Производство декоративных бетонных заборов. Формы для забора из цемента


Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.
Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.
Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

svoizabor.ru

виды и как сделать своими руками?

Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.

Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

  • надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
  • изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
  • бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
  • сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
  • оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

  • высокая стоимость материала;
  • работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
  • воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
  • не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

  • настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
  • чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

  • • невысокая цена;• широкий выбор;• благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм;• изготовление изделий высокого качества;• хватает на 100 заливок смеси.

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

  • высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
  • длительный срок эксплуатации;
  • перед заливкой смазка форм не обязательна;
  • совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
  • в сложенном виде не занимают много места.

Как сделать форму своими руками?

Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:

  • перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
  • установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
  • уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
  • разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
  • отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.

kladembeton.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, фото и цена

На данный момент широкой популярностью начали пользоваться европейские ограждения и для их самостоятельного изготовления необходимо приобрести формы для забора из бетона. Такая матрица позволяет изготавливать множество копий, поэтому, имея в наличии, к примеру, десять или двадцать образцов вы сможете наладить свой бизнес.

Полиуретановая форма для бетонного забора

Как делаются бетонные заборы

Стеклопластик

Изделие из стеклопластика

  • Прежде всего, хотелось бы отметить, что формы для литья изготавливаются из разных материалов, да и сам процесс изготовления заборных панелей происходит либо методом быстрого выброса, либо методом вибролитья. К тому же вам понадобятся не только матрицы для плит, но и для столбиков, а также жёсткие коробы для образцов из мягких материалов. Для производства применяется АБС пластик, стеклопластик, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан, полистирол и акрил (для столбиков также используется металл).
  • Форма для забора из бетона из стеклопластика изготавливается из материала не менее 7 мм толщиной (самые тонкие места в рельефе матрицы) в металлической оправе и каркаса из уголка 50×50 мм. Для удобства работы с оборудованием к устройству привариваются ручки, чтобы его можно было переносить вместе с залитым туда бетоном. Такие формы применяются для изготовления продукции методом быстрого выброса.

Виброзаливка формы

  • Такой метод позволяет за одну смену (примерно 8 часов) при помощи всего одной формы изготовить где-то 20 литых экземпляров. Суть процесса заключается в следующем: форма устанавливается на вибростол и в неё загружается бетон, а затем включается вибрация.

Армирование изделия

  • Когда при вибрации раствор заполнит форму где-то до половины или чуть больше, изделие, как этого требует инструкция, нужно армировать, как это и показано на фотографии вверху. В данном случае в будущую панель укладывается два металлических прута, но более объёмные плиты, следует армировать большим количеством стальной проволоки (см.также статью Блоки для забора — простота и неповторимость).
  • После укладки арматуры ёмкость заполняется раствором до конца и всё это происходит при включенной вибрации стола. Когда вся форма заполнена, её с тыльной стороны слегка приглаживают и снимают лишнее шпателем. Когда тыльная сторона получается гладкой – изделие можно освобождать от пластика.
  • Для этого форму снимают с вибростола и переносят на стеллаж  для просушки, где ставят вертикально на бок. Затем хлопком переворачивают бетоном вниз и аккуратно освобождают от матрицы, которую сразу же можно использовать для дальнейшего производства.

Совет. Если вы хотите наладить безостановочное производство, то вам следует позаботиться о месте для просушки. Это означает, что для каждой смены должно быть предоставлено необходимое количество свободных стеллажей.

Форма для бетонного столбика

  • Столбики изготавливаются точно таким же способом, как и сами панели, да и время на их производство растрачивается почти одинаковое, но материала, конечно, идёт меньше. Не следует забывать о том, что стеллажи также понадобятся и для просушки опор.

