Цинк-фосфатные цементы. Фосфат цемент


Цинк-фосфатный цемент | Терапевтическая стоматология

ЦИНК-ФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ

Цинк-фосфатные цементы широко применяются в стоматологии для фиксации различных видов несъемных протезов, ортодонтических аппаратов, пломбирования каналов зуба, в качестве прокладки для защиты пульпы. Бактерицидные цементы используются в детской стоматологической практике для пломбирования молочных зубов.

Цинк-фосфатные цементы состоят из порошка и жидкости, реагирующих друг с другом во время смешивания с образованием массы цемента, обладающей необходимыми свойствами.

Порошок. Основным ингредиентом порошка цинк-фосфатного цемента является окись цинка. В отдельных композициях применяются небольшие добавки окиси магния, двуокиси кремния, трехокиси висмута и другие составные компоненты, влияющие на рабочую характеристику и конечные свойства приготовленного цемента. Окись магния добавляют к окиси цинка в количестве до 10% для снижения температуры спекания. Двуокись кремния — неактивный наполнитель и его вводят в процессе производства для лучшего спекания. Трехокись висмута добавляют для придания, гладкости (однородности) свежезамешанному цементу, однако в больших количествах она может несколько увеличивать время твердения материала.

Ингредиенты порошка спекают вместе при температуре 1000—1300°С в течение 4—8 ч или дольше в зависимости от применяемой температуры. Полученную массу затем размалывают и превращают в тонкий порошок, который просеивают до получения частиц необходимых размеров. Качество спекания, дисперсность частиц и состав композиции — вот основные факторы, определяющие реактивность порошка при смешивании с жидкостью.

Порошок цинк-фосфатного цемента окрашивают в различные "оттенки. Наиболее популярными являются светло-желтый и серый. Белый порошок большинство врачей применяют при наложении прокладки в глубоких кариозных полостях с целью получения четкого контраста между белым цементом и более желтым дентином. Хотя цвет порошка может в определенной мере регулироваться режимом обжига шихты, более эффективным методом окрашивания является включение в массу порошка небольшого количества основных пигментов. (1/2000 или 1/5000 весовых частей). Для получения серого цвета добавляют окись меди, двуокись магния, черную платину. Желтый порошок может быть получен введением желтой окиси висмута, основных хроматов или органических пигментов. Для получения коричневых или кремоватых оттенков порошка чаще применяют окись железа или титана.

В настоящее время Ленинградский завод медицинских полимеров выпускает четыре наименования фосфатных цементов (фосфат, фосфат для фиксации, вис-фат и фосфат, содержащий серебро). Порошки отечественных фосфатных цементов получают обжигом до спекания при температуре 1000—1350°С шихты, состоящей из описи цинка (80—83%), окиси магния (6—10%), небольших количеств кварца и других добавок, с последующим измельчением продукта обжига. Измельчение образующегося клинкера осуществляют в 200-литровых шаровых мельницах с открытым цинком до остатка на контрольном сите с размером ячейки 60 мкм не более 0,5%·

Каждый из перечисленных выше фосфатных цементов отличается строго определенным составом порошка, режимом термической обработки шихты и соответствующими показателями физико-механических свойств. Так, цемент висфат имеет в составе порошка окись висмута, повышенное количество окиси цинка и окиси магния, а температура обжига шихты на 300— 350°С ниже по сравнению с фосфатным цементом, Окись висмута сокращает интервал схватывания, способствует быстрому нарастанию механической прочности и повышению химической стойкости цемента. Висфат по качеству значительно превосходит фосфат-цемент: растворимость первого не превышает 0,2%, а растворимость второго составляет 0,5—0,6%.

Жидкость. Жидкость цинк-фосфатного цемента получают путем введения в раствор ортофосфорной кислоты алюминия и цинка или других компонентов. Если обычный раствор кислоты содержит около 85% фосфорной кислоты и представляет собой сиропообразную жидкость, то жидкость цемента в конечном итоге содержит около 1/3 воды. Частичная нейтрализация фосфорной кислоты алюминием и цинком смягчает реактивность жидкости. Эти компоненты носят название буферных. Снижение скорости реакции помогает в процессе смешивания получить однородную, без комков, работоспособную цементную массу. Время твердения смешанного цемента можно регулировать соотношением растворенной фосфорной кислоты и воды. Наличие избыточной воды уменьшает, а недостаточное количество воды увеличивает время твердения. Таким образом, путем нейтрализации кислотного раствора или регуляции концентрации кислоты добиваются того, чтобы жидкость цинк-фосфатного цемента реагировала с порошком, формируя цементную массу с оптимальным временем твердения и высокими механическими свойствами.

Жидкость отечественных цинк-фосфатных цементов представляет собой раствор ортофосфорной кислоты, частично нейтрализованной окисью цинка и гидроокисью алюминия. Нейтрализацию кислоты осуществляют при температуре 80—85°С до полного растворения окислов. Полученный раствор выпаривают до определенной плотности, фильтруют и затем отстаивают 10—14 дней. Окончательную плотность жидкости регулируют уплотнением или разведением при подборе жидкости к соответствующей партии порошка, в комплекте с которым она выпускается для применения.

Ранее для цемента каждого наименования изготавливали жидкость определенного состава. С 1972 г. в производстве цементов на Ленинградском заводе медицинских полимеров внедрен один состав жидкости, пригодный для смешивания всех четырех отечественных цинк-фосфатных цементов.

Химизм реакции твердения. В процессе смешивания порошок цинк-фосфатного цемента приходит в контакт с жидкостью и инициируется химическая реакция. В процессе этой реакции происходит частичная нейтрализация жидкости. Поверхность щелочного порошка частично растворяется, реакция сопровождается экзотермическим эффектом.

Соединения, формирующиеся вследствие реакции, происходящей между порошком и жидкостью, называются фосфатами цинка, магния, алюминия и т. д. Твердый цинк-фосфатный цемент в основном представляет собой гидратированную аморфную сеть фосфата цинка, в которой находятся не полностью растворенные частицы порошка. Эта аморфная фаза крайне пористая. Соотношение частичек порошка и фосфатной матрицы варьирует в зависимости от взятого количества порошка и жидкости. Затвердевший цемент, имеющий минимальное количество фосфатной матрицы, имеет лучшие физические свойства и дает лучшие клинические результаты.

Хотя в процессе реакции образуются не кристаллические фосфаты, в последующем может происходить рост кристаллов Zn3 (PO4)2·4Η20 с выделением влаги в процессе твердения.

Характер прохождения реакции между цинк-фосфатным цементным порошком и жидкостью является определяющим в характеристике рабочего времени и конечных свойств цементной массы. Правильное количество порошка, вводимое в жидкость медленно на охлажденной пластинке (около 20°С), обеспечивает необходимую консистенцию цемента. Указанные требования должны строго соблюдаться.

Пластина для смешивания. При наличии тепла рассматриваемая химическая реакция ускоряется, потому что увеличивается молекулярная активность компонентов. В процессе реакции при смешивании окиси цинка и фосфорной кислоты выделяется тепло. Это терло необходимо быстро рассеивать, иначе оно ускоряет реакцию. Такое ускорение реакции уменьшает рабочее время цемента и не позволяет нормально манипулировать с ним до нагрева или твердения.

Применение достаточной толщины охлажденной пластинки не позволяет накапливаться возникающему в процессе реакции теплу. Температура стекла для смешивания должна быть низкой, чтобы эффективно охлаждать цементную массу, но должна быть не столь низкой, чтобы на ее поверхности конденсировалась влага. Достаточная влажность помещения устанавливается при окончательной температуре 18—24°С. В случае конденсации влаги на пластине происходит разжижение жидкости и время твердения цемента сокращается. Умение правильно охлаждать пластину для смешивания без образования дополнительной влаги является чрезвычайно важным для контроля скорости реакции цинк-фосфатного цемента.

Соотношение порошок : жидкость. Количество порошка, которое может быть введено в жидкость, определяет свойства смешиваемой массы цемента. Так, увеличение количества порошка в жидкости является основополагающим в получении оптимальных свойств цемента и определяющим его консистенцию. Чем больше поверхность порошка, реагирующего ς жидкостью, тем быстрее при прочих равных условиях заканчивается реакция.

При заранее дозированном количестве порошка и жидкости или при помещении строго дозированного количества компонентов на пластину как опытная, так и неопытная медицинская сестра могут лучше смещать цемент и получить лучшую его консистенцию. Хотя предельное количество порошка, которое может быть введено в жидкость, определяется необходимой консистенцией, влияние на свойства цемента могут оказывать и другие факторы. Так, минимальный размер цементного замеса должен быть таким, чтобы было удобно с ним работать и судить о правильной консистенции. Это соображение важнее, чем простое приготовление необходимого количества цемента. Нежелательно готовить одну или две капли цементной смеси. Масса полученного материала при этом так мала, что трудно определить его рабочие свойства. Количество жидкости при приготовлении цемента для фиксации вкладки должно быть не менее 0,25 мл. Количество полученного цемента в этом случае удовлетворяет требованиям международного стандарта. Следует учитывать, что существующие дозаторы и капельницы не позволяют получить стабильных капель жидкости.

Хранение жидкости. Жидкость цинк-фосфатного цемента содержит частично нейтрализованный раствор фосфорной кислоты. Если эта жидкость содержится открытой, во влажной атмосфере происходит дополнительное поглощение воды; при сухой окружающей среде содержание воды в жидкости уменьшается.

