Фильтровальные материалы: виды, характеристики, назначение. Фильтровальная ткань цемент


Фильтровальные материалы: виды, характеристики, назначение

Для нужд промышленности, сельского хозяйства и отдельных домохозяйств неустанно разрабатываются новые материалы для фильтрации воды, масла, газов и прочих веществ. Чтобы очистка была качественной, подобные изделия должны обладать определенными характеристиками.

Фильтровальные материалы прошлого поколения изготавливались из натуральных составляющих. Но сегодня актуальнее стало производство фильтров из синтетических веществ. Такой подход позволяет создавать недорогие материалы, фильтрующая способность которых на порядок выше, чем у хлопка, шерсти и т. д.

К современному производству подобных изделий выдвигаются постоянно повышающиеся требования. Они должны максимально тонко фильтровать различные вещества, а также подходить для широкого спектра отраслей. Многофункциональность и качество характеризуют современные очистители. Какие виды фильтровальных материалов существуют, нужно рассмотреть подробнее.

Общее понятие

Современный фильтровальный материал для воды, газа, аэрозолей и прочих веществ может создаваться из тканых, нетканых и полимерных мембран, металлических сеток и т. д. Подобную продукцию широко применяет горная металлургия, химическая, машиностроительная отрасль, обрабатывающая, перерабатывающая промышленность. Также потребителями очистительных конструкций являются медицина, пищевая промышленность, а также обычные домохозяйства.

Сфера применения фильтрующих материалов широка. Поэтому не существует универсальных очистителей, которые подошли бы каждому веществу и процессу. Одни волокна хорошо выдерживают влияние агрессивной химической среды, другие позволяют тщательнее отфильтровать даже самые мелкие частицы загрязнений. В соответствии с условиями эксплуатации создают различные очистители.

Виды тканых материалов

Существует множество популярных веществ, которые выполняют функции очистителя. Они характеризуются определенными качествами. Наиболее распространенными являются: ткань бельтинг, полиамидная, полиэфирная нить, фильтромиткаль, серпянка. Также применяется стекловолокно. Их изготавливают из натуральных, синтетических, комбинированных компонентов.

В первом случае очистители не боятся агрессивного влияния среды фильтрования. Однако степень их очистки невысока. Из-за их природного происхождения не удается создать достаточно тонкие нити.

Синтетика, наоборот, позволяет более тщательно отфильтровать мелкие частицы загрязнений. Толщина нитей, изготавливаемых сегодня, может достигать 20-200 нм. Но такие вещества легко разрушаются в агрессивной среде, при нагрузках.

Комбинированные материалы вобрали в себя качества синтетики и натуральных компонентов.

Натуральные материалы

Бельтинг является фильтром из хлопчатобумажной ткани. Ее чаще всего применяют пищевая промышленность и фармация. Материал предназначен для очистки веществ с температурой не более +100ºС.

В группу натуральных материалов также попадает стеклоткань. Характеристики этого вещества позволяют применять его в качестве утеплителя. В зависимости от плетения волокон достигается определенная степень фильтрации. Чем больше нитей, тем прочнее ткань.

Также натуральным очистительным материалом является серпянка. Ее создают из хлопка или льна. Этот материал отличается редким переплетением нитей. Внешне он похож на марлю. Серпянку применяют в пищевой промышленности для фильтрации молока, густых сиропов.

Фильтромиткаль также состоит из хлопка. Это более грубая ткань, которая по своим свойствам немного похожа на бельтинг.

Синтетические материалы

Для промышленных нужд чаще всего применяют синтетические очистители. Одним из самых известных полотен является полиамидная ткань. Она убирает примеси концентратов железорудного сырья. Фильтровальные материалы этого типа применяются при рабочих температурах не более +90ºС и рН 4-10.

Синтетическим полотном являются полиэфирные очистители. Их существует множество видов, которые отличаются плотностью и условиями применения. Для всех синтетических волокон применяется специальный рисунок плетения. Он влияет на фильтровальные качества подобных изделий. Эти виды очистителей применяет как промышленность, так и пищевая отрасль.

В зависимости от конфигурации переплетения фильтры могут работать как с жидкостями, так и газами, суспензиями и маслами.

Применение синтетики

Полиамидная ткань известна своим особым внешним видом. Капроновая нить переплетается, образуя диагональные полосы на поверхности. Такой материал чаще всего применяется в добывающей, перерабатывающей отраслях.

Полиэфирные очистители имеют более широкую область применения. Это связано с различием плотности полотна (от 316 до 980 г/м²). Технический термообработанный полиэфир – самый известный фильтровальный материал для вентиляции.

Одной из тканей, которая может претендовать на звание универсальной, является молочный лавсан. Он отличается водоотталкивающими качествами, устойчивостью к солнечным лучам. Этот материал препятствует образованию вредоносных микроорганизмов и при должной обработке не деформируется, не проседает. Благодаря этим качествам он применяется как в пищевой промышленности, так и для фильтрования газов.

Нетканые полотна

Существуют комбинированные виды полотен, в которых применяются как синтетические, так и натуральные волокна. Самым известным в этой области является нетканый материал иглопробивного типа. Его основой является полиэфир.

Чаще всего подобные очистители применяются в фильтрационной системе автомобилей. Также этот материал широко применяется в промышленности. Иглопробивной нетканый очиститель является экологически чистым продуктом. Он не вредит окружающей среде и здоровью человека. Он не вызывает аллергических реакций.

