Бетонирование зимой. Используем противоморозные добавки. Добавки зимой в цемент


добавки, разновидности и достоинства, требования

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 486

Коментариев: 0

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Возведение зданий ведется ускоренными темпами и не прекращается зимой, несмотря на ухудшение погодных условий. Зимнее строительство обладает рядом преимуществ, так как дешевеют материалы и на твердой почве легче передвигаться транспортным средствам. Однако имеется серьезная проблема, связанная с замедленным твердением раствора, применяемого для кладки. Специалисты утверждают, что если производится кладка кирпича зимой, добавки необходимы. Они снижают порог кристаллизации воды и ускоряют твердение.

Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства

Необходимость введения присадок связана с кристаллизацией воды при пониженной температуре. Вода увеличивается в объеме, вызывая разрушение структуры массива. Раствор долго застывает и покрывается сетью трещин, что отрицательно влияет на прочность. Можно легко решить данную проблему. Профессиональные строители не сомневаются, что в бетон зимой добавки вводить целесообразно.

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны

Применяемые противоморозные присадки классифицируются на следующие типы:

  • составы, которые обеспечивают ускоренное твердение. В данную группу входят смеси с органическими составляющими, а также специальные растворы, в которых присутствуют кислоты;
  • добавки, обладающие антифризными характеристиками. Они изготавливаются на основе кальциевого хлорида. Обеспечивают ускоренное схватывание смеси, применяемой для возведения стен;
  • ингредиенты, снижающие температурный порог кристаллизации воды. Введение таких компонентов, как натриевый нитрит и поташ позволяет возводить кирпичные стены при пониженных температурах;
  • присадки, ведение которых обеспечивает значительное тепловыделение с одновременным ускорением схватывания. Это обеспечивается добавлением сульфатов на базе железа и алюминия.

Если выполняется заливка бетона зимой, добавки, входящие в его состав, позволяют использовать раствор при отрицательной температуре.

Противоморозные присадки обладают комплексом серьезных достоинств:

  • понижают температурный порог кристаллизации воды. Это позволяет обеспечить плановый набор твердости и гарантировать высокие эксплуатационные характеристики цементной смеси, а также прочность кирпичной кладки;
  • обеспечивают ускоренное достижение прочности раствора и повышают его водоотталкивающие характеристики. Кирпичные стены, возведенные с применением модифицированных растворов, обладают высоким ресурсом эксплуатации;
  • увеличивают пластичность цементного состава. Это значительно облегчает выполнение строительных мероприятий по кладке кирпичных стен, так как значительно легче класть кирпич на подвижный раствор;
  • предохраняют арматурные каркасы и металлические сетки от разрушения в результате коррозионных процессов. В составе некоторых присадок содержатся специальные ингредиенты, обеспечивающие антикоррозионные характеристики модификатора.

Опыт применения специальных присадок подтверждает их высокую эффективность.

Осуществление кладки кирпича возможно в любую погоду, при условии соблюдения специальных технологий и учёта определённых нюансов

Наряду с повышением прочностных характеристик, ускоренным твердением и изменением порога замерзания, добавки обеспечивают:

  • значительную экономию денежных средств. Характеристики противоморозных ингредиентов позволяют использовать портландцемент низкой марки, который стоит намного дешевле. Это не влияет на прочность связующего состава;
  • повышенную устойчивость к воздействию влаги. Благодаря водоотталкивающим свойствам отпадает необходимость в применении гидроизоляционных средств. Это положительно влияет на долговечность строения;
  • позволяют выполнять строительные мероприятия при значительном снижении температуры. Раствор для кладки кирпича можно безболезненно использовать при похолодании до минус 25 ⁰C без ухудшения прочности возведенных конструкций.

Для обеспечения противоморозных свойств цементной смеси применяют:

  • готовые составы, изготовленные промышленным образом. Это является гарантией качества и позволяет избежать ошибок, вызванных несовместимостью компонентов. При подготовке фабричного состава следует придерживаться рекомендаций изготовителя;
  • самостоятельно подготовленные растворы, в которые добавлены компоненты с пластифицирующими свойствами. Выполнение работ требует комплексного учета многих факторов. Риск ошибки – довольно высокий.

В качестве основных ингредиентов морозостойкого состава используются следующие вещества:

  • натриевый нитрит;
  • углекислый калий;
  • натриевый хлорид;
  • калиевый карбонат;
  • кальциевый нитрат;
  • калиевый хлорид.

