Весовые дозаторы цемента, песка, зерна. Дозатор цемента


Весовые дозаторы цемента: преимущества и недостатки

Фасовка цемента в упаковку для розничной продажи, а также автоматическое отмеривание порции связующего для приготовления бетонного раствора определенной марки осуществляется с помощью специального устройства – весовой дозатор сыпучих материалов.

СодержаниеСвернуть

Как устроен весовой дозатор для цемента?

В общем случае весовой дозатор для цемента состоит из следующих основных узлов:

  • Транспортер цемента направляющий цемент в накопительный бункер;
  • Накопительный бункер оправленной емкости;
  • Фильтр воздуха;
  • Автоматическая заслонка, открывающаяся по команде от соответствующих датчиков и исполнительных устройств системы автоматизации;
  • Тензометрические датчики, весовые датчики и блоки автоматического управления процессом фасовки или отмеривания продукта.

дозатор сыпучих материалов

Дозаторы цемента весовые варианты конструкций

  • Исполнение весового дозатора цемента с центральной подвеской. Используется для реконструкции технически и морально устаревших стационарных БСУ (Бетоно Смесительных Установок). Высокая точность взвешивания при использовании тензометрических датчиков контроля взвешивания. В числе других преимуществ: большая высота подвески бункера. Существенное раскачивание дозатора при интенсивном потоке дозируемого материала, узел центральной подвески симметричен поперечной балке дозатора;
  • Исполнение весового дозатора с грузовой рамкой. Используется в случаях недостатка высоты дозаторного узла БСУ. Усредненная точность взвешивания при использовании тензометрических датчиков, уменьшенная грузоподъемность и небольшая стоимость. Конструктивно дозаторы изготовлены таким образом, что бункер дозатора опирается на грузовую раму с возможностью свободного раскачивания относительно седла рамы;
  • Исполнение дозатора с симметричной подвеской дозирования. Данная схема используется при недостатке высоты дозаторного отделения при производственно-технологической необходимости точности взвешивания. Данная схема характеризуется: небольшой высотой подвески дозирующего бункера, тензометрические датчики контроля дозировки, небольшой период раскачивания, удобная компоновка и управление;
  • Исполнение с опорной рамкой. Этот вид конструкции весового дозатора цемента используется при невозможности подвесить дозирующее устройство к расходному бункеру. Характеризуется минимальной высотой подвески, использованием тензометрических датчиков, отсутствием раскачивания и высокой скоростью дозирования;
  • Исполнение с консольным креплением весового датчика. Минимальная высота подвески бункера и дозирующего устройства. Отличная точность дозирования при высокой скорости наполнения тары.

Преимущества и особенности современных весовых дозаторов цемента

  • Высокая точность дозирования в пределах 1% «плюс-минус»;
  • Высокая скорость дозирования, обуславливающая производительность упаковки или приготовления бетонного раствора;
  • Возможность стопроцентной автоматизации производственно-технологических процессов;
  • Автоматический контроль точности дозировки цемента;
  • Высокий КПД;
  • Простота в управлении процессами дозирования и эксплуатации дозирующего оборудования.

К недостаткам дозирующего оборудования для цемента можно отнести высокую стоимость дозирующего оборудования, а также необходимость наличия высококвалифицированного персонала для поддержания его работоспособности, технического обслуживания и ремонта.

salecement.ru

Дозаторы бетонной смеси

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Приготовление бетонной смеси

Дозаторы бетонной смеси

Бетонные смеси заданных составов получают при точном дозировании (отмеривании) компонентов (цемент, заполнители, вода и добавки) перед поступлением в бетоносмеситель. Погрешность дозирования составляющих материалов бетонной смеси допускается для цемента, воды и добавок ±2%, для заполнителей ±2,5% по массе (СНиП ИМ5—76).

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей, цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного дейст в и я отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы делятся на объемные, весовые и объемно-весовые (смешанные).

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако обеспечить на них необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси трудно. Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объемная масса), а также способом заполнения мерника (интенсивность и высота истечения, степень уплотнения). Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях — керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производительность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соответствующие кнопки (ключи, тумблеры) управления исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта.

При автоматическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходит автоматически.

В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное управление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое — только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют только при объемном дозировании, дистанционное — при объемном и весовом, автоматическое— при весовом.

Дозаторы цикличного действия

Объемные дозаторы. Для сыпучих составляющих материалов бетонной смеси объемных дозаторов промышленность не выпускает.

Для воды и жидких добавок объемные дозаторы изготовляют в комплекте с бетоносмесителями малой вместимости (до 330 л по объему готового замеса) и отдельно для бетонных заводов со смесителями такой же вместимости.

Наибольшее распространение получил дозатор ДВК-40 (рис. 1), который может работать в цикличном или непрерывном режиме.

В корпусе дозатора под действием потока воды вращается крыльчатка. Частота вращения крыльчатки прямо пропорциональна количеству проходящей через нее воды, которое фиксируется показанием стрелки 5. За один оборот через дозатор проходит 100 л воды.

При цикличном режиме работы жидкость дозируют следующим образом. Совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая установочное кольцо с циферблатом. После этого открывают пробковый кран и следят за движением стрелки. Отмерив необходимую дозу, перекрывают воду.

Рис. 1. Дозатор жидкости ДВК-40: 1 — фильтр, 2 — корпус, 3 — установочное кольцо, 4 — циферблат, 5 — стрелка, 6 — счетная головка; 7—крыльчатка, 8 — сливная пробка

Весовые дозаторы. Весовой дозатор состоит из весового дозировочного бункера (мерника), загрузочного устройства, грузоприемных рычагов, весового механизма и механизмов управления.

Загрузочное устройство может быть выполнено в виде затвора, с помощью которого впускают и регулируют поток материалов, поступающий в мерный сосуд дозатора из расходного бункера бетоно-смесительной установки.

Загружать материалы можно также с помощью питателей (лотка или винтового конвейера), устанавливаемых между выпускным отверстием бункера и мерником дозатора, которые обеспечивают более равномерную загрузку дозатора.

Весовые дозаторы устраивают одно- и многофракционными. У однофракционных дозаторов каждый весовой бункер в комплекте с весовым устройством предназначен для одной фракции материала.

У многофракционных дозаторов с общим весовым устройством в одном бункере поочередно отвешиваются нарастающим итогом две-четыре фракции заполнителей.

Автоматические дозаторы АДУБ применяют на бетоносмеси-тельных установках с несколькими бетоносмесителями вместимостью 330, 800 и 1600 л по объему готового замеса.

Комплект дозаторов типа АДУБ состоит из автоматических весовых дозаторов для заполнителей (песка, гравия или щебня) АВДИ, цемента АВДЦ и жидкостей (воды, добавок, дозируемых в жидком виде, и водных растворов этих добавок) АВДЖ.

Дозаторы типа АДУБ управляются по сигналам, вырабатываемым индуктивными преобразователями Д-3.

Число дозаторов в комплекте зависит от типа бетоносмеситель-ной установки. В комплект могут входить два дозатора для заполнителей, дозатор для жидкостей и дозатор для цемента.