Также одним из преимуществ такого полотна является его устойчивость к повышенным нагрузкам. В некоторых промышленных циклах требуется обеспечить запас прочности очистителя. Если нагрузка на систему увеличивается, материал должен выдержать подобные условия.

Улучшенные нетканые полотна

Первым нетканым материалом очистительных приборов стал войлок. Он не был лишен определенных недостатков. Чтобы повысить его прочность и качество фильтрации, волокна стали обрабатывать смолами. Нетканые фильтровальные материалы синтетические при этом пробивали иглами определенного диаметра.

В последние годы в области производства этих материалов произошли значительные изменения. Войлок заменили экструзионными воздушно-наполненными волокнами из полимеров. Они имеют значительно меньшую толщину, чем у модифицированного натурального наполнителя. Это позволило более тонко очищать различные вещества.

Из этого материала создаются многослойные полотна типа «сэндвич». Это позволяет повысить прочность очистителей. Такие полотна имеют трехмерную структуру, в которой слои имеют разные свойства и скрепляются определенным образом. Это сложные материалы.

Производство тканевых фильтров

Самое большое отечественное производство фильтровальных материалов тканевого типа находится в Московской области. Это ЗАО «Воскресенск-Техноткань», которое начало работу в 1858 году. Предприятие выпускало техническую ткань, а со временем было налажено изготовление фильтровального полотна.

Компания производит широкий ассортимент синтетических, комбинированных натуральных материалов. В технологических циклах применяются новейшие технологии. Это позволяет ЗАО «Воскресенск-Техноткань» занимать лидирующие позиции на рынке. Производство задействует современную технику, что позволяет выпускать продукцию с плотностью поверхности от 250 до 2500 г/м².

Продукцию предприятия применяют в самых разных областях народного хозяйства. Но больше всего востребованы его полотна в сахарной подотрасли.

Производство нетканых материалов

Изготовление нетканых очистителей является сложным, высокотехнологичным процессом. Его успешно применяют в нашей стране. Самым известным предприятием этого профиля является Инзенский завод фильтровальных материалов. Производитель применяет механические технологии. Полотна изготавливают иглопробивным, холстопрошивным способом.

Сфера применения такой продукции очень широка. Нетканые материалы применяют начиная с фильтрации веществ в цветной металлургии и заканчивая очисткой воздуха при производстве цемента, муки.

Вторым по величине предприятием представленного профиля является ОАО «Комитекс». Его ассортимент насчитывает более 50 видов нетканых полотен. Их активно применяют для фильтрации воды, газа, технических жидкостей, сточных вод, смазочных материалов и пищевых жидкостей.

Мембраны

Нетканый материал благодаря своим качествам все чаще применяется современной промышленностью. Однако все популярнее становятся материалы мембранного типа. Их изготовление началось относительно недавно.

Мембраны применяются в процессах микрофильтрации. С их появлением связано применение технологии обратного осмоса. Чтобы устранить такое явление, как падение давления, мембраны изготавливают из прочных полимеров.

Это сложные устройства. Их разработка происходила сразу в двух направлениях. С одной стороны, требовались материалы с порами минимальной величины, фиксированного размера и равномерным распределением по поверхности.

С другой стороны, ученые искали технологии, позволяющие мембранам работать при разном давлении. Чаще всего их применяют для очистки воды. Но параллельно с этим развиваются технологии производства таких мембран для агрессивных сред и высоких температур. Очистители для таких целей создают из металла и керамики.

Воздушная, газовая фильтрация

Фильтровальные материалы, предназначенные для очистки воздуха и газа, отличаются большим многообразием. К этой категории полотен выдвигаются жесткие требования. Законодательство постоянно повышает стандарты очистки подобной среды, благодаря чему развитие технологий в этом направлении происходило быстрыми темпами.

Чаще всего в подобных целях применяются расплавы полифениленсульфидных каучуков. Большое внимание со стороны ученых получили фильтры антистатического типа. Пыль в газовой среде электризуется. В некоторых случаях она становится причиной взрыва.

Также ведутся разработки фильтров, очищающих горячие газы. Для этого применяются такие материалы, как керамика и металл. Также современное производство требует убирать из газа не только твердые частички пыли, но и ядовитые вещества. Для этого применяют сочетание материалов с абсорбентами (активированный уголь). Это позволяет добиться высокой степени очистки воздушных масс и газовой среды.

Рассмотрев, какие бывают фильтровальные материалы, можно понять основные тенденции развития подобных технологий. Они постоянно совершенствуются, дабы удовлетворять требования современного производства.

fb.ru

Рукавные фильтры для цементной промыленности

Рукавные фильтры для цементной промышленности

             Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Больше всего пыли выделяется с отходящими из вращающихся печей газами. Наряду с этим пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья, клинкера, при охлаждении клинкера в холодильниках вращающихся печей, а также при упаковке и в процессе погрузочно-разгрузочных работ на складах сырья, клинкера и добавок. Для эффективного пылеулавливания ЗАО "Вентиляция" предлагает технические ткани и фильтровальные рукава для рукавных фильтров с импульсной регенерацией, со встряхивателем, с обратным потоком (типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРКН, РФГ, СМЦ и т.п.).

