ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ. Фондю цемент


Практическое применение Ciment Fondu

О компании "Кернеос"

Компания «Кернеос» является мировым лидером в производстве глиноземистых цементов. Никакая другая компания в мире не предлагает такое разнообразие глиноземистых цементов и их применение в различных отраслях. Свою историю Компания начинает с 1908 года, когда фирмой «Pavin de Lafarge» был получен патент на всемирно известный цемент «CIMENT FONDU®».

Компания «Кернеос» сравнительно недавно появилась на мировом рынке в результате реструктуризации бизнеса крупнейшего производителя цемента Компании «Лафарж». Компания «Кернеос» унаследовала весь бизнес Компании «Лафарж» в глиноземистых цементах. В настоящее время компания «Кернеос» располагает восемью заводами по производству глиноземистого цемента: четырьмя в Европе, по одному в США, Китае, Бразилии, ЮАР. С 2006 года дочерняя фирма ООО «Кернеос», Россия осуществляет поставки глиноземистых цементов Компании на российский рынок.

Лидерство в алюминатах

Более века Кернеос является приверженцем постоянных инноваций с целью разработки новых продуктов, способствующих созданию дополнительных преимуществ и выгоды для потребителей. С момента создания цемента «Фондю» в 1908 Кернеос продолжает разрабатывать глиноземистые цементы с разнообразными свойствами в виде специальных вяжущих с высокими эксплуатационными характеристиками и минеральными реагентами. Эти продукты создаются для производства огнеупоров, строительных материалов, специальных бетонов, футеровки труб, также для применения в шахтах, металлургии,системах отвода сточных вод.

Для экстремальных условий эксплуатации

Высокие температуры

Примеры применения:
  • Печи и камины
  • Печи для выпечки пиццы и барбекю
  • Мусоросжигательные печи
  • Площадки для отработки тушения пожаров
  • Полы литейных дворов и металлургических цехов
Рекомендации по использованию:
Тип заполнителя Максимальная температура службы
Песок 500°C
Базальт/гранит 800°C
Alag® 1100°C
Шамот 1250°C

Выдержать бетон по меньшей мере 48 часов перед нагреванием

Коррозия

Примеры применения:
  • Канализация
  • Морские конструкции
  • Сельхозхозяйственные сооружения
  • Пищевая промышленность
Указания по использованию
  • Используйте чистое смесительное оборудование и питьевую воду
  • Никогда не добавляйте более 10 литров воды на 25 кг Ciment Fondu® (водоцементное отношение не более 0,40)
  • В жаркую погоду используйте холодную воду и избегайте применения горячих материалов и работы под прямыми солнечными лучами.

Ускорение схватывания смесей с портландцементом

Быстрое схватывание: от 10 до 30 минут

Примеры применения:
  • Работы с быстрой или предварительной фиксацией
  • Фундаменты оборудования
  • Обрызг
  • Крепление столбов и ограждений
Рекомендации по использованию
  • Готовьте смеси, ускореные Ciment Fondu® в небольших количествах, например, до 10 литров
  • Используйте за 5-10 минут
  • Очищайте инстумент немедленно после использования
  • Используйте только в ненесущих конструкциях

Очень быстрое схватывание: от 3 до 10 минут

Примеры применения:
  • Ремонт выбоин, крепление болтов и крюков
  • Предварительное изготовление элементов конструкций
  • Пломбирование протечек
Рекомендации по использованию
  • Готовьте смеси, ускореные Ciment Fondu® в небольших количествах, например, до 3 литров
  • Используйте за 1-2 минуты
  • Очищайте инстумент немедленно после использования
  • Используйте только в ненесущих конструкциях

Быстрое введение в эксплуатацию бетонов и растворов

Быстротвердеющие и быстровысыхающие бетоны и растворы на основе Ciment Fondu®

Примеры применения:
  • ремонт автомобильных и железных дорог (возможность движения уже через 6 часов)
  • готовые к покрытию полы (нанесение покрытия через 48 часов)
  • дорожные знаки и элементы уличных конструкций
  • крепление ограждений, столбов и ворот
  • бетонирование в холодную погоду до -10 °С (предотвращает замерзание до окончания схватывания)
  • промышленные полы
Указания по использованию
Подготовка

Вся опалубка должна быть водонепроницаемой, чистой и покрыта смазкой. Для хорошего сцепления с основанием, бетон основания должен быть очищен от цементного молока и смочен водой.

Смешивание

Перемешайте цемент с заполнителями в бетономешалке или лопатой. Компонеты, обычно, добавляют в следующем порядке: 80% от необходимой воды, гравий, Ciment Fondu, песок и остатальную воду для получения пластичной констинстенции.

