Статьи о строительстве. Для производства шифера требуется цемент


Производство шифера: описание технологии, оборудование

Кровли из шифера – одна из самых популярных. Такое покрытие можно увидеть и на крышах частных домов, на строениях промышленного профиля. Асбоцементные листы применяют также в качестве ограждений.Шифер на сегодня довольно востребован. Естественно, что в связи с этим появилась необходимость обеспечить массовое производство.

Его организуют не только на предприятиях специального профиля, к примеру, на заводах по производству шифера, но и в некоторых цехах на комбинатах стройматериалов, заводах ЖБ-изделий и других аналогичных. Технология производства этого материала постоянно совершенствуются.

Из чего сделан шифер: разновидности материала ↑

Сегодня есть три разновидности этого материала.

Асбестовые. Одним из его компонентов является асбест. Это – природный материал, именно благодаря ему и обеспечивается высокая прочность асбестового изделия. Из множества асбестовых волокон, распавшихся в процессе производства, образуется армирующая сетка.

Металлические. Он нашел применение в разных сферах строительства и промышленности. Базовым материалом для изготовления служит оцинкованная сталь. Для повышения надежности и долговечности эти листы покрывают полимерными составами. Производство шифера этого типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для изготовления профлистов.

Еврошифер. Его появление на рынке стройматериалов, несомненно, заслуга европейского производителя. Именно специалисты из стран Европы заменили асбест, некоторые разновидности которого могут представлять опасность для человека, на другие компоненты типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута.Тем не менее под стандартом этого стройматериала подразумевают асбоцементные листы, изготавливаемые из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавлением воды.

Технология и оборудование для производства ↑

Производительный процесс предусматривает осуществление определенного технологичного цикла:

  • готовят пульпу;
  • вынимают;
  • формируют;
  • выдерживают под давлением;
  • обрезают по размеру.
Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В нее добавляют также наполнители из целлюлозы и стекловолокна. Они способствуют повышению армирования листов, и усиливают их прочностные характеристики.

Волокна целлюлозы и стекла не только улучшают технические характеристики асбоцементных листов, но также, с одной стороны, повышают их экологичность , так как при этом уменьшается процент содержания в составе асбестовых волокон, а с другой, делать их экономичнее, поскольку уменьшается себестоимость, ведь хризолитовый асбест более дорогой.

С годами востребованность этого материала постоянно росла и обеспечить необходимую производительность за смену можно было только за счет автоматизации производства.

Принцип работы линии ↑

Изготовление шифера организовано на технологичных линиях, полностью обеспечивающих весь производительный цикл. Он включает и подготовку составляющих и их смешение, и выпуск готового изделия.

Приготовление пульпы и извлечение. Процесс проходит в специальных смесителях. В них сырьевые компоненты равномерно перемешиваются с водой. Затем специальным инструментом из подготовленного состава достают то количество материала, которое требуется для формирования листа. Конструкция извлекателя позволяет стекать воде. Когда основная масса жидкости вытечет, смесь передается на следующий участок.Формовка. Требуемый профиль из заготовки получают с помощью формователя. Оставшиеся излишки воды откачивают в процессе формовки вакуумным насосом.

Отформованная и прошедшая первоначальную сушку заготовка выдерживается в прессовщике. Здесь продолжается выдавливание излишков жидкости, и изделие первоначально упрочняется.

Прессовка. Всю лишнюю жидкость, и отделившуюся от пульпы, и выдавленную, возвращают обратно и снова используют при изготовлении изделий. Время прохождения листов через прессовщик (30 –75 сек) определяется технологией и зависит от таких параметров, как вид прессовщика, давления, которое он создает, скорости подачи.

После того, как асбоцементные листы после выдержки приобретает расчетную прочность, их обрезают в размер по ГОСТ шифера.Безусловно, каждый производитель шифера (волнового, плоского) сегодня вправе разрабатывать собственные ТУ и изготавливать продукцию в соответствии с указанными в нем размерами, тем не менее большинство из них предпочитает придерживаться ГОСТ.