Эти добавки препятствуют замерзанию воды, обеспечивая необходимый уровень устойчивости к понижениям температуры

Широко используются в строительной сфере следующие компоненты:

  • нитрат натрия. Он также известен как азотистокислый натрий и вводится в смесь, если необходимо выполнять строительные работы при температуре до минус 15 градусов Цельсия;
  • углекислый кальций (поташ). Особенности поташа – отсутствие солей на отвердевшей поверхности и антикоррозионные свойства. Он позволяет возводить стены при понижении температуры до минус 30 градусов Цельсия.

Для обеспечения желаемого эффекта необходимо соблюдать требования фирмы-изготовителя, процентную концентрацию, а также погодные условия. В частности, концентрация поташа при снижении температуры окружающей среды до минус 15 градусов Цельсия, возрастает в 2 раза. Она изменяется с 5 до 10%, а натриевого нитрата – с 3,5 до 7%.

Частные застройщики не только добавляют в бетон зимой добавки. Народные средства также используются наряду с промышленными составами.

Такой пластификатор несложно подготовить, применяя:

  • шампунь для волос;
  • обычную известь;
  • стиральное средство;
  • жидкое мыло;
  • клей на поливинилацетатной основе.

Каждый из указанных ингредиентов оказывает свое воздействие. Они повышают время застывания, улучшают эластичность, обеспечивают нормальное протекание гидратации и гарантируют влагостойкие характеристики.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор средства для стирки

Вводим добавки в раствор зимой – общие требования

При добавлении в цементную смесь присадок необходимо придерживаться указанных рекомендаций:

  • соблюдать рецептуру предприятия-производителя, указанную на упаковке. Правильная дозировка гарантирует эксплуатационные свойства состава;
  • учитывать температуру окружающей среды и возможное изменение погодных условий. В зависимости от этого необходимо корректировать концентрацию добавок;
  • неукоснительно выполнять требования техники безопасности, использовать защитные очки, спецодежду и перчатки. Это позволит сохранить здоровье строительного персонала.

Следует обратить внимание на следующие моменты:

  • температуру смеси;
  • равномерное перемешивание;
  • дозировку.

Необходимо модифицировать цементный раствор непосредственно перед его употреблением.

Добавки в раствор для кладки кирпича зимой – обзор производителей

Сегодня несложно приобрести противоморозные присадки. Они предлагаются в широком ассортименте. Однако без консультации специалиста сложно разобраться с многообразием продукции.

Следует учесть, что специальные добавки имеют в своем составе ядовитые вещества, которые опасны для людей

Строители положительно отзываются о добавках следующих компаний:

  • фирмы «Суперпласт». Она известна на российском рынке как производитель качественных присадок. В производственном цикле применяются современные технологические решения, позволяющие продукции уверенно конкурировать с зарубежными образцами. В широкой номенклатуре присутствуют компоненты, которые уменьшает порог кристаллизации, сохраняют целостность арматуры и нечувствительны к температурным колебаниям окружающей среды;
  • компании «Полипласт». Это мощный отечественный холдинг, лидирующий по производству химических препаратов для строительной отрасли. Изготавливает различные типы присадок для бетонных смесей, позволяющие не останавливать строительные мероприятия при значительном понижении температуры. Среди множества препаратов необходимо отметить добавку «Криопласт», которая относится к противоморозным составам нового поколения. Благодаря ей, при похолодании до минус 25 градусов Цельсия, можно возводить кирпичные стены;
  • предприятия «Оптимист». Это известная компания, которая изготавливает материалы для строительной отрасли. Благодаря новейшим разработкам и использованию инновационных решений удалось разработать современные противоморозные составы, позволяющие значительно снизить потребление портландцемента. При уменьшении доли цемента до 10% возрастает прочность на 15%, а также улучшается эластичность и устойчивость к воздействию отрицательных температур;
  • фирмы SIKA. Она занимает одну из лидирующих позиций на мировом рынке химических препаратов для строительной сферы. Наряду с высокими эксплуатационными характеристиками специальных добавок для выполнения работ в зимнее время, производители обращают внимание на их экологическую чистоту. Предлагаемые препараты отличаются высокой эффективностью и обеспечивают сохранение свойств бетона при пониженной температуре, а также положительно влияют на повышение его антикоррозионных свойств и пластичности.

