строительный раствор. Гальцев цемент


как Филарет Гальчев потерял $700 млн на LafargeHolcim :: Бизнес :: РБК

Владелец «Евроцемента» Филарет Гальчев потерял почти $700 млн за полтора месяца. Это произошло после margin-call по кредиту Сбербанка, в котором он в январе заложил 6,12% акций производителя цемента LafargeHolcim

Владелец «Евроцемента» Филарет Гальчев (Фото: Bloomberg)

Состояние владельца «Евроцемент Груп» Филарета Гальчева с декабря сократилось почти на 70%, с $1 млрд до $305 млн, свидетельствует индекс Bloomberg Billionaires. В середине 2014 года согласно индексу активы бизнесмена оценивались в $5,6 млрд.

Помимо 100% «Евроцемента» Гальчев до последнего времени контролировал 6,39% швейцарской компании LafargeHolcim, одного из ведущих мировых производителей стройматериалов. Однако, по данным Bloomberg, бизнесмену пришлось расстаться с большей частью пакета стоимостью порядка $1,5 млрд​, после того как Сбербанк объявил margin-call по кредиту швейцарской Eurocement (также контролируется Гальчевым).

По данным источников Financial Times, 6,12% LafargeHolcim Гальчев собрал на кредиты Bank of America Merrill Lynch, суммы которых издание не раскрывает. Акции компании были обеспечением по этим кредитам. Но стоимость LafargeHolcim снижается с лета 2015 года — за последние полгода она упала более чем на 40% из-за глобального снижения спроса на стройматериалы. Поэтому банк потребовал увеличить обеспечение по кредитам, сообщает FT.

Чтобы расплатиться с BofA, Гальчев был вынужден привлечь финансирование в Сбербанке в рамках сделки РЕПО (с возможностью обратного выкупа) под залог 37,2 млн акций (6,12%) LafargeHolcim. Об этом 21 января сообщило корпоративно-инвестиционное подразделение Сбербанка. Комментируя сделку, первый зампред правления Сбербанка Максим Полетаев заявлял, что «высоко ценит» доверие между банком и компанией Гальчева. Сумма кредита, полученного под залог пакета, не раскрывалась.

Источник, знакомый с условиями сделки, рассказал, что Сбербанк прокредитовал Гальчева на сумму около $1 млрд под залог акций LafargeHolcim. Рыночная стоимость 6,12% LafargeHolcim на 21 января составляла примерно $1,5 млрд, на 9 февраля — уже около $1,2 млрд. «Это позволило ему расплатиться с предыдущим кредитором, акции компании перешли от BofA к Сбербанку», — поясняет собеседник РБК. По его словам, Гальчева связывают со Сбербанком давние отношения, это уже не первый кредит, предоставленный ему госбанком. В частности, Сбербанк кредитовал бизнесмена для того, чтобы он мог внести дополнительное обеспечение по кредиту BofA (размер обеспечения он не раскрыл).

«Если Гальчев изначально покупал акции под кредитные деньги BofA, то он мог столкнуться с необходимостью внести дополнительное обеспечение еще летом, когда акции LafargeHolcim с июля к сентябрю упали больше чем на 30%», — поясняет старший портфельный управляющий GHP Group Федор Бизиков.

С начала 2016 года акции LafargeHolcim подешевели еще на 29%, а капитализация компании сократилась на $9 млрд. Это произошло на фоне укрепления швейцарского франка. Доходы компании сократились из-за замедления роста экономик Бразилии и Китая и ослабления российского рубля (у компании есть активы в России), отмечает Bloomberg. Поэтому спустя две недели, в начале февраля, Сбербанк за один день продал 6,12% акций LafargeHolcim Limited с дисконтом 9% (по цене 36,25 швейцарского франка за штуку, в то время как приобрел их по 41 франку), пишет FT.

