы избежать всего этого, колер для цемента важно добавлять по определенной методике.

Только в том случае, если краситель для цемента будет добавлен по технологии, можно получить действительно качественный материал. Он будет иметь те же физико-механические свойства, что и обычный цемент.

Четыре важных правила покраски цемента

Как уже было сказано, пигмент для цемента должен добавляться строго по технологии. В условиях фабричного производства изготовление происходит в соответствии с ГОСТ. Причем каждый краситель также должен соответствовать этим требованиям. В условиях домашнего производства все происходит немного иначе. Поэтому, чтобы добиться необходимого результата, вы должны строго контролировать процесс и делать все по правилам.

  • Правило №1: добиться идеального оттенка можно лишь тогда, когда в состав смеси кладется меньшее количество песка. Благодаря этому материал лучше связывается, и после твердения ему не страшно ничего.
  • Правило №2: краска для цемента должна добавляться в количестве не больше 5% от всего состава. Еще лучше, если колер будет в 2%, а портландцемент в 98% соотношении. Именно тогда выйдет приятный и насыщенный оттенок.
  • Правило №3: смесь надо как следует перемешивать.. Бетоношешалка поможет создать однородную смесь, в которой колер будет распределен равномерно.
  • Правило №4: заливать порции бетона нужно без перерывов. Как только кончилась первая партия, берется вторая и тут же заливается. Дело в том, что если сделать перерыв, то первый слой может подсохнуть. Придется либо дожидаться полного высыхания первого слоя (нужно 2 часа при небольших конструкциях и 3 часа при больших) или не допускать перерывов.

При соблюдении этих нехитрых правил вы сможете добиться отличного результата.

mastter.ru

Цветной цемент – закладывая палитру в основы дома

Цветные цементы

Цветные цементы – даже не слышали? А столько канители доставляют процессы придания зданию нужного цвета, то краски постоянно стареют, отваливаются, то требуется дополнительный уход. А с такими видами цемента от этих проблем можно избавиться.

Цветные цементы – позитивные их качества

Ни одна стройка не может обойтись без цемента, но мало кому известно, что это за вещество, и как оно получается. Цемент изготавливается путем смешиваний извести с глиной и нагревания их до температур 1450 градуса Цельсия. Еще туда же добавляется такое вещество как гипс, а после все измельчается к состоянию муки. Вот таким образом, именно, желаемые составы и готовятся.

Работа любого цемента заключается в следующем: вбирая влагу, в нем происходят огромные количества процессов, как физические, так и химические реакции, которые длятся столько, пока цемент полностью не засыхает. А в результате получаются так называемые цементные камни, которые со временем становятся все тверже и тверже. Сейчас популярность набрали составы, которые помогут придать зданию или их отдельной конструкции тех цветов, которые были задуманы проектантами без употребления на них дополнительной краски.

Какова особенность этих материалов?

Цветностью цемента можно «играть» в зависимость от пожелания, и в этом имеется ряд преимуществ. На заводе можно производить только белые, зеленые, желтые и черные цвета разной насыщенности. А в домашнем условии, используя красители для цементов, им можно придавать практически любые цвета.

Колеры для цементов

Во-первых, окрашивается не только поверхность, а полностью вся масса бетона, и возможный скол и прочая неприятность в эксплуатации будет не так заметна. Во-вторых, появятся дополнительные возможности для оформления экстерьеров и интерьеров.

Положительного тут довольно много, но пигменты для цементов (краски) при заливках бетона усиливают усадки. И кроме того, на цветном бетоне возможны выпадение соли, что портит его внешний вид.

И чтобы избегать вышеуказанных минусов, используют колер для цементов по определенному правилу, соблюдая которые даст гарантию в получении отличных составов, по свойствам не отличающиеся от обычных, не подкрашенных.

Колеры для цементов – как правильно замешать?

Первое из таких правил гласит: не больше 5 процентов. Процентное соотношение готовых цементов по отношению к краскам в наихудшем варианте — 95 к 5. А обычно, такие соотношения очень редко используются в практике, обычно они составляют 98:2, что даст насыщенного и приятного цвета.

Бетон нужных цветов

Второе из правил: идеальные цветные цементы своими руками удастся сделать только лишь в случае, когда для раствора добавляется меньше песок. Такая технология позволяет получить более прочные основания для связок цемента, который после высыхания ничего не боится.

Третье из правил состоит в тщательном размешивании. Делать это вручную, то вам придется тратить огромные количества сил, лучше использовать бетономешалку.

Она очень равномерно помешает растворы, что придает массам бетона исключительно однородные цвета, которые будут идеальны на всех будущих строениях.

В итоге, получать качественные цементы желаемых цветов довольно таки легко. Просто не нужно торопиться, рассчитывать свои силы и финансовые возможности. Правильно выполнив все пункты, получим гарантированно бетоны нужных цветов.

