Статьи о ремонте квартир. Эпоксидка цемент


Лепка и эпоксидка - Заголовок журнала

Стырено от сюда:

Мы в своей работе применяем следующую технологию. Сразу оговорюсь, что перепробовали много чего, но основным критерием было: дешевизна и доступность материалов. Итак, первичную модель делаем из обыкновенной глины, или пластилина. Для уточнения обводов можно пользоваться контршаблонами шпангоутов из любого листового материала, который легко режется ножницами,, например отслужившая рентгенпленка. Подлепить, отлепить- не проблема. Когда модель готова, наводим сметанку из гипса и пальчиками делаем набрызг на модель. Через короткое время гипс начнет густеть, тут уж по корочке из набрызганного гипса надо сделать прокладку потолще. Спустя несколько минут, когда гипс затвердеет, глину, или пластилин извлекаем из получившейся гипсовой формы. Гипсовую форму ставим в теплое место для просушки. Важнейшее условие для дальнейшей успешной работы- хорошо просушить форму!!!!!!! По недосушенной форме эпоксидку класть нельзя! Она именно будет сопливится при любом соотношении основы и отвердителя. После высыхания форму промазываем с помощью кисти клеем ПВА в три слоя. Когда клей высохнет, форма готова для дальнейшей работы. Наводим эпоксидку и добавляем туда обыкновенный серый цемент. Цемент придаст эпоксидке радикально черный цвет. Подсыпаем цемент и постоянно помешиваем, добиваясь консистенции густой сметаны. Готовый раствор потихоньку выливаем в форму. Я эпоксидку мажу голыми руками, потом она очень хорошо отмывается в горячей воде с мылом. Когда после 24 часов эпоксидка окончательно затвердеет, форму с затвердевшей эпоксидкой погружаем в воду часа на три- четыре. А то и на всю ночь. Вода проникает сквозь гипс, клей разбухает и эпоксидное изделие легко отделяется от формы. Мы еще иногда помогаем процессу постукивая по краю формы молотком через чурку. Масса эпоксидка + цемент отлично сверлится, шлифуется грунтуется, красится, пилится и т.д. Ну как- то так. Что непонятно- пишите. Для больших, небутылочных корпусов, эта технология имеет продолжение. Если интересно- отпишу.

Будем различать литье из эпоксидки мелких дельных вещей (якорь,бочка,юферс и т.п.) и пространственных коробчатых тел (в нашем случае это корпус модели). Про первое я написал. Теперь про корпуса. Первичную модель делаем как и раньше из глины, пластилина. Снимаем гипсовую форму, сушим, покрываем в 3 слоя клеем ПВА. Делаем прокладку смеси эпоксидки с цементом. Слой обычно около двух миллиметров. Что-то стечет вниз и там толщина будет несколько больше. Теперь этот рельефный слой надо армировать. Для этого используем стеклоткань средней плотности, предварительно нарезав ножницами на куски 80х80 мм. Работу ведем вдвоем. Наводим эпоксидку. Ассистент вымачивает кусок стеклоткани в эпоксидке, а Главный укладывает ее на сырой слой эпоксидки с цементом. Куски надо частично перекрывать. Моем руки в горячей воде с мылом. Отмывается на раз- два. Только мыть надо не под краном в раковине, а в ведре. На куске полиэтилена делаем горку речного мелкого просеянного сухого песка. В любой таре наводим эпоксидку и насыпав немного песка, все хорошенько промешиваем. Полученную массу вываливаем на горку песка и промешиваем окончательно. И все ГОЛЫМИ РУКАМИ. Перчатки не помогут, а только отобьют у Вас охоту к этой технологии. Замешенную массу выкладываем на сырую еще стеклоткань и костяшками пальцев пристукиваем, добиваясь слоя однородной толщины в 5 мм. По окончании отверждения все это хозяйство кладем часа на четыре в воду и расколачиваем гипс. Утраты и дефекты устраняем самой дешевой двухкомпонентной автошпаклевкой. Корка получается невероятно прочной и готовой к любым последующим технологическим издевательствам. По долговечности- пожизненная гарантия! Скульптуры, клторые простояли на открытом воздухе уже 10 лет смотрятся как новые. В заключении два замечания. Первое- обращаю Ваше внимание на исходники. Это: глина, пластилин, эпоксидка, гипс, песок. Все тысячу раз нами проверено, пересчитано и испробовано. Вывод у нас один- ничего доступнее и дешевле нет! Все остальные экзоты могут иметь место, но все это будет дорожее и дефицитнее. И второе- не бойтесь работать с эпоксидкой голыми руками. Мы ее месим десять лет порой с утра и до вечера, пока Бог миловал, все что нужно стоит и руки не отвалились. И последнее- самые мелкие детали, которые отчетливо проявляет масса из эпоксидки с цементом- это папиллярные узоры пальцев. Делайте выводы.