Лишние обрезки изделий подлежат вторичной переработке. Безотходное производство дает возможность снизить себестоимость.Готовые изделия в стопках, которые уложены на поддон, переносят на склад, где они еще продолжают набирать требуемую прочность.

Тонкости изготовления асбестоцементных изделий ↑

Зарубежные производители давно уже получают волнообразную форму за счет специальных прокладок. В России эту технологию освоили относительно недавно, тем не менее в настоящее время на большинстве предприятий производство организовано на современном оборудовании с использованием новейших технологий. В частности, это касается инновационных методов окрашивания готовых изделий при помощи силикатных и фосфатных красителей.

Такая мера направлена на увеличение износостойкости материала. Более того, это прекрасная возможность разнообразить внешний вид кровельного покрытия, ограждений или других вариантов его использования. Если волновой используется преимущественно, в качестве кровельного материала, то плоским можно отделывать наружные стены, устраивать перегородки в различных помещениях и строениях, ограждающие конструкции и другое.

© 2018 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Производство шифера: оборудование и технология

Самым распространенным и недорогим строительным материалом является шифер. Он используется при строительстве различных объектов и зданий в качестве кровельного покрытия и как ограждающий материал.  Шифер или асбоцементные листы  используются для покрытия зданий и сооружений уже на протяжении ста лет и за это время  претензий к этому материалу, практически не было. 

Достоинства этого материала очевидны:

  • небольшая стоимость;
  • простота монтажа;
  • высокая устойчивость к перепадам температуры окружающей среды;
  • хорошая плотность, которая обеспечивает неплохую звукоизоляцию;
  • безопасность для человека и природы;
  • противопожарная безопасность;
  • долговечность, подтвержденная многолетним его использованием.

Несмотря на массовое внедрение современных строительных материалов, производство шифера неуклонно увеличивается. Технологии изготовления и оборудование для производства асбоцементных листов  постоянно обновляются и совершенствуются. Распространенное мнение о том,  что использование шифера сейчас сокращается, что этот материал морально устарел, является беспочвенным и надуманным.  В пользу этого материала свидетельствуют высокая рентабельность предприятий, выпускающих шифер и устойчивый спрос у строителей и населения.

Особенности современного производства

В настоящее время существуют три разновидности шифера: асбестовый, металлический и стандарта евро.

  • В состав первой разновидности входит натуральный природный материал – асбест, который обеспечивает шиферу высокую прочность. Асбест состоит из множества волокон, которые во время процесса изготовления распадаются на отдельные элементы и на завершающем этапе образуют структуру, напоминающую армирующую сетку.
  • Металлический шифер или профнастил весьма распространен при устройстве кровельных покрытий, и для возведения других  конструкций в строительстве и промышленности.  Для его производства  применяется листовая  оцинкованная сталь. Чаще всего на нее наносят дополнительное защитное покрытие в виде полимеров. Производство шифера такого вида нуждается в применении специального прокатного  оборудования, на котором и происходит изготовление профилированных листов.
  • Еврошифер производят, как правило, в странах еврозоны. Специалисты из Европы провели испытания и многочисленные тесты для проверки качества асбеста и установили, что некоторые виды этого материала небезопасны для здоровья человека. Поэтому вместо асбеста используются другие составляющие: стекловолокно, целлюлоза, базальтовое волокно и джут.

технологический процесс производства асбестоцементного шифера

Помимо этих компонентов широко применяется природный сланец. Но все-таки классическое понятие шифера подразумевает применение асбестоцемента. Плоские и волнистого типа листы шифера изготавливают из асбеста, портландцемента на водной основе.

Технология производства шифера

Прочность волокон натурального асбеста намного выше стальной проволоки, когда они соединяются при помощи цемента, материал становится очень твердым, чем напоминает камень. В результате смешивания с раствором цемента волокна асбеста образуют структуру похожую на армирующую сетку, которая придает высокую прочность шиферу.  Не только прочность является достоинством этого материала, но и хорошая морозоустойчивость, негорючесть, влагостойкость и сохранение своих качеств  при перепадах температуры.