Автоматические дозаторы АВДИ-425М и АВДИ-1200М (рис. 2) многофракционные, предназначены для последовательного взвешивания двух фракций — песка и щебня (гравия). На раме дозатора смонтированы две впускные воронки с впускными секторными затворами, которые открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров. К раме прикреплена на подвесках рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов и, передаточных рычагов, тяги. Площадка, на которой установлен циферблатный указатель, прикреплена к раме на стяжках. Циферблатный указатель соединен с рычажной системой с помощью тяги. К рычажной системе на крюках подвешен весовой бункер с выпускным затвором и пнев-моцилиндром. Для управления пневмоцилиндрами на раме укреплены три электропневматических клапана, соединенных с пневмоцилиндрами с помощью резинотканевых рукавов. Для блокировки впускных и выпускных затворов установлены конечные выключатели. Для успокоения колебаний весовой системы внизу под циферблатным указателем установлен демпфер, закрытый кожухом вместе с тягой и передаточным рычагом.

Дозатор АВДИ-425М по конструкции анологичен дозатору АВДИ-1200М, но отличается от него габаритными размерами и грузоподъемностью.

Дозатор АВДИ-2400М однофракционный, отличается от предыдущих грузоподъемностью и габаритными размерами.

Дозаторы цемента АВДЦ снабжены двумя винтовыми питателя-Ми для подачи цемента двух разных марок из расходных бункеров в весовой.

Дозаторы жидкостей АВДЖ аналогичны по конструкции дозаторам для заполнителей.

Для загрузки бетоносмесителей вместимостью 750 и 1500 л освоено производство дозаторов ДБ, которые предназначены для замены дозаторов АДУБ. По конструкции дозаторы ДБ не отличаются от дозаторов АДУБ, но имеют большие пределы дозирования.

Рис. 2. Автоматический весовой дозатор заполнителей АВДИ-1200М:1 — кожух, 2, 27 — тяги, 3 — крюки, 4, 17 — грузоприемные рычаги, 5 — подвески, 6, 29, 30 — передаточные рычаги, 7, 15, 21 — пневмоцилиндры, 8, 14 — воронки, 9, 11, 13 — электропневматические клапаны, 10, 12, 22 — конечные выключатели, 16 — рама, 18, 19 — секторные впускные затворы, 20 — весовой бункер, 23 —выпускной затвор, 24 — циферблатный указатель, 25 — демпфер (масляный успокоитель), 26 — площадка, 28 — регулировочный винт,31 — стяжка

Кроме того, расширена номенклатура дозаторов. Помимо двухфракционных дозаторов заполнителей разработаны однофракционные дозаторы песка и щебня, а также объемно-весовой дозатор керамзитового гравия. Дозаторы ДБ имеют индексы: ДБП — для песка, ДБЩ —для щебня, ДБПК — для песка и керамзита, ДБЦ— для цемента, ДБЖ — для жидкостей.

Дозаторы ДБ имеют более высокую надежность и безопасную в эксплуатации аппаратуру управления, выполненную на полупроводниковых элементах.

Для бетоносмесительыых установок с бетоносмесителями вмес« тимостью 250 л по загрузке выпускается комплект дозаторов ВДВ-250 и для бетоносмесительных установок с бетоносмесителями вместимостью 500 и 750 л — комплект дозаторов ВДБ-500. Комплекты состоят из дозаторов цемента ДЦ-100 и ДЦ-200, дозаторов заполнителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 и дозаторов жидкостей ДЖ-ЮО и ДЖ-200, а также аппаратуры для автоматического управления.

Рис. 3. Дозатор жидкости ДЖ-100:1 — неравноплечий рычаг, 2 —рама, 3 — циферблатный указатель массы, 4 — выпускной затвор, 5 — грузоприемный ковш, 6 — диафрагменный пневмопривод

Дозаторы заполнителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 предназначены для последовательного дозирования трех фракции заполнителей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается ковш скипового подъемника бе-тоносмесительной установки. Заполнители дозируются непосредственно в ковше скипового подъемника.

Дозатор жидкости ДЖ-100 (рис. 3) состоит из неравноплечего сдвоенного рычага, опирающегося посредством призм на раму. Один конец рычага связан тягой с пружинным циферблатным указателем массы, а к другому концу на двух призменных опорах подвешен грузоприемный ковш. Ковш снабжен впускным и выпускным затворами клапанного типа с диафрагменным пневмоприводом, и преобразователями контроля положения затворов.

Дозатор ДЖ-200 отличается от дозатора ДЖ-100 размерами грузоприемного ковша.

Дозатор цемента ДЦ-100 полностью унифицирован с дозатором жидкости и отличается только конструкцией впускного и выпускного затворов. Для цемента применены поворотные затворы дроссельного типа.

Дозатор цемента ДЦ-200 отличается от дозатора ДЦ-100 размерами грузоприемного ковша и соотношением плеч сдвоенного рычага.

Дозаторы непрерывного действия

Дозаторы непрерывного действия обеспечивают непрерывное автоматическое весовое или объемное дозирование материалов с погрешностью не выше предусмотренной для дозаторов цикличного действия.

Создано несколько типов дозаторов, предназначенных для автоматизированных бетоносмесительных установок и заводов непрерывного действия, которые рассчитаны на выдачу до 240 м3/ч бетонной смеси.

Автоматические весовые дозаторы. Дозаторы заполнителей. К ним относятся дозаторы СБ-26А, СБ-110, СБ-114.

Маятниковый дозатор СБ-26А (рис. 4, а) предназначен для непрерывного дозирования заполнителей бетонной смеси (песка, щебня и гравия) на бетоносмесительных установках производительностью до 30 м3/ч. Дозатором СБ-26А можно дозировать материал крупностью до 40 мм. Дозатор включает в себя следующие основные части: воронку-питатель, весовой конвейер с приводом и рычажную систему. К воронке крепятся подвески призменных опор, на которых подвешен конвейер.

Рис. 4. Дозатор заполнителей СБ-26А:в —схема дозатора, б — дозатор в состоянии равновесия, в — дозатор в со* стоянии, при котором количество дозируемого материала меньше заданного; 1 — воронка-питатель, 2—подвески, 3 — призменные опоры, 4 — неподвижная заслонка, 5 — подвижная заслонка, 6 — грузы, 7 — винты, 8 — натяжной барабан, 9—лента, 10—приводной барабан, 11— звездочка, 12—цепная передача, 13—щека рамы конвейера, 14 — вариатор, 15 — рычаг

Весовой конвейер состоит из двух щек, натяжного и приводного 10 барабанов, промежуточной передачи, ленты шириной 650 мм и связующих деталей, образующих раму. Натяжение ленты осуществляется винтами.

Привод конвейера включает в себя вариатор с редукторной приставкой и электродвигателем и цепную передачу.

Рычажная система состоит из связи, рычага, призменной опоры, подвижной заслонки и перемещаемых грузов.

Материал из расходного бункера поступает через воронку-питатель на ленту весового конвейера. Высота слоя материала на ленте устанавливается подвижной и неподвижной заслонками.

Конвейер с материалом на ленте уравновешивается противовесами с грузами (рис. 4,6).

Вариатором устанавливается необходимая скорость движения ленты, а следовательно, и производительность дозатора.