yur4ik.livejournal.com

Литье — эпоксидная смола | GlassPrint

Литье из эпоксидной смолы с наполнителем

Эпоксидка представляет из себя вязкую смолу, которая после смешивания с отвердителем полимеризуется и переходит в твердую фазу. До полимеризации в смолу можно вводить всевозможные твердые наполнители, которые будут менять в желаемую сторону свойства полученной пластмассы.

Эпоксидка плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен (практически не пристает), полистирол, оргстекло… Если на эти материалы нанести защитный слой (например из мастики для паркета), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Защита мастикой металлических поверхностей, поверхностей из других пластмасс и поверхностей из эпоксидки позволяет также легко отделить отливку из эпоксидки после ее полимеризации.

Процесс полимеризации эпоксидки связан с химической реакцией между ее компонентами, в ходе которой наблюдается выделение тепла. С другой стороны сама химическая реакция идет более интенсивно при более высоких температурах. По этой причине (если нет достаточного отвода тепла от полимеризующейся массы) происходит ее разогрев, а в случае клея ЭДП иногда температура может подняться до 50 — 60 градусов. Это следует учитывать при выборе материала для изготовления формы… (при таких температурах форма из пластилина поплывет, а отливка будет безнадежно испорчена).

Реакция полимеризации идет наиболее интенсивно в приграничном слое. При использовании эпоксидки с твердым наполнителем (цемент, гипс и т.д.) поверхность этого приграничного слоя резко возрастает и процесс полимеризации идет быстрее, чем без наполнителя. Кроме того отвод тепла с этого приграничного слоя ограничен и наблюдается саморазогрев смеси, что также необходимо учитывать.

При повышении температуры смола повышает свою текучесть и снижает вязкость, поэтому для заливки мелких деталей раствор необходимо первоначально нагрет до 25 — 30 градусов. Далее в него добавляем наполнитель и только после этого отвердитель. Такая последовательность приготовления исходной массы в наибольшей степени будет гарантировать однородность конечной пластмассы. При понижении температуры и во влажной атмосфере процесс полимеризации смолы замедляется, а при высокой влажности полимеризация вообще может не произойти до конца.

До тех пор, пока эпоксидка не полимеризовалась, она ведет себя как вязкая жидкость со всеми вытекающими отсюда последствиями. Введеный в эпоксидку наполнитель в зависимости от его удельного веса либо опускается вниз (цемент например) либо всплывает (деревянная крошка, отдельные пузырьки воздуха). Это необходимо учитывать для правильной ориентации литьевой формы в течении процесса полимеризации, чтобы на ответственных поверхностях не образовались нежелательные раковины от воздушных пузырей и т.п.

Теперь несколько слов о наполнителях.

Эпоксидная смола с наполнителем

В качестве наполнителей чаще всего используют цемент, алебаст (строительный гипс), мел (зубной порошок), древесную крошу. Процентное содержание наполнителя в смеси (по объему) может доходить до 50% (пока смесь не потеряет свою текучесть). Я рекомендую добавлять наполнителя около 30-40%. При таком соотношении удается получить конечный пластик с требуемыми свойствами, снижается расход эпоксидки, и, в тоже время, сохраняется ее достаточная подвижность в процессе литья.

Цемент, как наполнитель хорошо применять при изготовлении всевозможных форм для литья. Конечный пластик получается прочным (видимо сказывается и некоторое «схватывание» цемента). Следует только учесть, что имеющийся в продаже цемент перед приготовлением смеси необходимо просеять через марлю, т.к. в нем много комков большого размера.