Margin-call в кризис 2008 года

Дерипаска и Magna

Одной из самых заметных жертв кризиса 2008 года стал Олег Дерипаска, потерявший тогда 20-процентный пакет акций в канадской Magna, крупнейшем в мире производителе автокомпонентов. Годом ранее банк BNP Paribas выражал готовность выделить до $1,22 млрд компании «Русские машины», принадлежавшей Дерипаске, для покупки акций. Как писал «Коммерсантъ», уже в сентябре 2007 года банк выдал «Русским машинам» первый транш на сумму $880 млн. По условиям кредита, акции Magna находились в залоге и в случае падения котировок Magna на Нью-Йоркской фондовой бирже банку возвращались потери от обесценивания залога. Банк также имел право требовать досрочного погашения кредита в случае обесценивания акций более чем на 30%. По данным издания, тогда, с момента выделения первого транша кредита, котировки упали на 50,6%, с момента покупки бумаг «Русскими машинами» — на 38,3%.

Дерипаска и Hochtief

Вслед за потерей Magna Дерипаске по тем же причинам пришлось расстаться почти с 10% акций немецкого строительного холдинга Hochtief. В мае 2012 года благодаря кредиту Commerzbank Олег Дерипаска и его Rasperia Trading купили 3% акций Hochtief. По сообщению «Ведомостей», стоимость пакета на тот момент могла достигать €160 млн. Через некоторое время компания увеличила свою долю до 9,9%, заплатив за это около €390 млн. Однако в октябре 2012 года стоимость акций упала до €169,2 млн, в результате чего Дерипаска принял решение о выходе из акционерного капитала компании. Предположительно, убытки бизнесмена могли составить €340 млн.

Занадворов и «Седьмой континент»

Жертвой кризиса 2008 года стала и сеть продуктовых магазинов «Седьмой континент». Тогда ее основной акционер Александр Занадворов, по сообщению «Ведомостей», получил от Deutsche Bank margin-call по кредиту на $560 млн, обеспечением которого были 74,81% акций «Седьмого континента». Но бизнесмену удалось сохранить пакет — ему помог бывший партнер по бизнесу Владимир Груздев (через свой семейный фонд).

«Альфа» и «ВымпелКом»

Прозвенел margin-call и для телекоммуникационного подразделения «Альфа-Групп» холдинга Altimo. В кризис 2008 года ему пришлось спасать из-под залога в Deutsche Bank 44% акций «ВымпелКома». Тогда на помощь «Альфе» пришел Внешэкономбанк, согласившийся рефинансировать кредит на $2 млрд.

«Альфа» и Х5

Примерно тогда же «Альфа» чуть не лишилась 47,2% Х5 Retail Group. Как писали «Ведомости», компания договорилась с консорциумом банков во главе с Deutsche Bank и BNP Paribas о кредите на сумму до $1 млрд, обеспеченном акциями ретейлера. Весной 2008 года акции GDR X5 подешевели с $27,3 до $8, поэтому банки потребовали от «Альфы» погасить долг или увеличить обеспечение. «Альфе» удалось сохранить долю в Х5.

Собеседник РБК, знакомый с условиями сделки Гальчева со Сбербанком, предполагает, что предприниматель не смог внести необходимое дополнительное обеспечение по кредиту, поэтому на фоне снижения стоимости акций LafargeHolcim банк решил продать залог.

На бирже таких объемов акций не проходило, подтверждает старший портфельный управляющий GHP Group Федор Бизиков. По его словам, за день продать 37,2 млн акций на рынок невозможно, так как объем биржевых торгов ограничивается единицами миллионов за день.

Инвестбанкир, знакомый с организаторами сделки по продаже активов LafargeHolcim, рассказал РБК, что продажу пакета акций компании с дисконтом 9% можно считать успешной. «На таком неликвидном рынке реализовать залог с таким низким дисконтом — это успех», — уверен он. По словам финансиста, сделку можно назвать рыночной, поскольку покупателями бывших активов Гальчева стал не один инвестор.

Он уточнил, что UBS, выступавшей агентом по продаже пакета Lafarge, удалось собрать книгу заявок от различных инвесторов. Покупателем пакета в LafargeHolcim, по данным FT, стала группа международных инвесторов из Великобритании, Швейцарии, США и других стран. Источник, близкий к Сбербанку, сказал, что продажа акций LafargeHolcim была бизнес-решением банка, которое не отменяет дальнейшего сотрудничества с Гальчевым. «У нас достаточно большой кредитный портфель на его компании», — сказал он.