Установлено, что в процессе постоянного периодического открывания пузырька с жидкостью в течение определенного времени содержание воды в жидкости значительно изменяется. Обычно количество жидкости в наборе превышает примерно на 20% общее количество порошка, необходимого для смешивания цемента в консистенции для фиксации. Оставшуюся последнюю порцию жидкости необходимо выбрасывать, чтобы гарантировать стабильность смешиваемого цемента. К быстрому изменению содержания воды в жидкости может привести неплотное закрытие колпачком пузырька на время, пока жидкость не дозируется.

Время твердения смешиваемого цемента существенно зависит от поглощения или потери воды жидкостью. Избыток воды приводит к ускорению реакции Жидкости с порошком и сокращению времени твердения. При потере воды жидкостью цемента время твердения увеличивается.

Пролитую жидкость нельзя помещать обратно, засасывая концом дозирующего пузырька или пипеткой, так как она может потерять некоторое количество воды за счет ее испарения, вызвать кристаллизацию и загрязнение неиспользованной порции жидкости. Поэтому жидкость большинства цементов помещают в полиэтиленовые пузырьки-капельницы с небольшими отверстиями для дозирования. Такая упаковка лучше всего предохраняет жидкость и наиболее удобна для применения.

Процедуры смешивания. Смешивание начинают введением небольшой порции порошка в жидкость, чтобы выделяющееся тепло образовывалось в небольшом количестве и легко рассеивалось. Такой способ рассеивания тепла в процессе реакции более эффективен, чем смешивание цемента на большой площади охлажденной пластины. Для растирания цемента используют достаточной длины шпатель из нержавеющей стали с узкими лопастями.

В процессе нейтрализации жидкости порошком температура смеси пропорциональна времени смешивания. Так, если в жидкость вводят объем порошка, больший, чем это необходимо для правильного растирания шпателем по поверхности пластины за соответствующее время, температура реакции выше. Большее количество порошка может быть введено в середине периода смешивания. Количество непрореагировавшей кислоты в это время меньше, так как частично она нейтрализована введением первоначального небольшого количества порошка. Количество освобождающегося тепла также невелико и легко поглощается холодной пластиной.

В конце смешивания вновь вводят небольшое количество порошка, чтобы получить окончательную консистенцию цемента. Таким образом, смешивание начинают и заканчивают введением небольшого количества порошка: первая порция, чтобы получить медленную нейтрализацию жидкости при одновременном контроле реакции, и последняя порция — для достижения необходимой консистенции.

Время смешивания цемента должно быть достаточным для удаления выделяющегося тепла и контроля за реакцией твердения, а также для получения гладкой (эластичной), однородной консистенции. Комкование частиц, порошка в смешиваемом цементе отрицательно влияет на прочность массы и толщину пленки Необходимо добиваться гомогенности массы в процессе введения всего количества порошка, каждой его последующей порции.

Адекватным временем правильного приготовления цинк-фосфатного цемента в консистенции для фиксации является 90 с. Время твердения цемента измеряют от начала смешивания, включая последующее перемешивание массы. Если время смешивания чрезвычайно большое, цементная масса в конечном итоге ослабляется из-за разрушения каркаса, который в это время формируется и связывает вместе нерастворенные частицы порошка.

terastom.com

Фосфатные цементы - Специальные цементы

Фосфатные цементы

Главный химический процесс, инициирующий твердение фосфатных цементных систем, это кислотно-основное взаимодействие жидкой протонированной среды с твердыми веществами основной природы. Любая реакция кислотно-основного взаимодействия в гетерогенных дисперсных системах типа твердое—жидкое есть основа для синтеза вяжущих веществ и материалов.

Главная закономерность заключается в том, что условия проявления вяжущих свойств в фосфатных вяжущих системах (цементах) изменяются с изменением химических особенностей порошковой части в качестве основания. Снижение ионного потенциала катиона в оксиде или работы выхода электрона обусловливает повышение его основных свойств. В соответствии с этим происходит увеличение химической активности оксида по отношению к кислоте и переход от фосфатных систем, отвердевающих только в условиях, стимулирующих химическое взаимодействие компонентов (нагрев, механохимическая активация и т. д.), к системам, твердеющим при нормальных условиях, и далее к объектам, проявляющим вяжущие свойства только при снижении интенсивности взаимодействия порошка и затворителя.

Условия проявления вяжущих свойств фосфатными системами с более сложной по составу порошковой частью подчиняются тем же закономерностям.

Таким образом, необходимым условием проявления вяжущих свойств в фосфатных цементных системах является соразмерность интенсивности основного химического процесса с процессами структурообразования.

В случае соблюдения этого условия в качестве исходного твердого компонента фосфатных цементов могут использоваться минеральные продукты сложного химико-минералогического состава как природного, так и техногенного происхождения. Например, сочетания слюд, серпентинита, глинистых минералов, талька, воллостанита и других минералов и пород с фосфорнокислыми растворами образуют фосфатные вяжущие системы с ценными свойствами.

В качестве основного средства повышения активности химического взаимодействия используется нагрев. В некоторых случаях, например в системе СГ2О3 + Н3РО4, аналогичный результат может достигаться с помощью методов механохимиче-ской активности поверхности порошка.

Избыточная активность взаимодействия компонентов связана главным образом с концентрированным тепловыделением в системе, в результате чего процесс приобретает автокаталитический характер и ведет к деструктивным явлениям: масса разогревается и рассыпается.

Существует ряд приемов преодоления чрезмерной активности взаимодействия компонентов.

1. Охлаждение исходных компонентов и интенсивный теплоотвод от смесительного реактора. Эти приемы относятся к чрезвычайным мерам и позволяют работать с высокореакционными системами, содержащими такие катионы, как Pb + 2, Zn + 2, Mg+2.

2. Пассивирование исходной твердой составляющей. Распространена термическая пассивация, заключающаяся в том, что материал, из которого производится исходный порошок, подвергается термообработке при высоких температурах. При этом происходит уплотнение материала и снижение его реакционной активности. Этот прием особенно эффективен для систем, порошковая часть которых содержит оксиды редкоземельных элементов, кадмия, цинка, магния:

На рис. 6.2 показана динамика тепловыделения двух маг-нийфосфатных систем MgO — h4PO4, у которых исходный порошок оксида магния был получен в разных термических условиях. В первом случае порошок имел плотность 1,0 г/см3, во втором—2,8 г/см3. Видно, что в первом случае тепловыделение при взаимодействии оксида с кислотой (60%-ной) концентрировано, во втором —более рассредоточено (в данном случае этого достаточно, чтобы превратить саморассыпающуюся массу в нормально твердеющую).

Рис. 6.2. Динамика тепловыделения при твердении магнийфосфатного цемента1 — MgO получен при 1200 С; 2— то же, при 2400 °С

Другие средства пассивации исходной твердой составляющей связаны с физическим или химическим разбавлением высокореакционного компонента: последний дополняется материалом, инертным при данных условиях. В случае физического разбавления производится механическое смешивание основного и инертного компонентов. При химическом разбавлении активный компонент предварительно связывается с инертным, например с образованием стекла. Фосфатное связывание таких высокоактивных оксидов, как СоО, PbO, ZnO и др., решается с помощью смешивания или химического соединения с такими инертными материалами, как SiC>2, B2O3. При этом эффективность химического разбавления существенно выше.

Распространенным способом пассивирования твердой составляющей является экранирование ее частиц поверхностно-активными веществами или «опудривание» инертными порошками, например тонкомолотым кремнеземом.

3. Модифицирование затворителя. Эта группа приемов основана на корректировании функционального состава жидкой составляющей. Самым распространенным способом является предварительная нейтрализация кислоты (катионное модифицирование) вплоть до перехода от кислотного затворителя на солевой. Этот прием широко используется при производстве зубных цементов. Так, затворитель к цинкфосфатному или силикатному цементу представляет собой ортофосфорную кислоту, предварительно нейтрализованную оксидами алюминия, магния, цинка.

Особым средством модифицирования является изменение анионного состава затворителя. В случаях чрезвычайно активных порошков, например содержащих щелочноземельные оксиды, единственным средством снизить интенсивность взаимодействия и получить цементную систему является переход от ортогрупп в ортофосфорной кислоте к пирогруппам или другим видам полимерных фосфатных анионов (анионное модифицирование).

Практические характеристики фосфатных цементов находятся в широких пределах. Рассмотрим важнейшие из них.

Прочность на сжатие. В нормальных условиях твердения цементов (при комнатной температуре и атмосферном давлении) через 1 сут составляет до 150 МПа. Такую же предельно достигнутую прочность за 1 сут твердения показывают материалы с использованием в качестве порошковой части молотого спека следующего состава: SiC>2—29+47%, AI2O3—20+25%, Na2U — 5+10%, К2О — 3+5%, СаО — остальное. Жидкость затворения представляет собой частично нейтрализованную ортофос-форную кислоту. В качестве нейтрализующих реагентов применяются ZnO, Al(OH)3, MgO.

Весьма быстротвердеющим является магнийаммонийфосфатный цемент, представляющий собой смесь фосфатов аммония и оксида магния. При затворении водой этот цемент через 1 ч показывает прочность до 14 МПа. Основой твердения цемента является синтез двойного магнийаммонийфосфата Nh5MgP04 • 6Н2О и фосфата магния Mg3(P04)2 * 4h3O.