Алебастр. Немного хуже, чем цемент, с точки зрения наполнителя, но вполне подходит для экономии эпоксидки.Мел (зубной порошок). Вполне приемлем с точки зрения свойств, как наполнителя, но обладает одной паршивой особенностью — очень гигроскопичен, а эпоксидка не любит воды. Поэтому от применения мела лучше воздержаться или в крайнем случае перед засыпкой его в смесь хорошенько просушить для удаления влаги.

Древесная крошка. Обладает низким удельным весом и незаменима при изготовлении пластика с удельным весом ниже, чем у исходной эпоксидки. Применяется для изготовления смеси под всевозможные воблеры и т.п. Чем мельче крошка — тем лучше будет конечный пластик. В процессе смешивания с эпоксидкой древесная крошка пропитывается смолой и образуются мелкие локальные частицы с твердой поверхностью, которые не впитывают влагу. Получить приемлемую древесную крошку можно либо зажав деревянную болванку в токарном станке по дереву и опиливая ее поверхность очень грубой наждачной бумагой, либо используя круг-насадку для электродрели с грубой шкуркой, опиливая ею деревянную болванку… в любом случае деревянная болванка до ее «перевода в опилки» должна быть просушена. Для изготовления пластика под воблеры вполне пригодны легкие породы древесины: липа, тополь, сосна, пробка и т.д. однако следует сразу отметить, что существенно снизить удельный вес пластика, как правило не удается, поэтому при изготовлении плавающих моделей приманок приходится в процессе их изготовления помещать внутрь довольно большие вставки из целого куска древесины или другого материала с низким удельным весом.

Перечисленные выше твердые наполнители позволяют получить довольно качественный твердый пластик, но следует учитывать, что иногда он будет и хрупким… (вспомним, что хорошая сталь с высокой твердостью легко ломается…, — аналогичную картину мы имеем и с самодельным пластиком). Для снижения хрупкости и повышения пластичности в смесь можно вводить жидкие пластификаторы, наиболее доступным из которых является касторовое масло.

Процентное содержание пластификатора определяется экспериментально в каждом конкретном случае для соотношения смола-отвердитель-наполнитель… (как правило это одна-две капли масла).

Немножко по температурным режимам полимеризации эпоксидной смеси. При изготовлении ответственных изделий, которые должны будут выдерживать значительные нагрузки лучше всего если процесс полимеризации эпоксидки будет проходить при комнатной температуре, т.е. температуре, при которой в дальнейшем и будет эксплуатироваться данное изделие. Это способствует получению изделия с минимальными внутренними напряжениями. Не забывайте, что эпоксидка обладает достаточно большим коэфф. линейного расширения и разница в 20 градусов между стадией полимеризации и рабочими условиями может существенно повлиять на конечные результаты. По времени это около 12 часов.

Сократить время полимеризации без создания излишних напряжений можно повысив температуру смолы спустя 4 часа после ее приготовления до 40-50 градусов и выдержав ее при этой температуре в течении часа.

Для литья менее ответственных изделий можно с самого начала поместить форму с заливкой в духовку и выставить температуру 60 — 70 градусов. Выдержав при такой температуре 1 час еще через пару часов получаем готовое изделие. Следует отметить, что при таком режиме полимеризации смола в самом начале процесса становится очень текучей и все оставшиеся в ее объеме воздушные пузыри объединяются в один и поднимаются к верху формы, что может привести к образованию раковины в отливке, при использовании формы замкнутого объема.

www.glass-print.ru

Цементная или эпоксидная затирка для плитки

03.02.2015 03:30

Для заделки межплиточных швов используют затирку или по-другому фугу, с помощью нее заполняют пустоты между стыками плиток. Это придает законченность и безупречность уложенной плитке.  Даже профессиональная укладка кафеля специалистом не создаст идеального эффекта без надлежащего оформления стыков. После обработки затиркой пыль, влага или мусор не попадает в щели и, таким образом, защищается поверхность кафеля и увеличивается срок ее службы.