Представители «Евроцемента», Сбербанка и LafargeHolcim отказались от комментариев. Телефон Гальчева во вторник не отвечал.

Среди крупных акционеров LafargeHolcim, по данным компании, Schweizerische Cement-Industrie-Gesellschaft, подконтрольная Томасу Шмидхейни (контролирует 11,87%), семья Демаре через Groupe Bruxelles Lambert (9,84%), NNS Jersey Trust (4,97%) египетского предпринимателя Нассефа Савириса, Dodge & Cox (3,41% акций), Harbor Funds (1,86%). Филарет Гальчев был третьим по величине пакета акционером LafargeHolcim, созданной при слиянии двух ведущих производителей стройматериалов — Lafarge и Holcim в июле 2015 года, однако после сделки со Сбербанком у него осталось лишь 0,27%.

Переговоры о слиянии швейцарской Lafarge и французской Holcim велись с июля 2013 года. По данным FT, Гальчев на первом этапе не участвовал в переговорах из-за охлаждения в отношениях с семьей Шмидхайни, возникшего после того, как он попытался в 2008 и 2011 годах нарастить долю в компании. Однако в мае 2014 года Гальчев одобрил слияние компаний, чтобы получить возможность купить выставляемые на продажу в результате сделки активы (тогда он был вторым крупнейшим акционером Holcim с долей 10,8%) .

LafargeHolcim присутствует в 90 странах. Штаб-квартира компании располагается в Швейцарии, а торговля акциями осуществляется на биржах в Париже и Цюрихе.

В прошлом году Forbes оценил состояние Гальчева в $4,4 млрд. В рейтинге Forbes «Богатейшие бизнесмены России» 2015 года он занимал 23-е место.​

www.rbc.ru

способ лечения переломов трубчатых костей при выраженном остеопорозе - патент РФ 2494694

Изобретение относится к области медицины, в частности к травматологии и ортопедии, и предназначено для лечения переломов трубчатых костей при выраженном остеопорозе. При проведении накостного остеосинтеза винты вводят лишь в часть отверстий пластины, расположенных ближе к перелому, при этом проксимальные и дистальные отверстия пластины или блокирующего стержня остаются свободными. Через проксимальные и дистальные отверстия на первом этапе локально интрамедуллярно вводят костный цемент, а затем на втором этапе - блокирующие шурупы. Способ обеспечивает восстановление функции конечности, консолидацию области перелома, максимально жесткую фиксацию костных отломков путем создания необходимой прочности остеопорозной кости, пригодной для удержания вводимых фиксаторов при остеосинтезе отломков, что препятствует прорезыванию костной ткани в местах выхода шурупов, минимальное введение костного цемента интрамедуллярно в зону расположения блокировочных шурупов, увеличение контакта шурупов с костью, снижение травматичности, сокращение сроков лечения. 1 пр., 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2494694

Изобретение относится к области хирургии, травматологии и ортопедии и может быть использовано для лечения переломов костей у больных в условиях выраженного остеопороза.

Известен способ лечения переломов длинных трубчатых костей с помощью внутреннего остеосинтеза (Травматология и ортопедия. Руководство для врачей в 4-х томах под общей редакцией член-корр. РАМН, заслуженного деятеля науки РФ профессора Н.В. Корнилова, т.1, СПб.: Гиппократ, 2006. - С.303-330). Недостатком этого способа является то, что соединение кости с металлоконструкциями обеспечивается только за счет контакта шурупов с костью, который лишь в области кортикального слоя обеспечивает наибольшее сопротивление различным усилиям, позволяет достичь стабильной фиксации отломков на весь период их сращения. В случае же выраженного системного остеопороза, который развивается у лиц старших возрастных групп, резко сокращается количество кальция в кости, значительно уменьшается ее кортикальный слой. Кость становится хрупкой. В этих условиях уже на ранних стадиях после остеосинтеза происходит «прорезывание» кости в местах выхода из нее шурупов. Это приводит к их расшатыванию, снижению степени фиксации перелома и его не сращению.