На рынке строительной химии представлена продукция отечественного и зарубежного производства, которая отличается ценовым диапазоном и эффективностью применения.

Итоги

Используя проверенные на практике присадки известных производителей, можно в зимнее время выполнять работы по кладке кирпича. Соблюдение рецептуры гарантирует прочность возведенных кирпичных стен. Советы профессионалов позволят избежать ошибок.

pobetony.ru

Бетонирование зимой. Используем противоморозные добавки.

1. В чем сложность бетонирования при низких температурах?

Химическая реакция между цементом и водой, вызывающая его схватывание – гидратация – сильно зависит от температуры. Оптимальной температурой среды для твердения бетона, как известно, считается температура 15-20 С.

За первые трое суток при нормальных условиях(15-20 С) бетон набирает не более 30% марочной прочности.

  • Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.
  • Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.
  • Через 3 месяца (90 суток) бетон при нормальных условиях набирает 120% марочной прочности.

В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но очень медленно. С понижением температуры ниже +15″С ее скорость очень сильно снижается. При +5°С она измеряется уже не часами, как летом, а сутками, а при 0°С и ниже останавливается вообще.

К примеру: в нормальных условиях (15-20 С) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели.

Строительные нормы и правила регламентируют момент перехода на зимний вариант ведения строительных работ при достижении среднесуточной температуры +5°С и ниже или минимальной суточной температуры, равной 0°С и ниже.

Кроме замедления реакции цемента с водой низкая температура приводит еще к одному нежелательному процессу. Замерзающая вода из-за значительного увеличения объема (вспомните, бутылку наполненную водой и помещенную на мороз) развивает силы внутреннего давления, которые разуплотняют структуру неокрепшего бетона; кроме того, замерзшая вода образует на поверхности заполнителей ледяные пленки, нарушающие сцепление между заполнителями и раствором. Поэтому в порах бетона развивается большое давление, приводящее к разрушению структуры еще не затвердевшего бетона и снижению его конечной прочности.

Если бетонную смесь заморозить сразу после укладки в опалубку, то она будет обладать прочностью при отрицательных температурах только за счет сил смерзания. При наступлении положительных температур гидратация цемента возобновится и бетон будет твердеть, но вследствие разуплотнения структуры прочность его значительно ниже прочности бетона того же состава, твердевшего без замораживания. Только бетон, набравший определенную прочность, может противостоять действию «морозных сил» без разрушения структуры и после оттаивания продолжить набор прочности.

Конечная прочность снижается тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон. В период схватывания цемента замерзание бетона наиболее опасно. Предложен и научно обоснован способ, по которому бетон предохраняется от замерзания только на период схватывания и твердения до момента набора им некой начальной прочности — «критической». В настоящий момент во всем мире она является главенствующей в методике проведения зимних работ.

Из кривых набора прочности бетона после замораживания, построенных на основании большого количества экспериментов, следует: 1) бетон, набравший в результате предварительного твердения прочность около 70% марочной, после замораживания, при последующем оттаивании продолжает твердеть, набирая нормальную марочную прочность; замораживание не вызвало в бетоне деструктивных изменений, а только из-за замерзания воды приостановило на время его твердение; 2) при замерзании бетона, предварительно набравшего 50% марочной прочности, деструкции замораживания еще невелики; бетон при оттаивании и последующем твердении теряет около 10% прочности; 3) замораживание, бетона до набора им 50% марочной прочности вызывает значительные потери конечной прочности после оттаивания и последующего твердения.

Прочность бетона, равная 50% марочной, принята за критическую, при достижении которой бетон может быть заморожен без ощутимого воздействия замораживания на свойства конструкции (СНиП III-B 1-62). Для ответственных конструкций, например пролетных строений мостов, критическая прочность установлена в 70% марочной. За минимальное, значение критической прочности для низкомарочных бетонов принято 50 кГ/см2.

Таким образом, сущность зимнего бетонирования сводится к обеспечению набора критической прочности бетона до его замораживания.

2. Применение и принцип действия противоморозных добавок.

Один из способов, который применяют для бетонирования зимой – это введение в раствор противоморозных добавок. Этот метод называется методом холодного бетонирования.

Введение противоморозных добавок — технологически наиболее простой, удобный и экономически выгодный способ зимнего бетонирования. Этот способ в 1,2—1,4 раза экономичнее, чем способ паро-прогрева и бетонирования с предшествующим ограждением сооружения и его утеплением изнутри и в 1,3—1,5 раза экономичнее электропрогрева и электрообогрева.

