облегченный тампонажный раствор. Добавка в цемент нтф


облегченный тампонажный раствор - патент РФ 2239049

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности, а именно к тампонажным растворам для цементирования обсадных колонн и установки ликвидационных цементных мостов. Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение облегченного тампонажного раствора на базе природных кремнеземсодержащих компонентов, обладающего термостойкостью до 140С и улучшенными технологическими характеристиками. Облегченный тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, расширяющую добавку - запечную пыль производства клинкера цемента, пуццолановый компонент, соль металла и воду, в качестве пуццоланового компонента содержит трепел, в качестве соли металла - сульфат меди и дополнительно пластификатор НТФ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тампонажный портландцемент - 33-42, трепел - 8,9-21,3, запечная пыль производства клинкера цемента - 0,8-1,6, сульфат меди - 0,11-0,39, НТФ - 0,006-0,063, вода – остальное. 2 табл.

Изобретение относится к нефте-и газодобывающей промышленности, а именно к тампонажным растворам для цементирования обсадных колонн и установки ликвидационных цементных мостов.

Известен состав тампонажного раствора для крепления нефтяных и газовых скважин, включающий затворение вяжущего водой, в которой предварительно растворяют гидрол в количестве 0,1-2,0% и пятиводный гидрат сульфата меди в количестве 0,05-1,0% от веса вяжущего [1].

Недостатком известного раствора являются высокие реологические показатели и высокие фильтрационные характеристики.

Известен состав тампонажного раствора, содержащий тампонажный портландцемент, добавку и воду, в качестве добавки содержит пыль-унос керамзитового производства в количестве 16,7-21,0% и пластификатор НТФ в количестве 0,02-0,022% от веса вяжущего [2].

Недостатком указанного раствора является то, что цементно-керамзитовые системы обладают высокой водопотребностью и для получения необходимой подвижности требуют значительного содержания воды, что приводит к образованию менее прочной структуры цементного камня с высокой пористостью. В силу значительного содержания воды тампонажный раствор подвержен седиментационному осаждению и фильтрационному нарушению структуры, что способствует низкой тампонирующей способности, а тампонажный цементный камень подвержен контракционному уменьшению объема в процессе твердения.

Наиболее близким техническим решением является облегченный тампонажный раствор, включающий тампонажный цемент, расширяющийся компонент - запечная пыль производства клинкера цемента, пуццолановый компонент - зола-унос, соль металла и воду [3] при следующем соотношении компонентов, мас.%:

тампонажный цемент 15,8-27,5

хлорид натрия 3,8-6,1

зола-унос 13,2-19,3

цементная пыль с электрофильтров

из отходящих газов вращающихся

печей цементных заводов 13,2-19,3

Недостатком вышеуказанного технического решения является то, что цементно-зольные растворы при твердении подвергаются контракционной усадке и характеризуются низкой тампонирующей способностью. Этот состав также обладает низкой термостойкостью до 100 С.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает необходимые реологические показатели и низкие фильтрационные характеристики, позволяет получить оптимальную структуру цементного камня низкой проницаемости и достаточной прочности, а также повышает стабильность раствора в условиях высоких температур до 140 С.

Поставленная задача достигается тем, что облегченный тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, расширяющую добавку - запечную пыль производства клинкера цемента, пуццолановый компонент, соль металла и воду, в качестве пуццоланового компонента содержит трепел, в качестве соли металла - сульфат меди и дополнительно пластификатор НТФ, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Тампонажный портландцемент 33-42

Трепел 8,9-21,3

Запечная пыль производства клинкера цемента 0,8-1,6

Сульфат меди 0,11-0,39

НТФ 0,006-0,063

Вода остальное

Для приготовления тампонажного раствора использовали тампонажный портландцемент, комплексную добавку (НТФ и сульфат меди), запечную пыль производства клинкера цемента в качестве расширяющей добавки и трепел в качестве пуццоланового компонента.

Тампонажный портландцемент выпускается по ГОСТ 1581-96.

Трепел - пуццолановый компонент, активная минеральная добавка осадочного происхождения, способная химически связывать гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации портландцемента, в труднорастворимые соединения - низкоосновные гидросиликаты кальция.

Расширяющая добавка представляет собой запечную пыль производства клинкера цемента, содержит до 15% обожженного CaO (t обжига=1300-1400 С).

Сульфат меди СuSO4 (технический медный купорос соответствует ГОСТ 19347-99) - представляет собой кристаллы голубого цвета, хорошо растворимые в воде. Сульфат меди используют в качестве соли поливалентного металла.

НТФ (нитрилотриметилфосфоновая кислота) представляет собой белый мелкокристаллический порошок, хорошо растворимый в воде, не горючий, не взрывоопасный, выпускается по ТУ 6-82-11-71-79.

Установлена целесообразность и эффективность управления фильтрационными, реологическими характеристиками и динамикой твердения путем образования в поровом пространстве облегченных тампонажных растворов нерастворимых гелей поливалентных металлов, получаемых на основе обменной реакции между продуктами гидратации цемента и солью поливалентного металла.

Соль поливалентного металла (далее по тексту СПМ) - сульфат меди, образуя вторую структурообразующую фазу в виде нерастворимых гелей - гидроксидов поливалентного металла, кольматирует поровое пространство тампонажного раствора и образующегося цементного камня и тем самым повышает водоудерживающую способность тампонажного раствора. Эти гелевые гидроксидные системы удерживают воду вокруг ядра гидроксида металла в двух его разновидностях - структурной (связанной) и адсорбированной (несвязанной) на поверхности частиц.

Процесс гелеобразования происходит в результате обменной реакции между гидроксидом кальция и сульфатом меди с образованием труднорастворимых коллоидно-дисперсных гидроксидов металла с гипсовым солегелем, например по реакции:

CuSO4+Са(ОН)2+2Н2О (Сu(ОН)2+ СаSO42Н2O

Особенность этих обменных реакций заключается в постепенном образовании новых гелевых соединений в процессе гидролиза солей и гидратации клинкерных минералов цемента.

Экспериментально установлено, что соли поливалентных металлов являются реагентами комплексного действия для тампонажных растворов, которые образуют в порах тампонажной суспензии с продуктами гидролиза и гидратации тампонажного материала нерастворимые гидро- и солегели металлов, связывают цементные частицы, находящиеся на значительных расстояниях друг от друга, благодаря дополнительной пространственной гелевой структуре. Гелевые тонкодисперсные новообразования изменяют кинетику структурообразования и твердения цемента, находясь в поровом пространстве тампонажного раствора, оказывают водоиммобилизующее и кольматирующее действие. Сульфат меди (CuSO4) образует дополнительную структурообразующую фазу в виде сульфатного геля - гипсового солегеля (см. реакцию), который способствует увеличению статического напряжения сдвига и пластической прочности.

НТФ обладает активными функциональными группами, вступающими во взаимодействие с катионами переходных металлов с образованием комплексных соединений, которые существенно улучшают фильтрационные характеристики (седиментационную и суффозионную устойчивость), эффективно регулируют реологические параметры, сроки загустевания и схватывания тампонажного раствора при значительно меньших концентрациях СПМ и фосфонового комплексона (НТФ), чем раздельное их использование. Действие НТФ на первом этапе твердения тампонажного раствора приводит к его пластифицированию за счет блокирования действия СПМ и образования гидроксидов металлов. Этот этап характерен для процесса закачивания тампонажного раствора. В дальнейшем при продолжающемся закачивании (перемешивании) и действии температуры начинается процесс образования гидроксидов поливалентных металлов, который приводит к снижению фильтрационных характеристик и к упрочнению структуры тампонажного раствора наиболее предпочтительному для вытеснения в заколонном пространстве при структурном (пробковом) режиме вытеснения.