оборудование для производства

В России есть много открытых месторождений асбеста разных видов, но чаще используется при изготовлении стройматериалов хризотил-асбест.

Современная технология производства шифера подразумевает точное соблюдение ряда параметров. Прежде всего, должно быть правильное соотношение частей цемента и асбеста, волокна которого равномерно распределяются в цементном растворе и их размеры должны соответствовать определенным стандартам. Если эти факторы соблюдены, то материал получается долговечным и прочным.

За рубежом производители шифера широко используют специальные прокладки, с помощью которых получается волнообразная форма. В России до недавнего времени этот способ не применялся. Однако сейчас большинство предприятий отрасли используют новейшие технологии и современное оборудование для производства шифера.

Последующая обработка листа

Отечественные производители успешно освоили и применяют инновационные методы по окрашиванию готового материала. Это позволяет значительно увеличить износостойкость шифера и разнообразить его внешний вид. Для качественной покраски используются фосфатные и силикатные красители, которые значительно повышают прочность асбоцементных листов, одновременно  придавая им более эстетичный   внешний  вид.

Помимо волнообразного шифера большим спросом пользуется плоский материал. Он применяется при устройстве кровель, отделке наружных стен и устройстве перегородок в различных помещениях и зданиях, в качестве  ограждающих конструкций в промышленности , в строительстве и в частном секторе.

Плоский лист асбестоцемента широко используют садоводы и дачники, его используют для создания перегородок в животноводческих комплексах. Этот материал применяется для производства стеновых панелей, что значительно повышает теплоизоляционные свойства  стеновых панелей.

Тонкости изготовления плоских листов

Производство плоского шифера аналогично изготовлению волнового материала. Его технология включает в себя несколько стадий: приготовление и формование асбестоцементной смеси, прессование и получение готового продукта.

Раньше этот материал выпускался только серого цвета, сегодня же на отечественном рынке строительных материалов можно приобрести плоский шифер разных оттенков и цветов.

У него есть только один недостаток – низкая прочность. Поэтому для кровельных работ его применяют на крышах с уклоном более двенадцати градусов.

В последнее время звучит много споров о вредности асбеста для здоровья человека. В некоторых странах Европы использование асбестоцементного шифера запрещено.

Однако, следует знать, что опасен для здоровья человека лишь асбест амфиболовой группы, добыча которого в России не производится. К тому же, как показали исследования,  асбест опасен, лишь в том случае, когда попадает  в легкие человека.

Это в большей степени может происходить на предприятиях, которые выпускают этот материал, при несоблюдении работниками мер личной безопасности.  При работе с асбестоцементными листами нужно всего лишь пользоваться респиратором.   Производство шифера постоянно растет, предприятия по его изготовлению успешны и рентабельны. Этот строительный материал еще долгое время будет пользоваться высоким спросом при выполнении строительных и отделочных работ.

Также советуем посмотреть:

novakrovlya.ru

Производство шифера

 

Оценка перспектив

    Технологию производства шифера из асбестоцемента человечеству открыл инженер из Австрии Людвиг Гатчек в 1901 году. Полученная в результате ряда экспериментов асбестовая плита получила название этернит, что в переводе означает вечная. С той поры шифер стал кровельным материалом № 1. Способствовала этому невысокая цена и предельная простота процесса монтажа. За более чем столетнюю историю свойства и технические характеристики шифера не претерпели практически никаких изменений. Десятилетиями отработанная технология привлекала массу начинающих и уже состоявшихся предпринимателей, мечтающих организовать бизнес на производстве и реализации востребованного строительного материала.

Перед началом организации бизнеса рекомендуется ознакомиться с основными свойствами шифера: 1. Цена готового шиферного листа на порядок ниже единицы металлической или черепичной кровли. 2. Асбестоцементный материал не представляет никакого вреда для здоровья людей и является экологически безопасным. 3. Шифер никогда не заржавеет, не загорится, к тому же он отличается высокой водонепроницаемостью. 4. Прекрасная шумоизоляция, отменная морозостойкость и низкий показатель теплопроводимости дополняют перечень достоинств популярного кровельного материала.