Безобогревное зимнее бетонирование благодаря применению противоморозных добавок позволяет экономить тепло- и электроэнергию при более гибкой технологии проведения работ.

Кроме этого традиционного использования противоморозных добавок возможно также их сочетание с «методом термоса», паро- или электропрогревом и электрообогревом. При этом достигается ускорение ввода сооружений в эксплуатацию, сокращение расхода добавки, а при использовании электропрогрева и электрообогрева — также экономия электроэнергии.

Всю существующую на данный момент номенклатуру противоморозных добавок, исходя из принципа их действия, можно разделить на 2 основных класса:

1. Добавки, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и принадлежащие к числу либо слабых ускорителей, либо замедлителей схватывания и твердения цемента. К ним относятся некоторые сильные электролиты, такие, как очень популярный в СССР нитрит натрия и хлорид натрия, слабые электролиты, например, водные растворы аммиака, неэлектролиты, вещества органического происхождения, например многоатомные спирты и карбамид.

2. Добавки, совмещающие в себе способность к сильному ускорению процессов схватывания и твердения цементов с хорошими антифризными свойствами. К ним относятся добавки на основе хлорида кальция — смеси хлорида кальция с хлоридом натрия, нитритом натрия, нитрит-нитратом кальция, нитрит-нитратом кальция и мочевиной и некоторые другие.

Кроме этих основных двух групп противоморозных добавок в отдельных случаях при зимнем бетонировании используют вещества со слабыми антифризными свойствами, но относящиеся к сильным ускорителям схватывания и твердения цемента, одновременно вызывающие сильное тепловыделение на ранней стадии твердения бетонной смеси и бетона. Эти добавки выбирают из числа тех, которые способствуют быстрому образованию плотной микрокапиллярной структуры цементного камня, например сульфаты трехвалентного железа и алюминия. Масштабы их применения невелики, но они представляют определенный научный интерес.

3. Морозо-пласт, Морозо-бет, Морозо-стирол

Наши добавки (Морозо-пласт, Морозо-бет, Морозо-стирол) совмещают в себе способность к сильному ускорению процессов схватывания и твердения, в следствии чего увеличения интенсивности тепловыделения смеси (саморазогрев), а также с хорошими антифризными свойствами. Сохранение воды в жидкой фазе позволяет цементу гидратировать и при отрицательных температурах. Благодаря этому свойству добавка дает не только не замерзнуть воде в бетоне, но и ускоряет процесс схватывания смеси. Также в состав наших добавок наряду с противоморозными компонентами входят пластификаторы. Это и означает, что добавки комплексного действия. То есть наши добавки не только не дают бетону «замерзнуть», но и значительно улучшают его характеристики, подобно летним пластификаторам. Перспективность подобных добавок очевидна, поскольку они позволяют воздействовать на несколько свойств бетонных смесей и бетонов и получать высокие синергетические эффекты.

4. На противоморозные добавки надейся, но сам не забывай.

Т.е. мы уже выяснили, что использование противоморозных добавок – это хорошая возможность для строительства зимой. Но следует помнить, что нельзя полагаться только на них, не учитывая других процессов и рекомендаций при строительстве зимой. Роль химических добавок — активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:

  • чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов, составляющих бетонную смесь.
  • После окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста.
  • запрещается применять смерзшийся заполнитель.
  • зимой эффективней применять высокомарочные быстротвердеющие цементы и портландцементы
  • при выполнении работ с холодными материалами предпочтителен следующий порядок приготовления бетонной смеси: сначала заполнитель вводят в раствор добавки рабочей концентрации и после их перемешивания в течение 1,5— 2 мин загружают цемент с последующим перемешиванием в течение 4—5 мин.
  • во избежание потерь влаги, попадания осадков и образования высолов необходимо их открытую поверхность укрывать слоем гидроизоляционного материала сразу же по окончании бетонирования
  • узнавать особенности бетонирования различных объектов или различных участков объектов до начала работ. Т.к. даже упомянутая выше экзотермическая реакция проходит с разной интенсивностью в конструкциях разного объема.

Список литературы.