Рис. 5. Дозатор заполнителей СБ-110:1 — воронка-питатель, 2, 3, 5 — кронштейны, 4 — преобразователь усилия, 6 — борт, 7, 12 — подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента конвейера, 10— шарнирные опоры, 11 — натяжной барабан, 13 — винт, 14 — привод конвейера

При отклонении массы материала, проходящего на ленте, от заданной конвейер выходит из уравновешенного состояния и рычаги, связанные с ним, открывают или закрывают заслонкой выходное отверстие загрузочной воронки, изменяя соответственно высоту слоя материала на ленте до тех пор, пока масса материала не станет равна заданной. Когда конвейер опускается (при увеличении массы материала), высота слоя уменьшается, а когда поднимается (при уменьшении массы материала), высота слоя увеличивается (рис. 4,в).

Производительность дозатора может изменяться от 8 до 40 т/ч в зависимости от скорости движения ленты.

Дозатор СБ-110 (рис. 5) предназначен для дозирования заполнителей максимальной крупностью до 70 мм на бетоносмеситель-ных установках производительностью до 60 м3/ч. На воронке 1 дозатора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

При изменении нагрузки на весовой конвейер деформируется динамометрическое кольцо, и связанный с ним плунжер преобразователя перемещается. Напряжение, снимаемое с преобразователя, поступает в систему автоматического регулирования, вырабатывается сигнал, пропорциональный нагрузке на ленте, и скорость движения ленты изменяется. Электрическая схема дозатора обеспечивает автоматическое регулирование величины, пропорциональной произведению скорости движения ленты конвейера на массу материала на лейте, т. е. производительности дозатора.

Кроме автоматического режима работы, схема предусматривает дистанционную установку производительности с помощью кнопок, а также возможность установки автоматического потенциометра для записи производительности.

Производительность дозатора может изменяться от 5 до 50 т/ч.

Дозаторы СБ-114 и СБ-115 предназначены для дозирования заполнителей с максимальной крупностью до 70 мм в бетоносмеси-тельных установках непрерывного действия производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч. Производительность дозатора СБ-114 от 30 до 100 т/ч, дозатора СБ-115-—от 60 до 200 т/ч. По конструктивной схеме и принципу действия они аналогичны дозатору СБ-110, но отличаются большей шириной ленты — 1200 мм.Дозаторы цемента. К ним относятся дозаторы СБ-39А, СБ-71А и СБ-90.

Рис. 6. Дозатор цемента СБ-39А: ? —барабанный питатель, 2 —заслонка, 3 — рычаг, 4 — натяжное устройство, ъ— кожух, 6 — лента конвейера, 7 —щека рамы конвейера, 8 — призма, S~ приводной барабан, 10 — стойка, 11 — привод конвейера, 12 — привод барабаннога питателя

Дозатор СБ-39А (рис. 6) предназначен для непрерывного дозирования цемента на бетоносмесительных установках. Дозатор состоит из барабанного питателя и ленточного конвейера с индивидуальными приводами. Ширина ленты конвейера 650 мм. Барабанный питатель предназначен для равномерной подачи цемента из бункера на конвейер; одновременно он служит шлюзовым затвором.

Подвижная заслонка устанавливает определенную высоту слоя цемента на ленте конвейера. Рычаги с противовесами и контргруз создают уравновешенную систему при определенной массе цемента, находящегося на ленте конвейера.

При изменении заданной массы на ленте конвейера рычаги с установленной на них заслонкой увеличивают или уменьшают размер проходной щели, отчего изменяется высота слоя цемента на ленте.

Два микропереключателя, укрепленные на стойке, предназначены для ограничения отклонения конвейера от горизонтали на угол более ±4°. При превышении этого угла конвейер останавливается.

Производительность дозатора составляет от 3,5 до 15 т/ч. Производительность конвейера колеблется за счет изменения скорости Су. движения ленты конвейера, а производительность барабанного питателя — за счет изменения частоты вращения барабана. Дозатор цемента СБ-71А производительностью от 5 до 20 т/ч имеет более совершенную конструкцию, чем дозатор СБ-39А, и здиной принцип дозирования материала.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что обеспечивает автоматическое регулирование производительности^ ЭД\как у дозатора СБ-110. Погрешность при дозировании цемента составляет не более ±2%.

Дозатор СБ-90 производительностью от 25 до 100 т/ч имеет две замкнутые независимые системы регулирования: массы на ленте конвейера и скорости движения ленты. Так как эти системы независимы и масса материала, находящегося на ленте, при любой скорости ее движения поддерживается неизменной, то, изменяя скорость движения ленты, можно установить требуемое значение производительности путем изменения установки задатчика системы регулирования скорости.

Погрешность при дозировании цемента составляет не более ±2%.

Объемные дозаторы. Объемные дозаторы обеспечивают постоянный объем сыпучего материала на одинаковых по длине участках конвейера при постоянных площади поперечного сечения и скорости движения потока материала. Погрешность при дозировании заполнителей составляет не более ±2,5%, цемента ±2%.

Чтобы на погрешность дозирования не влияли изменения влажности, плотности, гранулометрического состава материала, объемные дозаторы оснащены специальной системой регулирования.

На бетоносмесительных установках производительностью 5 м3/ч применяют ленточные объемные дозаторы непрерывного действия Для заполнителей и винтовые для цемента.

Для дозирования воды на указанных установках применяют бак, в котором поддерживается постоянный уровень воды. Из бака вода поступает через дозировочный вентиль с тарированным проходным сечением в бетоносмеситель. Изменяя величину проходного сечения дозировочного вентиля, регулируют расход воды в соответствии с заданным составом бетонной смеси. Погрешность дозирования воды не более ±2%.

Для дозирования воды на бетоносмесительных установках непрерывного действия производительностью 30 и 60 м3/ч предназначены насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 с дистанционным управлением производительностью соответственно 6 и 12 м3/ч. Насосы-дозаторы обеспечивают дозирование с погрешностью не более ±2%.

Читать далее: Бетоносмесители

Категория: - Приготовление бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Весовой дозатор цемента, песка, зерна

Завод Строй-Бетон разрабатывает, производит и поставляет по всей России и за рубеж весовые дозаторы для сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно и другие.

Производимые весовые дозаторы отличаются высоким качеством и простотой интеграции в различные автоматизированные системы учета.

Также возможно производство и поставка не только весовых дозаторов, но системы автоматизации и управления комплексом дозации.

Принцип действия

Весовой дозатор цемента, песка или зерна представляет собой емкость, которая висит на раме. В местах крепления к раме устанавливаются тензодатчики, которые передают информацию о текущем весе емкости на центральный пульт.

В результате программа управления всегда имеет данные о текущем весе дозатора.

Стандартно, наверху дозатора делается три фланца для присоединения шнековых транспортеров, для подачи материала в дозатор и фильтра дозатора, для отсечения пыли от выходящего из дозатора потока воздуха.

Когда достигается нужный вес дозатора, автоматика подает сигнал, автоматически открывается нижняя пневмозадвижка и весь цемент, песок, зерно или другой сыпучий материал выходят.

Если материал прилипает к стенкам дозатора, то ставится небольшой вибратор, который включается при открытии задвижки или если объем дозатора больше 1 куб.м., то устанавливается система аэрации.

Отправить запрос на дозатор онлайн

Конкурентные преимущества весовых дозаторов от завода Строй-Бетон

  • тензодатчики высшей категории точности, производитель Тензо-М,
  • пневматика Камоцци, Италия,
  • надежная нижняя задвижка, фирма WAM, Италия,
  • точность и аккуратность исполнения, все детали производятся на станке лазерной резки Trumpf.

