магнийфосфатный цемент. Фосфатно магниевый цемент


магнийфосфатный цемент - патент РФ 2344101

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов). Магнийфосфатный цемент содержит, мас.%: оксид магния - 24,05÷32,03, ортофосфорная кислота - 67,97÷75,95. Оксид магния обработан в шарокольцевой мельнице 2-10 минут в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния. Магнийфосфатный цемент в качестве оксида магния содержит реактивный оксид магния или каустический магнезит, или спеченный магнезит. Технический результат - замедление процесса схватывания магнийфосфатного цемента, повышение адгезионной прочность, удешевление технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Область техники

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов).

Уровень техники

Известно, что оксид магния бурно взаимодействует с ортофосфорной кислотой, что не позволяет образоваться прочной структуре твердения. Для пассивирования зерен оксида магния уменьшают их реакционную поверхность, покрывают зерна инертными пленками, повышают температуру обжига магнезита, применяют спекающие добавки [Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. - М.: Металлургия, 1971. С.76].

Известен магнийфосфатный цемент, получаемый смешением порошкообразного оксида магния, Nh5 h3PO4, Na 5Р3О10 и инертного наполнителя [Abdelrazig B.E.I., а.о. Proc. Brit. Ceram. Soc., 1984, №35, p.141]. Однако в процессе твердения выделяется газообразный аммиак, который поризует формирующийся цементный камень и ухудшает условия труда.

Известен магнийфосфатный цемент, получаемый смешением обожженного оксида магния (30%), диаммонийфосфата или полифосфата аммония в виде водного раствора с концентрацией 56% (16%), инертного наполнителя (54%) и, при необходимости, замедлителя схватывания, преимущественно 4-водного октабората натрия (5%) [Патент 4436555 США. Magnesium phosphate cements with ceramic-type properties. Sugama Т., Kukacka L.E. Заявл. 23.09.1982, опубл. 13.04.84]. Недостатками данного состава являются выделение аммиака при твердении и короткие сроки схватывания (около 3 мин).

Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является магнийфосфатный цемент, содержащий ортофосфорную кислоту и в качестве оксида магния плавленый периклаз с соотношением MgO:P2O 5=0,8 [Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. / С.Л.Голынко-Вольфсон и др. - Л.: Химия, 1968. С.80-81, 84-86].

Недостатком прототипа является применение в составе вяжущего плавленого периклаза, полученного высокотемпературной обработкой, но и при его использовании магнийфосфатный цемент имеет слишком малые сроки схватывания, а также низкую адгезионную прочность.

Сущность изобретения

Изобретательская задача состояла в разработке состава магнийфосфатного цемента, позволяющего существенно замедлить процесс его схватывания, повысить адгезионную прочность.

Поставленная задача решена путем создания магнийфосфатного цемента, включающего оксид магния и ортофосфорную кислоту, причем он содержит оксид магния, обработанный в шарокольцевой мельнице в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид магния, модифицированный дигидрофосфатом  
магния 24,05÷32,03
ортофосфорная кислота61,91÷15,95.

При обработке оксида магния путем истирания в шарокольцевой мельнице в присутствии дигидрофосфата магния происходит модифицирование путем снятия с зерен оксида рыхлых, слабосвязанных поверхностных частей кристаллов; обнажаются плотные малодефектные поверхности. Отделившиеся мелкие частицы при истирании образуют молекулярно-плотные агрегаты с пониженной активностью.

В качестве оксида магния используют реактивный оксид магния по ГОСТ 4526-75, или каустический магнезит по ГОСТ 1216-87, или спеченный периклазовый порошок по ГОСТ-10360-85, или порошок плавленого периклаза по ГОСТ 24862-81, представляющие собой порошкообразные материалы от белого до сероватого цвета. Дигидрофосфат магния синтезирован по известной методике [Атлас инфракрасных спектров фосфатов. Ортофосфаты / В.В.Печковский и др. - М.: Наука, 1981. 248 с.].

В качестве затворителя используют ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678-76) в виде 60%-ного раствора плотностью 1,425 г/мл.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Пример 1. 32,027 г (32,027%) реактивного оксида магния и 0,003 г (0,003%) дигидрофосфата магния обрабатывают 2 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 47,7 мл раствора ортофосфорной кислоты (67,97 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 2. 27,63 г (27,63%) реактивного оксида магния и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 10 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 3. 23,33 г (23,33%) реактивного оксида магния и 0,72 г (0,72%) дигидрофосфата магния обрабатывают 5 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 53,3 мл раствора ортофосфорной кислоты (75,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 4. 27,63 г (27,63%) каустического магнезита и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 2 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 5. 27,63 г (27,63%) спеченного периклаза и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 5 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 6. 27,63 г (27,63%) плавленого периклаза и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 10 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Сроки схватывания цемента определяют стандартным способом с помощью прибора Вика по ГОСТ 310.3-76. Адгезию характеризуют прочностью при сцеплении, определяемой по стандартной методике, принятой для лабораторных испытаний вяжущих материалов [Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1973. С.260].