  1. Рамачандран В. С., Фельдман Р. ф., Коллепарди М., Мальхотра В. М., Долч В. Л., Мехта П. К. Охама И., Ратинов В. Б., Розенберг Т. И., Мэйлваганам Н. П. Рамачандран В. Добавки в бетон — Рекомендовано к изданию Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности «НИИ-цемент» и Министерством промышленности строительных материалов СССР: — © 1984 by Noyes Publications Предисловие к русскому изданию. Перевод на русский язык — Стройиздат, 1988.
  2. Ружинский C.И. Противоморозные добавки (из серии «Эффективное строительство. Секреты мастерства»): — Харьков, 2004. – 75с.
  3. Семенов В.С. К вопросу о применении противоморозных добавок // Московский государственный строительный университет. Материалы IX Международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. – выпуск 2010-4(84)
  4. Черкасов Г. И. Введение в технологию бетона //ИРКУТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ГЛАВВОСТОКСИБСТРОЙ.

plastificator.com.ua

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича зимой: как правильно применять смесь

Содержание статьи

От автора: здравствуйте, дорогие наши читатели! Сегодня мы будем говорить про добавки в раствор для кладки кирпича зимой. Откуда вообще взялась эта тема? Просто как раз сейчас некоторые мои друзья вдруг созрели для стройки, которую давно откладывали.

Конечно, к новогодним праздникам у многих возникает желание закончить начатое или создать что-то новое, чтобы во время зимних каникул спокойно наслаждаться делом рук своих, а не тратить долгожданные выходные на тяжелый труд.

Это все понятно, но вот в случае со стройкой могут возникнуть сложности. В частности, когда речь идет о кирпичной кладке в условиях низких температур. Причем сложности эти иногда проявляют себя не сразу, а впоследствии, весной или летом, когда становится тепло. Давайте сначала разберем, чем именно чревата зимняя укладка, а затем посмотрим, как можно грамотно обойти все эти неприятности.

Особенности зимней кладки

Прежде всего, давайте вспомним, из чего состоит кладочный раствор. В него обычно входят: цемент, песок, вода. Чтобы кирпичи качественно скрепились между собой, тем самым давая кладке прочность, раствор должен хорошо высохнуть. Когда на улице тепло, проблем с этим не возникает.

Но что происходит с составляющими только что положенного кладочного раствора, когда температура окружающего воздуха опускается ниже нуля? С цементом и песком — ничего, а вот вода превращается в лед.

Конечно, пока на улице держится мороз, все будет отлично стоять. Но как только начнутся оттепели, вода начнет оттаивать. И далее мы будем иметь сразу два неприятных последствия:

  • усадка. Замерзшая вода, как мы знаем, объемнее жидкой. Поэтому по мере оттаивания толщина кладочного раствора будет уменьшаться. Следовательно, ряды — опускаться. Причем происходит это довольно неравномерно. В итоге строение будет не только ниже задуманного, но и искривится, станет неустойчивым и ненадежным;
  • ухудшение качества раствора. Даже после того как оттаявший состав высохнет, он будет уже далеко не столь прочным, как от него требуется.

Как видите, в условиях отрицательных температур класть обычный раствор нецелесообразно. Я убедился в этом на личном опыте. В далекие времена, когда о строительной карьере еще не было речи, я решил построить забор.

На дворе был декабрь, а с теорией строительства я решил не заморачиваться. В общем, дабы не утруждать вас подробностями, перейду сразу к результату: мой любовно сложенный забор по весне принял весьма затейливую форму спины дракона.

Но не успел я порадоваться своему невольному скульпторскому искусству, как все сооружение пало — сначала частично, а затем и полностью. Хорошо еще, что это был всего лишь забор, а не жилой дом.

Тем не менее, мы часто видим процесс профессионального зимнего строительства из кирпичей, причем впоследствии ничего не рушится. Как это получается? Обратимся к наработкам и опыту людей, которые уже много лет занимаются этим делом.

Существует три варианта того, как успешно справиться с проблемой:

  • внесение в раствор специальных добавок, которые делают возможным затвердевание раствора даже при отрицательных температурах;
  • искусственный подогрев кладки во время работы и застывания раствора;
  • специальный метод замораживания.

У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Тем не менее, все перечисленные способы способны решить нашу проблему. Давайте подробно разберем каждый из них.

Добавки

Самый простой способ — это модифицировать кладочный раствор так, чтобы он не терял своих свойств при низких температурах. Данный метод наименее затратен и не требует никаких лишних телодвижений, весь процесс кладки осуществляется как обычно.