Технические характеристики дозаторов цемента

Ниже приведены характеристики трех типовых дозаторов для цемента, песка, зерна. Однако завод Строй-Бетон производит дозаторы любого объема, любой комплектации и из разных материалов, включая нержавеющую сталь. Для заказа нестандартного дозатора просим заполнить опросный лист и выслать его нам. В течение одного дня будет выслано предложение с ценами и сроками поставки. Вы также можете посмотреть системы весовой дозации индивидуального исполнения >>

Показатели

ДВ-400

ДВ-600

ДВ-800

ДВ-1200

Дозируемый материал

Цемент, песок, гипс, зола, зерно и т.п.

Пределы дозирования, кг

20-500

20-800

20-1000

20-1500

Погрешность дозирования, не более %

0,5

0,5

0,5

0,5

Давления воздуха для пневмосистемы, атм

6

6

6

6

Масса, кг

160

190

220

260

Комплектация

в стоимость стандартных дозаторов включено: (посмотреть цену в прайсе >>)

  • емкость дозатора
  • три верхних патрубка для подачи материалов в дозатор
  • комплект тензодатчиков (Тензо-М, Россия)
  • нижняя пневмозадвижка с пневмоцилиндром, диаметр 300мм(WAM, Италия) Можно установить другой диаметр и ручной или электро привод, тогда стоимость перерасчитывается
  • пневмораспределитель (WAM, Италия)
  • фильтр грубой очистки
  • два датчика положения задвижки (WAM, Италия)

то есть приобретая стандартный дозатор вы получаете полностью готовое устройство, которое можно встроить в любую линию (щелкните фото справа чтобы посмотреть комплектацию задвижки).

Опции (указываются при заказе)

  • рама дозатора
  • изменение диаметра задвижки и типа привода, варианты — электрический, ручной (пневматический ставится по умолчанию)
  • установка вибратора или аэрационной системы
  • производство пульта управления для всей системы дозирования
  • разработка полной системы подачи материалов, пневмоподача

Схема весового дозатора 800 литров

 

Фотографии с проектов

Два дозатора объемом 600 литров для завода сухих смесей производительностью до 10 тонн в час

Дозатор объемом 100 литров перед линией пневмодаче на заводе Кнауф.

Отправить запрос на дозатор онлайн

isilos.ru

Дозаторы бетона непрерывного действия - Бетонная смесь

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Дозаторы бетона непрерывного действия Дозаторы бетона непрерывного действия

Дозаторы цемента. В установках для приготовления бетонной смеси и строительных растворов непрерывного действия производительностью до 5 м3/ч применяют объемные винтовые дозаторы.

Винтовой дозатор цемента (рис. 32) состоит из корпуса о с воронкой, электродвигателя, червячного редуктора, вала с винтовой лопастью и кривошипно-шатунного механизма.

Рис. 32. Винтовой дозатор цемента:1 — подшипник, 2 ~ вал, 3 — лопасть, 4 — воронка, 5 — корпус, б — патрубок 7 — водило 8 шатун, 9 -палец, 10-редуктор, 11 эксцентрик, 12 – муф7а, 13 – электродвигатель

Электродвигатель через муфту и эксцентрик, червячный редуктор и кривошипно-шатунный механизм приводит во вращение вал с винтовой лопастью. Вал вращается в подшипниках, установленных в корпусе. Цемент поступает через загрузочную воронку. Верхняя часть воронки присоединена с помощью фланца к расходному бункеру.

Кривошипно-шатунный механизм состоит из водила, шатуна и эксцентрика, закрепленного на выходном конце вала червячного редуктора. Длину радиуса кривошипа можно изменять путем перемещения в направляющих эксцентрика пальца, соединенного с шатуном. На валу установлена обгонная муфта, обеспечивающая периодическое поворачивание винта на заданный угол в соответствии с углом поворота водила.

Интенсивность подачи цемента увеличивают или уменьшают изменением длины радиуса кривошипа путем перестановки пальца, т. е. дозирование ведут, задавая частоту вращения вала. Винтовым дозатором укомплектовывают установку СБ-61.

Дозатор цемента СБ-39А применяют для комплектации бетоносмесительных установок непрерывного действия производительностью 10—30 м3/ч. Дозатор (рис. 33) состоит из барабанного питателя с приводом и ленточного весового конвейера с приводом.

Барабанный питатель предназначен для равномерной подачи цемента из расходного бункера на весовой ленточный конвейер и выполнения роли шлюзового затвора бункера. Состоит питатель из литого корпуса, сварного ротора и боковых крышек. Ротор вращается в подшипниках качения, вмонтированных в крышки. Чтобы предотвратить заклинивание лопастей ротора, они снабжены резиновыми полосами. Этим создается плотный контакт лопастей с внутренней поверхностью барабана и в случае попадания инородного тела беспрепятственное вращение за счет упругости полос.

Производительность барабанного питателя несколько большая., чем у ленточного конвейера. Это обеспечивает нормальное дозирование, так как избыток цемента захватывается лопастями питателя и уменьшается поступление цемента из расходного бункера.

Из питателя цемент поступает на ленту весового конвейера, соединенного с барабанным питателем с помощью связей и призм. При изменении заданной массы на ленте конвейера рычаги с установленной на них подвижной заслонкой изменяют высоту слоя цемента, находящегося на ленте, т. е. осуществляется весовое дозирование.

Допускаемый угол отклонения ленточного конвейера по отношению к горизонту +4°. В случае превышения этого угла срабатывает конечный микровыключатель 9, и конвейер останавливается.

Дозатор СБ-71А также предназначен для дозирования цемента и отличается от дозатора СБ-39А более совершенными конструкцией, системой автоматики и принципом отмеривания дозируемого материала. Дозатор (рис. 34) состоит из двухбарабанного питателя, привода, весового конвейера, кожуха, шарнирной опоры, первичного преобразователя усилий и системы автоматического регулирования.

Каждый из двух барабанов питателя конструктивно подобен описанному барабану дозатора СБ-39А, лопасти роторов также снабжены резиновыми полосами.

Привод двухбарабанного питателя и конвейера общий и состоит из электродвигателя, цепного пластинчатого вариатора с дистанционным управлением и цепных передач.

Весовой конвейер включает в себя ведущий и ведомый барабаны, эластичную ленту и уравновешивающий груз. Подвешен конвейер к барабанному питателю через опору, шарниры которой размещены по оси выходного отверстия питателя. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилий.

Лента весового конвейера заключена в герметизированный кожух для предотвращения пыления цемента.

Первичный преобразователь усилий (рис. 35) состоит из корпуса, в верхней части которого закреплено упругое динамометрическое кольцо. В кольце на стойке установлен рычаг; его длинное плечо контактирует с сердечником дифференциально-трансформаторного преобразователя, закрепленного на корпусе. Короткое плечо лежит на призменной опоре с регулировочным винтом.

Рис. 34. Дозатор цемента СБ-71А:1 — конвейер, 2 — привод, 3 — двухбарабанный питатель, 4 — преобразователь усилий, 5 — шарнирная опора (подвеска), 6 — кожух

Преобразователь усилий соединен с кронштейном, закрепленным на барабанном питателе через верхнюю подвеску, с кронштейном, закрепленным на щеках конвейера через нижнюю подвеску, и с системой управления — штепсельным разъемом.