Результаты опытов представлены в таблице.

Таким образом, предложенный состав магнийфосфатного цемента позволяет решить поставленную задачу, а именно существенно замедлить процесс схватывания магнийфосфатного цемента, отодвинув начало схватывания с 3 мин до 6-26 мин, а также повысить адгезионную прочность в 1,3-6,2 раза. Дополнительным преимуществом является возможность использования оксида магния, не прошедшего предварительную высокотемпературную обработку, что исключает необходимость выполнения дорогостоящей технологической операции.

Таблица
№ п/пСостав, мас.% Сроки схватывания, минАдгезионная прочность, МПа
Оксид магния модифицированныйОртофосфорная кислотаначало конецсо сталью с алюминием
Оксид магния Mg(h3PO4) 2
1 Оксид магния реактивный 32,0270,003 67,976 183,60,7
2Оксид магния реактивный 27,630,4271,95 2645 5,81,8
3 Оксид магния реактивный 23,33 0,7275,9510 284,31,2
4Каустический магнезит 27,630,4271,95 8,521 4,91,1
5 Спеченный периклаз 27,63 0,4271,9518 274,72,0
6Плавленый периклаз 27,630,4271,95 2034 3,91,4
Прототип Плавленый периклаз 28,05 -71,953 62,80,32

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Магнийфосфатный цемент, включающий оксид магния и ортофосфорную кислоту, отличающийся тем, что он содержит оксид магния, обработанный в шарокольцевой мельнице 2-10 мин в присутствии 0,01-3%-ного дигидрофосфата магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный оксид магния 24,05-32,03
Ортофосфорная кислота 67,97-75,95

2. Магнийфосфатный цемент по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида магния он содержит реактивный оксид магния, или каустический магнезит, или спеченный магнезит.

www.freepatent.ru

Магнийфосфатный цемент

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов). Магнийфосфатный цемент содержит, мас.%: оксид магния - 24,05÷32,03, ортофосфорная кислота - 67,97÷75,95. Оксид магния обработан в шарокольцевой мельнице 2-10 минут в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния. Магнийфосфатный цемент в качестве оксида магния содержит реактивный оксид магния или каустический магнезит, или спеченный магнезит. Технический результат - замедление процесса схватывания магнийфосфатного цемента, повышение адгезионной прочность, удешевление технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Область техники

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов).

Уровень техники

Известно, что оксид магния бурно взаимодействует с ортофосфорной кислотой, что не позволяет образоваться прочной структуре твердения. Для пассивирования зерен оксида магния уменьшают их реакционную поверхность, покрывают зерна инертными пленками, повышают температуру обжига магнезита, применяют спекающие добавки [Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. - М.: Металлургия, 1971. С.76].

Известен магнийфосфатный цемент, получаемый смешением порошкообразного оксида магния, Nh5h3PO4, Na5Р3О10 и инертного наполнителя [Abdelrazig B.E.I., а.о. Proc. Brit. Ceram. Soc., 1984, №35, p.141]. Однако в процессе твердения выделяется газообразный аммиак, который поризует формирующийся цементный камень и ухудшает условия труда.

Известен магнийфосфатный цемент, получаемый смешением обожженного оксида магния (30%), диаммонийфосфата или полифосфата аммония в виде водного раствора с концентрацией 56% (16%), инертного наполнителя (54%) и, при необходимости, замедлителя схватывания, преимущественно 4-водного октабората натрия (5%) [Патент 4436555 США. Magnesium phosphate cements with ceramic-type properties. Sugama Т., Kukacka L.E. Заявл. 23.09.1982, опубл. 13.04.84]. Недостатками данного состава являются выделение аммиака при твердении и короткие сроки схватывания (около 3 мин).

Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является магнийфосфатный цемент, содержащий ортофосфорную кислоту и в качестве оксида магния плавленый периклаз с соотношением MgO:P2O5=0,8 [Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. / С.Л.Голынко-Вольфсон и др. - Л.: Химия, 1968. С.80-81, 84-86].

Недостатком прототипа является применение в составе вяжущего плавленого периклаза, полученного высокотемпературной обработкой, но и при его использовании магнийфосфатный цемент имеет слишком малые сроки схватывания, а также низкую адгезионную прочность.