Рекомендуем

pimpmyhouse.ru

цветной цемент - это... Что такое цветной цемент?

 цветной цемент

renkli çimento

Турецко-русский словарь и русско-турецкий словарь по строительству и архитектуре. В.И. Макаров. 2005.

  • цветной свет
  • цветовая гамма

Смотреть что такое "цветной цемент" в других словарях:

  • Цемент декоративный (цветной) — гидравлическое вяжущее, получаемое на основе белого цемента, содержащее минимальное количество железистых и других окрашивающих соединений. Для повышения белизны цемент отбеливают путем быстрого охлаждения водой. Источник: Справочник дорожных… …   Строительный словарь

  • Битумные листы с цветной посыпкой — получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны покровного состава и на лицевую сторону цветной крупнозернистой посыпки. На нижнюю поверхность материала наносят пылевидную посыпку (тальк и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Листы битумные с цветной посыпкой — получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны покровного состава и на лицевую сторону цветной крупнозернистой посыпки. На нижнюю поверхность материала наносят пылевидную посыпку (тальк и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Портландцемент цветной — – продукт совместного помола белого или цветного порт­ландцементного клинкера, пигментов, гипса и минераль­ных добавок. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон асфальтовый цветной — – применяют для оформления площадей, скверов, остановок городского транспорта, пешеходных переходов и др. Состоит из мелкого щебня (5 7 мм), песка, минерального порошка, связующего, пластификатора и пигмента. [Словарь строительных материалов и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон цветной — – бетон на основе белого или цветного цемента и/или с использованием пигментов. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Бетоны цветные –… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Кирпич цветной — – кирпич, окрашенный в тот или иной цвет на стадии производства. [ТУ 5741 023 05297720 2008] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Мрамор цветной — – включает мраморы, мраморовидные известняки и доломиты. Расцветка мрамора обусловлена наличием в его составе оксидов железа, марганца, углистого вещества и металлов. Имеет сложный рисунок, не дает крупных блоков, невысокой… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Рубероид с крупнозернистой цветной посыпкой на фосфатном связующем — предназначен для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Его выпускают двух марок: РКЦ 420А и РКЦ 420Б в рулонах шириной 1000, 1025 и 1050 мм, общей площадью 10 м2. Применяется для верхнего слоя кровельного ковра при возведении жилых зданий в …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Шлаки цветной металлургии — – получаемые при выплавке из руд цветных металлов – медные, никелевые и др. [Дворкин Л. И. Дворкин О. Л Строительные материалы из отходов промышленности Учебно справочное пособие, «Феникс», 2007] Рубрика термина: Шлаки Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Монументальная пропаганда —         выдвинутый В. И. Лениным план развития монументального искусства в условиях победы Великой Октябрьской социалистической революции и комплекс мероприятий Советского правительства по реализации этого плана. Началом М. п. был декрет СНК от… …   Большая советская энциклопедия

building_ru_tr.academic.ru

Цветной цемент – особенности материала и правила приготовления + Видео

Цветной цемент – положительные качества

Редко какая стройка обходится без цемента, но мало кто знает, что он собой представляет, а вернее, как его получают, и как он работает. Его изготавливают путем смешивания и нагревания до температуры в 1450 градусов Цельсия извести и глины. Также в эту смесь добавляют такой материал как гипс, после чего измельчают до состояния муки. Вот, собственно, желаемый состав и готов.

Работает он следующим образом: при вбирании влаги в нем происходит огромное количество как физических, так и химических реакций, которые протекают, пока он полностью не засохнет. В результате получается так называемый цементный камень, который с каждым годом становится тверже и тверже. В последнее время особую популярность набирает состав, который помогает придавать зданиям и их отдельным конструкциям тот цвет, который был задуман с самого начала без употребления дополнительных красок.

Каковы особенности этого материала?

Цветность цемента можно варьировать в зависимости от пожеланий, в этом есть ряд преимуществ. На заводах возможно произвести только белый, зеленый, желтый и черный цвета разной насыщенности. В домашних условиях, используя краситель для цемента, ему можно придать практически любой цвет.

В этом есть свои плюсы. Во-первых, мы окрашиваем не поверхность, а полностью всю массу бетона, так что возможные сколы и прочие неприятные сюрпризы эксплуатации будут не так заметны. Во-вторых, у вас появляются неограниченные возможности в оформлении экстерьера и интерьера.

Положительных сторон довольно много, но так называемый пигмент для цемента (краска) при заливке бетона усилит усадку. Кроме этого, на цветных бетонах возможно выпадение солей, что подпортит внешний вид.

Чтобы избежать всех вышеуказанных минусов, использовать колер для цемента нужно по определенным правилам. Их соблюдение дает гарантию получения отличного состава, который по своим свойствам не отличается от обычного, не подкрашенного.

Колер для цемента – как правильно замешивать?