Приблизительный срок эксплуатации шифера порядка 35 лет. Почетный возраст материала сказывается на отношении к нему – некоторые люди считают асбестоцементную кровлю морально устаревшей, однако уровень производства и реализации шифера в СНГ и Европе увеличивается с каждым годом. На фоне этого происходит уверенный процесс совершенствования оборудования, которое в свою очередь благоприятно сказывается на технических характеристиках и свойствах асбестоцементной кровли. По этой причине шифер еще рановато списывать со счетов, поскольку все разговоры о его неактуальности перечеркиваются стабильным и устойчивым спросом со стороны покупателей.

Потенциальные каналы реализации

При разработке стратегии продаж рекомендуется опираться в первую очередь на предполагаемые объемы производства. Для бизнеса локального масштаба, не выходящего за пределы области или края, рекомендуется налаживание прямых контактов с потенциальными покупателями, к которым смело можно отнести: • организации и частные бригады, занимающиеся проведением кровельных работ; • строительные магазины, рынки, гипермаркеты соответствующего направления. Когда бизнес выйдет на региональный масштаб, и заявки на приобретение продукции будут поступать со всех областей, а возможно и со всей страны вам потребуется оформить соглашения о сотрудничестве с несколькими дилерскими компаниями, работающими в нужных регионах. Конечно, в этом случае придется делиться частью прибыли, но зато продукция будет продаваться, а не залеживаться на складе и выехать можно будет на увеличении объемов производства, и, соответственно, реализации.

Как организовать бизнес по производсту шифера?

В зависимости от размеров оборудования и предполагаемых объемов производства площадь для организации работы полноценного предприятия может потребоваться от 300 до 700 м2, которые можно арендовать в любой промзоне. Требования по обустройству помещения стандартные, такие же, как для любого цеха по производству строительных материалов. После того как помещение будет найдено потребуется приобрести линию по производству шифера и некоторое дополнительное оборудование. Линия для производства асбестового шифера может быть отечественного или импортного производства. Сейчас мы рассмотрим основные характеристики производственной линии имеющей оптимальное соотношение цены качества TIGRAN HJ8900: Комплект стоимостью 37 500 $ включает в себя: 1. Три бака для смешивания сырья диаметром 1000 мм, 6 редукторов и 6 электродвигателей. 2. Вакуумную установку, удаляющую воздух из воды с электродвигателем мощностью 15 кВт. 3. Волнировщик с одним электродвигателем и одним редуктором мощностью 18 кВт. 4. Формовочное оборудование, в составе которого 2 редуктора и 2 электродвигателя. 5. Прессовочное оборудование. 6. Продольные и поперечные резаки. 7. Листоукладчик. 8. Ковшовую мешалку. 9. Четыре электрошкафа. 10. Две желонки. Помимо основного оборудования рекомендуется также приобрести кран-балку и погрузчик. Поскольку заниматься транспортировкой больших объемов шифера по цеху вручную занятие неблагодарное, опасное и убыточное.

 

Сырье для производства шифера

Волнистый шифер делают из асбеста, портландцемента и воды. В качестве основного компонента используется асбест – натуральный волокнистый материал по уровню прочности превосходящий стальную проволоку. Помимо этого волокна имеют уникальное свойство – они отлично сцепляются с цементом, далее происходит затвердение материала. В результате этих процессов на выходе удается получить очень прочный продукт сходный по плотности с камнем. После перемешивания асбестовых волокон с цементом удается получить так называемую армирующую сетку, придающую шиферу высокий уровень прочности. Качество полученного на выходе материала зависит от целого ряда факторов: 1. Пропорциональное соотношение асбеста и цемента. 2. Степень равномерности распределения волокон в цементе. 3. Уровень тонкости помола асбеста. 4. Размеры волокон асбеста, в частности их длина и диаметр.