Укладка

Для получение лучшего результата бетон следуют уплотнить штыкованием или вибрированием.

Снятие опалубки

Следуют произвести по возможности быстро (обычно через 4-5 часов после укладки ненесущих конструкций)

Уход

Из-за быстрого тепловыделения во время твердения бетоны и растворы на основе Ciment Fondu следует увлажнять сразу после укладки и в первые 24 часа регулярно орошать водой, использовать влажную мешковину или специальные добавки для бетона.

Рекомендации
  • Используйте чистое смесительное оборудование и питьевую воду
  • Никогда не добавляйте более 10 литров воды на 25 кг Ciment Fondu (водоцементное отношение не более 0,40)
  • В жаркую погоду используйте холодную воду и избегайте горячих материалов и работы под прямыми солнечными лучами.

Файлы

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

www.alucem.ru

Ciment Fondu ()

www.cheleom.com

Ciment Fondu ® -   , : , , , , , .

( ):  1270-1290° :

:

Ciment Fondu® - . , . , : , , , , , .

Ciment Fondu® , , , ( ), ( ), (, ).

Ciment Fondu® , . , Ciment Fondu® . .

Ciment Fondu® - , , .

Ciment Fondu® - , . , .

Ciment Fondu® , ISO 9001.

Ciment Fondu , , EN 14647 : " ".

2,5%, ISO 3951.

, .

EN , EN14647.

- .

(%)

 

l20

37.5-41.0

>37.0

35.5 - 39.0

<41.0

SiO2

3.5-5.5

<6.0

Fe2O

13.0- 17.5

< 18.5

g

-

<1.5

TiO2

-

<4.0

(%) 

 

S ( -)

<0.1

CI ( -)

<0.1

Na20 + 0,659 20

<0.4

S03

<0.5

pdf ( 160 )

Fondu . - ZEMENT.RU

www.zement.ru

:

:

:

. .- . . () . .--- . . .() . . . . . . . .- . . . . . . . . . . . () . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . - .- . - .

:

--- ---

:

:

:

40 50Secar 38Secar 80-70Gorkal 40Secar 51-75-05Isidac-40-50--CIMSA ISIDAC 40() 25FonduGorkal 40Isidac-40SRB 400SRB 410SRB 510SRB 700Secar 38Secar 51Secar 70Secar 71Secar 80-70-75-05-1-1-35-2 -70-1 . 1670 40 50 60 60--50

:

-

 

:

Loading

|
30

- , .

>>

21.08.2017
Fondu Kerneos

1 .

(495) 617-16-82 : . . . () Fondu, Secar 38...
 « »

(915)3911301

60605036
28.07.2015
Fondu Kerneos

36000 .

"" "". , , EUR 18% -
 «»

(495)744-72-92

mos.alucem

«Fondu» E-Mail >>>

  • 1

: 1 2 2

 
 
 

:

  • Kerneos&nbsp
  • &nbsp
  • &nbsp
  • &nbsp
  • &nbsp
  • Cimsa Cimento&nbsp
  • Gorka&nbsp
  • &nbsp
  • CONSOLIT&nbsp
  • -&nbsp
 
 
 
 

:

 
 
 
 

:

.
 
 

ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ

Строительные материалы и изделия

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее преимущественно из моноалюмината кальция (СаО • А1203). Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А1203 — «глинозем».

Промышленное производство глиноземистого цемента началось во Франции в 1912 г. под названием «цемент Фондю» (в Европе этот цемент до сих пор носит это название). Глиноземистый цемент с успехом использовался французами в ходе первой мировой войны для срочного восстановления мостов и других инженерных сооружений. В других европейских странах его производство началось только в 20-е годы. Причина этого не только в том, что производство глиноземистого цемента было строго засекречено, но и в том, что Франция в то время была одной из немногих стран, имеющих залежи бокситов и дешевую электроэнергию ГЭС — два фактора, необходимых для производства глиноземистого цемента.

Получение. Сырьем для глиноземистого цемента служат, как уже было сказано, бокситы и чистые известняки. Бокситы — горная поро­да, состоящая из гидратов глинозема (А1203 • пН20) и примесей (в основном Fe203, Si02, СаО и др.). Бокситы широко используются в различных отраслях промышленности: для получения алюминия, аб­разивов, огнеупоров, адсорбентов и т. п., а месторождений с высоким содержанием А1203 очень немного.