Первое такое правило гласит: не более 5 процентов. Как вы догадались, процентное соотношение готового цемента по отношению к краске в самом худшем варианте выглядит как 95 к 5. На самом же деле, такое соотношение очень редко используется на практике, обычно оно составляет 98:2, что дает насыщенный и приятный цвет.

Второе правило: идеальный цветной цемент своими руками удается сделать лишь в случае, когда мы добавляем меньше песка. Такой ход позволяет получать более прочное основание для связки цемента, которому после высыхания ничего не страшно.

Третье правило заключается в тщательном замешивании. Делая это вручную, вам придётся потратить огромное количество сил, для этого подходит бетономешалка. Она равномерно замешает раствор, что придаст массе бетона исключительно однородный цвет, который будет идеален во всех частях будущего строения.

Четвертое правило запрещает заливать бетон слой на слой, вернее, когда нижний слой еще не застыл, а вы уже готовите новый. Тут всего два выхода – либо дождаться полного высыхания нижнего слоя, либо заливать новую порцию максимально быстро, в течение 2 часов после заливки первой порции. Если у вас большие объемы, и вы залили более трех кубов, этот промежуток времени увеличивается до трех часов.

В общем, получить качественный цемент желаемого цвета довольно легко. Просто не торопитесь, рассчитайте свои силы и возможности. Правильное выполнение всех пунктов гарантирует вам бетон нужного цвета.

ogodom.ru

основные виды и нюансы окрашивания бетона

Применение цементного раствора широко используется при наружных и внутренних работах. Стандартный цвет этого раствора – серый. Для придания декоративного вида цементную поверхность можно окрашивать в различные цвета или на стадии приготовления раствора добавить в него краситель для цемента – так раствор приобретет более насыщенный и равномерный цвет.

Добавление пигментов в раствор продлевает эксплуатационный срок окрашенной цементной поверхности. Если окрасить серый бетон, то такой декоративный слой прослужит надолго.

Требования к красителю

Красящий ингредиент должен отвечать некоторым требованиям, которые обеспечивают долговечность и декоративность окрашенного состава. Красители должны быть:

  • устойчивыми к воздействию прямых солнечных лучей, щелочи и влаги;
  • способными перекрывать естественный серый бетонный цвет.

Виды красителей

Как сделать цветной бетон? Это было сказано ранее – окрасить высохшую серую поверхность или добавить краситель на стадии замешивания раствора. Если на загородном участке есть такой элемент, как бетонная подпорная стенка, то придать ей декоративности можно просто — для этого следует окрасить ее поверхность. Необходимо использовать красящий состав глубокого проникновения, который впитывается в поверхность бетона на 1-2 мм и окрашивает его структуру.

От глубины проникновения красящего вещества зависит интенсивность и долговечность цвета. Ему не страшны будут воздействия природного характера в виде солнца, влаги и ветра, а также механических воздействий.

Изготовление изделия из уже окрашенного раствора позволит создать декоративную долговечную поверхность, не нуждающуюся в подкрашивании. Однако стоит учесть, что пигменты стоят недешево, поэтому изготовление больших элементов влетит в копеечку.

Кислотный

Это наиболее распространенный метод окраски конструкций из бетона. Данный краситель прозрачен и безвреден для человека и окружающей среды. Окрашивание происходит в результате химической реакции с цементом, который после этого обретает необходимый оттенок.

В зависимости от того, какой цвет имеет цемент (белый или серый), будет зависеть конечный результат. Для раствора необходимо использование растворителя, закрепляющих добавок и клеящего вещества.

Для того чтобы придать белому цементу яркий насыщенный цвет, необходимо смешанные сухие компоненты разбавить при помощи жидкости. Основание под покраску обрабатывают с помощью растворителя. Очищенную от пыли и загрязнений поверхность покрывают краской при помощи распылителя или устойчивой к кислоте кистью, не имеющей элементов из металла. Работать надо с использованием средств индивидуальной защиты.

После того как пройдет не менее 6 часов, оставшуюся краску и кислоту необходимо удалить при помощи воды и тщательно просушить поверхность в течение суток. Подобный метод окрашивания используют для стилизованной состаренной поверхности или имитации натурального камня.

При помощи кислотного красителя окрашивают малые архитектурные формы из бетона, плитку для тротуара или брусчатку. Крашеная таким способом поверхность имеет долговечный эксплуатационный срок.

На видео: обзор кислотных красителей.

Акриловый

Чем покрасить бетон, чтобы цвета получились яркими и насыщенными, а эксплуатационный срок материала оставался долговечным? Обратите внимание на акриловый краситель. Чаще всего его применяют для окраски пола или стеновых поверхностей. Необходимый оттенок, даже черный, можно приобрести в строительном магазине.

Этот тип красителя безвреден для человека – с ним можно работать в помещениях или на свежем воздухе. Акрил быстро высыхает. Чтобы получить насыщенный цвет, окраску можно произвести повторно.