Также известен костно-цементный остеосинтез переломов трубчатых костей у больных с остеопорозом (В.И. Зоря Патент на изобретение № 2183945 от 27.06.2002 г) Недостатком этого способа является то, что цемент вводится внутрикостно в зону перелома. Являясь инородным телом, он препятствует сращению отломков за счет эндостального и интракортикального мозолеобразования. На значительном протяжении в зоне перелома нарушается интрамедуллярное кровообращение кости. Также не происходит врастание кровеносных сосудов в цемент. Кроме того, прочностные характеристики цемента ниже, чем костной ткани, что может привести к рефрактуре даже при физиологической нагрузке опорно-двигательной системы.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ лечения оскольчатых переломов трубчатых костей (С.Ф. Багненко с соавт. Патент на изобретение № 2424777 от 27.07.2011 г).

К недостаткам способа, выбранного в качестве прототипа, относится то, что цемент вводится через зону перелома, а это невозможно осуществить после репозиции и фиксации перелома. При этом размещение цемента на удалении от зоны перелома требует вскрытия костномозгового канала на всем протяжении, что значительно увеличивает травматизацию кости и нарушает эндостальное кровообращение за счет разрушения внутрикостных структур. Кроме того, в случае введения костного цемента через зону перелома расходуется его большое количество, что увеличивает его токсическое действие и может вызвать значительное снижение артериального давления. При этом требуется введение цемента под большим давлением, а его распространение происходит лишь вдоль вскрытого костномозгового канала и не проникает между костными балками, которые в этом случае разрушаются. Цемент располагается на всем протяжении кости, а не локально (от одного кортикального слоя до противоположенного) там, где он необходим для достижения максимального эффекта.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение эффективного лечения переломов трубчатых костей у лиц с выраженным остеопорозом, путем репозиции и фиксации их накостными и внутрикостными металлоконструкциями в сочетании с локально внутрикостно введенным костным цементом.

Согласно настоящему изобретению поставленная задача решается тем, что в способе лечения переломов трубчатых костей при выраженном остеопорозе, включающем применение накостных и внутрикостных металлоконструкций в сочетании с костным цементом, последний вводится интрамедуллярно локально через отверстие одного или нескольких шурупов в зону их расположения как в проксимальном, так и дистальном отломках.

Отличием изобретения является то, что отверстия в кости под шурупы, закрепляющие пластину или блокирующие стержень, на первом этапе используются для локального внутрикостного введения костного цемента от одного кортикального слоя до противоположенного и лишь на втором - для размещения в них шурупов. Другим отличием является то, что зоны введения цемента и шурупов располагаются как в дистальном, так и проксимальном отломках. Третье отличие заключается в том, что шуруп размещается как внутри кости, так и цемента.

По данным научно-технической и патентной литературы такой способ лечения переломов трубчатых костей при выраженном остеопорозе неизвестен.

Осуществление способа показано на Фиг.1, 2. Перелом (Фиг.1а, 2а) после открытой или закрытой репозиции (Фиг.1б, 2б) выполняемой с помощью традиционных доступов и приемов, фиксируется стержнем (Фиг.1в) или пластиной (Фиг.2в). В случае применения накостного остеосинтеза винты вводятся лишь в часть отверстий пластины расположенных ближе к перелому. Проксимальные и дистальные отверстия при всех видах остеосинтеза остаются свободными. Через них вначале локально интрамедуллярно вводится костный цемент (Фиг.1в, 2в), а затем вторым этапом - блокировочные шурупы (Фиг.1г, 2г). После этого рана послойно ушивается наглухо.

Суть заявляемого способа поясняется клиническим примером: больная В. 81 год, и.б. № 25774. Поступила в СПНИИ скорой помощи им. И.И. Джанелидзе 17.10.2011 г.Диагноз: закрытый винтообразный перелом ср/з левого бедра. Системный выраженный остеопороз. После обследования через три дня от момента поступления выполнена операция: закрытый остеосинтез бедра стержнем с блокировкой и введением интрамедуллярно костного цемента по предложенной методике. На Фиг.3 представлены рентгенограммы больной В. до и после операции. В процессе лечения дополнительная иммобилизация не применялась. Через неделю после стихания болевого синдрома - расширение постельного режима. Больная выписана на амбулаторное лечение.