Сущность изобретения

Изобретательская задача состояла в разработке состава магнийфосфатного цемента, позволяющего существенно замедлить процесс его схватывания, повысить адгезионную прочность.

Поставленная задача решена путем создания магнийфосфатного цемента, включающего оксид магния и ортофосфорную кислоту, причем он содержит оксид магния, обработанный в шарокольцевой мельнице в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид магния, модифицированный дигидрофосфатом
магния24,05÷32,03
ортофосфорная кислота61,91÷15,95.

При обработке оксида магния путем истирания в шарокольцевой мельнице в присутствии дигидрофосфата магния происходит модифицирование путем снятия с зерен оксида рыхлых, слабосвязанных поверхностных частей кристаллов; обнажаются плотные малодефектные поверхности. Отделившиеся мелкие частицы при истирании образуют молекулярно-плотные агрегаты с пониженной активностью.

В качестве оксида магния используют реактивный оксид магния по ГОСТ 4526-75, или каустический магнезит по ГОСТ 1216-87, или спеченный периклазовый порошок по ГОСТ-10360-85, или порошок плавленого периклаза по ГОСТ 24862-81, представляющие собой порошкообразные материалы от белого до сероватого цвета. Дигидрофосфат магния синтезирован по известной методике [Атлас инфракрасных спектров фосфатов. Ортофосфаты / В.В.Печковский и др. - М.: Наука, 1981. 248 с.].

В качестве затворителя используют ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678-76) в виде 60%-ного раствора плотностью 1,425 г/мл.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Пример 1. 32,027 г (32,027%) реактивного оксида магния и 0,003 г (0,003%) дигидрофосфата магния обрабатывают 2 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 47,7 мл раствора ортофосфорной кислоты (67,97 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 2. 27,63 г (27,63%) реактивного оксида магния и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 10 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 3. 23,33 г (23,33%) реактивного оксида магния и 0,72 г (0,72%) дигидрофосфата магния обрабатывают 5 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 53,3 мл раствора ортофосфорной кислоты (75,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 4. 27,63 г (27,63%) каустического магнезита и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 2 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 5. 27,63 г (27,63%) спеченного периклаза и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 5 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Пример 6. 27,63 г (27,63%) плавленого периклаза и 0,42 г (0,42%) дигидрофосфата магния обрабатывают 10 мин в шарокольцевой мельнице, затем добавляют 50,5 мл раствора ортофосфорной кислоты (71,95 мас.%) и тщательно перемешивают.

Сроки схватывания цемента определяют стандартным способом с помощью прибора Вика по ГОСТ 310.3-76. Адгезию характеризуют прочностью при сцеплении, определяемой по стандартной методике, принятой для лабораторных испытаний вяжущих материалов [Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1973. С.260].

Результаты опытов представлены в таблице.

Таким образом, предложенный состав магнийфосфатного цемента позволяет решить поставленную задачу, а именно существенно замедлить процесс схватывания магнийфосфатного цемента, отодвинув начало схватывания с 3 мин до 6-26 мин, а также повысить адгезионную прочность в 1,3-6,2 раза. Дополнительным преимуществом является возможность использования оксида магния, не прошедшего предварительную высокотемпературную обработку, что исключает необходимость выполнения дорогостоящей технологической операции.

Таблица
№ п/пСостав, мас.%Сроки схватывания, минАдгезионная прочность, МПа
Оксид магния модифицированныйОртофосфорная кислотаначалоконецсо стальюс алюминием
Оксид магнияMg(h3PO4)2
1Оксид магния реактивный 32,0270,00367,976183,60,7
2Оксид магния реактивный 27,630,4271,9526455,81,8
3Оксид магния реактивный 23,330,7275,9510284,31,2
4Каустический магнезит 27,630,4271,958,5214,91,1
5Спеченный периклаз 27,630,4271,9518274,72,0
6Плавленый периклаз 27,630,4271,9520343,91,4
ПрототипПлавленый периклаз 28,05-71,95362,80,32

1. Магнийфосфатный цемент, включающий оксид магния и ортофосфорную кислоту, отличающийся тем, что он содержит оксид магния, обработанный в шарокольцевой мельнице 2-10 мин в присутствии 0,01-3%-ного дигидрофосфата магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный оксид магния24,05-32,03
Ортофосфорная кислота67,97-75,95

2. Магнийфосфатный цемент по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида магния он содержит реактивный оксид магния, или каустический магнезит, или спеченный магнезит.