Эффект улучшения фильтрационных свойств, управление сроками загустевания и твердения основан на совместном использовании соли поливалентного металла - сульфата меди и НТФ, которые синергетически улучшают технологические свойства облегченного тампонажного раствора.

Приготовление тампонажного раствора осуществляют следующим образом.

Технологический процесс получения тампонажного раствора осуществляют на существующем производственном оборудовании.

Расчетное количество воды распределяют в равных объемах в двух приготовленных емкостях. В первую емкость с водой при непрерывном перемешивании засыпают заданное количество НТФ (нитрилотриметилфосфоновой кислоты), перемешивание производят при t=20 C до полного ее растворения. Во второй емкости, соблюдая те же требования, растворяют расчетное количество сульфата меди (далее по тексту CuSO4), полученный раствор перекачивают в первую емкость в раствор воды и НТФ. Смесь водных растворов НТФ и CuSO4 продолжают перемешивать еще 10-15 минут. После этого всю смесь перекачивают насосом в емкость, где находится в сухом виде смесь тампонажного портландцемента с трепелом и расширяющей добавкой, при этом перемешивание продолжается при t=20 C до получения однородной смеси. Окончание процесса контролируют визуально по однородности тампонажного раствора.

Испытание образцов проводилось на лабораторном оборудовании по ГОСТ 1581-96.

Пример (Состав 1)

Расчетное количество воды 224 г (44,78%) распределяют в двух приготовленных емкостях в равных объемах.

В первой емкости - 112 г (22,39%) воды при непрерывном перемешивании растворяют 0,03 г (0,006%) НТФ, перемешивание производится до полного ее растворения. В другой емкости - 112 г (22,39%) воды растворяют 0,55 г (0,11%) CuS04. Из первой емкости переливают водную смесь во вторую или наоборот, полученный водный раствор перекачивают в емкость, в которой находится в сухом виде смесь тампонажного портландцемента с трепелом и расширяющей добавкой (165+106,5+4)г (33+21,3+0,8)% и перемешивание раствора продолжается до получения однородного тампонажного раствора.

Пример (Состав 2)

Расчетное количество воды 235 г (47%) распределяют в двух приготовленных емкостях в равных объемах.

В первой емкости - 117,5 г (23,5%) воды при непрерывном перемешивании растворяют 0,315 г (0,063%) НТФ, перемешивание производится до полного ее растворения. В другой емкости - 117,5 г (23,5%) воды растворяют 1,95 г (0,39%) CuSO4. Из первой емкости переливают водную смесь во вторую или наоборот, полученный водный раствор перекачивают в емкость, в которой находится в сухом виде смесь тампонажного портландцемента с трепелом и расширяющей добавкой (210+44,5+8)г (42+8,9+1,6)% и перемешивание раствора продолжается до получения однородного тампонажного раствора.

Пример (Состав 3)

Расчетное количество воды 228 г (45,6%) распределяют в двух приготовленных емкостях в равных объемах.

В первой емкости - 114 г (22,8%) воды при непрерывном перемешивании растворяют 0,27 г (0,054%) НТФ, перемешивание производится до полного ее растворения. В другой емкости - 114 г (22,8%) воды растворяют 1,8 г (0,32%) CuSO4. Из первой емкости переливают водную смесь во вторую или наоборот, полученный водный раствор перекачивают в емкость, в которой находится в сухом виде смесь тампонажного портландцемента с трепелом и расширяющей добавкой (170+94,5+5,5)г (34+18,9+1,1)% и перемешивание раствора продолжается до получения однородного тампонажного раствора.

В табл.1 приведены различные составы тампонажного раствора, результаты испытаний раствора приведены в табл.2.

Как видно из таблиц сочетание комплексной добавки (НТФ и CuSO4) с расширяющей добавкой - запечной пылью производства клинкера цемента (составы №1, 2, 3), способствует:

- повышению стабильности раствора;

- улучшению фильтрационных свойств, позволяет регулировать время загустевания и твердения с помощью комплексных многофункциональных химических соединений, получаемых при взаимодействии фосфоновых реагентов с солями поливалентных металлов;

- характеризуется повышенной величиной расширения до 4% в скважине при температурах до 140 С. Такая величина расширения обеспечивает давление на стенки скважин и обсадные трубы до 1-2 МПа, что способствует увеличению контакта цементного камня со стенкой скважины, значительному повышению его прочности и снижению газо- и водопроницаемости;

- способствует высокой седиментационной устойчивости, образованию малопроницаемой структуры камня, проявлению эффекта расширения, высокому показателю тампонирующей способности.

При увеличении содержания трепела более 22% и снижении количества комплексной добавки (НТФ и CuSO4) (пример №4) снижается растекаемость до 15 см и прочность цементного камня до 0,7 МПа. При введении расширяющей добавки более 1,7% (пример №5) образуется цементный камень с низкой прочностью 0,7 МПа и появляются трещины.

Оценка эффективности разработанного тампонажного раствора произведена путем испытания в промысловых условиях. Опытные испытания тампонажного материала были проведены при цементировании 324 мм технической колонны на Ен-Яхинской сверхглубокой скважине СГ-7.

По результатам опрессовки колонны, скважина признана герметичной. Результаты испытаний АКЦ показали наличие жесткого контакта (качество цементирования по данным АКЦ: 64% хорошее, 32% удовлетворительное).

Источники информации

1. Авторское свидетельство №580308 по М.кл. Е 21 В 33/138, 1974 г.

2. Патент Российской Федерации №2103476 по М.кл. Е 21 В 33/138, 1995 г.

3. Патент Российской Федерации №2026959 по М.кл. Е 21 В 33/138, 1995 г. - прототип.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Облегченный тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, расширяющую добавку - запечную пыль производства клинкера цемента, пуццолановый компонент, соль металла и воду, отличающийся тем, что в качестве пуццоланового компонента он содержит трепел, в качестве соли металла - сульфат меди и дополнительно пластификатор НТФ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тампонажный портландцемент 33-42

Трепел 8,9-21,3

Запечная пыль производства клинкера цемента 0,8-1,6

Сульфат меди 0,11-0,39

НТФ 0,006-0,063

Вода Остальное

www.freepatent.ru

Добавки в бетон | Суровые будни начальника лаборатории

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

1 2 3 4 5
Снижающие проницаемость: – кольматирующие Диэтиленгликолевая смола ДЭГ-1 1,0…1,5 Повышение марки по водонепроницаемостина 2 ступени и более;

повышение стойкости

бетона

к воздействию агрессивных

сред

Триэтиленгликолевая смола ТЭГ-1 1,0…1,5
Полиаминная смола С-89 0,6…1,5
Битумная эмульсия (эмульбит) БЭ 5…10
Сульфат железа СЖ До 3
Хлорид железа ХЖ До 3
Нитрат железа НЖ До 3
Нитрат кальция НК До 3
Сульфат алюминия СА До 3
– водоредуцирующие Суперпластификаторы и комплексные добавки на их основе Дозировка по рекомендациям производителей
Сильнопластифицирующие и комплексы на их основе
Органо-минеральные добавки
Повышающие прочность: – водоредуцирующие Суперпластификаторы и комплексы на их основе Дозировка по рекомендациям производителей Увеличение на 20 %и более прочности