Таким образом, предложенный способ лечения переломов трубчатых костей при выраженном остеопорозе позволяет локально в минимальном количестве ввести интрамедуллярно костный цемент в зону расположения блокировочных шурупов, снизив его токсическое воздействие. Появляется возможность эффективно выполнить остеосинтез, увеличить контакт шурупов с костью, обеспечить наибольшее сопротивление различным смещающим усилиям и устранить «прорезывание» шурупов в кости на весь период до сращения перелома.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ лечения переломов трубчатых костей при выраженном остеопорозе, включающий репозицию и фиксацию перелома накостными и внутрикостными металлоконструкциями, отличающийся тем, что при проведении накостного остеосинтеза винты вводятся лишь в часть отверстий пластины расположенных ближе к перелому, при этом проксимальные и дистальные отверстия пластины или блокирующего стержня остаются свободными, через проксимальные и дистальные отверстия на первом этапе локально интрамедуллярно вводят костный цемент, а затем на втором этапе - блокирующие шурупы.

www.freepatent.ru

строительный раствор - патент РФ 2501758

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к строительным растворам, и может быть использовано для проведения строительных работ при создании конструкций из кирпича, бетона и железобетона, а также для отделочных и ремонтных работ, а именно при проведении кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов. Строительный раствор, содержащий портландцемент, воду и пластифицирующую добавку, дополнительно содержит карбамид, причем в качестве пластифицирующей добавки использована смесь лигносульфоната и смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот, причем соотношение смеси эфиров полиакриловых кислот и лигносульфоната составляет от 1:2 до 1:60, исключая соотношение 1:3n, где n=1,2,3 20, при содержании лигносульфоната в количестве от 0,20 до 0,45 мас.% от содержания портландцемента, а содержание карбамида составляет от 0,01 до 0,10% от массы портландцемента при содержании воды в количестве от 40 до 60% от массы портландцемента. Раствор может дополнительно содержать сульфат натрия в количестве, равном количеству карбамида. Технический результат - повышение прочности получаемого цементного камня. 1 з.п. ф-лы, 17 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к строительным растворам, и может быть использовано для проведения строительных работ при создании конструкций из кирпича, бетона и железобетона, а также для отделочных и ремонтных работ, а именно при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов.

Известен (DE, заявка 3930456) промышленный строительный раствор на основе минерального вяжущего, включающий портландцемент, гашеную известь, классифицированный кварцевый песок и добавки, улучшающие свойства раствора.

Известный раствор имеет улучшенные свойства, но использование его не позволяет получить швы малой толщины (1-2 мм), а также использовать его для отделочных и ремонтных работ. Кроме того, необходимость предварительного гашения извести и классификации песка, а также использование добавок увеличивают стоимость раствора.

Известен (SU, авторское свидетельство 409989) цементный раствор, содержащий декоративный цемент, песок и пигмент.

Данный раствор предназначен, предпочтительно, для отделки строительных изделий, но обладает недостаточной водостойкостью.

Известен (SU, авторское свидетельство 1278329) цементный раствор, содержащий портландцемент и пластифицирующую комплексную добавку.

Известный раствор имеет широкую область применения, но обладает недостаточно высокой водостойкостью.

Данное решение использовано в качестве ближайшего аналога разработанного изобретения.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного состава цементного раствора, состоит в создании раствора вяжущего широкого применения с высокими эксплуатационными характеристиками.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного состава цементного раствора, состоит в повышении прочности получаемого цементного камня.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать строительный раствор разработанного состава. Строительный раствор содержит портландцемент, карбамид, воду и пластифицирующую добавку, в качестве пластифицирующей добавки использована смесь лигносульфоната и смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот при этом соотношение смеси эфиров полиакриловых кислот и лигносульфоната составляет до 1: 60, исключая соотношение 1:3n, где n=1,2,3..20, содержании лигносульфоната в количестве от 0,20 до 0,45% масс от содержания портландцемента, а содержание карбамида составляет от 0,01 до 0,10% от массы портландцемента при содержании воды в количестве от 40 до 60% масс. от массы портландцемента. Кроме того, в состав строительный раствора может дополнительно входить сульфат натрия в количестве, равном количеству карбамида.