www.findpatent.ru

Цементы фосфатные III - Справочник химика 21

    При использовании цемент-пушки сухой порошок смешивается с водным раствором жидкого стекла в ее сопле перед в . -летом массы к месту ремонтируемого участка кладки, т. е. практически порошок и водный раствор жидкого стекла подаются раздельно. При этом равномерного увлажнения порошка не достигается и часто нарушается необ.ходимое соотношение между порошком и жидкой фазой. Кроме того, возможно излишнее увлажнение кладки водой с последующим ухудшением состояния печной кладки. Поэтому в настоящее время на многих коксохимических заводах в связи с применением новой торкрет-массы на фосфатной связке возвратились к торкрет-аппаратам, которые в отличие от цемент-пушек заполняются готовым раствором торкрет-массы. [c.71]

    Применение для ремонтов кладки цемент-пушек, особенно в связи с внедрением торкрет-масс на фосфатной связке, не рекомендуется по следующим соображениям  [c.83]

    Цементы фосфатного твердения могут быть использованы для защиты конструкционных материалов, прежде всего металлов, от всевозможных видов внешних воздействий. При этом, естественно, первым необходимым условием успешного применения в частности фосфатных цементов в роли защитных покрытий, должна быть высокая адгезия их к защищаемым материалам. Данные, касающиеся адгезии вяжущих веществ фосфатного твердения, и в связи с этим некоторые данные по покрытиям были рассмотрены в начале настоящей главы. Они показали возможность получения прочно-сцепленных с металлами покрытий самого различного химического-состава на основе процессов фосфатного твердения. [c.117]

    Термическая фосфорная кислота расходуется на изготовление многих солей, потребляемых различными отраслями промышленности— пищевой, сахарной, керамической, стекольной, текстильной и др. 2°. В пищевой промышленности она употребляется при изготовлении напитков для придания им кислого вкуса, при очистке сахарных сиропов в производстве сахара-рафинада. Присутствие фосфорной кислоты в пищевых продуктах признается полезным, так как соединения фосфора играют важную роль в питательном рационе человека. Она применяется для приготовления зубных цементов фосфатных вяжущих веществ — фосфатных цементов и связок, отличающихся жаростойкостью, специальными электротермическими и теплофизическими свойствами, и используемых для новой техники, а также в качестве средств защиты от радиации .  [c.151]

    Впервые фосфатные вяжущие материалы были применены в зубоврачебной практике (их так же, как и магнезиальный цемент, называют цементом Сореля) на основе гидрофосфата и гидроксофосфата цинка. Этот цемент получается из оксидов цинка, магния, кремния и висмута. Смесь после обжига измельчают в порошок и обрабатывают ортофосфорной кислотой. Образующаяся пластичная масса схватывается за 1-2 мин. [c.642]

    Фосфатные цементы. Являются родоначальником этой группы цементов и наиболее интенсивно развиваемым классом. Эти цементы получают при затворении порошков окислов водными растворами фосфорной кислоты, часто нейтрализованными различными реагентами. Успехи в области цементов фосфатного твердения обобщены в ряде монографий [27, 28], что исключает необходимость детального анализа состояния дел в производстве вяжущих веществ этого семейства. Следует отметить лишь, что в настоящее время в сочетании с водными растворами фосфорной кислоты используют простые окислы и их смеси, сложные окисные соединения и их сочетания друг с другом, порошки стекол и многофазных продуктов, содержащих кристаллические вещества совместно со стеклофазой. Спектр разработанных в лабораторных условиях цементов этого типа необычайно широк как по составу, так и целевому назначению. Наиболее успешно фосфатные цементы проявляют себя в тех случаях, когда отформованное из них изделие подвергается в процессе службы высокотемпературному воздействию. Эффективным оказалось применение фосфатных цементов для изготовления набивных огнеупорных масс, жаропрочных бетонов, высокотемпературных адгезивов и покрытий [28]. [c.255]

    В монографии описаны теоретические основы технологии и применения цементов фосфатного твердения. Рассмотрены общие вопросы химии фосфорнокислых соединений, отражен современный уровень знаний о механизме процессов фосфатного твердения и изложен опыт практического использования этих процессов. [c.2]

    Ограниченные возможности известных вяжущих веществ привели к тому, что пристальное внимание стали уделять цементам фосфатной) твердения и вяжущим на основе растворимого стекла и глицерина. Многочисленные работы по фосфатным вяжущим были подкреплены обобщающими исследованиями [1, 2], в которых сделаны попытки наметить научные основы фосфатного твердения. И хотя эти работы позволяют создать новые вяжущие вещества, острота вопроса не снята. По нашему мнению, требуется значительно расширить круг химических соединений, используемых в качестве специальных цементов. [c.46]

    Тем не менее эти результаты указывают на возможность получения цементов фосфатного твердения высокой прочности. [c.59]

    АФС иногда вводят в другие цементы с целью модифицирования их свойств, например в магнезиальные, для придания им водостойкости. Фосфатные связки используют для получения листовых материалов из асбеста. [c.141]