Прочность до 50 МПа через 4 ч твердения набирает вол-ластонитофосфатный цемент, представляющий собой сочетание молотого волластонита Са • S1O2 и частично нейтрализованной кислоты. К 28 сут твердения прочность порядка 250 МПа достигается системами, порошковая часть которых представлена ферритами цинка, меди и некоторых других металлов, а затво-рителем является ортофосфорная кислота, предварительно нейтрализованная оксидами железа.Такой же уровень прочности при сжатии (до 250 МПа) показывают некоторые системы и при высоких (порядка 1200 °С) температурах. Это относится к материалам на основе плавленого магнезита, электрокорунда и фосфатно-солевых затворителей.

Прочность на изгиб. Наиболее высока у зубных цементов. Так, цинкофосфатный зубной цемент — сочетание порошка модифицированного оксида цинка и частично нейтрализованной ортофосфорной кислоты — показывает через 24 ч твердения прочность до 10 МПа.

Сцепление цементных систем с другими материалами. Относится к важнейшим практическим характеристикам фосфатных цементов.

Высокотемпературные и теплофизические свойства. Поведение фосфатных цементных систем при повышенных и высоких температурах обусловливается, с одной стороны, изменением прочности при нагреве, с другой — термическими характеристиками самих материалов.

При нагреве во всех водосодержащих вяжущих системах происходит удаление физической и конституционной воды. У гидратационных систем этот процесс однозначно вызывает деструктивные явления, которые ведут к существенной (до 90%) потере прочности, приобретенной в результате твердения. В случаях с фосфатными цементами термическая дегидратация, как правило, сочетается с процессами поликонденсации и полимеризации основных структурообразующих соединений, что благоприятно сказывается на развитии прочности. В результате при повышении температуры до дегидратации в фосфатных цементных системах падение прочности либо вообще не наблюдается, либо оно существенно меньше, чем у гидратационных систем.

Свойства соединений, образующихся в результате твердения фосфатных цементов, во многих случаях позволяют отнести эти соединения к материалам с высокой термической устойчивостью. В табл. 6.4 приведены термические характеристики некоторых материалов, полученных на основе отвердевания фосфатных цементов.

Фосфатные цементные системы могут применяться при высоких и сверхвысоких температурах. Так, цирконийфосфатный цемент, представляющий собой сочетание порошка двуокиси циркония с растворами фосфатов алюминия, пригоден к службе до 2000 °С, а магнийфосфатный, где используется чистый оксид магния и раствор фосфатов циркония —до 1700 °С.

Поскольку в качестве порошковой составляющей фосфатных цементов могут использоваться такие принципиально различные по теплофизическим характеристикам материалы, как металлы, с одной стороны, и асбест или тальк, с другой, то на их основе получаются фосфатные цементы как теплопроводя-щие, так и теплоизолирующие.

Электрофизические свойства. Известны материалы с диапазоном электрического сопротивления р от 1012 до Ю-5 Ом • м. Примером электроизоляционных систем могут являться слю-дофосфатные материалы — результат взаимодействия слюдяных минералов (флогопита и мусковита) с алюмохромфосфатными растворами. Сочетание порошков нитрида титана (TiN) и металлического хрома с ортофосфорной кислотой дает прекрасный токопроводящий цемент.

Магнитной проницаемостью /и до 60 Гс/Э обладают монолитные материалы, полученные при затворении порошков минералов ферритов кислотными фосфатными растворами.

Читать далее:Кислотостойкие материалыЗубные цементыПрименение связующих в производстве огнеупорных и жаростойких бетонов и массПрименение связующих в электродно-флюсовом производствеПрименение связующих в литейном производствеЗащитно-декоративные покрытия на основе неорганических связующихСвязующие для укрепления грунтовСвязующие для безобжигового окускования руд и рудных концентратовЗоли кремнеземаСухие щелочные силикатные связки (порошки)

stroy-server.ru

Цинк-фосфатные цементы

Цинк-фосфатный цемент один из первых цементов, появившихся в стоматологической практике, который широко используется и по настоящее время. Этот цемент представляют собой белый порошок, который смешивается с прозрачной жидкостью. Порошок в основном состоит из оксида цинка с добавлением около 10% оксида магния, жидкость представляет собой 45 - 64% фосфорную кислоту. 

Форма выпуска

Порошок

Порошок обжигается при температуре выше 1000Т в течение нескольких часов для снижения его реактивности и обеспечения соответствующего рабочего времени и времени твердения цемента; материал, не прошедший обжига, затвердевал бы слишком быстро.

Оксид магния добавляется для придания цементу белого цвета, для придания порошку оксида цинка большей рыхлости, а также для повышения прочности цемента на сжатие. Другие оксиды (такие как оксид кремния и алюминия) добавлялись в небольших (до 5%) количествах для улучшения механических свойств затвердевшего материала и обеспечения ряда цветовых оттенков.

Некоторые составы содержат фториды (обычно в виде небольшого процента фторида олова), и в основном рекомендуются к применению в случаях, где особенно показано присутствии фторида, например, при фиксации ортодонтических приспособлений.

Жидкость

Жидкость буферируется добавкой оксидов, присутствующих в порошке, и гидроксидом алюминия, которые служат для образования в ней фосфатов. Цинк является существенным элементом для реакции образования цемента, в результате реакции образуется аморфный фосфат цинка, в то время как алюминий снижает скорость реакции, гарантируя необходимую продолжительность рабочего времени цемента. Получение требуемого рабочего времени зависит также от соблюдения соотношения порошок-жидкость.

Реакция твердения

При смешивании оксида цинка с водным раствором фосфорной кислоты, поверхностный слой частиц порошка растворяется кислотой и сначала образуется кислый цинкфосфат:

За этим следует дальнейшая реакция, при которой, во второй фазе процесса, образуется гидратированный фосфат цинка:

Это вещество практически не растворимо и кристаллизируется с образованием фосфатной матрицы, которая связывает вместе не вступившие в реакцию частицы оксида цинка. Реакция слегка экзотермична, сопровождающаяся некоторой усадкой цемента.

Полагают, что присутствие алюминия в коммерческих марках цемента предотвращает процесс кристаллизации, образуя таким образом стеклянную матрицу в форме алюмофосфатного геля. Присутствие магния, также сдерживает кристаллизацию, т.к. присутствие этого элемента препятствует кристаллизации любого вида. Со временем все-таки может проходить некоторая кристаллизация с образованием кристаллов хопеита.

Несвязанная вода образует глобулы в цементе и делает его высокопроницаемым, поэтому высушенный материал пористый. Окончательная структура цемента — это частицы непрореагировавшего оксида цинка в матрице, состоящей из фосфатов цинка, магния и алюминия.

Свойства

Обобщая накопленный опыт применения цинк-фосфатного цемента, можно отметить, что этот фиксирующий материал являлся и является одним из широко используемых материалов, демонстрируя превосходные клинические результаты. Данный цемент имеют четко необходимое рабочее время и быстрое время твердения.

Рабочее время и время твердения

Рабочее время для большинства марок цинкфосфатного цемента при его применении для фиксации обычно составляет около 3 — 6 минут. В зависимости от методики замешивания, время твердения может варьироваться от 3 до 14 минут.

В зависимости от назначения цемент замешивают или густой консистенции, если его применяют как прокладочный материал, или жидкой — когда цементом фиксируют несъемные зубные протезы.

Порошок и жидкость цемента смешивают, постепенно добавляя порошок в жидкость, сначала мелкими порциями, а затем порции увеличивают. В конце смешивания опять добавляют порошок мелкими порциями, чтобы быть спокойным, что консистенция смеси не станет гуще, чем требуется.

Увеличения рабочего времени и времени твердения можно достичь при смешивании порошка и жидкости на большей площади пластины. Это помогает отводить теплоту реакции, которая в противном случае ускоряет твердение цемента. Наоборот, быстрое введение всего количества порошка в жидкость уменьшит как рабочее время, так и время твердения. В результате будет получена густая смесь с низким показателем соотношения порошок-жидкость из-за того, что процесс твердения начнется слишком рано. Малое содержание порошка в смеси приведет к низкому качеству цемента. Применяя для смешивания охлажденную стеклянную пластину, можно увеличить рабочее время, одновременно сохраняя прежнее время твердения. Такая методика дает еще преимущество, заключающееся в том, что позволяет ввести в жидкость большее количества порошка, повышая тем самым прочность и снижая растворимость материала.

Однако следует проявлять большую осторожность при использовании этой методики смешивания, поскольку существует опасность попадания дополнительного количества воды в смесь с поверхности пластины либо из-за недостаточного ее высушивания, либо из-за конденсации на ней влаги. В обоих случаях рабочее время будет уменьшаться. Сочетание в методике смешивания цемента применения охлажденного стекла и дозированного процесса добавления порошка в жидкость гарантирует необходимое рабочее время. Процесс смешивания должен быть закончен за 60-90 секунд.

Время твердения можно увеличить с помощью так называемого способа гашения жидкости, при котором небольшое количество порошка добавляется в жидкость за минуту до начала основного процесса смешивания.

Консистенция пасты зависит от соотношения порошок-жидкость, и важно соблюдать точное соотношение этих компонентов, исходя из конкретного назначения цемента в клинике. Например, слишком низкое соотношение порошок-жидкость будет причиной получения непрочного и высоко растворимого материала с неприемлемо низким показателем рН. Необходимо иметь в виду, что иногда на практике трудно следовать рекомендациям производителя по оптимальному соотношению порошок-жидкость, поскольку существующие способы дозирования компонентов не очень точные.

Следовательно, большинство стоматологов предпочитают вводить такое количество порошка в жидкость, чтобы получить консистенцию материала, соответствующую конкретному назначению его в клинике. Такое положение делает еще более важным принятый порядок действий и воспроизводимость процесса смешивания цемента.