Преобразователь позволяет точно измерять массу материала на ленте конвейера. Этому способствует также то, что ведущая ветвь приводной цепи проходит через ось подвески, исключая момент, стремящийся повернуть конвейер по часовой стрелке.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что дает возможность автоматически регулировать величину, пропорциональную произведению скорости ленты конвейера на массу материала, находящегося на ней. Скорость ленты конвейера измеряется тахогенератором переменного тока, встроенным на выходе вариатора.

Кинематическая схема дозатора приведена на рис. 36.

Дозаторами цемента СБ-90 оснащают бетоносмесительные установки непрерывного действия высокой производительности (до 250 м3/ч). Дозатор (рис. 37) работает следующим образом. Цемент двухбарабанным питателем подается на ленту весового конвейера, который подвешен к корпусу питателя с помощью призменной подвески. Момент усилия от массы цемента на ленте уравновешивается моментом, создаваемым задающим грузом, расположенным на коромысле. С коромыслом связан плунжер индуктивного преобразователя и гаситель колебаний. Чтобы предотвратить пыление цемента, лента конвейера закрыта кожухом.

Питатель приводится в действие от электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор типа ВЦ-4Д с дистанционным управлением, исполнительный двигатель, редуктор и цепную передачу.

Рис. 36. Кинематическая схема дозатора цемента СБ-71А:1 — натяжной винт, 2, 3 — ведомый и ведущий барабаны конвейера, 4 — цепные передачи, 5 — промежуточная передача, 6, 7 — барабаны питателя, 8 — тахогенератор, 9 — вариатор, 10 — электродвигатель

Рис. 37. Дозатор цемента СБ-90:1 — двухбарабанный питатель, 2 — коромысло, 3 —гаситель колебаний, 4 — индуктивный преобразователь,5 — подвижный задающий груз, 6 — лента конвейера, 7 —кожух, 8 — призменная подвеска, 9, 12 — цепныепередачи, 10, 14 — вариаторы, 11, 15 — исполнительные двигатели, 13 — редуктор

Так как эти системы независимы и масса материала на ленте при любой ее скорости поддерживается постоянной, то, меняя скорость ленты, можно устанавливать любое требуемое значение производительности.

Рис. 38. Структурная схема регулирования производительности дозатора цемента СБ-90-1 — питатель дозатора, 2 — весовой конвейер, 3 — за* дающий груз, 4 — гаситель колебаний, 5 — коромысло, 6 — преобразователь, 7, 11 — регуляторы, 8, 10 — тиристорные усилители, 9 — счетчик, 12 — задатчик, 13 — тахогенератор, 14, 16 — вариаторы, 15, 17 — исполнительные двигатели

В систему регулирования скорости ленты кроме дистанционного задатчика 12 входят тахогенератор 13, установленный на выходном налу вариатора 14; исполнительный двигатель 15; тиристорный усилитель 10 типа У-101 и регулятор 11 типа РПИБ-Ш.

Синхронный тахогенератор вырабатывает сигнал переменного тока с частотой, пропорциональной частоте вращения выходного вала вариатора. Затем выпрямленное напряжение сравнивается с задающим напряжением, снимаемым с дистанционного задатчика и соответствующим установленной производительности. Разность этих напряжений поступает на вход регулятора. При этом включается тиристорный усилитель, а он, в свою очередь, включает исполнительный двигатель, который изменяет передаточное отношение вариатора до тех пор, пока управляющий сигнал на выходе регулятора не станет равным нулю, т. е. частота вращения выходного вала вариатора, а следовательно, и производительность дозатора не станут равны заданному значению.

Система регулирования массы материала на ленте весового, конвейера работает следующим образом. Когда масса материала на ленте равна заданному значению, определяемому положением груза, выбираемым один раз при настройке дозатора, то плунжер индуктивного преобразователя 6 находится в положении «электрического нуля» и система регулирования находится в покое.

Если масса материала на ленте изменяется, то момент силы тя-жести материала на ленте уже не равен моменту, создаваемому гру-: зом, и поэтому коромысло отклоняется от горизонтали. Это отклонение вызывает перемещение плунжера индуктивного преобразователя, в результате чего на вход электронного бесконтактного регулятора типа РПИБ-Ш поступает напряжение, отличное от нуля. На выходе регулятора появляется сигнал, который, будучи усилен тиристорный усилителем, включает двигатель исполнительного механизма вибратора. Передаточное отношение вариатора, а следовательно, частота вращения барабанов питателя и его производительность будут изменяться до тех пор, пока масса цемента на ленте не достигнет установленного значения. Увеличение или уменьшение производительности питателя определяется знаком углового отклонения коромысла от горизонтали.

Рис. 39. Дозатор заполнителей СБ-26А:а — конструктивная схема, б — схема в состоянии равновесия, в — схема в недогруженном состоянии; 1— воронка, 2 — подвеска, 3, 4 — неподвижная и подвижная заслонки, 5 — рычаг, 6 — груз, 7 — натяжное устройство, 8, 10 — натяжной и приводной барабаны, 9 — лента, 11 — цепная передача, 12 — рама конвейера, 13 — ведущая звездочка, 14 — привод конвейера

Дозаторы заполнителей. Дозатор СБ-26А применяют для дозирования заполнителей при непрерывном приготовлении бетонной смеси на установках производительностью до 30 м3/ч. Дозатор (рис. 39) состоит из весового конвейера, привода, рычажной системы и воронки. Весовой конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабанов, ленты, промежуточной передачи и натяжного устройства для ленты.

Привод конвейера состоит из электродвигателя, цепного вариатора с редукторной приставкой и цепной передачи.

Рычажная система включает в себя рычаги, собранные на призмах, подвижную заслонку и груз.

Воронка по форме представляет собой усеченную пирамиду. ; Верхний фланец ее присоединен к расходному бункеру, откуда материал поступает на ленту весового конвейера, подвешенного к воронке таким образом, что ось качания его — призменные опоры — расположена по оси выходного отверстия воронки. Этим взаимно уравновешиваются давления столба материала слева и справа от оси качания. Для гашения колебаний конвейера установлен успокоитель.Материал дозируют, изменяя высоту его слоя на ленте весового конвейера.

Когда масса материала на ленте соответствует заданному, весовой конвейер находится в уравновешенном состоянии. При изменении массы материала на ленте конвейер выходит из этого состояния. Плечи рычагов подобраны так, что при отклонении конвейера от горизонтали рычаги с подвижной заслонкой отклоняются в ту же сторону, но на больший угол. Таким образом, при увеличении массы материала на ленте конвейер опускается и заслонка уменьшает высоту слоя материала, а при уменьшении массы материала конвейер поднимается и заслонка увеличивает толщину слоя материала. Это продолжается до тех пор, пока масса материала на ленте ке достигнет заданного значения и конвейер вновь не уравновесится.

Пределом отклонения конвейера от горизонтального положения принят угол ±4°, превышение которого заставляет срабатывать конечные выключатели, и приводной двигатель выключается.

Дозатор СБ-114 используют для комплектования бетоносме-сительных установок производительностью до 120 м3/ч. Дозатор (рис. 40) состоит из воронки, весового конвейера с приводом, первичного преобразователя усилий и системы автоматического регулирования. Воронка представляет собой сварную конструкцию в виде усеченной пирамиды, верхнее основание которой заканчивается фланцем с отверстиями для присоединения к расходному бункеру.

Весовой конвейер состоит из двух щек, натяжного и приводного барабанов, ленты, рамы с конструктивными связями.