 

Из инструментов можно использовать щетки, губки, валики или распылители. Покрытие можно назвать долговечным при условии, что работы производились качественным акрилом, в противном случае, окрашенный слой со временем облупится и отслоится от основания.

Простой краситель

Отличительной чертой этого вида красителя является простота его приготовления, а также возможность получить большое количество оттенков. Благодаря этому красителю получаются особенно яркие бетонные элементы. Этот вид краски имеет доступную стоимость, но ему также присущи недостатки – при плохом качестве окрашенные элементы выгорают под действием солнечных лучей и не устойчивы к температурным перепадам.

Простой краситель применяют преимущественно для декорирования помещений. Готовый к работе состав получают в результате смешивания порошка, воды или растворителя. После нанесения и высыхания смывать водой остатки раствора не требуется.

Сухой краситель

Данный вид красителя представлен широким выбором цветов и оттенков. Цвет порошка соответствует цвету, который приобретет окрашенная поверхность. Этот краситель способен достойно противостоять воздействию природных явлений в виде осадков и температурных скачков.

Единственным условием является то, что бетонная поверхность должна быть новой, то есть прежде она не окрашивалась и никак не обрабатывалась. Помимо декоративных качеств, такой краситель способствует укреплению бетонной конструкции.

Приобретая сухой краситель, важно учесть однородность состава и равномерную окраску. Вещества, входящие в состав порошка, не растворить при помощи воды, потому что при использовании растворителя они осядут на дно. Это касается охры, умбры или белил.

Наносят такой краситель при помощи мастерка или шпателя. Надо периодически помешивать раствор, чтобы поверхность состояла из плотного непрозрачного слоя.

Цветные добавки

Это красители, которые позволяют окрашивать цементный раствор на стадии его приготовления. Цветные добавки для бетона имеют порошкообразную или жидкую консистенцию. Для них характерно преобладание светлых и пастельных тонов. Эксплуатационный срок данного красителя равен сроку службы бетонной конструкции.

Положительные качества окрашенного цемента

Цветной цемент, применяемый в устройстве напольного покрытия, не будет нуждаться в реставрации и периодическом подкрашивании. После того как верхний слой такого бетонного пола сотрется, его цвет останется неизменно насыщенным. Смешивая пигменты для бетона своими руками в необходимой пропорции, можно добиться широкого спектра цветов и оттенков.

Наиболее востребованы и безопасны железооксидные красители для цементного раствора. Это синтетический материал, отличающийся экономным расходом.

 

Прежде чем покрасить цементный раствор, необходимо учесть возможные минусы этого мероприятия. Со временем бетонный пол может пожелтеть, возможно образование эрозии и загрязнений. При желании устроить из цветного цемента пол большой площади важно учитывать цену вопроса. Если из цветного бетона выкладывать садовые дорожки или небольшие фрагменты, то это будет дешевле.

Что учесть при приготовлении раствора

Чтобы приготовить краситель для бетона своими руками, необходимо учесть цвет бетонного основания. Осветлить белый бетон можно при помощи добавления в него двуокиси титана в пропорции 1-2%. А при производстве тротуарной плитки рекомендуется применять красители на минеральной основе в пропорции 1-5 %.

Для того чтобы приготовить пигмент для бетона своими руками, важно учесть, что красители должны противостоять воздействию щелочей, атмосферным явлениям и прямому солнечному излучению.

Перед тем как покрасить цементный раствор, необходимо изучить гамму оттенков, которую дает порошковая краска. Зеленый оттенок получается благодаря оксиду хрома, красный – оксиду железа, черный – перекиси марганца. Белые пигменты получаются при использовании известняка и мела.

Рекомендации специалистов (2 видео)

Разные виды пигментов для цемента (23 фото)

gidpokraske.ru

Цветные портландцементы

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Это гидравлические вяжущие вещества, получае­мые путем совместного тонкого измельчения белого Или цветного цементного клинкера, активной минераль­ной добавки ■— белого диатомита, гипса и пигмента или красковой руды. Цветной клинкер можно измельчать и без пигмента. Получают его в результате обжига до спекания (или плавления) сырьевой смеси надлежащего состава и охлаждения в условиях, обеспечивающих его отбеливание и изменение цвета.

По ГОСТ 15825—80 цветной цемент должен содер­жать не менее 80% клинкера, не более 6% диатомита и не более 15% минерального синтетического или природного пигмента, пигментного сырья или красковой руды. Органического пигмента должно быть не больше 0,5% массы клинкера. В цветной цемент можно вво­дить также пластифицирующие добавки или гидро - фобизующие в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество.

Пигменты и пигментное сырье должны обладать щелочестойкостью, светостойкостью и не содержать вредных для прочности и морозостойкости цементного камня примесей. При измельчении цемента одновре­менно можно применять не более двух пигментов. В цветные цементы, предназначенные для покрасок, следует вводить стеарат кальция не более 1% или хло­ристый кальций не более 2% массы цемента. Существу­ют утвержденный эталон, а также специальная шкала на цементы следующих цветов: светло-желтый, желто - золотистый, оранжевый, светло-розовый, розовый, крас­ный, светло - и темно-коричневые, зеленый, голубой и черный.