Жидкость хранится в закрытом флаконе. Если флакон держать открытым, потеря воды в результате ее испарения понизит уровень рН жидкости, и она станет более концентрированной, что, как правило, приводит к замедлению процесса твердения. При мере испарения и потери воды фосфорная кислота начнет отделяться от раствора, и жидкость приобретет мутный вид. В этом случае, жидкость становится непригодной для применения.

При использовании цемента в качестве материала для фиксации важно не дозировать порошок и жидкость заранее, помещая их на стеклянную пластинку раньше, чем это необходимо, поскольку вода может испариться, и это замедлит реакцию твердения. Не следует также оставлять надолго смешанный материал, так как реакция твердения начинается практически сразу же после смешивания. Если пасту оставить на долгое время, ее вязкость может увеличиться до такой степени, что материал уже не будет обладать необходимой текучестью.

Биосовместимость

Свежая смесь цинк-фосфатного цемента имеет показатель рН в диапазоне 1,3-3,6. Этот низкий показатель может сохраняться в течение значительного времени и потребуется около 24 часов, чтобы рН достиг нейтрального уровня.

При помещении цемента на препарированный в значительной степени зуб низкий первоначальный уровень рН может вызвать воспалительную реакцию пульпы. Это особенно опасно, если есть подозрения вскрытия пульповой камеры даже на микроучастках. Следует помнить, что, чем смесь более текучая, тем ниже будет уровень рН, и тем дольше времени потребуется для достижения цементом нейтрального уровня рН.

Цинк-фосфатный цемент не обладает антибактериальными свойствами, это означает, что в сочетании с незначительной усадкой при твердении, он не обеспечит идеального барьера для проникновения бактерий. Таким образом, чувствительность пульпы, связанная с применением этого материала, может быть обусловлена сочетанием таких свойств цемента, как усадка при твердении, отсутствие антибактериального действия и повышенной кислотностью в начальный момент помещения смеси, а не только одной кислотностью, как это принято считать.

Пациент может испытывать некоторые болезненные ощущения во время процесса цементирования. Они могут быть вызваны как низким уровнем рН цементной смеси, так и осмотическим давлением, вызываемым движением жидкости через дентинные канальцы. Как правило, такие ощущения носят временный характер и исчезают в течение нескольких часов. Наличие постоянного раздражения пульпы может быть вызвано применением слишком жидкой смеси цемента.

Процесс твердения цинк-фосфатного цемента требует значительного времени и в течение первых 24 часов наблюдается существенное выделение магния с небольшим количеством цинка. Какой биологический эффект могут оказать присутствие этих разных ионов на окружающие ткани, остается пока неизвестным.

Механические свойства

Механические свойства материала, как и все другие, находятся в тесной зависимости от соотношения порошок-жидкость в цементе. Прочность на сжатие может варьироваться от наименьшего показателя 40 МПа до 140 МПа. Между соотношением порошок-жидкость и прочностью на сжатие существует линейная зависимость.

  В течение первых 10 минут проявляется быстрый рост прочности цемента, которая достигает величины 50% от конечной прочности. Затем она возрастает более медленными темпами, достигая конечного показателя примерно через 24 часа. Цемент чрезвычайно хрупок, о чем свидетельствует его очень низкий предел прочности на разрыв, находящийся в пределах 5-7 МПа. Модуль упругости приблизительно равен 12 ГПа, который близок к величине модуля упругости дентина. 

Консистенция и толщина пленки фиксирующего материала

Для гарантии хорошей припасовки реставрации с помощью цинк-фосфатного цемента в качестве фиксирующего материала большое значение имеет способность цемента образовывать очень тонкую пленку.

После смешивания порошок частично растворяется в кислоте так, что конечный размер частиц порошка, оставшихся в структуре затвердевшего цемента, колеблется от 2 до 8 мкм. Поскольку смесь легко растекается, можно добиться толщины пленки менее 25 мкм. Это соответствует целям цементирования, но толщина слоя во многом зависит от применяемой методики смешивания.

Вязкость смеси с течением времени повышается весьма быстро. За пару минут вязкость может уже быть довольно высокой, хотя сам материал еще довольно «управляем». Тем не менее, не рекомендуется откладывать цементирование коронок, поскольку повышенная вязкость, а следовательно более густая смесь, может привести к существенному утолщению слоя цемента и, следовательно, к неудовлетворительной фиксации реставрации.

Растворимость

Важным показателем является растворимость цемента, особенно при его использовании в качестве материала для фиксации. Растворимость материала влияет на краевую проницаемость вокруг реставрации, коронки или вкладки, и приводит к проникновению бактерий. Это может вызвать как ослабление крепления реставрации, так и, что более вероятно, стимулировать возникновение вторичного кариеса.

В течение первых 24 часов после затвердевания цемент обладает высокой растворимостью в воде, потеря материала может колебаться в пределах от 0,04 до 3,3% (допустимый верхний предел 0,2%). После этого времени растворимость значительно понижается. В целом, уровень растворимости в значительной степени зависит от соотношения порошка к жидкости при смешивании цемента, и чем выше этот показатель, тем стабильнее цемент.

По завершении конечной стадии затвердевания материал становится слаборастворимым в воде, (сохранив способность к некоторому выделению ионов цинка и фосфатов), но остается восприимчивым к действию молочной кислоты. Поскольку до окончательного затвердевания проходит какое-то время, важно исключить чрезмерного воздействия на цемент ротовых жидкостей.

Фторидсодержащие цементы обладают свойством постоянного выделения фторидов в течение длительного времени. Поглощение фторидов окружающей эмалью снижает вероятность ее деминерализации и особенно при использовании ортодонтических аппаратов.

Практическое применение

Чаше всего цинк-фосфатные цементы применяются в качестве материала для фиксации при цементировании металлических, металлокерамических коронок и мостовидных протезов, хотя его также используют в других целях, таких как фиксация ортодонтических аппаратов, а также в качестве материала для временных пломб.

Эти цементы демонстрируют ряд положительных качеств; они:

• легко смешиваются • обладают четким (острым), хорошо определяемым твердением • имеют достаточно высокую прочность на сжатие, которая позволяет выдерживать нагрузки, возникающие при конденсации амальгамы • являются дешевым продуктом.

Легкость в работе или технологичность, а также их приемлемые свойства при креплении несъемных зубных протезов, сделали цинк-фосфатные цементы очень популярными материалами среди стоматологов-практиков на протяжении целого века.

Однако эти цементы имеют также и следующие недостатки:

• могут оказывать раздражающее действие на пульпу зуба из-за низкого уровня рН • не обладают антибактериальным действием • хрупкие • не обладают адгезионными свойствами • относительно растворимы в среде полости рта.

Эти факторы могут оказывать влияние на возникновение вторичного кариеса при фиксации литых конструкций зубных протезов.

Клиническое значение

Цинк-фосфатные цементы применялись более ста лет и, несмотря на их недостатки, ими будут пользоваться многие годы и в будущем для цементирования металлических и металлокерамических реставраций.

Основы стоматологического материаловедения Ричард ван Нурт

medbe.ru

Фосфатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фосфатный цемент

Cтраница 1

Фосфатные цементы - водостойки и достаточно устойчивы в кислых средах. Их высокое удельное объемное электрическое сопротивление ( Ю8 - 1010 Ом / м) обусловливает возможность использования фосфатных цементов в качестве диэлектрических материалов.  [1]

Формирование фосфатных цементов и материалов на их основе из водных дисперсий представляет собой синтез твердого тела методом межчастичной конденсации, причем свойства конденсационных ( контактов, от которых зависит прочность, определяются характером насыщения поверхностных полей контактирующих частиц молекулами воды. Рассматривая гетерогенные системы на основе неорганических вяжущих как периодические коллоидные структуры, Ефремов [ 32, с.  [2]

Для фосфатных цементов, твердеющих при комнатной температуре, этот процесс протекает в одну стадию. Для цементов, твердеющих при нагревании, например для титанофосфатного, он подразделяется на несколько стадий. По мере нагревания до 100 С на первой стадии происходит удаление несвязанной воды и частичная поликонденсация фосфорной кислоты. На второй стадии при дальнейшем подъеме температуры до 300 С происходит химическое взаимодействие двуокиси титана и фосфорной кислоты с выделением продукта реакции в тонкодисперсном коллоидном состоянии. При этом пластичная масса превращается в камневидное тело. В области температур 400 - 700 С происходит испарение избыточной воды и кристаллизация продукта реакции.  [3]

В фосфатных цементах адгезионная способность проявляется тем заметнее, чем выше вязкость гомогенного раствора, применяемого в качестве связующего. Следовательно, усиление межмолекулярного взаимодействия в растворах, которое обусловливает повышение вязкости, существенно влияет на структуру цементов.  [4]

При отверждении фосфатных цементов могут одновременно протекать различные процессы.  [5]

Термографические исследования фосфатного цемента, состоящего из корундового шамота, затворенного 30 % - ной фосфорной кислотой ( рис. 12), подтвердили, что Н3РО4 уже при температуре около 100 С частично реагирует с неактивными формами глинозема, образуя соединения, аналогичные кислым фосфатам в алюмофос-фатных связующих.  [7]

К третьей группе относятся фосфатные цементы, в которых отверждение происходит при охлаждении фосфатных расплавов. Примером таких систем являются керамические фосфатные материалы на основе метафосфатов, а также стеклокристаллические клеи-цементы, содержащие фосфатные стекла.  [8]

К числу ценных свойств фосфатных цементов относится их высокая устойчивость к действию повышенных и высоких температур.  [9]