 

Технология производства шифера

Технология производства шифера представляет собой сложный многоэтапный процесс. На начальной стадии асбест тщательно разминают с водой при помощи специально сконструированных бегунов. Далее в дело вступают голлендеры, благодаря которым удается получить максимально тонкие волокна. В этих же голлендерах происходит тщательное смешивание асбеста с цементом, в эту же субстанцию добавляется вода. На следующем этапе в работу включаются специальные механизмы, с помощью которых происходит формовка и обогрев изделий. На завершающем этапе шиферу придают проектные размеры. Эта задача решается при помощи волнировщика и профессиональных вертикальных и горизонтальных резчиков. Большинство отечественных производителей строительных материалов с успехом применяют инновационные методы в процессе изготовления продукции и предпочитают окрашивать шиферные листы, улучшая тем самым их технические характеристики. Качественная покраска подразумевает использование силикатных и фосфатных красителей, значительно повышающих прочность цементных листов. Помимо этого процесс окрашивания позволяет придать изделиям эстетически завершенный внешний вид.

Где применяют плоский шифер?

Помимо волнообразного материала достаточно большим спросом у потребителей всех типов пользуется плоский шифер. Его применяют не только при кровельных работах, но и задействуют в процессе наружных отделочных работ, при обустройстве перегородок в различных помещениях и зданиях, используют для возведения ограждающих сооружений в промышленных целях, а также в процессе строительства объектов жилого и хозяйственного типа в частном секторе. Плоские асбестоцементные листы активно приобретаются дачниками и садоводами, владельцы ферм и животноводческих комплексов применяют его для строительства перегородок. Плоский шифер активно используется для изготовления стеновых панелей, отличающихся превосходными теплоизоляционными свойствами.

Финансово-экономическое обоснование проекта по производсту шифера

Стоимость оборудования порядка 50 000 $. Затраты на аренду в зависимости от размера площади 3000-7000 $. Оплата труда персоналу в количестве 10-15 человек 6000-7000 $ в зависимости от региона. Производительность цеха со средним уровнем мощности и 50% загрузки составит 15 000 листов в месяц. Выручка при уровне закупочной цены 4 $ составит 60 000 $. Приблизительный размер прибыли с учетом всех непредвиденных затрат по максимуму составит приблизительно 5000-1000 $. Даже при самом неблагоприятном стечении обстоятельств производство шифера окупиться в течение 2-3 лет. Главное – регулярно сбывать выпускаемую продукцию по максимально выгодным расценкам.

xn----9sbekhcddg2bggjcc3bjs.xn--p1ai

Статьи о стройматериалах и строительстве

Для того чтобы определить, сколько кубометров бетона получится из 1 мешка цемента в 50 кг, требуется посчитать, сколько килограмм в 1 м3. Если вяжущего компонента будет недостаточно, то работа будет не закончена, а если останется лишний, то при длительном хранении он потеряет свои свойства. В обоих случаях неправильный расчет расхода цемента на куб бетона приведет к лишней трате денег.

От чего зависит объем бетона, получаемый из цемента

Раствор цемента – смесь, которая содержит следующие составляющие:

Песок;

Сухой цемент;

Вода.

Его замешивают в разных соотношениях, все зависит от назначения. Чтобы залить пол потребуется несколько мешков: один цемента и три песка. В целом соотношение материалов должно равняться: 1 – 3 – 0,5, где последнее – часть воды. Ориентируясь на мешок с сухим материалом, равным 50 кг, пропорции такие: 50 – 150 – 25 (кг-кг-л). Эти цифры относительны, и на практике зависят от марки раствора, химического состава песка. Важно учитывать использование пластификаторов, которые влияют на пропорции материалов.

Параметры, которые учитываются при выполнении расчетов:

1. Марка бетона – выбирается в зависимости он назначения строительных работ;

2. Фасовка цемента и его класс.

Вяжущий элемент фасуется в мешках от 5 до 50 кг.

Расчеты массы по номинальному объему мешка

Для того чтобы верно определить, сколько кубометров бетона получится из одной упаковки, весящей 50 кг, следует рассчитать, каково число килограмм в 1 м3. Требуется знать плотность смеси в сухом виде. Для цемента этот параметр = 1,3 т/м3. Объем емкости (в данном случае мешка) равняется произведению плотности на вес.