     Для использования в пылеулавливающих установках мы предлагаем следующие виды ткани:

   Для Обжига клинкера рекомендуется использовать элементы для фильтрации высокотемпературных газов на рукавных фильтрах с мипульсной регенерацией. Для решения этой задачи применяется фильтрующий материал Номекс либо мета-Арамид плотностью 500 гр/м2 . Данный материал является термостойким, его рабочая температура составляет 200 С, пиковая температура до 240 С.     Для дробления, сушки и помола сырья рекомендуется использовать Рукавные фильтры с регенерацией, встряхиванием и обратным потоком применяется фильтрующий материал PES (полиэстер) с удельным весом 400-500 гр/м2 . Максимальная рабочая температура данного материала - 150 С

  Для дробления, сушки сырья, помола сырья, помола клинкера, на складах добавок и в силосах рекомендуется использовать рукавные фильтры с импульсной регенерацией, применяется фильтрующий материал PES (полиэстер) с укрепляющей (армирующей) сеткой , удельным весом 500 гр/м2. Максимальная рабочая температура данного материала 150 С.

  Для Помола клинкера, упаковки готовой продукции рекомендуется использовать элементы для фильтрации пожаровзрывоопасных электролизующихся пылей , применяется фильтрующий материал PES (полиэстер) с антистатической металлической нитью, удельным весом 400-500 гр/м2. Максимальная рабочая температура данного материала 150 С.

  Для дробления, сушки сырья, помола сырья, помола клинкера, на складах добавок и в силосах рекомендуется использовать рукавные фильтры с импульсной регенерацией, применяется фильтрующий материал PES (полиэстер) с укрепляющей (армирующей) сеткой , удельным весом 500 гр/м2. Максимальная рабочая температура данного материала 150 С.

  Рекомендуется применять ткань с дополнительной обработкой :

  • Для предотвращения прилипания продукта к поверхности ткани применятся высокая степерь каландрированности ткани
  • Для снятия статического заряда применяется вплетение волокон или нитей с токопроводящими свойствами
  • Для защиты от конденсата применяется объемная пропитка гидрофобными составами на основе PTFE
  • Возможно применение искрозащитной обработки
  • Для улавливания частиц размером менее 1 мкм применяется химическое покрытие ткани микропористой пленкой
  При комбинированном - "мокром" способе производства цемента сырьевая смесь в виде шлама подвергается обезвоживанию путём фильтрации на фильтр – прессе, далее обжигается в печах, работающих по сухому способу. Правильный подбор технической ткани для фильтр –пресса увеличивает эффективность фильтрации до 20%, кроме того, позволяет увеличить производительность печи и соответственно сэкономить топливо.

  Также наша организация предлагает импульсные электромагнитные клапана, контроллеры работы клапанов, быстросъемные соединения для импульсной продувки рукавов. Данный способ очистки является одним из самых эффективных, что позволяет повысить качество очистки фильтрующих элементов и продлить их срок службы.

  Вы можете скачать опросный лист по фильтрующим элементам, заполнить его и выслать удобным для Вас способом - по электронной почте [email protected]  либо по факсу 8(812)640-41-02 . Наши менеджеры помогут Вам подобрать подходящий материал, сообщат стоимость и сроки изготовления  изделия, организуют доставку до объекта либо до транспортной компании.

www.ventplus.ru

виды, плюсы и минусы, области использования

Фильтровальные материалы все смелее завоевывают рынок технических тканей. Они находят применение все в новых областях, а их производство с каждым днем считается все более перспективным направлением. Какие же разновидности есть и в чем их отличия? На какие моменты стоит обратить внимание при выборе?

Что это за «зверь»?

Выбирая техническую ткань, в первую очередь следует обращать внимание на характеристики изделия. Их определяет в первую очередь состав.

Фильтровальные ткани предназначены для задерживания осадка и предотвращения попадания ненужных частиц в среду и жидкость. Такие материалы помогают улавливать «крохи» даже из газа. Все зависит от размера ячейки и материала изготовления.

Такие элементы также необходимы для увеличения срока годности фильтровального элемента, поэтому специалисты не прекращают работу в этом направлении. Разработка новых видов плетения и использования современных волокон позволяет повысить производительность приборов посредством снижения гидравлического давления в системе. А такие аппараты используются повсеместно: сельское хозяйство, промышленная сфера или даже обычный быт.

Виды и особенности

Область применения фильтровальных материалов обширна, однако это и диктует свои правила. Синтетические волокна могут раствориться в некоторых агрессивных средах, натуральные же не могут похвастаться своими «особыми» качествами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие разновидности:

  • Бельтинг;
  • Фильтромиткаль;
  • Из полиамидной нити;
  • Из полиэфирной нити;
  • Серпянка;
  • Иглопробивные нетканые полотна;
  • Стеклоткань.
  • Бельтинг относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Его стандартная длина и ширина около 1 метра. Если поставщику необходимы другие значения, то сделать это можно по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как, несомненно, это увеличивает расходы на производство. Так как основа ткани натуральная, то это идеальный вариант для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Такой материал изготавливается на машинах типа БД-200 – БФ-БД. Бельтинг переносит температуру не больше 100 градусов. Средняя плотность 900 г/кв.м.
  • Фильтромиткаль также относится к «натуральной» категории. Основу составляет 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее, чем бельтинг. Для производства используется грубая суровая ткань. При этом полотно имеет меньшую плотность (средняя 490 г/кв.м) и толщину (1 мм, а у бельтинга — 2 мм). Говоря о других характеристиках, то они с одной стороны схожи, но все имеют и существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но еще и особенностью их переплетения. Максимально допустимая температура воздействия — 100 градусов, плотность — 50 кПа.
  • Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности. Их основная задача убрать примеси из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, в данном случае максимально разрешенная составляет 90 градусов. Полотна изготавливают стандартной ширины — 105 см (разброс составляет всего 2 см). При использовании данного вида необходимо учитывать уровень рН. Допустимые рамки 4-10. Ткань делают из капроновых нитей. Особенностью «оформления» служит рисунок полотна. Он представляет собой четкие выработанные диагональные ряды. Это происходит из-за соотношения нитей основы и утка (238 против 120).
  • Полиэфирный материал, используемый для фильтрования, изготавливается в следующих модификациях:
  • полиэфирная;
  • полиэфирная суровая;
  • техническая термообработанная;
  • суровая с односторонним начесом;
  • полиамидно-полиэфирная термообработанная.

Каждая из разновидностей имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение имеет полиэфирное полотно (316 г/кв.м), максимальное значение — полиэфирная суровая с односторонним начесом (980 г/кв.м).

Фильтровальный технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего применяется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности в этой сфере.

Среди полиэфиров хочется отметить молочный лавсан. Его отличают низкая гигроскопичность, устойчивость к прямым солнечным лучам и прочность. Он может быть суровым, матовым или блестящим. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Материал хорошо зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сывороток), так и в промышленной сфере (очистка газов). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

  • Серпянка изготавливается из толстых хлопчатобумажных или льняных волокон. Ее отличает редкое соединение нитей, и с первого взгляда материал напоминает марлю. Серпянка получила широкое распространение в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для изготовления сыров, а также сиропы средней и густой консистенции. Преимуществом этой категории является и то, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура — 80 градусов.
  • Иглопробивные нетканые полотна не менее популярны. Нашли широкое применение в автомобильной сфере. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямая «вентиляция» как со стороны улицы, так и из салона несет в себе много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Главным здесь является защита систем, в том числе и охлаждающих.

Такая разновидность может быть изготовлена как из синтетического так и комбинированного варианта. Чаще всего это полиэфир. Он относится к экологически безопасным волокнам. Они не имеют негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, ни подвергаются горению (относятся к классу трудно воспламеняемых). А это немаловажные качества для промышленного использования, так как часто системы испытывают перегрузки, в связи с которыми температура может повыситься.

  • Несмотря на то, что стеклоткань широко используется для изоляции, она нашла применение и в сфере фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, она очень прочная и устойчивая к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Последнее используется при тонкой фильтрации. Чтобы сделать переплетения устойчивыми, поверхность обрабатывается смолистыми веществами. Еще один момент на который стоит обратить внимание — количество нитей используемых для создания полотна. Чем больше их количество, тем выше плотность. Что определяет прочность материала.

Знаете ли вы, насколько разнообразной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако, всех их объединяет одинаковое переплетение нитей — киперное.

В чем преимущества использования синтетического каучука в спецодежде и вещах повседневного применения расскажет вам эта статья.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

  • Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
  • Не мнется;
  • Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
  • синтетические не разлагаются в воде;
  • Износостойкость ;
  • Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
  • Имеют разную «пропускную способность»;
  • Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
  • Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
  • Долгий срок службы.

Недостатки:

  • Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
  • Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
  • Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Область применения

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

  • Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Она необходима для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования.
  • Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше.
  • Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для этой цели широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду.
  • Применяется во всех областях для фильтрации газов и воздуха, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

   

© 2018 textiletrend.ru

Прочтите больше по теме:

textiletrend.ru

Фильтровальная ткань: применение, виды и особенности

Характеристика фильтровальной ткани

В промышленном производстве часто возникает необходимость очистки рабочей среды или используемой жидкости для получения продукта высокого качества. С этой целью применяют специальные фильтры.

Техническая фильтровальная ткань необходима для того, чтобы задерживать осадок и предотвращать попадание загрязняющих частиц в рабочую среду (воду, любая другая жидкость, газ). Выбор разновидности ткани в каждой конкретной ситуации обусловлен размерами ячеек и волокнами, из которых изготовлен материал.

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне. Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами. Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Виды фильтровального материала и сферы применения

Фильтровальный материал может производиться из различных волокон:

  1. В пищевой промышленности чаще всего применяются хлопчатобумажные ткани.
  2. В кислой среде х/б волокно будет разрушаться. В этом случае фильтровальные перегородки делают из шерстяных тканей, поскольку войлок и байка обладают кислотоустойчивостью.
  3. Шерстяная фильтрующая ткань не применяется в щелочной среде из-за угрозы повреждения.

Выбор материала во многом зависит от особенностей производства и условий использования.