ПВХ

Форма из ПВХ

  • Пожалуй, цена на формы из ПВХ (см. фото вверху) и АБС пластика наиболее низкая, но это никак не умаляет качество самой матрицы и производимого в ней изделия. Плиты для заборов в таких формах производятся методом литья или заливки бетона (фиброцемента) в форму. Высыхание производится либо в сушильных камерах, либо естественным образом, но наименьший срок перед освобождением изделия от кожуха – одни сутки и более – всё зависит от температуры воздуха окружающей среды.
  • В таких формах можно изготавливать плиты различного цвета, используя декоративный цемент, а также отобразить структуру мрамора с разводами или оформить их под гранит. В связи с тем, что вы сможете с помощью отдельно взятой матрицы производить не более одного изделия в сутки, для непрерывного производства понадобится столько форм, сколько вы сможете сделать за одну смену. К тому же каждая из них должна быть с ручками в виде носилок, чтобы была возможность перенести её с вибростола на стеллаж.

Двухсторонние формы из полиуретана

Двухсторонние формы из полиуретана для литья заборов

  • Такие формы для заливки могут обеспечить отображение практически любой структуры, угодной заказчику (см.также статью Забор ЖБИ: виды, преимущества, особенности монтажа). Чаще всего бетонные панели оформляются под декоративный камень, который превосходно сочетается с другими строительными материалами, такими, как кирпич, дерево, металл и пластик.  Учитывая то, что для СНГ это относительно новый вид производства, в нём занято не очень большое количество людей, поэтому двухсторонние бетонные заборы на данный момент могут быть стартом с хорошей перспективой развития.
  • Для того чтобы решить, какие именно приобрести формы для литья, вам следует хорошо поразмыслить и посмотреть видео в этой статье, ведь вкусы покупателей могут меняться или соответствовать определённому месту жительства. При покупке матриц также следует учесть, что полиуретан относительно дорогой материал и стоимость его складывается из веса изделия. Но сама двухсторонняя панель тоже стоит гораздо дороже остальных, поэтому все затраты окупятся в самое ближайшее время.

Совет. Не забывайте о том, что использование декоративного камня и изделий, которые его имитируют для России очень ново и не опробовано, но если посмотреть на европейские страны, то там такой дизайн достаточно развит и имеет большой спрос. Вывод напрашивается сам собой – если нравится на Западе – понравится и в СНГ.

Заключение

Если вы решили своими руками наладить бизнес в этой отрасли, то, безусловно, вам нужно сосредоточиваться на производстве заборов, а не форм (Узнайте также, что такое сборный бетонный забор). Изготовление матриц перемежается с другим производством и к заборам, как таковым, отношения не имеет.

загрузка...

sdelai-zabor.ru

Производство бетонных заборов: технология изготовления своими руками

Для того, чтобы изготовить забор, можно использовать самый различный материал: дерево, металл, сетка, камень. Однако, в последнее время, всё большей востребованностью обладают бетонные заборы. Во многом это объясняется долговечностью, технологичностью и приемлемой стоимостью подобного ограждения. К достоинствам нужно также отнести многообразие моделей. Бетонная конструкция способна придать вашему дому ещё больше привлекательности и подчеркнуть индивидуальную стилистику. Следует отметить также и то, что подобное ограждение не требует особых усилий в уходе.

бетонный забор

Какое требуется оборудование для изготовления ограждения из бетона

Производство бетонных заборов подразумевает наличие минимального состава следующего оборудования:

  • Набор различных форм. В их состав включаются как формы для плит и столбов. Различные методы изготовления предполагают использование форм разных образцов, которые рассмотрены ниже.
  • Вибросито. Данный прибор предназначен для избавления песка, цемента и прочих компонентов от различных примесей. Чем применяемое сырьё будет чище, тем ограда будет более качественной.
  • Вибрационный стол для форм. Это основное оборудование для производства бетонных заборов. Данный аспект объясняется тем, что непосредственно вибрационное литье бетона позволяет удалить из панели пузыри воздуха и обеспечить требуемую прочность.
  • Бетоносмеситель. Специалисты советуют для улучшения качества продукта использовать принудительные образцы.