Итак, что добавить в раствор? На территории Российской Федерации профессиональными строителями с этой целью чаще всего используются технические формиаты натрия и кальция, углекислый калий, технический нитрит натрия и хлористый кальций.

Любое из этих веществ дает необходимый результат. Но и выбор раствора при этом довольно важен: нужно брать марку не ниже 50 С. Давайте подробно рассмотрим, какой эффект мы получаем в случае правильного подбора всех средств.

Главная функция противоморозных добавок — дать раствору возможность побыстрее затвердеть даже при отрицательной температуре. Правда, не любой — столбик уличного термометра должен показывать выше -15°С.

Эффект ускоренного затвердевания достигается за счет гидратации цемента, при этом вовлекается максимально большая часть воды. Если говорить проще, понижается температура замерзания состава, что и позволяет добиться необходимого результата. Но есть некоторые оговорки.

Во-первых, сразу после возведения прочность конструкции будет не той, какая планировалась, а на две трети меньше. Необходимого показателя она достигнет только после того, как все это дело замерзнет, а затем оттает. Этот фактор обязательно нужно учитывать и не возлагать на сооружение преждевременные большие нагрузки.

Во-вторых, обязательно следует учитывать уровень влажности там, где вы возводите кладку. Слишком высокий показатель приведет к тому, что на кирпичах образуются высолы. Поэтому данный вариант не подходит для строительства, например, бань.

Кроме того, влажность в помещении способны повысить и сами противоморозные добавки, в частности, хлористый натрий или кальций. По этой причине их не применяют при возведении жилых домов.

До того, как приготовить раствор, следует обратить внимание на инструкцию от производителя смеси с добавками. Там в обязательном порядке указаны и пропорции дополнительно внесенных веществ, и то, для возведения каких именно зданий подходит данное средство.

В процессе возведения кладки зимой учтите, что температура самого раствора должна быть +5°С. Также нужно учесть время схватывания и успеть использовать весь разведенный состав до наступления этого момента.

Главным минусом использования противоморозных добавок является то, что кладочный раствор полноценно набирает прочность только после оттаивания. Это может привести к усадке и прочим деформациям сооружения. Но при внимательном подходе и аккуратности в работе этого вполне можно избежать.

Народный метод

Как и во многих других областях, в строительстве люди любят придумывать нечто такое, что позволит оптимизировать работу и обойтись при этом дешевыми подручными средствами. В случае с кирпичной кладкой в качестве противоморозной добавки народ придумал использовать обычную соль.

Рецепт прост. На 100 литров готовой кладочной смеси необходимо:

  • половина обычной пачки соли;
  • 250 мл моющего средства.

Теоретически, соль несет в себе функцию «незамерзайки», а моющее средство выполняет роль некоего пластификатора, который придает эластичность твердым компонентам смеси: песку и цементу.

Народная логика довольно проста: в состав многих противоморозных составов входит хлорид натрия, и соль — тоже хлорид натрия. Поэтому заменяем одно другим — и, как говорится, вуаля. На деле же все несколько иначе.

Прежде всего, люди не учитывают, что хлорид натрия входит в состав добавок не отдельно, а вместе с другими веществами. А все мы еще из школьного курса знаем, что взаимодействие нескольких химических компонентов дает совершенно иной результат, чем применение каждого из них по отдельности.

Конечно, тут можно бесконечно спорить и приводить научные доказательства, все равно у данного метода будут свои сторонники. Я когда-то решил пойти опытным путем и просто порасспрашивал всех тех, кто давно занимается кладкой.

Практически любой домашний мастер рано или поздно экспериментировал с солью. Так вот, расспросы выявили, что довольных эффектом практически нет. У кого-то на кирпичах появились высолы, у кого-то обои на такую стену не клеились, а у некоторых просто рухнула сама кладка.

Лично я послушал слова опытных специалистов и решил не заморачиваться с этим вопросом. А вы можете поэкспериментировать, конечно. Единственное, что посоветую — не берите в качестве подопытного образца жилое здание. Начните, например, с забора. То есть с тех конструкций, при обрушении которых никто не пострадает.

Подогрев кладки

Следующее решение проблемы вполне логично: обеспечить возводимой кладке такую температуру, чтобы все составляются могли спокойно твердеть. Звучит просто, но на деле придется постараться. Конечно, если речь идет о возведении, например, внутренних стен в здании, то можно просто поставить в помещение тепловую пушку и закрыть все оконные и дверные проемы, тем самым отрезав морозному воздуху доступ к конструкции.