Эфиры полиакриловых кислот как гиперпластификаторы растворов вяжущих весьма перспективны для промышленного применения. Ограничением применения эфиров полиакриловых кислот как гиперпластификаторов является их высокая себестоимость. Однако в ходе проведения настоящей работы было установлено, что добавление эфиров полиакриловых кислот к традиционно используемому в качестве пластификатора растворов вяжущих лигносульфонату (даже в небольших количествах) резко увеличивает прочность получаемого цементного камня.

Добавление карбамида дает не только прирост прочности, но и снижение водоотделения, что характерно для использования эфиров полиакриловых кислот как пластификаторов. Это обусловлено изменением структуры воды в присутствие мочевины в растворе. Сульфат натрия позволяет выявить синергетический эффект при применении мочевины.

В ходе проведения работы не выявлено заметного влияния соотношения различных эфиров полиакриловых кислот на достижение технического результата - ни от кислотной, ни от спиртовой составляющих эфиров полиакриловых кислот.

Исследования характеристик разработанного строительного раствора проводили в соответствие с нормами ГОСТ 31108-2003.

1. Для получения образца цементного камня смешивали обычным образом 1000 г портландцемента, 500 г воды, 3 г лигносульфоната. Образец затвердевал в течение 70 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 43 МПа, равномерность изменения объема примерно 4,6%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003. Полученные значения в дальнейшем использовали в качестве эталона сравнения.

2. Для получения цементного раствора и образца цементного камня, используемого для последующего исследования, смешивали обычным образом 1000 г портландцемента марки 500, 500 г воды, 3 г лигносульфоната, 1,5 г смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот и 1 г карбамида, причем предварительно в воде растворили лигносульфонат, смесь оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот и карбамид, а затем при размешивании внесли портландцемент. Образец затвердевал в течение 76 минут. Полученный цементный камень исследовали в соответствие с требованиями ГОСТ 31108-2003. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 58 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

3. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 400 г.Образец затвердевал 77 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 57 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

4. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 600 г. Образец затвердевал 75 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 54,57 МПа, равномерность изменения объема примерно 4,5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

5. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 2 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 1 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 59 МПа, равномерность изменения объема примерно 6%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

6. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 4,5 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,9 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 58 МПа, равномерность изменения объема примерно 6%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

7. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 4,5 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,08 г. Образец затвердевал 76 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 57 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

8. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 0,1 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 56 МПа, равномерность изменения объема примерно 4%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

9. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 1 г, содержание сульфата натрия 1 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 56 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

10. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 350 г. Образец затвердевал 55 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 38 МПа, равномерность изменения объема примерно 9%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

11. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 650 г. Образец затвердевал 84 минуты. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 37 МПа, равномерность изменения объема примерно 10%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

12. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 1,5 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,75 г. Образец затвердевал 77 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 40 МПа, равномерность изменения объема примерно 8%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

13. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 4,8 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 2,4 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 39 МПа, равномерность изменения объема примерно 8%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

14. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 2,1 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,7 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 42,5 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003, но технический результат не достигается.

15. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 1,1 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 38,5 МПа, равномерность изменения объема примерно 8%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

16. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 0,09 г. Образец затвердевал 75 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 39 МПа, равномерность изменения объема примерно 9%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.

17. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 0,5 г, а содержание сульфата натрия 0,7 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 42,5 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003, но технический результат не достигается.

Остальные примеры реализации приведены в прилагаемой таблице.

Экспериментально было установлено, что выход за указанные в формуле изобретения диапазоны содержания компонентов не позволяет достичь указанного технического результата.

При соблюдении качественного и количественного состава строительного раствора, указанного в формуле изобретения, улучшается прочность получаемого цементного камня.