Следует также отметить, что для изготовления ограждения вам будет необходимо помещение, площадь которого примерно составит около 200 м2. Это объясняется тем, что для сушки изделия требуется достаточно много места.

бетоносмеситель

Производство бетонных заборов

Качество продукта первым делом зависит от того, насколько была соблюдена технология производства бетонных заборов. На начальном этапе нужно верно замесить рабочую смесь. Основными составляющими в ней являются цемент и песок. Эти компоненты просеивают через сито с ячейками не более 5 мм. Весь этот процесс производит автоматизированная система.

Следующим шагом является приготовление самой смеси. Для этого понадобится бетономешалка. Туда загружается гравий мелкофракционного вида, заливается водой и тем самым промывается от различных примесей пыли. Насколько качественная смесь можно определить визуально. Хороший раствор не должен иметь сухих фрагментов и не расслаиваться в процессе вибрации. При желании, ему с лёгкостью можно придать форму колобка слегка отёкшими краями.

После того, как смесь готова, она отправляется в отдел изготовки форм изделий. Данный этап является достаточно важным, так как от него зависит, какой внешний облик будет у забора.

В форму, которая смазана кистями или методом напыления, укладывается и выравнивается около 40% всего объёма смеси бетона до того момента, пока не будет образован защитный слой арматуры. После этого форму отправляют на вибрационный формовочный стол на 15-30 минут, где бетон подвергается принуждённому уплотнению.

Для того, чтобы смесь быстрее застыла и её эксплуатационные характеристики были улучшены, в неё добавляют различные модификаторы и пластификаторы. Далее в уплотнённую смесь закладывается заранее подготовленная арматура, включается вибростол и под воздействием специальной тёрки она углубляется в бетон.

После того, как арматура полностью скрыта, вибростол можно отключить и приступить к затиранию тёрками поверхности до полностью гладкого состояния. Крупные предприятия для облегчения процесса отделения изделия используют расформовочные столы.

Этапы процесса изготовления столбов

Разделяются на:

  1. Заполняют форму только на 1/3
  2. Включают на 30 сек вибростол
  3. Устанавливают 2 стержня из арматур
  4. Добавляют ещё третью часть смеси
  5. Вставляют ещё 2 стержня
  6. Выливают оставшийся раствор

Между всеми этими этапами нужно включать на 20-30 сек вибростол. Когда форма целиком заполнена, нужно пометить внутреннюю вставку. Один её конец углубляют поперёк формы с помощью доски. Далее снова требуется включить вибростол, и, после этого, окончательно загладить поверхность.

Конечным этапом изготовления ограды является доставание её из формы, или, как ещё называют, распалубка бетона. Данный процесс является важной частью всего изготовления. Форма опрокидывается на деревянный поддон броском. Сначала подымают один край формы.

После того, как отслаивание началось, приподымают другой край медленно и осторожно. Визуально определяется качество, и, если видны повреждения, отправляется изделие на переформовку. Специальное для этого этапа оборудование для производства заборов из бетона на мелких предприятиях не требуется.

столбы

Разновидности форм

Формы для литья из бетона могут быть двух вариантов, зависящих от того, какой вид изделию требуется придать:

  • Для глухой оградки
  • Для решётчатого или прозрачного забора

Для выпуска каждой из секций забора используются различные формы. Может быть, изготовка форм может осуществляться из следующих материалов:

Данные формы не гибкие, довольно прочные, способны выдержать заливку бетонного раствора до 1000 раз. Именно в таких формах создают двусторонние ограждающие секции, внешний вид которых привлекательный со всех сторон. У полиуретановых форм также есть и отрицательные стороны, такие как:

  1. возникающие дефекты в виде сколов
  2. изделие подвергается различным повреждениям из-за задержания на самой бетонной смеси пузырьков воздуха
  3. высокий процент брака из-за повреждения продукции в процессе изъятия продукта,
  4. данный материал довольно дорогостоящий.
  • Стеклопластика