Правильно выбирать затирку очень важно, в этом случае можно не только увеличить эстетический эффект от оформления помещения керамической или кафельной плиткой, но и в значительной степени исправить некоторые дефекты не качественной укладки.

Затирки для плитки могут быть на основе цемента и эпоксидными, в зависимости от состава продукции. Также в качестве затирки можно использовать силиконовый герметик, но свойства и область действия у него совершенно другие. Использовать его можно в качестве затирки лишь в тех местах, где требуется защитить межплиточные швы от воздействия излишней влаги, например, в местах соединения плитки с ванной, раковиной и так далее.

Цементная затирка - гарантия высокого результата

Цементная затирка - это классика. Ее использование для обработки плиточного стыка особенно популярно у специалистов и гарантирует высокий результат работы даже в том случае, когда кладку плитки осуществляет любитель.  В их состав входят различные пластификаторы, пигменты, добавки и главный компонент - это цемент мелкого помола. При смешивании сухой смеси затирки с водой получается пластичный, похожий на шпатлевку материал. Разведение возможно и латексом на основе воды.

Цементные затирки разделяются на две категории в зависимости от ширины шва, который нужно обработать. Для затирки узких (до 5 мм) швов плитки используют традиционный состав, указанный выше. Для затирки широких межплиточных стыков в цементной затирке обязательно присутствие песка. Он препятствует растеканию затирки, причем, чем шире шов, тем гранулы песка должны быть крупнее.

В продаже цементные затирки встречаются в виде сухой смеси или в виде готового к употреблению состава. Сухую смесь требуется разводить перед использованием, а готовый состав может применяться сразу без дополнительных действий. Казалось бы, это удобно, но помните, что готовая смесь "живет" мало и требует быстрого использования.

Приобретение затирки для плитки в виде порошка более практично в том случае, когда объем работ большой. В этом случае можно взять из мешка требуемое количество, приготовить состав и использовать, а оставшуюся смесь убрать до лучших времен, главное - хранить порошок в сухом месте.

Наравне с преимуществами цементных затирок у них есть и недостатки.  Они могут разрушаться под воздействием бытовой химии и загрязнений. Но их легко и просто использовать, стоят они не дорого и имеют огромный ассортимент цвета. Затирку на основе цемента можно подобрать практически к любому оттенку плитки.

Эпоксидная затирка для плитки - состав для профессионалов!

Эпоксидная затирка рекомендуется в тех местах, где цементная вряд ли выдержит жесткие условия эксплуатации. Так, в бассейнах или лабораториях, а также на кухонных фартуках и столешницах лучше использовать эпоксидную затирку. Работать с ней трудно, но и надежность обработки плитки выше.

В состав эпоксидной затирки входит эпоксидная смола, добавки, кварцевый песок и отвердитель.  Перед работой требуется смешать эпоксидную смолу и отвердитель, в результате получается плотная и эластичная масса. Из-за того, что готовая к работе масса эпоксидной затирки более вязкая, то работать с ней сложно и долго.

Результат от работы продержится в течении нескольких десятков лет, не утратив яркости и защитных свойств. В некоторых случаях в затирку могут добавляться блестки и другие компоненты, которые увеличивают декоративный эффект от укладки плитки.

Эпоксидная затирка прочная и долговечная, очень устойчива к действию бытовой химии и не подвержена грибковым поражениям. Отдельно отметим ее высокий декоративный эффект. Недостатков у эпоксидной затирки всего два - это дороговизна и сложность в работе.

Выбор цвета затирки

Выбору цвета покупатель придает большое значение, больше руководствуясь не физическими характеристиками, а внешним видом. Если выбирается цементная затирка, есть смысл приобрести белую смесь и добавлять в нее колер для получения нужного оттенка. Чаще всего затирка выбирается на пол тона темнее плитки.

В случае приобретения эпоксидной затирки задать цвет с помощью колера невозможно, потому что он определяется еще на этапе изготовления. Кварцевый песок, входящий в ее состав, имеет определенный окрас, от которого и зависит цвет продукта.

 

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

 

Читайте также:

remontami7.ru

Имеет ли смысл утяжелить приклад эпоксидкой с цементом?