Окраска природных минералов объясняется в большинстве случаев присутствием в составе минерала элементов красителей, называемых хромофорами. Имеются минералы, окраска которых не Связана с их химическим составом и обусловлена содержанием в виде изоморфной примеси иона-хромофора. Хромофо­рами являются Fe, Са, Ni, Мп, Cr, Ti, Си и др. Первое место среди хромофоров занимает железо в виде ок­сида F3+. Оно придает цементу интенсивный цвет — красный, бурый, желтый; ион F2+ дает зеленоватые и голубоватые цвета. Окраска хрома обусловлена при­сутствием преимущественно трехвалентного Сг3+. В зависимости от особенностей кристаллической струк­туры минерала трехвалентный хром может придавать ему изменчивый цвет от красного до изумрудно-зеле­ного.

Минеральные синтетические и природные пигменты, пигментное сырье и красковые руды, за исключением марганцовых и хромистых, являются преимущественно железоокс'идиыми. Большинство органических пигмен­тов не обладает щелочестойкостью. Исключение состав­ляют голубой и зеленый фталоцианиновые красители, характеризующиеся высокой стойкостью к щелочам, кислотам и атмосферным реагентам. Они обладают сильной красящей способностью, позволяющей получать цементы чистого и яркого цвета.

П. И. Боженов и Л. И. Холопова [14] разработали способ окрашивания самих клинкерных минералов путем введения малых количеств красителя. В резуль­тате исследований ими установлено, что для получения цветных клинкеров необходимо в маложелезистую сырьевую смесь до обжига вводить один из оксидов или соединений хрома, марганца, кобальта и никеля (0,05%—1%). При применении оптимального количе­ства оксидов марганца, хрома или никеля наиболее эффективно окрашиваются белитовые клинкеры. Белит обладает высокой восприимчивостью к окраске, по­скольку в его кристаллическую структуру может вхо­дить хромофор. Характерно, что алит воспринимает окраску лишь в отдельных случаях, например при до­бавке соединений кобальта.

На Щуровском заводе обжигали зеленый клинкер1 из маложелезистой сырьевой смеси, в которую вводи­лись добавки боя хромомагнезитового кирпича. Содер­жание красящих оксидов в клинкере составляло: Сг203 — 1,19% и Fe203 — 0,75%. Клинкер охлаждался в воде по технологии, принятой при производстве бело­го цемента. Полученный цемент обладал интенсивной зеленой окраской и повышенной прочностью на сжатие.

Следует указать на то, что четкое представление о цвете цемента, полученного из окрашенного клинкера, можно получить при его твердении. Гидратация окра­шенных клинкерных зерен вызывает заметное измене­ние цвета, на поверхности цементных зерен появляются гелевидные и субмикрокристаллические гидратные но­вообразования, окрашенные даже если они содержат очень малые количества железистых соединений. Вы­зывают изменение цвета пропаривание и автоклавная обработка, после чего он становится устойчивым. Наи­более цветоустойчивы в этих условиях твердения бели - товые цементы. Алитовые высокоалюминатные цемен­ты при гидратации хуже сохраняют окраску, которую придают им слабо гидратированные окрашенные зерна менее активного белита.

Чтобы цвет цементов, полученных из окрашенных клинкеров был более интенсивным, П. И. Боженов и Л. И. Холопова предложили ««подкрашивать» их, вводя в состав цемента при его помоле соответствую­щие по цвету щелочестойкие железооксидные либо фта - лоцианиповые пигменты (0,05—3%). Такие цементы должны твердеть преимущественно в нормальных ат­мосферных условиях. Интересные опыты проведены на Опытном заводе Гипроцемента по прокрашиванию клинкера белого цемента в водных растворах солей металлов и некоторых органических красителей, обра­зующих с гидроксидом кальция твердеющего цемента нерастворимые цветные лаки. Этим способом можно также повысить интенсивность цвета цемента из окра­шенного клинкера. По предложению С. С. Черепов - ского и О. К. Алешиной, клинкер охристого цвета' можно получать путем отбеливания в слабо восстано­вительной газовой среде клинкера с относительно вы­соким содержанием оксида железа 0,8—2,5%. Цветные цементы разделяются на марки 300, 400, 500 (ГОСТ 15825—80). Производство их организовано на трех цементных заводах.