Опорные ролики предотвращают провисание ленты, длину которой регулируют натяжным устройством с винтом. Скребок очищает ленту от налипших частиц материала. Привод конвейера состоит из вариатора с присоединенным к нему на фланцах электродвигателем, редуктора и цепной передачи.

Весовой конвейер присоединен к воронке У через подвески на шарнирных опорах, расположенных по оси выходного отверстия воронки и прикрепленных к кронштейну. Вторая опора конвейера включает в себя первичный преобразователь усилий. Подвески преобразователя усилий шарнирно соединены с кронштейнами.

Для поддержания постоянной производительности дозатора применена замкнутая система автоматического регулирования. В систему входят задающее устройство, усилитель (регулятор), релейный усилитель (реверсивный магнитный пускатель) и исполнительный орган (вариаторный привод). В цепь обратной связи системы включен тахогенератор.

Масса дозируемого материала, поступающего из расходного бункера через воронку на ленту конвейера, воспринимается преобразователем усилий. Деформация динамометрического кольца (см. рис. 35), пропорциональная массе материала на ленте конвейера, преобразуется через рычажную систему в перемещение плунжера дифференциально-трансформаторного преобразователя.

Доза тор СБ-110 по конструкции аналогичен дозатору СБ-114, но отличается технической характеристикой.

Рис. 41. Насос-дозатор жидкости СБ-32: 1 — кривошипно-шатунный механизм, 2 — редуктор, 3 — вариатор, 4 — электродвигатель, 5 — рама, 6 — цилиндр

Дозаторы жидкостей. Дозаторы для жидкости при непрерывных процессах приготовления бетонной смеси бывают двух разновидностей: с принудительной подачей под давлением столба воды с поддержанием постоянного уровня в водонапорном баке (описаны вместе с установкой СБ-109, см. гл. V) и плунжерные насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 производительностью 6 и 12 м3/ч.

Насос-дозатор жидкости СБ-32 (рис. 41) состоит из рамы 5, двух цилиндров 6 с плунжерами и привода, включающего в себя электродвигатель 4, цепной пластинчатый вариатор 3 и редуктор с кривошипно-шатунным механизмом.

Два рядом расположенных цилиндра оснащены тарельчатыми клапанами (всасывающими и нагнетательными), помещенными в клапанных коробках. На коробке нагнетательного клапана каждого цилиндра установлен предохранительный клапан, который при необходимости перепускает дозируемую жидкость во всасывающую магистраль. По своему действию тарельчатые всасывающие и нагнетательные клапаны — грузовые, т. е. работают под действием своей массы, а предохранительные — пружинные. Предохранительные клапаны регулируют на заданное давление.

Похожие статьи:Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Цикличные дозаторы бетона - Бетонная смесь

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Цикличные дозаторы бетона Цикличные дозаторы бетона

Для оснащения бетоно- и растворосмесительных установок и заводов различной производительности промышленность выпускает соответствующие комплекты весовых дозаторов. В комплект входят дозаторы цемента, заполнителей и жидкости.

Комплекты дозаторов в зависимости от назначения выпускают в двух исполнениях: для установок партерного типа и бетонораст-ворных заводов и установок башенного типа. Кроме того, передвижные бетоносмесители и растворосмесители некоторых типов завод-изготовитель оснащает счетчиками объемного дозирования воды.

Дозаторы для смесительных установок партерного типа. Для установок такого типа со смесителями объемом по загрузке 250, 500 и 750 л предназначен комплект весовых дозаторов ВДБ-250 и ВДБ-500/750. В состав комплекта ВДБ-250 входят дозатор жидкости ДЖ-ЮО, дозатор цемента ДЦ-100, весовое устройство для заполнителей ДИ-500. В состав комплекта ВДБ-500/750 входят дозаторы жидкости ДЖ-200, дозатор цемента ДЦ-200, весовое устройство ДИ-1200 для заполнителей.

Дазатор жид кости ДЖ-200 (рис. 23) состоит из бункера 18 с затворами 1 и И, рычажной системы с опорными устройствами 3,4 и 14 (подушки и призмы) и циферблатного указателя 12.

Рычажная система представляет собой сдвоенный неравноплечий рычаг с опорой на раме: На одном конце рычага через опорное устройство подвешен мерный бункер 18, второй конец рычага через опорное устройство и тягу присоединен к циферблатному указателю.

Выпускной и впускной затворы одинаковые. Для их привода применены пневмокамеры, к которым подводится воздух давлением 0,4—0,6 МПа. Закрытое положение заслонки контролируется преобразователем и флажком, укрепленным на рычаге 8. Дозатор переводят в транспортное положение установочными винтами. Рукав предотвращает разбрызгивание жидкости при сливе в смеситель.

Дозатор ДЖ-ЮО отличается от дозатора ДЖ-200 размерами бункера и соотношением тяг грузоприемных рычагов.

Дозаторы жидкости и цемента различаются только конструкции ей затворов.

Весовое устр о ист в о ДИ-1200 для дозирования заполнителей (рис. 24) состоит из рамы, рычагов, платформы, рычажного механизма, помещенного в корпус, и циферблатного указателя 1. Грузоприемные рычаги своими призмами опираются на подушки опорных стоек, а между собой и рычажным механизмом соединены тягой и серьгой.

Рис. 23. Дозатор жидкости ДЖ-200:1, 11 — затворы, 2 — упор, 3, 4, 14 — опорные устройства, 5 — пневмокамера, 6 — первичный преобразователь, 7 — флажок, 8 — рычаг затвора, 9 — рукав, 10 — заслонка, 12—циферблатный указатель, 13 — тяга, 15 — установочный винт, 16 — сдвоенный рычаг, 17 — рама, 18 — бункер

В корпусе размещена стойка, на подушки которой через призмы опирается рычаг, соединенный с грузоприемными рычагами с помощью тяги. Тягой рычаг соединен с циферблатным указателем. Для поверки дозатора служит груз, перемещаемый по рычагу. На доааторах комплекта серии ВДВ применен циферблатный пружинный указатель, предназначенный для автоматического уравновешивания приложенной к тяге нагрузки, визуального отсчета ее значения по шкале циферблата и возможности дозирования до четырех доз материала.

Указатель (рис. 25) состоит из силоизмерителя, задатчика доз с циферблатом и стрелки. Силоизмеритель включает в себя верхнюю и нижнюю траверсы, четыре пружины, подвеску, штырь, гайку и тягу, через которую передается усилие от массы дозируемого материала на силоизмеритель.

При отмеривании дозы пружина деформируется и перемещает нижнюю траверсу вместе с рейкой на расстояние, пропорциональное приложенному усилию, показываемому стрелкой на циферблате. Линейное перемещение рейки через зубчатую передачу преобразуется в угловое перемещение стрелки.

Задатчик доз состоит из четырех стрелок с бесконтактными преобразователями, что позволяет последовательно отвешивать че« тыре фракции заполнителей. Когда флажок находится в прорези бесконтактного первичного преобразователя, замыкаются контакты реле блока питания и отсекается доза материала.