в бочину 13-06-2006 22:30

Винтовка вот: http://www.marlinfirearms.com/Firearms/BoltAction22/981T.aspxПри любом прыве ветра колыхается в руках.В прикладе полно пустот. Если их заполнить епоксидкой с цементом, вес увеличится примерно на пол кило. Стоит ли ето сделать?

Glam 13-06-2006 22:39

лучше дробь с эпоксидкой.

STASIL0V 13-06-2006 23:37

Не стоит. Ветром есче хуже будет колыхать. Смешчение центра тяжести к затыльнику на первыи взгляд облегчает перенос точки прицеливания при не-статическои стрельбе. Но и облегчает сбой наводки при выстреле - приходится особенно следить за однообразием изготовки. Неспроста даже кабанятники всегда старались центр тяжести сместить как можно ближе к дульному срезу.

konsta 13-06-2006 23:40

1.Чего мелочиться - укрупнить все детали бетоном. 2. "е-поксидкой" - не испортишь. Делай.3. А вообще, сделай, а потом нам скажешь. А мы обещаем рекомендовать тебя в Музей восковых фигур.С глубоким уважением к вашему прозрению.

konsta 13-06-2006 23:43

1.Чего мелочиться - укрупнить все детали бетоном. 2. "е-поксидкой" - не испортишь. Делай.3. А вообще, сделай, а потом нам скажешь. А мы обещаем рекомендовать тебя в Музей восковых фигур.С глубоким уважением к вашему прозрению.

Хабаровск 14-06-2006 12:45

Установить ртутный гаситель отдачи. С уважением Алексей

в бочину 14-06-2006 02:44

Смешно до колик. Пристыжен, но так и не знаю, как в транслите набирается "э". Да и не колебёт.

Chuck 14-06-2006 04:00quote:Originally posted by в бочину:Смешно до колик. Пристыжен, но так и не знаю, как в транслите набирается "э". Да и не колебёт.

eh = э

konsta 15-06-2006 01:55quote:Originally posted by в бочину:Смешно до колик. Пристыжен, но так и не знаю, как в транслите набирается "э". Да и не колебёт.

Улыбка украшает мужчину!С уважением.

konsta 15-06-2006 01:59quote:Originally posted by Хабаровск:Установить ртутный гаситель отдачи. С уважением Алексей

Гражданин просит, чтоб ветра не было.Но имеет смысл руки потренировать.

Guess_Kto 15-06-2006 03:28

Люди обычно думают как облегчить...

------------------*Серебряная пуля залезла тихо в ствол*

в бочину 15-06-2006 22:49quote:Originally posted by konsta:Но имеет смысл руки потренировать.

А как именно их тренируют? Дело все в том, что настояшие стволы не проявляют такой проблемы: СВТ, СКС, М44...

konsta 17-06-2006 02:16

[QUOTE]Originally posted by в бочину:[B]Винтовка вот: http://www.marlinfirearms.com/Firearms/BoltAction22/981T.aspxПри любом прыве ветра колыхается в руках. Дело все в том, что настояшие стволы не проявляют такой проблемы: СВТ, СКС, М44...

У Вас либо ствол, либо руки из колбасы вареной сделаны.

в бочину 19-06-2006 17:43

Такое мнение вызывает еше больше уважения, чем предыдушее. У Вас какие-то личные проблемы со мной? Пожалуйста изложите их в личной почте.

Caucasian64 19-06-2006 19:54quote:Originally posted by Glam:лучше дробь с эпоксидкой.

###Лучше-со строительной пеной.

VVal 19-06-2006 21:08

Богдан, какие проблемы? насыпал немного песочка, стрельнул, еще насыпал, опять стрельнул. Нашел как надо- сделал. может будет лучше на ствол груз прицепить. главное чтобы можно было обратно вернуться, если не понравится.

konsta 19-06-2006 22:51

И все таки лучше потренироваться, чем калечить оружие. Опомнитесь, по вашему тексту - вас на ветру шатает. Вы же говорите, может мне еще и бетонный блок подвесить - утяжелить систему стрелок+ винтовка. - Якорь морской, три на канатах.В мозгах у вас тоже колбаса? (Улыбаюсь).Вы спросите как тренироваться, чтобы данного явления не было - от этого вы лучше станете, а не винтовка тяжелей. Это хорошо, что вы озлились - будут изменения.