Электроплавленые цветные цементы по технологии НИИЦемепта получают путем расплавления ферро - хромовых или доменных шлаков. Смесь феррохромо - вого шлака и извести расплавляют в трехфазной элект­родуговой полупроизводственной печи. При 2223 К расплав выпускают из печи, он быстро заполняет из­ложницу, где и охлаждается. Проводилась также опытная грануляция расплава [45]. Из-за преобладав­ших в печи при высоких температурах восстанови­тельных процессов клинкер содержал до 0,16% оксида железа (II) и до 0,34% оксида хрома. Интересно, что в процессе плавки происходило восстановление оксида магния и его возгонка. В результате содержание MgO в клинкере снижалось с 8 до 4%. Коэффициент отра­жения медленно охлажденного клинкера составлял 60—78%, а гранулированного па 5—6% ниже, причем клинкер приобретал зеленоватый оттенок.

Поскольку электроплавленые шлаки содержат хром, их можно использовать в качестве окрашивающей добавки для получения цемента зеленого цвета при применении маложелезистого клинкера. Электроплав­леные цементы несколько отличаются от белых цемен­тов, полученных спеканием. Нормальная густота этих цементов на 4% ниже, чем у цемента Щуровского за­вода. Испытания образцов цементов двухгодичного срока твердения показали непрерывный рост их проч­ности. Для них предпочтителен водный режим тверде­ния. Они характеризуются также меньшей усадкой и вполне удовлетворительной морозостойкостью.

Советская цементная промышленность по объему производства цемента занимает с' 1962 г. первое место в мире. Выпуск цемента в СССР в 1982 г. составил 125 млн. т, а в США — …

В последние годы советские ученые М. М. Сычев, Н. Ф. Федоров, Л. Г. Судакас, Д. И. Чемоданов разрабатывают область науки о новых видах вяжущих, представляющих собой композиции из по­рошков металлов, …

' Современные строительные цементы, состоящие из силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция растворяются в кислотах, и поэтому их нельзя применять в условиях кислотной агрессии. В хи­мической промышленности для связи (склеивания) штучных …

msd.com.ua

Cпециальные цементы - Цемент и бетон

stroy-server.ru

Cпециальные цементы

Белый портландцемент

Белый портландцемент, как указывает его название, отличается от обыкновенного цемента своим цветом. Он характеризуется пониженным содержанием окислов железа и марганца, которые в основном и придают обыкновенному портландцементу его темный цвет,

Незначительное содержание железа в белом портландцемея-те способствует тому, что на нем не образуются различные выцветы.

По остальным химическим показателям белый портландцемент в сущности не отличается от обыкновенного портландцемента, если не считать несколько меньшего содержания S03 и слегка повышенной потери при прокаливании. Он содержит, конечно, значительно меньше расчетного C4AF, чем обыкновенный портландцемент, что объясняется очень низким содержанием Fe203. Обычно количество Fe203 в белом цементе ограничивается максимальным пределом в 0,5%, в то время как обыкновенный портландцемент типа II содержит до 3,5% Fe203. В табл. 31 приводятся показатели химико-минералогического состава обычного американского белого цемента и его физических свойств.

Так как для сохранения белизны и выцветостойкости белого цемента необходимо поддерживать на самом низком уровне со-депжание окиси железа, для помола его в течение ряда лет применяли мельницы, футерованные камнем (силексом), с галькой или другими неметаллическими материалами в качестве мелющих тел. Такие мельницы дают весьма низкую производительность при высокой себестоимости, особенно при помоле белого клинкера до высокой удельной поверхности. В последнее время благодаря применению мелющих тел из никелевых, марганцевых и молибденовых сплавов удалось повысить эффективность работы мельниц.

Железо в сырьевой смеси действует как плавень при обжиге и спекании портландцементного клинкера. Поэтому меньшее содержание окиси железа в сырьевой смеси для получения белого цемента заставляет значительно повышать температуру обжига. Если для обжига обыкновенного портландцементного клинкера вполне достаточна температура в 1425—1540 °С, то белый клинкер приходится обжигать при температуре до 1700 °С.

Из белого портландцемента путем добавки минеральных пигментов и цветных заполнителей изготовляется цветная штукатурка, литой камень, террацо, искусственный мрамор и др. для архитектурных и декоративно-отделочных работ. Благодаря своей выцветостойкости белый портландцемент успешно применяется для отделки и покраски специальных строительных камней и облицовочных керамических плиток. Он может быть применен для строительства плавательных бассейнов, парковых прудов и т. п., причем использование пигментов или цветных заполнителей позволяет придавать строениям различный цвет. На основе белого цемента можно создать специальные краски различных цветов. Кроме того, из него делают указательные столбы, устанавливаемые вдоль шоссейных дорог, и ограничительные линии для взлетных дорожек на аэродромах, для автострад и улиц.

Наиболее прочные сооружения могут быть получены при применении монолитного бетона из белого портландцемента. Так как это обходится очень дорого, то рекомендуется наносить облицовку из белого бетона на основание из обычного бетона. Но самым эффективным способом применения белого цемента является штукатурка сооружений раствором или плитами, состоящими из 1 объемной части белого цемента на 3 объемные части мелкого заполнителя. При желании можно еще добавить 10% гашеной извести. Дополнительно к этим видам белого цемента применяется белый цементный раствор в виде водной краски.