Существуют следующие виды фильтровальных материалов:

  • Хлопчатобумажные ткани — бельтинг и фильтромиткаль. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 332-69. Бельтинг представляет собой плотный, но при этом довольно мягкий материал. Плотность составляет 900 г/кв. м. Фильтромиткаль также производится на натуральной основе. Но плотность составляет 490 г/кв. м. Кроме того, она отличается особой техникой плетения. Этот материал используется для фильтрования растворов не только в пищевой, но и в химической, и медицинской отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.
  • Серпянка также относится к числу материалов на натуральной основе. Ее делают не только из бумажного, но и из льняного волокна. Она отличается достаточно большими размерами ячеек. Чаще всего применяется в молочной промышленности и при производстве сыра.
  • Материалы из полиамидных нитей производят для нужд горнорудной промышленности. С их помощью осуществляется очистка железорудного концентрата от примесей.
  • Материалы из полиэфирных нитей — обширная категория фильтрующих тканей, в которую входят разные модификации как прошедшие термообработку, так и без нее. Эксплуатационные характеристики могут существенно различаться в зависимости от разновидности. В частности, плотность может варьировать в диапазоне от 316 до 980 г/кв. м.
  • Иглопробивные полотна из нетканого материала используются в основном в автомобильной промышленности. Их преимуществом является то, что они могут не только улавливать крупные частицы загрязнений, но и обеспечивать в салоне хорошую вентиляцию.
  • Стеклоткань редко используется для фильтров. Зачастую она применяется с изоляционными целями. Материал отличается высокой износоустойчивостью и прочностью. Разные виды отличаются между собой плотностью, которая обусловлена количеством нитей и плетением.

До сих пор не изобретено какой-то одной универсальной ткани, которая бы подходила под все возможные случаи. Поэтому нельзя выделить единые критерии, которым она должна соответствовать. Общими факторами, влияющими на выбор фильтровальной ткани, являются износостойкость, способность сохранять форму при различных воздействиях, невосприимчивость к агрессивной среде и длительный срок службы.

protkani.com

Рекомендации по применению фильтровальных материалов.

poisk-ru.ru

Поиск Лекций

Для очистки аспирационного воздуха в системах вентиляции цеховых помещений, а также для очистки воздуха, отсасываемого с участков пересыпки, транспортировки, упаковки пылевидных материалов, до сих пор еще широко применяются хлопчатобумажные и шерстяные ткани, имеющие высокий коэффициент пылеулавливания при относительно низком гидравлическом сопротивлении. Эти ткани эффективно улавливают такие высокодисперсные пыли, как технический углерод, цемент, окись цинка и др., обеспечивая соблюдение санитарных норм по пылевым выбросам аспирационных систем. Из фильтровальных тканей, изготовленных на основе волокон естественного происхождения, наиболее широко применяется в аспирационных системах сажевых, цементных, пищевых производств фильтровальное сукно № 2 арт.20, выпускаемое в соответствии с ГОСТом 6986-69.Хлопчатобумажные ткани типа вельветон широко применяются для очистки газов асбестовых производств. Гидравлическое сопротивление их относительно низкое, пылеотделяющая способность высокая.В последнее время в нашей стране и за рубежом наметилась тенденция к полной замене фильтровальных тканей из естественных волокон на синтетические ткани с целью высвобождения натуральных волокон для бытовых целей. Однако, шерстяные и хлопчатобумажные ткани все еще продолжают широко применяться.К недостаткам всех тканей из органических волокон естественного происхождения надо отнести подверженность их гнилостным процессам, отрицательному действию влаги, при хранении они часто портятся молью. Ни одна из этих тканей не применяется при температурах выше 80-900 C. Срок службы их значительно меньше, чем материалов из синтетических волокон. Суконные и хлопчатобумажные ткани нередко имеют срок службы до 3 месяцев при среднем сроке службы фильтровальных тканей 1-2 года. Стойкость к кислым газам шерстяных тканей очень низкая. При температуре 900 С волокна шерсти становятся хрупкими и ломкими.Для очистки технологических газов с температурой до 1300 С все более широкое применение получают фильтровальные ткани и нетканые материалы, изготовленные из лавсановых волокон.Высокие показатели пылеотделяющих, прочностных и регенерационных свойств имеют лавсановые ткани, изготовленные по утку и основе из штапельного волокна. Экспериментальные работы Семибратовской фирмы НИИОГАЗ, проведенные на промышленном фильтре ФРКДИ-1100 при очистке газов электродуговых сталеплавильных печей, показали, что штапельная лавсановая ткань Л-3 имеет эффективность пылеулавливания 99% и высокую регенерационную способность [л.25]. В настоящее время из тканей, изготовляемых из лавсановых волокон, можно выделить следующие: арт.86013 по ОСТ 17-452--74, предназначенную для витаминной промышленности, арт.86033 по ТУ 17 УССР 3238-78, разработанную для сахарной промышленности, арт.216 и 217 по ТУ 17 РСФСР 8174-75, разработанную для улавливания цементной пыли. Все эти ткани серийно выпускаются предприятиями России. Свойства их близки друг к другу, и они рекомендованы для различных переделов и производств. Эти ткани могут применяться в фильтрах как каркасных, так и бескаркасных конструкций. Ткани арт. 86013 и 86033 несколько плотнее, чем ткань арт.217 и имеют несколько большее гидравлическое сопротивление, Одним из существенных недостатков тканей из лавсана является способность к электризации, которая может привести к взрыву взрывоопасных пылегазовых смесей.Прочность лавсана в 4-5 раз выше прочности шерстяных тканей. В кислых средах лавсан устойчив, не выдерживая в то же время действия щелочных сред. Лавсан устойчив к истиранию, хорошо стоит в условиях изгиба волокон, поэтому он может применяться в фильтрах как каркасных, так и бескаркасных конструкций и практически с любым методом регенерации. Лавсановая ткань может применяться для улавливания абразивных пылей, например, в условиях производства керамических, огнеупорных материалов, переработки кварцевого песка.Широкое применение в каркасных фильтрах с импульсной продувкой получили нетканые иглопробивные лавсановые материалы. Они относительно просты в изготовлении, дешевы и имеют высокие фильтровальные и прочностные свойства. Так, например, при улавливании пыли свинцового глета с медианным диаметром частиц 3 мкм рукавные фильтры типа ФРКИ, оснащенные иглопробивным нетканым материалом, имели в течение длительного времени эксплуатации эффективность пылеулавливания 99,8% при запыленности выбрасываемых газов не выше 4-6 мг/м3.Эти материалы получают свойлачиванием волокон с последующей прошивкой или иглопрокалыванием (рис. 3.47).