Для бетона этот параметр напрямую зависит от наполнителей, входящих в его состав. Существует несколько видов:

Легкий, который наполнен воздухом;

Тяжелый, с добавлением щебня, гравия и известняка;

Особо тяжелый, с баритом и гематитом.

Для того чтобы выяснить, сколько можно приготовить из мешка цемента бетона марки М500 (в кубических метрах), следует соблюдать определенные пропорции. Профессиональные строители советуют использовать соотношение 1-2-3 , цемент – песок – щебень, соответственно. Итоговый результат по бетону равен значению в 300 кг. Лучше всего для разных видов строительных работ подходит портландцемент.

Основные правила подсчета

Чем меньше содержится цемента в растворе, тем лучшей подвижностью будет обладать бетон. То есть, чтобы замешать смесь, погрешность при подсчете отвердителя должна быть не более одного кг, а щебня 5 кг. Если добавлять незначительную долю отвердителя, раствор не выдержит вес щебня и его связующих элементов. При любых неблагоприятных погодных условиях: ветре, ливне, сильном морозе или высоких температурах, он станет негоден всего за один сезон. Это не страшно, если в планах – декоративные дорожки, но если выстраивается стена, то следует перестраховаться и доложить лишний килограмм.

Для проведения грамотных расчетов важно учитывать марку цемента. Она должна быть в 0,5 раз выше, чем у бетона. При выборе класса последнего следует ориентироваться на назначение строительных работ. Если планируются действия с фундаментом, то лучше использовать М-200, если выкладываются поверхности – М-300. Марка бетона М-500: отвердитель обладает высокой прочностью, идеален в гидротехническом строительстве. М-400 быстро схватывается, прочен, подходит для постройки сооружений с высокими требованиями к безопасности. Число марок бетона равняется количеству видов мест использования. Возможные варианты:

• Дорожки;

• Сваи;

• Мосты;

• Потолки монолитного типа;

• Балки;

• Колонны.

Важно определиться с классом бетона еще до начала расчетов.

Раствор замешивается как 1 к 3 и к 5 (цемент, песок, щебень), итого в девять частей. Все компоненты при проведении работ должны измеряться именно этими параметрами. На 1 кг цемента М400 требуется песка = 2 кг, то есть пропорция 1:2; для М500 – 1:3. Рекомендуемое соотношение бетона (метра в кубе) – 0,8 м3 наполнителя и 0,5 песка. Нельзя закладывать на 1 кубометр более 360 кг цемента. При весе упаковки = 50 кг нужно использовать не больше семи мешков, иначе могут появиться трещины.

Оптимальный измеритель – мешок

Для облегчения подсчетов, сколько бетона получится из определенного количества цемента, следует покупать материал в мешках, весом 50 кг. Если делать из цемента М400, потребуется 417 кг - 6 мешков + 17 кг, а для М500 – 9 + 19 кг.

Этот вид емкости в качестве измерителя выгоден с экономической точки зрения и практично. Исходя из вышеуказанной пропорции, можно получить раствор высокого качества: 1- 3-5 (в мешках) – отвердитель – песок – щебень.

Один м3 равняется 1 млн. см3. Проведя элементарные математические операции с учетом того, что в одном см3 – три грамма цемента, то общий расход на кубометр (переводя из граммов в килограммы) = 333.

Все это расписывается согласно маркам (в кг):

• М-500 = 469;

• М-400 = 417;

• М-300 = 319;

• М-200 = 241.

Чаще всего, чтобы приготовить раствор применяют цемент «400». Если марка – более низкая, то количество нужно увеличивать.

Требования к материалам

Хорошо подходит для изготовления бетона портландцемент, обеспечивающий хорошую адгезию и скрепление всех компонентов. Следует обращать внимание на свежеть материала. Вода обязательно должна быть без содержания примесей.

Все основные компоненты – песок и щебень – без посторонних элементов загрязнений (куски земли, включения органического происхождения или глина), песок лучше просеять или промыть водой. От чистоты всех составляющих зависит прочность получаемого раствора. Если попадает любое загрязнение, увеличивается расход цемента. Крупинки песка должны быть большими, а щебень, наоборот, мелким. Рекомендуется брать материал из горных пород небольшого диаметра.