Белые штукатурные покрытия, применяемые для облицовки кирпичных стен или для прикрепления к деревянной обшивке и изоляционным плитам с помощью арматурной сетки, наносятся в три слоя (намета), каждый толщиной около 9 мм; отделочный слой может иметь в толщину 6 мм. Первый (вяжущий) слой делается сильно шероховатым, чтобы обеспечить хорошее сцепление со следующим (вторым). Этот слой имеет менее шероховатую поверхность, которая удерживает верхний, отделочный слой. Однако при нанесении штукатурки на затвердевший монолитный бетон можно ограничиться двумя слоями. Первый должен содержать одну объемную часть белого или серого портландцемента на полторы объемные части мелкого песка, которые перемешиваются до консистенции сметаны и наносятся с помощью жесткой кисти.

При изготовлении террацо (бетон для полов) в качестве заполнителя применяются вместо песка куски мрамора. Террацо различных цветов, применяемый в основном для внутренних отдел очных работ, укладывают слоями толщиной 5—7,5 см, предпочтительно на бетонном основании. Он может быть связан с бетонным основанием или накладываться на него в виде отдельных плит. В целях улучшения цвета белого цемента применяются окисляющие пигменты. Для декоративных или водонепроницаемых покрытий на кирпичных стенах успешно применяются водные портландцементные краски. Они стойки по отношению к действию влаги, обладают хорошим сцеплением с кладкой и нечувствительны к агрессии щелочных компонентов бетона или раствора. Применение этих покрытий уплотняет поверхность кладки и значительно уменьшает ее водопроницаемость и водо-поглощение. Цементные краски затворяют до консистенции густой сметаны и наносят на поверхность жесткой кистью, заполняя все поры поверхности кладки.

Цветные цементы

Если вводить цветные добавки к бетону непосредственно в бетономешалку, то очень трудно, а часто и невозможно, сохранить равномерную окраску бетона. Степень перемешивания или распределения пигмента в бетоне представляет собой переменную величину, зависящую от времени перемешивания, подбора состава замеса, типа и конструкции бетономешалки и т. д. Не менее трудна и задача правильного дозирования пигмента, подаваемого в мешалку. Получить равномерно окрашенный бетон различных оттенков можно путем применения цветного цемента. Впервые выпуск этих цементов был освоен фирмой Коплей, которая в свое время явилась зачинателем производства портландцемента в США.

Исходным материалом для производства цветных цементов является серый или белый клинкер, который измалывается с добавкой 5—10% пигмента. Цветные цементы на базе белого клинкера стоят дороже, но зато имеют более красивые оттенки цветов и больший диапазон расцветки. Иногда при помоле добавляются диспергирующие (пептизирующие) вещества, которые обеспечивают равномерное распределение пигмента в бетонной смеси. Чаще всего такие вещества добавляются при производстве темного или черного цемента с газовой сажей. Кроме того, в этом случае вводятся и воздухововлекающие добавки, чтобы нейтрализовать тормозящее действие газовой сажи на вовлечение воздуха и тем самым повысить морозостойкость затвердевшего бетона из черного цемента.

Пигменты, применяемые для производства цветных цементов, должны быть погодсустойчивыми и светостойкими. Их нужно тонко молоть, как и при изготовлении цементных красок. Кроме того, они должны обладать стойкостью против химической агрессии самого цемента, в частности щелочной, и в свою очередь не тормозить гидратацию цемента. С этой точки зрения желательно, чтобы пигменты содержали как можно меньше посторонних веществ. Хотя такие пигменты стоят дороже, практически они гораздо выгоднее.

Металлические пигменты, как правило, вполне пригодны для изготовления цветных цементов. Обычно применяемые голубые пигменты, кобальт и ультрамарин голубой, несветостойки, причем последний реагирует с гидратом окиси кальция, в результате чего наступает быстрое выцветание окраски. Железистая сажа менее эффективна, чем обычно применяемая газовая сажа, особенно если последняя соответствующим образом диспергирована с помощью поверхностно-активной добавки. Цинковые пигменты не могут быть использованы, потому что они вредно отражаются на схватывании и твердении цемента. Органические красители совершенно не годятся для этой цели.

При определении количества добавляемых пигментов необходимо исходить из задачи сохранения равномерной окраски цемента. Эта равномерность окраски проверяется путем сравнения цвета проб, отбираемых из мельницы в процессе помола, с цветом эталона. Иногда спектр эталона сравнивают со спектром тщательно приготовленного образца. Таким путем небольшие колебания в окраске цемента автоматически выравниваются в процессе производства.