StartGameN 20-06-2006 12:08quote:Originally posted by в бочину:Если их заполнить епоксидкой с цементом, вес увеличится примерно на пол кило. Стоит ли ето сделать?

Не стОит.

в бочину 09-08-2006 16:57

Пострелял первый раз в жизни из 91/30. Сидит в руках как влитая, смотрит точно в цель и стреляет тоже точно в цель. Так может все-таки в мелкашке дело, а не в руках?

konsta 09-08-2006 21:40

ДО-ГАДКИ ЮНОШУ СМУЩАЮТ...

John JACK 09-08-2006 21:45

Эпоксидка с цементом не смешивается. Лучше с дробью.

в бочину 09-08-2006 22:34

Смешивается прекрасно, точно также как аллюминиевая пудра, тонер для лазерного принтера и масса других заполнителей и красителей. В отличие от остальных заполнителей, цемент легко доступен везде и всюду и тверд, что образует компаунд, выдерживаюший высокие нагрузки. Но я не против дроби, нисколько.

Конста: если Вам не нравится обсуждение - не участвуйте.

quote:Originally posted by в бочину:

А как именно их тренируют? Дело все в том, что настояшие стволы не проявляют такой проблемы: СВТ, СКС, М44...

После етого вопроса Вы не стали отвечать по сушеству, а продолжили свои колбасные замечания. Так что Вы проявляете себя ни чем иным, как треплом.

John JACK 10-08-2006 12:01

Талана. Не смешивается. В итоге получаются комочки эпоксидки, облепленные цементной пудрой. И свинцовая дробь таки тяжелее раз в пять при том же объеме будет.

konsta 10-08-2006 15:25

Мои замечания имеют цель - ГЛУПОСТЬ.Не привязывайте это к себе - вы заблудились.Так может быть с каждым. Со мной бывает.По существу - изменения в моделировании лучше делать способом, который позволяет вернуться на шаг назад, обдумать, принять решение с учетом новой информации ... .Ну если Вы скультор и имеете практику работы по бетону или дровосек - отрубить приклад, например. ВЫ будете потом спрашивать как его отрубать? Спасибо за гостеприимство, удаляюсь.

шкипер 10-08-2006 16:54

Господа! Цемент как наполнитель использовать можно,но полученный материал обрабатывается не особенно хорошо.Чтобы не было комочков-надо не палочкой мешать а шпателем растирать.Быстрей и однородней.Но в данном случае я бы применил пену с дробью.Если будет плохо легко(относительно) выковырять.С уважением.

konsta 11-08-2006 12:32

ШКИПЕРУ.1. Если будете эпокси добавлять в цемент - будут комки, если цемент в эпокси - не будут.2. Предполагаю. ППУ и свинец - результатом множества выстрелов будет образование осевых каналов в ППУ у каждой дробины. Через некоторое время будет небольшое смещение центра масс на оружии в зависимости от траектории вскидывания или ... подобное.С уважением.

шкипер 11-08-2006 16:17

Я не настаиваю.Я бы подобное себе делать не стал.Но опыт есть.Дробь некрупная,при использовании жестких пен держится крепко.Можно использовать пеноэпоксид.Тогда вообще твердость как у дерева.Моя практика работы со смолами-в основном ремонт яхт,размешать можно все,но лучший наполнитель-микросферы стеклянные.Хотя и дорого.Цемент со смолой мне в принципе не нравится-воду сосет,если при влажности работать.С уважением.

WS 11-08-2006 18:09

Думается, что винтовка не виновата. Просто сама деревянная часть не лежит в руках - она не той конфигурации.На мой взгляд, Вам нужно или научиться держать эту винтовку, или сделать приклад/цевье такой формы, чтобы было удобно удерживать оружие в любой ситуации.

в бочину 11-08-2006 18:30

Полимерная, но ето не принципиально.Да, тонкий приклад, очень тонкий. И короткий.Левая рука хватает впереди антабки, за кончик цевья.