Известно большое количество составов фосфатных цементов, отличающихся видом порошковой составляющей, концентрацией фосфорной кислоты и соотношением обеих компонентов. В качестве порошковой составляющей используют: TiCb; CuO; MgO и др. Практическое применение получили фосфатные цементы на основе соединений алюминия А1 ( ОН) з и кислых алюмофосфатов. Соотношение порошковой составляющей и фосфорной кислоты в зависимости от заданных свойств вяжущего меняется в широких пределах.  [10]

Практика подтверждает этот вывод: фосфатные цементы обладают высокой адгезией, если образуются фосфаты Mg или Си. Исходя из этих положений, высокой адгезией должны обладать фосфатные и силикатные цементы и связки.  [11]

В огнеупорных бетонах широко применяют фосфатные цементы на основе алюмосиликатов. При исследовании характера взаимодействия каолинита с фосфатными связующими и влияния фосфатов на фазовые превращения в кристаллических кварцитах было установлено [30], что взаимодействие каолинита с ортофосфорной кислотой и раствором алюмофосфата начинается при 60 - 80 С и протекает медленно. С повышением температуры, а следовательно, с началом дегидратации каолинита процесс значительно ускоряется. Дегидратация и кристаллизация образовавшихся фосфатов заканчиваются в интервале 800 - 1000 С после полной дегидратации каолинита. Плавление силикофосфатов и тетраметафосфата происходит в интервале 1120 - 1290 С.  [12]

Практика подтверждает этот вывод: фосфатные цементы обладают высокой адгезией, если образуются фосфаты Mg или Си. Исходя из этих положений, высокой адгезией должны обладать фосфатные и силикатные цементы и связки.  [13]

Однако в большинстве случаев к фосфатным цементам предъявляется более сложный комплекс требований в связи с условиями эксплуатации материалов, в состав которых они входят, что ставит определение конца процесса отверждения в зависимость от достижения необходимого комплекса свойств.  [14]

Значительный объем информации о процессах отверждения фосфатных цементов может быть получен в случае использования термографии, при этом имеется в виду не изучение фазового состава конечных продуктов, при котором термографические исследования играют роль дополнительного метода, а контроль кинетики процессов. В этом отношении термические методы анализа для изучения фосфатных цементов в процессе их формирования от коллоидных дисперсий до твердого камня применяются пока ограниченно в связи с трудоемкостью исследований, связанных с методической сложностью и подбором условий эксперимента.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ФОСФАТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

В последние годы советские ученые М. М. Сычев, Н. Ф. Федоров, Л. Г. Судакас, Д. И. Чемоданов разрабатывают область науки о новых видах вяжущих, представляющих собой композиции из по­рошков металлов, оксидов и оксидных соединений, затворяемых во­дой, водными растворами кислот, а также неводными реагентами, в том числе органическими жидкостями. Такие композиции рассматри­ваются Н. Ф. Федоровым как дисперсные системы типа твердое — жидкость, в которых происходят с определенной скоростью необра­тимые химические реакции но схеме кислотно-основного взаимодей­ствия [145]. При этом, как у традиционного цемента, наблюдается некоторое пересыщение твердеющей системы. По мнению М. М. Сы­чева и Л. Т. Сватовской, вяжущие свойства проявляются, в частно­сти, у ряда солей, обладающих способностью образовывать прочные аквакомплексы с высокой поляризуемостью не только у катиона, но и у аниона [137].

Особый состав исходных компонентов вяжущих композиций обусловил специфические свойства синтезированных цементов, к ко­торым, в частности, относятся вяжущие фосфатного твердения. Фос­фатное твердение происходит при взаимодействии некоторых тонко - измельченных оксидов и специальных составов с фосфорной-кисло­той. Фосфатные цементы в зависимости от условий, необходимых для их нормального схватывания и твердения, разделяются на твер­деющие при нормальной температуре и при нагревании до 373— 573 К. Исследования, проведенные С. Л. Голынко-Вольфсон, М. М. Сычевым, Л. Г. Судакасом и Л. И. Скобло [151] позволили выявить ряд закономерностей, определяющих характер твердения и Технические свойства этих цементов. Ими была предложена гипо­теза твердения, по которой вяжущие свойства систем «оксид — фос­форная кислота» зависят от ионного потенциала, представляющего собой отношение электронного заряда иона к его эффективному ра­диусу.

Так, ускорение процесса схватывания и твердения наступает по мере уменьшения ионного потенциала катиона в группах с однород­ной электронной структурой и, наоборот, с увеличением ионного по­тенциала этот процесс замедляется. Наблюдаются случаи, когда ре­акция взаимодействия оксида с фосфорной кислотой протекает весь­ма бурно, и образование твердеющих структур практически невоз­можно. Поэтому важно, чтобы эффект твердения был результатом гармоничного сочетания скорости реакции химического взаимодей­ствия между компонентами со скоростью процессов структурообра - зованйя^ Для снижения интенсивности (скорости) реакций и полу­чения нормально твердеющих композиций оксиды заменяют одно - и двузамещенными фосфатами. По этой схеме и получают нормаль­но твердеющие композиции из двухвалентных металлов с фосфорной кислотой.

В случаях, когда оксиды оказываются сравнительно инертными для твердения при комнатной температуре, вместо них применяют гидроксиды, нагревая полученное тесто примерно до 573К. Темпе­ратуру при этом повышают медленно и цемент выдерживают в те­чение часа при конечной температуре. По такой схеме изготовляют ряд цементов.

Титанофосфатный, получаемый путем затворения порошка ди­оксида титана ортофосфорной кислотой с подогревом смеси. Для того, чтобы определить оптимальный состав этого цемента, нужно установить рациональную концентрацию кислоты (Н3Р04), что вид­но из следующих данных, полученных при термообработке цемента при 273К (табл. 34).

Таблица 34. Влияние концентрации кислоты затворения на свойства цемента

Отношение ТЮ2 : Р205 по массе

Концентра­ция р2о5 ,

%

Плотность Предел проч- кислоты, ности прн г/см» сжатии, МПа

Предел проч­ности при из­гибе, МПа

Водопогло- щение, %

3,26 : 1 2,02 : 1 1,86 : 1 0,93 : 1

36.2

54.3 66,6 76,6

1,335 1,579 1,770 1,830

9,0 41,0 .61,5 16,5

1,5 1„9

4.1

2.2

26,0 16,2 9,2 14,1

Таким образом при концентрации кислоты 66,6% и определен­ном содержании диоксида титана цементный камень имеет предел прочности при сжатии 61,5 МПа и при изгибе 4,1 МПа. Цемент ог­нестоек до 1323—1373К, не разрушается в нейтральных и кислых водных средах, но разлагается под воздействием щелочей. Возмож­ность использования этого цемента в качестве диэлектрического ма­териала определяется его удельным сопротивлением 10й—Ю12Ом-см. При нагреве до 1073К образуется кристаллический фосфат состава 5ТЮ2-2Р205.

Медьфосфатный цемент изготовляют, затворяя порошок оксида меди ортофосфорной кислотой; тесто нормальной густоты получают при отношении СиО : Р205 : Н20 (масс, ч.) =69 : 16,9 : 14,1, Наибо­лее благоприятна для твердения комнатная температура при умерен­ной относительной влажности (70%) среды. Вяжущие свойства при затворении порошка оксида меди фосфорной кислотой проявляются также при температуре до 373 К и 100% относительной влажности среды. Предел прочности при сжатии у этого цемента достигает 800 МПа. Медьфосфатный цемент водостоек, устойчив к нагреву до 973 К и отличается высоким удельным сопротивлением 1010—10" Ом-см. Основным продуктом гидратации цемента является средняя фосфорнокислая соль Си3(Р04)2-ЗН20. Магнийфосфатный цемент Получают, затворяя высокообожженый или плавленый оксид магния.

Кадмия

Магния

Железа

Оксид (II)

Меди

Железа

Титана Циркония Кобальта Хрома

Он обладает гидравлическими свойствами, его состав MgHP04-3h30. Можно получать цементы на основе тонкомолотых естественных по­род— хибинского апатита, каратауского фосфата, хромитовой руды, затворенных ортофосфорной кислотой. Фосфатные цементы исполь­зуют для создания прочных с высокой сопротивляемостью удару покрытий по' металлам (алюминий, сталь), что видно из данных, полученных С. Л. Голынко-Вольфсон и Л. Г. Судакасом (табл. 35).

Таблица 35. Прочность сцепления (отрыва) цементов фосфатного твердения со сталью и алюминием, МПа

Жидкость затворения

Условия твердения

75%-ная фос­форная кисло­та, пентаксид фосфора

Концен­трирован­ная фос­форная кислота

75%-ная фосфор­ная кислота, час­тично нейтрализо­ванная

Оксид

10% оксида магния

6% глино­зема

Сталь

Алюми­ний

Сталь

Алю­миний

Сталь

Алю­миний

Сталь

Алю­миний

Нет прочно­

15

8

21

13

18

16

Сти.

Трещи-

Ны

14

17

19

26

34

41

23

25

Опыты не

11

Нет

23

16

18

7

Проводи­

Лись

18

10

38

27

28

20

То же

12

14

12

8

»

_ .

_

43

20

36

28

44

26

Вспучива­

40

26

33

17

46

18 !

Ние

48

22

41

17

53

22 !