Рис. 24. Весовое устройство ДИ-1200:1 — циферблатный указатель, 2 — рама, 3 — грузоприемный рычаг, 4, 17 — тяги, 5 — серьга, 6, 18 — стойки, 7 — рычаг, 8 — груз, 9 — корпус, 10 — упор, 11 — винт, 12 — штырь, 13 — серьга, 14 — гаситель колебаний, 15 — платформа, 16 — гайка

Рис. 25. Циферблатный пружинный указатель:1 — шайба, 2, 11 — тяги, 3, 12 — нижняя и верхняя траверсы, 4 — поверочный груз, 5 — ось стрелки, 6 — шестерня, 7— стрелка задатчика, 8 — подвеска, 9 — пружина, 10 — рейка, 13 — штырь, 14 — гайка, 15 — циферблат, 16 — флажок, 17 — указательная стрелка

Дозаторы для установок башенного типа. Для комплектования установок такого типа выпускают дозаторы серии АДУБ. В комплект входят дозаторы цемента (рис. 26), заполнителей и жидкостей с циферблатными указателями типа УЦК (указатель циферблатный квадрантный). Для уравновешивания мерного бункера с материалом используется квадрантное взвешивающее устройство. Задание порции и отсечка ее осуществляются с помощью первичных преобразователей, устанавливаемых в соответствующих местах шкалы циферблатного указателя.

Квадрантное взвешивающее устройство циферблатного указателя заключено в корпус и состоит из опорных секторов и грузоприемных квадрантов, соединенных с кронштейн нам, на которых укреплены противовесы. Опорные секторы подвешены на стальных лентах, расположенных на рамке. Грузоприемные квадранты стальными лентами соединены с траверсой и тягой.

Рис. 26. Принципиальная схема цикличных дозаторов:1 – корпус указателя, 2 —рамка, 3 — рейка, 4, 7 — стальные ленты, 5 — кронштейны, 6 — стрелка, 8 — грузоприемный квадрант, 9 — опорный сектор, 10 — опорный мостик, 11 — противовес, 12 — зубчатое колесо, 13 — траверса, 14 — масляный затвор, 15 — тяги, 16 — бункер; 17 — рычаги, 18— питатель, 19 — заслонка

Усилие массы материала в мерном бункере через рычажный механизм передается на траверсу, затем через ленты на грузоприемные квадранты, заставляя их поворачиваться: левый по часовой стрелке, правый против часовой стрелки. Малые опорные секторы обкатываются без скольжения по направляющим рамки. Противовесы И, отклоняясь от вертикального положения, увеличивают момент до равновесия с моментом взвешиваемого груза. Одновременно с поворотом квадранты вместе с соединительным мостиком рейкой поднимаются вверх. Находящееся в зацеплении с рейкой зубчатое колесо и насаженная на его ось стрелка поворачиваются, и стрелка на шкале циферблата показывает массу груза в бункере: Масляный затвор предохраняет механизм от пыли.

Рис. 27. Дозатор цемента АВДЦ-1200М:1, 17 — рычаги, 2 — груз, 3 — аэропитатели, 4 — конечные выключатели, 5, 12 — затворы, 6, 10 — пневмоцилиндры, 7 — рама, 8 — шкаф с воздухораспределителями, 9 — крюки, И, 19 — чехлы, 13, 20 — тяги, 14 — площадка, 15 — циферблатный указатель, 16 — бункер, 18 — стяжка, 21 — гаситель колебаний, 22 — регулировочный винт, 23 — кожух

После опорожнения бункера нагрузка снимается, квадранты, а вместе с ними соединительный мост и рейка, опускаются, стрелка поворачивается против часовой стрелки и останавливается в нулевом положении. Дозатор, готов к отвешиванию следующей порции.

Дозаторы с циферблатными указателями могут отличаться конструкцией впускных и выпускного устройств, типом первичных преобразователей, а также схемой автоматического управления процессом дозирования.

Дозатор АВДЦ-1200М (рис. 27) предназначен для автоматического весового дозирования цемента и входит в комплект установки со смесителем вместимостью 800 л по готовому замесу (1200 л по загрузке). Цемент подают в дозатор с помощью аэропитателей, укрепленных на раме.

Рычажная система, состоящая из передаточных рычагов, на одном из которых установлен груз; грузоприемяых рычагов и тяги, подвешена к раме через крюки.

Циферблатный указатель установлен на площадке, которая через стяжку подвешена к раме, и связан с рычажной системой через тяги.

Весовой бункер с выпускным затвором и пневмоцилиндром подвешен к раме на крюках. На раме укреплен шкаф с воздухораспределителями, соединенными с пневмоцилиндрами,-резинотканевыми рукавами. Для блокировки впускных и выпускного затворов дозатора установлены конечные выключатели. Внизу под циферблатным указателем размещены гаситель колебаний для успокоения весовой системы и регулировочный винт, защищенные от пыли кожухом. Чтобы предотвратить пыление во время работы дозатора, верхняя и нижняя горловины его закрыты гибкими чехлами, закрепленными на весовом бункере хомутами.

С пульта управления сигнал подается к воздухораспределителям, и сжатый воздух поступает в пневмоцилиндры впускного затвора и подхватывающей заслонки, а также в один из аэропитателей. Под действием сжатого воздуха открываются шибер и заслонка, а цемент из расходного бункера поступает в аэропитатель. Здесь цемент насыщается воздухом, подаваемым через пористое днище лэропитателя, и стекает в весовой бункер.

При поступлении в бункер 80—90% заданной дозы цемента по сигналу задатчика грубого взвешивания отключается воздухораспределитель. Секторная заслонка частично перекрывается и уменьшается подача воздуха в аэропитатель, что резко снижает интенсивность подачи цемента в весовой бункер — происходит досыпка. Когда масса цемента достигнет заданной дозы, мгновенно прекращается подача воздуха в аэропитатель, перекрываются шибер и заслонка. По сигналу, разрешающему выгрузку цемента из весового бункера, воздухораспределитель открывает доступ сжатому воздуху в пневмоцилиндр выпускного затвора.

Для дозирования цемента другой марки включают второй аэропитатель, и процесс протекает в такой же последовательности.

Размер дозы для каждой марки цемента устанавливают с помощью задатчиков, находящихся в циферблатном указателе.

Дозаторы АВДЦ-425М и АВДЦ-2400М (двух других типоразмеров) по конструкции аналогичны описанному, но у дозатора АВДЦ-2400М цемент из расходного бункера подается винтовым питателем. Управление дозаторами — электропневматическое дистанционное. Величину порции оператор задает на циферблатном указателе вручную, что вызывает кратковременные остановки в работе.

В унифицированных циферблатных указателях УЦК-ЗВД (указатель циферблатный квадрантный — задатчик веса (массы) дистанционный) весовые головки оснащены дополнительно задатчиками величины порции.

Дистанционный задатчик массы (рис. 28) указателя состоит из бесконтактных электронных преобразователей, закрепленных на задающих стрелках, которые установлены на зубчатых дисках. Положение задатчиков изменяется в результате вращения шестерен, приводимых в действие с помощью валиков, снабженных штурвальчиками.

Стрелка установлена на центральной оси, которая проходит через отверстие и несет на себе флажок-экран. При движении стрелки флажок проходит через прорези, называемые рабочими зазорами преобразователей. При заходе флажка в рабочий зазор преобразователя, находящегося под нагрузкой, появляется сигнал, управляющий работой затвора дозатора.