Уплотнение и перепутывание слоя синтетических волокон производится на иглопробивных машинах. Такие материалы имеют высокую воздухопроницаемость, хорошие пылеотделяющие свойства, прочны на изгиб и разрыв. Они применяются обычно в фильтрах с импульсной продувкой. Метод отряхивания применять для них не рекомендуется, так как эти материалы имеют объемную структуру и в порах накапливается пыль, которая может создавать значительное гидравлическое сопротивление. Для улучшения отряхиваемости пыли с нетканого материала его поверхность подвергают тепловой обработке (оплавлению).

Во многих производствах используются материалы из полиакрил-нитрильных волокон нитрона. В течение длительного времени нитроновые рукава выдерживают температуру до 1200 С.. Они имеют относительно высокую химическую стойкость, достаточную сопротивляемость истиранию и изгибу. На предприятиях цветной металлургии нитроновые ткани составляют около 40% от общего количества всех используемых фильтровальных материалов. Недостатком фильтроматериала из нитрона является его текучесть при воздействии температуры. Вытяжка иногда доходит до 15%.Применение фильтровальных материалов из синтетических волокон повышенной термостойкости (оксалон, фенилон) позволяет повысить производительность фильтров за счет уменьшения подсосов воздуха для охлаждения газов. Термостойкость таких тканей определяется пределом 180-2200 С..Оксалоновая ткань при очистке газов вельцпечей на цинковых заводах обеспечивает эффективность пылеулавливания 99,5% при температура очищаемых газов 200-2100 С [л.26].Хотя оксалоновая ткань ТТО-3 серийно изготавливается. Однако, свойства ее изучены недостаточно, иногда она подвержена быстрой забиваемости, в других случаях дает большой проскок пыли. В одних условиях наблюдается ее вытягиваемость, в других, как, например, на одном из цинковых заводов, она дает усадку, обнаруживает свойлачиваемость.Фенилоновые фильтроматериалы перспективны для применения при температуре 2200 С.. В то же время прочность этих материалов пока недостаточна. Кроме того, изготовление отдельных партий фильтровальных материалов из фенилона пока еще обходится очень дорого.Для очистки газов с температурой до 2500 С в производствах технического углерода, цемента, в черной и цветной металлургии широко применяются фильтровальные стеклоткани. Основным преимуществом стеклоткани перед другими фильтроматериалами является ее высокая теплостойкость при сохранении механической прочности. В фильтрах типа ФР-5000 с регенерацией ткани способом обратной продувки на заводах технического углерода стеклоткани эффективно работают в течение 1,5-2 лет. Однако, стеклоткани имеют относительно слабую стойкость к многократным перегибам и истиранию. Поэтому на фильтрах каркасных конструкций стеклоткань не применяется. Для улучшения сопротивляемости к многократным изгибам стеклоткани подвергают термохимической обработке, т.е. аппретируют. Пропитанная аппретами, стеклоткань становится эластичной, приобретает гладкую и гидрофобную поверхность.При использовании стеклотканей в сажевой промышленности удельную газовую нагрузку обычно принимают равной около 0,28 м3/м2мин. При использовании в цементной промышленности удельная газовая нагрузка повышается до 0,7 м3 /м2 мин.Для рукавных фильтров, работающих в условиях взрывоопасных сред при улавливании пылей, способных накапливать статическое электричество, Семибратовская фирма НИИОГАЗ совместно с другими организациями разработала специальный антистатический фильтровальный материал на основе лавсана с добавлением металлических волокон.Проверка антистатического материала в условиях промышленной эксплуатации на химико-металлургическом заводе в течение длительного периода времени показала его высокую эффективность пылеулавливания и надежность в обеспечении безопасности работы фильтра. При фильтровании агрессивно действующих на ткань газов с повышенной температурой иногда применяет асбестовые ткани. Эти ткани стойки в кислых и щелочных средах, выдерживают высокую температуру. Однако из-за низкой прочности их применяют лишь в условиях небольших перепадов давления. Для повышения прочности асбестовых тканей в них добавляют волокна других материалов, однако, при этом несколько снижается устойчивость к повышенным температурам.Для фильтрования технологических газов с температурой до 5000 С все чаще применяются ткани и нетканые материалы, изготовленные из металлических волокон. Металлические фильтровальные материалы наряду с термостойкостью имеют высокие. прочностные свойства, безусадочны, микро биологически стойки, электропроводны. Для повышения их долговечности металлические волокна изготавливается из некорродирующих сплавов.Выбор фильтровального материала для оснащения конкретного рукавного фильтра осуществляется исходя из физико-химического состава пыли и газа, конструктивных особенностей фильтра, примененного способа регенерации, требований к степени очистки и допустимого гидравлического сопротивления.Ниже приводятся рекомендации по применению серийных фильтровальных материалов в различных отраслях промышленности.Лавсановые фильтровальные ткани арт.216, 217, 86013, 86033 и нетканые фильтровальные материалы арт.931505, 931506, 91507, 204-Э рекомендуется применять в следующих отраслях промышленности и технологических переделах:- в цементной промышленности для очистки аспирационного воздуха от помольных мельниц, сушильных барабанов, силосов, упаковочных машин, дробилок и др.- в химической промышленности на участках пневмотранспорта пopошковых материалов, в производствах пигментов и красителей, при очистке газов обжиговых и рафинировочных печей мышьякового концентрата, при производстве синтетических моющих средств и др.- в нефтехимической промышленности на участках улавливания катализаторной пыли при производстве синтетического каучука, в аспирационных системах шинных заводов, в производстве и переработке асботехнических изделий, в аспирационных линиях заводов техуглерода,- в черной металлургии для очистки дымовых газов электродуговых сталеплавильных печей, в аспирационных системах мартеновских и конверторных цехов, на аглофабриках для очистки воздуха после дробилок, грохотов, перегрузочных устройств, в производстве огнеупорных материалов на участках дробления, пересыпки, транспортировки,- в цветной металлургии на участках очистки воздуха после спекательных машин, шахтных и трубчатых печей, шлаковозгонных установок в производстве свинца и цинка, на участках очистки воздуха рафинировочных котлов в производстве олова, после отражательных печей в производстве сурьмы и редкоземельных металлов,- в строительной промышленности на участках аспирации после дробильных машин, транспортеров, сучильных барабанов, мельниц, смесительных установок, деревообрабатывающих станков.Двойной лавсан арт.86031 рекомендуется применять в фильтрах с интенсивными методами регенерации в случаях, когда требуется высокоэффективная очистка газов, и нет жестких требований к ограничению гидравлического сопротивления пылеулавливающей системы.Нетканый иглопробивной антистатический фильтровальный материал арт.931521 рекомендован для использования в фильтрах типа ФРКН-В для очистки аспирационного воздуха на предприятиях легкой промышленности при производстве шерстяных изделий, в пищевой промышленности при производстве крахмала, муки, сахара, чая, в химической промышленности при производстве пестицидов.Полушерстяные ткани сукно фильтровальное №2 арт.20, ткань "рукав ЦМ" арт.83, ткань "рукав РЦЛ" арт.115 и другие применяются при очистке нейтральных сухих низкотемпературных газов в различных отраслях промышленности.Нитроновый фильтровальный материал арт.133 преимущественное применение получил на предприятиях цветной металлургии.Хлопчатобумажная ткань вельветон арт.3601 применяется, главным образом в фильтрах ФР-100 и ФПИ на участках аспирации предприятий по производству асбестовых изделий.Фильтровальные стеклоткани марки ТСФТ-2-СГФ, ТСФТ-2-0, ТСФ(Б)-7С применяются преимущественно в производстве технического углерода в фильтрах типа ФР, устанавливаемых на участках улавливания пыли технического углерода после реакторов. Стеклянные фильтровальные материалы также широко используются для улавливания цемента при установке в фильтрах типа CMЦ, для улавливания возгонов цветных и редких металлов, для улавливания пыли сложных фосфорных удобрений в химической промышленности.Оксалоновая ткань ТТО-3 рекомендуется к применению на предприятиях цветной металлургии, в настоящее время изучается вопрос возможности использования этого термостойкого материала в энергетике. Целесообразным является создание штапельных тканей и нетканых материалов из оксалоновых волокон.