в проектном возрасте;

снижение проницаемости

Сильнопластифицирующие и комплексы на их основе
Комплексы пластификаторов и уплотняющих добавок
Комплексы пластификаторов и ускорителей твердения
Органо-минеральные добавки
Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали) Нитрит натрия НН 2…3 Обеспечение значенияплотности

тока пассивации стали

не менее 10 mA/см2

и потенциала пассивации

стали не менее минус 450 mV

Нитрит-нитрат кальция ННК 2…4
Тетраборат натрия ТБН 0,2…3
Бихромат натрия БХН 0,5
Бихромат калия БХК 0,5
Катапин-ингибитор КИ-1 0,025…0,15
Повышающие морозостойкость Микрогазообразующие: Полигидросилоксаны 136-41 (быв. ГКЖ-94) 0,03…0,08 Повышение марки по морозостойкостина 2 ступени и более
136-157М (быв. ГКЖ-94М) 0,03…0,08
Этилгидридсесквиоксан ПГЭН 0,03…0,08
Воздухововлекающие СНВ, СДО, КТП, ОТП, ОП, С 0,010…0,035
Гидрофобизирующие ГКЖ-10, ГКЖ-11 0,1…0,2
Комплексы: водоредуцирующие- воздухововлекающие; гидрофобизирующие-воздухововлекающие Дозировка по рекомендациям производителей
Повышающие стойкость при коррозии: выщелачивающей, кислотной, углекислотной, магнезиальной, аммонийной Водоредуцирующие Дозировка по рекомендациям производителей Повышениестойкости в условиях

коррозии

Гидрофобизирующие
Кольматирующие
Комплексы: водоредуцирующие-гидрофобизирующие; гидрофобизирующие-воздухововлекающие
Органо-минеральные добавки
Повышающие сульфатостойкость Кольматирующие Дозировка по рекомендациям производителей Повышение стойкостив условиях сульфатной коррозии
Комплексы: водоредуцирующие-гидрофобизирующие; гидрофобизирующие-воздухововлекающие
Органо-минеральные добавки
Повышающие стойкость против коррозии, вызванной реакцией кремнезема заполнителей со щелочами цемента и добавок Кольматирующие Дозировка по рекомендациям производителей Снижение деформаций расширения
Комплексы: водоредуцирующие-гидрофобизирующие; гидрофобизирующие-воздухововлекающие
Органо-минеральные добавки
Регулирующие процессы усадки и расширения Комплекс добавок для расширения ПАК + ЛСТ + СН (0,05…0,075) + + (0,1…0,15) + + (0,5…1,5) Снижение деформаций усадкии обеспечение деформаций

расширения не менее 0,2 %;

повышение

водонепроницаемости,

прочности,

трещиностойкости

Расширяющая добавка ДЕНКА (моносульфоалюминат кальция) DENKA CSA 20 5…12
Добавки для снижения усадки метолат METOLAT Р 860 METOLAT Р 871 1…5 % массы сухих компонентов

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НТФ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ К БЕТОНАМ. 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Бетон в Краснодаре с доставкой

Бетон в Краснодаре с доставкой http://express beton kr.ru Экспресс Бетон Производство и доставка бетона известкового раствора цементно песчанного раствора 8 (861) 24 885 24 8 (861) 292 77 00 г. Краснодар,

Подробнее

СТАЛЕФИБРОБЕТОН: ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ОПИСАНИЯ, РЕКОМЕНДАЦИИ, ТЕХНОЛОГИИ, ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОН стр. 2 ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА стр. 3 ОПЫТ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ стр. 3 Общие положения при приготовлении

Подробнее

ДОБАВКИ В БЕТОН Технический каталог

ДОБАВКИ В БЕТОН Технический каталог 3-е издание 2015 Sika вековые традиции качества и передовые технологии Sika ведущий производитель материалов строительной химии. Мировую известность компании Sika принесла

Подробнее

Применение поризованного бетона

Применение поризованного бетона (Российский и зарубежный опыт) Монолитное строительство стен Свободное заполнение Изоляция кровли и перекрытия Восстановление траншей Другое использование - дорожная подоснова

Подробнее

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКИ ТОВАРНОГО БЕТОНА

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКИ ТОВАРНОГО БЕТОНА Основной вид деятельности предприятия - производство строительных материалов, в частности, товарного бетона. Для производства бетона предприятие имеет: два бетонных

Подробнее

V ф е с т и в а л ь н а у к и

Э кс п е р и м е н т а л ь н ы е и с с л е д о в а н и я ко э ф ф и ц и е н т а т е п л о п р о в од н о с т и к л а д к и и з о п и л ко б е т о н н ы х к и р п и ч е й V ф е с т и в а л ь н а у к и Докладчик:

Подробнее

Линия 5. Запуск состоялся!

Линия 5. Запуск состоялся! Каталог продукции 2014 ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ Жаростойкие смеси Огнеупор Жаростойкая кладочная смесь для печей и каминов 1 Клеевые смеси КС-9 Керамик Смесь для укладки керамической

Подробнее

А Н Н О Т А Ц И Я Р А Б ОЧЕЙ П Р О Г Р А М М Ы

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ.

Технологии и оборудование (843) 571-95-48 для производства гипсовых перегородочных и стеновых блоков. КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. АО «Казанский Гипронииавиапром» разработано гипсовое вяжущее, на основе которого

Подробнее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 25137-82 Группа Ж17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ НЕРУДНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ПЛОТНЫЕ ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА ПОРИСТЫЕ Классификация Rock products

Подробнее

Качество монтажной смеси - Цена

Компания КА-Партнер рада приветствовать Вас на нашем сайте. Мы предлагаем Вашему вниманию смеси монтажные, кладочные, клеевые, строительные и отделочные материалы в широком ассортименте от производителя

Подробнее

Предложение по автоматизации БСУ

Предложение по автоматизации БСУ Аннотация: В данном документе представлены основные возможности и преимущества, которые даёт автоматизация процессов приготовления бетона от ООО ИВП «КОМКОН» KОМKОН COMCON

Подробнее

Технология укладки брусчатки

Технология укладки брусчатки 1 2 Укладка брусчатки При различных видах нагрузки на мощеную поверхность применяются различные способы укладки брусчатки: 1) Для пешеходных дорожек и площадок с небольшой

Подробнее

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ «PRAGMA»

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ «PRAGMA» Трубопроводы Pragma, производимые из полипропилена проявляют значительно более высокую стойкость на действие низких температур по сравнению с трубами из PVC. Это позволяет

Подробнее

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА» (ОАО ЦНИИС) РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ С УЧЁТОМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Подробнее

Промышленные полы. Редакция

Промышленные полы АКРОПОЛ ТУ 2293-003-76014200-2011 Система модификаторов для упрочнения, обеспыливания и гидрофобизации бетонных, мраморных и других кальцийсодержащих минеральных оснований ОПИСАНИЕ Система

Подробнее

гипана, сапропеля и воды [1].