Интенсивное

52

28

38

16

58

21

Растворение

Покрываемо­

Го материа­

Ла

При комнат­ной темпера­туре

При нагре­вании

Я. В. Ключаров и Л. И. Скобло изучали свойства огнеупорных бетонов, изготовленных на фосфатной связке. Были исследованы бетоны разного состава и получены следующие результаты (табл. 36). Установлено, что при рациональном подборе фосфорной связки можно получить составы высокоглиноземистого бетона с удовлетво­рительной прочностью и другими техническими показателями после сушки при 373—383 К вместо обычно рекомендуемых 573—773 К. Отмечается, что необходимо уделить особое внимание подбору кон­систенции массы для таких бетонов, при которой может быть обе­спечена их удобоукладываемость без вспучивания.

Таблица 36. Зависимость свойств бетона от его состава

Температу­ра обра­

Прочность, МПа

Средняя плотность,

Состав бетона

Порис­тость, %

Ботки, к

Сжатие

Нзгиб

Кг/м3

Хромоглииоземис-

293

1,4

0,8

Тын шлак моло­

353

5,8

2,0

20,5

2,13

Тый,, 35%

Высокоглинозе­

1073

16,6

2,8

29,6

2,20

Мистый шамот зер­

Нистый, 65%

Фосфорная кисло­

1473

18,1

4,1

29,1

2,13

Та, 83 мл на 1 кг

1773

21,5

6,2

24,1

2,30

Массы

Высокогл ии озем ис­

293

Тый шамот моло­

Тый, 35%

Зернистый, 65%

373

14,6

5,7

16,5

2,17

Затворитель —

1073

33,1

6,2

27,4

2,11

Фосфорная кислота

1473

34,5

8,8 17,6

23,0

2,14

С 15>% оксида

1773

39,3

18,7

2,25

Магния — 61,5 мл

На 1 кг массы

Хромог л инозем ис­

1773

15,5

6,4

Тый шлак молотый,

35%

К цементам фосфатного твердения относятся также зубные це­менты.

Цинкофосфатный цемент получают путем обжига до 1473— 1623 К шихты, составленной из 75—90% оксида цинка, 8—13% ок­сида магния и 2—5% кремнезема. Иногда в состав вводят также 2,5+0,5% оксида висмута. Для снижения температуры обжига при­меняют добавку фтористого минерализатора. Полученный спек тон­ко измельчают; порошок затворяют фосфорной кислотой, частично нейтрализованной оксидом цинка и гидроксидом алюминия. Проч­ность этого цемента на сжатие достигает 80—120 МПа.

Силикатный цемент получают обжигом шихты до полного рас­плавления с резким охлаждением расплава в воде. Состав ших­ты — Si02 — 29—47%, А120з —20—35%, СаО —1,5—10%, R20 — 8—14%, Р205— 0—7%, F — 5—15%. - Иногда в ней присутствуют некоторые оксиды цинка, лития, бора, магния и Др. Затворяют этот цемент на фосфорной кислоте при частичной ее нейтрализации. Прочность цемента 90 — 150 МПа.

Советская цементная промышленность по объему производства цемента занимает с' 1962 г. первое место в мире. Выпуск цемента в СССР в 1982 г. составил 125 млн. т, а в США — …

' Современные строительные цементы, состоящие из силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция растворяются в кислотах, и поэтому их нельзя применять в условиях кислотной агрессии. В хи­мической промышленности для связи (склеивания) штучных …

msd.com.ua

Пломбирование зубов | Терапевтическая стоматология

Пломбирование зубов

Пломбирование — восстановление анатомической формы и физиологической функции зуба при помощи различных пломбировочных материалов. Выбор пломбировочного материала зависит от групповой принадлежности пломбируемого зуба и локализации полости. Моляры и премоляры, которые в процессе жевания испытывают большую нагрузку, пломбируют наиболее устойчивым в отношении и стирания пломбировочным материалом — амальгамой. В случае ее отсутствия применяют материалы на основе акриловых смол (норакрил-100), эпоксидных смол (дентоксид) или композиции акриловых и эпоксидных смол (акрилоксид). Могут применяться также силикат-фосфатные цементы.

При пломбировании полостей III и IV классов и пришеечных полостей резцов, клыков и премоляров используются материалы, отвечающие высоким косметическим требованиям (силикатные цементы, материалы на основе акриловых, эпоксидных смол и композитные).

Фосфатные (цинк-фосфатные) цементы — фосфат, висфат поликарбоксильный — в качестве постоянных пломб применяются в тех случаях, когда зуб будет покрыт искусственной коронкой в молочных зубах перед их выпадением. Цинк-фосфатные цементы применяются для фиксации искусственных коронок, а также в качестве изолирующих прокладок при пломбировании амальгамой, силикат-цементом и материалами на основе акриловых и эпоксидных смол или комбинаций. Качество пломбы и продолжительность ее службы зависят не только от правильного выбора пломбировочного материала, но и от приготовления пломбы, высушивания полости и изоляции пломбы от слюны в период твердения материала, соблюдения методики пломбирования, обработки пломбы после твердения (шлифование и пломбирование).

Методика пломбирования фосфат-цементом. Порошок и жидкость наносят на гладкую поверхность стекла и подбирают пломбировочный инструмент. Затем изолируют зуб от слюны при помощи ватных валиков и высушивают обработанную полость спиртом и эфиром или струей воздуха при наличии воздушного пистолета. Затем цемент замешивают хорошо хромированным или никелированным металлическим шпателем на гладкой поверхности стеклянной пластинки при температуре 18—20°С, Консистенция массы считается приготовленной правильно, если при отрыве она не тянется, а обрывается, образуя зубцы высотой не более 1 мм. Затем полученную пластическую массу вводят в полость небольшими порциями, тщательно конденсируя ее головкой пломбировочного инструмента до заполнения всей полости. После этого приступают к моделированию пломбы. При этом необходимо восстановить отсутствующую часть зуба до момента схватывания материала. При снятии избытка пломбировочной массы движения гладилки должны быть направлены от центра пломбы к краям. Окончательное моделирование поверхности пломбы производят при помощи целлулоидной пластинки. После завершения этих манипуляций пломбу покрывают вазелином, воском или лаком. Избыток пломбы снимают с большой осторожностью.

Пломбирование силикатными цементами. Различие в пломбировании по сравнению с указанным выше обусловлено недостаточной прилипаемостью и способностью силикатных цементов оказывать раздражающее действие на пульпу. В связи с этим под пломбу из силикатных цементов накладывают изолирующую прокладку из фосфат-цемента. Правила наложения изолирующей прокладки определяются тем, что дентин, пронизанный большим количеством дентинных трубочек, хорошо проницаем для различных веществ. Поэтому изолирующую прокладку накладывают не только на дно, но и по стенкам полости до границы с эмалью. Прокладка не должна доходить до наружного края полости, так как фосфат-цемент быстро рассасывается в ротовой жидкости, что в конечном итоге приводит к развитию кариозного процесса рядом с пломбой. Однако прокладка из фосфат-цемента не должна нарушать форму приготовленной полости, так как это ухудшит фиксацию пломбы.

Последовательность работы при пломбировании силикатными цементами такая: подбирают пломбировочные инструменты, на гладкой поверхности стекла готовят фосфат-цемент (жидкость и порошок) для прокладки и силикат-цемент для пломбы. Затем изолируют зуб от слюны ватными валиками, высушивают полость, замешивают фосфат-цемент для прокладки (по консистенции масса может быть менее густой, но не смета-нообразной). Гладилкой массу цемента вносят в высушенную полость и головкой этого же инструмента распределяют по дну и боковым стенкам. Избыток цемента с краев полости убирают экскаватором. Затем замешивают силикат-цемент и массу вносят в полость 1—2 порциями, так как введение массы большим количеством порций ухудшает монолитность пломбы. Конденсировать штопфером следует только первую небольшую порцию материала, затем пломбу дополняют и прижимают целлулоидной или целлофановой полоской. Нужно следить, чтобы не было углубления на границе пломбы с тканями зуба, а также обеспечить плотное прилегание пломбы к придесневому краю зуба, чтобы там не было нависающего края. После затвердения пломбы эти недостатки исправить очень трудно, а иногда и невозможно. После моделирования пломбы ее изолируют от слюны путем покрытия вазелином, воском или лаком.

Пломбирование силикофосфатными цементами. Технология пломбирования и замешивания силикат-фосфатного цемента такая же, как и фосфатного. Депульпированные зубы можно пломбировать без изолирующей прокладки из фосфат-цемента.

Пломбирование полимерными материалами. Эта группа материалов отвечает высоким эстетическим требованиям, поэтому они используются для пломбирования полостей III, IV, V классов, а при отсутствии амальгамы — и I—II классов. Норакрил-100 — материал на основе акриловых смол. Берут пломбировочный инструмент, подготавливают фосфат-цемент для прокладки, подбирают нужную расцветку пластмассы и наносят порошок норакрила на целлофановую пленку, помещенную на стеклянную пластинку. Зуб изолируют от слюны, тщательно высушивают полость и приступают к замешиванию пломбировочного материала. Вначале замешивают фосфат-цемент и накладывают прокладку по указанной выше методике. Затем к порошку (полимер) в нужном количестве добавляют жидкость (мономер). Массу растирают широкими мазками шпателя по поверхности целлофана. Учитывая, что жидкая масса обладает наибольшей адгезивной способностью, пломбирование рекомендуется проводить в два приема.