Но в том случае, когда мы имеем дело с наружными работами, оградить кладку от мороза не получится, да и обогревателя здесь недостаточно, процесс должен происходить изнутри. С этой целью делают специальные электроды — небольшие стержни из стали, диаметр которых составляет примерно 4–6 миллиметров.

Эти прутки втыкаются в раствор с шагом около 15–30 см, а затем подключаются к электричеству таким образом, чтобы напряжение варьировалось от 40 до 60 В. Таким образом, мы получим температуру самой кладки от 40 до 60°С.

Что это нам дает? Как раз то, что нужно: происходит быстрая адгезия кирпича с кладочным составом. Кладка получается достаточно прочной, то есть достигается нужный результат. Но общая трудоемкость метода привела к тому, что он далеко не популярен в сфере строительных работ.

Метод замораживания

Этот способ практически не требует какого-либо дополнительного оборудования или материалов. Его суть проста: если объяснять на пальцах, то мы кладем теплый раствор, ждем замерзания, а затем оттаивания.

То есть, по сути, происходит то же самое, что и в том случае, если бы мы делали обычную кладку с применением стандартного состава. Но есть важные нюансы. И первый из них — это тщательные расчеты.

В них обязательно нужно учесть тот факт, что кладочный раствор схватится только после того, как оттает. Поэтому до того момента нагрузка на сооружение не должна превышать максимально допустимую в таких случаях. Например, на это влияет высота конструкции. Ведь на нижние ряды кирпичей будут давить все последующие. В общем, все это необходимо тщательно рассчитать и, самое важное — опираться на полученные результаты в процессе работ.

Второе, что вам потребуется сделать — это обеспечить сооружению дополнительную поддержку на то время, пока раствор оттаивает. Понадобится установка креплений, поддерживающих стену или забор. Это необходимо для того, чтобы избежать большой усадки.

И третий важный фактор — это правильный подбор средств. Кладочный раствор может быть многих видов, каждому из которых присвоена определенная марка. Для зимних работ она должна быть не ниже 10-ти.

Вообще, существует стандарт раствора, который обычно применяется при теплой погоде в вашем регионе. А уже от него следует отталкиваться при производстве морозных работ. На выбор конкретной марки, как и на изначальную температуру раствора для кладки, влияют погодные условия.

Кроме этого, желательно выбирать тот раствор, который специально предназначен для работ зимой. В такие составы (как правило, из смеси цемента с глиной или известью) входят пластификаторы.Если во время работ наблюдается сильный ветер, то температуру раствора следует повысить еще на 5 градусов. При этом следует учесть, что вода не должна превышать показатель в +80°С, а песок — в +60°С.

Еще раз напомню, что кладка методом замораживания будет успешной только в том случае, если тщательно соблюдать все нюансы и предварительно рассчитать допустимую нагрузку.

Как видите, все три методы могут дать необходимый нам эффект. Дешевле всего обходится внесение противоморозных добавок. Да и проще, ведь в этом случае кладка осуществляется абсолютно стандартным образом, без каких-либо сложностей. Но результат получается не всегда таким, как хотелось бы.

Электродный вариант более сложен в исполнении, поскольку к строительному процессу добавляются еще и работы с электричеством. Да и установка стержней отнимает довольно большое количество времени, особенно в том случае, когда речь идет о большом сооружении.

Метод заморозки считается оптимальным, поскольку тщательно сделанные расчеты помогают предотвратить любые неожиданности вроде усадки или разрушения кладки. Конечно, здесь тоже придется повозиться, но при качественном подходе вы получите прочное надежное сооружение. Желаем вам правильно сделать выбор и успешно применить его в деле!

seberemont.ru

Строим зимой: противоморозные смеси

Консервация строек зимой связана с тем, что незаменимые в строительстве цементные растворы и бетон при отрицательных температурах не набирают нужной прочности. Решить эту проблему помогают противоморозные добавки.

Зимние растворы

Наступление холодов еще не означает полной остановки строительных работ, в частности кладки и оштукатуривания стен. Современная промышленность выпускает материалы, которые благодаря специальным добавкам можно использовать при пониженных температурах (--10… --15 °С).