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к реагентам для приготовления бурового раствора и способам получения реагентов для буровых растворов. Известен реагент для приготовления

Подробнее

Кирпич «ЛЕГО» бизнес-план

ООО «Легострой Оборудование» май 205 [email protected] Введение Какой бы ни была экономическая ситуация в стране, строительная отрасль остается одной из самых востребованных. Жилье строили, и будут строить

Подробнее

Введение. Природные каменные материалы

05.23.05 «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ» Введение Общие сведения о строительных материалах с позиций материаловедения как отрасли знаний о материалах. Значимость строительных материалов заданных свойств

Подробнее

nth0h`k mn ПЕРЕДОВАЯ ПРАКТИКА

¹ 01-02 (801-802), 25 ôåâðàëÿ 2015 ã. mnbnqšh jnlo`mhi qntš Šel` mnlep` nth0h`k mn ПЕРЕДОВАЯ ПРАКТИКА III, IV, IX, X, XI ТЕХНОЛОГИИ V БЕТОН VI-VIII ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО XII-XIII ОАО «МОСТОВДРЕВ» УНП 191552586

Подробнее

Тема урока: Сиропы, жжёнка

Тема урока: Сиропы, жжёнка I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ САХАРА 1.К сахарным полуфабрикатам относятся: сиропы; помады; карамель. 2.Разновидности сиропов В зависимости от использования выделяются

Подробнее

Лаборатория дорожного строительства

1.7.1 «Определение ровности асфальтобетонных и цементобетонных оснований и покрытий» СП 34.13330.2012 «Автомобильные дороги» (Актуализированная редакция СНиП 2.05.02-85 * ), п.8.5, табл.8.2, пп.5 Требования

Подробнее

Национальное предисловие

DIN EN 1015-12:2000-06 Европейский стандарт EN 1015-12:2000 имеет статус Немецкого стандарта. Национальное предисловие Настоящий Европейский стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 125 "Каменная

Подробнее

Дерябин Павел Павлович

Дерябин Павел Павлович Технология получения ячеистых бетонов способом форсированного порообразования. 05.23.08. Технология и организация строительства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

www.sterh-pf.ru ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ОТ 100 ДО 5000 ЛИТРОВ sterh-pf.r u 500LTR LTR 320LTR 150LTR ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

Подробнее

Технологии Sure CPS Group

Технологии Sure CPS Group Современные методы ремонта и усиления повреждённых стен Методические указания Стандартные решения ремонта и усиления Брест 2012 Оглавление 1. Общая информация:... 4 2. Материалы:...

Подробнее

docplayer.ru

Добавки-замедлители схватывания и твердения - Добавки, регулирующие схватывание бетона

stroy-server.ru

Добавки-замедлители схватывания и твердения

В последнее десятилетие в России бурными темпами развивается монолитное строительство. Для обеспечения монолитности возводимых конструкций желательно бетонировать их непрерывно. Однако это возможно при незначительных объемах работ и для строительства сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях трудно избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены прибегать к устройству, так называемых, «рабочих швов».

Рабочие швы – ослабленное место, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона. Для этого следует кромку схватившегося бетона очищать от цементной пленки, обнажать крупный заполнитель, продувая сжатым воздухом и промывая струей воды либо протирая проволочными щетками. Всего этого комплекса работ можно избежать, если вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых процесс схватывания ранее уложенной смеси еще не начинается.

Одним из возможных технологических решений в таких случаях может служить введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Такой прием должен осуществляться с учетом графика бетонных работ и подачи бетонной смеси к месту бетонирования.

Другое важное направление использования добавок-замедлителей схватывания связано с необходимостью транспортирования бетонной смеси на значительные расстояния, а также сохранения технологических свойств смесей в случае возникновения в производстве бетонных работ технологических перерывов.

В производстве сборных бетонных и железобетонных изделий добавки-замедлители схватывания применяют при изготовлении наружных стеновых панелей для вскрытия поверхностного слоя и обнажения декоративного заполнителя после ускоренного твердения.

Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в торможении процессов гидратации и гидролиза клинкерных минералов, т. е. обусловливает замедленное выделение свободной извести в раствор и замедляет процессы коагуляции и сближения зерен цемента и его гидратных новообразований. Вслед-ствии этого интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов замедляется.

Схватывание цементного теста может быть замедлено и в результате действия добавок, которые, не препятствуя гидратации и гидролизу клинкерных минералов, быстро связывают свободную известь, выделяющуюся из C3S. Замедление процессов схватывания вызывается также влиянием отдельных электролитов, которые, в зависимости от их содержания в цементном тесте, могут препятствовать коагуляции коллоидного раствора и гидратных новообразований.

По требованиям надежности добавки, замедляющие схватывание, должны увеличивать время потери подвижности смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более (при температуре окружающего воздуха (20±2) °С).

Для добавок, замедляющих твердение бетона и раствора, критерием служит снижение прочности бетона на 30% и более в возрасте до 7 суток. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость — снижается.

Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. – Нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – РСБ-500 (ИСБ-500). Добавка-замедлитель для монолитного строительства. Маточные растворы производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – Кормовая сахарная патока (меласса) КП. Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона. Дозировка – 0,05…0,3%. – Молочная сыворотка. Отход производства молочной промышленности, представляющий собой желтоватую жидкость, в состав которой входят молочный сахар, жир, белок. Особенно сильное замедляющее действие – при введении сыворотки непосредственно в строительный раствор или бетонную смесь. Обладает пластифицирующим действием. Оптимальное количество добавки — 1,5…3% массы цемента (в пересчете на сухое вещество – 0,1…0,2%).

Добавки зарубежных производителей: – Адцимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием для монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка -0,2…0,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika ^(ФРГ). – Адцимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка – 0,2… 1,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ). – Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка – 0,2…1,0% массы цемента. Производитель: ООО «Уралпласт». – Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,3% массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК. – Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют в сухую смесь. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,8% массы цемента. Производитель: ТКК (Словения). – Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая шлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…2,0% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25% массы цемента. Производитель: Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).

Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-бб), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клей животный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.

Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Читать далее:Применение добавок-ускорителей схватывания и тверденияДобавки-ускорители схватывания и твердения

Добавки в бетон | Новости в строительстве

Добавки в бетон вводят для экономии цемента, при этом  качество бетона по прочностным характеристикам только увеличивается,интенсифицируются процессы твердения и снижаются энергозатраты при приготовлении бетонной смеси.

Содержание статьи:

♠ Общие сведения

♠ Основные виды добавок для бетона и их назначение

 

Современное производство монолитных и сборных конструкций из тяжелого бетона не обходиться без использования более прогрессивных технологических приемов с целью получения бетонов высоких прочностных марок.Одновременно с изменением важных характеристик бетонных смесей, достигается и значительная экономия цемента в результате использования различных добавок в бетон.

Добавки могут ускорить твердение бетона,повышать плотность бетонной смеси (пластифицирующие,комплексные добавки),обеспечить его однородность или воздействовать на различные, необходимые эксплуатационные свойства.В бетонные смеси вводят активные и неактивные минеральные добавки. Например,при необходимости использования цементов более высоких марок чем допускается нормами,часть используемого цемента заменяют на тонкомолотые или природные тонкодисперсные минеральные добавки.

Зависимость энергоемкости– Э приготовления бетонной смеси

различной удобоукладываемости  -У от вида

и количества вводимых химических добавок-Д

Зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от количества вводимых добавок

 

Где :

1,2 -обозначают энергоемкость чистого смешивания, соответственно с добавкой СДБ и С-3;

3 и 4-обозначают суммарная энергоемкость приготовления с учетом холостого хода, соответственно  с добавкой СДБ и С-3;

5-6-обозначает удобоукладываемость бетонной смеси, соответственно с добавкой  СДБ и С-3.