    Каждое из приведенных в табл. 47 значений получено как среднее из трех параллельных испытаний. Полз ченные данные позволяют отметить, что покрытия на основе цементов фосфатного твердения обладают различным сопротивлением ударным нагрузкам. Обращает на себя внимание значительно более высокие значения ударной прочности и другой характер разрушения покрытий на основе цементов, [c.120]

    Н.ф. применяют в качестве компонентов моющих ср-в, как умягчители воды, детергенты для очистки металлов, ПАВ в произ-ве цементов и при бурении нефтяных скважин. Особенно хорошим моющим эффектом обладают синтетич. моющие ср-ва с добавкой трифосфата Na (10-50%). Для устранения жесткости воды используют дегидратированные Н.ф., образующие комплексы с Mg, Са, Ва и др. металлами. Н.ф. применяют При обогащении руд, в произ-ве фосфатных стекол, красок и др. в качестве добавок или исходного сырья, как текстильно-вспомогат. в-ва, в пищ. пром-сти (разрыхлители теста, для гомогенизации и улучшения консистенции сыров, колбас, сгущенного молока), в фотографии (компоненты проявителя), в электролитич. процессах и др. [c.188]

    Зубные фосфатные цементы (табл. 4.25) [c.294]

    Зубные фосфатные цементы [c.315]

    Ичвесгны способы повышения эксплуатационных свойств катализаторов с помощью различных добавок-модификаторов, образующих в их материале различные химические соединения, С учетом этого эффекта в исследованиях ио стабилизации механической прочности гранул нами было решено воспользоваться присутствием в СФ-катализаторе фосфор-чои кислоты, которая образует с оксидами различньтч метал-10В цементы фосфатного 1вердения, Общие закономерности [c.102]

    Немаловажное значение для промышленности имеют и высокотемпературные клеи. Из зарубежных и отечественных клеевых материалов привлекают внимание цементы фосфатного твердения, среди которых необходимо выделить цементы специального назначения и алюмосиликатфосфатные цементы [279—282]. Эти цементы обладают высокой прочностью при сжатии, хорошей склеивающей способностью при нормальной и повышенных температурах (650—700° С), устойчивы к действию высоких температур, вплоть до 1200—1500° С. [c.117]

    Наглядное представление о практически неограниченных возможностях, которыми располагает в настоящее время химия вяжущих веществ в плане создания новых вяжущих веществ, можно получить, проанализировав лишь одно из семейств, приведенных в обсуждаемой систематизации, а именно то, где жидкость пред-водными растворами различных соединений. Это семейство включает цементы, получаемые из окислов металлов солеподобных окисных соединений и металлов путем затворения порошков указанных соединений водой и водными растворами солей, кислот и оснований. К числу важнейших представителей цементов рассматриваемого семейства относятся все наиболее распространенные виды цементов портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент и его производные, гипсовые и известковые вяжущие вещества, цементы фосфатного твердения и т. д. Однако все они при кажущемся многообразии представляют лишь очень небольшую часть потенциально возможного громадного числа вяжущих композиций. Дело в том, что к настоящему времени еще пе изучены даже наипростейшие сочетания компонентов в пределах каждой из подгрупп. В начальной стадии находится разработка таких вяжущих композиций, где порошковая составляющая, обозначенная, например, как окись или соль, представлена смесью различных окислов или солей. Практически не исследованы цементы, содержащие в порошковой составляющей окислы и металлы, сложные окисные соединения и металлы и т. п. Подобная же ситуация характерна и для сочетаний, включающих наряду с перечисленными затворителями порошки сплавов и неорганических стекол. [c.246]

    Специальные свойства цементов фосфатного твердения определяют особые области их прхшенения. Ниже приводим некоторые-примеры применения фосфатных цементов в технике. [c.117]

    Правила техники безопасности для каменш,иков, производящих горячие ремонтные работы, будут приведены в соответствующих разделах. В связи с переходом на торкрет-массы на фосфатной связке, цемент-пушки в настоящее время заменяются торкрет-аппаратами, которые состоят из полого бачка, барбо-тера. трубопроводов и сопла (рис. 28). Торкрет-аппарат изготовляется из специальных кислотостойких сталей и рассчитывается с необходимым запасом прочности на максимальное давление, которое может возникнуть при работе. [c.87]

    Для затворения цинкфосфатного зубного цемента фосфатным связующим служат цинкалюмофосфатный раствор следующего состава (в вес. %)  [c.50]