По результатам проделанных действий становится ясно, сколько получается бетона конкретного класса из одного стандартного мешка. Требуется соблюдать правильные пропорции используемых составляющих, учитывать фасовку и принадлежность к определенной категории связующего. При выполнении подсчета количества стройматериалов нужно помнить, что чем больше планируется нагрузка, тем выше следует подбирать марку цемента. От правильно выбранного класса бетона зависит долговечность сооружения и его соответствие все нормам безопасности.

xn----7sbacnvl3bgmicni.xn--p1ai

Производство шифера - особенности и технология производства шифера

Кровли из шифера являются одними из наиболее распространенных. Этот волнистый материал можно встретить и на крышах частных домов, и на производственных и складских зданиях. Используют его и для устройства ограждений. Большая потребность в таком кровельном материале как шифер привела к необходимости его массового производства. Выпуск листа осуществляется как специализированными предприятиями, так и на отдельных участках комбинатов строительных материалов, заводов ЖБИ и родственных предприятий.

Технология производства.

Производство шифера предусматривает следующий технологический цикл: приготовление пульпы, вынимание, формование, выдерживание под давлением и обрезку в размер. Для приготовления пульпы используется волокна хризолитового асбеста, портландцемент и воду. В качестве дополнительных наполнителей применяется бумажное и стеклянное волокно. Использование дополнительных наполнителей обеспечивает увеличение армирования шифера и усиление его прочностных характеристик.

Кроме улучшения технических характеристик использование стеклянных и бумажных волокон позволяет уменьшить процентное содержание в шифере более дорогих волокон хризолитового асбеста и уменьшить себестоимость производства. Необходимость изготовления большого количества листов за одну смену вызывает необходимость высокой степени автоматизации производства.

Выпуск шифера осуществляется на технологических линиях, где происходит полный цикл производства от приготовления и смешения компонентов до выпуска готовой продукции.

Как работает линия.

Производство шифера начинается с приготовления пульпы. Приготовление пульпы происходит в смесителях, где производится равномерное перемешивание исходных компонентов с водой. Из готовой пульпы извлекателем достают необходимое для формования одного листа количество материала. При вынимании необходимого количества пульпы дают стечь основному количеству воды, входящей в ее состав и передают на участок формовки.

Там, при помощи формователя, заготовке придают необходимый профиль. Откачка излишней воды на этом этапе происходит с помощью вакуумных насосов. Отформованную и предварительно высушенную заготовку передают на выдерживание в прессовщик. При помощи прессовщика выдавливаются излишки воды, и происходит предварительное упрочнение листа. Для экономии воды, ее излишки, вытекшие из пульпы и выдавленные из шифера, возвращаются обратно и вновь используются для производства. Шифер проходит через прессовщик в течение определенного технологией времени.

В зависимости от типа прессовщика, создаваемого давления и скорости подачи этот временной промежуток составляет от 0,5 до 1,5 минут. Выдержанный и приобретший расчетную прочность шифер обрезается по краям в стандартный размер. Обрезанные куски отправляются на вторичную переработку.

Вторичная переработка обрезанных излишков листа делает производство шифера безотходным и позволяет несколько уменьшить его себестоимость.

Готовую продукцию укладывают на поддоны в стопки и отправляют на склад готовой продукции. В процессе выдерживания на складе листы набирают необходимую прочность и отправляются на реализацию.

Январь 6, 2013
Статьи по теме:

Как распилить шифер

Шифер один из наиболее распространенных кровельных материалов. Специфика его укладки, особенно «в разбежку», предполагает использование неполных длин листа. Это вызывает ...

Прозрачный шифер цена

Среди многочисленных кровельных материалов, которые сегодня можно купить, прозрачный шифер стоит особняком. Применение прозрачной кровли  дает возможность не только создать ...

Полимерный шифер

Полимерный или пластиковый шифер – современное кровельное покрытие, обладающее хорошими техническими характеристиками и имеющее привлекательный внешний вид. При этом он ...

betonocement.ru


Смотрите также