При этом добавки должны обеспечить активность вяжущего,соответствующую допускаемой или рекомендуемой марке цемента.Замена добавкой одного процента цемента приводит к получению смешанного вяжущего активностью на 1% ниже активности цемента.В качестве активных минеральных добавок используют: Тонкомолотые,доменные гранулированные и отвальные шлаки,золошлаковые отходы тепловых электростанций содержащие несгоревшие частицы не более 10% по массе,диатомиты,сцементированные трепелы (опоки),трепелы,кремнеземистая опоковая порода.

В качестве неактивных минеральных добавок используют маршалит,тонкомолотые кварцевые пески,дресву и другие.В непоризованных легких бетонах цементный камень является более тяжелой составной частью по сравнению с пористыми заполнителями и его содержание должно быть меньше.В легких бетонах уменьшение расхода цемента можно достичь путем замены его части на бесклинкерным шлаковым вяжущим,тонкодисперсными активными минеральными добавками или введением в состав легкобетонных смесей поверхностно-активных пластифицирующих добавок (ПАВ).

Хлорид кальция -наиболее распространенный и эффективный ускоритель твердения вяжущих веществ.Ускоряющее действие его можно объяснить повышением растворимости клинкерных минералов цемента,образованием комплексных малорастворимых соединений,модифицирующим и каталитическим действием на гидратацию вяжущего.Хлорид кальция вызывает коррозию стальной арматуры и понижает стойкость цементного камня в сульфатной среде.Поэтому использование добавки ограничено.

Сульфат натрия позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки бетона на 20…30% и расход цемента на 10%.

Нитрат натрия совместно с добавкой СДБ позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки бетонной смеси на 25 % и на 14% сократить расход цемента.

Нитрат кальция вводят в бетонную смесь с целью повышения водопроницаемости.

Комплексные добавки характеризуются полифункциональностью их действия на бетон.Они  одновременно влияют на несколько характеристик бетонной смеси: подвижность,сроки схватывания,тепловыделение,темп роста прочности,коррозионную стойкость,усадку,морозостойкость и так далее.Использование комплексных добавок вызвано необходимостью усилить эффект,достигаемый при введении однокомпонентной добавки (например,прирост прочности) или устранить ее вредное побочное действие (например,усадку, коррозию арматуры).

Введение комплекса солей CaCl2 + NaNO2 позволяет практически полностью исключить коррозию арматуры которую вызывают агрессивные ионы хлора.А также повысить эффект увеличения прочности,достигаемый путем введения хлорида кальция.Использование добавки Na2SO4 в количестве 0,8…1,2% совместно с СДБ в количестве 0,15…0,2% при кассетной технологии, позволяет снизить расход цемента на 8-10 %.

Использование NaOH + СДБ позволяет существенно сокращать цикл пропаривания бетонной смеси и снизить расход цемента.Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками: KCl +Na2SO4 (0,5 % +1,2 %)  и Na2S2O3 +Na2SO4 (0,7 % + 1 %) показано в таблице.

Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

При добавке ННХК в количестве 2…3 % от массы цемента,достигается подвижность бетонной смеси при меньшем расходе (до 6,5 %) цемента.При добавке 0,5% ННХК в бетонную смесь пластифицирующее действие отсутствует.Но совместное использование СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие на бетонную смесь,уменьшается жесткость смеси и расход цемента.Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблице.

Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для легкого и тяжелого бетона

 Добавки в бетон

К добавкам для бетонов относятся органические и неорганические вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах направленно регулируются свойства бетонных смесей и бетонов либо бетонам придаются специальные свойства.

В основу классификации добавок для бетонов положен эффект их действия. По этому признаку добавки для бетонов делят на следующую группы:

〉 Регулирующие реологические свойства бетонных смесей. Относят к ним пластифицирующие, увеличивающие подвижность бетонных смесей. Стабилизирующие, предупреждающие расслоение и водоудерживающие, уменьшающие водоотделение.

〉 Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. К ним относят добавки замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание и твердение, и противоморозные, то есть обеспечивающие твердение бетона при отрицательных температурах.

〉 Добавки, регулирующие пористость бетонной смеси и бетона. К ним относят воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а аткже уплотняющие( воздухоудаляющие  или кольматирующие поры бетона).

〉 Добавки, способны придать бетонам специальные свойства: например, гидрофобизирующие, повышающие противорадиационную защиту, уменьшающие смачивание, жаростойкость, антикоррозионные и другие.

〉 Добавки полуфункционального действия, регулирующие одновременно различные свойства бетонных смесей и бетонов: такие как пластифицирующие, пластифицирующе -воздухововлекающие, повышающие прочность бетона, и газообразующе-пластифицирующие.

〉 Минеральные порошки-заменители цемента. К этой группе относят тонкомолотые материалы, вводимые в бетонв количестве 5…20%. Это золы, отходы камнедробления, молотые шлаки и другие, способные придать бетонам специальные свойства ( например, жаростойкость, цвет, электропроводимость и другие).

Суперпластификатор для бетона

Наиболее широкое распространение в качестве пластифицирующих добавок получили ПАВ-поверхностно-активные вещества.

Поверхностно -активные добавки ПАВ представляют собой  особую группу органических веществ, которые при введение в бетонную смесь позволяют существенно улучшить их  удобоукладываемость. ПАВ также позволяют уменьшить водоцементное отношение и сократить расход соответственно цемента без снижения  прочностных характеристик изделий и материалов. Использование ПАВ в малых дозах (0,05…0,2% от массы цемента) позволяет на 8…12% уменьшить удельный расход цемента на 8…12 % в бетонах и растворах.

Вместе с тем ПАВ добавки повышают водонепроницаемость, коррозиеустойчивость,морозостойкость долговечность материалов в конструкциях. Этим самым применение ПАВ добавок способствует повышению эффективности капиталловложений в строительстве.

Используемые ПАВ добавки в цементах и бетонах  по определяющему эффекту действия на цементные системы можно условно разделить на три группы: гидрофилизующие, воздухововлекающие и гидрофобизующие.

С целью экономии цемента вводят химические добавки: Индивидуальные-ПАВ,полимерные смолы ,электролиты. Комплексные-ПАВ (СДБ + СНВ, СДБ + ГКЖ-94) и другие. Комплексные электролиты (ННК +ННХК )и другие. Комплексные -ПАВ и электролиты (СДБ +Na2SO4; СДБ + ННХК,СДБ + NaNO3 )и другие.

Гидрофилизующие добавки

Гидрофилизующие добавки при затворении водой вяжущего на определенный срок предотвращают слипание отдельных частиц цемента между собой. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований и высвобождается вместе стем некоторое количество воды, которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах.

По этой причине требуемая удобоукладываемость смеси с добавкой достигается при меньшем количестве воды затворения, чем у смеси без добавки. Наибольшее распространение получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов -сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Эта добавка несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ ее применяют в сочетании с добавками ускорителями твердения.

Суперпластификаторы -новые и эффективные разжижители бетонных смесей. В большинстве случаев представляют синтетические полимеры -производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификатор С-3 (НИИЖБ) на основе нафталинсульфокислоты , суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) -продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и другие.

При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть. Воздействуя на бетонную смесь как правило в течении 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения.