Рис. 28. Дистанционный задатчик массы:1 — стрелка, 2 — флажок-экран, 3 — преобразователи, 4 — зазоры, 5 — задающие стрелки, 6 — валики, 7 — штурваль-чики, 8 — зубчатый диск, 9 — шестерни, 10 — осевое отверстие

Дозатор АВ.ДИ-1200М (рис. 29) предназначен для цикличного дозирования одной-двух фракций заполнителей. Рама дозатора — сварная из стального прокатного профиля. На ней установлены две воронки, снабженные секторными затворами, которые приводятся в действие с помощью пневмоцилиндров. Рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов, передаточных рычагов и тяги, также подвешена к раме И на подвесках.

Циферблатный указатель установлен на площадке, подвешенной к раме И на стяжках, и соединен с рычажной системой тягой. Бункер с затвором, приводимым в действие от пнев-моцилиндра, соединен с рычажной системой тягой. К раме подвешен также шкаф с воздухораспределителями, от которого отходят напорные рукава для питания пневмоцилиндров впускных и выпускных затворов сжатым воздухом. Затворы блокируются конечными выключателями.

Для успокоения рычажной системы предусмотрен гаситель колебаний, расположенный под циферблатным указателем и защищенный кожухом.

Заполнители дозируют в следующем порядке. Сигнал, разрешающий начать дозирование, поступает с пульта управления к воздухораспределителю и сжатый воздух подается в пневмоцилиндр, который открывает один из двух затворов. Материал из расходного бункера самотеком поступает через воронку в бункер, после чего он опускается. Усилие через рычажную систему передается циферблатному указателю и стрелка отклоняется. По достижении стрелкой положения, при котором флажок, установленный на ней, проходит через прорезь бесконтактного преобразователя, срабатывает система автоматического управления, затвор перекрывает впускное отверстие и подача материала прекращается.

Рис. 29. Дозатор заполнителей АВДИ-Г200М:1— кожух, 2, 4, 19 — тяги, 3 — циферблатный указатель, 5,6 — грузоприемные и передаточные рычаги, 7, 15 — пневмоцилиндры, 8 — подвеска, 9 — воронки, 10 — конечные выключатели, 11 — рама, 12 — шкаф с воздухораспределителями, 13, 16 — затворы, 14 — бункер, 17 — стяжка, 18 — площадка, 20 – гаситель колебаний

Вслед за этим автоматически включается воздухораспределитель, приводящий в действие пневмоцилиндр второго впускного затвора, после чего все операции по отмериванию дозы второй фракции материала проходят в той же последовательности.

По сигналу управления на разрешение выгрузки материала из дозатора срабатывает воздухораспределитель и направляет сжатый воздух в пневмоцилиндр, который приводит в действие затвор выпускного отверстия, после чего бункер дозатора освобождается от дозы материала.

Дозаторы АВДИ-450М и АВДИ-2400М (этого же типа) конструктивно подобны описанному, но отличаются параметрами. У всех трех типоразмеров дозаторов АВДИ управление электропневматическое, величины порции задают как вручную на циферблатном указателе, так и дистанционно с пульта управления, если дозаторы укомплектованы унифицированными циферблатными указателями типа УЦК-ЗВД.

Дозаторами АВДЖ оснащают автоматизированные бетоносмесительные установки.

Рис. 30. Дозатор АВДЖ-425/1200М:1 — кожух, 2 — циферблатный указатель, 3 — крюк, 4 — груз, 5, 15 —передаточные и грузо-приемные рычаги, 6 — подвеска, 7, 19 — конечные выключатели, 8, 18 — пневмоцилиндры, д _ шкаф с воздухораспределителями, 10 — весовой бункер, И — рама, 12 — затвор, 13, 20 — тяги, 14 — площадка, 16 — стяжка, 17 — впускные затворы, 21 — гаситель колебаний, 22 —регулятор

Дозатор АВДЖ-425/1200М (рис. 30) состоит из циферблатного указателя и весового бункера, подвешенных к раме. На раме установлены два впускных затвора с пневмоцилиндрами. Циферблатный указатель соединен с бункером с помощью весового рычажного устройства, состоящего из грузоприемных рычагов, передаточных рычагов и тяги. Устройство подвешено к раме с помощью подвесок. Циферблатный указатель установлен на площадке, подвешенной к раме на стяжках. С рычажной системой циферблатный указатель соединен тягой.

Выходное отверстие бункера перекрыто затвором. Для блокировки впускных и выпускного затворов установлены конечные выключатели. Для гашения колебаний рычажной системы предусмотрен масляный гаситель, закрытый кожухом. В щкафу размещены воздухораспределители затворов.

Для отмеривания дозы воды с пульта управления поступает команда к воздухораспределителю, который открывает доступ сжатому воздуху в пневмоцилиндр затвора. При открытом затворе вода поступает в бункер. Когда масса воды будет равна заданной, от циферблатного указателя поступает команда на пульт. Воздухораспределитель отключается, затвор перекрывает входное отверстие, прекращая доступ воды в бункер. При необходимости использования добавки подается команда с пульта управления на другой впускной затвор.

По сигналу с пульта управления на выгрузку автоматически включается пневмораспределитель, управляющий работой пневмо-цилиндра выпускного затвора. Последний открывается, и доза жидкости уходит из весового бункера.

Дозатор может отвешивать порции жидкости от 20 до 200 кг. Для его работы требуется сжатый воздух под давлением 0,5—0,6 МПа. Вместимость весового бункера— 210 л.

Данные о дозаторах серии АДУБ приведены в табл. 10.

Дозатор воды ДВК-40 турбинного типа для передвижных смесителей (рис. 31) предназначен для цикличного дозирования воды, но может работать и в непрерывном режиме дозирования.

Дозатор, устанавливаемый на трубопроводе,, подающем воду в смеситель, состоит из корпуса и устройства, передающего вращение от крыльчатки к указательной стрелке, расположенной над циферблатом. Крыльчатка вращается на вертикальной оси вокруг точечной опоры. На верхней части корпуса навернута гайка с поворотной головкой, циферблатом и защитным стеклом. Ниже расположены счетная головка и магнитная муфта, с помощью которой передается вращение от крыльчатки к стрелке. На циферблате нанесена шкала, проградуированная в литрах. Каждое из ста делений соответствует одному литру жидкости, проходящей через дозатор. Входное отверстие дозатора снабжено фильтром. В нижней части корпуса предусмотрено сливное отверстие, перекрываемое пробкой.

Рис. 31. Дозатор воды ДВК.-40:1 — крыльчатка, 2 — корпус, 3 — гайка, 4 — поворотная головка, 5 —циферблат, 6 — стекло, 7 — колпак, 8 — стрелка, 9 — счетная головка, 10 — магнитная муфта, 11 — точечная опора, 12 — пробка, 13 — фильтр

Принцип работы дозатора состоит в том, что под действием потока воды, поступающей во входное отверстие, вращается крыльчатка. Частота вращения крыльчатки прямо пропорциональна количеству проходящей через нее воды, показываемому стрелкой на циферблате. За полный оборот стрелки (360°) через дозатор проходит 100 л жидкости.

При цикличном режиме работы до открывания впускного крана с помощью поворотной головки устанавливают циферблат нулевым делением шкалы против стрелки. Затем открывают впускной кран и следят за показанием стрелки на циферблате. Как только стрелка подойдет к делению на шкале, соответствующему заданной дозе, кран перекрывают и тем самым прекращают подачу воды. Для выдачи следующей дозы все повторяют в том же порядке.

Похожие статьи:Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru


Смотрите также