Вначале вносят жидкую порцию массы (сразу после замешивания), которая, стекая, заполняет неровности и вытесняет воздух. Затем вносят основную массу—более густую. Давление на внесенную в полость массу желательно оказывать в момент перехода материала из упругого состояния к твердому. Моделирование пломбы производят в начальный период твердения пломбы. Производят это при помощи гладилки и матрицы. Попытка убрать массу, которая приобрела упругое состояние, может привести к нарушению краевого прилегания пломбы. Вазелин и воск не предохраняют пломбу от влаги. При моделировании пломбы целесообразно незначительно перекрывать края полости и увеличивать ее объем на 1—2 мм. Во второе посещение (через сутки или позже) пломбу подвергают окончательной обработке. Следует помнить, что обработку пломбы бором или карборундовой головкой следует производить на малых оборотах, чтобы избежать перегрева пломбы. При шлифовании пломбы поверхность инструмента необходимо увлажнять.

Акрилоксид — композитный пломбировочный материал, обладает хорошей адгезией, высокими физико-химическими свойствами, цветостойкостью. После подготовки пломбировочного инструмента и материала для изолирующей прокладки (накладывается только при глубоком кариесе) подбирают цвет и насыпают порошок акрилоксида в тигелек. После изоляции пломбируемого зуба от слюны и высушивания полости приступают к замешиванию цемента для прокладки, которая накладывается по общим правилам. Затем к порошку в тигельке добавляют необходимое количество жидкости и после перемешивания в течение 40—50 с массу единой порцией вносят в подготовленную и тщательно высушенную полость. Твердение начинается через  1 1/2—2 мин, что достаточно для моделирования пломбы. Время затвердения пломбы — 8—10 мин. Спустя 17г—2 ч можно производить механическую обработку пломбы.

В последние годы в группе композитных пломбировочных материалов созданы такие, которые обладают чрезвычайно высокими адгезивными свойствами и соответствуют высоким эстетическим требованиям. Это эвикрол (ЧССР) и консайз (США). Они не обладают свойством химического соединения с минеральными компонентами твердых тканей зуба, но вследствие диффузии жидкой фазы в микропространства эмали создается сильная адгезия. С целью увеличения поверхности соединения пломбировочного материала с зубом производится обработка эмали кислотой — травление. Материалы оказывают выраженное раздражающее действие на пульпу, поэтому при наличии полости в пределах дентина обязательно накладывают изолирующую прокладку из фосфат-цемента и только после его твердения — пломбу из указанных материалов. Достоинством этих материалов является то, что они применяются для пломбирования полостей без предварительного их препарирования (при поверхностном кариесе, клиновидном дефекте, эрозии тканей зуба).

Материалы имеют как универсальную расцветку, так и набор паст различных оттенков.

Методика пломбирования консайзом. Готовят пластмассовые пломбировочные инструменты (головка, гладилка). Если будет создаваться угол зуба, то желательно иметь целлофановый колпачок по форме коронки, которую необходимо подобрать по размеру. Затем готовят материал. На бумажную пластинку, находящуюся в наборе, наносят каплю жидкости для травления (30% раствор ортофосфорной кислоты), две равные капли жидкой фазы пломбировочного материала, две равные части пасты. Кроме того, необходимы дистиллированная вода и воздушный пистолет. Затем изолируют зуб от слюны и производят тщательную механическую очистку пломбируемой поверхности. В ряде случаев применяется порошок пемзы. После этого на поверхность зуба на 1 1/2—2 мин наносят кислоту, которую затем удаляют, а зуб промывают дистиллированной водой и тщательно высушивают струей воздуха. Важно, чтобы после травления на зуб не попадала слюна. Участок травления приобретает меловидный оттенок. Затем поролоновым тампоном (имеющимся в наборе) смешивают две капли жидкой фазы пломбировочного материала, который наносят на участок будущей пломбы. Сразу же после этого пластмассовым шпателем круговыми движениями смешивают две равные части паст и наносят на поверхность, обработанную жидкой фазой материала. Моделирование производят гладилкой, а при наличии значительных дефектов лучше всего применять целлофановый колпачок. Можно пользоваться целлофановой пластинкой. Избытки материала лучше убирать до твердения. Через 7—8 мин пломба твердеет и ее можно обрабатывать. Шлифование лучше производить алмазными головками и бумажными дисками различной зернистости. Полируют резиновыми головками и пастами.

С помощью этого материала можно восстановить значительные дефекты зуба. В таких случаях предварительно вводят в канал или параллельно его направлению металлический штифт.

Кроме того, учитывая высокие адгезивные свойства материала, его используют для шинирования подвижных зубов.

Методика пломбирования эвикролом. Эвикрол — двухкомпонентный пломбировочный материал, представляющий собой комбинацию акрилатов с неорганическими наполнителями. Пломбы из эвикрола отвечают высоким эстетическим требованиям. Эвикрол представлен в виде порошка (три расцветки), жидкого компонента пломбировочного материала и жидкости для травления. Препарирование полости при пломбировании эвикролом такое же, как и для других материалов. Перед пломбированием на дентин накладывают изолирующую прокладку из фосфат-цемента. Подбирают цвет по имеющимся образцам и порошок (1 или 2 мерки) наносят на бумажную пластинку. После изоляции зуба от слюны ватными валиками и высушивания производят травление эмали в течение 1 мин специальной жидкостью. Затем смывают ее струей воды или тампонами, смоченными водой, и тщательно высушивают полость струей воздуха. После этого к порошку добавляют жидкую фазу эвикрола и замешивают шпателем в течение 30— 40 с. Полость заполняют небольшими дозами, начиная со дна. Моделирование пломбы производят пластмассовыми гладилками и целлофановой матрицей, которая должна оставаться в соприкосновении с массой до твердения, что обеспечивает создание гладкой и блестящей поверхности. Моделирование должно быть завершено к началу полимеризации, так как материал в этой фазе крошится и может произойти деструкция пломбы. Для окончательного шлифования пользуются карборундовыми или алмазными головками, карборундовыми дисками.

Методика пломбирования серебряной амальгамой. Подбирают пломбировочный инструмент, прокладку из фосфат-цемента, серебряную амальгаму. Порошок и ртуть помещают в стеклянную ступку и растирают пестиком в течение 1 1/2—2 мин до получения гомогенной пластичной массы. Для дозировки порошка и ртути выпускается специальный мерник, а для замешивания — амальгамосмеситель AB, позволяющий получить амальгаму в более короткий срок и со стабильными свойствами. Дозированное количество порошка и ртути помещают в полиэтиленовую капсулу и включают смеситель на 1—1 1/2 мин. Кроме того, порошок и ртуть, изолированная специальной прокладкой, могут выпускаться в ампулах. В таких случаях после сдавливания капсулы по вертикали и объединения порошка со ртутью помещают ее в смеситель и через 1 — 1 1/2 мин амальгама готова. После изоляции зуба от слюны высушивают полость, замешивают фосфат-цемент по общепринятым правилам и накладывают прокладку. Затем вносят первую порцию амальгамы и тщательно ее конденсируют. Необходимо следить, чтобы пломба не соприкасалась с дном полости, так как вследствие большой термопроводимости амальгамы температурные раздражители будут передаваться на пульпу, в результате чего могут возникнуть быстропроходящие боли. Затем полость заполняют пломбировочным материалом и восстанавливают анатомическую форму зуба. В заключение больного просят сомкнуть зубы. При наличии отпечатка антагониста этот участок снимают гладилкой или ватным тампоном. Заключительные движения пломбировочного инструмента должны производиться от центра пломбы к периферии, чтобы обеспечить наилучшее краевое прилегание ее. Важным процессом является полирование пломбы, которое производится не ранее чем через сутки. Вначале поверхность шлифуют мелкозернистой карборундовой головкой, финиром, а завершают металлическим полиром. Поверхность такой пломбы лучше противостоит коррозии, уменьшается возможность возникновения кариозного процесса рядом с пломбой.

Галлодент-М — материал, состоящий из порошка сплава меди и олова, а также жидкости — специального сплава гелия и олова. Отсутствие в материале ртути позволяет работать с ним без ограничений. Показания к применению те же, что и серебряной амальгамы. Необходимое количество порошка и жидкости, взятое с помощью специальных мерников, помещают в полиэтиленовую капсулу и смешивают на амальгамосмесителе AB. Материал напоминает серебряную амальгаму. Методика пломбирования и обработка пломбы аналогичны таковым при применении серебряной амальгамы.