Данные формы для производства бетонных заборов выпускают более 7мм толщиной. Они оснащены сплошным металлическим обрамлением и практичными для передвижения ручками. Используют эти формы для: выпуска секций путём быстрого выброса и для сушки продукта на протяжении суток. Второй способ применения используется довольно редко, так как является не продуктивным. Недостатки у стеклопластиковых форм следующие:

Произвести крашеный товар невозможно. При добавлении красителей в бетонную смесь она ослабляется и в процессе быстрого извлечения высока вероятность, что на изделии появятся сколы и прочие дефекты.

Основными достоинствами ПВХ форм являются:

  1. Широкий выбор
  2. Приемлемая стоимость
  3. Огнестойкие
  4. Готовые изделия получаются качественными
  5. Продукт является долговечным

Данные формы для производства заборов изготовлены из пластика, который является жёстким и устойчивым к химическому воздействию. У них довольно много достоинств, благодаря которым АБС-пластиковые формы очень популярны у производителей бетонных изделий самых различных вариантов.

форма для заливки бетонных панелей

Бетонная оградка в домашних условиях

Для того, чтобы соорудить бетонный забор своими руками, вам для начала потребуется:

  1. Арматурная или проволочная сетка
  2. Щебень, портландцемент, песок, пластификатор и вода
  3. Бетономешалка
  4. Деревянный щит
  5. Непосредственно сама форма
  6. Ровнитель, уровень, лопата.

Всё требуемое оборудование для бетонных заборов нужно для получения качественного результата.

Технология изготовления бетонных заборов своими руками подобна вышеприведенной. Рассмотрим основные этапы производства в домашних условиях:

  1. Смешивают раствор, соотношение компонентов которого рекомендуют следующего варианта: «1 часть песка, 3 части щебня, 1 часть цемента, по инструкции пластификатор». В данной последовательности компоненты засыпают в бетономешалку, добавляют воду до состояния «рыхлого теста».
  2. Смазывают форму смесью, состоящей из машинного отработанного масла и солярки. Делается это для облегчения извлечения изделия.
  3. Деревянный щит фиксируют точно по уровню в горизонтальном положении. На него помещают форму, заполняют её смесью наполовину, кладут сетку из арматуры, заливают оставшийся бетон. Для создания вибрации стучат молотком по краю формы.
  4. Далее необходимо выровнять бетон одним из подходящих для этого инструментов и удалить излишки раствора.
  5. Для начального застывания будет достаточным и 48 часов. В сильно жаркую погоду формы нужно прикрыть полиэтиленом для однородной просушки.
  6. Далее изделие нужно извлечь из формы, уложить на щит и оставить в таком положении на открытом воздухе на месяц для того, чтобы продукт окончательно стал прочным.

Дальнейшее хранение полученных секций осуществляется вертикально, а столбов – горизонтально.

бетонная секция

Достоинства и недостатки заборов из бетона

Всё большим спросом у людей пользуются бетонные заборы, и это объясняется тем, что положительных сторон у них довольно много:

  • Качественные изделия прочны и долговечны
  • Если забор сооружается из бетонных блоков, то их очень легко отделать штукатуркой или декоративной плиткой
  • Это само экономный вариант

Однако, в процессе установки бетонного забора, может возникнуть ряд трудностей:

  • Бетонный забор в сравнении с деревянным или металлическим на порядок дороже.
  • Бетонные блоки довольно тяжёлые и зачастую для их поднятия требуется ещё дополнительное оборудование для бетонного забора.
  • Почти любой вид такого забора нуждается в заливке фундамента.

Напоследок хотелось бы отметить, что бетонный забор является удовольствием не из дешёвых, но оно полностью себя оправдывает своим сроком службы и прочностью конструкции. Не маловажным является и то, что выбор моделей ограждений из бетона очень широкий и можно подобрать подходящий под ваш стиль дома или участка.

samlu.ru


Смотрите также