    Совмещенными называют фосфатные связующие, содержащие катионы различных металлов. Варьируя катионный состав связующих, можно получать растворы с необходимым комплексом свойств. Совмещенные цинкалюмофосфатные связующие имеют ряд преимуществ перед цинкфосфатными, так как зубные цементы на их основе более пластичны и имеют большую жизнеспособность [2, с. 167]. Показана возможность использования в качестве связующих для зубных цементов фосфатных растворов, содержащих одновременно А1 и Mg, а также щелочные металлы [2, с. 168]. Для получения алюмофос- [c.51]

    С. Л. Голынко-Вольфсон и Л. Г. Судакас [2] предложили подобные композиции, твердеющие в результате взаимодействия с фосфор-. ной кислотой того или иного порошкообразного компонента, называть вяжущими веществами (цементами) фосфатного, твердения, а сам эффект твердения фосфатным твердением. При этом подчеркивается отличительная особенность химизма их твердения по сравнению с широко распространенными вяжущими веществами гидратацион-1Н0Г0 твердения (портландцемент и др.), затвердевающими в процессе возникновения определенных гидратных новообразований. [c.56]

    Таким образом, положение, высказанное Кинжери, нельзя распространять на все цементы фосфатного твердения. [c.79]

    Л. Г. Судакасом был разработан цемент фосфатного твердения для создания теплоперехо-дов , применяемых в полупроводниковых приборах. Тепло-переход — это небольшой блок из двух металлических пластинок (медных или алюминиевых), соединенных (склеенных) слоем электроизоляционного материала, обладающим значительной теплопроводностью. [c.125]

    На кафедре химической технологии вяжущих, материалов ЛТИ имени Ленсовета была (М. М. Сычев, Б. М, Шамсонова, В. М. Дер-басова) исследована обширная группа стекол, синтезированных на кафедре стекла того же института и в лаборатории вяжущих материалов О. С. Крыловым, в качестве исходных материалов для получения цементов фосфатного твердения. [c.127]

    В зубоврачебной практике широко используется еще один цемент фосфатного твердения, получаемый смешением в различных отношениях порошков силикатного и цинкфосфатного цементов. Смешанный цемент выпускается под названием силикофосфатный цемент , Эркодонта-цемент и др. [c.188]

    Минеральные вяжущие материалы - тонкоизмельченные порошкообразные материалы (цементы, гипс, известь и др.), образующие при смешении с водой (в отдельных случаях-с р-рами солей, к-т и щелочей) пластичную удобо-укладываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело и связывающую частицы твердых заполнителей и арматуру в монолитное целое. Твердение минер. В. м. осуществляется вследствие процессов растворения, образования пересыщенного р-ра и коллоидальной массы последняя частично или полностью кристаллизуется. Делятся минер. В.М. на гидравлические, воздушные, кислотоупорные, автоклавные и фосфатные. [c.447]

    Фосфатные В. м. состоят из спец. цементов их затворяют Н3РО4 с образованием пластичной массы, постепенно затвердевающей в монолитное тело и сохраняющей свою прочность при темп-рах выше 1000°С. Обычно используют титанофосфатный, цинкофосфатный, алюмофосфат-ный и др. цементы. Такие В. м. применяют для изготовления огнеупорной футеровочной массы и герметиков для высокотемпературной защиты металлич, деталей и конструкций в произ-ве огнеупорных бетонов и др. [c.448]

    Применяемая до сих пор перевозка фосфатного сырья в крытых железнодорожных вагонах общего назначения является мало рациональной вследствие вытекания сырья в пути через неплотности и пыления при загрузке и разгрузке. Это создает тяжелые условия труда и потери сырья. Для уменьшения потерь сырья при перевозках пол вагона выстилают бумагой и около дверей устанавливают деревянные или камышевые щиты. Однако при разгрузке бумага разрывается и щиты разрушаются, что приводит к загрязнению сырья и необходимости его дополнительного просеивания. Разгрузка фосфатного сырья из таких вагонов осуществляется иногда еще вручную, а чаще электромеханическими лопатами с дистанционным управлением, производительностью до 30 г/ч. Применение электромеханических лопат позволило значительно уменьшить количество рабочих по сравнению с ручной разгрузкой, но это не исключает пыления и тяжелых условий труда. Улучшение условий труда при разгрузке фосфатного сырья достигается использованием пневматических разгрузочных установок, аналогичных применяемым для разгрузки цемента. Производительность таких разгрузчиков, разработанных Ленинградским филиалом ВНИИстройдормаша, составляет 70—100 г/ч. [c.27]

    Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

    Целесообразно для каждого наполнителя (однокомпонентного или многокомпонентного) подбирать состав связки. При использовании композиции связка — 2гОг уже после 100 °С достигается хорошая прочность, а композиции циркона (Zr02- nSi02) с АФС (или МФС) имеют более низкую температуру отверждения, чем фосфатные цементы (кислота + циркон). [c.120]