Тарная фильтровальная ткань для цементной промышленности

Ткань фильтровальная ПП саржевого переплетения для цементной промышленности 1. Отличная производительность фильтрации 2. Более 20 лет опыта 3.ISO9001

Имя деталя: Ткань фильтра twill сплетения PP для индустрии цемента Полипропиленовое длинное волокно, формирующее гладкую пряжу, поэтому длительная прочность волокна из полипропилена лучше, чем короткое волокно, и воздухопроницаемость, является лучшей для химических и фармацевтических компаний в качестве фильтрующего материала, но не для порошкового фильтра. Промышленные ткани, которые имеют полипропиленовое короткое волокно, его поверхность является волосатой, а фильтрация порошка и фильтрация под давлением - лучше, чем длинные волокна. Технические данные: Ткань для саржевого переплетения PP для цементной промышленности

Применение: фильтровальная ткань для саржевого переплетения PP для цементной промышленности • Химическая промышленность: пластмассовая промышленность, сухие, краски, упаковка, тонны и т. Д. • Промышленность полезных ископаемых: цементная промышленность, угольная мельница, сушильная система • Металлургическая промышленность: черная металлургия, угольная энергетика и др. • Производство и сжигание электроэнергии: ферросплавы, энергетические котлы на угольных электростанциях, установки для сжигания и т.д. Срок поставки: фильтровальная ткань для саржевого переплетения PP для цементной промышленности • Обычно через 15 дней после получения депозита • Дата поставки соответствует количеству вашего заказа. Детали упаковки: фильтровальная ткань для саржевого переплетения PP для цементной промышленности 1.plastic мешок как первый слой, тогда коробка коробки или сплетенный мешок. Упаковка 2.OEM и подгонянная конструкция приемлемы.