Вводимые в бетонную смесь суперпластификаторы в количестве 0,15…1,2% от массы цемента разжижают бетонную смесь в большей мере чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект как правило сохраняется от 1 до 2 часов после введения добавок а через 2…3 часа он уже невелик. Суперпластификаторы используют в бетонах как единолично так и в комплексе с другими добавками, например с СДБ и нитрит -нитрат-хлоридом кальция (ННХК).

При использовании комплексной добавки содержание каждой добавки составляет «10-03»—0,3…1,2 %; ННХК-1,5…2,5 % и СДБ-0,1…1,15% от массы цемента. Суперпластификаторы позволяют существенно снизить водоцементное отношение , повысить подвижность смеси, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных смесей.

Рациональным использованием пластифицирующих добавок удается снизить энергозатраты на производство смеси примерно на 30…50 %. Суперпластификаторы С-3,10-03,НИЛ-10,С-4, КМБ, позволяют при одинаковой подвижности бетонной смеси на 20 % уменьшить водопотребность и на класс повысить прочность бетона.

Исследование воздействия на бетон суперпластификатора 10-03 (0.5% сухого вещества от массы цемента) показало, что подвижность бетона увеличивается в 6-7 раз, а при сокращении расхода цемента на  8% – в два или три раза.Прочность бетона при этом,после суточного твердения в нормальных условиях возрастает на 40-60 %.Для производства Суперпластификаторов используют меламиноформальдегидные смолы; продукты конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида и оксикарбоновых кислот, модифицированных лигносульфонатами.

Гидрофобизирующие добавки

Гидрофобизирующие добавки существенно повышают как правило нерасслаиваемость, связанность бетонной ( растворной)  смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов ( при перемешивании бетонной смеси и укладке) бетонная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев ПАВ ( поверхностно-активных веществ) распределяемых в смеси. Кроме того эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности  при перевозке и хранении.

В качестве гидрофобизующих добавок применялись не так давно только природные продукты в основном ( животные жирыстеариновая или алеиновая кислоты). Сейчас при развитой химической промышленности появилась возможность использовать широко новые гидрофобизующие добавки-битумные дисперсии ( эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и другие.

 

Воздухововлекающие добавки

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные ( растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста  без введения дополнительной части цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается, а воздухововлекающие добавки образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении.

Чаще всего применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и другие.

Ускорители твердения бетона

Ускорители твердения бетона способны увеличить нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки. К таким добавкам относятся сульфат натрия,хлорид кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция и другие. Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию С3S и  C2S, а аткже реакцией с C3A  и C4AF . Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%.

Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях. В нитрит-нитрат-хлориде кальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция.

Пено и газообразователи

Пено и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные добавки

В качестве комбинированных добавок применяют напрмер, пластификатор СДБ, ускоритель твердения ( хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия). Они способствуют экономии цемента. Ускоритель твердения при этом нейтрализует некоторое замедление твердения смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов а также регулируют сроки схватывания смесей.

 

Гидроизоляционные добавки вводят с целью увеличения водонепроницаемых свойств бетона.К таким добавкам относят: Модификаторы-ускорители твердения,которые позволяют бетонной смеси уменьшить усадку затвердевшего бетона,и проникновение влаги.Кроме этого способствуют повышению  пластичности бетонной массы и адгезионных свойств. Фибра-присадки,которые состоят из волокон полимерных соединений таких материалов как сталь,стекло и так далее.

Фибра -присадки способствуют повышению устойчивости конструкций к разным механическим воздействиям,перепадам температур и других видов деформаций. Кроме этого, они уменьшают образование  усадки, трещин и  сколов.Присадки придают бетонам пластичность,объемное армирование и сцепление веществ. Проникающие гидроизоляционные добавки которые добавляют в бетонную смесь,выпускаются в концентрированном жидком виде и порошкообразном виде.Способствуют повышению устойчивости бетонных смесей к воздействию влаги и различных агрессивных условий эксплуатации.

Армирующие добавки в бетон бывают следующих видов:

Стальные,акриловые,полипропиленовые,базальтовые,полиамидные и стеклянные.Самая распространенная на мой взгляд и самая известная добавка армирующего типа это стальная арматура.Используется очень широко при производстве железобетонных конструкций и изделий в промышленном и гражданском строительстве.

Полипропиленовая фибра это материал синтетического происхождения на основе полипропилена,который не растворяется в цементе и хорошо взаимодействует с щелочной средой  бетонной смеси.Полипропиленовая фибра вводится в состав бетонной массы с целью экономии стальной арматуры.Такие бетоны,армированные полипропиленовой фиброй используются в качестве стяжки пола,поскольку фибра в процессе набора прочности бетона или раствора уменьшает возникновение трещин на поверхности.

Активно используют армирование полипропиленовой фиброй  в бетонах и растворах,пенобетонах и газобетонах,штукатурных и ремонтных составах,по сколько армирование бетона микрофиброй происходит на микроуровне.Использование в качестве добавки в бетон полипропиленовой фибры породило новый класс бетона -фибробетон.

Отличаются такие бетоны уменьшением процессов трещинообразования,более высокими показателями водонепроницаемости,меньшим коэффициентом водопоглощения,повышенной прочностью к ударам и раскалыванию (по сравнению с обычными бетонами).А также высокой прочностью на изгиб и высокой морозостойкости.

Базальтовая фибра выполняет роль армирующего компонента в бетоне на микроуровне.Базальтовые фиброволокна отличаются высокими технологическими свойствами,такие как:

Химическая устойчивость к различным агрессивным средам(в основном к кислотам и щелочам),высокая механическая прочность,стойкость к перепадам температуры.Волокна на основе базальта легко вводятся в состав бетонных смесей,не являются токсичными и не горят,а также являются жаропрочными.Используется активно в цементно-содержащих растворах и бетонах,в гипсовых растворах.Использование базальтовой фибры позволяет избежать образования трещин на поверхности во время набора прочности смеси.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Такие добавки тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов,то есть добавки замедляют схватывание цементного теста.Для добавок которые замедляют твердение бетонов характерно снижение прочности бетона в возрасте до 7 суток,при этом прочность бетона в возрасте -28 суток увеличивается.В качестве замедлителей схватывания и твердения бетона используют: сахарную патоку, и добавки СДБ; ГКЖ-10; ГКЖ-94 и другие добавки, перечисленные ниже.

1.  Нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ. Представляет собой белый кристаллический порошок который хорошо растворяется в воде и не растворяется в органических растворителях.Эта добавка эффективна для всех типов цементов, не вызывает коррозии металлов (арматуры)в железобетоне, обладает пластифицирующим действием.Используется в следующей дозировки: 0,02…0,15 % от массы используемого цемента.

2. РСБ-500 (ИСБ-500)-добавка замедлитель на основе маточных растворов производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты.Добавка не содержит вещества которые вызывают коррозию арматуры.Дозирование в пределах -0,02…0,15% от массы используемого цемента.

3.Меласса-сахарная кормовая патока (КП). Это темно-коричневая густая вязкая жидкость, которая является отходом сахарной промышленности.При вводе в бетонную смесь наблюдается замедление сроков схватывания и набор прочности в возрасте до 7 суток.Добавка растворяется в воде ,обладает пластифицирующим действием,но не рекомендуется ее использование для сборного железобетона. Используют добавку строго дозировано в пределах -0,05…0,3 % от используемого цемента.

4. Молочная сыворотка -желтоватая жидкость,является отходом производства молочной промышленности.В состав молочной сыворотки входят белок,молочный сахар и жир.Добавка обладает пластифицирующим действием. Дозировка-1,5…3 % от массы цемента.