terastom.com

фосфатный цемент - патент РФ 2229873

Изобретение относится к получению биоматериалов, а именно имплантатов для заполнения дефектов в кости. Фосфатный цемент содержит сухую смесь и коллагенсодержащий биоапатит, при этом сухая смесь содержит дикальций фосфат, тетракальций фосфат, бикарбонат натрия, карбонат магния, фторид калия, компоненты берут в определенном количественном содержании, а содержание сухой смеси в цементе составляет 67,8-70,2 мас.%, композиционного коллагенсодержащего биоапатита 29,8-32,0 мас.%. Цемент достигает технические параметры имплантата, отвечающего по составу неорганической составляющей костной ткани. 2 табл. Изобретение относится к области технологии получения биоматериалов и может найти применение в медицине в качестве имплантатов для заполнения дефектов в кости.Известно [1] использование гидроксилапатита Са10(РO4)6(ОН)2 (ГА) как имплантата костной ткани в виде порошков, гранул, прессованных пластин. Этот материал по составу близок неорганической основе костной ткани, способен резорбироваться и замещаться костной тканью. Однако этот процесс происходит длительное время, а увлажненный материал не способен сохранять свою форму.Известен также фосфатный цемент с близким по составу и способу получения к заявляемому: на основе тонкодисперсной (1-10 мкм) смеси дикальцийфосфата - ДКФ состава 2CaO·P2O5·h3O(CaHPO4) и тетрафосфата кальция (ТТКФ) состава 4СаО·Р2O5/Са4(РO4)2O/ [2], [3], взятых в соотношении 27 и 73 мас.% соответственно. Непосредственно перед применением фосфатный цемент замешивается на воде или растворах фосфатов щелочных металлов, и паста вводится в дефект кости, где в течение 2 месяцев происходит переход материала в ГА:2Са4(РO4)2О+2СаНРO4=Са10(РO4)6(ОН)2.Однако у рассматриваемого материала имеется неполное соответствие его химического состава составу костной ткани человека. С этой целью в работе [4] в фосфатный цемент (прототип) на основе ДКФ и ТТКФ дополнительно введены бикарбонат натрия, карбонат магния, окись кальция и серная кислота при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: ТТКФ 57,6-58,5, ДКФ 19,5-20,4, карбонат магния 4,3-4,5, бикарбонат натрия 4,5-4,7, серная кислота 7,5-7,9, окись кальция 5,1-5,5.В состав кости, кроме неорганической компоненты (ГА), входит и органическая фаза. Основу ее составляет белок (коллаген).Задачей изобретения является получение фосфатного цемента, отвечающего по составу неорганической составляющей костной ткани, в который дополнительно введен коллаген. Он необходим при образовании кости как среда, в которой формируются кристаллы ГА [5]. При этом достигаются технические параметры затвердевшего имплантата, представленные в табл.1.Этот технический результат достигается тем, что сухая смесь фосфатного цемента для заполнения полостей и дефектов в кости на основе дикальций фосфата (ДКФ) и тетракальций фосфата (ТТКФ) с добавками бикарбоната натрия (БКН) и карбоната магния (КМ) и фторида калия (ФК) замешивается на композиционном коллагенсодержащем биоапатите (ККГА) и цемент имеет состав, мас.%:Сухая смесь 67,8-70,2ККГА 29,8-32,0Состав сухой смеси:ТТКФ 62-68ДКФ 27-32KM 1,2-1,6БКН 3,5-4,0ФК 0,3-0,4Заявляемые интервалы ингредиентов оптимизированы по:1. Условиям быстрой цементации (затвердевания) цемента.При содержании ККГА менее 29,8% не происходит полного смачивания сухой компоненты цемента, при содержании ККГА более 32% происходит разжижение пасты и значительное увеличение времени затвердевания цемента, что осложняет процесс нанесения пасты на дефект кости.2. Области гомогенности апатитной фазы.При содержании ТТКФ более 68%, а ДКФ менее 27% в имплантате после цементации (переходе пасты в фазу ГА) остается избыток фазы ТТКФ, который гидролизуется, создавая щелочную среду, которая вызывает асептическое воспаление и некроз прилежащей ткани. При содержании ТТКФ менее 62%, а ДКФ более 32% в имплантате после цементации наряду с фазаой ГА присутствуют фазы ТКФ и ДКФ.3. Вариациям элементного состава костной ткани в зависимости от возраста человека и места замещения костной ткани в скелете человека. Введение коллагена в фосфатный цемент решает две задачи:1. Ускоряет процесс формирование кристаллов ГА в имплантате, что приводит к сокращению времени заживления (регенерации) дефекта кости.2. Приближает состав имплантата к составу кости, которая состоит из органической фазы (коллаген) и неорганической фазы (ГА).Таким образом, фосфатный цемент предоставляет организму строительный материал и матрицы для интенсивной регенерации костной ткани.Рассмотрим реализацию изобретения с использованием примеров 1-5 (табл.2).Предварительно были получены исходные компоненты:1. ДКФХимический реактив СаНРO4·2Н2O марки ЧДА (ГОСТ 3204-86) прокаливается при 180С в течение 3 часов и переходит в СаНРO4.2. ТТКФСинтез протекает по уравнению: 2СаНРO4 (из п.1) +2СаСО3 (марки ХЧ, ГОСТ 4530-86)=Са4(РO4)2O+2СO2+Н2O при прокаливании гомогенной смеси при 1500С в течение 5 часов с последующей закалкой на воздухе.3. Химические реактивы: карбонат магния (ЧДА, ГОСТ 4526-87), натрий углекислый кислый (ХЧ, ГОСТ 4201-86), калий фтористый (ЧДА, ГОСТ 4522-86).4. Биоапатит ККГАСинтез осуществлялся по методике, описанной в работе [6]: к 100 мл 0,05 М раствора CaCl2 добавлялся 0,5 М раствор Nh5OH до рН 10,5-11 (7 мл), затем при перемешивании приливалась смесь 0,05 М растворов (Nh5)2HPO4 и (NН4)2СО3, причем отношение ионов n1=Сa2+/РО3-4 составляло 1,5-1,67, а отношение карбонат ионов к фосфат ионам изменялось от n2=0,08 до 0,166. Перемешивание реакционной смеси осуществлялось в течение 14 суток. По окончании реакции образуется нанокристаллический биоапатит состава Са10(РO4)6(СО3)х(ОН)2-2х·аН2O при n1=1,67 и рН=10,5-11; mСа3(РO4)2·(1-m)Са10(РO4)6(СО3)х(ОН)2-2х·аН2O при n1=1,5-1,67 и рН=8,6-9,2; Са3(РO4)2-2х/3(СО3)х·bН2О при n1=1,5 и pH=7,8-8,0.Затем в раствор добавлялось 12 мл 1,6% раствора коллагена и перемешивание продолжалось еще 2 суток. Суммарный объем смеси составлял 200 мл. После выдерживания смеси в течение 10 часов объем рыхлого осадка составлял около 50 мл. После сливания 150 мл маточного раствора остаток представлял собой биоапатит, содержащий коллаген (ККГА). По данным термического анализа содержание воды в нем составляет 55-65 вес.%.Реализацию данного изобретения рассмотрим на примерах 1-5 (табл.2):Пример 1Для получения цемента к 1 г стерильного порошка состава, мас.%: 68,0 ТТКФ; 27,0 ДКФ; 1,2 карбоната магния; 3,5 бикарбоната натрия; 0,3 KF добавляется 0,47 г ККГА. Для формирования однородной массы смесь перемешивают 3 минуты. Размещение цемента на осушенном дефекте кости может быть выполнено с помощью инструмента или вручную. Время отвердевания составляет 8 минут. В табл.2 приведены некоторые характеристики материала.Пример 2Для получения цемента к 1 г стерильного порошка состава, мас.%: 67,15 ТТКФ; 27,5 ДКФ; 1,3 карбоната магния; 3,7 бикарбоната натрия; 0,35 KF добавляется 0,475 г ККГА. Приготовление и использование пасты аналогично рассмотренному в примере 1. В табл.2 приведены некоторые характеристики материала.Пример 3Для получения цемента к 1 г стерильного порошка состава, мас.%: 62,0 ТТКФ; 32,0 ДКФ; 1,6 карбоната магния; 4,0 бикарбоната натрия; 0,4 KF добавляется 0,44 г ККГА. Приготовление и использование пасты аналогично рассмотренному в примере 1. В табл.2 приведены некоторые характеристики материала.Пример 4*Для получения цемента к 1 г стерильного порошка состава, мас.%: 71,0 ТТКФ; 24,0 ДКФ; 1,9 карбоната магния; 3,0 бикарбоната натрия; 0,1 KF добавляется 0,565 г ККГА. Приготовление и использование пасты аналогично рассмотренному в примере 1. В табл.2 приведены некоторые характеристики материала.Пример 5**Для получения цемента к 1 г стерильного порошка состава, мас.%: 60,0 ТТКФ; 34,0 ДКФ; 1,0 карбоната магния; 4,5 бикарбоната натрия; 0,5 KF добавляется 0,4 г ККГА. Приготовление и использование пасты аналогично рассмотренному в примере 1. В табл.2 приведены некоторые характеристики материала.Как видно из табл.2, заявляемый цемент приближен по составу основных катионов к кости, дополнительно содержит коллаген (основной компонент органической составляющей костной ткани), который более чем в 2 раза ускоряет процесс кристаллизации фаз апатита в цементе, имеет другие параметры лучше или не хуже, чем у прототипа.Источники информации1. B.V. Rejda, J.G. Peelen, K.De Groot. 1977, 37, 234.2. K. Ishikawa, S. Takagi, L.C. Chow// j.M// Philips Tech. Rev ater. Sci. Mater. Med. 6, 528-533 (1995).3. Patent USA 5997624. Chow, et al. December 7, 1999.4. А.С. Сигов, А.А. Евдокимов, Е.Г. Вишнякова, В.И. Свитов. Фосфатный цемент. Заявка на изобретение №2002108697/14 (009334) от 08.04.2002.5. Л. Страйер. Биохимия. - М: Мир, 1984, т.1, с.179.6. Г.В. Родичева, В.П. Орловский, В.И. Привалов и др. Журн.неорган.химии 2001, т.46, №11, с.1798-1802.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фосфатный цемент для заполнения полостей и дефектов в кости, характеризующийся тем, что содержит сухую смесь и коллагенсодержащий биоапатит, при этом сухая смесь содержит дикальций фосфат (ДКФ), тетракальций фосфат (ТТКФ), бикарбонат натрия (БКН), карбонат магния (КМ), фторид калия (ФК) при следующем соотношении компонентов, мас.%:ТТКФ 62,0-68,0ДКФ 27,0-32,0БКН 3,5-4,0КМ 1,2-1,6ФК 0,3-0,4а содержание сухой смеси в цементе составляет 67,8-70,2 мас.% и композиционного коллагенсодержащего биоапатита 29,8-32,0 мас.%.

www.freepatent.ru


Смотрите также