Детали продукта: ткань холстины переплетения PP twill для индустрии цемента Оборудование: фильтровальная ткань для саржевого переплетения PP для цементной промышленности

Области применения: фильтровальная ткань для саржевого переплетения PP для цементной промышленности

Горячие продажи

Примечание: 1.The конкретный способ перевозки будет учитывать ваше требование в первую очередь, то мы достигаем консенсуса. Реальная упаковка 2.The может иметь маленькую разницу от изображения выше. 3.We normaly принимают полиэтиленовый пакет как первый слой упаковывать для водоустойчивого, тогда коробка коробки в контейнер. 4. Дата поставки согласно вашему количеству заказа.

Группа Продуктов : Фильтровальный пресс-мешок > PP фильтр-пресс

ru.jsfiltercloth.com

бельтинг БФ, ткань ТФ-НП, фильтродиагональ, фильтросванбой, ткань арселоновая г. Ташкент

apiteks.ru

 Изображение 

Артикул

Наименование ткани

Ширина

Структура нити, вид волокна

Вес ткани,

гр/м2

Описание - Применение

1  

2030

Бельтинг « БФ »

85-140

Пряжа х/б  100%

920

Фильтрация растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности.

2

2030  С-1

Бельтинг « БФ »

85-140

Пряжа х/б  100%

1002

Фильтрация растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности.

3  

2030

Ткань ТФ-НП

86

Пряжа х/б  100%

1300

Фильтрация нефтепродуктов

4  

2074

Фильтродиагональ

100-112

Пряжа х/б  100%

575

Фильтрация сахарных сиропов, в пищевой, химической, медицинской, горнорудной, фарфорофаянсовой, цементной промышленности

5

2078

Фильтромиткаль

100-110

Пряжа х/б  100%

490

Фильтрация растворов в медицинской,  пищевой, химической промышленностях, в цветной металлургии

6

2080

Фильтросванбой суровый без начеса

107

Пряжа х/б  100%

456

Фильтрация растворов в медицинской,  пищевой, химической промышленностях, в цветной металлургии

7

2091

Фильтросванбой "С" суровый без начеса

107

Пряжа х/б  100%

456

Фильтрация в производстве искусственного волокна

8  

2834

Фильтросванбой суровый с двухсторонним начесом

100

Пряжа х/б  100%

430

Фильтрация растворов в медицинской,  пищевой, химической промышленностях, в цветной металлургии

9  

2409

Фильтровальная      хлопкополиамидная     ТТФ-11

110-120

Нить комбинированная (Х/б 52%,Полиамид 48%)

740

Фильтрование соков и сиропов в сахарной и растворов в др. отраслях промышленности.

10  

2411

Хлопколавсановая Фильтровальная ТФХЛ

100-110

Пряжа х/лавсановая 100%

900

Фильтрование в пищевой и др. отраслях промышленности

11  

56190

Фильтровальная ТЛФ-5

100-110

Нить полиэфирная 100%

640

Фильтрование в угольной, химической, металлургической и др. отраслях промышленности.

12

56295

Фильтровальная ТЛФТ-5

100-110

850

13

56190-З

Фильтровальная ТЛФ-5

100-110

720

14  

56035

Фильтровальная полиамидная

105

Нить полиамидная  100 %

460

Фильтровальная для обезвреживания железорудных концентратов в горно-обогатительной и металлургической промышленности

15  

56035-З

400

16  

86030

Полиэфирная суровая

170

Пряжа полиэфирная 100%

480

Фильтрование сахарных сиропов, соков и растворов в производстве сахара.

17  

Термообработанная

160

500

18

 

 

86031

Полиэфирная суровая

105

Пряжа полиэфирная 100%

970

Фильтрование запыленных газов в рукавных фильтрах со струйной продувкой

с односторонним начесом

100

1040

19

86033

Полиэфирная

160

Пряжа полиэфирная 100%

320

Фильтровальная для очистки технологических газов и промышленного воздуха, фильтрация сахарных сиропов

20

 

86034

 Полиэфирная суровая

115

Пряжа полиэфирная 100%

630

Фильтрование горячих суспензий из кислых, слабощелочных и нейтральных сред.

Термообработанная

108

640

21

86035

Комбинированная

165

Пряжа полиэ-фирная 52% Нить полиамидная 48%

540

Фильтрование горячих суспензий из кислых, слабощелочных и нейтральных сред.

22

 

86036

Полиэфирная суровая

168

Пряжа полиэфирная 100%

730

Фильтрование сахарных сиропов, соков и растворов в производстве сахара.

Термообработанная

163

750

23

КС-34

Полипропиленовая

суровая

110

Пряжа  полипро-пилен.овая 100%

440

Фильтрации растворов в производствах кислот, щелочей, окислителей, текстильных красителей и полиграфических красок, катализаторов, полистирола, удобрений, в гальванических процессах, при регенерации двуокиси титана, очистке ртутьсодержащих и других сточных вод, в фильтрах сбора шламов.

24

КС-44

Полипропиленовая

суровая

112

Пряжа  полипро-пиленовая 100%

540

25

ТТА

Ткань арселоновая

100

Нить арселоновая 100%

470

Фильтрация горячих газов с температурой до 250 С в  цветной и черной металлургии, цементной и др отраслях промышленности

26

ТТАВ

Ткань арселоновая  с односторонним начесом

75-80

Нить арселоновая 100%

560


Смотрите также