    Для повышения огнестойкости металлических строительных конструкций используют фосфатные покрытия термоизоляционного типа. Для этого необходимо обеспечить перепад температур 700 °С (1200—500 °С) для защиты стали и 850 °С — для защиты алюминия (1200—350 °С). Фосфатные покрытия формируют на основе фосфатных цементов, а жидкостью затворения служат цинкфосфатные связки. В качестве антипиренов используют нефелин или вспученный фосфат мочевины [152]. [c.131]

    Отличительной особенностью этой грушты материалов является то, что в основе их монолитизации лежат процессы синтеза фосфатных соединений [16]. Для фосфатных цементов отвердевание обусловлено хими-чес1сим взаимодействием исходного твердого порошкообразного компонента с жидкостью затворения, содержащей фосфатные анионы. В качестве таких жидкостей могут использоваться как водные растворы фосфорных кислот (главным образом ортофосфорной), так и растворы кислых фосфатов (фосфатные связки), например аммония, алюминия, магния, хрома и т. д. В качестве порошкообразного компонента фосфатных композиций используются оксиды и гидроксиды различных металлов, стекла различного состава, соли, бескислородные соединения, порошки металлов и т. д. Основным химическим процессом, инициирующим твердение фосфатных композиций, является кислотно-основное взаимодействие жидкости затворения и твердого вещества. Условия проявления вяжущих свойств зависят как от свойств фосфатного затворителя (степень нейтрализации, химический состав), так и химических особенностей порошковой части. Повышение основности по- [c.293]

    Цемент цинк-фосфатный стоматологический УНИФАС-2 (ТУ 9391-017-00480230-97) Продукт тонкого измельчения спека на основе оксида цинка Раствор фосфорно- кислых солей 60-90 4-9 70-110 25-40 Оказывает пластическое и регенерирующее действие на твердые ткани зуба, предотвращает развитие вторичного кариеса Для фиксации вкладок, штифтовых зубов, подлежащих закрытию коронками, подкладок под другие гшомбиро-вочные материалы [c.315]

chem21.info

Фосфатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Фосфатный цемент

Cтраница 3

Полученные данные ( табл. 2) свидетельствуют о широком диапазоне жаростойкости изученных фосфатных цементов. Механическая прочность фосфатных цементов после нагревания повышается.  [32]

Для повышения огнестойкости металлических строительных конструкций используют фосфатные покрытия термоизоляционного типа. Фосфатные покрытия формируют на основе фосфатных цементов, а жидкостью затворения служат цинкфосфатные связки.  [33]

Значительный объем информации о процессах отверждения фосфатных цементов может быть получен в случае использования термографии, при этом имеется в виду не изучение фазового состава конечных продуктов, при котором термографические исследования играют роль дополнительного метода, а контроль кинетики процессов. В этом отношении термические методы анализа для изучения фосфатных цементов в процессе их формирования от коллоидных дисперсий до твердого камня применяются пока ограниченно в связи с трудоемкостью исследований, связанных с методической сложностью и подбором условий эксперимента.  [34]

Более важен вывод авторов [13] о том, что возмож-ость проявления вяжущих свойств в фосфатных систе - iax определяется соразмерностью интенсивностей хими-еского взаимодействия порошка с жидкостью затворе-ия и процесса структурообразования. На основе этого сложения удалось осуществить регулирование условий параметров твердения фосфатных цементов, а также оздать твердеющие композиции в тех фосфатных систе - tax, где высокая интенсивность химической реакции [ ежду компонентами препятствует структурированию.  [35]

Во многих работах по фосфатным материалам для контроля процессов их отверждения используют определение технических свойств, в частности прочностных характеристик. Такая информация может быть лишь косвенно отнесена к механизму твердения фосфатных цементов, так как даже для более детально изученных гид-ратационных вяжущих не наблюдается строгой и постоянно сохраняющейся корреляции между прочностью камня и химическими процессами его синтеза, в частности гидратацией [ 40, с. При анализе возможности установления зависимостей между прочностью цементов и процессами их формирования отмечено [ 40, с.  [36]

Ионный потенциал представляет собой отношение электронного заряда иона к его эффективному радиусу. Окислы ( SiO2; TiO2), содержащие катионы с высоким значением ионного потенциала, образуют фосфатные цементы, твердеющие только при нагревании; окислы ( FeO; CuO), содержащие ионы с низким значением ионного потенциала, образуют цементы, твердеющие при комнатной температуре. С уменьшением ионного потенциала катиона ускоряется процесс схватывания и твердения. При низких значениях ионного потенциала катиона окислы ( SrO; BaO) реагируют с кислотой настолько интенсивно, что образование структур твердения становится невозможным. Чтобы обеспечить соразмерность скоростей протекания реакций и структурообразования, снижают интенсивность взаимодействия порошкового компонента с фосфорной кислотой, заменяя окислы двух - и трехзамещенными фосфатами.  [37]