Другие добавки которые замедляют сроки схватывания и бетона:

Аддимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действиемдля монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,7 % массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ).Аддимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,7 % массы цемента. Производитель:Addiment Sika (ФРГ).

Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка — 0,2..Л,0 % массы цемента. Производитель: OOO«Уралпласт».Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка –0,2…0,3 % массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК.

Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляютв сухую смесь. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,8 % массы цемента. Производитель: ТКК (Словения).Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включаяшлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка —0,2…2,0 % массы цемента.Производитель: Sika (Швейцария).

Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путемферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелкокристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка – 0,05…0,25 % массыцемента. Производитель: Bang & Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).

Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей итвердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавкиповышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическаяжидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клейживотный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.

Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее откинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия вхимических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавокв бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкойпрочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Противоморозные добавки в бетон

♦ Противоморозные добавки в бетон используются широко в строительстве  при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха, а также грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С. Наиболее часто используемые являются добавки электролиты: Поташ П, хлорид натрия, хлорид кальция, НН1, НК,ХК,ННХК,ННК, а также их комплексы НК + ХН, ННХК +М,НК +М и другие.Перечисленные добавки являются одновременно и ускорителями сроков схватывания бетонов но их концентрация для холодных бетонов примерно в два-три раза выше чем для бетонов укладываемых при температуре выше нуля градусов.

♦ К противоморозным добавкам относятся также Карбамид (мочевина) М, соединения нитрата кальция с мочевиной (НКМ),бесцветные кристаллы растворимые в воде- CO(Nh3)2,нитрит натрия HH-являющийся продуктом в виде кристаллов NaNO2 белого цвета с желтоватым оттенком, и в виде водных растворов.

♦ Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ-жидкая смесь получаемая из отходов производства ацетоуксусного эфира,нитрохлорактинида и ацетилацетона взятых в соотношении: 7 : 1 : 3 по объему.Добавка представляет собой раствор темно-коричневого цвета.Добавка вводится в бетон в пределах 0,1…0,42 л/кг цемента при температуре наружного воздуха от 0 °С до -25 °С.

♦ Формиат натрия спиртовой ФНС-представляет собой отход нефтехимического производства (состоит из 30-40 % водного раствора натриевых солей, муравьиной и серной кислот).Вводится добавка в бетонную смесь с водой затворения в количестве 2…6% от массы цемента.

♦ Асол-К-продукт из следующих неорганических и органических компонентов : водный раствор поташа,ингибиторы коррозии и модификаторы.Добавка вводится в бетонную смесь при температуре наружного воздуха до -10°С.Введение добавки в бетонную смесь при положительных температурах наружного воздуха вызывает быстрое схватывание бетонной смеси (от 5 до 30 минут).

♦ Гидробетон — С-ЗМ-15. Является жидкостью темно-коричневого цвета 34…36% концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -15 °С.

♦ Гидрозим -является жидким антифризом для бетонной смеси в виде раствора 50 % концентрации.Обеспечивает твердение бетонной смеси  при температуре наружного воздуха до —15 °С. Добавка не вызывает коррозию арматуры в бетоне.

♦ Лигнопан-4 -является водным раствором 40 % концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси  при температуре наружного воздуха до -18 °С. Дозировка: 2 % при температуре до -5 °С, 3 % до -10 °С, 4 % до -15 °С.

♦ Победит-Антимороз-является противоморозной добавкой для сухих строительных растворов,относится к ускорителям.Рекомендуемая дозировка противоморозной добавки -2…8% от массы компонентов сухой смеси.Аммиачная вода-Продукт (Nh5OH), представляющий собой аммиачный газ NН3, растворенный в обычной воде.

 

 

 

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru

Основные виды добавок для бетона

При изготовлении бетонных смесей используют следующие виды добавок :

  • Пластификаторы  
  • Суперпластификаторы
  • Противоморозные
  • Гидроизоляционные
  • Воздухововлекающие
  • Армирующие
  • Замедлители схватывания
  • Ускорители твердения
  • Пигменты

Воздухововлекающие добавки вводят с целью повышения морозостойкости бетонов и растворов на основе цементного вяжущего.Такие добавки в большом количестве снижают прочность бетонной смеси, поэтому их содержание должно быть не более рекомендуемых значений.В таких соотношениях прочность бетона остается практически неизменной.

Воздухововлекающие добавки гидрофобизируют капилляры и поры  бетона, а воздушные пузырьки которые образуются в результате ввода в смесь добавок служат дополнительным  объемом для замерзания воды в холодный период года.Таким образом удается избежать возникновения  внутренних больших напряжений и разрушение бетона.

В результате ввода воздухововлекающих добавок, значительно повышаются морозостойкость и водонепроницаемость  бетона. Воздухововлекающие добавки используются наиболее широко в производстве бетонов с малыми расходами цемента. Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок для тяжелых и легких бетонов, % по массе: СНВ, СПД, ЦИНПС  1-0.005 …0,025; КМ,БС,ГК,СМПН   -0,06 …0,15, ГКЖ-94  -0,06 …0,08 (расход приведен по сухому веществу).

Гидроизоляционные добавки вводят с целью увеличения водонепроницаемых свойств бетона.К таким добавкам относят: Модификаторы-ускорители твердения,которые позволяют бетонной смеси уменьшить усадку затвердевшего бетона, и проникновение влаги.Кроме этого способствуют повышению  пластичности бетонной массы и адгезионных свойств. Фибра-присадки,которые состоят из волокон полимерных соединений таких материалов как сталь,стекло и так далее.

Фибра -присадки способствуют повышению устойчивости конструкций к разным механическим воздействиям,перепадам температур и других видов деформаций. Кроме этого, они уменьшают образование  усадки, трещин и  сколов.Присадки придают бетонам пластичность,объемное армирование и сцепление веществ. Проникающие гидроизоляционные добавки которые добавляют в бетонную смесь,выпускаются в концентрированном жидком виде и порошкообразном виде.Способствуют повышению устойчивости бетонных смесей к воздействию влаги и различных агрессивных условий эксплуатации.

Армирующие добавки в бетон бывают следующих видов:

Стальные,акриловые,полипропиленовые,базальтовые,полиамидные и стеклянные.Самая распространенная на мой взгляд и самая известная добавка армирующего типа это стальная арматура.Используется очень широко при производстве железобетонных конструкций и изделий в промышленном и гражданском строительстве.

Полипропиленовая фибра это материал синтетического происхождения на основе полипропилена,который не растворяется в цементе и хорошо взаимодействует с щелочной средой  бетонной смеси.Полипропиленовая фибра вводится в состав бетонной массы с целью экономии стальной арматуры.Такие бетоны,армированные полипропиленовой фиброй используются в качестве стяжки пола,поскольку фибра в процессе набора прочности бетона или раствора уменьшает возникновение трещин на поверхности.

Активно используют армирование полипропиленовой фиброй  в бетонах и растворах, пенобетонах и газобетонах, штукатурных и ремонтных составах,по сколько армирование бетона микрофиброй происходит на микроуровне. Использование в качестве добавки в бетон полипропиленовой фибры породило новый класс бетона -фибробетон.

Отличаются такие бетоны уменьшением процессов трещинообразования,более высокими показателями водонепроницаемости,меньшим коэффициентом водопоглощения,повышенной прочностью к ударам и раскалыванию (по сравнению с обычными бетонами). А также высокой прочностью на изгиб и высокой морозостойкости.