№ п/пВодо-Цементное отношение Кол-во добавки (ЛС+ПК). % от массы цемента Соотношение ПК/ЛСКол-во карбамида, % от массы цементаКол-во сульфата натрия, % от массы цементаПрочность при сжатии (МПА) в 28 суток тверденияМарка цемента
1. 0,320,451:2 -- 71,0Белгород-
2.0,320,45 1:20,05 -81,3ский, 42,5
3.0,32 0,151:0 --80,0 (ПЦ 500)
4. 0,350,36- -- 50,0
5. 0,350,361:13 -- 59,8
6. 0,350,361:13 0,050,05 94,4
7. 0,350,361:13 -- 53,3Вольский
8.0,350,36 1:130,05 -60,0ПЦ500
9.0,35 0,361:13 0,050,0567,0
10. 0,350,360:1 -- 43,4Щуровский
11.0,350,36 1:10- -57,6ПЦ500
12.0,35 0,361:10 0,05-64,6
13. 0,350,361:9 -- 45,3
13. 0,50-- --36,0
14. 0,500,351:57 0,05- 41,8
15. 0,500,351:57 0,050,05 45,0
16. 0,500,400:1 -- 40,3
16. 0,500,401:5 -- 49,0
17. 0,500,401:6 -- 41,1
18. 0,540,451:21 -- 40,8
18. 0,540,451:21 0,05- 42,5
19. 0,540,451:22 0,05- 51,1

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Строительный раствор, содержащий портландцемент, воду и пластифицирующую добавку, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбамид, причем в качестве пластифицирующей добавки использована смесь лигносульфоната и смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот, причем соотношение смеси эфиров полиакриловых кислот и лигносульфоната составляет от 1:2 до 1:60, исключая соотношение 1:3n, где n=1, 2, 3, , 20, при содержании лигносульфоната в количестве от 0,20 до 0,45 мас.% от содержания портландцемента, а содержание карбамида составляет от 0,01 до 0,10% от массы портландцемента при содержании воды в количестве от 40 до 60% от массы портландцемента.

2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сульфат натрия в количестве, равном количеству карбамида.

www.freepatent.ru

Жители Печатников добиваются закрытия элеватора «Евроцемент груп»

Жители Печатников добиваются закрытия элеватора «Евроцемент груп»

Жители московского района Печатники провели очередной пикет с требованиями прекратить деятельность цементного элеватора «Южный порт» (ООО «Цемент-сервис», «Евроцемент груп»), расположенного фактически под окнами их домов. Протестная акция состоялась 13 мая у здания префектуры Юго-Восточного административного округа.

По словам представителей инициативной группы, они не раз уже направляли письма и жалобы префекту о необходимости скорейшего исполнения принятого еще в 2003 году решения и закрытии и перебазировании цементного предприятия из зоны жилой застройки микрорайонов 34-Д и Е района Печатники. Однако ни конкретных ответов, ни реальных мер со стороны чиновников префектуры граждане до сих пор не могут добиться.

История вопроса, как было отмечено, уходит корнями в 2003-2004 годы, когда планировалась и осуществлялась застройка этих микрорайонов. Тогда постановлением Правительства Москвы №225-ПП было определено, что к 2008 году производственные мощности цементного элеватора, находящиеся в непосредственной близости от жилой зоны, будут оценены и выкуплены у собственника за счет средств городского бюджета. Однако, по словам представителей городских властей, компания «Евроцемент груп» выставила слишком высокую цену за свой объект. Из-за этого в постановление были внесены изменения, отодвигающие срок начала оценки теперь уже на конец 2013 года.