Известно большое количество составов фосфатных цементов, отличающихся видом порошковой составляющей, концентрацией фосфорной кислоты и соотношением обеих компонентов. В качестве порошковой составляющей используют: TiCb; CuO; MgO и др. Практическое применение получили фосфатные цементы на основе соединений алюминия А1 ( ОН) з и кислых алюмофосфатов. Соотношение порошковой составляющей и фосфорной кислоты в зависимости от заданных свойств вяжущего меняется в широких пределах.  [38]

Фосфатные цементы - водостойки и достаточно устойчивы в кислых средах. Их высокое удельное объемное электрическое сопротивление ( Ю8 - 1010 Ом / м) обусловливает возможность использования фосфатных цементов в качестве диэлектрических материалов.  [39]

Для растворения карбонатного материала наиболее эффективным составом является раствор с 10 % НС1 3 % БФА. Фосфаты в нем растворяются несколько в меньшей мере, поскольку они пигметированы тонкодисперсным глинистым органическим материалом, который в какой-то степени препятствует свободному прохождению растворов. Плавиковая кислота на фосфатный цемент по сравнению с карбонатным действует хуже, чем бифторид аммония.  [40]

При рассмотрении адгезионных свойств связок и цементов мы придаем большое значение химическим аспектам адгезии. Прогнозирование адгезионных свойств связующих в значительной степени также основываем на оценке характера связи в цементирующих фазах. Практика показывает, что фосфатные цементы обладают высокой адгезией, если образуются фосфаты магния или меди. Это объясняется как высокими значениями электростатических характеристик катионов этих элементов, так и высокой способностью образовывать ковалентные связи, что особенно характерно для меди.  [41]

Исходя из посылок, сформулированных выше, следует сделать вывод, что вяжущие вещества, получаемые затворением окислов металлов фосфорной кислотой, являются лишь частными представителями обширного семейства вяжущих композиций на основе систем окись металла - кислота. Справедливость этого предположения была подтверждена автором в работах [29, 30], где было показано, что у вяжущих веществ, получаемых затворением окислов металлов фосфорной кислотой, действительно существуют многочисленные аналоги. Наибольшее влияние на прочностные свойства синтезированных цементов, как и в случае фосфатных цементов, оказывает концентрация затворителя. В табл. 4 представлены результаты изучения влияния концентрации кислот на прочность при сжатии цементов из MgO и СиО в сочетании с h3S04, HN03, НС1 и из CdO в сочетании с серной кислотой.  [42]

Фосфатные клеи, способные работать при 1000 С и выше, получают на основе фосфорной кислоты или различных фосфатных связующих. Составы на основе фосфорной кислоты обычно называют цементами, составы на основе фосфатных связующих - клеями. В цементы на основе фосфорной кислоты входят наполнители - окислы металлов, фосфаты и гидроокиси Ti, Al, Fe. Многие фосфатные цементы содержат еще и сложные наполнители, в состав которых входят нитриды, силициды, карбиды и др. Активность, продолжительность отверждения и прочностные характеристики фосфатных систем можно регулировать, изменяя состав наполнителей. Так, активность фосфатных цементов повышается в ряду наполнителей: фосфат - окисел - гидроокись.  [43]

Наполнители являются важными компонентами фосфатных клеев и активно взаимодействуют как с фосфорной кислотой, так и с фосфатными связующими [ 46, с. В качестве наполнителей применяют металлы, оксиды металлов, фосфаты и гидроксиды Ti, Al, Fe. Многие фосфатные клеи содержат одновременно несколько наполнителей, таких как нитриды, силициды, карбиды и др. Активность, продолжительность отверждения и прочностные характеристики фосфатных клеев и клеевых соединений можно регулировать, изменяя состав наполнителей. Так, активность фосфатных цементов повышается в ряду наполнителей: фосфат - оксид - гидроксид.  [44]

Интересной модификацией портландцемента является цемент, в состав которого введен обезвоженный ( обожженный) сульфат алюминия. Такой цемент способен твердеть при пониженных температурах и позволяет получать изделия повышенной прочности. Широкие возможности открываются при переходе от водных затворителей к кислотным, щелочным или солевым. Уже широко используются в технике фосфатные цементы и связки, как огнеупорные и строительные вяжущие. Интересны строительные материалы, полученные В. Д. Глуховским на основе щелочных затворителей.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также