Производство глиноземистого цемента более энергоемко, чем про­изводство портландцемента. Клинкер глиноземистого цемента полу-1 чают либо плавлением в электрических или доменных печах (при

1500.. .1600° С), либо спеканием (при 1200...1300° С). Размол клинкера затруднен из-за его высокой твердости. В целом из-за того, что производство глиноземистого цемента очень энергоемко, а сырье (бокситы) — дефицитно, его стоимость в несколько раз выше, чем стоимость портландцемента.

Состав. Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, находится в следующих пределах: СаО — 35...45 %;

А1203 — ЗО...50 %; Fe203 — 0...15 %; Si02 — 5...15 %. В минеральном со­ставе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО • А1203 (СА), определяющий основные свойства этого вяжущего. Кроме того, в нем присутствуют алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси — геленит

— 2СаО • А1203 • 2Si02.

Твердение. Процесс твердения глиноземистого цемента и проч­ность образующегося цементного камня существенно зависят от тем­пературы твердения. При нормальной температуре (до + 25° С) основ­ной минерал цемента — СА взаимодействует с водой с образованием кристаллического гидроалюмината кальция и гидроксида алюминия в виде гелевидной массы:

2(СаО • А1203) + 11Н20 = 2СаО ■ А1203 • 8Н20 + 2А1(ОН)3 + Q

Суммарное тепловыделение (Q) у глиноземистого цемента немного ниже, чем у портландцемента (около 300...400 кДж/кг), но протекает оно в очень короткие сроки (в первые сутки выделяется 70...80 % от общего количества теплоты). Поэтому возможен перегрев бетонов на глиноземистом цементе в случае больших объемов бетонирования.

Если же температура твердеющего глиноземистого цемента превы­сит 25...30° С, то изменяется химизм твердения, и вместо С2АН8 образуется при этом прочность цементного камня будет ниже

в 2...2,5 раза. Поэтому глиноземистый цемент не рекомендуется ис­пользовать для бетонирования массивных конструкций, где возможен саморазогрев бетона, а также в условиях жаркого климата. Нельзя также его пропаривать. При работах в зимних условиях, напротив, самора­зогрев и быстрое твердение делают глиноземистый цемент очень перспективным.

Свойства. У глиноземистого цемента удивительное сочетание свойств.

Сроки схватывания почти такие же, как у портландцемента: начало

— не ранее 30 мин, конец — не позднее 12 ч (реально 4...5 ч).

После окончания схватывания прочность нарастает очень быстро (лавинообразно). Уже через сутки глиноземистый цемент набирает до 90 % от марочной прочности, которая у него определяется в 3-суточном возрасте. Марки у глиноземистого цемента такие же, как у портланд­цемента: 400; 500 и 600 (табл. 8.2).

Таблица 8.2. Прочность глиноземистого цемента

Марка цемента

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

через 1 сут.

через 3 сут.

Ох С* ■£» ООО ООО

23 (230)

■ . 28 (280) ^ Л; 33 (330) .;vv

40 (400) ,,, „ 50 (500) . 60 (600) ф

Усадка глиноземистого цемента при твердении на воздухе ниже, чем у портландцемента, в 3...5 раз. Пористость цементного камня также ниже (приблизительно в 1,5 раза). Это связано с тем, что при одина­ковой с портландцементом водопотребности глиноземистый цемент при твердении химически связывает 30...45 % воды от массы цемента (портландцемент — около 20 %).

Среда в процессе твердения и в затвердевшем цементном камне у глиноземистого цемента слабощелочная. Свободного Са(ОН)2 цемен­тный камень не содержит. Это обстоятельство в сочетании с понижен­ной пористостью делает бетоны на глиноземистом цементе более устойчивыми к коррозии в пресной и минерализованной воде.

Области применения. Глиноземистый цемент целесообразно ис­пользовать при аварийных и срочных работах, при зимних работах и в тех случаях, когда от бетона требуется высокая водостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, глиноземистый цемент является компонентом многих расширяющихся цементов (см. § 8.1).

Специальная область использования глиноземистых цементов — жаростойкие бетоны. Объясняется это тем, что, во-первых, в продуктах твердения этого цемента нет Са(ОН)2, и, во-вторых, при температуре

700.. .800° С между продуктами твердения цемента и заполнителями бетона начинаются реакции в твердой фазе, по мере протекания которых прочность бетона не падает, а повышается, так как бетон превращается в керамический материал (опасность присутствия Са(ОН)2 заключается в том, что при нагреве он переходит в СаО, который при любом контакте с водой гасится, разрушая при этом бетон).

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

msd.com.ua


Смотрите также