Кстати, ето не страшно, что цемент сосет воду - он вступит с ней в екзотермическую реакцию и поглотит ее полностью. Заодно бесплатный подогрев смолы.

Doktor77 11-08-2006 21:45

Не применяйте пену!Имею отрицательный опыт применения. Через некоторое количество выстрелов свинец разбалтывает пену, и все начинает грохотать в прикладе.

С уважением - Doktor77

guns.allzip.org

Наполнители | Эпоксидный клей ЭДП

О наполнителях

Если необходимо придать специфические свойства пластику то для этого используют наполнители, в этой небольшой статье мы попробуем раскрыть этот вопрос.

В качестве наполнителей используются всевозможные материалы, такие как мел, алебастр, цемент опилки, металлический порошок. Объемное содержание наполнителя в клее ЭДП может доходить до 50% (при этом клеевая смесь теряет свою текучесть). Доля наполнителя в 30-40% считается наиболее оптимальной. Такое соотношение дает возможность получить конечный полимер с требуемыми свойствами, уменьшается расход эпоксидки, в тоже время сохраняет необходимый уровень  текучести.

Цемент, необходимо использовать при изготовлении литьевых форм. Такой полимер очень прочный. Для того чтобы получить хороший результат необходимо предварительно просеять его через марлю, чтобы удалить комки.

Алебастр в целом хуже цемента, но также в полнее пригоден как наполнитель.

Мел приемлем как наполнитель, но обладает отрицательным свойством - гигроскопичностью, наличие воды в эпоксидном клее может привести к тому, что он отверждение будет частичным или вообще не произойдет. По этой причине лучше отказаться от использования мела.

Древесная крошка (опилки). Низкий удельный вес позволяет изготовить пластик с более низким удельным весом, чем у исходной клеевой смеси. Как и в случае с мелом необходимо недоустить накапливание опилками влаги.

Аэросил, придает эпоксидке тиксотропность – то есть способность уменьшать вязкость (то есть становиться более жидкой) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя, таким образом, предотвращая подтеки.

Микросфера. Микроскопические пустотелые шарики наполненные газом в виде мелкозернистого порошка. Обладая низкой плотностью и весом, делает клеевую смесь воздушной, повышает вязкость. В больших объемах превращается пенистый материал. Идеально подходит для эпоксидных шпатлевок, замазок, там где требуются свойства по заполнению швов. Полимер с такой добавкой хорошо подается  шлифовке, при чем это свойство имеет прямую зависимость от доли содержания микросферы, чем больше ее, тем легче шлифуется полимер. В то же время избыточное ее количество понижает прочность клеевого шва.

Волокна. Делают эпоксидку более вязкой при склеивании. Хорошо заполняет зазоры и пропитывает поверхность. Волокно можно использовать любые от стеклянных до хлопчатобумажных.

Пигменты позволяют придавать необходимы цвет эпоксидной смоле, в декоративных целях, а также придают дополнительные свойства, обусловленные своей природой, некоторые из пигментов:

  • Графитовый порошок - мелкозернистый порошок черного цвета, придает жесткость поверхности, является проводником электрического тока. Поверхности обработанные смолой с графитовым порошком не рекомендуется использовать  на солнце.
  • Алюминиевая пудра придает смоле серый металлически цвет, улучшает обрабатываемость пластика.
  • Белый цвет можно придать, используя Двуокись титана.
  • Мраморная крошка, диабаз и другие минеральные добавки придают пластику внешне свойства конкретной добавки, это позволяет делать очень красивые изделия, как бы «из камня». Кроме того данный тип наполнителя делает пластик более прочным и тяжелым.

Наполнители дают возможность получить качественный твердый полимер, с определенными свойствами, но следует знать, что это в некоторых случаях может привести к повышению хрупкости пластика. Добавляя жидкие пластификаторы (например, касторовое масло) можно снизить хрупкость и повысить пластичность конечного полимера. Содержание пластификатора можно определить только экспериментальным путем для каждого конкретного случая и как показывает практика это значение не более нескольких процентов.

epoxidka.ru


Смотрите также