В результате карбонизации гидрата окиси кальция, выделившегося при гидратации цемента, на поверхности бетона может образоваться пленка, скрывающая настоящий цвет, придаваемый ему цементом. Промывание поверхности раствором соляной кислоты (1: 10) удаляет эту пленку, однако после этого необходимо тщательно смыть водой остатки кислоты. Чтобы предупредить просачивание кислоты в поры бетона и неизбежную внутреннюю коррозию, следует перед промыванием бетона кислотой смочить его водой.

Антибактериальный цемент

Недавно полученный антибактериальный цемент сулит большие выгоды с точки зрения предупреждения или уменьшения вредного действия бактерий на бетонные полы пищевых и консервных предприятий.

Антибактериальный цемент представляет собой разновидность портландцемента, к которому при помоле примешана антибактериальная добавка, обладающая достаточной крепостью и концентрацией, чтобы прекратить микробиологический обмен веществ. В течение многих лет быстрое разрушение полов являлось серьезной проблемой на различных пищевых предприятиях — сахарных, молочных, пивоваренных, консервных и др. Бетонные полы на этих заводах нередко приходилось менять через каждые 6 месяцев. В лаборатории Североамериканской цементной корпорации исследовались причины этого явления и было установлено, что оно вызывается растворяющим действием кислот на минералы цемента, в результате чего наступает микробиологическое брожение и разрушение бетона, продолжающееся до тех пор, пока сохраняются влажные условия и присутствуют вызывающее брожение микроорганизмы.

Для борьбы с этим явлением стали применять бетон, изготовленный из цемента с антибактериальными добавками. По химическому составу такой цемент ничем не отличается от портландцемента, если не считать присутствия добавки. Физические свойства антибактериального цемента не изменяются от введения добавки и удовлетворяют требованиям стандарта АСТМ С-150—55.

Этот цемент применяют при изготовлении бетона для полов и стен, в которых могут находиться патогенные грибки и бактерии, например, в плавательных бассейнах и банях или на пищевых предприятиях, где под действием молочной или пищевой кислот происходит разъедание бетонных поверхностей.

Водонепроницаемые цементы

Водонепроницаемые цементы применяются в ряде областей строительства, где требуется особо плотный, непроницаемый бетон. Эти цементы содержат в своем составе омыляющиеся или неомыляющиеся масла, жиры или стеараты металлов, добавляемые при помоле. Эти добавки делают цементный порошок водоотталкивающим, т. е. увеличивают угол касания между сухим цементом и попадающей на него водой. Ввиду этой водоотталкивающей способности цемента его приходится при затворении дольше перемешивать, чтобы получить достаточно пластичную и удобоо‘брабатываемую растворную или бетонную смесь. Некоторые считают, что более продолжительное перемешивание является положительным фактором.

Водоотталкивающая способность этого цемента, обнаруживающаяся при затворении сухого порошка, проявляется также, хотя и в меньшей степени, в затвердевшем бетоне, изготовленном из него. Однако омыление водоотталкивающей (гидрофобной) добавки щелочами, выделяющимися при гидратации цемента, приводит к быстрому растворению ее, так что бетон через сравнительно короткое время теряет свою водоотталкивающую способность. Даже неомыляющиеся добавки, очевидно, становятся растворимыми и вымываются водой. Эти соединения, которые приобретают водоотталкивающие свойства в связи с превращением в стеараты кальция, также теряют эти свойства с возрастом, вероятно, вследствие растворения солей стеарата.

Многие водоотталкивающие добавки являются одновременно и воз духововл екающим и, хотя и в разной степени. Воздухововле-чение, улучшая пластичность, удобоукладываемость и плотность бетонов и растворов, понижает водо-цементное отношение, а также уменьшает водопроницаемость совершенно независимо от эффекта гидрофобизации. Это явление часто наблюдается в бетонах и растворах и полностью зависит от воздухововлечения, хотя иногда его ошибочно приписывают действию водоотталкивающих добавок, которое бывает сравнительно кратковременным.

Ускорители твердения цемента, как, например, хлористый кальций, триэтаноламин, дубильная кислота, вызывающие образование большего количества геля при гидратации и более плотную структуру цементного теста, также способствуют уменьшению проницаемости растворов и бетонов. Эти добавки могут вводиться в мельницу при помоле цемента или в бетономешалку при изготовлении бетона. Однако в первом случае хлористый кальций, отличающийся высокой гигроскопичностью, может вызвать избыточное поглощение влаги цементом при хранении. Для предупреждения этого необходимо ввести при помоле еще и водоотталкивающую добавку, например стеарат кальция. Ускорители твердения лишь в незначительной степени уменьшают водопроницаемость бетонов и растворов по сравнению с воздухо-вовлекающими добавками.

Читать далее:Обработка шлака и легких заполнителейОднородность заполнителей для бетонаУстановка для обработки породыРазработка месторождений заполнителейИспытание отобранных проб заполнителейОтбор пробРазведка заполнителейПоисковые работыЛегкие заполнителиРеакция между щелочами и заполнителями в бетоне


Смотрите также