Базальтовая фибра выполняет роль армирующего компонента в бетоне на микроуровне. Базальтовые фиброволокна отличаются высокими технологическими свойствами,такие как:

Химическая устойчивость к различным агрессивным средам(в основном к кислотам и щелочам),высокая механическая прочность,стойкость к перепадам температуры.Волокна на основе базальта легко вводятся в состав бетонных смесей,не являются токсичными и не горят,а также являются жаропрочными.Используется активно в цементно-содержащих растворах и бетонах, в гипсовых растворах.Использование базальтовой фибры позволяет избежать образования трещин на поверхности во время набора прочности смеси.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Такие добавки тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов,то есть добавки замедляют схватывание цементного теста.Для добавок которые замедляют твердение бетонов характерно снижение прочности бетона в возрасте до 7 суток,при этом прочность бетона в возрасте -28 суток увеличивается.В качестве замедлителей схватывания и твердения бетона используют:

1.  Нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ. Представляет собой белый кристаллический порошок который хорошо растворяется в воде и не растворяется в органических растворителях.Эта добавка эффективна для всех типов цементов,не вызывает коррозии металлов (арматуры)в железобетоне,обладает пластифицирующим действием.Используется в следующей дозировки: 0,02…0,15 % от массы используемого цемента.

2. РСБ-500 (ИСБ-500)-добавка замедлитель на основе маточных растворов производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты.Добавка не содержит вещества которые вызывают коррозию арматуры.Дозирование в пределах -0,02…0,15% от массы используемого цемента.

3.Меласса-сахарная кормовая патока (КП). Это темно-коричневая густая вязкая жидкость, которая является отходом сахарной промышленности.При вводе в бетонную смесь наблюдается замедление сроков схватывания и набор прочности в возрасте до 7 суток.Добавка растворяется в воде ,обладает пластифицирующим действием,но не рекомендуется ее использование для сборного железобетона. Используют добавку строго дозировано в пределах -0,05…0,3 % от используемого цемента.

4. Молочная сыворотка -желтоватая жидкость,является отходом производства молочной промышленности.В состав молочной сыворотки входят белок,молочный сахар и жир.Добавка обладает пластифицирующим действием. Дозировка-1,5…3 % от массы цемента.

Другие добавки которые замедляют сроки схватывания и бетона:

Аддимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действиемдля монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,7 % массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ).Аддимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,7 % массы цемента. Производитель:Addiment Sika (ФРГ).

Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка — 0,2..Л,0 % массы цемента. Производитель: OOO«Уралпласт».Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка —0,2…0,3 % массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК.

Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляютв сухую смесь. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,8 % массы цемента. Производитель: ТКК (Словения).Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включаяшлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка —0,2…2,0 % массы цемента.Производитель: Sika (Швейцария).

Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путемферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелкокристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25 % массыцемента. Производитель: Bang & Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).

Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей итвердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавкиповышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическаяжидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клейживотный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.

Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее откинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия вхимических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавокв бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкойпрочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Противоморозные добавки

♦ Противоморозные добавки в бетон используются широко в строительстве  при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха,а также грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.Наиболее часто используемые являются добавки электролиты: Поташ П, НН1, НК,ХК,ННХК,ННК, а также их комплексы НК + ХН, ННХК +М,НК +М и другие.Перечисленные добавки являются одновременно и ускорителями сроков схватывания бетонов но их концентрация для холодных бетонов примерно в два-три раза выше чем для бетонов укладываемых при температуре выше нуля градусов.

♦ К противоморозным добавкам относятся также Карбамид (мочевина) М, соединения нитрата кальция с мочевиной (НКМ),бесцветные кристаллы растворимые в воде- CO(Nh3)2,нитрит натрия HH-являющийся продуктом в виде кристаллов NaNO2 белого цвета с желтоватым оттенком, и в виде водных растворов.

♦ Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ-жидкая смесь получаемая из отходов производства ацетоуксусного эфира,нитрохлорактинида и ацетилацетона взятых в соотношении: 7 : 1 : 3 по объему.Добавка представляет собой раствор темно-коричневого цвета.Добавка вводится в бетон в пределах 0,1…0,42 л/кг цемента при температуре наружного воздуха от 0 °С до -25 °С.

♦ Формиат натрия спиртовой ФНС-представляет собой отход нефтехимического производства (состоит из 30-40 % водного раствора натриевых солей, муравьиной и серной кислот).Вводится добавка в бетонную смесь с водой затворения в количестве 2…6% от массы цемента.

♦ Асол-К-продукт из следующих неорганических и органических компонентов : водный раствор поташа,ингибиторы коррозии и модификаторы.Добавка вводится в бетонную смесь при температуре наружного воздуха до -10°С.Введение добавки в бетонную смесь при положительных температурах наружного воздуха вызывает быстрое схватывание бетонной смеси (от 5 до 30 минут).

♦ Гидробетон — С-ЗМ-15. Является жидкостью темно-коричневого цвета 34…36% концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -15 °С.

♦ Гидрозим -является жидким антифризом для бетонной смеси в виде раствора 50 % концентрации.Обеспечивает твердение бетонной смеси  при температуре наружного воздуха до —15 °С. Добавка не вызывает коррозию арматуры в бетоне.

♦ Лигнопан-4 -является водным раствором 40 % концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси  при температуре наружного воздуха до -18 °С. Дозировка: 2 % при температуре до -5 °С, 3 % до -10 °С, 4 % до -15 °С.

♦ Победит-Антимороз-является противоморозной добавкой для сухих строительных растворов,относится к ускорителям.Рекомендуемая дозировка противоморозной добавки -2…8% от массы компонентов сухой смеси.Аммиачная вода-Продукт (Nh5OH), представляющий собой аммиачный газ NН3, растворенный в обычной воде.

С целью экономии цемента вводят химические добавки: Индивидуальные-ПАВ,полимерные смолы ,электролиты. Комплексные-ПАВ (СДБ + СНВ, СДБ + ГКЖ-94) и другие. Комплексные электролиты (ННК +ННХК )и другие. Комплексные -ПАВ и электролиты (СДБ +Na2SO4; СДБ + ННХК,СДБ + NaNO3 )и другие. Использование ПАВ как  пластифицирующие добавки в производстве бетона позволяет интенсифицировать процесс твердения,добиться экономии цемента, снизить энергозатраты производства бетонной смеси.

Рациональным использованием пластифицирующих добавок удается снизить энергозатраты на производство смеси примерно на 30…50 %.Суперпластификаторы С-3,10-03,НИЛ-10,С-4,КМБ, широко используются на предприятиях по производству бетона и железобетонных конструкций. Введение суперпластификатора позволяет при одинаковой подвижности бетонной смеси на 20 % уменьшить водопотребность и на класс повысить прочность бетона.

Исследование воздействия на бетон суперпластификатора 10-03 (0.5% сухого вещества от массы цемента) показало, что подвижность бетона увеличивается в 6-7 раз,а при сокращении расхода цемента на  8% — в два или три раза.Прочность бетона при этом,после суточного твердения в нормальных условиях возрастает на 40-60 %.Для производства Суперпластификаторов используют меламиноформальдегидные смолы; продукты конденсации нафталинсульфокислоты,формальдегида и оксикарбоновых кислот,модифицированных лигносульфонатами.

superplastificator.ru


Смотрите также