Таким образом, на сегодняшний день в 250 метрах от жилых домов, школ и детских садов функционирует загрязняющее атмосферный воздух цементной пылью предприятие, принадлежащее «Евроцемент груп» (крупнейший в России производитель цемента, владелец - миллиардер Филарет Гальчев) . «Хозяева элеватора пытаются уверить нас, что для санитарной зоны такого производства достаточно 300 метров, и она не нарушена. Т.е. получается, что моего дома №6 вообще не существует. А ведь если судить по тому, что написано на сайте «Евроцемента», то по своему грузообороту этот элеватор соответствует такому классу опасности, для которого предусмотрена защитная зона не менее километра, - говорит одна из жительниц района.«Обещалось, что цементный элеватор будет выведен уже к моменту заселения микрорайона. Поэтому мы и купили здесь квартиру, когда еще ждали прибавления в семье. Сын уже в школу в этом году пойдет, а элеватор этот на месте. Перед предприятием постоянно громоздятся годы песка, и регулярно, в том числе по выходным подъезжают цементовозы, бетономешалки… Дышать совершенно нечем, а во дворе гуляют дети!», - рассказывает молодая семейная пара.Напомним, что накануне 12 мая жители района печатники пикетировали Департамент природопользования и охраны окружающей среды города Москвы. Надо отдать должное, что при этом его руководитель Кульбачевский лично встретился с пикетчиками, выслушал их жалобы и обещал принять меры. Кроме того, представители столичного экологического ведомства вместе с сотрудниками Департамента Росприроднадзора по ЦФО выразили готовность принять участие в сходе граждан по проблеме цементного элеватора в Печатниках, запланированном на 17 мая. Отметим, что экологические проблемы актуальны и для других предприятий компании «Евроцемент груп», расположенных в российских регионах. В начале мая жители города Фокино Брянской области пикетировали местную администрацию с требованием обязать предприятие «Мальцовский портландцемент» построить современную систему пылеулавливания и прекратить отравлять воздух в городе цементной пылью.

Справка: Цементная пыль отличается высокой дисперсностью. Пылинки диаметром менее 5 мкм составляют по массе до 39% выбросов, а менее 20 мкм – до 79%. Мелкодисперсная пыль представляет наибольшую опасность для человека. Она не задерживается, как, например, крупная пыль при вдохе в носу, носоглотке, а сразу попадает в легкие и кровяное русло, практически не выводится из организма. При этом с мелкодисперсной пылью переносятся в воздухе все микробы, вирусы и т.д. Накапливаясь в легких, такая пыль способствует разрастанию соединительной ткани, провоцируя серьезные заболевания дыхательной системы. Загрязнение поверхности тела пылью приводит к гнойничковым заболеваниям и экземам. Попадание пыли в глаза вызывает воспалительный процесс слизистых оболочек – конъюнктивит.

Пресс-релиз мероприятия распространенный накануне акции:ВНИМАНИЮ СМИ13 мая 2011 года в г. Москва около префектуры ЮВАО состоится пикет жителей района Печатники в поддержку требования Мэра г. Москвы Сергея Собянина вывести все экологически грязные производства за пределы города Москвы. Пикет состоится с 12.00 до 14.00 часов по адресу ул. Авиамоторная, д. 10 около здания Префектуры ЮВАО.

«Надо вывести из Москвы вредные производства – на их месте должна появиться высокотехнологичная и дружественная окружающей среде промышленность»Мэр города Москвы Сергей СобянинМы жители района Печатники выражаем полную поддержку требованию мэра нашего города, о том, чтобы очистить город Москву от тех производств, которые наносят существенный вред экологии города и здоровью его жителей. Вот уже много лет наше здоровье отравляет предприятие цементный элеватор «Южный порт» принадлежащий холдингу Евроцемент. Нахождение производства связанного с цементом, которое выбрасывает в атмосферу города огромное количество цементной пыли, в густонаселённом городе приводит к значительному увеличению заболеваний легких, в том числе и раку легких. Цементный элеватор «Южный порт» своим существованием грубо нарушает природоохранное законодательство Российской Федерации в его санитарную зону, равную для подобных предприятий одному километру, попадает целый микрорайон. Московской правительство ещё в 2003 году при планировании микрорайона приняло решение о закрытии предприятия, затем подобные решения о закрытии предприятия принимались в 2005 и 2007 годах. Однако российским олигархам закон не писан, и тем более им плевать на здоровье людей, их не интересует ничего кроме личного обогащения. Нет экологическому беспределу холдинга Евроцемент в городе Москва! Гальцев, хватит травить жителей города Москва!Собянин мы с тобой – Выбросим из города вредные производства!Цементный элеватор холдинга Евроцемент - Вон из Москвы! Нет обогащению за счёт здоровья жителей Москвы!

Инициативная группа жителей района Печатников! Тел. 8 (495) 657-32-63

pravdarussian.livejournal.com


Смотрите также