Определенные компоненты, входящие в состав кладочного раствора, замедляют замерзание воды в смеси и способствуют ее затвердению. «Зимние» кладочные растворы значительно продлевают строительный сезон, а также позволяют возводить прочные и долговечные здания.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ Можно ли строить зимой?

Классификация по составу

Строительные растворы по своему назначению разделяют на кладочные и отделочные. Кладочные в свою очередь делят на тяжелые (обычные), 1м3 которых весит 1500 кг и более и легкие, у которых тот же объем весит менее 1500 кг.

Раствор состоит из вяжущего материала (известь, цемент гипс) и заполнителя (песок). Вяжущие для строительных растворов делят на гидравлические – цемент, и воздушного твердения – известь, гипс.

В зависимости от типа и количества вяжущего вещества растворы бывают цементные, известковые, гипсовые и смешанные: цементно-глиняные, цементно-известковые, известково-гипсовые.

Материал того или иного состава выбирают исходя из его назначения, а также эксплуатационных требований – расчетных нагрузок на кладку, температуры и влажности.  Влияют на выбор и условия, в которых выполняются строительные работы.

В качестве заполнителя для кладочного раствора пригоден карьерный песок, а для штукатурного нужен только чистый речной песок.

Специальные растворы

Для зимней кладки стен из керамического и силикатного кирпича, газо- и пеноблоков используют цементно-песчаные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы, то есть те же, что и летом, но с добавлением противоморозных добавок.

К ним можно отнести хлориды натрия и кальция, а также поташ. Но наиболее популярны нитриты калия и натрия.

Они снижают температуру замерзания воды в растворе и ускоряют взаимодействие цемента с водой, что позволяет раствору твердеть при «минусовой» температуре. Эти добавки дают возможность использовать в зимний период и цементно-известковый раствор.

Надо только учитывать, что при наличии противоморозных добавок следует повышать марку раствора и использовать кладочный раствор марки не М10 или М25, который предназначен для летнего периода, а М50. Цифра, стоящая после буквы в обозначении марки раствора, указывает на его прочность при сжатии.

Кроме того, растворы должны обладать определенной морозостойкостью, которая зависит от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и размораживания и обозначается Мрз.

Этот показатель может составлять 10, 15, 25, 35, 50, 100 и более единиц. Чтобы усилить эффект противоморозных добавок, при отрицательных температурах дополнительно прогревают саму кладку.

Приготовление смесей

Кладочные смеси готовят на строительной площадке, непосредственно перед началом работ, и расходуют в течение полутора-двух часов. Для приготовления используют нужные ингредиенты или сухие строительные смеси, которые разбавляют водой в указанной на упаковке пропорции.

Противоморозные добавки предварительно растворяют в теплой воде и только после этого вводят в кладочный раствор. Можно приготовить рабочую смесь и еще одним способом.

При работе с холодными (а не подогретыми) материалами сначала загружают в бетономешалку заполнители и раствор противоморозной добавки требуемой концентрации, перемешивают их в течение двух минут, затем добавляют цемент и перемешивают еще 4–5 минут. При этом в наполнителях не должно быть льда, снега и смерзшихся комков.

Используя для приготовления растворов противоморозные добавки, надо соблюдать пропорции (табл. 2). Кладочный раствор должен быть однородным, пластичным и подвижным.

Последний показатель определяют в лаборатории или непосредственно на строительной площадке – по глубине погружения металлического стандартного конуса весом 300 г, выраженной в сантиметрах.

Для кладки из пустотелых керамических блоков этот показатель равен 7–8, в случае заполнения горизонтальных и вертикальных швов при монтаже панелей и крупных блоков – 5–7, а когда речь идет о кладке из обычного кирпича, бетонных камней и блоков из легких пород (туфа, известняка), – 9–13. Подвижность кладочного раствора с противоморозными добавками должна быть такой же, как у обычного раствора.

Есть еще одна разновидность добавок, улучшающих свойства кладочного раствора, – пластификаторы, которые замедляют взаимодействие между молекулами вещества. Кроме прочности, водонепроницаемости и пластичности пластификаторы придают раствору морозоустойчивость.

Их производят в сухом и жидком виде, а вводят в раствор по той же технологии, что и противоморозные добавки. Для разведения пластификаторов желательно использовать теплую воду (температурой от 30 до 60 оС), а также подогретые заполнители раствора.

superdom.ua


Смотрите также